JP2902119B2 - Preform injection molding method and apparatus - Google Patents
Preform injection molding method and apparatusInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明は、十分な冷却時間を確保しながら射出成形サ
イクルタイムを短縮できるプリフォームの射出成形方法
及びその装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a preform injection molding method and apparatus capable of shortening an injection molding cycle time while securing a sufficient cooling time.
[背景技術] プリフォームを射出整形するには、プリフォームの外
壁を規定する射出キャビティ型と、プリフォームの内壁
を規定する射出コア型とが少なくとも必要である。さら
に、この射出キャビティ型及び射出コア型を型締してプ
リフォームを射出成形した後、型締状態を維持したまま
離型可能な温度までプリフォームを冷却することが必要
である。BACKGROUND ART Injection shaping of a preform requires at least an injection cavity mold that defines an outer wall of the preform and an injection core mold that defines an inner wall of the preform. Furthermore, it is necessary to cool the preform to a temperature at which the preform can be released while maintaining the mold clamping state after the injection cavity mold and the injection core mold are mold-clamped and the preform is injection-molded.
そして、従来はこのプリフォームの離型温度を十分低
くしなければならないため、射出成形サイクルタイムが
増大して生産効率が悪化していた。冷却時間が長くなる
要因は下記の(1)〜(4)の通りである。In the past, since the mold release temperature of the preform had to be sufficiently lowered, the injection molding cycle time was increased and the production efficiency was deteriorated. The factors that increase the cooling time are as follows (1) to (4).
(1)例えば、射出キャビティ型及び射出コア型をプリ
フォームより離型して、プリフォームを落下等させて取
出を行う場合には、プリフォームが他の部材と接触して
も変形しない十分に低い離型温度に、プリフォームを冷
却する必要がある。(1) For example, when the injection cavity mold and the injection core mold are released from the preform and the preform is dropped and taken out, the preform is not sufficiently deformed even if it comes into contact with other members. It is necessary to cool the preform to a low demolding temperature.
(2)プリフォームの離型温度が高いと、プリフォーム
より射出コア型を離型するとき、このコア型にプリフォ
ームが密着していわゆる巻き上げと称される離型不良が
生ずる。(2) When the release temperature of the preform is high, when the injection core mold is released from the preform, the preform comes into close contact with the core mold, and a release defect called so-called winding occurs.
(3)プリフォームの離型温度が高いと、射出コア型を
離型した後には、プリフォームの変形を規制する部材が
存在しなくなるため、偏温あるいは熱収縮等に起因した
変形により設計通りのプリフォームを取り出すことがで
きない。(3) If the mold release temperature of the preform is high, there is no member that regulates the deformation of the preform after the mold is released from the injection core mold. Can not take out the preform.
(4)射出コア型による冷却が不十分であると、とくに
プリフォーム内壁が、冷却不足に起因して結晶化を生
じ、胴部が不透明なプリフォームが取り出されてしま
う。(4) Insufficient cooling by the injection core mold causes crystallization especially on the inner wall of the preform due to insufficient cooling, and a preform having an opaque body is taken out.
これに対して、特公平4−15721及び特開平3−14021
9に、間欠回転移送手段の各停止位置に、射出成形部、
冷却部、取出部を順に配置し、射出成形部にて成形され
たプリフォームを間欠回転移送手段のネック型に保持し
て冷却部、取出部に順次搬送する回転式の射出成形装置
が開示されている。In contrast, Japanese Patent Publication No. 4-15721 and Japanese Patent Laid-Open Publication No.
9, at each stop position of the intermittent rotation transfer means, injection molding section,
A rotary injection molding apparatus is disclosed in which a cooling unit and a take-out unit are sequentially arranged, and a preform molded in an injection molding unit is held in a neck mold of an intermittent rotation transfer unit, and is sequentially conveyed to a cooling unit and a take-out unit. ing.
この回転式の射出成形装置によれば、上述した(1)
の要員は考慮する必要がないが、(2)〜(4)の要因
により同様に射出サイクルタイムを長くせざるを得な
い。According to this rotary injection molding apparatus, the above-mentioned (1)
It is not necessary to take into account the above-mentioned personnel, but the injection cycle time must be similarly lengthened due to the factors (2) to (4).
また、この回転式の射出成形装置の場合、冷却部に冷
却ポットと冷却コアとを要し、さらに、別個に取出ステ
ーションを配置する必要があるため、ステーション数が
増え、その分ネック型も余分に要する。このように、回
転式の射出成形装置は、装置の大型化、複雑化、部材点
数の増大を招いていた。In addition, in the case of this rotary injection molding apparatus, a cooling pot and a cooling core are required in the cooling section, and a separate take-out station needs to be arranged. Cost. As described above, the rotary injection molding apparatus has caused an increase in the size and complexity of the apparatus and an increase in the number of members.
なお、この回転式の射出成形装置によれば、プリフォ
ームの中で最大肉厚のネック部の結晶化を防止するた
め、このネック部をネック型により冷却することも可能
である。しかし、回転方向が一方向であるため、回転す
るネック型に冷媒を導くには回転継手などが必要となり
構成が複雑化する。In addition, according to this rotary injection molding apparatus, in order to prevent crystallization of the neck portion having the largest thickness in the preform, the neck portion can be cooled by the neck mold. However, since the rotation direction is one direction, a rotary joint or the like is required to guide the refrigerant to the rotating neck type, and the configuration is complicated.
さらに、従来の射出成形装置では、プリフォームより
完全に射出コア型を引き抜かなければプリフォームを取
り出すことができず、回転式の射出成形装置では射出成
形部から次工程にプリフォームを搬送できなくなる。こ
のようにプリフォームより射出コア型を完全に引き抜き
駆動すると、引き抜きストロークが長くなり、装置の全
高が高くなるという問題もあった。Further, in the conventional injection molding apparatus, the preform cannot be taken out unless the injection core mold is completely pulled out from the preform, and the rotary injection molding apparatus cannot transport the preform from the injection molding section to the next process. . When the injection core mold is completely pulled out from the preform in this way, there is a problem that the drawing stroke becomes longer and the overall height of the device becomes higher.
また、プリフォームを射出コアと射出キャビティにて
完全に冷却される前(プリフォームに次工程の加工可能
な温度を保有させた状態)に取り出し、次工程以降でブ
ロー成形などの二次加工を施す場合には、次のような問
題があった。In addition, the preform is taken out before it is completely cooled by the injection core and the injection cavity (a state in which the preform has a temperature that can be processed in the next step), and the secondary processing such as blow molding is performed in the subsequent steps. When applying, there were the following problems.
(A)内圧(射出保圧)を上げないとプリフォームの射
出キャビティ側にヒケが発生してしまい、均一な温度の
プリフォームを得られない。したがって、このプリフォ
ームをブロー成形した際には均一な肉厚分布の成形品が
得られない。(A) If the internal pressure (injection holding pressure) is not increased, sink occurs on the injection cavity side of the preform, and a preform having a uniform temperature cannot be obtained. Therefore, when this preform is blow molded, a molded product having a uniform thickness distribution cannot be obtained.
(B)内圧(射出保圧)を上げるとゲート部とプリフォ
ーム末端部(例えばネック部)に圧力差が生じ、圧力の
高いプリフォーム底部側での残留応力の大きなプリフォ
ームとなる。したがって、ブロー成形した際には均一な
肉厚分布の成形品が得られない。(B) When the internal pressure (injection holding pressure) is increased, a pressure difference occurs between the gate portion and the preform end portion (for example, the neck portion), resulting in a preform having a large residual stress at the preform bottom side where the pressure is high. Therefore, when the blow molding is performed, a molded product having a uniform thickness distribution cannot be obtained.
(C)射出コアと射出キャビティにてプリフォームが冷
却された場合、冷却が進行するにつれてプリフォームは
収縮し、射出キャビティ面から離れる方向にある。その
ため、プリフォームの外周壁面に、射出キャビティと接
触している部分と接触していない部分が生じ、プリフォ
ームの冷却速度に差ができるて不均一な温度となる。し
たがって、このプリフォームをブロー成形した際には均
一な肉厚の成形品が得られないことになる。(C) When the preform is cooled in the injection core and the injection cavity, the preform shrinks as the cooling proceeds, and is in a direction away from the injection cavity surface. For this reason, there are portions on the outer peripheral wall surface of the preform that are not in contact with the portions that are in contact with the injection cavity, resulting in a difference in the cooling speed of the preform, resulting in an uneven temperature. Therefore, when this preform is blow-molded, a molded product having a uniform thickness cannot be obtained.
そこで、本発明の目的とするところは、プリフォーム
の冷却時間を十分に確保しながらも、射出成形サイクル
タイムを短縮して生産効率を向上できるプリフォームの
射出成形方法及びその装置を提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a preform injection molding method and apparatus capable of shortening the injection molding cycle time and improving production efficiency while sufficiently securing the preform cooling time. It is in.
本発明の他の目的は、プリフォームの離型温度を高く
しても、射出コア型による巻き上げ、偏温あるいは変形
を防止できるプリフォームの射出成形方法及び装置を提
供することにある。It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus for injection molding a preform which can prevent winding, uneven temperature or deformation by an injection core mold even when the preform release temperature is increased.
本発明のさらに他の目的は、射出成形サイクルを短縮
しながらも、冷却不足に起因した白化結晶化を防止でき
るプリフォームの射出成形方法及び装置を提供すること
にある。Still another object of the present invention is to provide a preform injection molding method and apparatus which can prevent whitening and crystallization due to insufficient cooling while shortening the injection molding cycle.
本発明のさらに他の目的は、プリフォームの射出成形
時に射出保圧をさほど上げずに残留応力の少ないプリフ
ォームを成形し、たとえヒケが生じても射出キャビティ
型による冷却の依存性を少なくして、取出時のプリフォ
ームの温度むらを低減できるプリフォームの射出成形方
法及び装置を提供することにある。Still another object of the present invention is to mold a preform having a small residual stress without significantly increasing the injection holding pressure during the injection molding of the preform, thereby reducing the dependence of cooling by the injection cavity mold even if sink occurs. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a preform injection molding method and apparatus which can reduce temperature unevenness of a preform at the time of taking out.
[発明の開示] 本発明方法は、射出成形ステーションにて、冷却部を
それぞれ有する射出キャビティ型及び射出コア型を型締
してプリフォームを射出成形する工程と、 前記射出成形ステーションにて、前記射出キャビティ
型を前記プリフォームから離型する工程と、 前記プリフォームを前記射出コア型により冷却しなが
ら冷却・取出ステーションに搬送する工程と、 前記射出成形ステーションにて次のプリフォームの射
出成形が終了するまでの間に、前記冷却・取出ステーシ
ョンにて前記射出コア型により前記プリフォームを冷却
し、その後前記射出コア型から前記プリフォームを取り
出す工程と、 を有することを特徴とする。[Disclosure of the Invention] The method of the present invention comprises the steps of: clamping an injection cavity mold and an injection core mold each having a cooling unit at an injection molding station to injection mold a preform; Releasing the injection cavity mold from the preform, transferring the preform to a cooling / unloading station while cooling the preform with the injection core mold, and performing injection molding of the next preform at the injection molding station. A step of cooling the preform by the injection core mold at the cooling / unloading station until the end, and thereafter removing the preform from the injection core mold.
本発明方法によれば、射出成形ステーションにて射出
成形されたプリフォームは、射出キャビティ型及び射出
コア型により冷却された後、射出キャビティ型のみがプ
リフォームから離型される。その後、プリフォームは射
出コア型により冷却・取出ステーションに搬送される。
この搬送途中及び冷却・取出ステーションにて、プリフ
ォームを射出コア型により冷却した後、プリフォームの
取出が行われる。According to the method of the present invention, only the injection cavity mold is released from the preform after the preform injection molded in the injection molding station is cooled by the injection cavity mold and the injection core mold. Thereafter, the preform is transported to a cooling / unloading station by an injection core mold.
During the transportation and at the cooling / unloading station, after the preform is cooled by the injection core mold, the preform is unloaded.
従って、射出成形ステーションにて射出キャビティ型
を離型後も、射出コア型により冷却することで、プリフ
ォームの冷却時間が十分確保される。このため、射出成
形ステーションにて射出キャビティ型を離型する時のプ
リフォームの離型温度を高くでき、射出成形サイクルタ
イムが短縮される。また、高い温度で射出キャビティ型
を離型しても、射出コア型によりプリフォームの変形を
防止でき、しかも冷却不足に起因する胴部の結晶化及び
不透明化を防止できる。Therefore, even after the injection cavity mold is released from the injection molding station, cooling by the injection core mold ensures a sufficient cooling time for the preform. Therefore, the release temperature of the preform when releasing the injection cavity mold at the injection molding station can be increased, and the injection molding cycle time is shortened. Even when the injection cavity mold is released at a high temperature, the deformation of the preform can be prevented by the injection core mold, and the crystallization and opacity of the body due to insufficient cooling can be prevented.
前記射出成形工程では、型開き方向に対してアンター
カットとなる部分を持つネック部を有する前記プリフォ
ームを、前記ネック部の外壁を規定するネックキャビテ
ィ型を用いて射出成形することができる。このネックキ
ャビティ型は、冷却部を有する一対の割型から構成され
る。In the injection molding step, the preform having a neck portion having a portion that becomes an intercut in a mold opening direction can be injection-molded using a neck cavity mold that defines an outer wall of the neck portion. This neck cavity mold is composed of a pair of split molds having a cooling part.
ネックキャビティ型を用いる場合には、前記搬送工程
及び前記冷却・取出ステーションでの前記冷却工程で
は、前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型を型締
め状態に維持して前記プリフォームを冷却する。また、
前記冷却・取出ステーションでの前記取出工程では、前
記ネックキャビティ型に保持された前記プリフォーム内
壁と前記射出コア型との間に隙間が生ずるに足るストロ
ーク量だけ、前記射出コア型に対してネックキャビティ
型を相対的に離型駆動させる。そしてその後に、前記ネ
ックキャビティ型の前記一対の割型を開放駆動して前記
プリフォームを取り出す。When a neck cavity mold is used, in the transporting step and the cooling step at the cooling / unloading station, the preform is cooled while maintaining the injection core mold and the neck cavity mold in a mold-clamped state. Also,
In the unloading step at the cooling and unloading station, the injection core mold is necked by an amount of stroke sufficient to create a gap between the preform inner wall held by the neck cavity mold and the injection core mold. The cavity mold is relatively driven for release. Then, after that, the pair of split dies of the neck cavity type are opened and driven to take out the preform.
この場合、射出コア型の離型後もネックキャビティ型
によりプリフォームのネック部を引き続き冷却でき、厚
肉のネック部を十分に冷却して、その部分の白化結晶化
を防止できる。さらに、射出コア型をプリフォームの全
長分引き抜く必要がないため、射出コア型の離型ストロ
ークを短縮できる。In this case, the neck portion of the preform can be continuously cooled by the neck cavity mold even after the release of the injection core mold, and the thick neck portion can be sufficiently cooled to prevent whitening and crystallization of the portion. Furthermore, since it is not necessary to pull out the injection core mold by the entire length of the preform, the release stroke of the injection core mold can be shortened.
また、射出コア型の離型後も、射出コア型はプリフォ
ーム内に残存するため、ネックキャビティ型を構成する
一対の割型のいずれかに前記プリフォームが密着して
も、射出コア型によってプリフォームが割型の開放駆動
方向へ移動することを規制できる。Further, even after the release of the injection core mold, the injection core mold remains in the preform. Therefore, even if the preform is in close contact with one of the pair of split dies that constitute the neck cavity mold, the injection core mold does not. Movement of the preform in the opening drive direction of the split mold can be restricted.
前記プリフォームの冷却時間の調整は、前記冷却・取
出ステーションでの射出コア型の離型駆動のタイミング
の調整により行うことができる。したがって、必ずしも
射出成形サイクルタイムを変更せずに、プリフォームの
最適な冷却時間を設定できる。また、射出コア型の離型
タイミングを調整することで、プリフォームの冷却の進
行に伴う離型力の増大にも対応でき、射出成形装置の汎
用性の高くなる。The adjustment of the cooling time of the preform can be performed by adjusting the timing of the release driving of the injection core type at the cooling / unloading station. Therefore, the optimal cooling time of the preform can be set without necessarily changing the injection molding cycle time. Further, by adjusting the release timing of the injection core mold, it is possible to cope with an increase in the release force accompanying the progress of cooling of the preform, and the versatility of the injection molding apparatus is improved.
回転角で180度離れた前記射出成形ステーションと前
記冷却・取出ステーションとに、前記射出コア型及び前
記ネックキャビティ型を共に可逆回転させて、前記両ス
テーションに前記射出コア型及び前記ネックキャビティ
型を入れ替え搬送することが好ましい。In the injection molding station and the cooling / unloading station 180 degrees apart by a rotation angle, the injection core mold and the neck cavity mold are both reversibly rotated, and the injection core mold and the neck cavity mold are rotated in both stations. It is preferable to exchange and transport.
射出コア型及びネックキャビティ型の各ステーション
への入替え搬送を1回ごとに可逆回転すると、射出コア
型またはネックキャビティ型への冷媒循環用の配管の接
続が容易となるからである。This is because the reversible rotation of the interchanged transfer to each station of the injection core type and the neck cavity type each time facilitates connection of the refrigerant circulation pipe to the injection core type or the neck cavity type.
前記搬送工程及び前記冷却・取出ステーションでの冷
却時に、前記ネックキャビティ型をリターンスプリング
により前記射出コア型に密着させて、前記両型を型締状
態に維持すると、駆動源を要せずに型締状態を維持して
プリフォームの冷却を促進できる。At the time of the transfer step and the cooling at the cooling / unloading station, the neck cavity mold is brought into close contact with the injection core mold by a return spring, and the molds are maintained in a mold-clamped state. By maintaining the tightened state, cooling of the preform can be promoted.
この場合、前記冷却・取出ステーションでは、前記プ
リフォームを保持する前記ネックキャビティ型を、外力
によって前記リターンスプリングの付勢力に抗して前記
射出コア型より引き離して、前記射出コア型を前記プリ
フォームより離型させる。In this case, at the cooling / unloading station, the neck cavity mold holding the preform is separated from the injection core mold by an external force against the urging force of the return spring, and the injection core mold is separated from the preform by the preform. Release more.
前記射出キャビティ型の離型工程は、前記射出キャビ
ティ型により冷却された前記射出プリフォームの外表面
に、前記射出キャビティ型の離型後も前記プリフォーム
の外形を維持できるスキン層が形成された後に行うこと
が好ましい。射出キャビティ型の離型後のプリフォーム
の変形を防止しながら、射出成形サイクルタイムを最短
に設定できるからである。In the releasing step of the injection cavity mold, a skin layer capable of maintaining the outer shape of the preform even after releasing the injection cavity mold is formed on an outer surface of the injection preform cooled by the injection cavity mold. It is preferable to do it later. This is because the injection molding cycle time can be set to the shortest while preventing deformation of the preform after release of the injection cavity mold.
ネック部にアンダーカットが無く、ネックキャビティ
型を用いないなくて良い場合には、前記冷却・取出ステ
ーションでの前記プリフォームの取り出し工程は、前記
射出コア型より前記プリフォーム内部にエアを吐出して
行えば良い。When there is no undercut in the neck portion and it is not necessary to use the neck cavity mold, the step of taking out the preform at the cooling / unloading station discharges air from the injection core mold into the preform. Just do it.
本発明に係るブロー成形方法は、 上述のようにして射出成形された前記プリフォーム
を、前記射出成形時の熱を保有させた状態でブロー成形
ステーションに搬送する工程と、 前記ブロー成形ステーションにて、前記プリフォーム
をブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドの縦軸駆
動及びブローコア型からのエアの導入により、前記プリ
フォームより中空体をブロー成形する工程と、 を有することを特徴とする。The blow molding method according to the present invention includes the steps of: transporting the preform injection-molded as described above to a blow molding station while retaining heat at the time of the injection molding; and Placing the preform in a blow cavity mold, and blow molding a hollow body from the preform by driving the stretching rod longitudinally and introducing air from the blow core mold.
プリフォームが完全に冷却される前に射出金型から離
型されてブロー成形等の二次加工を受ける場合には、プ
リフォームは、比較的早い時期に射出キャビティから離
型され、プリフォームの収縮変形によりさらに密着性が
高まる射出コアによって内側から均一に冷却されるの
で、ブロー成形等の二次加工された成形品の品質、特に
肉厚分布が格段に向上する。If the preform is released from the injection mold and subjected to secondary processing such as blow molding before it is completely cooled, the preform is released from the injection cavity relatively early, and Since the injection core is further uniformly cooled from the inside by the injection core whose adhesion is further improved by the shrinkage deformation, the quality, particularly the wall thickness distribution, of the molded article subjected to secondary processing such as blow molding is remarkably improved.
本発明に係るプリフォームの射出成形装置は、 プリフォームを射出成形する射出成形ステーション
と、前記プリフォームを冷却後に離型して取り出す冷却
・取出ステーションと、を有するプリフォームの射出成
形装置であって、 2つの前記ステーションと対応する位置にそれぞれ配
置され、前記プリフォームの冷却機能を有する射出コア
型と、 2つの前記ステーションに前記射出コア型を入替え搬
送する入替え搬送手段と、 前記射出成形ステーションに配置された前記射出コア
型と型締され、プリフォームの冷却機能を有する射出キ
ャビティ型と、 前記射出成形ステーションにて前記射出コア型及び射
出キャビティ型を型締め駆動し、かつ、プリフォームに
対して前記射出キャビティ型を相対的に離型駆動する型
締手段と、 前記冷却・取出ステーションに配置された前記プリフ
ォームが前記射出コア型により冷却された後に、前記射
出コア型より前記プリフォームを取出駆動する取出駆動
手段と、 を有することを特徴とする。An injection molding apparatus for a preform according to the present invention is an injection molding apparatus for a preform, comprising: an injection molding station for injection molding the preform; and a cooling / unloading station for releasing the preform after releasing it after cooling. An injection core mold disposed at a position corresponding to each of the two stations and having a cooling function of the preform; a replacement transporting means for replacing and transporting the injection core mold to the two stations; The injection core mold and the injection cavity mold having a cooling function of a preform, which are arranged in the injection core mold, The mold molding drive of the injection core mold and the injection cavity mold in the injection molding station, and the preform Mold clamping means for relatively releasing the injection cavity mold from the mold; After the preform is placed in the station has been cooled by the injection core mold, characterized by having a a removal drive means for taking out driving said preform from said injection core mold.
この装置により、上述した本発明方法実施され、射出
成形サイクルタイムを短縮しながら、プリフォームの冷
却時間を十分に確保できる。With this apparatus, the method of the present invention described above is carried out, and a sufficient cooling time for the preform can be ensured while shortening the injection molding cycle time.
前記入替え搬送手段は、回転角で180゜離れた位置に
それぞれ設けられた前記射出成形ステーション及び冷却
・取出ステーションに、前記射出コア型を間欠回転搬送
する回転盤で構成することが好ましい。It is preferable that the exchange conveying means is constituted by a rotating disk that intermittently conveys the injection core mold to the injection molding station and the cooling / unloading station provided at positions separated by a rotation angle of 180 °.
本発明装置においても、ネックキャビティ型を用いる
ことができる。この場合、前記射出コア型に対して相対
的に型締及び型開きされるネックキャビティ型が前記回
転盤に支持される。また、このネックキャビティ型は、
前記プリフォームのネック部の外壁を規定する一対の割
型から成り、この一対の割り型はそれぞれ冷却部を備え
ている。Also in the device of the present invention, a neck cavity type can be used. In this case, a neck cavity mold that is relatively closed and opened with respect to the injection core mold is supported by the rotating disk. Also, this neck cavity type
The preform includes a pair of split dies that define an outer wall of a neck portion of the preform. Each of the pair of split dies has a cooling unit.
この場合、前記回転盤は、射出成形された前記プリフ
ォームを前記ネックキャビティ型及び射出コア型により
冷却しながら前記冷却・取出ステーションに搬送するこ
とになる。In this case, the turntable conveys the injection-molded preform to the cooling / unloading station while cooling the preform by the neck cavity mold and the injection core mold.
上述の通りネックキャビティ型を用いる場合には、前
記取出駆動手段は、 前記ネックキャビティ型に保持された前記プリフォー
ム内壁と前記射出コア型との間に隙間が生ずるに足るス
トローク量だけ、前記射出コア型に対してネックキャビ
ティ型を相対的に離型駆動させる離型駆動手段と、 前記ネックキャビティ型の相対的な離型駆動後に、前
記一対の割型を開放駆動して前記プリフォームを取り出
す割型開放手段と、 を有して構成される。When a neck cavity mold is used as described above, the take-out driving means performs the injection by an amount of stroke sufficient to create a gap between the inner wall of the preform held by the neck cavity mold and the injection core mold. Releasing drive means for releasing the neck cavity mold relative to the core mold; and after releasing the neck cavity mold relative to the core mold, the pair of split dies are opened and the preform is taken out. And a split mold opening means.
搬送時等に射出コア型及び射出キャビティ型を型締状
態に維持するために、前記射出コア型側に前記ネックキ
ャビティ型を移動付勢して、両型を型締状態に維持する
リターンスプリングが用いられる。この時、前記離型駆
動手段は、前記リターンスプリングの付勢力に抗して、
前記射出コア型に対してネックキャビティ型を相対的に
離型駆動させる。In order to maintain the injection core mold and the injection cavity mold in the mold clamped state during transportation and the like, a return spring that urges the neck cavity mold toward the injection core mold and maintains both molds in the mold clamped state is provided. Used. At this time, the release driving means resists the urging force of the return spring,
The neck cavity mold is driven to release relative to the injection core mold.
ネックキャビティ型を維持する構造として、 前記ネックキャビティ型を構成する前記一対の割語を
それぞれ支持する2枚の分割板と、 2枚の前記分割板を接離可能に案内支持し、前記リタ
ーンスプリングが接続されたガイド部材と、 2枚の前記分割板上に配置された押圧板と、 前記押圧板上にて上方に向けて立設され、その上端が
前記回転盤に達しない長さの被駆動軸と、 を設けることができる。As a structure for maintaining the neck cavity mold, two split plates respectively supporting the pair of split words constituting the neck cavity mold, and the two split plates are guided and supported so as to be able to come and go, and the return spring is provided. A guide member connected thereto, a pressing plate disposed on the two split plates, and a cover having a length that is set upright on the pressing plate and whose upper end does not reach the rotary plate. And a drive shaft.
このとき、前記離型駆動手段は、 前記被駆動軸と対向する位置にて前記回転盤に設けら
れた貫通孔と、 この貫通孔の上方に下端部を有する駆動軸と、 前記駆動軸を押動駆動する第1の駆動部と、 を有して構成される。At this time, the release driving means includes: a through hole provided in the rotary disk at a position facing the driven shaft; a drive shaft having a lower end above the through hole; And a first driving unit that is driven dynamically.
前記第1の駆動部の駆動により、前記回転盤の前記貫
通孔を介して下方に突出した前記駆動軸の下端部が前記
被駆動軸を押動して、前記ネックキャビティ型を前記リ
ターンスプリングの付勢力に抗して前記射出コア型より
引き離し駆動する。By the driving of the first drive unit, the lower end of the drive shaft protruding downward through the through hole of the turntable pushes the driven shaft, and the neck cavity mold is moved by the return spring. The injection core is driven to separate from the injection core mold against the urging force.
前記ネックキャビティ型を構成する一対の前記割型を
開放駆動する構成として、 2枚の前記分割板は、その対向端部を楔状に切り欠い
た切欠部を有し、 前記第1の駆動部の駆動力により前記駆動軸と共に昇
降する昇降板が設けることがてきる。As a configuration for opening and driving the pair of split dies constituting the neck cavity mold, the two split plates have notches in which opposing ends thereof are cut out in a wedge shape. An elevating plate that moves up and down together with the drive shaft by a driving force may be provided.
さらに、前記割型開放駆動手段は、 前記昇降板に搭載された第2の駆動部と、 前記第2の駆動部により下降駆動され、2枚の前記分
割板に形成した前記切欠部に適合する楔状先端部を有す
るカムプレートと、 を有して構成される。Further, the split mold opening drive means is adapted to be driven by the second drive unit mounted on the elevating plate and lowered by the second drive unit to the notch formed in the two split plates. And a cam plate having a wedge-shaped tip.
こうすると、射出コア型の離型駆動のために昇降盤が
加工した後、第2の駆動部によりカムプレートが下降駆
動されるため、カムプレートの下降ストロークを短縮で
きる。With this configuration, the cam plate is driven downward by the second drive unit after the lifting plate is processed for the release driving of the injection core die, so that the downward stroke of the cam plate can be shortened.
射出コア型、あるいはこれと射出キャビティ型とを搭
載する前記回転盤は、1回毎に回転搬送方向を異ならせ
て可逆回転駆動されることが好ましい。各型の冷却部へ
の冷却媒体の循環供給が容易となるからである。It is preferable that the rotary plate on which the injection core type or the injection core type and the injection core type are mounted is driven reversibly and rotationally in different directions each time. This is because the circulating supply of the cooling medium to the cooling unit of each mold becomes easy.
[図面の簡単な説明] 図1は、本発明の一実施例装置の概略平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
図2、回転盤の底面図である。 FIG. 2 is a bottom view of the turntable.
図3は、ネック押圧板を下降駆動した射出コア型の離
型状態を示す概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a release state of the injection core type in which the neck pressing plate is driven to descend.
図4Aは、実施例装置の型開き状態を示す側面図、図4B
は、実施例装置の型締め状態を示す側面図である。FIG.4A is a side view showing the mold opening state of the device of the embodiment, FIG.
FIG. 5 is a side view showing a mold clamping state of the embodiment device.
図5は、回転盤に対する射出コア型及びネックキャビ
ティ型の取り付け構造を示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a mounting structure of the injection core type and the neck cavity type with respect to the turntable.
図6は、プリフォームの取り出し駆動機構の概略説明
図である。FIG. 6 is a schematic explanatory view of a preform take-out drive mechanism.
図7は、図6A部拡大断面図である。 FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 6A.
図8は、射出コア型の離型状態を説明するための概略
説明図である。FIG. 8 is a schematic explanatory view for explaining a release state of the injection core mold.
図9は、プリフォームの取り出し駆動を説明するため
の概略説明図である。FIG. 9 is a schematic explanatory diagram for explaining the drive for taking out the preform.
[発明を実施するための最良の形態] 以下、本発明方法及び装置を適用した一実施例につい
て、図1〜図9を参照して具体的に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION One embodiment to which the method and apparatus of the present invention are applied will be specifically described below with reference to FIGS.
図1は、本実施例装置の平面図であり、同図に示す機
台10上には射出装置12が配置されると共に、この射出装
置12と対向する位置に、射出成形ステーション14及び冷
却・取出ステーション16が隣接して設けられている。FIG. 1 is a plan view of the apparatus of the present embodiment. An injection device 12 is disposed on a machine base 10 shown in FIG. An extraction station 16 is provided adjacent.
射出成形ステーション14の下方には、図4A,図4Bに示
すように、機台10上に固定された下部型締板20が設けら
れている。この下部型締板20の上方であって、射出成形
ステーション14及び冷却・取出ステーション16の設置範
囲にわたって、例えば円形の上部型締板22が配置されて
いる。この上部型締板22は、射出成形ステーション14の
周囲4箇所に設けられた4本のタイバー24に沿って昇降
可能である。図1及び図4A,図4Bに示すように、タイバ
ー24の上端には固定板26が設けられ、この固定板26に型
締シリンダ28が固定されている。型締シリンダ28は、型
締ロッド28aを駆動するもので、この型締ロッド28aによ
り上部型締板22が昇降駆動される。Below the injection molding station 14, a lower mold clamping plate 20 fixed on the machine base 10 is provided as shown in FIGS. 4A and 4B. Above the lower clamping plate 20 and over the installation range of the injection molding station 14 and the cooling / unloading station 16, for example, a circular upper clamping plate 22 is arranged. The upper clamping plate 22 can be moved up and down along four tie bars 24 provided at four locations around the injection molding station 14. As shown in FIGS. 1, 4A and 4B, a fixing plate 26 is provided at the upper end of the tie bar 24, and a mold clamping cylinder 28 is fixed to the fixing plate 26. The mold clamping cylinder 28 drives the mold clamping rod 28a, and the upper mold clamping plate 22 is driven up and down by the mold clamping rod 28a.
図4A,図4Bに示すように、上部型締板22の下面には、
回転盤30が回転可能に支持されている。この回転盤30
は、図5に示すように、上部型締板22に固定された回転
アクチュエータ32により回転駆動される回転軸34と固着
されている。この回転盤30の下面図である図2に示すよ
うに、回転盤30には2列の射出コア型50及びネックキャ
ビティ型60が、各ステーション12,14と対応する位置に
それぞれ支持されている。なお、この射出コア型50及び
ネックキャビティ型60の詳細については後述する。4A and 4B, on the lower surface of the upper mold clamping plate 22,
The turntable 30 is rotatably supported. This turntable 30
5, is fixed to a rotating shaft 34 that is driven to rotate by a rotating actuator 32 fixed to the upper mold clamping plate 22. As shown in FIG. 2, which is a bottom view of the rotating disk 30, two rows of injection core dies 50 and neck cavity dies 60 are supported on the rotating disk 30 at positions corresponding to the stations 12, 14, respectively. . The details of the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 will be described later.
図4A,図4Bに示すように、射出成形ステーション14に
は、射出装置12とノズルタッチするホットランナー型40
が設けられ、このホットランナー型40の上部に射出キャ
ビティ型42が固定されている。この射出キャビティ型42
は、射出成形ステーション14での同時成形個数分例えば
4つのキャビティを有する。また、この射出キャビティ
型42は、射出成形されたプリフォームの冷却が可能であ
り、キャビティ型内に冷媒、例えば常温の水が循環する
ようになっている。As shown in FIGS. 4A and 4B, the injection molding station 14 has a hot runner mold
Is provided, and an injection cavity mold 42 is fixed on the hot runner mold 40. This injection cavity mold 42
Has, for example, four cavities for the number of simultaneous moldings at the injection molding station 14. The injection cavity mold 42 is capable of cooling an injection-molded preform, and a coolant, for example, normal-temperature water is circulated in the cavity mold.
図4〜図6に示すように、回転盤30に支持される2列
の射出コア型50は、各列にて同時成形個数分例えば4本
のコアピン52を有する。図5に示すように、このコアピ
ン52の基端部52aは、回転盤30の下面に固定されたコア
押え板54と、このコア押え板54の下面に固定されたコア
固定板56とにより支持されている。型締シリンダ28が駆
動されて型締ロッド28aが上部型締板22を下降駆動し、
この上部型締板22に支持された回転盤30,コア押え板54
及びコア固定板56と一体的に、射出コア型50の各コアピ
ン52が下降駆動され、射出キャビティ型42に対して型締
め駆動されることになる。As shown in FIGS. 4 to 6, the two rows of injection core dies 50 supported by the rotating disk 30 have, for example, four core pins 52 in each row by the number of molded simultaneously. As shown in FIG. 5, the base end 52a of the core pin 52 is supported by a core pressing plate 54 fixed to the lower surface of the turntable 30 and a core fixing plate 56 fixed to the lower surface of the core pressing plate 54. Have been. The mold clamping cylinder 28 is driven, and the mold clamping rod 28a drives the upper mold clamping plate 22 to descend,
The rotating plate 30 and the core holding plate 54 supported by the upper mold clamping plate 22
Each of the core pins 52 of the injection core mold 50 is driven to descend integrally with the core fixing plate 56, and is driven to clamp the injection cavity mold 42.
回転盤34に支持される2列のネックキャビティ型60
は、図5及び図9に示すように、一対の割型62a,62bか
ら構成され、各列にてこの一対の割型62a,62bが同時成
形個数分だけ設けられている。各列にて一対の割型62a,
62bをそれぞれ固定する分割板64a,64bが設けられ、この
分割板64a,64bがネック固定板64を構成している。ま
た、図3〜図9に示すように、分割板64a,64bの上面側
には、このネック固定板64を下方に押圧駆動するための
ネック押圧板65が配置されている。さらに、ネック固定
板6の長手方向両端部の下面を支持するガイド板66が設
けられている。分割板64a,64bは、図2に示すスプリン
グ64cにより常時閉鎖状態に設定される。また、各分割
板64a,64bには、図2に示すようにクサビ孔64dが、その
長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。ネック固
定板64が冷却・取出ステーション16に搬入された後に、
クサビ孔64dに向けて駆動される後述する割型開放カム1
08により、分割板64a,64bは、ガイド板66に沿って開放
駆動される。Two rows of neck cavity molds 60 supported on a turntable 34
As shown in FIGS. 5 and 9, a pair of split dies 62a and 62b are provided, and a pair of split dies 62a and 62b are provided in each row as many as the number of simultaneous moldings. A pair of split dies 62a in each row,
Dividing plates 64a and 64b for fixing the respective 62b are provided, and the dividing plates 64a and 64b constitute a neck fixing plate 64. As shown in FIGS. 3 to 9, a neck pressing plate 65 for pressing and driving the neck fixing plate 64 downward is disposed on the upper surface side of the divided plates 64a and 64b. Further, guide plates 66 are provided for supporting the lower surfaces of both ends in the longitudinal direction of the neck fixing plate 6. The dividing plates 64a and 64b are set to be always closed by a spring 64c shown in FIG. As shown in FIG. 2, wedge holes 64d are provided at both ends in the longitudinal direction of each of the divided plates 64a and 64b. After the neck fixing plate 64 is carried into the cooling / unloading station 16,
Split-type opening cam 1 described later, which is driven toward the wedge hole 64d.
By 08, the split plates 64a and 64b are driven to open along the guide plate 66.
図6のA部拡大断面図である図7及び図3に示すよう
に、ガイド板66にその下端が固定された昇降ピン70が上
方に向けて延びて、この昇降ピン70の上端にはフランジ
70aが形成されている。一方、回転盤30の下面より下方
に向けて延びるガイド用筒体72が固定され、昇降ピン70
は、このガイド用筒体72に配置される。そして、このガ
イド用筒体72の底部内壁と、昇降ピン70のフランジ70a
との間にリターンスプリング74が配置されている。この
リターンスプリング74の上方への付勢力により、ガイド
板66が常時上方に移動付勢され、この結果ネック押圧板
65がコア固定板56の下面と常時密着している。As shown in FIGS. 7 and 3 which are enlarged sectional views of the portion A in FIG. 6, an elevating pin 70 whose lower end is fixed to the guide plate 66 extends upward.
70a are formed. On the other hand, a guide cylinder 72 extending downward from the lower surface of the turntable 30 is fixed, and
Are arranged on the guide cylinder 72. Then, the bottom inner wall of the guide cylinder 72 and the flange 70a of the lifting pin 70
And a return spring 74 is disposed between them. Due to the upward biasing force of the return spring 74, the guide plate 66 is constantly moved upward and biased.
65 is always in close contact with the lower surface of the core fixing plate 56.
このコア固定板56とネック押圧板65の密着状態が維持
されることで、射出コア型50とネックキャビティ型60と
の型締め状態が設定されている。また、冷却・取出ステ
ーション16にて付与される外力(後述する)により、リ
ターンスプリング74の付勢力に抗して昇降ピン70が下降
し、ネック押圧板65がコア固定板56の下面から離れるよ
うに下降駆動され、ネック固定板64を下方に押圧する。
この結果、ネックキャビティ型60によりそのネック部2
が保持されたプリフォーム1から射出コア型50のコアピ
ン52が離型駆動されることになる。By maintaining the close contact state between the core fixing plate 56 and the neck pressing plate 65, the mold clamping state between the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 is set. Further, an external force (described later) applied at the cooling / unloading station 16 lowers the elevating pin 70 against the urging force of the return spring 74, and moves the neck pressing plate 65 away from the lower surface of the core fixing plate 56. , And presses the neck fixing plate 64 downward.
As a result, the neck cavity 2
The core pin 52 of the injection core mold 50 is driven to release from the preform 1 in which is held.
次に、冷却・取出ステーション16におけるプリフォー
ムの取出駆動機構について説明する。本実施例では、プ
リフォームの取出駆動機構を、ネック離型駆動部80と割
型開放駆動部100とで構成している。ネック離型駆動部8
0は、図6に示すように第1のシリンダ82を有し、この
第1のシリンダ82は、第1の支柱84aを介して上部型締
板22に支持された第1のシリンダ固定部84bに固定され
ている。第1のシリンダ82は、第1のピストンロッド82
aを介して第1の昇降板86を昇降駆動するものである。
この第1の昇降板86の長手方向の両端側には、それぞれ
押圧駆動ロッド88が設けられている。一方、上部型締板
22には、その上面より下面に貫通する孔22aが設けら
れ、押圧駆動ロッド88がこの孔22a内に配置される。第
1の昇降板86の初期位置としては、回転盤30の回転駆動
に支障がないように、押圧駆動ロッド88の先端が上部型
締板22の下面より突出しない位置に設定される。Next, a preform take-out drive mechanism in the cooling / take-out station 16 will be described. In the present embodiment, the preform take-out drive mechanism includes the neck release drive unit 80 and the split mold release drive unit 100. Neck release drive 8
0 has a first cylinder 82 as shown in FIG. 6, and the first cylinder 82 has a first cylinder fixing portion 84b supported on the upper mold clamping plate 22 via a first support 84a. It is fixed to. The first cylinder 82 has a first piston rod 82
The first lifting plate 86 is driven to move up and down via a.
Press drive rods 88 are provided on both ends of the first lifting plate 86 in the longitudinal direction. Meanwhile, the upper clamping plate
A hole 22a penetrating from the upper surface to the lower surface is provided in the 22, and the pressing drive rod 88 is disposed in the hole 22a. The initial position of the first elevating plate 86 is set at a position where the tip of the pressing drive rod 88 does not protrude from the lower surface of the upper mold clamping plate 22 so as not to hinder the rotational driving of the turntable 30.
図6に示すように、回転盤30、コア押え板54及びコア
固定板56には、上部型締板22の孔22aと対向する位置
に、それぞれ孔30a、54a,56aを有する。そして、ネック
押圧板65の上面には、各孔30a、54a,56a内に配置される
被駆動ロッド68が固着されている。As shown in FIG. 6, the turntable 30, the core holding plate 54, and the core fixing plate 56 have holes 30a, 54a, 56a at positions facing the holes 22a of the upper mold clamping plate 22, respectively. A driven rod 68 disposed in each of the holes 30a, 54a, 56a is fixed to the upper surface of the neck pressing plate 65.
したがって、第1のシリンダ82を駆動すると、第1の
ピストンロッド82a,押圧駆動ロッド88及び被駆動ロッド
68を介して、ネック押圧板65及びネック固定板64がリタ
ーンスプリング74の付勢力に抗して下降駆動されること
になる。これにより、図8に示すように、ネックキャビ
ティ型60によりネック部2が保持されたプリフォーム1
より、射出コア型50のコアピン52が離型駆動される。な
お、本実施例においては、射出コア型50のコアピン52
は、プリフォーム1の開口端より完全に離型される必要
はなく、少なくともコアピン52とプリフォーム1の内壁
との間に空気が入り込む隙間が生ずればよい。本実施例
では、ネック固定板64の下降ストローク、すなわちコア
ピン52の離型ストローク(図8に示す長さL)を、例え
ば50mmに設定している。Therefore, when the first cylinder 82 is driven, the first piston rod 82a, the pressing drive rod 88, and the driven rod
The neck pressing plate 65 and the neck fixing plate 64 are driven downward via the 68 against the urging force of the return spring 74. As a result, as shown in FIG. 8, the preform 1 in which the neck portion 2 is held by the neck cavity mold 60.
Accordingly, the core pin 52 of the injection core mold 50 is driven to release. In the present embodiment, the core pins 52 of the injection core mold 50 are used.
Does not need to be completely released from the opening end of the preform 1 as long as there is at least a gap between the core pin 52 and the inner wall of the preform 1 for air to enter. In the present embodiment, the downward stroke of the neck fixing plate 64, that is, the release stroke (the length L shown in FIG. 8) of the core pin 52 is set to, for example, 50 mm.
次に、割型開放駆動部100について説明する。この割
型開放駆動部100は、図1及び図6に示すように、例え
ば2本の第2シリンダ102を有する。この第2のシリン
ダ102は、図9に示すように、第2の支柱104aを介して
第1の昇降板86に支持された第2のシリンダ固定板104b
に固定されている。したがって、第1のシリンダ82によ
り第1の昇降板86が昇降駆動されると、これに伴って第
2のシリンダ102も昇降駆動されることになる。この第
2のシリンダ102は、第2のピストンロッド102aを介し
て第2の昇降板106を昇降駆動するものである。この第
2の昇降板106には、その長手方向両端側にそれぞれ割
型開放カム108が固定されている。この割型開放カム108
の下端部は、ネック固定板64を構成する分割板64a,64b
に設けられたクサビ孔64dに相応するクサビ形状となっ
ている。したがって、第2のシリンダ102を駆動するこ
とで、割型開放カム108を下降駆動し、その先端のクサ
ビ部をネック固定板64の各クサビ孔64dに挿入すること
ができ、これにより一対の分割板64a,64bが開放駆動さ
れる。そして、この一対の分割板64a,64bにそれぞれ固
定された一対の割型62a,62bが開放駆動され、プリフォ
ーム1がネックキャビティ型60より取り出されることに
なる。なお、本実施例においては、第2のシリンダ102
の駆動タイミングは、第1のシリンダ82の駆動後に設定
されている。Next, the split mold opening drive unit 100 will be described. The split mold opening drive unit 100 has, for example, two second cylinders 102, as shown in FIGS. As shown in FIG. 9, the second cylinder 102 includes a second cylinder fixing plate 104b supported by a first lifting plate 86 via a second support 104a.
It is fixed to. Therefore, when the first lifting plate 86 is driven to move up and down by the first cylinder 82, the second cylinder 102 is also driven to move up and down. The second cylinder 102 drives the second lifting plate 106 up and down via a second piston rod 102a. Split-type opening cams 108 are fixed to the second lifting plate 106 at both ends in the longitudinal direction. This split-type opening cam 108
The lower ends of the split plates 64a, 64b constituting the neck fixing plate 64
It has a wedge shape corresponding to the wedge hole 64d provided in. Therefore, by driving the second cylinder 102, the split mold opening cam 108 is driven downward, and the wedge portion at the tip thereof can be inserted into each of the wedge holes 64d of the neck fixing plate 64. The plates 64a and 64b are driven to open. Then, the pair of split dies 62a, 62b fixed respectively to the pair of split plates 64a, 64b are driven to open, and the preform 1 is taken out from the neck cavity die 60. In this embodiment, the second cylinder 102
Is set after the first cylinder 82 is driven.
次に、上記実施例装置におけるプリフォーム1の射出
成形動作について説明する。Next, the injection molding operation of the preform 1 in the apparatus of the embodiment will be described.
(1)射出成形ステーション14における射出成形工程 型締シリンダ28を駆動して上部型締板22を下降駆動す
ることにより、射出キャビティ型42に対して射出コア型
及びネックキャビティ型60が型締め駆動される。図4に
示す締型状態の設定後に、射出装置12内のスクリューを
前進及び回転駆動することで、プリフォーム1の射出成
形材料、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)
が、ホットランナー型40を介して、各金型42,50及び60
にて規定されるキャビティ内に充填され、プリフォーム
1の射出成形が行われる。(1) Injection molding process in the injection molding station 14 By driving the mold clamping cylinder 28 to lower the upper mold clamping plate 22, the injection core mold and the neck cavity mold 60 are mold-clamped with respect to the injection cavity mold 42. Is done. After the clamping state shown in FIG. 4 is set, the screw in the injection device 12 is driven forward and rotationally to make the injection molding material of the preform 1, for example, polyethylene terephthalate (PET).
However, via the hot runner mold 40, each mold 42, 50 and 60
And the injection molding of the preform 1 is performed.
(2)射出成形ステーションでの冷却工程 射出キャビティ型42,射出コア型50及びネックキャビ
ティ型60は、それぞれ冷媒、例えば常温の水が循環して
おり、キャビティ内に充填された樹脂をただちに冷却可
能である。(2) Cooling process at the injection molding station The injection cavity mold 42, the injection core mold 50, and the neck cavity mold 60 each circulate a coolant, for example, normal-temperature water, and can immediately cool the resin filled in the cavity. It is.
(3)射出成形ステーション14おける射出キャビティ型
42の離型工程 型締シリンダ28を駆動して上部型締板22を上昇駆動す
ることで、図3の型開放状態の通り、射出キャビティ型
42に対して射出コア型50及びネックキャビティ型60を上
方に駆動することができる。このとき、プリフォーム1
のネック部2は、離型方向に対してアンダーカットを形
成するため、射出成形されたプリフォーム1は射出コア
型50及びネックキャビティ型60側に保持されて、射出コ
ア型42より離型されることになる。(3) Injection cavity mold at injection molding station 14
The mold release process of 42 The mold cavity cylinder 28 is driven to drive the upper mold clamping plate 22 upward, and as shown in FIG.
The injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 can be driven upward with respect to 42. At this time, preform 1
Since the neck portion 2 forms an undercut in the mold release direction, the injection-molded preform 1 is held by the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60, and is released from the injection core mold 42. Will be.
この射出成形ステーション14における離型開始タイミ
ングは、従来の離型開始タイミングよりも十分早くでき
る。換言すれば、射出成形ステーション14におけるプリ
フォーム1の冷却時間を短縮できる。これは、プリフォ
ーム1から射出キャビティ型42が離型された後も、引き
続き射出コア型50のコアピン52がプリフォーム1内に挿
入された状態を維持でき、プリフォーム1の熱収縮に伴
う変形を防止できるからである。したがって、射出成形
ステーション14におけるプリフォーム1の離型温度は、
射出キャビティ型42を離型した後にも形状を維持できる
程度のスキン層が、プリフォーム1の表面に形成される
温度で良く、従来の離型温度よりも高くてよい。このよ
うに高い離型温度であっても、プリフォーム1は、冷却
により射出コア型50のコアピン52に密着する側に収縮す
るため、射出キャビティ型42からの離型を比較的円滑に
行うことができ、プリフォーム1の離型不良は生じな
い。また、射出成形ステーション14においてコアピン52
の引き抜きを行っていないため、高い離型温度にてプリ
フォーム1を離型したとしても、コアピン52と共にプリ
フォーム1の下端部が巻き上げられてしまう離型不良も
発生することがない。The mold release start timing at the injection molding station 14 can be sufficiently earlier than the conventional mold release start timing. In other words, the cooling time of the preform 1 at the injection molding station 14 can be reduced. This is because even after the injection cavity mold 42 is released from the preform 1, the state in which the core pins 52 of the injection core mold 50 are inserted into the preform 1 can be maintained, and the deformation accompanying the heat shrinkage of the preform 1 can be maintained. This is because it can prevent. Therefore, the release temperature of the preform 1 at the injection molding station 14 is
The temperature at which the skin layer is formed on the surface of the preform 1 so that the shape can be maintained even after the injection cavity mold 42 is released may be higher than the conventional release temperature. Even at such a high mold release temperature, the preform 1 contracts to the side of the injection core mold 50 which is in close contact with the core pin 52 by cooling, so that the mold release from the injection cavity mold 42 can be performed relatively smoothly. And the mold release failure of the preform 1 does not occur. Also, at the injection molding station 14, the core pins 52
Therefore, even if the preform 1 is released at a high release temperature, a release failure in which the lower end of the preform 1 is wound up together with the core pins 52 does not occur.
なお、射出キャビティ型42が離型されたプリフォーム
1に対する射出コア型50及びネックキャビティ型60の型
締め状態は、リターンスプリング74によりコア固定板56
及びネック押圧板65を密着状態とすることで維持され
る。この射出コア型50及びネックキャビティ型60の型締
め状態は、その後のプリフォーム1の搬送工程を経て、
冷却・取出ステーション16において射出コア型50を離型
駆動するまで維持される。したがって、射出コア型50及
びネックキャビティ型50の型締め状態を維持している間
にわたって、プリフォーム1の冷却が可能となる。The mold clamping state of the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 with respect to the preform 1 from which the injection cavity mold 42 has been released is determined by the return spring 74 and the core fixing plate 56.
And it is maintained by bringing the neck pressing plate 65 into a close contact state. The mold-clamped state of the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 passes through the subsequent preform 1 conveying process,
This is maintained until the injection core mold 50 is driven to be released from the cooling / unloading station 16. Therefore, the preform 1 can be cooled while the injection core mold 50 and the neck cavity mold 50 are maintained in the closed state.
(4)プリフォーム1の搬送工程 射出成形ステーション14から冷却・取出ステーション
16に向けてのプリフォーム1の搬送は、回転アクチュエ
ータ32を駆動して回転盤30を180゜回転駆動することに
より行う。このプリフォーム1の搬送工程においては、
射出コア型50およびネックキャビティ型60に循環する冷
媒により、プリフォーム1の冷却を引き続き行うことが
可能である。(4) Preform 1 transport process Cooling / unloading station from injection molding station 14
The transport of the preform 1 toward 16 is performed by driving the rotary actuator 32 to rotate the turntable 30 by 180 °. In the process of transporting the preform 1,
The cooling of the preform 1 can be continued by the refrigerant circulating through the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60.
ところで、プリフォーム1を高い温度で離型すると、
冷却不足により結晶化が生じて、プリフォーム1の壁面
が不透明となる弊害が生じ、特にPETを用いて透明容器
を成形する場合には致命的な欠点となる。本発明者等の
実験によれば、この冷却不足に伴うプリフォーム1の結
晶化及び不透明化は、プリフォーム1の内壁側にてより
顕著であることが判明した。これは、金型に対する接触
面積は、プリフォーム1の内壁側の方が少なく、外壁に
比べて内壁の方が冷却不足となることに起因している。
さらに従来のように、射出成形ステーションにて射出キ
ャビティ型42及び射出コア型50をプリフォーム1より離
型した場合には、プリフォーム1の内壁側の方がより放
熱面積が少なく、さらにプリフォーム1内部に熱がこも
るため、外壁に比べて内壁側が冷却不足となるからであ
る。By the way, when the preform 1 is released at a high temperature,
Crystallization occurs due to insufficient cooling, which causes a problem that the wall surface of the preform 1 becomes opaque, which is a fatal defect particularly when a transparent container is molded using PET. According to experiments performed by the present inventors, it has been found that crystallization and opacity of the preform 1 due to insufficient cooling are more remarkable on the inner wall side of the preform 1. This is due to the fact that the contact area with the mold is smaller on the inner wall side of the preform 1, and the inner wall is less cooled than the outer wall.
Further, when the injection cavity mold 42 and the injection core mold 50 are released from the preform 1 at the injection molding station as in the prior art, the heat radiation area on the inner wall side of the preform 1 is smaller, and the preform This is because heat is trapped inside 1 and the inner wall side is insufficiently cooled compared to the outer wall.
本実施例では、射出成形ステーション14において比較
的高い温度でプリフォーム1を離型したとしても、その
後の搬送工程において引き続きプリフォーム1を射出コ
ア型50及びネックキャビティ型60にて冷却することがで
きる。特に、射出コア型50のコアピン52により、プリフ
ォーム1の内壁を引き続き冷却できるため、冷却不足に
起因した結晶化及び不透明化を確実に防止できる。ま
た、厚肉のため熱容量が大きく結晶化し易いネック部2
を、ネックキャビティ型60により冷却して結晶化を防止
できる。In the present embodiment, even if the preform 1 is released from the injection molding station 14 at a relatively high temperature, the preform 1 can be continuously cooled by the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 in the subsequent transport process. it can. In particular, since the inner wall of the preform 1 can be continuously cooled by the core pins 52 of the injection core mold 50, crystallization and opacity due to insufficient cooling can be reliably prevented. In addition, the neck portion 2 has a large heat capacity due to its thick wall and is easily crystallized.
Is cooled by the neck cavity mold 60 to prevent crystallization.
(5)冷却・取出ステーションにおけるプリフォームの
冷却工程 プリフォーム1を冷却・取出ステーション16に搬入し
た後にも、射出コア型50及びネックキャビティ型60のプ
リフォーム1に対する型締め状態を維持することで、上
記搬送工程と同様にプリフォーム1を冷却できる。この
とき、射出成形ステーション14において、次のプリフォ
ームの射出成形のために型締シリンダ28を駆動して上部
型締板22を下降駆動したとしても、冷却・取出ステーシ
ョン16における上記の型締め状態が維持されるため、プ
リフォーム1の冷却を続行できる。(5) Cooling Step of Preform in Cooling / Unloading Station Even after the preform 1 is carried into the cooling / unloading station 16, the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 maintain the mold clamping state with respect to the preform 1. The preform 1 can be cooled in the same manner as in the above transporting step. At this time, in the injection molding station 14, even if the mold clamping cylinder 28 is driven to lower the upper mold clamping plate 22 for injection molding of the next preform, the above-described mold clamping state in the cooling / unloading station 16 is performed. Is maintained, the cooling of the preform 1 can be continued.
(6)射出コア型50からのネックキャビティ型60の離型
工程 射出コア型50のコアピン52によるプリフォーム1の冷
却は、プリフォーム1の内壁の冷却不足に起因した結晶
化を防止し、エジェクトしたプリフォーム1の変形を防
止するに足る冷却時間でよく、逆に、プリフォーム1を
コアピン52により過冷却すると、コアピン52の引き抜き
駆動が困難となる。そこで、この冷却・取出ステーショ
ン16においては、先ず射出コア型50をプリフォーム1よ
り相対的に離型駆動するようにしている。本実施例で
は、プリフォーム1を保持したネックキャビティ型60
を、射出コア型50に対して離型駆動している。(6) Release process of neck cavity mold 60 from injection core mold 50 Cooling of preform 1 by core pins 52 of injection core mold 50 prevents crystallization caused by insufficient cooling of the inner wall of preform 1 and ejects the same. A cooling time sufficient to prevent the deformation of the preform 1 may be sufficient. Conversely, if the preform 1 is supercooled by the core pins 52, it becomes difficult to drive the core pins 52 out. Therefore, in the cooling / unloading station 16, first, the injection core mold 50 is driven to be relatively released from the preform 1. In this embodiment, the neck cavity mold 60 holding the preform 1 is used.
Is driven to release from the injection core mold 50.
このネックキャビティ型60の離型駆動は、リターンス
プリング74の移動付勢力によりコア固定板56に対して密
着状態が維持されたネック押圧板65を、ネック離型駆動
部80により下降駆動することで行われる。ネック離型駆
動部80の第1のシリンダ82が駆動されると、第1のピス
トンロッド82a,第1の昇降板86,押圧駆動ロッド88及び
被駆動ロッド68による押圧駆動力によって、図3及び図
8に示すようにネック固定板64がネック押圧板65に押圧
されて下降駆動されることになる。このとき、プリフォ
ーム1は、そのネック部2がネックキャビティ型60によ
り保持されているので、プリフォーム1もネック固定板
64及びネックキャビティ型60と共に下降駆動される。し
たがって、ネックキャビティ型60と射出コア型50との相
対的な離型駆動により、射出コア型50がプリフォーム1
より離型されることになる。The release of the neck cavity mold 60 is performed by lowering the neck pressing plate 65, which is kept in close contact with the core fixing plate 56 by the moving urging force of the return spring 74, by the neck release driving unit 80. Done. When the first cylinder 82 of the neck release drive unit 80 is driven, the pressing force of the first piston rod 82a, the first lifting plate 86, the pressing drive rod 88, and the driven rod 68 causes the first cylinder 82 to move as shown in FIGS. As shown in FIG. 8, the neck fixing plate 64 is pressed by the neck pressing plate 65 to be driven downward. At this time, since the neck portion 2 of the preform 1 is held by the neck cavity mold 60, the preform 1 is also attached to the neck fixing plate.
It is driven down together with 64 and the neck cavity mold 60. Therefore, the injection core mold 50 is moved to the preform 1 by the relative release driving of the neck cavity mold 60 and the injection core mold 50.
It will be released more.
このプリフォーム1に対する射出コア型50の離型スト
ロークは、従来のようにその後のプリフォーム1の搬送
のために、プリフォーム1の開口端より完全にコアピン
52を離型するものではなく、少くともコアピン52とプリ
フォーム1の内壁との間に空気が入る隙間が形成される
量であればよい。したがって、射出コア型50の離型スト
ロークとしては、コアピン52及びプリフォーム1の内壁
に形成される抜きテーパの角度に依存し、この抜きテー
パ角度が大きいものほど離型ストローク量は小さくて済
む。このように、射出コア型50の離型ストロークを短縮
できるため、第1のシリンダ82の設置高を低くすること
ができ、射出成形装置の全高を低くすることで装置の運
搬、設置の点で有利となる。The release stroke of the injection core mold 50 with respect to the preform 1 is such that the core pin is completely removed from the open end of the preform 1 for the subsequent conveyance of the preform 1 as in the prior art.
The mold 52 is not required to be released, but it is sufficient that the gap is formed at least so that air enters between the core pin 52 and the inner wall of the preform 1. Therefore, the release stroke of the injection core mold 50 depends on the angle of the extraction taper formed on the core pin 52 and the inner wall of the preform 1, and the greater the angle of the extraction taper, the smaller the amount of release stroke. As described above, since the release stroke of the injection core mold 50 can be shortened, the installation height of the first cylinder 82 can be reduced, and the overall height of the injection molding device can be reduced, thereby reducing the transportation and installation of the device. This is advantageous.
(7)プリフォームの取出工程 プリフォーム1は、そのネック部2が一対の割型62a,
62bにて構成されるネックキャビティ型60に保持されて
いるため、このネックキャビティ型60を離型駆動するこ
とで、プリフォーム1の取出が行われる。このために、
割型開放駆動部100の第2のシリンダ102が駆動される。
この第2のシリンダ102の駆動力は、第2のピストンロ
ッド102a,第2の昇降板106を介して割型開放カム108に
伝達される。この割型開放カム108が下降駆動すること
で、図9に示すようにその先端が一対の分割板64a,64b
に形成されたクサビ孔64dに挿入され、この分割板64a,6
4bを開放駆動することで、一対の割型62a,62bが開放さ
れることになる。このとき、たとえ一方の割型62a,62b
にプリフォーム1のネック部2が密着して移動する事態
が生じたとしても、射出コア型50のコアピン52がプリフ
ォーム1内に残存していれば、これによりプリフォーム
1の横方向の移動が規制され、プリフォーム1を確実に
下方に落下させることができる。(7) Step of removing preform The preform 1 has a neck portion 2 having a pair of split dies 62a,
Since it is held by the neck cavity mold 60 constituted by 62b, the preform 1 is taken out by driving the neck cavity mold 60 to release. For this,
The second cylinder 102 of the split mold opening drive unit 100 is driven.
The driving force of the second cylinder 102 is transmitted to the split opening cam 108 via the second piston rod 102a and the second elevating plate 106. When the split mold opening cam 108 is driven to move downward, the tip ends thereof form a pair of split plates 64a and 64b as shown in FIG.
Are inserted into the wedge holes 64d formed in
By opening the 4b, the pair of split dies 62a and 62b are opened. At this time, even if one split mold 62a, 62b
Even if the neck portion 2 of the preform 1 moves in close contact with the preform 1, if the core pin 52 of the injection core mold 50 remains in the preform 1, this causes the preform 1 to move in the lateral direction. Is restricted, and the preform 1 can be reliably dropped.
また、割型開放カム108を下降駆動する前の状態にお
いては、回転盤30の回転駆動時の干渉を避けるため、そ
の先端が上部型締板22の厚さの範囲内に停止していなけ
ればならない。一方、この割型開放カム108によって開
放駆動されるネック固定板64は、回転盤30より最も離れ
た位置にあるため、割型開放カム108の下降ストローク
が長くなる。本実施例では、この割型開放カム108を駆
動する第2のシリンダ102を、第1のシリンダ82により
駆動される第1の昇降板86に固定し、割型開放カム108
の駆動前に、第1の昇降板86を下降駆動させているの
で、割型開放カム108の実質的な下降ストロークを短縮
できる。これにより、第2のシリンダ102の設置高さを
も低くすることができ、射出成形機の全高さを低くし
て、運搬、設置の点で有利な装置を提供できる。Further, in a state before the split mold opening cam 108 is driven to descend, in order to avoid interference at the time of rotational driving of the turntable 30, the tip thereof must be stopped within the thickness range of the upper mold clamping plate 22. No. On the other hand, since the neck fixing plate 64 that is opened and driven by the split mold opening cam 108 is located farthest from the turntable 30, the downward stroke of the split mold opening cam 108 becomes longer. In the present embodiment, the second cylinder 102 for driving the split mold opening cam 108 is fixed to a first elevating plate 86 driven by the first cylinder 82, and the split mold opening cam 108
Since the first raising / lowering plate 86 is driven to lower before the driving, the substantial lowering stroke of the split mold opening cam 108 can be shortened. Thus, the installation height of the second cylinder 102 can be reduced, and the overall height of the injection molding machine can be reduced, thereby providing a device that is advantageous in terms of transportation and installation.
このプリフォーム1の取出工程が終了した後、第1,第
2のシリンダ82,102が初期状態に復帰される。この結
果、リターンスプリング74によりネック押圧板65がコア
固定板56と密着し、次のプリフォーム射出成形に備えて
射出コア型50及びネックキャビティ型60を型締め状態に
復帰させることができる。After the step of removing the preform 1 is completed, the first and second cylinders 82 and 102 are returned to the initial state. As a result, the neck pressing plate 65 is brought into close contact with the core fixing plate 56 by the return spring 74, and the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 can be returned to the mold clamped state in preparation for the next preform injection molding.
上述した冷却・取出ステーション16における冷却およ
び離型工程は、射出成形ステーション14において次の新
たなプリフォームの射出成形が終了するまでの間、換言
すれば射出成形サイクルタイム内に終了していればよ
い。プリフォーム1の冷却時間としては、特に、そのプ
リフォーム1の胴部の厚さに依存し、プリフォーム1の
厚さが厚くなるほど冷却時間を長く確保する必要があ
る。本実施例では、この冷却時間の調整を、射出成形ス
テーション14における冷却時間の調整に加えて、冷却・
取出ステーション16における射出コア型50の離型タイミ
ングの設定により調整できる。したがって、射出成形ス
テーション14における離型温度を高くして射出成形サイ
クルを短縮しながらも、その冷却時間の調整が容易であ
るため汎用性の高い射出成形装置を提供できる。The cooling and demolding process in the above-described cooling and unloading station 16 is completed until the injection molding of the next new preform is completed in the injection molding station 14, in other words, within the injection molding cycle time. Good. The cooling time of the preform 1 depends particularly on the thickness of the body of the preform 1, and it is necessary to secure a longer cooling time as the thickness of the preform 1 increases. In this embodiment, in addition to adjusting the cooling time in the injection molding station 14, the cooling time
It can be adjusted by setting the release timing of the injection core mold 50 in the unloading station 16. Therefore, while the mold release temperature in the injection molding station 14 is increased to shorten the injection molding cycle, the adjustment of the cooling time is easy, so that a highly versatile injection molding apparatus can be provided.
射出成形ステーション14におけるプリフォーム1の射
出成形が終了した後、回転盤30を回転アクチュエータ32
により180゜回転させることで、2つのステーション14,
16に対して射出コア型50及びネックキャビティ型60の入
替えが行われることになる。本実施例では、回転アクチ
ュエータ32が1回毎に回転搬送方向を異ならせた可逆回
転搬送手段にて構成されている。したがって、回転搬送
される射出コア型50及びネックキャビティ型60に、冷媒
循環用の冷却管が接続されたとしても、この冷却管が1
回転以上捩じられることがなくなる。したがって、この
冷却管の金型に対する接続をロータリコネクタなどを用
いずに行うことができて構成が複雑化することがない。After the injection molding of the preform 1 in the injection molding station 14 is completed, the rotating disk 30 is moved to the rotary actuator 32.
The two stations 14,
The injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 are exchanged for 16. In this embodiment, the rotary actuator 32 is constituted by a reversible rotary transport unit in which the rotational transport direction is changed each time. Therefore, even if the cooling pipe for circulating the refrigerant is connected to the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 which are rotated and conveyed, this cooling pipe is one piece.
No more twisting than rotation. Therefore, the connection of the cooling pipe to the mold can be performed without using a rotary connector or the like, and the configuration is not complicated.
(8)ブロー成形工程 上述したプリフォーム射出成形装置にブロー成形装置
を連結して、射出成形時の熱を保有したプリフォーム1
を用いて、いわゆるホットパリソン方式によりボトルな
どの中空体にブロー成形することができる。(8) Blow molding step A blow molding apparatus is connected to the preform injection molding apparatus described above, and the preform 1 which retains heat during injection molding.
Can be blow-molded into a hollow body such as a bottle by a so-called hot parison method.
この場合、冷却・取出ステーション16にて取り出され
たプリフォーム1を、ネック部を支持する手段などで受
け取り、ブロー成形ステーションに搬送する。ブロー成
形ステーションに至る途中にて、プリフォーム1を温調
して、肉厚分布を向上させるための温度分布をプリフォ
ーム1に付与しても良い。In this case, the preform 1 taken out at the cooling / unloading station 16 is received by means for supporting the neck portion or the like, and is conveyed to the blow molding station. On the way to the blow molding station, the temperature of the preform 1 may be controlled to give the preform 1 a temperature distribution for improving the thickness distribution.
ブロー成形ステーションでは、プリフォーム1を公知
の手法によりブロー成形してボトルを成形する。すなわ
ち、プリフォーム1をブローキャビティ型内に配置し、
延伸ロッドによる縦軸延伸と、ブローコア型からの吹込
エアとにより、プリフォーム1を二軸延伸させる。In the blow molding station, the preform 1 is blow molded by a known method to form a bottle. That is, the preform 1 is placed in a blow cavity mold,
The preform 1 is biaxially stretched by longitudinal stretching by a stretching rod and blowing air from a blow core mold.
この際、プリフォーム1は上述した理由により均一な
温度あるいは適正な温度分布が付与されているので、所
望肉厚のボトルを成形することができる。また、ボトル
に白化結晶化が生ずることも防止され、透明性の高いボ
トルを成形できる。なお、本発明の上述のホットパリソ
ン方式のブロー成形方法に適用するものに限らず、プリ
フォーム1を一旦室温に戻し、その後際加熱してブロー
成形する、いわゆるコールドパリソン方式のブロー成形
方法にも適用できることはもちろんである。この場合に
も、プリフォームの射出成形サイクルタイムを短縮でき
る効果がある。At this time, since the preform 1 is given a uniform temperature or an appropriate temperature distribution for the above-described reason, a bottle having a desired thickness can be formed. Further, whitening and crystallization of the bottle are prevented from occurring, and a highly transparent bottle can be formed. In addition, the present invention is not limited to the above-described hot parison blow molding method, but may be applied to a so-called cold parison blow molding method in which the preform 1 is once returned to room temperature and then heated and blow molded. Of course, it can be applied. Also in this case, there is an effect that the injection molding cycle time of the preform can be shortened.
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施例が可能で
ある。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modified embodiments are possible within the scope of the present invention.
上記実施例では、回転盤30により射出コア型50及びネ
ックキャビティ型60を搬送したが、例えばネック部2の
形状が離型方向に対してアンダカットにならないなどの
場合には、必ずしもネックキャビティ型60を用いる必要
はない。この場合、射出成形ステーション14にて射出キ
ャビティ型42を離型した後は、射出コア型50のみによっ
てプリフォーム1を冷却・取出ステーション16に搬送す
ればよい。プリフォーム1は、冷却により射出コア型50
のコアピン52側に密着するように収縮変形するため、射
出キャビティ型42の離型を円滑に行うことができ、ネッ
ク部2にアンダカットがなくても射出コア型50によりプ
リフォーム1を搬送できる。In the above embodiment, the injection core mold 50 and the neck cavity mold 60 are conveyed by the turntable 30. However, for example, when the shape of the neck portion 2 is not undercut in the releasing direction, the neck cavity mold 50 is not necessarily used. You do not need to use 60. In this case, after the injection cavity mold 42 is released from the injection molding station 14, the preform 1 may be conveyed to the cooling / unloading station 16 only by the injection core mold 50. Preform 1 is cooled by injection core mold 50
The injection cavity mold 42 can be smoothly released from the mold, and the preform 1 can be conveyed by the injection core mold 50 even if the neck portion 2 does not have an undercut. .
冷却・取出ステーション16において、プリフォーム1
より射出コア型50を離型するには、例えば下記の手法を
採用できる。すなわち、射出コア型50のコアピン52は、
エジェクト駆動用のエアをプリフォーム1内に導入でき
る機能を有していればよい。この場合、冷却・取出ステ
ーション16にて、プリフォーム1を射出コア型50にて冷
却した後、コアピン52によりエアを吹き出させること
で、このエア圧力によりプリフォーム1を下方に落下さ
せることができる。At the cooling / unloading station 16, the preform 1
In order to release the injection core mold 50 more, for example, the following method can be adopted. That is, the core pin 52 of the injection core mold 50 is
What is necessary is just to have the function which can introduce the air for eject drive into the preform 1. In this case, at the cooling / unloading station 16, after the preform 1 is cooled by the injection core mold 50, air is blown out by the core pins 52, so that the preform 1 can be dropped downward by the air pressure. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29C 49/42 B29C 49/42 (56)参考文献 特開 昭57−93126(JP,A) 特開 昭57−105321(JP,A) 米国特許3337667(US,A) 米国特許3816580(US,A) 米国特許3966378(US,A) 米国特許4107362(US,A) 米国特許4472131(US,A) 米国特許5080574(US,A) 米国特許5403177(US,A) 米国特許5501593(US,A) 米国特許4615667(US,A) 米国特許4836767(US,A) 米国特許4846661(US,A)──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI B29C 49/42 B29C 49/42 (56) References JP-A-57-93126 (JP, A) JP-A-57-105321 (JP) US Patent 3,337,667 (US, A) US Patent 3,816,580 (US, A) US Patent 3,966,378 (US, A) US Patent 4,107,362 (US, A) US Patent 4,472,131 (US, A) US Patent 5,080,574 (US, A) US Pat. No. 5,403,177 (US, A) US Pat. No. 5,501,593 (US, A) US Pat. No. 4,615,667 (US, A) US Pat. No. 4,867,671 (US, A) US Pat.
Claims (15)
ぞれ有する射出キャビティ型、一対の割型から成るネッ
クキャビティ型及び射出コア型を型締してプリフォーム
を射出成形する工程と、 前記射出成形ステーションにて、前記射出キャビティ型
を前記プリフォームから離型する工程と、 前記プリフォームを前記射出コア型及び前記ネックキャ
ビティ型により冷却しながら冷却・取出ステーションに
搬送する工程と、 前記射出成形ステーションにて次のプリフォームの射出
成形が終了するまでの間に、前記冷却・取出ステーショ
ンにて前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型によ
り前記プリフォームを冷却し、かつその後前記射出コア
型及び前記ネックキャビティ型から前記プリフォームを
取り出す工程と、 を有し、 前記冷却・取出ステーションでの前記取出工程では、前
記ネックキャビティ型に保持された前記プリフォーム内
壁と前記射出コア型との間に隙間が生ずるに足るストロ
ーク量だけ、前記射出コア型に対して前記ネックキャビ
ティ型を相対的に離型駆動させ、その後、前記ネックキ
ャビティ型の前記一対の割型を開放駆動して前記プリフ
ォームを取り出すことを特徴とするプリフォームの射出
成形方法。1. a step of clamping an injection cavity mold having a cooling portion, a neck cavity mold comprising a pair of split molds and an injection core mold at an injection molding station to injection-mold a preform; A step of releasing the injection cavity mold from the preform at a station; a step of transporting the preform to a cooling / unloading station while cooling the preform by the injection core mold and the neck cavity mold; In the cooling / unloading station, the preform is cooled by the injection core mold and the neck cavity mold before the injection molding of the next preform is completed, and thereafter, the injection core mold and the neck are cooled. Removing the preform from the cavity mold; and In the unloading step at the station, the neck cavity mold is moved relative to the injection core mold by an amount of stroke sufficient to create a gap between the inner wall of the preform held by the neck cavity mold and the injection core mold. A method of injection-molding a preform, wherein the preform is taken out by relatively driving the mold release and then opening and driving the pair of split dies of the neck cavity mold.
残存する前記射出コア型により、前記一対の割型のいず
れかに前記プリフォームが密着してその開放駆動方向へ
移動することを規制しながら行うことを特徴とするプリ
フォームの射出成形方法。2. The preform removal step according to claim 1, wherein the preform removing step is such that the preform adheres to one of the pair of split molds by the injection core mold remaining in the preform. A method for performing injection molding of a preform, wherein the method is performed while restricting movement in the opening drive direction.
て、 前記プリフォームの冷却時間の調整を、前記冷却・取出
ステーションでの前記離型駆動のタイミングの調整によ
り行うことを特徴とするプリフォームの射出成形方法。3. The method according to claim 1, wherein the adjustment of the cooling time of the preform is performed by adjusting the timing of the release driving at the cooling / unloading station. Preform injection molding method.
かにおいて、 回転角で180度離れた前記射出成形ステーションと前記
冷却・取出ステーションとに、前記射出コア型及び前記
ネックキャビティ型を共に可逆回転させて、前記両ステ
ーションに前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型
を入れ替え搬送することを特徴とするプリフォームの射
出成形方法。4. The injection core mold and the neck cavity mold according to any one of claims 1 to 3, wherein the injection molding station and the cooling / unloading station which are 180 degrees apart from each other by a rotation angle are provided. Are rotated reversibly together, and the injection core mold and the neck cavity mold are exchanged and transported to the two stations.
かにおいて、 前記搬送工程では、前記ネックキャビティ型をリターン
スプリングにより前記射出コア型に密着させて、前記両
型を型締状態に維持し、 前記冷却・取出ステーションでは、前記プリフォームを
保持する前記ネックキャビティ型を、外力によって前記
リターンスプリングの付勢力に抗して前記射出コア型よ
り引き離して、前記プリフォームを取り出すことを特徴
とするプリフォームの射出成形方法。5. The method according to claim 1, wherein in the transporting step, the neck cavity mold is brought into close contact with the injection core mold by a return spring, and the molds are clamped in a closed state. In the cooling / unloading station, the neck cavity mold holding the preform is separated from the injection core mold by an external force against the urging force of the return spring, and the preform is taken out. Injection molding method for preform.
かにおいて、 前記射出キャビティ型の離型工程は、前記射出キャビテ
ィ型により冷却された前記プリフォームの外表面に、前
記射出キャビティ型の離型後も前記プリフォームの外形
を維持できるスキン層が形成された後に行われることを
特徴とするプリフォームの射出成形方法。6. The injection cavity mold releasing step according to claim 1, wherein the injection cavity mold is separated from an outer surface of the preform cooled by the injection cavity mold. An injection molding method for a preform, which is performed after a skin layer capable of maintaining the outer shape of the preform even after mold release is formed.
型、射出コア型及びネックキャビティ型を型締めした後
に成形材料を充填してプリフォームを射出成形する工程
と、 射出成形された前記プリフォームを前記射出キャビティ
型から離型する工程と、 前記射出コア型と前記ネックキャビティ型とで前記プリ
フォームを冷却しながら、前記プリフォームを回転搬送
する工程と、 回転搬送後であって、射出成形サイクルタイム内に前記
プリフォームを前記射出コア型及び前記ネックキャビテ
ィ型より取り出す工程と、 を有することを特徴とするプリフォームの射出成形方
法。7. A step of clamping an injection cavity mold, an injection core mold, and a neck cavity mold each having a cooling section, and then filling a molding material to injection-mold a preform; A step of releasing from the injection cavity mold; a step of rotating and transporting the preform while cooling the preform by the injection core mold and the neck cavity mold; Removing the preform from the injection core mold and the neck cavity mold in the injection molding method.
に記載の方法により射出成形された後に取り出された前
記プリフォームを、前記射出成形時の熱を保有させた状
態でブロー成形ステーションに搬送する工程と、 前記ブロー成形ステーションにて、前記プリフォームを
ブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドの縦軸駆動
及びブローコア型からのエアの導入により、前記プリフ
ォームより中空体をブロー成形する工程と、 を有することを特徴とするブロー成形方法。8. The preform taken out after being injection-molded by the method according to any one of claims 1 to 7 is blow-molded while retaining heat during the injection molding. Transferring the preform in a blow cavity mold at the blow molding station, and blowing the hollow body from the preform by driving the longitudinal axis of the stretching rod and introducing air from the blow core mold. A blow molding method, comprising the steps of:
ーションと、前記プリフォームを冷却後に離型して取り
出す冷却・取出ステーションと、を有するプリフォーム
の射出成形装置であって、 前記ステーションの各々と対応する位置にそれぞれ配置
され、前記プリフォームの冷却機能をそれぞれ有する射
出コア型及び一対の割型から成るネックキャビティ型
と、 前記ステーションの各々に前記射出コア型及び前記ネッ
クキャビティ型を入替え搬送する入替え搬送手段と、 前記射出成形ステーションに配置された前記射出コア型
及び前記ネックキャビティ型と型締され、プリフォーム
の冷却機能を有する射出キャビティ型と、 前記射出成形ステーションにて前記射出コア型、ネック
キャビティ型及び射出キャビティ型を型締め駆動し、か
つ、プリフォームに対して前記射出キャビティ型のみを
相対的に離型駆動する型締手段と、 前記冷却・取出ステーションに配置された前記プリフォ
ームが前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型によ
り冷却された後に、前記射出コア型及び前記ネックキャ
ビティ型より前記プリフォームを取出駆動する取出駆動
手段と、 を有し、 前記取出駆動手段は、 前記ネックキャビティ型に保持された前記プリフォーム
内壁と前記射出コア型との間に隙間が生ずるに足るスト
ローク量だけ、前記射出コア型に対してネックキャビテ
ィ型を相対的に離型駆動させる離型駆動手段と、 前記ネックキャビティ型の相対的な離型駆動後に、前記
一対の割型を開放駆動して前記プリフォームを取り出す
割型開放手段と、 を有することを特徴とするプリフォームの射出成形装
置。9. A preform injection molding apparatus, comprising: an injection molding station for injection molding a preform; and a cooling / removing station for removing the preform by releasing after cooling. A neck cavity mold comprising a pair of split molds and an injection core mold each having a cooling function for the preform, each being disposed at a corresponding position; and exchanging and transporting the injection core mold and the neck cavity mold to each of the stations. Exchange conveying means, the injection core mold and the neck cavity mold arranged at the injection molding station are clamped with an injection cavity mold having a preform cooling function, and the injection core mold at the injection molding station, Neck cavity mold and injection cavity mold are driven for mold clamping, and A mold clamping unit that relatively releases the injection cavity mold with respect to the preform, and the preform arranged at the cooling / unloading station is cooled by the injection core mold and the neck cavity mold. And a take-out drive means for taking out and driving the preform from the injection core mold and the neck cavity mold, wherein the take-out drive means comprises: the preform inner wall held by the neck cavity mold; and the injection core. Mold release driving means for relatively releasing the neck cavity mold with respect to the injection core mold by a stroke amount sufficient to generate a gap between the mold and the injection core mold, and after the relative mold release drive of the neck cavity mold, Split mold opening means for opening and driving the pair of split molds to take out the preform. Injection molding apparatus.
れぞれ設けられた前記射出成形ステーション及び冷却・
取出ステーションに、前記射出コア型及び前記ネックキ
ャビティ型を間欠回転搬送する回転盤であることを特徴
とするプリフォームの射出成形装置。10. The cooling apparatus according to claim 9, wherein the exchange transporting means comprises: an injection molding station provided at a position 180 ° apart by a rotation angle;
An injection molding apparatus for a preform, comprising: a rotating plate for intermittently rotating and transporting the injection core mold and the neck cavity mold to an unloading station.
して、両型を型締状態に維持するリターンスプリングが
設けられ、 前記離型駆動手段は、前記リターンスプリングの付勢力
に抗して、前記射出コア型に対してネックキャビティ型
を相対的に離型駆動させることを特徴とするプリフォー
ムの射出成形装置。11. The mold release driving means according to claim 10, further comprising: a return spring for moving and urging the neck cavity mold toward the injection core mold side to maintain both molds in a mold-clamped state. The present invention provides an injection molding apparatus for a preform, wherein a neck cavity mold is driven to be released relatively to the injection core mold against a biasing force of the return spring.
れぞれ支持する2枚の分割板と、 2枚の前記分割板を接離可能に案内支持し、前記リター
ンスプリングが接続されたガイド部材と、 2枚の前記分割板上に配置された押圧板と、 前記押圧板上にて上方に向けて立設され、その上端が前
記回転盤に達しない長さの被駆動軸と、 をさらに有し、 前記離型駆動手段は、 前記被駆動軸と対向する位置にて前記回転盤に設けられ
た貫通孔と、 この貫通孔の上方に下端部を有する駆動軸と、 前記駆動軸を押動駆動する第1の駆動部と、 を有し、前記第1の駆動部の駆動により、前記回転盤の
前記貫通孔を介して下方に突出した前記駆動軸の下端部
が前記被駆動軸を押動して、前記ネックキャビティ型を
前記リターンスプリングの付勢力に抗して前記射出コア
型より引き離し駆動することを特徴とするプリフォーム
の射出成形装置。12. The method according to claim 11, wherein the two split plates respectively supporting the pair of split dies constituting the neck cavity die, and the two split plates are guided and supported so as to be able to come and go, A guide member to which the return spring is connected; a pressing plate disposed on the two split plates; and a length that stands upward on the pressing plate and whose upper end does not reach the rotary plate. A driven shaft, wherein the release driving means has a through-hole provided in the rotating disk at a position facing the driven shaft, and a lower end above the through-hole. A drive shaft, and a first drive unit that pushes and drives the drive shaft, wherein the drive shaft protrudes downward through the through-hole of the turntable by driving of the first drive unit. The lower end of the cylinder pushes the driven shaft, thereby forming the neck cavity mold. The injection molding apparatus of a preform and drives detachment from the injection core mold against the biasing force of the return spring.
切欠部を有し、 前記第1の駆動部の駆動力により前記駆動軸と共に昇降
する昇降板が設けられ、 前記割型開放駆動手段は、 前記昇降板に搭載された第2の駆動部と、 前記第2の駆動部により下降駆動され、2枚の前記分割
板に形成した前記切欠部に適合する楔状先端部を有する
カムプレートと、 を有することを特徴とするプリフォームの射出成形装
置。13. The driving device according to claim 12, wherein each of the two split plates has a cutout in which opposing ends thereof are cut out in a wedge shape, and the driving force is generated by the driving force of the first driving unit. An elevating plate that moves up and down together with the shaft is provided, wherein the split mold opening driving means includes: a second driving unit mounted on the elevating plate; and a lower drive by the second driving unit. And a cam plate having a wedge-shaped tip portion adapted to the formed notch portion.
れかにおいて 前記回転盤は、1回毎に回転搬送方向を異ならせて可逆
回転駆動されることを特徴とするプリフォームの射出成
形装置。14. The injection of a preform according to claim 10, wherein said rotary disk is driven reversibly by changing the direction of rotation and transport each time. Molding equipment.
ョン及び冷却・取出ステーションが配置されたプリフォ
ームの射出成形装置であって、 前記機台の上方には、前記射出成形ステーション及び前
記冷却・取出ステーションの位置に亘って、上部型締盤
及び回転盤が昇降可能に配置され、 前記回転盤は、前記射出成形ステーション及び前記冷却
・取出ステーションと対向する位置にそれぞれ、射出コ
ア型及びネックキャビティ型を有し、 前記射出成形ステーションは、前記機台上に固定された
下部型締盤を有し、 前記下部型締盤は、ホットランナー型と射出キャビティ
型とを有することを特徴とするプリフォームの射出成形
装置。15. A preform injection molding apparatus having an injection device, an injection molding station, and a cooling / unloading station arranged on a machine base, wherein the injection molding station and the cooling machine are provided above the machine base. An upper clamping plate and a rotating plate are arranged so as to be able to move up and down over the position of the unloading station. A cavity mold, wherein the injection molding station has a lower mold clamping machine fixed on the machine base, wherein the lower mold clamping machine has a hot runner mold and an injection cavity mold. Preform injection molding equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7505742A JP2902119B2 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Preform injection molding method and apparatus |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05208547 | 1993-07-30 | ||
JP5-208547 | 1993-07-30 | ||
PCT/JP1994/001247 WO1995003930A1 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Method of injection molding preform and apparatus therefor |
JP7505742A JP2902119B2 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Preform injection molding method and apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2902119B2 true JP2902119B2 (en) | 1999-06-07 |
Family
ID=26516893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7505742A Expired - Lifetime JP2902119B2 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-29 | Preform injection molding method and apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2902119B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112789153A (en) * | 2018-08-28 | 2021-05-11 | 日精Asb机械株式会社 | Method for manufacturing resin container and apparatus for manufacturing resin container |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP7505742A patent/JP2902119B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112789153A (en) * | 2018-08-28 | 2021-05-11 | 日精Asb机械株式会社 | Method for manufacturing resin container and apparatus for manufacturing resin container |
CN112789153B (en) * | 2018-08-28 | 2023-06-27 | 日精Asb机械株式会社 | Method for manufacturing resin container and apparatus for manufacturing resin container |
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