JP2007181927A - Injection blow molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリフォームを保持した射出コア型を射出成形部及びブロー成形部へ搬送するインジェクションブロー成形機に関する。 The present invention relates to an injection blow molding machine that conveys an injection core mold holding a preform to an injection molding section and a blow molding section.
透明なポリエチレンテレフタレート製の容器、いわゆるPETボトル等を二軸延伸ブロー成形する小型高性能の射出延伸ブロー成形装置が提案されていた(例えば、特許文献1参照)。 A small high-performance injection stretch blow molding apparatus for biaxial stretch blow molding of a transparent polyethylene terephthalate container, a so-called PET bottle or the like has been proposed (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、このような射出延伸ブロー成形機は、射出成形された有底筒状のプリフォームを射出コア型から離型し、プリフォームを所望温度に温調した後に延伸ブロー成形を行なうため、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの汎用樹脂を用いた容器の成形は難しかった。 However, such an injection stretch blow molding machine removes an injection-molded bottomed cylindrical preform from an injection core mold, and after performing temperature control of the preform to a desired temperature, stretch blow molding is performed. Molding containers using general-purpose resins such as resins and polypropylene resins has been difficult.
このような汎用樹脂を用いた容器は、従来から水平方向に延在させた射出コア型でプリフォームを保持したままブロー成形部へ搬送し、ブロー成形する、いわゆるインジェクションブロー成形機を用いて成形されることが多かった(例えば、特許文献2参照)。
本発明の目的は、省スペースでありながら多数個同時成形を可能としたインジェクションブロー成形機を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an injection blow molding machine that can simultaneously mold a large number of pieces while saving space.
本発明にかかるインジェクションブロー成形機は、
プリフォームを射出成形する射出成形部と、
前記プリフォームより容器をブロー成形するブロー成形部と、
2組の射出コア型及びネックキャビティ型を、前記射出成形部と前記ブロー成形部へ順次間欠的に搬送高さ位置で回転搬送する回転板と、を有し、
前記射出成形部は、1組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされる射出キャビティ型を型締め高さ位置に固定し、
前記回転板は、該回転板の下面から垂下した前記2組の射出コア型及びネックキャビティ型を前記型締め高さ位置と前記搬送高さ位置との間で昇降させ、
前記ブロー成形部は、
1組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされるブローキャビティ型と、
該ブローキャビティ型を前記型締め高さ位置と退避位置との間で昇降させる昇降機構と、
前記ブロー成形部にある前記射出コア型の下端と、前記退避位置にある前記ブローキャビティ型の上端と、の間で、前記容器を水平方向に搬送可能な取出機構と、
を有することを特徴とする。
The injection blow molding machine according to the present invention is:
An injection molding part for injection molding the preform;
A blow molding part for blow molding a container from the preform;
A rotating plate that rotates and conveys two sets of injection core mold and neck cavity mold to the injection molding section and the blow molding section intermittently at a conveyance height position,
The injection molding part fixes a set of the injection core mold and the neck cavity mold and the injection cavity mold to be clamped to a clamping height position,
The rotating plate raises and lowers the two sets of injection core mold and neck cavity mold suspended from the lower surface of the rotating plate between the clamping height position and the conveying height position,
The blow molded part is
A set of the injection core mold and the blow cavity mold clamped to the neck cavity mold;
An elevating mechanism for elevating and lowering the blow cavity mold between the mold clamping height position and the retracted position;
A take-out mechanism capable of transporting the container in a horizontal direction between a lower end of the injection core mold in the blow molding portion and an upper end of the blow cavity mold in the retracted position;
It is characterized by having.
本発明の一態様によれば、回転板から射出コア型を垂下させているので、従来のように水平方向に射出コア型を延在させたインジェクションブロー成形機に比べて省スペースでありながら多数個の容器を同時成形することができる。また、射出コア型で保持したままブロー成形することができるので、ポリエチレン樹脂などの汎用樹脂を用いた容器であっても容易に成形することができる。特に、ネック部をネックキャビティ型で保持したままブロー成形されるので、ネック部の製品精度が高い。さらに、型締め位置にある射出コア型に対して、ブローキャビティ型を昇降させることで、ブロー成形部への取出機構の進退を可能とし、容器に傷をつけることなく射出コア型から取り出すことができる。 According to one aspect of the present invention, since the injection core mold is suspended from the rotating plate, a large number of space-saving injection-molding machines in which the injection core mold is extended in the horizontal direction as in the prior art. Individual containers can be formed simultaneously. Moreover, since it can be blow-molded while being held by the injection core mold, even a container using a general-purpose resin such as polyethylene resin can be easily molded. In particular, since the neck portion is blow molded while being held by the neck cavity mold, the product accuracy of the neck portion is high. Furthermore, by moving the blow cavity mold up and down with respect to the injection core mold in the mold clamping position, it is possible to advance and retract the take-out mechanism to the blow molded part, and the container can be taken out from the injection core mold without scratching the container. it can.
本発明にかかるインジェクションブロー成形機において、
各組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型は、前記プリフォームを第1の方向に複数個並べて保持するように配置され、
前記射出成形部にある前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型は、前記回転板の回転中心軸を挟んで、前記ブロー成形部にある前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と対向して配置され、
前記取出機構は、前記第1の方向と直交する第2の方向であって、前記容器を前記ブロー成形部から前記射出成形部とは反対方向へ取り出すことができる。
In the injection blow molding machine according to the present invention,
Each set of the injection core mold and the neck cavity mold is arranged to hold a plurality of the preforms side by side in the first direction,
The injection core mold and the neck cavity mold in the injection molding part are arranged to face the injection core mold and the neck cavity mold in the blow molding part across the rotation center axis of the rotating plate,
The take-out mechanism is a second direction orthogonal to the first direction, and can take out the container from the blow-molded portion in a direction opposite to the injection-molded portion.
本発明の一態様によれば、第1の方向と直交する方向へ容器を取り出すことで、容器をブロー成形部から最短距離で取り出すことができ、成形サイクルを短縮することができる。 According to one aspect of the present invention, by removing a container in a direction orthogonal to the first direction, the container can be removed from the blow-molded portion at the shortest distance, and the molding cycle can be shortened.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機を示す平面図である。図2は、本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機を示す正面図である。図3は、本発明の一実施の形態にかかる射出成形部を模式的に示す正面縦断面図である。図4は、本発明の一実施の形態にかかるブロー成形部を模式的に示す左側面図である。図5は、本発明の一実施の形態にかかるブロー成形工程を説明する図である。図6は、本発明の一実施の形態にかかる取出工程を説明する図である。図7は、本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機の動作を説明するシーケンス図である。 FIG. 1 is a plan view showing an injection blow molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing an injection blow molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front longitudinal sectional view schematically showing an injection molding portion according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a left side view schematically showing a blow molded part according to one embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram illustrating a blow molding process according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram for explaining an extraction process according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a sequence diagram for explaining the operation of the injection blow molding machine according to the embodiment of the present invention.
(成形機の全体構成)
図1及び図2に示すように、インジェクションブロー成形機10は、機台8上に、第1の方向Aに沿って例えば1列8個のプリフォームを射出成形する射出成形部14と、プリフォームより容器をブロー成形するブロー成形部310と、が成形機の長手方向である第2の方向Bに沿って配置されている。射出成形部14とブロー成形部310へ2組の射出コア型50及びネックキャビティ型60を順次間欠的に搬送高さ位置Hで回転搬送する回転板30を有する。回転板30は、2組の射出コア型50及びネックキャビティ型60を回転板30の下面から垂下させ、回転角で180°離れた2箇所に配置している。そして、射出成形部14とブロー成形部310には、射出コア型50及びネックキャビティ型60が1組ずつ停止する。射出成形部14は、射出装置12と対向する位置に設けられ、この射出成形部14と対向してブロー成形部310が設けられている。ブロー成形部310は、成形された容器6をブロー成形部310から取り出す取出機構18を備えている。
(Overall configuration of molding machine)
As shown in FIGS. 1 and 2, the injection
(射出成形部14)
射出成形部14には、図2,図3に示すように、機台8上に固定された下部型締板20が設けられている。この下部型締板20の上方であって、射出成形部14及びブロー成形部310の設置範囲まで回転板30を覆うように、例えば円形の上部型締板22が配置されている。この上部型締板22は、射出成形部14の周囲4箇所に設けられた4本のタイバー24に沿って昇降可能である。タイバー24は、下部型締板20を貫通して機台8内に延び、その下端には図示せぬ可動板が設けられ、この可動板に図示せぬ型締シリンダが固定されている。型締シリンダは、可動板と下部型締板20との間で図示せぬ型締ロッドを駆動するもので、この型締ロッドにより上部型締板22が昇降駆動される。
(Injection molding part 14)
As shown in FIGS. 2 and 3, the
図2に示すように、上部型締板22の下面には、射出コア型50及びネックキャビティ型60を搬送高さ位置Hで循環搬送させる円形の回転板30が回転可能に支持されている。この回転板30は、上部型締板22上に固定された回転アクチュエータ32により回転駆動される回転軸と固着されている。回転板30の回転中心軸は、図3、図5、図6に1点鎖線Oで示す。この回転板30の下面には、2組の射出コア型50及びネックキャビティ型60が、射出成形部14とブロー成形部310とに対応する位置にそれぞれ垂下して支持され、2列平行に配置されている。各組の射出コア型50及びネックキャビティ型60は、プリフォーム1を第1の方向Aに複数個例えば8個並べて保持するように配置され、射出成形部14にある射出コア型50及びネックキャビティ型60は、回転板30の回転中心軸Oを挟んでブロー成形部310にある射出コア型50及びネックキャビティ型60と対向して配置される。
As shown in FIG. 2, a circular
射出成形部14には、スクリュウを内蔵した射出装置12と、射出装置12先端のノズルとノズルタッチするホットランナー型40と、が設けられている。ホットランナー型40は、下部型締板20上に固定配置され、その上部に射出キャビティ型42が固定されている。この射出キャビティ型42は、射出成形部14での同時成形個数N例えば8つのキャビティを有し、1組の射出コア型50及びネックキャビティ型60と型締めされる型締め高さ位置Iに固定されている。また、この射出キャビティ型42は、射出成形されたプリフォーム1の冷却・温調が可能であり、射出キャビティ型42内に温調流体、例えば成形される樹脂ごとに設定されるブロー成形適温に加熱された油が循環するようになっている。
The
回転板30に支持される2列の射出コア型50は、各列にて同時成形個数N例えば8本のコアピン52、53を有する。図3に示すように、このコアピン52、53の基端部53cは、回転板30の下面に断熱板31を挟んで固定されたコア押え板54と、このコア押え板54の下面に固定されたコア固定板56とにより支持されている。図示せぬ型締シリンダを駆動することで上部型締板22を昇降駆動し、この上部型締板22に支持された回転板30,コア押え板54及びコア固定板56と一体的に、射出コア型50の各コアピン52、53及びネックキャビティ型60を型締め高さ位置Iと搬送高さ位置Hとの間で昇降駆動する。コアピンは、第1のコアピン52と第2のコアピン53とを有し、第1のコアピン52と第2のコアピン53との間にエア流路53a及びエア吹出口53bを形成する。第1のコアピン52は、プリフォーム1の胴部形状を有し、その上方は第2のコアピン53内に挿通されている。また、第1のコアピン52は、先端を閉じた中空形状であり、中空部には温調流体流路52bが形成されている。第2のコアピン53はプリフォーム1のネック部内面形状を有し、その上方外面はネックキャビティ型60と接触する。エア吹出口53bは、プリフォーム1のネック部の下端内面辺りに形成され、ブロー成形工程において高圧エアが吹き出される。
The two rows of injection core dies 50 supported by the rotating
回転板34に支持される2列のネックキャビティ型60は、図3に示すように、一対の割型62と、割型62を固定するネック固定板64とから構成され、各列にてこの一対の割型62a,62bが同時成形個数N例えば8個設けられている。割型62及びネック固定板64は、図6(E)に示すように、一対の割型62a,62bと、割型62a,62bをそれぞれ固定する分割板64a,64bとを含む。ネック固定板64の上面側には、このネック固定板64を下方に押圧駆動するためのネック押圧板65が配置されている。さらに、ネック固定板64の長手方向両端部の下面を支持するガイド板66(図2参照)が設けられている。分割板64a,64bは、図示せぬスプリングにより常時閉鎖状態に設定される。また、各分割板64a,64bには、図示せぬクサビ孔が、その長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。ブロー成形終了後、クサビ孔に向けて上部型締板22の上方から駆動される割型開放カム108により、分割板64a,64bは、ガイド板66に沿って開放駆動される。
As shown in FIG. 3, the two rows of
ガイド板66には、図示せぬリターンスプリングが設けられ、このリターンスプリングの上方への付勢力により、ガイド板66が常時上方に移動付勢され、この結果ネック押圧板65がコア固定板56の下面と常時密着してる。このコア固定板56とネック押圧板65の密着状態が維持されることで、射出コア型50とネックキャビティ型60との型締め状態が設定されている。また、ブロー成形後のネック離型駆動により、リターンスプリングの付勢力に抗してネック押圧板65がコア固定板56の下面から離れるように下降駆動され、ネック固定板64を下方に押圧する。この結果、ネックキャビティ型60によりそのネック部が保持された容器6がコアピン52から離型駆動されることになる。
A return spring (not shown) is provided on the
なお、搬送高さ位置Hと型締め高さ位置Iは、型締め時に、射出キャビティ型42の上面及びブローキャビティ型378の上面と接触する、ネック固定板64の下面を基準にしている。
The conveyance height position H and the mold clamping height position I are based on the lower surface of the
(ブロー成形部310)
ブロー成形部310は、図1、図2、図4に示すように、上部型締板22と機台8との間であって、射出成形部14と対向して配置され、ブロー成形から容器の取出までを行なう。なお、図4は、ブロー成形部310を説明するため、取出機構18の一部を省略している。ブロー成形部310は、1組の射出コア型50及びネックキャビティ型60と型締めされるブローキャビティ型378と、ブローキャビティ型378を型締め高さ位置Iと退避位置Jとの間で昇降させる昇降機構320と、ブロー成形部310にある射出コア型50の下端と、退避位置Jにあるブローキャビティ型378の上端と、の間で、容器6を水平方向に搬送可能な取出機構18と、を有する。
(Blow molding part 310)
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the
ブローキャビティ型378は、図6(E)に示すように、容器6の胴部外形を形成するキャビティ面を有する一対のブロー割型378a,378bからなり、各ブロー割型378a,378bは、一方に配置されたブロー型締機構376により型締めおよび型開きが可能である。ブロー割型378a,378bの間には、底型384が配置されている。ブロー型締機構376は、詳細は図示しないが、例えば図2に示すように射出成形部14とは反対側にあるブローキャビティ型型378とブロー可動板377との間に配置されたトグル機構を採用できる。
As shown in FIG. 6E, the
昇降機構320は、図4に示すように、ブローキャビティ型378及びブロー型締機構376を搭載する昇降盤324と、この昇降盤324を昇降駆動する例えば2個の油圧シリンダからなる昇降シリンダ322と、を有する。昇降シリンダ322の下端は、機台8上に固定されている。図4において、昇降盤324は、昇降シリンダ322によって上昇し、ブローキャビティ型378は型締め高さ位置Iにあって射出コア型50及びネックキャビティ型60と型締めされている。
As shown in FIG. 4, the elevating
(容器の離型駆動機構)
ブロー成形部310上の上部型締板22には、容器の離型駆動機構として、ネック離型駆動部80と割型開放駆動部100とがある。ネック離型駆動部80は、図1、2、4に示すように、1本の第1のシリンダ82を有し、この第1のシリンダ82は、支柱を介して上部型締板22に支持された固定板84に固定されている。第1のシリンダ82は、そのピストンロッドを介して第1の昇降板86を昇降駆動する。この第1の昇降板86の四方には、それぞれ押圧駆動ロッド88が垂下して上部型締板22内へ延在して設けられている。
(Container release drive mechanism)
The upper
図2及び図4において初期位置にある第1の昇降板86は、回転板30の回転駆動に支障がないように、押圧駆動ロッド88の先端が上部型締板22の下面より突出しない位置に設定される。そして、第1のシリンダ82で第1の昇降板86を下降駆動すると、押圧駆動ロッド88がネック押圧板65から回転板30上面まで延びる図示せぬ被駆動ロッドを押して、ネック押圧板65及びネック固定板64がリターンスプリングの付勢力に抗して下降駆動されることになる。これにより、図6(D)に示すように、ネックキャビティ型60によりネック部が保持された容器6が射出コア型50のコアピン52から離型駆動される。なお、ネックキャビティ型60にネック部が保持された容器6は、コアピン52から完全に離型されなくてもよく、例えばコアピン52の先端がネック部に残っていると、ネックキャビティ型60が型開きした際に容器6を垂直にガイドして落下させることができる。
2 and 4, the
割型開放駆動部100は、図1及び図4に示すように、第1の昇降板86の長手方向(第1の方向A)の両端に例えば2本の第2シリンダ102を有する。第1のシリンダ82により第1の昇降板86が昇降駆動されると、これに伴って第2のシリンダ102も昇降駆動されることになる。この第2のシリンダ102は、第2の昇降板106を昇降駆動するもので、第2の昇降板106の長手方向(第1の方向A)の両端側にそれぞれ割型開放カム108が固定されている。この割型開放カム108の下端部は、ネック固定板64を構成する分割板64a,64bに設けられたクサビ孔に相応するクサビ形状となっている。したがって、割型開放カム108が下降してその先端のクサビ部をネック固定板64の各クサビ孔に挿入すると、一対の分割板64a,64b及び割型62a,62bが開放駆動され、容器6がネックキャビティ型60より離型される。
As shown in FIGS. 1 and 4, the split mold
ブロー成形部310には、第1の方向Aと直交する第2の方向Bであって、容器6をブロー成形部310から射出成形部14とは反対方向へ取り出す取出機構18が設けられている。取出機構18は、図1、図2、図4に示すように、ネックキャビティ型60より離型された複数例えば8個の容器6を収納可能な8個の保持部180と、8個の保持部180を第1の方向Aに沿って1列に配置した取出板170と、取出板170を第2の方向Bに沿って移動させる進退駆動機構160と、を有する。
The
保持部180は、第2の方向Bに開閉可能な2つの保持部材180a,180bから構成され、閉じた状態で有底筒状となり、容器6をその内側に保持することができる。保持部材180a,180bは、それぞれが2つの分割板182a,180bに固定され、分割板182a,180bの開閉とともに開閉する。分割板182a,180bは、取出板170上でスライド移動可能であって、ラック・アンド・ピニオン機構176によって同期して開閉する。分割板182bには開閉シリンダ174のピストンロッドが連結され、開閉シリンダ174によって分割板182bが駆動されると、分割板180aがその駆動に同期して移動し、分割板180a,180bが開閉移動する。
The holding
進退駆動機構160は、取出板170の長手方向(第1の方向A)の一端に固定されたナット部166と、ナット部166に係合するネジ軸164と、ネジ軸164の端部と連結された電動モータ162と、を有するボールネジ機構である。また、取出板170の他端は、取出レール172にガイドされている。ネジ軸164と取出レール172は、図1に示すように、第2の方向Bに沿ってブロー型締機構376の側方から上部型締板22の外側まで延在している。したがって、取出機構18は、保持部180をブロー成形部310に配置されたネックキャビティ型60の下で容器6を受け取り、上部型締板22及びブロー型締機構376の無い位置例えば、図6(F)のように保持部180の下方に設けたベルトコンベア190の上まで移動させることができる。
The advancing / retracting
(成形工程の説明)
次に、図5〜図7を用いて、成形工程を説明する。図5は、射出成形部14では射出成形工程が行なわれ、ブロー成形部310ではブロー成形工程(A)、ブロー型開き工程(B)、ブロー型下降工程(C)が順次行なわれる状態を説明する図である。図6は、射出成形部14では射出成形工程が行なわれ、ブロー成形部310ではネック離型駆動工程(D)、割型開放駆動工程(E)、容器取出工程(F)が順次行なわれる状態を説明する図である。なお、図5、図6は、縦断面図であるが見やすくするため、ハッチングを省略している。図7は、インジェクションブロー成形機10における1サイクルを説明するシーケンス図であり、縦軸に各動作部の項目をとり、横軸に時間をとっている。
(Description of molding process)
Next, a shaping | molding process is demonstrated using FIGS. FIG. 5 illustrates a state in which an injection molding process is performed in the
図7において、黒く塗りつぶした部分がインジェクションブロー成形機10の制御部からの各動作信号であり、各動作の実施を示している。図7の各項目名について説明すると、「ROTATION」は回転板30の回転動作を示し、「LOCK PIN」は回転板30を停止位置で固定する図示せぬロックピンの昇降動作を示し、「INJECTION MOLD」は射出成形部14の型開閉動作を示し、「BLOW MOLD」はブローキャビティ型378の開閉動作を示し、「BLOW MOLD UP, DW」はブローキャビティ型378の昇降動作を示し、「TAKE OUT」は取出板170の進退動作を示し、「EJECT+SPRIT MOLD」は容器の第1のコアピン52からの離型動作及び割型62からの離型動作を示す。
In FIG. 7, black portions are operation signals from the control unit of the injection
(回転工程)
まず、図7の「LOCK PIN」の「UP」信号によって、上部型締板22上に配置された図2に示す第3のシリンダ34によってロックピンが上昇して回転板30とロックピンとの係合を解除する。そして、「ROTATION」信号によって、回転板30が180℃回転し、射出成形部14とブロー成形部310にそれぞれ配置されていた射出コア型50及びネックキャビティ型60を入れ替える。したがって、射出成形工程で成形されたプリフォームはブロー成形部310へ回転搬送され、取出工程で容器が取り出されて何も保持していない射出コア型50は射出成形部14へ回転搬送される。そして、「LOCK PIN」の「DW」信号によって、ロックピンが下降して回転板30を所定の停止位置で位置決めする。
(Rotation process)
First, in response to the “UP” signal of “LOCK PIN” in FIG. 7, the lock pin is raised by the
(射出成形工程)
図7の「INJECTION MOLD」の「CL」信号によって、機台8内にある図示せぬ型締シリンダを駆動して上部型締板22を下降駆動させ、射出キャビティ型42に対して射出コア型50及びネックキャビティ型60が型閉じ、型締めされる。図3に示す型締状態の設定後に、射出装置12内のスクリュウを前進して溶融した汎用樹脂例えばポリエチレン樹脂(PE)が、ホットランナー型40を介して、各金型42,50及び60にて規定されるキャビティ内に充填され、プリフォーム1の射出成形が行われる。各金型42,50及び60には温調(加熱)された媒体が流通しており、金型は用いられる樹脂ごとにブロー成形適温に温調されている。そして、「INJECTION MOLD」の「OP」信号によって上部型締板22を上昇させて、回転板30が回転可能な状態になるまで、ブロー成形工程及び取出工程が実施される。
(Injection molding process)
In response to the “CL” signal of “INJECTION MOLD” in FIG. 7, the mold clamping cylinder (not shown) in the
(ブロー成形工程)
図7の「BLOW MOLD UP,DW」の「UP」信号によって、昇降機構320によって昇降盤324上のブローキャビティ型378上面が型締め高さ位置Iに上昇する。図7においては、ブローキャビティ型378の上昇は1サイクルの最後にあるが、ブロー成形工程及び取出工程を射出成形工程の間に実施するために、少なくとも上部型締板22の下降よりも前にブローキャビティ型378を上昇させておくことが好ましい。図7の「INJECTION MOLD」の「CL」信号によって上部型締板22の下降し、プリフォーム1を保持した射出コア型50及びネックキャビティ型60が型締め高さ位置Iに配置されているブローキャビティ型378内に配置される。図7の「BLOW MOLD」の「CL」信号によって、図5(A)に示すように、ブロー型締機構376がブローキャビティ型378を型締めして、コアピン52,53のエア吹出口53bから高圧エアを吹き出してプリフォーム1をブローキャビティ型378内壁面に押し付けてブロー成形を行なう。所定時間例えば、2秒間のブロー成形の後、図7の「BLOW MOLD」の「OP」信号によって、図5(B)に示すように、ブロー型締機構376がブローキャビティ型378を型開きする。そして、「BLOW MOLD UP,DW」の「DW」信号によって、図5(C)に示すように、昇降機構320がブローキャビティ型378上面を退避位置Jまで下降させる。
(Blow molding process)
In response to the “UP” signal of “BLOW MOLD UP, DW” in FIG. 7, the upper surface of the
(取出工程)
図7の「TAKE OUT」の「FW」信号によって、図6(D)に示すように、進退駆動機構160の電動モータ162を駆動してボールネジ機構によって取出板170をブローキャビティ型378の上まで第2の方向Bに水平移動させる。図7の「EJECT+SPRIT MOLD」の「DW」信号によって、図6(D)に示すように、ネックキャビティ型60を下降させ、射出コア型50から容器6を離型させる。このとき、射出コア型50の先端は容器6のネック部内にあり、容器6の底部(下端)は取出板170上の保持部180内にある。そして、図6(E)に示すように、ネックキャビティ型60を型開きして容器6のネック部を離型し、保持部180内に落下させる。図7の「TAKE OUT」の「BW」信号によって、図6(F)に示すように、進退駆動機構160によって取出板170をブローキャビティ型378の上から図2に示す排出位置まで第2の方向Bに水平移動させる。8個の容器6は第1の方向Aに1列に並んだ状態でネックキャビティ型60から離型されるので、取出板170を第1の方向Aに直交する第2の方向Bに進退させることで容器6を最短距離でブローキャビティ型378の上から移動させることができる。したがって、射出成形工程が比較的短い製品の場合でも、取出工程における取出板の進退移動を最短時間で行なえるため、取出し工程によって成形サイクルを長引かせることがない。なお、図7の「EJECT+SPRIT MOLD」の「UP」信号によって、ネックキャビティ型60は上昇し、射出コア型50に対し型閉じされ、取出板170上の保持部180は図6の左右に分割されて容器6はベルトコンベア190上へ落下する。
(Removal process)
As shown in FIG. 6D by the “TAKE OUT” “FW” signal of FIG. 7, the
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施の形態に変更可能である。例えば、上記説明においては、保持部180は2つに分割される有底円筒状であったが、容器6を型締め高さ位置Iと退避位置Jとの間で水平移動させることができれば、例えば、容器6をエアの吸引によって吸着する保持部材であってもよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed to various embodiments within the scope of the gist of the present invention. For example, in the above description, the holding
1 プリフォーム
6 容器
8 機台
10 インジェクションブロー成形機
12 射出装置
14 射出成形部
18 取出機構
20 下部型締板
22 上部型締板
24 タイバー
30 回転板
40 ホットランナー型
42 射出キャビティ型
50 射出コア型
60 ネックキャビティ型
160 進退駆動機構
170 取出板
180 保持部
310 ブロー成形部
320 昇降機構
376 ブロー型締機構
378 ブローキャビティ型
A 第1の方向
B 第2の方向
H 搬送高さ位置
I 型締め高さ位置
J 退避位置
O 回転中心軸
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記プリフォームより容器をブロー成形するブロー成形部と、
2組の射出コア型及びネックキャビティ型を、前記射出成形部と前記ブロー成形部へ順次間欠的に搬送高さ位置で回転搬送する回転板と、を有し、
前記射出成形部は、1組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされる射出キャビティ型を型締め高さ位置に固定し、
前記回転板は、該回転板の下面から垂下した前記2組の射出コア型及びネックキャビティ型を前記型締め高さ位置と前記搬送高さ位置との間で昇降させ、
前記ブロー成形部は、
1組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされるブローキャビティ型と、
該ブローキャビティ型を前記型締め高さ位置と退避位置との間で昇降させる昇降機構と、
前記ブロー成形部にある前記射出コア型の下端と、前記退避位置にある前記ブローキャビティ型の上端と、の間で、前記容器を水平方向に搬送可能な取出機構と、
を有することを特徴とするインジェクションブロー成形機。 An injection molding part for injection molding the preform;
A blow molding part for blow molding a container from the preform;
A rotating plate that rotates and conveys two sets of injection core mold and neck cavity mold to the injection molding section and the blow molding section intermittently at a conveyance height position,
The injection molding part fixes a set of the injection core mold and the neck cavity mold and the injection cavity mold to be clamped to a clamping height position,
The rotating plate raises and lowers the two sets of injection core mold and neck cavity mold suspended from the lower surface of the rotating plate between the clamping height position and the conveying height position,
The blow molded part is
A set of the injection core mold and the blow cavity mold clamped to the neck cavity mold;
An elevating mechanism for elevating and lowering the blow cavity mold between the mold clamping height position and the retracted position;
A take-out mechanism capable of transporting the container in a horizontal direction between a lower end of the injection core mold in the blow molding portion and an upper end of the blow cavity mold in the retracted position;
An injection blow molding machine characterized by comprising:
各組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型は、前記プリフォームを第1の方向に複数個並べて保持するように配置され、
前記射出成形部にある前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型は、前記回転板の回転中心軸を挟んで前記ブロー成形部にある前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と対向して配置され、
前記取出機構は、前記第1の方向と直行する第2の方向であって、前記容器を前記ブロー成形部から前記射出成形部とは反対方向へ取り出すことを特徴とするインジェクションブロー成形機。 In claim 1,
Each set of the injection core mold and the neck cavity mold is arranged to hold a plurality of the preforms side by side in the first direction,
The injection core mold and the neck cavity mold in the injection molding part are arranged to face the injection core mold and the neck cavity mold in the blow molding part across the rotation center axis of the rotating plate,
The injection blow molding machine is characterized in that the take-out mechanism is in a second direction perpendicular to the first direction and takes out the container from the blow-molded portion in a direction opposite to the injection-molded portion.
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