JP2007175632A - Cap cleaning method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に押圧し除去する工程を有する口金清浄方法に関する。 The present invention relates to a die cleaning method including a step of removing an ejected matter adhering to a discharge port and a discharge surface of a die by pressing an adhesive tape having an adhesive layer against the die.
近年、ＤＣ型およびＡＣ型プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、電界放出ディスプレイ等の大型フラットパネルディスプレイの開発が進み、一部のディスプレイはすでに上市され、大きな市場を形成しつつある。大型フラットパネルディスプレイには画素の仕切り等の諸機能を持った構造体が形成されている。例えばＡＣ型プラズマディスプレイは、前面基板と背面基板との間に備えられた放電空間内で対向するアノードおよびカソード電極間にプラズマ放電を生じさせ、放電空間内に封入されているＸｅ−Ｎｅ混合ガスなどの放電ガスから発生した１４７ｎｍ、１７２ｎｍといった非常に波長が短い紫外線を、放電空間内に設けた蛍光体に照射することにより表示を行うものである。その構造体は、放電の広がりを一定領域に抑え、表示を規定のセル内で行わせると同時に、かつ均一な放電空間を確保するために設けられ、隔壁（障壁、リブともいう）と呼ばれている。隔壁の形状は、一般にはおよそ幅２０〜１２０μｍ、高さ５０〜２５０μｍのストライプ状や格子状のものなどがある。そして、蛍光体は、蛍光体粉末、有機バインダーおよび有機溶媒を主成分とする蛍光体ペーストとして、所定の隔壁間に塗布され、蛍光体層を形成する。蛍光体ペーストを所定の隔壁間に塗布する方法としては、スクリーン印刷法、ディスペンサー法があり、材料ロスの少ないディスペンサー法が注目されている。 In recent years, development of large flat panel displays such as DC-type and AC-type plasma displays, liquid crystal displays, and field emission displays has progressed, and some displays are already on the market and are forming a large market. A large flat panel display is formed with a structure having various functions such as pixel partitioning. For example, an AC type plasma display generates a plasma discharge between an anode and a cathode electrode facing each other in a discharge space provided between a front substrate and a rear substrate, and a Xe-Ne mixed gas sealed in the discharge space. The display is performed by irradiating a phosphor provided in the discharge space with ultraviolet rays having a very short wavelength such as 147 nm and 172 nm generated from a discharge gas such as the above. The structure is provided in order to suppress the spread of the discharge to a certain area and to perform display in a prescribed cell, and to ensure a uniform discharge space, and is called a partition (also referred to as a barrier or rib). ing. The shape of the partition generally includes a stripe shape or a lattice shape having a width of 20 to 120 μm and a height of 50 to 250 μm. The phosphor is applied as a phosphor paste mainly composed of phosphor powder, an organic binder, and an organic solvent between predetermined barrier ribs to form a phosphor layer. As a method for applying the phosphor paste between predetermined barrier ribs, there are a screen printing method and a dispenser method, and a dispenser method with little material loss is attracting attention.
ディスペンサー法とは、口金と呼ばれる蛍光体ペーストが吐出される吐出口を有する装置を使用し、口金を基板と対向させて移動させながら蛍光体ペーストを隔壁間に塗布するものであるが、安定な吐出精度を維持するためには、吐出開始時の状態を常に一定に保つ必要があり、そのためには口金の吐出口および吐出面を吐出後に毎回清浄する必要がある。そのような口金の清浄方法として、従来、吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストなどの吐出物を、クロスを回転させながら摩擦により拭取る方法が採用されている。とくに、拭取効果の向上を目的として、たとえば超極細繊維のクロスにより拭取る方法が知られている。しかし、超極細繊維のクロスのコストが高く、超極細繊維の拭取りによるワイピング効果が高すぎて、何千回もの拭取りにより口金が損傷する恐れがあるという問題がある。また、スクレーパーにより吐出口および吐出面に付着した吐出物を掻き取って清浄する方法が知られている（特許文献１参照）。しかし、スクレーパーによる掻き取りは煩雑であり、スクレーパーにより口金の吐出口および吐出面が損傷する恐れがある。
本発明は、清浄物により口金を損傷させることなく、低コストでかつ簡便に口金を清浄することができる口金の清浄方法を提供する。 The present invention provides a method of cleaning a base that can clean the base easily and at low cost without damaging the base with a clean product.
すなわち、本発明は口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に押圧し、ついで該粘着テープを該口金から引き離すことによって除去する工程を有する口金清浄方法に関する。 That is, the present invention includes a step of removing the discharge matter adhering to the discharge port and the discharge surface of the base by pressing the adhesive tape having the adhesive layer against the base and then pulling the adhesive tape away from the base. It relates to a base cleaning method.
前記粘着テープを前記口金から引き離す際に、前記吐出面に対し略垂直方向に引き離すことが好ましい。 When the adhesive tape is pulled away from the base, it is preferable that the adhesive tape is pulled away in a direction substantially perpendicular to the discharge surface.
前記粘着テープの粘着剤層は溶媒吸収能力を持つことが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape preferably has a solvent absorption capability.
また、その溶媒吸収能力は面積１ｍ２あたり１０ｍＬ以上を有することが好ましい。 Moreover, it is preferable that the solvent absorption capacity has 10 mL or more per 1 m < 2 > area.
さらに、液体吸収速度は面積１ｍ２あたり１ｍＬ／秒以上を有することが好ましい。 Furthermore, the liquid absorption rate preferably has 1 mL / second or more per 1 m 2 of area.
前記粘着テープの粘着力は２０ｍｍ幅あたり０．５〜４．０Ｎを有することが好ましい。 It is preferable that the adhesive strength of the adhesive tape is 0.5 to 4.0 N per 20 mm width.
さらに、前記粘着テープの粘着剤層が、発泡粘着剤からなっていることも好ましい。 Furthermore, the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape is preferably made of a foamed pressure-sensitive adhesive.
前記発泡粘着剤の平均セル径ｄが０．０１〜１０００μｍ、平均セル壁厚ｔが０．０１〜２０００μｍであり、かつ平均セル壁厚ｔと平均セル径ｄとの比ｔ／ｄが０．５〜３．５の範囲にある微細セル構造を有することが好ましい。 The foamed pressure-sensitive adhesive has an average cell diameter d of 0.01 to 1000 μm, an average cell wall thickness t of 0.01 to 2000 μm, and a ratio t / d between the average cell wall thickness t and the average cell diameter d of 0.00. It is preferable to have a fine cell structure in the range of 5 to 3.5.
前記発泡粘着剤が、１０３〜１０１５個／ｃｍ３の気泡密度を有することが好ましい。 It is preferable that the foamed pressure-sensitive adhesive has a cell density of 10 3 to 10 15 pieces / cm 3 .
前記粘着テープを口金に当接する工程において、ロール状の粘着テープを該口金の吐出面に当接させた後に、該粘着テープロールを該口金の吐出面に当接させながら該口金の長手方向に移動するように回転移動させることにより該粘着テープを該口金に当接させることが好ましい。 In the step of contacting the adhesive tape with the base, after the roll-shaped adhesive tape is brought into contact with the discharge surface of the base, the adhesive tape roll is brought into contact with the discharge surface of the base in the longitudinal direction of the base. It is preferable that the adhesive tape is brought into contact with the base by rotating and moving so as to move.
また、前記粘着テープを口金に当接する工程において、該粘着テープの背面側から押当手段を用いて該口金の吐出面に対し略垂直方向に押し当てることにより該粘着テープを該口金に当接させることが好ましい。 Further, in the step of abutting the adhesive tape against the base, the adhesive tape is brought into contact with the base by pressing the adhesive tape from the back side of the adhesive tape in a direction substantially perpendicular to the discharge surface of the base. It is preferable to make it.
また、前記粘着テープを用いて口金の吐出口および吐出面を清浄する工程と単糸繊度０．１デシテックス以下の超極細繊維の織編物により口金の吐出口および吐出面を清浄する工程とを有することが好ましい。 And a step of cleaning the discharge port and the discharge surface of the die using the adhesive tape, and a step of cleaning the discharge port and the discharge surface of the die with a super fine fiber woven or knitted fabric having a single yarn fineness of 0.1 dtex or less. It is preferable.
口金から吐出される吐出物の粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることが好ましい。 The viscosity of the discharged material discharged from the die is preferably 5 to 100 Pa · s.
前記口金が、プラズマディスプレイ用蛍光体の塗布用口金であることが好ましい。 The base is preferably a base for applying a phosphor for plasma display.
本発明の口金清浄方法は、粘着剤層を備えた粘着テープを口金に押圧することより、吐出物の溶媒成分を粘着剤層に吸収させ、ついで粘着テープを口金から引き離すことにより、容易に吐出物を口金から除去できることから、低コストでかつ簡便に口金を清浄することができるだけでなく、清浄物により口金の吐出口および吐出面を摩擦により拭取らないので、口金が損傷することがない。 The base cleaning method of the present invention allows easy discharge by pressing the pressure-sensitive adhesive tape with the pressure-sensitive adhesive layer against the base to absorb the solvent component of the discharged substance into the pressure-sensitive adhesive layer and then pulling the pressure-sensitive adhesive tape away from the base. Since the object can be removed from the base, not only can the base be cleaned at low cost and easily, but also the discharge port and discharge surface of the base are not wiped off by friction with the clean material, so that the base is not damaged.
本発明は、口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に押圧し、ついで該粘着テープを該口金から引き離すことによって除去する工程を有する口金清浄方法に関する。 The present invention provides a base having a step of removing a discharge substance adhering to a discharge port and a discharge surface of a base by pressing the adhesive tape having an adhesive layer against the base and then pulling the adhesive tape away from the base. It relates to a cleaning method.
本発明において口金とは、塗布装置を構成する部材であって、吐出物を吐出するための１又は複数の吐出口を有する部材を指す。 In this invention, a nozzle | cap | die is a member which comprises an application | coating apparatus, Comprising: The member which has 1 or several discharge outlet for discharging discharged material.
また、本発明において吐出口とは、口金に供給された吐出物が非塗布物に向かって吐出される開口を指す。吐出口は単数であっても複数であっても良く、スリット状、円形、楕円形または多角形等、どのような形状であっても良いが、口金が後述のプラズマディスプレイ用蛍光体の塗布用口金である場合は円形であることが好ましく、その場合、口金は円形の吐出口が口金の長手方向に配列していることが好ましい。さらには、プラズマディスプレイにおいて１画面に必要な蛍光体層を少なくとも各色につき１回の塗布で塗布できるように、走査方向の画素数に応じた数以上の数の円形の吐出口を口金の長手方向に配列して備えた口金であることが好ましい。 In the present invention, the discharge port refers to an opening through which discharged material supplied to the base is discharged toward the non-coated material. The discharge port may be singular or plural, and may have any shape such as a slit, circle, ellipse or polygon, but the nozzle is for application of a phosphor for plasma display described later. When it is a base, it is preferable that it is circular, and in that case, it is preferable that circular discharge ports are arranged in the longitudinal direction of the base. Further, in the plasma display, the number of circular discharge ports corresponding to the number of pixels in the scanning direction is set in the longitudinal direction of the base so that the phosphor layer necessary for one screen can be applied at least once for each color. It is preferable that the base is arranged in the base.
本発明において吐出面とは、口金外面のうち、吐出口が開口する面を指す。 In the present invention, the discharge surface refers to the surface of the outer surface of the base where the discharge port opens.
吐出物を吐出する際、吐出口や吐出面の吐出口周辺部には吐出物が付着しやすい。そのため、連続吐出を行う場合は、付着に応じて吐出量や吐出された吐出物の形状が変化しやすい。また、プラズマディスプレイ用蛍光体の塗布の場合、間欠塗布となるため、吐出物が吐出口や吐出面の吐出口周辺部に付着した場合は吐出再開時の吐出量、や吐出された吐出物の形状が変化し、不安定になりやすいという問題があった。このため、本発明の口金清浄方法は、吐出口および吐出面に付着した吐出物を効率的に、口金を傷つけることなく除去することを目的とする。 When discharging the discharged material, the discharged material tends to adhere to the discharge port and the periphery of the discharge port on the discharge surface. Therefore, when performing continuous discharge, the discharge amount and the shape of the discharged discharged material are likely to change according to the adhesion. In addition, since the phosphor for plasma display is applied intermittently, if the discharged material adheres to the periphery of the discharge port or the discharge surface of the discharge surface, the discharge amount at the time of restarting the discharge or the discharged discharge material There was a problem that the shape changed and was likely to become unstable. For this reason, the base cleaning method of this invention aims at removing the discharge matter adhering to a discharge outlet and a discharge surface efficiently, without damaging a nozzle | cap | die.
前記粘着テープの粘着剤は吐出物を効率的に除去するために、吐出物を構成する溶媒を吸収する能力を有することが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive tape preferably has the ability to absorb the solvent constituting the discharged material in order to efficiently remove the discharged material.
前記粘着テープの溶媒吸収能力は、面積１ｍ２あたり１０ｍＬ以上であることが好ましく、２０ｍＬ以上であることがより好ましい。溶媒吸収能力が面積１ｍ２あたり１０ｍＬ未満であると溶媒吸収残りが生じやすくなる傾向がある。なお、粘着テープの溶媒吸収能力は、吐出物を構成する溶媒中に浸績し１分間で吸収により増加した量により測定した値である。 The solvent absorption capacity of the pressure-sensitive adhesive tape is preferably 10 mL or more, more preferably 20 mL or more per 1 m 2 of area. If the solvent absorption capacity is less than 10 mL per 1 m 2 , the solvent absorption residue tends to occur. In addition, the solvent absorption capability of an adhesive tape is the value measured by the amount increased by absorption in 1 minute after being immersed in the solvent which comprises a discharge thing.
前記粘着テープの溶媒吸収速度は、面積１ｍ２あたり１ｍＬ／秒以上であることが好ましく、３ｍＬ／秒以上であることがより好ましい。溶媒吸収速度が面積１ｍ２あたり１ｍＬ／秒未満であると、ペースト溶媒吸収に時間がかかりすぎ、装置のタクトが長くなる傾向がある。なお、粘着テープの溶媒吸収速度はテープを吐出物を構成する溶媒中に浸績し、６０秒間に溶媒分を吸収した重量増加分を単位面積あたり、単位時間あたりで割返すことによりにより測定した値である。 The solvent absorption rate of the pressure-sensitive adhesive tape is preferably 1 mL / second or more, more preferably 3 mL / second or more per 1 m 2 of area. The solvent absorption speed is less than the area 1 m 2 per 1 mL / sec, it takes too much time in the paste solvent absorption tends to tact of the apparatus is prolonged. The solvent absorption rate of the pressure-sensitive adhesive tape was measured by immersing the tape in the solvent constituting the ejected matter and repeating the weight increase per unit area per unit time by absorbing the solvent for 60 seconds. Value.
さらに、前記粘着テープの粘着力は、２０ｍｍ幅あたり０．５〜４．０Ｎであるものことが好ましく、２．０〜３．０Ｎであることがより好ましい。２０ｍｍ幅あたりの粘着力が０．５Ｎ未満であるとノズルに残ったペースト中の溶媒を吸収した後に残る固形分を除去しきれなくなる傾向があり、４．０Ｎをこえるとテープ剥離に時間がかかり、粘着剤層が粘着テープの基材から剥離する傾向がある。なお、該粘着テープの粘着力は、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムと貼り合わせ、２３℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向に引きはがして測定（ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）に準拠）により測定した値である。 Furthermore, the adhesive strength of the adhesive tape is preferably 0.5 to 4.0 N per 20 mm width, and more preferably 2.0 to 3.0 N. If the adhesive strength per 20 mm width is less than 0.5N, there is a tendency that the solid content remaining after absorbing the solvent in the paste remaining in the nozzle cannot be removed, and if it exceeds 4.0N, it takes time to peel off the tape. The pressure-sensitive adhesive layer tends to peel from the base material of the pressure-sensitive adhesive tape. The adhesive strength of the adhesive tape was measured by bonding to a PET film having a thickness of 25 μm and peeling it in the 180 ° direction at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min (conforming to JIS Z 0237 (2000)). Value.
また、前記粘着テープの粘着剤層の厚みは、０．００５〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．０１〜０．１５ｍｍであることがより好ましい。粘着剤層の厚みが０．００５ｍｍ未満であるとペースト中の溶媒を吸収しきれない傾向があり、０．３ｍｍをこえるとテープの厚みが厚く、巻き長さがを大きなロール状にすることが困難となり、交換が頻繁になる傾向がある。 Moreover, it is preferable that it is 0.005-0.3 mm, and, as for the thickness of the adhesive layer of the said adhesive tape, it is more preferable that it is 0.01-0.15 mm. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 0.005 mm, there is a tendency that the solvent in the paste cannot be completely absorbed. If the thickness exceeds 0.3 mm, the tape is thick and the winding length may be a large roll. It becomes difficult and the exchange tends to be frequent.
本発明に使用する粘着テープとしては、口金を損傷することなく押圧するために、弾力性を有し、粘着剤面が平滑であるものが好ましい。そのような粘着テープとしては、発泡粘着剤からなる粘着剤層を備えたものが好ましい。発泡粘着剤とは、粘着剤層に気泡（セル）または微細な空孔を有する粘着剤を意味し、弾力性を有するものである。たとえば、特開２０００−１６９８０３号公報に開示されているものを使用することができる。 As an adhesive tape used for this invention, in order to press without damaging a nozzle | cap | die, what has elasticity and has a smooth adhesive surface is preferable. As such an adhesive tape, what was equipped with the adhesive layer which consists of foaming adhesives is preferable. The foamed adhesive means an adhesive having bubbles (cells) or fine pores in the adhesive layer, and has elasticity. For example, what is disclosed in JP 2000-169803 A can be used.
該発泡粘着剤としては、発泡粘着層中に形成されるセルの、平均セル径ｄが、０．０１〜１０００μｍであることが好ましく、０．０１〜５０μｍであることがより好ましい。また、発泡粘着剤層中に形成されるセルの、平均セル壁厚ｔは、０．０１〜２０００μｍであることが好ましく、０．０１〜３０μｍであることがより好ましい。セル径ｄと平均セル壁厚ｔがこの範囲にある場合、微細なセル構造により見かけの弾性率が低下し、応力緩和性を向上させ、粘着特性の１つである対反撥性を大幅に向上させることができる。なかでも、平均セル壁厚ｔと平均セル径ｄとの比ｔ／ｄが０．５〜３．５の範囲にある発泡粘着剤が好ましく、０．８〜２．０の範囲にある発泡粘着剤がより好ましい。ｔ／ｄがこの範囲にある場合、セル壁厚がセル径に近似したサイズであるため、粘着特性を低下させることなく、応力緩和性を大きく向上させ、極めて優れた耐反撥性を得ることができる。なお、平均セル径ｄは光学顕微鏡または電子顕微鏡で得られた断面像を画像解析して得られる気泡の円相当径の１００個以上の平均値から求めることができる。また、平均壁厚ｔは光学顕微鏡または電子顕微鏡で得られた断面像において、気泡−気泡間の最も離れた部分をその気泡−気泡間のセル壁厚とし、１００個以上の平均値から求めることができる。 As this foaming adhesive, the average cell diameter d of the cells formed in the foaming adhesive layer is preferably 0.01 to 1000 μm, more preferably 0.01 to 50 μm. Moreover, the average cell wall thickness t of the cells formed in the foamed pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.01 to 2000 μm, and more preferably 0.01 to 30 μm. When the cell diameter d and the average cell wall thickness t are within this range, the apparent elastic modulus is reduced due to the fine cell structure, the stress relaxation property is improved, and the repulsion property which is one of the adhesive properties is greatly improved. Can be made. Especially, the foaming adhesive in which ratio t / d of average cell wall thickness t and average cell diameter d is in the range of 0.5 to 3.5 is preferable, and the foaming adhesive in the range of 0.8 to 2.0. An agent is more preferable. When t / d is in this range, the cell wall thickness is a size that approximates the cell diameter, so that the stress relaxation property can be greatly improved and extremely excellent repulsion resistance can be obtained without deteriorating the adhesive properties. it can. The average cell diameter d can be obtained from an average value of 100 or more of the equivalent circle diameters of bubbles obtained by image analysis of a cross-sectional image obtained with an optical microscope or an electron microscope. The average wall thickness t is obtained from an average value of 100 or more, taking the cell wall thickness between the bubbles and bubbles as the most distant portion between the bubbles and bubbles in the cross-sectional image obtained with an optical microscope or an electron microscope. Can do.
また、発泡粘着剤は、その気泡密度が１０３〜１０１５個／ｃｍ３であることが好ましく、１０５〜１０７個／ｃｍ３であることがより好ましい。気泡密度が１０３個／ｃｍ３未満であるとペースト溶媒の吸収性能が低下する傾向があり、１０１５個／ｃｍ３をこえると粘着力が低下する傾向がある。気泡密度は光学顕微鏡または電子顕微鏡で得られた断面像から求めることができる。 Further, foaming adhesive, preferably has a cell density is 10 3 to 10 15 / cm 3, and more preferably 10 5 to 10 7 cells / cm 3. Tend to bubble density decreases absorption performance of the paste solvent is less than 10 3 / cm 3, they tend to a more than 10 15 / cm 3 adhesive force decreases. The bubble density can be determined from a cross-sectional image obtained with an optical microscope or an electron microscope.
該粘着剤は、主成分として、アクリル系樹脂またはゴム系樹脂などが用いられる。該アクリル系樹脂とは、アクリル酸エステルを主モノマー成分とする共重合体であり、より具体的には粘着性を与えるガラス転移温度の低い主モノマーに、接着性、凝集力付与のためのコモノマー、さらに架橋性、粘着性改良のための官能基含有モノマーを共重合させたものである。主モノマーとしては、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどがあげられる。コモノマーとしては、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン、メチルメタクリレート、メチルアクリレートなどがあげられる。官能基含有モノマーとしては、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有モノマー；ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有モノマー；アクリルアミド、メチロールアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマー；無水マレイン酸などの酸無水物基含有モノマーなどがあげられる。 As the main component, an acrylic resin or a rubber resin is used for the adhesive. The acrylic resin is a copolymer having an acrylic ester as a main monomer component, and more specifically, a main monomer having a low glass transition temperature that gives tackiness, and a comonomer for imparting adhesiveness and cohesive force. Furthermore, a functional group-containing monomer for improving crosslinkability and adhesiveness is copolymerized. Examples of the main monomer include ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, and isononyl acrylate. Examples of the comonomer include vinyl acetate, acrylonitrile, acrylamide, styrene, methyl methacrylate, and methyl acrylate. Examples of functional group-containing monomers include carboxyl group-containing monomers such as methacrylic acid, acrylic acid, and itaconic acid; hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl methacrylate and hydroxypropyl methacrylate; amino group-containing monomers such as dimethylaminoethyl methacrylate; acrylamide and methylol. Examples thereof include amide group-containing monomers such as acrylamide; epoxy group-containing monomers such as glycidyl methacrylate; and acid anhydride group-containing monomers such as maleic anhydride.
前記ゴム系樹脂としては、エラストマーを主成分とし、これに粘着付与剤樹脂、軟化剤、老化防止剤、充てん剤などを添加して得られるものがあげられる。該エラストマーとしては、ガラス転移点が低く、高い温度までゴム状平坦領域の広いポリマーであり、例えば、天然ゴム；イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、グラフトゴムなどの合成ゴムまたは熱可塑性エラストマーがあげられるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the rubber-based resin include those obtained by adding an elastomer as a main component and adding a tackifier resin, a softening agent, an anti-aging agent, a filler and the like thereto. The elastomer is a polymer having a low glass transition point and a wide rubber-like flat region up to a high temperature. For example, natural rubber; isoprene rubber, styrene / butadiene rubber, styrene / butadiene block copolymer, styrene / isoprene block copolymer. Examples include, but are not limited to, polymers, butyl rubber, polyisobutylene, polyvinyl isobutyl ether, chloroprene rubber, nitrile rubber, and synthetic rubber such as graft rubber or thermoplastic elastomer.
粘着付与剤樹脂、軟化剤、老化防止剤、充てん剤としては、特に限定されず、公知・慣用のものを使用できる。例えば、付着付与剤樹脂としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水素添加石油樹脂）、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂などがあげられる。中でも、ゴム系樹脂としては、スチレン・イソプレンブロック共重合体や天然ゴム系エラストマーを主成分とするものが特に好ましい。 It does not specifically limit as tackifier resin, a softening agent, anti-aging agent, and a filler, A well-known and usual thing can be used. Examples of the adhesion imparting resin include rosin resins, terpene resins, petroleum resins (aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, hydrogenated petroleum resins), coumarone / indene resins, styrene resins, and the like. . Among these, as the rubber-based resin, those mainly composed of a styrene / isoprene block copolymer or a natural rubber-based elastomer are particularly preferable.
本発明においては、上述の粘着テープを前記口金から引き離す際に、前記吐出面に対し略垂直方向に引き離すことが好ましい。吐出面に対し略垂直方向に引き離すことによって、口金を傷つけることなく効率的に吐出口および吐出面に付着した吐出物を除去することができる。 In the present invention, when the above-mentioned adhesive tape is pulled away from the base, it is preferably pulled away in a direction substantially perpendicular to the discharge surface. By separating away from the discharge surface in a direction substantially perpendicular to the discharge surface, it is possible to efficiently remove the discharge matter adhering to the discharge port and the discharge surface without damaging the base.
本発明の口金清浄方法では、粘着テープを口金に押圧する工程が、（１）ロール状の粘着テープを口金の吐出面に当接させた後に、粘着テープロールを口金の吐出面に当接させながら口金の長手方向に移動するように回転移動させることにより、または（２）粘着テープの背面側から押当手段を用いて口金の吐出面に対し略垂直方向に押当てることにより行うことが好ましい。粘着テープをロール状にして使用する場合（１）は、例えば図１のように、粘着テープ１の粘着剤層を口金２の吐出口３および吐出面４に接触させ、粘着テープ１を口金２の吐出面４に当接しながら、粘着テープ１を吐出面４に沿って回転移動させることにより、吐出口３および吐出面４に付着した吐出物を粘着剤層に付着させ、ついで粘着テープ１を口金２から引き離すことによって口金２に付着した吐出物を剥離除去することができる。粘着テープ１を口金２から引き離す際は、粘着テープ１をロール状に巻き取りながら除去しても良いし、吐出面４に対し略垂直方向に粘着テープ１全面を引き離す力を与えて引き離しても良い。押当手段を使用する場合（２）は、例えば図２のように、押当手段５を粘着テープを介して、粘着テープ１の粘着剤層を口金２の吐出面４に押し当てるように吐出面に対し略垂直方向に移動することにより押し当てて、吐出口３および吐出面４に付着した吐出物を粘着剤層に付着させ、ついで粘着テープ１を口金２から引き離すことによって口金２に付着した吐出物を除去することができる。粘着テープ１を口金２から引き離す際は、押当手段５を吐出面４に対し略垂直方向に遠ざけるように引き離し、粘着テープに張力を与える等して引き離すことができる。
これらの工程による口金の清浄方法は、粘着テープと口金との摩擦によるものではなく、粘着剤による粘着剤層への吐出物の付着によるものであり、粘着テープを吐出面に対して略垂直方向に引き離すため、簡便なだけでなく、口金への粘着剤の転着や口金の損傷を抑制することもできる。
In the base cleaning method of the present invention, the step of pressing the adhesive tape against the base includes (1) bringing the roll-shaped adhesive tape into contact with the discharge surface of the base, and then bringing the adhesive tape roll into contact with the discharge surface of the base. However, it is preferable to carry out by rotating and moving so as to move in the longitudinal direction of the base, or (2) by pressing from the back side of the pressure-sensitive adhesive tape in a direction substantially perpendicular to the discharge surface of the base. . When the pressure-sensitive adhesive tape is used in a roll form (1), for example, as shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape 1 is brought into contact with the discharge port 3 and the discharge surface 4 of the base 2 and the pressure-sensitive adhesive tape 1 is connected to the base 2. The adhesive tape 1 is rotated along the discharge surface 4 while being in contact with the discharge surface 4, so that the discharge matter adhering to the discharge port 3 and the discharge surface 4 is attached to the adhesive layer. By separating the base 2 from the base 2, the discharged matter attached to the base 2 can be peeled off. When the pressure-sensitive adhesive tape 1 is pulled away from the base 2, the pressure-sensitive adhesive tape 1 may be removed while being wound up in a roll shape, or may be pulled away by giving a force to separate the entire surface of the pressure-sensitive adhesive tape 1 in a direction substantially perpendicular to the discharge surface 4. good. When the pressing means is used (2), for example, as shown in FIG. 2, the pressing means 5 is discharged through the adhesive tape so as to press the adhesive layer of the adhesive tape 1 against the discharge surface 4 of the base 2. The ejected material adhering to the ejection port 3 and the ejection surface 4 is adhered to the adhesive layer by moving in a direction substantially perpendicular to the surface, and then adhered to the base 2 by separating the adhesive tape 1 from the base 2. The discharged material can be removed. When the adhesive tape 1 is pulled away from the base 2, the pressing means 5 can be pulled away so as to be away from the discharge surface 4 in a substantially vertical direction, and tension can be applied to the adhesive tape.
The method of cleaning the die by these processes is not based on the friction between the adhesive tape and the die, but by the adhesion of the discharged material to the adhesive layer by the adhesive, and the adhesive tape is substantially perpendicular to the discharge surface. Therefore, the transfer of the adhesive to the die and the damage to the die can be suppressed.
また、塗布不良が発生した場合などに吐出流の乱れが原因で口金の吐出口および吐出面に吐出物が多量に付着することがある。このような場合、粘着テープでは清浄を複数回繰り返す必要が有り、長時間を要するとともに粘着テープで押圧した際に吐出物が大きく広がり、必要以上に口金を汚してしまう恐れがある。このような多量の吐出物の付着に対して従来技術であった単糸繊度０．１デシテックス以下の超極細繊維の織編物による吐出口および吐出面の拭き取り清浄機構を備えておくことが生産効率上好ましい。単糸繊度０．１デシテックス以下の超極細繊維の織編物を用いることで吐出物の中に数μｍ程度の微細な無機粉末を含有する場合にも拭き残り無く清浄することができる。このような場合であっても、織編物による拭き取りのみによる口金清浄方丈と比較すると拭き取り時の摩擦量を大幅に低減できるため、口金の損傷を抑制することができる。 In addition, when a coating failure occurs, a large amount of discharged matter may adhere to the discharge port and discharge surface of the die due to the disturbance of the discharge flow. In such a case, it is necessary to repeat cleaning several times with the pressure-sensitive adhesive tape, and it takes a long time, and when pressed with the pressure-sensitive adhesive tape, the discharged material is greatly spread, and the base may be unnecessarily soiled. Providing a wiping and cleaning mechanism for the discharge port and the discharge surface with super fine fibers woven or knitted fabric with a single yarn fineness of 0.1 dtex or less, which is a conventional technique, for the adhesion of such a large amount of discharged material is a production efficiency Above preferred. By using a woven or knitted fabric of ultra-fine fibers having a single yarn fineness of 0.1 dtex or less, even if the discharged material contains fine inorganic powder of about several μm, it can be cleaned without wiping. Even in such a case, the amount of friction at the time of wiping can be greatly reduced as compared with the base cleaning length only by wiping with a woven or knitted fabric, so that damage to the base can be suppressed.
本発明において、口金から吐出され、口金から除去されるべき吐出物は、ペースト状であることが好ましく、その粘度は２３℃で５０００〜１０００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２００００〜５００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。吐出物の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ未満であると、塗布していないときにも口金からペーストがたれやすくなる傾向があり、１０００００ｍＰａ・ｓをこえると吐出圧が高くなりすぎる、塗布速度をあげにくい傾向がある。なお、吐出物の粘度は、ずり速度２．４［ｓ−１］での値であり、ブルックフィールド型の粘度計を用いて、測定温度２５℃で測定した値である。 In the present invention, the discharged material to be discharged from the base and removed from the base is preferably in the form of a paste, and its viscosity is preferably 5000 to 100,000 mPa · s at 23 ° C., and 20000 to 50000 mPa · s. More preferably. When the viscosity of the discharged material is less than 5000 mPa · s, the paste tends to sag even when not applied, and when it exceeds 100000 mPa · s, the discharge pressure becomes too high, and the coating speed tends to be difficult to increase. There is. The viscosity of the discharged material is a value at a shear rate of 2.4 [s −1 ], and is a value measured at a measurement temperature of 25 ° C. using a Brookfield viscometer.
また、吐出物としては、プラズマディスプレイに用いられる蛍光体ペースト、反射層用ペースト、誘電体ペースト、電極ペーストなど、塗布材料に合わせて選定すればよい。一例として、蛍光体ペーストとは、蛍光体、バインダー、添加剤、溶媒などを含有するものである。 Moreover, what is necessary is just to select as a discharge material according to coating materials, such as the fluorescent substance paste used for a plasma display, the paste for reflection layers, a dielectric material paste, and an electrode paste. As an example, the phosphor paste contains a phosphor, a binder, an additive, a solvent, and the like.
本発明は、プラズマディスプレイの製造方法に用いられる口金に対して使用することができ、とくに、プラズマディスプレイ用蛍光体の塗布用として用いられ、かつ一回で塗布可能な口金に対して使用することが好ましい。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a base used in a plasma display manufacturing method, and in particular, used for a base that is used for coating a phosphor for plasma display and can be applied at a time. Is preferred.
以下にプラズマディスプレイ用蛍光体塗布口金の清浄に本発明を適用した実施例を説明するが本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。 Examples in which the present invention is applied to cleaning a phosphor coating die for plasma display will be described below, but the present invention is not limited to such examples.
使用した蛍光体ペーストは以下の方法で作成した。無機蛍光体粉末の重量比率を１９として重量比率２０のエチルセルロースの１６重量％テルピネオール／ベンジルアルコール（３／１）溶液の中に分散・混合して蛍光体ペーストを作成した。用いた蛍光体粉末は赤色発光には（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、緑色発光にはＺｎＳｉＯ４：Ｍｎ、青色発光にはＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕである。これらの各色蛍光体粉末の累積平均粒子径、および最大粒子径はＲ蛍光体：２．７μｍ、２７μｍ、Ｂ蛍光体：３．７μｍ、２７μｍ、Ｇ蛍光体：３．６μｍ、２５μｍである。また、それぞれの粘度はＲ蛍光体：５２Ｐａ・ｓ、Ｂ蛍光体：３９Ｐａ・ｓ、Ｇ蛍光体：４０Ｐａ・ｓである。 The phosphor paste used was prepared by the following method. A phosphor paste was prepared by dispersing and mixing in a 16 wt% terpineol / benzyl alcohol (3/1) solution of ethyl cellulose having a weight ratio of 19 and a weight ratio of the inorganic phosphor powder of 19. The phosphor powder used is (Y, Gd) BO 3 : Eu for red light emission, ZnSiO 4 : Mn for green light emission, and BaMgAl 10 O 17 : Eu for blue light emission. The cumulative average particle size and the maximum particle size of each color phosphor powder are R phosphor: 2.7 μm, 27 μm, B phosphor: 3.7 μm, 27 μm, G phosphor: 3.6 μm, 25 μm. The respective viscosities are R phosphor: 52 Pa · s, B phosphor: 39 Pa · s, and G phosphor: 40 Pa · s.
該蛍光体を塗布する口金は孔径１５０μｍの吐出口を口金の長手方向に１０２４個配列して有する口金であり、内部に空気によって２００〜７００ｋＰａの圧力をかけ、基板に対する進行速度を２０〜１００ｍｍ／ｓの範囲内で変化させて蛍光体ペーストを吐出させることにより所定の隔壁間に蛍光体ペーストを充填する口金を用いた。 The base to which the phosphor is applied is a base having 1024 discharge ports with a hole diameter of 150 μm arranged in the longitudinal direction of the base. A base for filling the phosphor paste between predetermined barrier ribs by discharging the phosphor paste while changing within the range of s was used.
該口金の吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストの清浄に用いた粘着テープは以下の通りである。
粘着テープＡ：Ｓ４００改（日東電工株式会社製：非発泡タイプ）
粘着テープＢ：ＬＥＰ−１０００（日東電工株式会社製：発泡タイプ）
また、該粘着テープの特性は、以下の通りである。
The pressure-sensitive adhesive tape used for cleaning the phosphor paste adhering to the discharge port and discharge surface of the die is as follows.
Adhesive tape A: S400 modified (Nitto Denko Corporation non-foamed type)
Adhesive tape B: LEP-1000 (manufactured by Nitto Denko Corporation: foaming type)
The characteristics of the adhesive tape are as follows.
実施例１、２
前記口金に、前述の通り作製した蛍光体ペーストを充填して、該口金を使用して蛍光体ペーストを所定の隔壁間に塗布した。そののち、粘着テープをロール状にしたものを使用して、図１に示す方法で吐出口および吐出面に蛍光体ペーストが付着した口金の清浄を行なった。粘着テープの粘着剤層を口金の吐出口および吐出面に接触させ、粘着テープを口金に押圧しながら、粘着テープを吐出面に沿って回転移動させることにより口金の清浄を行った。移動速度は１０ｍｍ／ｓ、清浄回数は２回で実施した。この蛍光体塗布から口金清浄する工程を同一面に対して１００００回行なった。
Examples 1 and 2
The die was filled with the phosphor paste prepared as described above, and the phosphor paste was applied between predetermined partitions using the die. After that, using a roll of adhesive tape, the die having the phosphor paste adhered to the discharge port and the discharge surface was cleaned by the method shown in FIG. The die was cleaned by bringing the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape into contact with the discharge port and the discharge surface of the die and rotating the pressure-sensitive adhesive tape along the discharge surface while pressing the pressure-sensitive adhesive tape against the die. The moving speed was 10 mm / s, and the number of cleanings was 2 times. The process of cleaning the die from this phosphor coating was performed 10,000 times on the same surface.
実施例１（粘着テープＡ使用）および実施例２（粘着テープＢ使用）のいずれも、吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストがほとんど除去されたことが、光学顕微鏡観察により確認された。また、口金への粘着剤の転着や口金の損傷は全く見られなかった。
実施例３、４
図２に示す方法で実施例１と同様の蛍光体ペーストが吐出口および吐出面に付着した口金の清浄を行なった。押当手段には硬度７０度のゴムロールを用いた。粘着テープの粘着剤層を口金の吐出面に対し垂直移動することにより押し当て、５秒間保持し、剥離する動作を２回行うことにより口金の清浄を行った。この蛍光体塗布から口金清浄する工程を同一面に対して１００００回行なった。
In both Example 1 (using adhesive tape A) and Example 2 (using adhesive tape B), it was confirmed by optical microscope observation that the phosphor paste adhered to the discharge port and the discharge surface was almost removed. Moreover, no transfer of the adhesive to the die and no damage to the die were observed.
Examples 3 and 4
The base in which the same phosphor paste as in Example 1 adhered to the discharge port and the discharge surface was cleaned by the method shown in FIG. A rubber roll having a hardness of 70 degrees was used as the pressing means. The pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape was pressed by moving vertically with respect to the discharge surface of the base, held for 5 seconds, and then the base was cleaned by performing the peeling operation twice. The process of cleaning the die from this phosphor coating was performed 10,000 times on the same surface.
実施例３（粘着テープＡ使用）および実施例４（粘着テープＢ使用）のいずれも、吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストがほとんど除去されたことが、光学顕微鏡観察により確認された。また、口金への粘着剤の転着や口金の損傷は全く見られなかった。
実施例５
実施例３に記載の粘着テープによる口金の吐出口および吐出面の清浄機構と超極細繊維のクロス（東レ株式会社製、商品名：トレシー）をロールに巻きつけたものを使用して、クロスを口金の吐出口および吐出面に押圧しながら、クロスを吐出面に沿って４．５ｍｍ移動することにより清浄する機構とを兼ね備えた装置を用いて口金の清浄を行った。
In both Example 3 (using adhesive tape A) and Example 4 (using adhesive tape B), it was confirmed by optical microscope observation that the phosphor paste adhered to the discharge port and the discharge surface was almost removed. Moreover, no transfer of the adhesive to the die and no damage to the die were observed.
Example 5
Using a cleaning mechanism for the discharge port and discharge surface of the die and the ultra-fine fiber cloth (trade name: Toraysee Co., Ltd., trade name: Toraysee) wound on a roll using the adhesive tape described in Example 3, The die was cleaned using an apparatus having a mechanism for cleaning the cloth by moving 4.5 mm along the discharge surface while pressing the discharge port and the discharge surface of the die.
蛍光体塗布実施後、実施例３に記載の通り、粘着テープによる口金清浄が可能であることを確認した。その後、実生産での塗布不良を想定して蛍光体ペーストを所定の隔壁間に塗布する際、意図的に塗布圧力を高圧側に変動させて蛍光体を隔壁から溢れさせて塗布した。口金の吐出口および吐出面には通常塗布時と比較して１０〜２０倍程度の蛍光体ペーストが付着した。この清浄に対し超極細繊維のクロスによる清浄機構による清浄を行った後、実施例３同様の粘着テープによる清浄を行った。清浄回数はそれぞれ１回で吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストがほとんど除去されたことが、光学顕微鏡観察により確認された。
比較例１
実施例５記載の超極細繊維のクロス（東レ株式会社製、商品名：トレシー）をロールに巻きつけたものを使用して、実施例１と同様の蛍光体ペーストが吐出口および吐出面に付着した口金の清浄を行なった。この蛍光体塗布から口金清浄する工程を１００００回行なった。その後、吐出口付近の光学顕微鏡観察を行ったところ深さ１μｍ、長さ０．５ｍｍに渡って拭き取り傷の発生が見られた。拭き取り傷は吐出口からの蛍光体ペーストの吐出流を乱し、塗布不良を引き起こすことから口金を短寿命化させることが分かっており、コストアップの原因となる。
After the phosphor application, as shown in Example 3, it was confirmed that the base could be cleaned with an adhesive tape. Thereafter, when applying the phosphor paste between the predetermined partition walls, assuming application failure in actual production, the phosphor was overflowed from the partition walls by intentionally changing the coating pressure to the high pressure side. About 10 to 20 times as much phosphor paste adhered to the discharge port and discharge surface of the die as compared to the normal application. For this cleaning, after cleaning by a cleaning mechanism using a cloth of super fine fibers, cleaning with an adhesive tape similar to Example 3 was performed. It was confirmed by observation with an optical microscope that the phosphor paste adhering to the discharge port and the discharge surface was almost removed by each cleaning.
Comparative Example 1
A phosphor paste similar to that in Example 1 is adhered to the discharge port and the discharge surface using a super-fine fiber cloth (trade name: Toraysee, manufactured by Toray Industries, Inc.) wound around a roll described in Example 5. The base was cleaned. The process of cleaning the die from this phosphor coating was performed 10,000 times. Then, when the optical microscope observation of discharge port vicinity was performed, generation | occurrence | production of the wiping wound was seen over 1 micrometer in depth and 0.5 mm in length. It has been found that wiping scratches disturb the discharge flow of the phosphor paste from the discharge port and cause application failure, thereby shortening the life of the die, leading to an increase in cost.
１ 粘着テープ
２ 口金
３ 吐出口
４ 吐出面
５ 押当手段
1 Adhesive tape 2 Base 3 Discharge port 4 Discharge surface 5 Pushing means
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