JP2007205485A - Ball valve - Google Patents
Ball valve Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007205485A JP2007205485A JP2006025936A JP2006025936A JP2007205485A JP 2007205485 A JP2007205485 A JP 2007205485A JP 2006025936 A JP2006025936 A JP 2006025936A JP 2006025936 A JP2006025936 A JP 2006025936A JP 2007205485 A JP2007205485 A JP 2007205485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- stem
- plate
- ball valve
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 abstract description 33
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ボールバルブに関し、特に、ボデーの軸装部上面にアクチュエータを搭載することにより手動操作以外の自動操作によっても操作可能であり、開閉操作時のストッパー機構を設け、施錠も可能なボールバルブに関する。 The present invention relates to a ball valve, and more particularly, a ball that can be operated by an automatic operation other than a manual operation by mounting an actuator on the upper surface of the shaft mounting portion of the body, and can be locked by providing a stopper mechanism at the time of opening and closing operations. Regarding valves.
従来、この種のボールバルブには、ハンドル軸に開閉位置を指示するためのストッパーが設けられ、バルブ本体側にハンドル軸の位置を定めるためのボルトが取り付けられ、ハンドル軸を回転させたときにストッパーがボルトに当接することにより、バルブの全開・全閉位置を定めるようにしたものがある(例えば、特許文献1参照。)。
このバルブでは、ボルトによってグランドをバルブ本体に固定しており、このボルトによりグランドを介して下部に配設したグランドパッキンを締付けてハンドル軸の封止を行っている。
Conventionally, this type of ball valve is provided with a stopper for instructing the opening / closing position of the handle shaft, and a bolt for determining the position of the handle shaft is attached to the valve body side, and when the handle shaft is rotated. There is one in which the stopper is in contact with a bolt to determine the fully open / closed position of the valve (see, for example, Patent Document 1).
In this valve, the gland is fixed to the valve main body by a bolt, and the handle shaft is sealed by tightening a gland packing disposed below the gland with the bolt.
また、特許文献2においては、開閉位置を指示するためのストッパ片をステムの上端部に回動不能に装着し、バルブボデーの軸装部上面に開閉位置決め用ピンを螺子込んで立設し、ストッパ片をピンに当接することで回転位置を定めてステムを略90°回転させるようにしている。開閉位置決め用ピンは、一般的に軸装部上面にあらたに螺子孔を設けたり、アクチュエータ取付用の孔を利用して取り付けられる。
Further, in
これらのバルブを手動操作はハンドルを回転することによって行い、このハンドルは通常ステムに固定されている。
ハンドルをステムに固定する場合、その固定手段としては、ステムのハンドル取り付け部分に環状溝を設けておき、ステムにハンドルを通した後にこの環状溝にC型止め輪を嵌め込むことによってハンドルを固定するようにしたものがある。
また、ハンドルのステムへの装着部位に割り溝とこの割り溝締付け用のねじ穴を設けておき、ステムにハンドルを通した後にこのねじ穴をボルトで締付けることによってハンドルでステムを挟持するようにして固定したものがある。
These valves are manually operated by rotating a handle, which is usually fixed to the stem.
When the handle is fixed to the stem, as a fixing means, an annular groove is provided in the handle attachment portion of the stem, and after passing the handle through the stem, the C-type retaining ring is fitted into the annular groove to fix the handle. There is something to do.
In addition, a split groove and a screw hole for tightening the split groove are provided in the mounting part of the handle to the stem, and the handle is clamped by tightening the screw hole with a bolt after passing the handle through the stem. There is something fixed.
これらのバルブは、全開・全閉の位置で誤動作防止の施錠を行うことができるようにしており、特許文献1のバルブを施錠する場合、ハンドル軸を回動してバルブを開位置又は閉位置の状態まで作動させたときに、ストッパーに設けたロック用穴とグランドフランジに設けたロック用穴を連通させた状態にし、これらのロック用穴をロック用ボルトでロックして施錠するようにしている。 These valves can be locked to prevent malfunction at the fully open / closed positions. When the valve of Patent Document 1 is locked, the handle shaft is rotated to open or close the valve. When operating up to the above condition, make sure that the locking hole provided in the stopper is in communication with the locking hole provided in the ground flange, and lock these locking holes with locking bolts. Yes.
一方、特許文献2のバルブを施錠する場合には、ハンドルを回転操作してバルブを開位置又は閉位置の状態まで作動させ、この状態でストッパ片に形成した折曲部のロック用孔と開閉位置決め用ピンに施錠具を介して施錠するようにしている。更に、開閉位置決め用ピンを用いてバルブの開閉位置決めを行う場合には、特許文献2の施錠手段以外にも、開閉位置決め用ピンに予め孔を形成したプレートを取り付け、この孔とストッパ片に形成されたロック用孔を連通させた状態にしてこれらの孔を施錠するようにしたものもある。
しかしながら、特許文献1のバルブは、グランドパッキン締付け用のボルトにストッパーを当接させることによってバルブの全開・全閉位置を定めるようにした構造であるため、バルブを開閉操作する度にボルトに振れる方向の力が加わり、開閉操作を繰り返し行うことなどによってボルトが緩むおそれがあった。ボルトが緩むとグランドパッキンの締付け力が弱くなり、この箇所から流体漏れを起こすことがある。 However, since the valve of Patent Document 1 has a structure in which the stopper is brought into contact with the bolt for tightening the gland packing to determine the fully open / closed position of the valve, the valve swings whenever the valve is opened / closed. There was a risk that the bolt would loosen due to repeated opening and closing operations due to the application of directional force. If the bolt is loosened, the tightening force of the gland packing will weaken, and fluid leakage may occur from this point.
国際規格(ISO規格)においては、この流体漏れを防ぐために、グランドパッキンのシールに関わる部品(グランドボルト、グランド)をストッパーの開閉位置の支持に使用してはならない旨の記載がされているが、特許文献1のバルブでは、この規定に対応していないという問題があった。
また、その他の規格(オランダユーザースペック CAPI)においては、ボデーグランドフランジ(アクチュエータ取付用)上面からステム上面までの高さ寸法の規定がされているが、上記のバルブはこの規定にも対応することができない。
In the international standard (ISO standard), in order to prevent this fluid leakage, it is stated that parts related to the seal of the gland packing (ground bolt, gland) must not be used to support the stopper open / close position. However, the valve of Patent Document 1 has a problem that it does not comply with this rule.
In addition, in other standards (Netherlands user specification CAPI), the height dimension from the upper surface of the body gland flange (for actuator mounting) to the upper surface of the stem is stipulated. I can't.
一方、特許文献2のバルブは、開閉位置決め用ピンにネジ切削加工を施す必要があり、これにより製作コストが高くなるという問題があった。また、この開閉位置決め用ピンを螺子孔やアクチュエータ取付用の孔に対して螺子込む作業が必要となり作業性が悪くなっていた。
On the other hand, the valve of
双方のバルブにおいて、ハンドルを開閉操作する場合にこのハンドルの回転に伴なってストッパーやストッパ片も回転するが、ストッパーやストッパ片は、外部に剥き出しの状態で取り付けられているため、開閉操作時に手を挟んだりして非常に危険であった。 In both valves, when the handle is opened and closed, the stopper and the stopper piece also rotate with the rotation of the handle, but the stopper and the stopper piece are attached to the outside so that they can be opened and closed. It was very dangerous to pinch your hands.
更に、これらのバルブにおいて、ハンドルをステムに固定する際に、その固定手段として、環状溝にC型止め輪を嵌め込んで固定するようにした場合には、C型止め輪を着脱するために専用工具が必要となって作業性が悪くなるという問題があった。
一方、割り溝をボルトで締付けてハンドルによりステムを挟持する固定手段では、ハンドルの軸方向の抜けを確実に防止することはできず、振動や手動操作の繰り返しなどによってボルトの締め付けに緩みが生じ、ハンドルが脱落する危険性があった。
Further, in these valves, when the handle is fixed to the stem, when the C-type retaining ring is fitted into the annular groove and fixed as the fixing means, the C-type retaining ring is attached and detached. There is a problem that workability is deteriorated because a dedicated tool is required.
On the other hand, the fixing means that tightens the split groove with bolts and clamps the stem with the handle cannot reliably prevent the handle from coming off in the axial direction, and the bolt tightens loosely due to vibration or repeated manual operation. There was a risk that the handle would fall off.
本発明は、従来の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、手動操作と自動操作の双方の操作が可能なボールバルブであり、グランドパッキンのシールに関する規格や規定に対応しつつ高いシール性を維持しながら手動操作でき、組立て容易で作業性に優れ、高い安全性を発揮することができる低コストのボールバルブを提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the conventional problems, and its purpose is a ball valve capable of both manual operation and automatic operation. An object of the present invention is to provide a low-cost ball valve that can be manually operated while maintaining high sealing performance while being compatible, easy to assemble, excellent in workability, and exhibiting high safety.
上記目的を達成するため、請求項1に係る発明は、ボデー内に設けたボール弁体をステムを介して回動自在に設けたボールバルブにおいて、ボデーのステム軸装部近傍に固定部材を固着し、この固定部材に形成した開口部内に係合部を設け、一方、ステムに固着した回転部材をステムとともに共回り可能に設け、回転部材に設けた係止部を開口部内に位置させると共に、係合部と係止部を開口部内で係止可能に設けたボールバルブである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a ball valve in which a ball valve body provided in a body is rotatably provided via a stem, and a fixing member is fixed in the vicinity of a stem shaft mounting portion of the body. The engaging portion is provided in the opening formed in the fixing member, while the rotating member fixed to the stem is provided so as to be able to rotate together with the stem, and the engaging portion provided in the rotating member is positioned in the opening. The ball valve is provided with an engaging portion and a locking portion that can be locked in the opening.
請求項2に係る発明は、固定部材は、軸装部の上端面である載置部に固定したストッパプレートであり、このストッパプレートに形成した開口部内の中央位置にステムを配設したボールバルブである。
In the invention according to
請求項3に係る発明は、回転部材は、キーロックプレートとこのプレートの一面に設けた板状のストッパーとの双方をステムに固着したプレートであり、係止部を有するストッパーをストッパプレートの開口部内で係止可能に回転させたボールバルブである。 According to a third aspect of the present invention, the rotating member is a plate in which both the key lock plate and a plate-like stopper provided on one surface of the plate are fixed to the stem, and the stopper having the locking portion is provided as an opening of the stopper plate. It is the ball valve rotated so that it can be locked in the part.
請求項4に係る発明は、回転部材は、キーロックプレートの一面に係止部を一体に形成したプレートであり、この係止部をストッパプレートの開口部内に係止可能に回転させたボールバルブである。 According to a fourth aspect of the present invention, the rotating member is a plate in which a locking portion is integrally formed on one surface of the key lock plate, and the ball valve is rotated so that the locking portion can be locked in the opening of the stopper plate. It is.
請求項5に係る発明は、キーロックプレートに形成した突設片をストッパプレートの一面に摺動可能に回転させると共に、突設片に形成した孔部とストッパプレートに形成した開・閉位置用の孔部とを合わせて施錠具の施錠穴としたボールバルブである。 According to the fifth aspect of the present invention, the projecting piece formed on the key lock plate is slidably rotated on one surface of the stopper plate, and the opening and closing positions formed on the hole and the stopper plate are formed on the projecting piece. It is the ball valve which used as the locking hole of the locking tool combining this hole part.
請求項1に係る発明によると、グランドパッキンのシール性に悪影響を与えることなく手動操作でき、このグランドパッキンのシールに関して定められた規格や規定に対応しつつ、高いシール性を維持して操作することのできるボールバルブである。
また、組立て時には作業性に優れ、容易に組立てることができ、操作時においては、高い安全性を発揮することができ、しかも、低コストにて製作することができるボールバルブである。
According to the first aspect of the present invention, manual operation can be performed without adversely affecting the sealing performance of the gland packing, and operation is performed while maintaining high sealing performance while complying with the standards and regulations established for the sealing of the gland packing. It is a ball valve that can.
In addition, the ball valve is excellent in workability during assembly, can be easily assembled, can exhibit high safety during operation, and can be manufactured at low cost.
請求項2に係る発明によると、ボール弁体の開閉位置決め部分を、ボデーのステム軸装部に加工を施す必要なく簡単かつ確実に位置決めした状態で装着することができ、軸装部と別に設けることによりグランドパッキンへの悪影響を確実に防ぎことができるボールバルブである。
ステムに固着した回転部材や、係合部をバルブ内部に設けることができるため、ステムの回転時には、手をストッパー機構に挟み込む危険を防止することができるボールバルブである。また、プレート状の固定部材内に回転部材を配設することによってストッパー機構を薄型に設けることができるボールバルブである。
According to the second aspect of the present invention, the opening / closing positioning portion of the ball valve body can be mounted in a state of being easily and reliably positioned without the need to process the stem shaft mounting portion of the body, and is provided separately from the shaft mounting portion. This is a ball valve that can reliably prevent adverse effects on the gland packing.
Since the rotating member fixed to the stem and the engaging portion can be provided inside the valve, the ball valve can prevent the danger of the hand being caught in the stopper mechanism when the stem rotates. Further, the ball valve can be provided with a thin stopper mechanism by disposing a rotating member in a plate-like fixing member.
請求項3に係る発明によると、ステムを回転させたときに、バルブの開閉停止動作とキーロックを可能にするための動作を一度に行うことができ、係止部をストッパプレート内に係止させることにより外部に突出することのない構造であり、開閉操作を安全に行うことができるボールバルブである。 According to the invention of claim 3, when the stem is rotated, the valve opening / closing stop operation and the operation for enabling the key lock can be performed at one time, and the locking portion is locked in the stopper plate. This is a ball valve that has a structure that does not protrude to the outside and can be safely opened and closed.
請求項4に係る発明によると、回転部材を一体化することで簡単な構成によって設けることができ、部品点数を減らして組立て容易となると共に、製作にかかるコストも削減することができるボールバルブである。 According to the fourth aspect of the invention, the ball valve can be provided with a simple configuration by integrating the rotating member, and can be easily assembled by reducing the number of parts, and the manufacturing cost can be reduced. is there.
請求項5に係る発明によると、バルブの全開・全閉状態で施錠を行うことができ、誤動作を防止することができるボールバルブである。 According to the invention which concerns on Claim 5, it is a ball valve which can be locked in the fully open and fully closed state of a valve, and can prevent a malfunction.
以下、本発明におけるボールバルブの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1に示すように、バルブ本体10の両端には流体の流入口10aと流出口10bが設けられると共に、ボデー11上部には軸装部12が延設され、この軸装部12の内部に挿通孔12aを設けている。この挿通孔12aには、作動伝達部材であるステム20を装着可能に設けている。また、図1、図2に示すように、軸装部12の上端面にはフランジ状の載置部13を設け、この載置部13の上面には、軸装部12と同芯円状に、環状の凸部13aを形成している。バルブ本体10は、この凸部13aを利用して図12に示すようにブラケット18を調芯して装着することにより、このブラケット18を介して図示しないアクチュエータを搭載可能に設けており、または、ブラケット18やアクチュエータの替わりに、後述するようなストッパプレート31、ストッパー40、キーロックプレート50、及び手動操作用のレバーハンドル58を装着可能に設けている。
バルブ本体10は、アクチュエータを搭載することによって自動操作、又、レバーハンドル58を装着することによって手動操作が可能であり、ステム20を90°回転させることによりボール弁体17の内部流路17aを開閉可能な構造となっている。
Hereinafter, embodiments of a ball valve according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a
The
ボデー11内には、2片のシートリング16に挟持された状態でボール弁体17を設け、このボール弁体17にステム20を取付けることにより、ステム20を介してボール弁体17を回転自在に設けている。ボール弁体17のシール面にはシートリング16を密着させ、このシートリング16は、良好なシール特性が得られるように、例えば、PTFE等の気密性又は水密性の素材から成っている。ステム20の取付け位置である挿通孔12aの周囲にはパッキン室15を形成し、このパッキン室15にシール部材であるグランドパッキン26を装着している。ボデー11には、図3に示すように、キャップ19を固着ボルト67によって固着してこれらを一体に設けている。
A
ステム20は、図1に示すように、下端部近傍位置に鍔部21を一体に形成し、この鍔部21の上にベアリング25を装着している。また、ステム20の上端部には、固定ボルト65を螺着するためのネジ部22を形成していると共に、側面には図4に示すように平行な2面の面取りを設けて平行2面部23を形成している。
As shown in FIG. 1, the
グランドパッキン26は、上下面に座金27を装着した状態でベアリング25の上方に装着し、このグランドパッキン26の上部に耐圧部材であるグランド28を図2に示すように固定部材(グランドボルト)29で固定している。グランド28の固定時には、このグランド28に形成したボルト挿入孔28からグランドボルト29を挿入し、このグランドボルト29の先端側の一部をボデー11側に形成しためねじ12bに螺着することによりグランド28でグランドパッキン26を押圧し、このグランドパッキン26をボデー11とグランド28の間に挟着してシールを行っている。なお、グランド28の内周上方には、縮径部28aを形成しており、この縮径部28aと座金27、27、及びベアリング25の三点により、ステム20を回動自在に支持しており、ステム20の振れを抑制して、グランドパッキン26によるシール性を更に高めている。縮径部28aは、グランド28の内周下方にも設けてもよく、この場合、上方の座金27を省略してもよい。
The gland packing 26 is mounted above the bearing 25 with a
固定部材31は、載置部13に固定したストッパプレートであり、図2に示すように、このストッパプレート31は、下方位置にボデー11上部に固定可能に固定部32を折り曲げ形成して設け、この固定部32にボデー11の凸部13aの外周側に係合可能に略円弧状の底面円弧部33を形成している。ストッパプレート31は、図1に示すように断面略J字状に形成しており、固定部32の上方位置には係止プレート部34を形成している。この係止プレート部34は、グランド28の上面側に係止可能に設けている。
The fixing
係止プレート部34の略中央付近には開口部35を形成しており、この開口部35に、図5に示すように中心に向けて2ヶ所の係合部36、36を設けており、この係合部36、36を180°の角度で設けている。係合部36の突設する角度θは、図5に示すように中心Oから45°になるように形成している。
また、係止プレート部34の端部である扇状部34aには孔部37、37を形成しており、この2つの孔部37、37の角度をバルブ本体10のボール弁体17の回転角度である90°の角度に形成し、後述するキーロックプレート50の孔部54が弁閉・弁開時において連通可能になるように設けている。
An
Further, holes 37 and 37 are formed in the fan-shaped
ストッパプレート31は、凸部13aによって位置決めされた状態でボデー11の載置部13に載置され、載置部13に形成されたアクチュエータ取付用のボルト穴13bに、図2ないし図5に示すように2本の固定部材(ストッパーボルト)38によって固定することでボデー11の軸装部12近傍に固着され、開口部35内の中央位置にステム20を配設するようにしている。
The
回転部材39は、キーロック部材(キーロックプレート)50とこのキーロックプレート50の一面に設けた板状の可動係止部材(ストッパー)40との双方をステム20に固着したプレートより成っている。
キーロックプレート50は、図2、図5に示すように、環状部51とこの環状部51より延設した突設片52を有している。
環状部51は、開口部35よりも大径に形成し、図1に示すように、ストッパプレート31上に取付けたときに開口部35を塞ぐことができるようにしている。環状部51の略中央位置には、平行2面部23に嵌合可能な嵌合穴53を形成し、また、突設片52の先端側には孔部54を形成している。この孔部54は、ストッパプレート31の孔部37と略同じ穴径によって形成している。
The rotating
As shown in FIGS. 2 and 5, the
The
キーロックプレート50は、突設片52をストッパプレート31の一面に面接触させた状態で摺動可能に取付け、このキーロックプレート50(ステム20)をストッパプレート31に対して回転させたときに孔部54とストッパプレート31の前記開・閉位置用の孔部37と合わせて図5(a)に示すような南京錠等の施錠具55の施錠用の施錠穴56としている。これにより弁閉或は弁開状態を維持できるようにしている。
The
ストッパー40は、図1ないし図5に示すようにステム20の平行2面部23に嵌合可能な穴部41を設けており、また、係止部42を放射状に形成し、この係止部42を図5に示すように180°の角度で2ヶ所に突設形成することで、この係止部42がストッパプレート31の係合部36に対して2ヶ所で当接し、開口部35内で回転を規制した状態で回転可能に設けている。
As shown in FIGS. 1 to 5, the
係止部42の突設する角度αは、図5に示すように中心Oから45°になるようにしており、ストッパー40を回転したときに、この係止部42と係合部36の当接により回転角度βがストッパプレート31に対して図のように0〜90°となるようにしている。これにより、ステム20が0〜90°の回転角度で回転できるようになっている。
The angle α at which the locking
回転部材39は、嵌合穴53と穴部41をステム20の平行2面部23に嵌合させるようにしてステム20上端部のグランド28に載置するようにステム20に固着し、ステム20とともに共回り可能に設けている。
これにより、回転部材39の係止部42を開口部35内に位置させていると共に、係合部36と係止部42をこの開口部35内で係止可能に設けている。装着後には、ストッパー40と同様にステム20に対して回転不能となり、この状態で、ステム20に形成した環状溝部20aに対して固定部材(C型止め輪)24を嵌め込むことにより、ストッパー40とキーロックプレート50の上下方向の位置決めがなされた状態でこれらの抜け出しが防止される。
The rotating
Thus, the locking
このように、可動側である回転部材39は、固定側であるストッパプレート31に対して回動可能、かつ周面接触した状態で装着され、係止部42がストッパプレート31に内包されて外部に露出することがない。
また、ストッパプレート31内に回転部材39が内包されることにより、ストッパプレート31及びストッパー40からなるストッパー機構30の高さを、ストッパプレート31の厚さ以内に納めることができ、これにより、ストッパー機構30全体を小型化している。
In this way, the rotating
In addition, since the rotating
回転部材は、本実施形態のようにキーロックプレートとストッパーによって別体に設ける以外にも、キーロックプレートの一面に係止部を一体に形成したプレート(図示せず)とすることもでき、このプレートを、係止部をストッパプレート31の開口部に係止可能に回転させるようにステム20に固着するようにしてもよい。
回転部材、及びキーロックプレート50は板材から構成しており、これらの各部材は、プレス加工によって成形可能に設けている。
The rotating member can be a plate (not shown) in which a locking portion is integrally formed on one surface of the key lock plate, in addition to being provided separately by the key lock plate and the stopper as in the present embodiment. You may make it fix this plate to the
The rotating member and the
操作部材(レバーハンドル)58は、図2に示すようにステム20の上部側に取付けられ、このレバーハンドル58を手動操作することによってボール弁体17を開閉可能に設けている。レバーハンドル58は、通常用いられるタイプのものであればよく、ステム20の平行2面部23に対して嵌合可能な装着穴59を形成したものであれば全体の形状に拘ることはない。
The operation member (lever handle) 58 is attached to the upper side of the
ハンドルロック部材(ハンドルロックプレート)60は、図1、図2、図6、図7に示すようにプレート状に形成し、中央部には六角ボルト等の固定ボルト65のおねじ部66が挿入可能な口径を有する孔部61を設け、固定ボルト65を緩めたときに固定ボルト65に対して回転可能に設けている。また、ハンドルロックプレート60は、略矩形状の角部をアール状に切欠いた形状とし、このハンドルロックプレート60の投影面積がレバーハンドル58の装着穴59よりも小さくなるように形成している。
The handle lock member (handle lock plate) 60 is formed in a plate shape as shown in FIGS. 1, 2, 6, and 7, and a
すなわち、ハンドルロックプレート60の一方側の長さL1を他方側の長さL2よりも長く形成し、更に、長さL1が装着穴59の縦方向の長さM1よりも短くなるように形成し、同様にして長さL2が装着穴59の横方向の長さM2よりも短くなるように形成している。
また、長さL1を装着穴59の長さM2よりも長く形成しており、これにより、長さL1と長さM1、及び、長さL2と長さM2の方向を合わせるようにハンドルロックプレート60を回転したときに、図7に示すようにハンドルロックプレート60の投影面積が装着穴59よりも小さくなり、ステム20に対してレバーハンドル58が着脱可能となる。一方、長さL1に対して長さM2、長さL2に対して長さM1になる向きにハンドルロックプレート60を回転させると、図6に示したように長さM1が長さL2よりも長いことからハンドルロックプレート60に対してレバーハンドル58の着脱が防がれる。
That is, the length L 1 on one side of the
Moreover, forms longer than M 2 of a length L 1 mounting hole 59, by this, the length L 1 and length M 1, and, the direction of the length L 2 and the length M 2 When the
このように、ハンドルロックプレート60は、ステム20の取付け面形状よりも投影面積を小さく形成することにより、固定ボルト65によってねじ止めされていてもレバーハンドル58の自由な着脱が可能であり、レバーハンドル58の着脱を制御可能に設けている。
In this way, the
ハンドルロックプレート60は、ステム20に装着したレバーハンドル58の装着穴59の上にスプリングワッシャ62を介在した状態で固定ボルト65によって固定される。
一方、レバーハンドル58には平坦状に切欠いて取付け部58aを形成しており、この取付け部58aに対してハンドルロックプレート60を載置した状態で固定している。この取付け部58aの幅Wは、ハンドルロックプレート60の長尺側の長さL1よりも長く形成しており、この取付け部58aによりハンドルロックプレート60をスムーズに回転できるようにしている。
The
On the other hand, the lever handle 58 is notched in a flat shape to form an
続いて、上記のように構成されたボールバルブについて、以下にその組立て手順を説明する。
図1、図2において、ボデー11内にボール弁体17、シートリング16を内装し、挿通孔12aにステム20とベアリング25を装着した状態で図3の固着ボルト67によってボデー11とキャップ19とを一体化する。
次いで、座金27で上下を挟むようにしながらグランドパッキン26をステム20に装着し、更に、この上からグランド28を装着し、図3に示すようにグランドボルト29で締付けることによりグランドパッキン26でシールしながらグランド28を固定する。
Subsequently, the assembly procedure of the ball valve configured as described above will be described below.
1 and 2, the
Next, the gland packing 26 is attached to the
図2に示すように、ストッパーボルト38によってストッパプレート31をボデー11に固定する。このとき、底面円弧部33を環状の凸部13aに合わせるようにしながら装着することで、確実にストッパプレート31が位置決めされた状態で固着される。ストッパプレート31は、ブラケット18固定用のボルト穴13bを利用して固定される。
以上のようにして、ストッパプレート31は、凸部13aによってボデー11の軸装部12に対して調芯された状態でストッパーボルト38によりボデー11に固定される。
As shown in FIG. 2, the
As described above, the
続いて、ステム20に対してストッパー40を装着する。ストッパー40は、ステム20の平行2面部23に穴部41を嵌合させた状態で装着し、これにより、ストッパー40はステム20に位置決めされた状態となり、ステム20を回転させたときに共回り可能となる。ストッパー40は、平行2面部23の底面側の位置において固定される。
Subsequently, the
ストッパー40の上にキーロックプレート50を装着する。キーロックプレート50は、ストッパー40と同様に嵌合穴53を形成しているため、この嵌合穴53に平行2面部23を嵌合させることでステム20に回転不能に装着され、ステム20と共回り可能になる。キーロックプレート50を装着することにより、ストッパー40は、このキーロックプレート50とストッパプレート31の中に内包された状態となる。
この上から、ステム20の環状溝部20aに対してC型止め輪24を装着する。このC型止め輪24によってストッパー40及びキーロックプレート50の脱落が抑えられる。
A
From above, the C-
次に、ステム20の上部側にレバーハンドル58を、装着穴59を平行2面部23の向きを合わせながら装着し、この上からレバーハンドル58の取付け部58aにハンドルロックプレート60を装着する。
ハンドルロックプレート60の装着時には、先ず、このハンドルロックプレート60の孔部61にステム20を通すように装着し、この上からスプリングワッシャ62を介して固定ボルト65で固定する。固定ボルト65は、ステム20上面部に立設したボルト穴13bに螺着し、この固定ボルト65を締付ける際には、長さL1を装着穴59の長さM2の位置に合わせるようにハンドルロックプレート60を回転させて、取付け部58aの一部にハンドルロックプレート60が重なるような向きに合わせた後に締付け固定することで、図6に示すようにこのハンドルロックプレート60によってレバーハンドル58を上方から押え付けた状態で固定ボルト65で締付けることができ、これにより、レバーハンドル58を確実に固着して抜け出すのを防止している。
Next, the lever handle 58 is mounted on the upper side of the
When the
ハンドルロックプレート60は、固定ボルト65、及びスプリングワッシャ62を緩めることによって回転可能となるため、ハンドルロックプレート60をレバーハンドル58の固定状態から何れかの回転方向に90°回転させてハンドルロックプレート60の長さL1と装着穴59の長さM1、長さL2と長さM2が重なる向きに合わせればハンドルロックプレート60の投影面積を装着穴59に重ねることができる。これにより、ステム20、及びハンドルロックプレート60に対してレバーハンドル58が上方向に移動自在となり、固定ボルト65、及びスプリングワッシャ62によってネジ止めした状態のままでレバーハンドル58を自由に着脱したり再固定したりすることができる。レバーハンドル58は、専用工具を必要とすることなく簡単に着脱でき、作業性を向上することができる。また、小物部品の取り外しがないため、部品の紛失を防止することができる。
Since the
次に、上記のボールバルブの開閉時の動作及び作用を説明する。
図5において、(a)はバルブの全開状態、(b)はバルブの全閉状態を示している。バルブ開閉時の動作の例として、バルブの全開状態から全閉状態に操作する場合を説明する。
レバーハンドル58を手動回転し、ボール弁体17を全開から全閉の状態に回転すると、装着穴59と平行2面部23の嵌合によってステム20が回転動作する。このとき、平行2面部23に嵌合しているストッパー40とキーロックプレート50もステム20の回転とともに共回りし、ストッパー40とキーロックプレート50がストッパプレート31の開口部35内において回転する。
Next, the operation and action when the ball valve is opened and closed will be described.
5A shows a fully opened state of the valve, and FIG. 5B shows a fully closed state of the valve. As an example of the operation when the valve is opened and closed, a case where the valve is operated from the fully open state to the fully closed state will be described.
When the lever handle 58 is manually rotated and the
図5(b)のように、係止部42が係合部36に当接すると、ストッパー40はこれ以上回転することができず、ステム20の回転が停止する。このように、図5(a)の状態から図5(b)に回転する時の回転角度を、90°になるように係止部42と係合部36の位置を形成しているため、ストッパー40が当接したときに確実に弁開又は弁閉状態となる。
As shown in FIG. 5B, when the locking
しかも、係止部42と係合部36を2ヶ所で当接させて係止するようにしているため、ステム20を確実に停止させることができ、更に、180°の角度で設けた係合部36に対して係止部42を係止させるようにしているため、ステム20の回転軸を中心として、点対称の位置でこれらを係止させることができ、これによって係止時に回転軸に偏荷重が加わるのを防ぎ、強度を強くしている。
Moreover, since the locking
このバルブの回転操作時における作用は、図5(b)の状態から図5(a)の状態に回転する場合でも全く同様であり、このように弁開と弁閉を係止部42と係合部36を係止させて行っているため、作業者がレバーハンドル58を回転したときにこのレバーハンドル58の停止位置まで回転させるようにすれば、利用者は意識することなくバルブを開閉状態まで操作することができ、しかも、正確な弁閉・弁開状態で停止することができる。
The operation during the rotation of the valve is exactly the same even when the valve rotates from the state shown in FIG. 5B to the state shown in FIG. 5A. Since the
このとき、キーロックプレート50もストッパー40と同じ回転角度で回転するため、キーロックプレート50の突設片52に設けた孔部54をストッパプレート31の弁閉又は弁開の何れかの孔部37に重ねることができ、孔部54と孔部37からなる施錠穴56に、図5に示すような施錠具55を通してロックすることで弁閉或は弁開状態を維持でき、ボール弁体17の誤動作を防ぐことができる。
At this time, since the
本発明のボールバルブは、ボデー11の軸装部12の近傍に固着したストッパプレート31の開口部35内に係合部36を設け、ステム20とともに共回りするように固着した回転部材39の係止部42を開口部35内に位置させた状態で係合部36に係止させるようにし、ストッパプレート31、及び回転部材39をグランド28やグランドボルト29と別の組み込み構造によって独自にボデー11に取付けた構造としているため、レバーハンドル58を回転してストッパー40(ボール弁体17)が回転したときに、グランド28やグランドボルト29などのシール性に係る部材にストッパー40が当接することがない。よって、ステム20が開又は閉状態まで回転してストップ機能が働く際に、グランド28やグランドボルト29に力が作用することがなく、グランド28によって締付けられているグランドパッキン26のシール性に悪影響を及ぼすことなく、高いシール性を確実に維持できる。
In the ball valve of the present invention, an engaging
また、ボデー11の上面側に回転停止用のピン等を突設して設けることがなく、ストッパプレート31の内側に回転部材39を収納することができるため、ボデー11からステム20上面までの高さを低く維持することができる。また、回転停止用のネジ込みピンを螺着するためのメネジをボデー側にあらたに切削加工する必要もなく、コストアップすることがない。このことにより、手動操作と自動操作の何れにも対応させることができ、国際規格やその他の規格に準拠した製品を製作することができる。
Further, the
キーロックプレート50、及び回転部材39は、板材から構成されているので、プレス加工によって容易に形成することができ、製作コストを低減することができる。
また、バルブ本体10を組立てる際には、ストッパプレート31をボデー11に形成されているアクチュエータ取付用のボルト穴13bをそのまま利用して固定することにより、余分な加工を施す必要がなく製作コストを低減しながら簡単に組み込むことができ、組立て時の作業性を向上することができる。
Since the
Further, when assembling the
組立て後においては、ストッパー40は開口部35内に収納された状態となり、この上からキーロックプレート50を装着していることにより、ストッパー40の可動部分が外部に露出することがなく、また、キーロックプレート50の突設片52は係止プレート部34から外方にはみ出ることがないため、手動操作には手を挟んだりするのを防いで高い安全性を確保でき、このとき、ストッパー40とストッパプレート31が面接触によって可動するため、これらの間にも隙間が生じることがなく、手などの挟み込みをより確実に防止できる。
After assembly, the
また、ストッパプレート31の当接面31aを流路軸芯方向に設けていることにより、当接面31aが形成される係合部36が流路と直交方向に形成されることになるため、ストッパプレート31の幅を余分に広げる必要がなく、このストッパプレート31とグランドボルト29との干渉を確実に避けることができる。
In addition, by providing the
次に、ストッパー機構の他の例を説明する。
図8(a)におけるストッパー機構の第2実施例と図8(b)の第3実施例においては、ストッパプレート70、72の突設部71、73とストッパー75、77の係止部76、78をそれぞれ1ヶ所とし、この1ヶ所の係止によってストッパー75、77をそれぞれ停止してバルブ開度を位置決めしたものである。
Next, another example of the stopper mechanism will be described.
In the second embodiment of the stopper mechanism in FIG. 8A and the third embodiment in FIG. 8B, the protruding
図8(a)は、図5のストッパー機構から突設部71と係止部76を1ヶ所に減らしたものであり、図8(b)は、突設部73と係止部78の凹凸の関係を逆転したものである。これらの場合には、ストッパプレート70、72及び、ストッパー75、77の形状を単純化することができるため加工が容易となるが、図5に示した第1実施例の場合には、ストッパー40が2ヶ所でストッパプレート31に当接するので当接応力が分散され、ストッパー機構30の変形が抑制されるという利点がある。
8A shows a structure in which the protruding
図8(c)におけるストッパー機構の第4実施例は、ストッパプレート79本体の両側から固定部79aを形成し、この固定部79aにそれぞれ図示しない底面円弧部を設け、ボデーの凸部13aに対してこの2ヶ所の底面円弧部で挟持しながら位置決め固定したものである。
この場合、ストッパプレート79の強度をアップさせることができるが、キーロックの干渉を生じる場合がある。よって、キーロック構造を採用する場合は、図5の第1実施例に示した構造が望ましい。
In the fourth embodiment of the stopper mechanism in FIG. 8 (c), fixing
In this case, the strength of the
また、図9に示すようにボデー80の軸装部80aの側面に図示しないボルト穴を設けておき、このボルト穴にストッパーボルト81を螺着してストッパプレート82を取り付けるようにしてもよい。この場合、ストッパプレート82の折り曲げ箇所を少なくすることができ、加工にかかるコストを削減することができる。また、ストッパプレート82のストッパーボルト81の図示しない取付け用の穴を長穴状に加工することで、このストッパプレート82の係止プレート部83の上下位置を調節しながら固着することができ、これによってストッパプレート82の上下方向の取付け位置を適切な取付け状態により取付けることができる。更に、固定部を折り曲げ形成する場合のように、固定部から係止プレート部までの高さを正確な寸法によって形成加工する必要がないことから加工も容易となる。
Further, as shown in FIG. 9, a bolt hole (not shown) may be provided on the side surface of the
図10においては、図8(a)におけるボールバルブのストッパー75とキーロックプレート50の上下位置を逆転させたものである。
この取付け構造によると、回転するキーロックプレート50がストッパプレート70の下側に配置されるので、キーロックプレート50に手を触れるおそれを更に低減することができる。また、ステム20にレバーハンドルを装着した場合には、このレバーハンドルでストッパー75等を覆うことができ、ストッパー機構に手を触れるおそれを低減できる。
In FIG. 10, the vertical positions of the
According to this mounting structure, since the rotating
図11に示したボールバルブにおいては、他の形状によってボデー84を形成したものである。このボールバルブは、ボデー84に形成したグランドフランジ85の側面を、キャップ86と接続する合わせフランジの端面と略同一平面に形成しているので、合わせフランジ部の加工に用いる切削工具を、グランドフランジ85を迂回する必要無く短いものとすることができ、加工精度を向上することができる。
In the ball valve shown in FIG. 11, the
上記のストッパー機構は、各種の90°開閉・180°開閉のボールバルブに適用できることは勿論、バタフライバルブ等の回転弁にも応用することができる。 The stopper mechanism is applicable not only to various 90 ° open / closed / 180 ° open / close ball valves, but also to rotary valves such as butterfly valves.
10 ボールバルブ本体
11 ボデー
12 軸装部
13 載置部
17 ボール弁体
20 ステム(作動伝達部材)
31 ストッパプレート(固定部材)
35 開口部
36 係合部
37、54 孔部
39 回転部材
40 ストッパー(可動係止部材)
42 係止部
50 キーロックプレート(キーロック部材)
52 突設片
55 施錠具
56 施錠穴
DESCRIPTION OF
31 Stopper plate (fixing member)
35
42
52
Claims (5)
The projecting piece formed on the key lock plate is slidably rotated on one surface of the stopper plate, and the hole formed on the projecting piece and the hole for the open / close position formed on the stopper plate are combined. The ball valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the ball valve is a locking hole of the locking tool.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006025936A JP4749877B2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Ball valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006025936A JP4749877B2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Ball valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007205485A true JP2007205485A (en) | 2007-08-16 |
JP4749877B2 JP4749877B2 (en) | 2011-08-17 |
Family
ID=38485125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006025936A Active JP4749877B2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Ball valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4749877B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010071432A (en) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Kitz Corp | Stem protrusion preventing structure of ball valve and method of incorporating the same |
JPWO2015030122A1 (en) * | 2013-08-28 | 2017-03-02 | 株式会社キッツ | Trunnion ball valve for high pressure and hydrogen station using the same |
KR102401325B1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-05-25 | (주)플로원 | A lever rotation limit and locking device for ball valves |
JP7414450B2 (en) | 2019-10-03 | 2024-01-16 | コスモ工機株式会社 | Switching valve device and pipe laying method using the device |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5485428A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-07 | Taimei Kinzoku Kougiyou Kk | Device for restricting rotation of valve stem of rotary valve |
JPS60161758U (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-26 | 株式会社 北沢バルブ | ball valve |
JPS63135083U (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | ||
JPH0290482U (en) * | 1988-12-28 | 1990-07-18 | ||
JP2001271960A (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Hisaka Works Ltd | Valve with positioning protrusion formed on gland cap |
-
2006
- 2006-02-02 JP JP2006025936A patent/JP4749877B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5485428A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-07 | Taimei Kinzoku Kougiyou Kk | Device for restricting rotation of valve stem of rotary valve |
JPS60161758U (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-26 | 株式会社 北沢バルブ | ball valve |
JPS63135083U (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | ||
JPH0290482U (en) * | 1988-12-28 | 1990-07-18 | ||
JP2001271960A (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Hisaka Works Ltd | Valve with positioning protrusion formed on gland cap |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010071432A (en) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Kitz Corp | Stem protrusion preventing structure of ball valve and method of incorporating the same |
JPWO2015030122A1 (en) * | 2013-08-28 | 2017-03-02 | 株式会社キッツ | Trunnion ball valve for high pressure and hydrogen station using the same |
JP2019023512A (en) * | 2013-08-28 | 2019-02-14 | 株式会社キッツ | Trunnion type ball valve for high pressure and hydrogen station using the same |
JP7414450B2 (en) | 2019-10-03 | 2024-01-16 | コスモ工機株式会社 | Switching valve device and pipe laying method using the device |
KR102401325B1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-05-25 | (주)플로원 | A lever rotation limit and locking device for ball valves |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4749877B2 (en) | 2011-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4749877B2 (en) | Ball valve | |
AU2020202710A1 (en) | Ratchet gear reinforcing ring | |
CA2969903A1 (en) | Valve body and seat with tongue and groove connection | |
JP6163018B2 (en) | Check valve | |
JP5689621B2 (en) | Shaft seal structure of rotary valve for high pressure | |
US9869415B2 (en) | Coupling nut assembly | |
JP2010261466A (en) | Gas cock | |
KR102204949B1 (en) | A butterfly valve with rotary restricting | |
JP2008190685A (en) | Valve | |
JP2015028347A (en) | Valve and valve attachment | |
JP2010084796A (en) | Single lever faucet | |
JP6696088B2 (en) | Non-sliding valve and its mounting method | |
CN111102361A (en) | Metal welding bellows flapper valve | |
JP7381273B2 (en) | Direct mounting method for ball valves and ball valves and actuators | |
JPH06117574A (en) | Butterfly valve | |
JP4778741B2 (en) | Butterfly valve | |
JPWO2004092625A1 (en) | Butterfly valve | |
JP3186509U (en) | Valves and valve attachments | |
JP2018200064A (en) | Check valve | |
JP3080721U (en) | Ball valve | |
JP2005024076A (en) | Gas plug | |
JP2018084271A (en) | Valve having lift stopper structure | |
EP1678432B1 (en) | Adjustable sealing means | |
JP2012013142A (en) | Mounting structure of valve actuator | |
WO2019139006A1 (en) | Butterfly valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110418 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110517 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110518 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4749877 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |