JP2007198431A

JP2007198431A - Thrust bearing

Info

Publication number: JP2007198431A
Application number: JP2006015237A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yoshida; 佳弘吉田
Original assignee: Nippon Thompson Co Ltd
Current assignee: Nippon Thompson Co Ltd
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-08-09
Anticipated expiration: 2026-01-24
Also published as: JP4624267B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thrust bearing of excellent durability and lubricity while reducing a manufacturing cost. <P>SOLUTION: A holding plate 13 is provided movably along an X-direction with respect to an intermediate plate 15, a holding plate 14 is provided movably along a Y-direction with respect to the intermediate plate 15, and the both holding plates form respectively roller holding holes 13c, 14c. The each roller holding hole is provided with an upper holding part to conform an axial line of a roller 7 with a direction orthogonal to a moving direction of the roller holding plate, and for holding axial-directional both ends of the roller, and an under side holding part for holding the roller in an axial-directional inside of the upper holding part, a step difference is provided between the both holding parts, and the roller is held rotatably by the roller holding holes, and the each holding plate is provided with (a) relief hole(s) 16 thinner than the holding hole in moving directional both sides or one side of the holding plate with respect to the holding hole. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、二つの部材間に介在して、スラスト荷重を支持する、スラスト軸受に関する。 The present invention relates to a thrust bearing that is interposed between two members and supports a thrust load.

この種のスラスト軸受として、特許文献１あるいは特許文献２に示すものが知られている。
この特許文献１に示すスラスト軸受について、図６〜図１０を用いて説明する。
図６のスラスト軸受１は、最も外側に同一の軌道輪２，３を設けるとともに、その内側に同一の保持器４，５を設け、さらにその内側に一枚の中間輪６を設け、これら軌道輪２，３，保持器４，５および中間輪６を重ね合わせてなる。これら軌道輪２，３、保持器４，５、中間輪６は、ほぼ同一の内径及び外径を有するリング状の部材であり、その内径に軸孔２ａ〜６ａを形成している。
上記軌道輪２，３には、ピン孔２ｂ，３ｂが、円周方向に均等間隔で４つ形成され、また、上記中間輪６にも、ピン孔６ｂが、円周方向に均等間隔で４つ形成されている。ただし、中間輪６に形成されたピン孔６ｂは、長孔からなり、スラスト軸受１が荷重を受ける方向と直交する方向（長手方向）に長さを有している。 As this type of thrust bearing, those shown in Patent Document 1 or Patent Document 2 are known.
The thrust bearing shown in this Patent Document 1 will be described with reference to FIGS.
The thrust bearing 1 in FIG. 6 is provided with the same race rings 2 and 3 on the outermost side, the same cages 4 and 5 are provided on the inner side, and one intermediate ring 6 is provided on the inner side. The rings 2, 3, the cages 4, 5 and the intermediate ring 6 are overlapped. The race rings 2, 3, the cages 4, 5, and the intermediate ring 6 are ring-shaped members having substantially the same inner diameter and outer diameter, and shaft holes 2a to 6a are formed in the inner diameter.
Four pin holes 2b and 3b are formed at equal intervals in the circumferential direction on the race rings 2 and 3, and four pin holes 6b are also formed on the intermediate ring 6 at equal intervals in the circumferential direction. One is formed. However, the pin hole 6b formed in the intermediate ring 6 is a long hole, and has a length in a direction (longitudinal direction) orthogonal to the direction in which the thrust bearing 1 receives a load.

また、上記保持器４，５には、ピン孔４ｂ，５ｂが円周方向において対向する位置に２つ形成されている。このピン孔４ｂ，５ｂは、上記中間輪６に形成したピン孔６ｂと同一形状であり、保持器４，５と中間輪６とを重ね合わせたとき、対向するいずれか２つのピン孔６ｂと、ピン孔４ｂ，５ｂとが、ぴったり重なるように位置している。
また、図７に示すように、保持器４（５）には、矩形のころ保持孔４ｃ（５ｃ）が、複数円周方向に配列されている。このころ保持孔４ｃ（５ｃ）は、長辺を互いに平行にして配置するとともに、円柱形状のころ７を収容している。なお、ころ保持孔４ｃ（５ｃ）にころ７を嵌め込むと、ころ７の円周表面が、保持器４（５）の表面から突出するとともに、ころ７が転動可能に保持されるが、この構造については、後で詳しく説明する。なお、ピン孔４ｂ（５ｂ）は、ころ７の転動軸心、すなわち、ころ保持孔４ｃ（５ｃ）の長辺と直交する方向に長さを有するように形成されている。 The retainers 4 and 5 are formed with two pin holes 4b and 5b at positions facing each other in the circumferential direction. The pin holes 4b and 5b have the same shape as the pin hole 6b formed in the intermediate ring 6, and when the cages 4 and 5 and the intermediate ring 6 are overlapped, any two pin holes 6b facing each other The pin holes 4b and 5b are positioned so as to be exactly overlapped.
Moreover, as shown in FIG. 7, rectangular roller holding holes 4c (5c) are arranged in a plurality of circumferential directions in the cage 4 (5). The roller holding holes 4c (5c) are arranged so that the long sides are parallel to each other and accommodate the cylindrical rollers 7. In addition, when the roller 7 is fitted into the roller holding hole 4c (5c), the circumferential surface of the roller 7 protrudes from the surface of the cage 4 (5), and the roller 7 is held to be rollable. This structure will be described in detail later. The pin hole 4b (5b) is formed to have a length in the direction perpendicular to the rolling axis of the roller 7, that is, the long side of the roller holding hole 4c (5c).

そして、図６に示すように、上記軌道輪２，３を最も外側にして、その内側に保持器４，５、さらにその内側に中間輪６を位置させて挟み込み、軌道輪２，３の外側から、ピン孔２ｂ，３ｂにガイドピン８を挿入する。このとき、ガイドピン８によって、図６に示すような相対位置関係が保たれるように、軌道輪２，３、保持器４，５、中間輪６を、次のように重ね合わせる。
まず、中間輪６の上方において、一方の保持器４のピン孔４ｂを、中間輪６のピン孔６ｂのうち、対向するいずれか２つのピン孔６ｂにぴったりと合わせる。そして、中間輪６の下方において、他方の保持器５のピン孔５ｂを、中間輪６のピン孔６ｂのうち、対向するいずれか２つのピン孔６ｂにぴったりと合わせる。ただし、一方の保持器４と、他方の保持器５とは、円周方向に互いに９０度ずらしている。
したがって、中間輪６を中心にして、上下方それぞれに設けた保持器４，５における、ころ７の転動軸心は、互いに直交するとともに、ピン孔４ｂ，５ｂは、中間輪６のピン孔６ｂに対して、互いに異なる位置に合わさることになる。 Then, as shown in FIG. 6, the track rings 2, 3 are placed on the outermost side, the cages 4, 5 are positioned inside thereof, and the intermediate ring 6 is positioned on the inner side thereof. Then, the guide pin 8 is inserted into the pin holes 2b and 3b. At this time, the race rings 2, 3, the cages 4, 5, and the intermediate ring 6 are overlapped as follows by the guide pins 8 so that the relative positional relationship as shown in FIG. 6 is maintained.
First, above the intermediate ring 6, the pin hole 4b of one retainer 4 is closely aligned with any two pin holes 6b facing each other among the pin holes 6b of the intermediate ring 6. Then, below the intermediate wheel 6, the pin hole 5 b of the other cage 5 is exactly aligned with any two pin holes 6 b facing each other among the pin holes 6 b of the intermediate wheel 6. However, one cage 4 and the other cage 5 are shifted from each other by 90 degrees in the circumferential direction.
Accordingly, the rolling shaft centers of the rollers 7 in the cages 4 and 5 provided on the upper and lower sides around the intermediate ring 6 are orthogonal to each other, and the pin holes 4b and 5b are pin holes of the intermediate ring 6. 6b will be aligned at different positions.

そして、保持器４，５が、中間輪６を挟んだ状態で、その上下方向から、軌道輪２，３を重ね合わせる。このとき、軌道輪２，３における、対向するいずれか２つのピン孔２ｂ，３ｂと、保持器４，５のピン孔４ｂ，５ｂとを一致させ、ピン孔４ｂ，５ｂと一致するピン孔２ｂ，３ｂにガイドピン８を挿入する。なお、ガイドピン８の外径は、ピン孔２ｂ，３ｂにぴったりと嵌る寸法関係を維持するとともに、ピン孔４ｂ，５ｂ，６ｂのうち、長手方向に直交する方向の内径とほぼ等しい寸法関係を維持している。
したがって、軌道輪２，３、保持器４，５、中間輪６を、ガイドピン８を介して重ね合わせた状態では、軌道輪２がピン孔４ｂ，６ｂの長手方向への余裕分だけスライドすることができ、軌道輪３がピン孔５ｂ，６ｂの長手方向への余裕分だけスライドすることができる。 Then, with the cages 4 and 5 sandwiching the intermediate wheel 6, the track rings 2 and 3 are superposed from above and below. At this time, any two pin holes 2b and 3b facing each other in the race rings 2 and 3 and the pin holes 4b and 5b of the cages 4 and 5 are made to coincide with each other, and the pin hole 2b which coincides with the pin holes 4b and 5b. , 3b, guide pins 8 are inserted. The outer diameter of the guide pin 8 maintains a dimensional relationship that fits snugly into the pin holes 2b and 3b, and has a dimensional relationship substantially equal to the inner diameter of the pin holes 4b, 5b, and 6b in the direction orthogonal to the longitudinal direction. Is maintained.
Therefore, in a state where the race rings 2 and 3, the cages 4 and 5, and the intermediate ring 6 are overlapped via the guide pin 8, the race ring 2 slides by a margin in the longitudinal direction of the pin holes 4 b and 6 b. The raceway ring 3 can slide by the margin in the longitudinal direction of the pin holes 5b and 6b.

具体的には、図６に示すように、軌道輪２は、保持器４あるいは中間輪６に対して、保持器４に保持されるころ７の転動方向（Ｘ方向）に、ピン孔４ｂ，６ｂの長手方向への余裕分だけスライド可能となる。また、軌道輪３は、保持器５あるいは中間輪６に対して、保持器５に保持されるころ７の転動方向（Ｙ方向）に、ピン孔５ｂ，６ｂの長手方向への余裕分だけスライド可能となる。このとき、中間輪６の上方に設けた軌道輪２がスライド可能なＸ方向と、中間輪６の下方に設けた軌道輪３がスライド可能なＹ方向とは、直交することとなり、軌道輪２，３は互いに直交する方向にスライド可能となる。 Specifically, as shown in FIG. 6, the race ring 2 has a pin hole 4 b in the rolling direction (X direction) of the rollers 7 held by the cage 4 with respect to the cage 4 or the intermediate ring 6. , 6b can be slid by a margin in the longitudinal direction. Further, the bearing ring 3 has a margin in the longitudinal direction of the pin holes 5b and 6b in the rolling direction (Y direction) of the rollers 7 held by the cage 5 with respect to the cage 5 or the intermediate ring 6. It becomes possible to slide. At this time, the X direction in which the bearing ring 2 provided above the intermediate wheel 6 can slide and the Y direction in which the bearing ring 3 provided below the intermediate wheel 6 can slide are orthogonal to each other. , 3 can slide in directions orthogonal to each other.

上記の構成にしたスラスト軸受１では、軌道輪２，３、保持器４，５、中間輪６を重ね合わせた際に、軌道輪２の上方に突出するガイドピン８の突出部分を、相互に偏心回転運動を行う、図示しない一方の部材に植え込む。また、軌道輪３の下方に突出するガイドピン８の突出部分を、相互に偏心回転運動を行う、図示しない他方の部材に植え込む。
このように、相互に偏心回転運動を行う二つの部材の間に、スラスト軸受１を挟んで位置させれば、次のようにして、両部材の偏心回転運動をスムーズに支持することができる。 In the thrust bearing 1 configured as described above, when the bearing rings 2 and 3, the cages 4 and 5, and the intermediate ring 6 are overlapped, the protruding portions of the guide pins 8 that protrude above the bearing ring 2 are mutually connected. It is implanted in one member (not shown) that performs an eccentric rotational movement. Further, the protruding portion of the guide pin 8 that protrudes below the race 3 is implanted in the other member (not shown) that performs an eccentric rotational movement.
As described above, if the thrust bearing 1 is positioned between the two members that perform the eccentric rotational motion, the eccentric rotational motion of both members can be smoothly supported as follows.

例えば、ガイドピン８を介して軌道輪２に固定した一方の図示しない部材がＸ方向に移動すると、軌道輪２が、保持器４の表面を、ころ７を転動させながらＸ方向にスライドする。このとき、中間輪６、保持器５、軌道輪３は、ガイドピン８によって、Ｘ方向への動きを規制されている。したがって、軌道輪２に固定した一方の部材は、軌道輪２とともにＸ方向にスライドし、軌道輪３に固定した他方の図示しない部材はいずれの方向にも移動しない。
一方、軌道輪２に固定した一方の部材がＹ方向に移動すると、ガイドピン８によって、軌道輪２、保持器４、中間輪６が一体となり、中間輪６が、保持器５の表面を、ころ７を転動させながらＹ方向にスライドする。
このように、軌道輪２に固定した一方の部材がＸ方向にスライドする場合、一方の部材と軌道輪２とが一体となって、他方の部材に対して相対移動する。また、軌道輪２に固定した一方の部材がＹ方向にスライドする場合、一方の部材と、軌道輪２、保持器４、中間輪６とが一体となって、他方の部材に対して相対移動することとなる。したがって、二つの部材の間に、このスラスト軸受１を介在させれば、両部材の相対移動可能な範囲は、Ｘ方向とＹ方向の合成範囲となり、両部材の偏心回転運動を支持することが可能となる。
特開２００２−２４２９３９特開２００２−２４２９４０ For example, when one member (not shown) fixed to the raceway ring 2 via the guide pin 8 moves in the X direction, the raceway ring 2 slides in the X direction while rolling the roller 7 on the surface of the cage 4. . At this time, the intermediate wheel 6, the cage 5, and the raceway ring 3 are restricted from moving in the X direction by the guide pins 8. Therefore, one member fixed to the bearing ring 2 slides in the X direction together with the bearing ring 2, and the other member (not shown) fixed to the bearing ring 3 does not move in any direction.
On the other hand, when one member fixed to the bearing ring 2 moves in the Y direction, the guide ring 8 unites the bearing ring 2, the retainer 4, and the intermediate ring 6, and the intermediate ring 6 covers the surface of the retainer 5. The roller 7 is slid in the Y direction while rolling.
Thus, when one member fixed to the bearing ring 2 slides in the X direction, the one member and the bearing ring 2 are integrated and move relative to the other member. In addition, when one member fixed to the bearing ring 2 slides in the Y direction, the one member, the bearing ring 2, the cage 4, and the intermediate ring 6 are integrated and moved relative to the other member. Will be. Therefore, if this thrust bearing 1 is interposed between the two members, the relative movable range of both members becomes the combined range of the X direction and the Y direction, and the eccentric rotational motion of both members can be supported. It becomes possible.
JP 2002-242939 A JP2002-242940

この従来のスラスト軸受１における保持器４（５）は、図８に示すように、内蓋９と外蓋１０とで構成されている。内蓋９及び外蓋１０は鋼板プレス成型により、荷重方向に立ち上がった同心状のリムを持つ、コの字状断面を有する。そして、内蓋９のリムの外側に、外蓋１０のリムを被せて、内蓋９と外蓋１０とを入れ子状に重ね合わせ、内蓋９に被さった外蓋１０の端縁をかしめることにより両者を一体に結合している。このとき、内蓋９と外蓋１０との間には、中空のスペースが形成される。
そして、図９に示すように、保持器４（５）に形成するころ保持孔４ｃ（５ｃ）の短辺Ｓ１を、ころ７の直径よりも小さくすることで、内蓋９及び外蓋１０が、ころ７を中空のスペース内から脱落しないように保持している。 As shown in FIG. 8, the cage 4 (5) in the conventional thrust bearing 1 includes an inner lid 9 and an outer lid 10. The inner lid 9 and the outer lid 10 have a U-shaped cross section having concentric rims rising in the load direction by steel plate press molding. Then, the rim of the outer lid 10 is put on the outer side of the rim of the inner lid 9, the inner lid 9 and the outer lid 10 are nested, and the edge of the outer lid 10 covering the inner lid 9 is caulked. As a result, they are combined together. At this time, a hollow space is formed between the inner lid 9 and the outer lid 10.
Then, as shown in FIG. 9, the inner lid 9 and the outer lid 10 are made to have a shorter side S <b> 1 of the roller holding hole 4 c (5 c) formed in the cage 4 (5) than the diameter of the roller 7. The rollers 7 are held so as not to drop out of the hollow space.

しかし、上記の構成にした保持器４（５）では、ころ７が転動すると、ころ保持孔４ｃ（５ｃ）の長辺Ｓ２と、ころ７の外周面とが接触するため、ころ７表面の油膜を拭き取ってしまう。このように、ころ７表面の油膜が拭き取られると、焼き付きが生じて短寿命となってしまう。
また、内蓋９に外蓋１０を被せて、両者を一体に結合して形成するため、例えば、内蓋９に形成するころ保持孔４ｃ（５ｃ）と、外蓋１０に形成するころ保持孔４ｃ（５ｃ）との寸法関係や結合位置をぴったりと合わせなければ、ころ７がスムーズに転動しなくなってしまう。このように、保持器４（５）は、内蓋９及び外蓋１０の寸法管理が非常に難しく、しかも、内蓋９と外蓋１０とを結合させる作業が、非常に手間のかかるものであり、その結果、製造コストが高くなるという問題があった。 However, in the cage 4 (5) configured as described above, when the roller 7 rolls, the long side S2 of the roller holding hole 4c (5c) and the outer peripheral surface of the roller 7 come into contact with each other. The oil film is wiped off. Thus, when the oil film on the surface of the roller 7 is wiped off, seizure occurs and the life is shortened.
Further, since the inner lid 9 is formed by covering the outer lid 10 and integrally joining them, for example, the roller holding hole 4c (5c) formed in the inner lid 9 and the roller holding hole formed in the outer lid 10 are formed. If the dimensional relationship with 4c (5c) and the coupling position are not exactly matched, the roller 7 will not roll smoothly. Thus, in the cage 4 (5), it is very difficult to manage the dimensions of the inner lid 9 and the outer lid 10, and the operation of joining the inner lid 9 and the outer lid 10 is very time-consuming. As a result, there is a problem that the manufacturing cost becomes high.

なお、上記の問題点を解決すべく、特許文献２に示すように、保持器４（５）の代わりに、１枚の厚手の樹脂からなる保持器を使用したものがある。図１０に示すように、この保持器１１には、ころ保持孔１１ａを設けるとともに、ころ保持孔１１ａの中ほどに凹み１１ｂを形成している。そして、この凹み１１ｂにころ７を転動自在に嵌め込む。
この保持器１１を用いれば、上記したように、内蓋９及び外蓋１０のように、２つの部材を重ね合わせる必要がなく、寸法管理が容易になり、製造コストを低減させることができる。
しかし、このスラスト軸受においては、樹脂製の保持器１１が、金属製のころ７を介して荷重を受けるため、どうしても耐久性が劣ってしまう。また、保持器１１を厚くすることで、強度を確保することができるが、保持器１１を厚くすると、その分、潤滑剤を保有する面積は少なくなり、潤滑性能が悪くなってしまうという問題があった。 In order to solve the above problem, as shown in Patent Document 2, there is one using a cage made of a single thick resin instead of the cage 4 (5). As shown in FIG. 10, the retainer 11 is provided with a roller holding hole 11a, and a recess 11b is formed in the middle of the roller holding hole 11a. Then, the roller 7 is fitted into the recess 11b so as to be able to roll.
If this cage 11 is used, there is no need to overlap two members as in the case of the inner lid 9 and the outer lid 10, as described above, dimensional management becomes easy, and the manufacturing cost can be reduced.
However, in this thrust bearing, since the resin cage 11 receives a load via the metal roller 7, the durability is inevitably inferior. Moreover, although the strength can be ensured by increasing the thickness of the cage 11, there is a problem that when the thickness of the cage 11 is increased, the area in which the lubricant is retained decreases and the lubrication performance deteriorates. there were.

この発明の目的は、容易に製造することができ、製造コストを低減しながらも、耐久性及び潤滑性のよいスラスト軸受を提供することである。 An object of the present invention is to provide a thrust bearing that can be easily manufactured and has good durability and lubricity while reducing manufacturing costs.

この発明は、一対の保持プレート間に中間プレートを介在させ、一方の保持プレートは中間プレートに対してＸ方向に移動可能に設け、他方の保持プレートは中間プレートに対して上記Ｘ方向に交差する方向に移動可能に設けるとともに、これら保持プレートにはころを回転自在に組み込むためのころ保持孔を形成し、このころ保持孔は、そのころ保持孔に組み込んだころが、上記保持プレートの移動方向に直交する方向に軸線を一致させる関係を保ち、しかも、上記ころ保持孔は、ころの軸方向両端側を保持する一方のころ保持部と、この一方のころ保持部よりも軸方向内側でころを保持する他方のころ保持部とを設けるとともに、これら両保持部間に段差を設けて、上記一方の保持部を上側保持部とし、上記他方の保持部を下側保持部としてなり、このころ保持孔でころを回転自在に保持する構成にしたスラスト軸受を前提とする。 In the present invention, an intermediate plate is interposed between a pair of holding plates, one holding plate is provided so as to be movable in the X direction with respect to the intermediate plate, and the other holding plate intersects the intermediate plate in the X direction. These holding plates are provided with roller holding holes for rotatably incorporating the rollers, and these roller holding holes are inserted into the roller holding holes according to the moving direction of the holding plate. The roller holding hole has one roller holding portion that holds both ends of the roller in the axial direction, and the roller holding portion on the inner side in the axial direction than the one roller holding portion. And the other roller holding portion is provided with a step between the two holding portions, the one holding portion as an upper holding portion, and the other holding portion as a lower holding portion. Becomes Te, assume a thrust bearing in which the construction for holding rotatably the rollers in this roller retaining hole.

そして、上記の構成を前提として、第1の発明は、上記保持プレートに、ころ保持孔に対して、保持プレートの移動方向両側あるいは片側に、ころ保持孔よりも細い逃げ孔を設けた点に特徴を有する。
第２の発明は、上記保持プレートに、ころ保持孔の近傍であって、ころ保持孔に対して保持プレートの移動方向両側に上記ころ保持孔と平行にした逃げ孔と、ころ保持孔を横切るとともに両端を隣り合う逃げ孔に連続する凹部とを備え、保持プレートの移動方向に直交する方向のころ保持孔の断面形状は、中央に凹みが形成され、この凹みの両側に平坦面が形成される形状にするとともに、上記ころ保持孔は、上記平坦面に対応する縁を上側保持部とし、上記凹みの底に対応する縁を下側保持部とした点に特徴を有する。 Based on the above configuration, the first invention is that the holding plate is provided with relief holes narrower than the roller holding holes on both sides or one side of the holding plate in the moving direction of the holding plate. Has characteristics.
According to a second aspect of the present invention, a clearance hole that is in the vicinity of the roller holding hole and is parallel to the roller holding hole on both sides in the moving direction of the holding plate with respect to the roller holding hole, and across the roller holding hole. In addition, the roller holding hole in the direction perpendicular to the moving direction of the holding plate is formed with a recess in the center, and flat surfaces are formed on both sides of the recess. The roller holding hole is characterized in that an edge corresponding to the flat surface is an upper holding portion and an edge corresponding to the bottom of the recess is a lower holding portion.

第１及び第２の発明によれば、保持プレートが一枚の板状部材からなり、上側保持部と下側保持部とでころを保持するので、従来のように２枚の部材を結合させなくても、ころを正確に案内することができる。したがって、部品点数を削減するとともに、組み付けが容易となり、その分製造コストを低減することができる。
また、保持プレートには、ころ保持孔の移動方向両側あるいは片側に、逃げ孔を設けたので、プレス成型の際にプレートに応力が作用しても、逃げ孔が、保持プレート表面の歪みを吸収することができる。このように、プレス成型によって保持プレートを製造することができるので、安価に保持プレートを量産することができ、製造コストを一層低減することができる。
しかも、逃げ孔を形成した分、保持プレートを軽量化することができるので、ころが転動する際における保持プレートの抵抗を低減することができる。
そのうえ、逃げ孔に潤滑剤を含ませておけば、一層潤滑性を高めることができ、耐久性を向上させることができる。 According to the first and second inventions, the holding plate is made of a single plate-like member, and the rollers are held by the upper holding portion and the lower holding portion, so that the two members are joined as in the prior art. Even without it, the roller can be accurately guided. Therefore, the number of parts can be reduced and the assembly can be facilitated, and the manufacturing cost can be reduced accordingly.
In addition, because the holding plate is provided with relief holes on both sides or one side of the roller holding hole in the moving direction, even if stress is applied to the plate during press molding, the relief holes absorb distortion on the surface of the holding plate. can do. Thus, since the holding plate can be manufactured by press molding, the holding plate can be mass-produced at a low cost, and the manufacturing cost can be further reduced.
Moreover, since the holding plate can be reduced in weight by the amount of the escape hole formed, the resistance of the holding plate when the rollers roll can be reduced.
In addition, if a lubricant is included in the escape hole, the lubricity can be further improved and the durability can be improved.

この発明の実施形態について、図１ないし図５を用いて説明する。なお、この実施形態では、従来のスラスト軸受における保持器４（５）と同様の役割を担う保持プレートに最大の特徴を有し、その他の構成は従来と同様である。したがって、従来のスラスト軸受と同様の構成要素については、同じ符合を付して説明するが、ここでは、従来と同様の構成についても、再度詳しく説明することとする。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the holding plate that plays the same role as the cage 4 (5) in the conventional thrust bearing has the greatest feature, and the other configurations are the same as the conventional one. Therefore, the same components as those of the conventional thrust bearing will be described with the same reference numerals, but here, the configurations similar to those of the conventional thrust bearing will be described in detail again.

図１のスラスト軸受１２は、最も外側に同一の軌道輪２，３を設けるとともに、その内側に同一の保持プレート１３，１４を設け、さらにその内側に一枚の中間プレート１５を設け、これら軌道輪２，３，保持プレート１３，１４および中間プレート１５を重ね合わせてなる。これら軌道輪２，３、保持プレート１３，１４、中間プレート１５は、ほぼ同一の内径及び外径を有するリング状の部材であり、その内径に軸孔２ａ，３ａ、１３ａ，１４ａ、１５ａをそれぞれ形成している。
上記軌道輪２，３には、ピン孔２ｂ，３ｂが、円周方向に均等間隔で４つ形成され、また、上記中間プレート１５にも、ピン孔１５ｂが、円周方向に均等間隔で４つ形成されている。ただし、中間プレート１５に形成されたピン孔１５ｂは長孔からなり、スラスト軸受１２が荷重を受ける軸方向と直交する半径方向に長さを有している。 The thrust bearing 12 of FIG. 1 is provided with the same race rings 2 and 3 on the outermost side, the same holding plates 13 and 14 on the inner side thereof, and further provided with one intermediate plate 15 on the inner side thereof. The rings 2, 3, the holding plates 13, 14 and the intermediate plate 15 are overlapped. The race rings 2, 3, the holding plates 13, 14, and the intermediate plate 15 are ring-shaped members having substantially the same inner diameter and outer diameter, and shaft holes 2a, 3a, 13a, 14a, 15a are respectively formed on the inner diameters. Forming.
Four pin holes 2b and 3b are formed at equal intervals in the circumferential direction in the race rings 2 and 3, and four pin holes 15b are also formed in the intermediate plate 15 at equal intervals in the circumferential direction. One is formed. However, the pin hole 15b formed in the intermediate plate 15 is a long hole and has a length in a radial direction orthogonal to the axial direction in which the thrust bearing 12 receives a load.

また、上記保持プレート１３（１４）には、ピン孔１３ｂ（１４ｂ）が円周方向において対向する位置に２つ形成されている。このピン孔１３ｂ（１４ｂ）は、上記中間プレート１５に形成したピン孔１５ｂと同一形状であって、半径方向に長さを有している。そして、保持プレート１３（１４）と中間プレート１５とを重ね合わせたとき、対向するいずれか２つのピン孔１５ｂと、ピン孔１３ｂ（１４ｂ）とが、ぴったり重なるように位置している。 Further, two pin holes 13b (14b) are formed in the holding plate 13 (14) at positions facing each other in the circumferential direction. The pin hole 13b (14b) has the same shape as the pin hole 15b formed in the intermediate plate 15, and has a length in the radial direction. When the holding plate 13 (14) and the intermediate plate 15 are overlapped, any two pin holes 15b facing each other and the pin holes 13b (14b) are positioned so as to be exactly overlapped.

そして、上記軌道輪２，３を最も外側にして、その内側に保持プレート１３，１４、さらにその内側に中間プレート１５を位置させて挟み込み、軌道輪２，３の外側から、ピン孔２ｂ，３ｂにガイドピン８を挿入する。このとき、ガイドピン８によって、図１に示すような相対位置関係が保たれるように、軌道輪２，３、保持プレート１３，１４、中間プレート１５を、次のように重ね合わせる。
まず、中間プレート１５の上方において、一方の保持プレート１３のピン孔１３ｂを、中間プレート１５のピン孔１５ｂのうち、対向するいずれか２つのピン孔１５ｂにぴったりと合わせる。そして、中間プレート１５の下方において、他方の保持プレート１４のピン孔１４ｂを、中間プレート１５のピン孔１５ｂのうち、対向するいずれか２つのピン孔１５ｂにぴったりと合わせる。ただし、一方の保持プレート１３と、他方の保持プレート１４とは、円周方向に互いに９０度ずらしている。したがって、保持プレート１３のピン孔１３ｂと、保持プレート１４のピン孔１４ｂとは、中間プレート１５のピン孔１５ｂに対して、互いに異なる位置に合わさることになる。 Then, the race rings 2 and 3 are placed on the outermost side, the holding plates 13 and 14 are located inside thereof, and the intermediate plate 15 is further located on the inside thereof, and pin holes 2b and 3b are formed from outside the race rings 2 and 3. The guide pin 8 is inserted into. At this time, the race rings 2 and 3, the holding plates 13 and 14, and the intermediate plate 15 are overlapped as follows by the guide pins 8 so that the relative positional relationship as shown in FIG. 1 is maintained.
First, above the intermediate plate 15, the pin hole 13 b of one holding plate 13 is exactly aligned with any two pin holes 15 b facing each other among the pin holes 15 b of the intermediate plate 15. Then, below the intermediate plate 15, the pin hole 14 b of the other holding plate 14 is exactly aligned with any two pin holes 15 b facing each other among the pin holes 15 b of the intermediate plate 15. However, one holding plate 13 and the other holding plate 14 are shifted from each other by 90 degrees in the circumferential direction. Therefore, the pin hole 13b of the holding plate 13 and the pin hole 14b of the holding plate 14 are aligned at different positions with respect to the pin hole 15b of the intermediate plate 15.

そして、保持プレート１３，１４が、中間プレート１５を挟んだ状態で、その両側から、軌道輪２，３を重ね合わせる。このとき、軌道輪２，３における、対向するいずれか２つのピン孔２ｂ，３ｂと、保持プレート１３，１４のピン孔１３ｂ，１４ｂとを一致させるとともに、一致させたピン孔２ｂ，３ｂにガイドピン８を挿入する。なお、ガイドピン８の外径は、ピン孔２ｂ，３ｂにぴったりと嵌る寸法関係を維持するとともに、ピン孔１３ｂ，１４ｂ，１５ｂのうち、長手方向に直交する方向の内径とほぼ等しい寸法関係を維持している。
したがって、軌道輪２，３、保持プレート１３，１４、中間プレート１５を、重ね合わせた状態では、軌道輪２が、ピン孔１３ｂ，１５ｂの長手方向への余裕分だけスライドすることができ、軌道輪３が、ピン孔１４ｂ，１５ｂの長手方向への余裕分だけスライドすることができる。 Then, with the holding plates 13 and 14 sandwiching the intermediate plate 15, the race rings 2 and 3 are overlapped from both sides. At this time, any two opposing pin holes 2b, 3b in the race rings 2, 3 and the pin holes 13b, 14b of the holding plates 13, 14 are made to coincide with each other, and the guides are guided to the matched pin holes 2b, 3b. Insert the pin 8. The outer diameter of the guide pin 8 maintains a dimensional relationship that fits snugly into the pin holes 2b and 3b, and has a dimensional relationship substantially equal to the inner diameter of the pin holes 13b, 14b, and 15b in the direction orthogonal to the longitudinal direction. Is maintained.
Therefore, in a state where the race rings 2 and 3, the holding plates 13 and 14, and the intermediate plate 15 are overlapped, the race ring 2 can slide by a margin in the longitudinal direction of the pin holes 13 b and 15 b. The wheel 3 can slide by a margin in the longitudinal direction of the pin holes 14b and 15b.

具体的には、図１に示すように、軌道輪２は、保持プレート１３あるいは中間プレート１５に対してＸ方向に、ピン孔１３ｂ，１５ｂの長手方向への余裕分だけスライド可能となる。また、軌道輪３は、保持プレート１４あるいは中間プレート１５に対してＹ方向に、ピン孔１４ｂ，１５ｂの長手方向への余裕分だけスライド可能となる。このとき、中間プレート１５の一方に設けた軌道輪２がスライド可能なＸ方向と、中間プレート１５の他方に設けた軌道輪３がスライド可能なＹ方向とは、直交することとなり、軌道輪２，３は互いに直交する方向にスライド可能となる。 Specifically, as shown in FIG. 1, the bearing ring 2 can slide in the X direction with respect to the holding plate 13 or the intermediate plate 15 by a margin in the longitudinal direction of the pin holes 13 b and 15 b. Further, the race 3 is slidable in the Y direction with respect to the holding plate 14 or the intermediate plate 15 by a margin in the longitudinal direction of the pin holes 14b and 15b. At this time, the X direction in which the bearing ring 2 provided on one side of the intermediate plate 15 can slide and the Y direction in which the bearing ring 3 provided on the other side of the intermediate plate 15 can slide are orthogonal to each other. , 3 can slide in directions orthogonal to each other.

上記の構成にしたスラスト軸受１２において、軌道輪２，３及び中間プレート１５が、保持プレート１３，１４に対してスムーズにスライドすることができるように、保持プレート１３，１４には、ころ７を転動自在に設けている。
図２に示すように、保持プレート１３（１４）には、ころ７を保持するためのころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）が、その長辺を互いに平行にして、複数円周方向に配列されている。
また、保持プレート１３（１４）の移動方向であって、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の両側には、細いスリッド形状の逃げ孔１６が配列されている。この逃げ孔１６も、その長辺を互いに平行にしているが、逃げ孔１６の短辺は、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の短辺よりも小さく形成されている。
なお、図２中、ピン孔１３ｂ（１４ｂ）から円周方向に９０度ずらした位置にある孔１３ｄ（１４ｄ）は、ピン逃げ孔であり、保持プレート１３（１４）が中間プレート１５を挟んだ状態で、その反対側から挿入されたピン８を逃がすためのものである。 In the thrust bearing 12 configured as described above, the holding plates 13 and 14 are provided with rollers 7 so that the race rings 2 and 3 and the intermediate plate 15 can slide smoothly with respect to the holding plates 13 and 14. It is provided so that it can roll freely.
As shown in FIG. 2, in the holding plate 13 (14), roller holding holes 13c (14c) for holding the rollers 7 are arranged in a plurality of circumferential directions with their long sides parallel to each other. .
In addition, narrow slit-shaped escape holes 16 are arranged on both sides of the roller holding hole 13c (14c) in the moving direction of the holding plate 13 (14). The long sides of the escape holes 16 are also parallel to each other, but the short sides of the escape holes 16 are formed smaller than the short sides of the roller holding holes 13c (14c).
In FIG. 2, the hole 13 d (14 d) located 90 ° in the circumferential direction from the pin hole 13 b (14 b) is a pin escape hole, and the holding plate 13 (14) sandwiches the intermediate plate 15. In this state, the pin 8 inserted from the opposite side is released.

そして、隣り合う逃げ孔１６の間には、凹部１７が設けられている。この凹部１７は、その一端を、隣り合う一方の逃げ孔１６に連通させ、その他端を、隣り合う他方の逃げ孔１６に連通させている。
したがって、上記ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）は、凹部１７を横切るように形成されることとなり、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の長辺、及び逃げ孔１６の長辺と、凹部１７とが、直交することとなる。
なお、隣り合う逃げ孔とは、ころ７の転動方向、すなわち保持プレート１３（１４）の移動方向に連続する位置にあるものをいう。 A recess 17 is provided between the adjacent escape holes 16. The recess 17 has one end communicating with one adjacent escape hole 16 and the other end communicating with the other adjacent escape hole 16.
Therefore, the roller holding hole 13c (14c) is formed so as to cross the concave portion 17, and the long side of the roller holding hole 13c (14c), the long side of the escape hole 16 and the concave portion 17 are orthogonal to each other. Will be.
In addition, an adjacent escape hole means the thing in the position which continues in the rolling direction of the roller 7, ie, the moving direction of the holding plate 13 (14).

上記のように形成したころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）に、ころ７が保持される状態を示したのが図３である。図３は、図２における点線部分を略拡大して示したものである。
保持プレート１３（１４）は、その表面を平坦面１３ｅ（１４ｅ）とし、平坦面１３ｅ（１４ｅ）の半径方向中ほどに、上記したように、凹部１７が位置している。この凹部１７は、平坦面１３ｅ（１４ｅ）から連続するとともに、斜めに傾斜する傾斜部１７ａと、傾斜部１７ａから連続するとともに、平坦面１３ｅ（１４ｅ）よりも低く位置する底部１７ｂとからなる。 FIG. 3 shows a state in which the roller 7 is held in the roller holding hole 13c (14c) formed as described above. FIG. 3 is an enlarged view of the dotted line portion in FIG.
The holding plate 13 (14) has a flat surface 13e (14e) on its surface, and the concave portion 17 is located in the middle of the flat surface 13e (14e) in the radial direction. The concave portion 17 is continuous from the flat surface 13e (14e), and includes an inclined portion 17a that is inclined obliquely, and a bottom portion 17b that is continuous from the inclined portion 17a and is positioned lower than the flat surface 13e (14e).

このように形成される凹部１７は、隣り合う逃げ孔１６に両端を連通しており、その真ん中にころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）が直交するように設けられている。そして、このころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）に、ころ７が転動自在に保持されるために、ころ７ところ保持孔１３ｃ（１４ｃ）との寸法関係が、図４に示すようになる。
つまり、平坦面１３ｅ（１４ｅ）における、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の開口径Ｓ１は、ころ７の直径Ｓ０よりも小さい。また、底部１７ｂにおける、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の開口径Ｓ２は、上記Ｓ１と同じ大きさであり、ころ７の直径Ｓ０よりも小さい。そして、傾斜部１７ａにおける、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の開口径Ｓ３は、ころ７の直径Ｓ０よりも大きい。 The recess 17 formed in this way communicates at both ends with the adjacent escape hole 16 and is provided so that the roller holding hole 13c (14c) is orthogonal to the middle. Then, since the roller 7 is rotatably held in the roller holding hole 13c (14c), the dimensional relationship between the roller 7 and the holding hole 13c (14c) is as shown in FIG.
That is, the opening diameter S1 of the roller holding hole 13c (14c) on the flat surface 13e (14e) is smaller than the diameter S0 of the roller 7. Further, the opening diameter S2 of the roller holding hole 13c (14c) in the bottom portion 17b is the same size as the above S1 and is smaller than the diameter S0 of the roller 7. The opening diameter S3 of the roller holding hole 13c (14c) in the inclined portion 17a is larger than the diameter S0 of the roller 7.

したがって、ころ７をころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）に嵌め込むと、ころ７の転動軸心より上方においては、平坦面１３ｅ（１４ｅ）に対応するころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の縁が、ころ７の外周面に接触する。また、ころ７の転動軸心より下方においては、底部１７ｂに対応するころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の縁が、ころ７の外周面に接触する。このように、平坦面１３ｅ（１４ｅ）に対応するころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の縁が上側保持部となり、底部１７ｂに対応するころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の縁が下側保持部となって、ころ７をころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）内に保持することとなる。しかも、傾斜部１７ａの開口径Ｓ３は、ころ７の直径よりも大きいので、ころ７がころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）内で転動することができる。 Therefore, when the roller 7 is fitted into the roller holding hole 13c (14c), above the rolling axis of the roller 7, the edge of the roller holding hole 13c (14c) corresponding to the flat surface 13e (14e) 7 is in contact with the outer peripheral surface. Further, below the rolling axis of the roller 7, the edge of the roller holding hole 13 c (14 c) corresponding to the bottom portion 17 b contacts the outer peripheral surface of the roller 7. Thus, the edge of the roller holding hole 13c (14c) corresponding to the flat surface 13e (14e) becomes the upper holding portion, and the edge of the roller holding hole 13c (14c) corresponding to the bottom portion 17b becomes the lower holding portion. The rollers 7 are held in the roller holding holes 13c (14c). Moreover, since the opening diameter S3 of the inclined portion 17a is larger than the diameter of the roller 7, the roller 7 can roll in the roller holding hole 13c (14c).

次にこの実施形態におけるスラスト軸受１２の作用を説明する。
軌道輪２，３、保持プレート１３，１４、中間プレート１５を、ガイドピン８を介して図１のように重ね合わせ、相互に偏心回転運動を行う部材間に介在させる。このとき、軌道輪２，３よりも外側に突出するガイドピン８を相互に偏心回転運動を行う部材にそれぞれ植え込んで固定する。
軌道輪２は、保持プレート１３あるいは中間プレート１５に対して、ころ７の転動方向（Ｘ方向）に、ピン孔１３ｂ，１５ｂの長手方向への余裕分だけスライド可能となる。また、軌道輪３は、保持プレート１４あるいは中間プレート１５に対して、ころ７の転動方向（Ｙ方向）に、ピン孔１４ｂ，１５ｂの長手方向への余裕分だけスライド可能となる。このとき、Ｘ方向とＹ方向とは、直交することとなり、軌道輪２，３は互いに直交する方向にスライド可能となる。 Next, the operation of the thrust bearing 12 in this embodiment will be described.
The bearing rings 2 and 3, the holding plates 13 and 14, and the intermediate plate 15 are overlapped with each other through the guide pins 8 as shown in FIG. At this time, the guide pins 8 protruding outward from the races 2 and 3 are implanted and fixed in members that perform eccentric rotational movements.
The track ring 2 can slide relative to the holding plate 13 or the intermediate plate 15 in the rolling direction (X direction) of the roller 7 by a margin in the longitudinal direction of the pin holes 13b and 15b. Further, the race 3 is slidable with respect to the holding plate 14 or the intermediate plate 15 in the rolling direction (Y direction) of the roller 7 by a margin in the longitudinal direction of the pin holes 14b and 15b. At this time, the X direction and the Y direction are orthogonal to each other, and the races 2 and 3 can slide in directions orthogonal to each other.

そして、軌道輪２に固定した一方の図示しない部材がＸ方向に移動すると、軌道輪２が、保持プレート１３の表面を、ころ７を転動させながらＸ方向にスライドする。このとき、中間プレート１５、保持プレート１４、軌道輪３は、ガイドピン８によって、Ｘ方向への動きを規制されている。したがって、軌道輪２に固定した一方の部材は、軌道輪２とともにＸ方向にスライドし、軌道輪３に固定した他方の図示しない部材はいずれの方向にも移動しない。
一方、軌道輪２に固定した一方の部材がＹ方向に移動すると、ガイドピン８によって、軌道輪２、保持プレート１３、中間プレート１５が一体となり、中間プレート１５が、保持プレート１４の表面を、ころ７を転動させながらＹ方向にスライドする。 When one member (not shown) fixed to the bearing ring 2 moves in the X direction, the bearing ring 2 slides in the X direction while rolling the roller 7 on the surface of the holding plate 13. At this time, the movement of the intermediate plate 15, the holding plate 14 and the race 3 in the X direction is restricted by the guide pins 8. Therefore, one member fixed to the bearing ring 2 slides in the X direction together with the bearing ring 2, and the other member (not shown) fixed to the bearing ring 3 does not move in any direction.
On the other hand, when one member fixed to the raceway ring 2 moves in the Y direction, the raceway ring 2, the holding plate 13, and the intermediate plate 15 are integrated by the guide pin 8, and the intermediate plate 15 moves the surface of the holding plate 14. The roller 7 is slid in the Y direction while rolling.

このように、軌道輪２に固定した一方の部材がＸ方向にスライドする場合、一方の部材と軌道輪２とが一体となって、他方の部材に対して相対移動する。また、軌道輪２に固定した一方の部材がＹ方向にスライドする場合、一方の部材と、軌道輪２、保持プレート１３、中間プレート１５とが一体となって、他方の部材に対して相対移動することとなる。したがって、二つの部材の間に、このスラスト軸受１２を介在させれば、両部材の相対移動可能な範囲は、Ｘ方向とＹ方向の合成となり、両部材の偏心回転運動を支持することが可能となる。 Thus, when one member fixed to the bearing ring 2 slides in the X direction, the one member and the bearing ring 2 are integrated and move relative to the other member. In addition, when one member fixed to the bearing ring 2 slides in the Y direction, the one member, the bearing ring 2, the holding plate 13, and the intermediate plate 15 are integrated and moved relative to the other member. Will be. Therefore, if this thrust bearing 12 is interposed between the two members, the relative movable range of both members is a combination of the X direction and the Y direction, and the eccentric rotational motion of both members can be supported. It becomes.

しかも、図５にも示すように、この実施形態においては、ころ７が、転動している際に接触するのは、傾斜部１７ａの中点付近の転動体案内部１８となる寸法関係を維持している。
したがって、この実施形態においては、ころ７が転動する際に、ころ７の外周面と、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の転動体案内部１８の平面とが接触するので、ころ７の油膜を拭き取ることがない。 In addition, as shown in FIG. 5, in this embodiment, the roller 7 comes into contact with the rolling element guide portion 18 in the vicinity of the middle point of the inclined portion 17 a when it is rolling. Is maintained.
Therefore, in this embodiment, when the roller 7 rolls, the outer peripheral surface of the roller 7 comes into contact with the flat surface of the rolling element guide portion 18 of the roller holding hole 13c (14c). Do not wipe off.

なお、この実施形態においては、軌道輪２，３を設けたが、軌道輪２，３を設けずに、直接相互に偏心回転運動を行う部材をガイドピン８に取り付けてもよい。
また、この実施形態では、スラスト軸受１２を、相互に偏心回転運動を行う部材に介在させた場合について説明したが、このスラスト軸受１２を利用できるのは、相互に偏心回転運動を行う場合に限らず、円周方向に相互移動する部材間に介在させてもよい。
なお、保持プレート１３（１４）の形状は、リング状のものに限らず、利用する場面に応じて適宜決めればよい。 In this embodiment, the race rings 2 and 3 are provided, but a member that directly performs an eccentric rotational motion may be attached to the guide pin 8 without providing the race rings 2 and 3.
Further, in this embodiment, the case where the thrust bearing 12 is interposed between the members that perform the eccentric rotational motion is described. However, the thrust bearing 12 can be used only when the eccentric rotational motion is performed mutually. Instead, they may be interposed between members that move in the circumferential direction.
The shape of the holding plate 13 (14) is not limited to the ring shape, and may be determined as appropriate according to the scene to be used.

この実施形態におけるスラスト軸受によれば、保持プレート１３（１４）が一枚の板状部材からなり、上側保持部と下側保持部とでころ７を保持するので、従来のように２枚の部材を結合させなくても、ころ７を正確に案内することができる。したがって、部品点数を削減するとともに、組み付けが容易となり、その分製造コストを低減することができる。
また、保持プレート１３（１４）によれば、ころ７が転動する際に、ころ７の外周面と、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）の転動体案内部１８の平面とが接触するので、ころ７の油膜を拭き取ることがない。したがって、焼き付きが生じにくく、耐久性が非常に高い。 According to the thrust bearing in this embodiment, the holding plate 13 (14) is composed of a single plate-like member, and the rollers 7 are held by the upper holding portion and the lower holding portion. The rollers 7 can be accurately guided without connecting the members. Therefore, the number of parts can be reduced and the assembly can be facilitated, and the manufacturing cost can be reduced accordingly.
Further, according to the holding plate 13 (14), when the roller 7 rolls, the outer peripheral surface of the roller 7 comes into contact with the flat surface of the rolling element guide portion 18 of the roller holding hole 13c (14c). The oil film of 7 is not wiped off. Therefore, seizure hardly occurs and durability is very high.

しかも、保持プレート１３（１４）は、プレス成型することができる。本来ならば、一枚の保持プレート１３（１４）上に、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）や、凹部１７を多数設けているため、プレス成型すると、表面が撓んだり、歪んだりして、プレス成型することができない。なぜなら、保持プレート１３（１４）は、厳密な寸法管理がなされなければならないが、加工の際に表面が撓んだり、歪んだりすると、ころ保持孔１１ａを正確に形成できなくなる。そして、ころ保持孔１１ａの寸法が正確に形成できないと、ころ７がスムーズに転動できなくなり、軸受としての機能を発揮できなくなるからである。しかし、この実施形態においては、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）及び凹部１７の両側に、逃げ孔１６を設けたので、逃げ孔１６が、プレス成型の際における、保持プレート１３ｃ（１４ｃ）表面の撓みや歪みを吸収することができる。このように、逃げ孔１６が、撓みや歪みを吸収するので、保持プレート１３（１４）をプレス成型によって製造することができる。つまり、逃げ孔１６は、プレス成型時に生じる撓みや歪みを吸収するものであり、したがって、逃げ孔１６は、円形の孔からなる形状であってもよいし、また、その位置も、特に限られるものではない。ただし、凹部１７の端部を連通する位置に逃げ孔１６を設ければ、凹部１７をプレスする際の撓みや歪みを容易に吸収することができ、表面の撓みや歪みを確実に防止することができる。しかも、ころ７を配置する際に逃げ孔１６が邪魔にならないので、ころ７を必要な数だけ配置することができる。 Moreover, the holding plate 13 (14) can be press-molded. Originally, since a large number of roller holding holes 13c (14c) and recesses 17 are provided on one holding plate 13 (14), the surface may be bent or distorted by press molding. It cannot be molded. This is because the holding plate 13 (14) needs to be subjected to strict dimensional control, but if the surface is bent or distorted during processing, the roller holding hole 11a cannot be formed accurately. And if the dimension of the roller holding hole 11a cannot be formed accurately, the roller 7 cannot roll smoothly and cannot function as a bearing. However, in this embodiment, since the escape holes 16 are provided on both sides of the roller holding holes 13c (14c) and the recesses 17, the escape holes 16 are bent on the surface of the holding plate 13c (14c) during press molding. And can absorb distortion. Thus, since the escape hole 16 absorbs bending and distortion, the holding plate 13 (14) can be manufactured by press molding. That is, the escape hole 16 absorbs bending and distortion generated during press molding. Therefore, the escape hole 16 may have a circular hole shape, and the position thereof is also particularly limited. It is not a thing. However, if the relief hole 16 is provided at a position where the end of the recess 17 communicates, it is possible to easily absorb the bending and distortion when the recess 17 is pressed, and to reliably prevent the surface from bending and distortion. Can do. Moreover, since the escape holes 16 do not get in the way when the rollers 7 are arranged, the necessary number of rollers 7 can be arranged.

また、例えば、凹部１７に対応する範囲内で逃げ孔１６を設ければ、ころ保持孔１３ｃ（１４ｃ）に対応する範囲で逃げ孔１６を形成した場合に比べ、逃げ孔１６の加工範囲が少なくなる。したがって、加工範囲が狭くなった分だけ、加工が容易になるとともに、逃げ孔１６を形成する際に生じる保持プレート１３（１４）の変形も少なくなる。しかも、逃げ孔１６を小さくした分だけ、保持プレート１３（１４）における平坦面１３ｄ（１４ｄ）の面積、あるいは底部１７ｂの面積を十分に確保することができる。そして、平坦面１３ｄ（１４ｄ）あるいは底部１７ｂの面積を十分に確保できれば、ころ７に作用する荷重を平坦面１３ｄ（１４ｄ）あるいは底部１７ｂで負担することができるので、その分スラスト軸受１２の耐久性を向上させることができる。
このように、逃げ孔１６は、スラスト軸受１２の用途や、必要とされる耐久性等に応じて設計することができるが、いずれにしても、逃げ孔１６を設けることで、保持プレート１３（１４）のプレス成型が可能となり、この保持プレート１３（１４）を安価に量産することができ、製造コストを一層低減することができる。
しかも、逃げ孔を形成した分、保持プレートを軽量化することができるので、ころが転動する際における保持プレートの抵抗を低減することができる。
そのうえ、逃げ孔１６に潤滑剤を含ませることができ、一層潤滑性能を高められるとともに、耐久性を向上させることができる。 Further, for example, if the escape hole 16 is provided within the range corresponding to the recess 17, the machining range of the escape hole 16 is less than when the escape hole 16 is formed within the range corresponding to the roller holding hole 13 c (14 c). Become. Therefore, the processing becomes easier and the deformation of the holding plate 13 (14) that occurs when the escape hole 16 is formed is reduced by the amount that the processing range is narrowed. Moreover, the area of the flat surface 13d (14d) or the area of the bottom portion 17b of the holding plate 13 (14) can be sufficiently secured by the amount of the escape hole 16 made smaller. If the area of the flat surface 13d (14d) or the bottom portion 17b can be sufficiently secured, the load acting on the roller 7 can be borne by the flat surface 13d (14d) or the bottom portion 17b. Can be improved.
Thus, the escape hole 16 can be designed according to the use of the thrust bearing 12, the required durability, etc. In any case, by providing the escape hole 16, the holding plate 13 ( 14) can be formed, the holding plate 13 (14) can be mass-produced at low cost, and the manufacturing cost can be further reduced.
Moreover, since the holding plate can be reduced in weight by the amount of the escape hole formed, the resistance of the holding plate when the rollers roll can be reduced.
In addition, a lubricant can be included in the escape hole 16, and the lubrication performance can be further improved and the durability can be improved.

この実施形態におけるスラスト軸受を示す図である。It is a figure which shows the thrust bearing in this embodiment. 保持プレートの俯瞰図である。It is an overhead view of a holding plate. 図２における点線部分を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded the dotted-line part in FIG. ころところ保持孔との寸法関係を示した図であり、（ａ）は図２における部分俯瞰図、（ｂ）は図２におけるIV（ｂ）-IV（ｂ）線断面図である。4A and 4B are diagrams showing a dimensional relationship with the holding hole, where FIG. 4A is a partial overhead view in FIG. 2, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IV (b) -IV (b) in FIG. 2. ころ保持孔におけるころの転動を示す図である。It is a figure which shows the rolling of the roller in a roller holding hole. 従来のスラスト軸受を示す図である。It is a figure which shows the conventional thrust bearing. 従来のスラスト軸受における一の保持器の俯瞰図である。It is an overhead view of the one cage in the conventional thrust bearing. 図７におけるVIII-VIII線断面図であり、一の保持器を示す図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7 and shows one cage. 従来のころところ保持孔との寸法関係を示した俯瞰図である。It is the bird's-eye view which showed the dimensional relationship with the conventional roller place. 図７におけるＸ−Ｘ線断面図であり、他の保持器を示す図である。It is XX sectional drawing in FIG. 7, and is a figure which shows another holder | retainer.

Explanation of symbols

７ころ
１３，１４保持プレート
１３ｃ，１４ｃころ保持孔
１３ｅ，１４ｅ平坦面
１５中間プレート
１６逃げ孔
１７凹部
１７ｂ底部 7 Rollers 13 and 14 Holding plates 13c and 14c Roller holding holes 13e and 14e Flat surface 15 Intermediate plate 16 Escape hole 17 Recessed portion 17b Bottom

Claims

An intermediate plate is interposed between a pair of holding plates, one holding plate is provided so as to be movable in the X direction with respect to the intermediate plate, and the other holding plate is movable in a direction crossing the X direction with respect to the intermediate plate. The roller holding holes for rotatably incorporating the rollers are formed in these holding plates, and the roller holding holes are formed in a direction perpendicular to the moving direction of the holding plate. The roller holding hole has one roller holding portion that holds both ends in the axial direction of the roller and the other that holds the roller axially inward of the one roller holding portion. And a step between the two holding portions, the one holding portion serving as the upper holding portion and the other holding portion serving as the lower holding portion. In a thrust bearing configured to rotatably hold a roller with a roller holding hole, the holding plate has relief holes narrower than the roller holding hole on both sides or one side of the holding plate in the moving direction of the holding plate. Thrust bearing provided.

The holding plate is in the vicinity of the roller holding hole and on both sides in the moving direction of the holding plate with respect to the roller holding hole, and a clearance hole parallel to the roller holding hole and across the roller holding hole and adjacent to both ends. The roller holding hole in the direction perpendicular to the moving direction of the holding plate is formed in a shape in which a recess is formed in the center and flat surfaces are formed on both sides of the recess. The thrust bearing according to claim 1, wherein the roller holding hole has an edge corresponding to the flat surface as an upper holding portion and an edge corresponding to the bottom of the recess as a lower holding portion.