JP2007170266A - 排気ターボ機構付エンジン - Google Patents
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Abstract
【課題】減速時に発生する異音を抑えた排気ターボ機構付エンジンを提供する。
【解決手段】容積可変装置13は、吸気通路3内に連通すると共に吸気通路3の長手方向に対して垂直に設けられた円筒状のシリンダ部18と、シリンダ部18の内周面に沿って移動可能に設けられたピストン部19とを備えている。ピストン部19は、ECU17からの電気信号によってアクチエーター14が作動することにより、シリンダ部18の内周面に沿って移動するようになっている。シリンダ部18の内部には、ピストン部19がシリンダ部18の内周面に沿って移動することよって容積可変であると共に吸気通路3内に連通する容積室10が形成されている。
【選択図】図2
【解決手段】容積可変装置13は、吸気通路3内に連通すると共に吸気通路3の長手方向に対して垂直に設けられた円筒状のシリンダ部18と、シリンダ部18の内周面に沿って移動可能に設けられたピストン部19とを備えている。ピストン部19は、ECU17からの電気信号によってアクチエーター14が作動することにより、シリンダ部18の内周面に沿って移動するようになっている。シリンダ部18の内部には、ピストン部19がシリンダ部18の内周面に沿って移動することよって容積可変であると共に吸気通路3内に連通する容積室10が形成されている。
【選択図】図2
Description
この発明は、排気ターボ機構付エンジンに関する。
過給機付エンジン、特に排気ターボ機構付エンジンでは、排気エネルギーを過給機のタービン駆動源に利用し、そのタービンの軸を介して過給機のコンプレッサーを回転させることにより、吸気の過給を行っている。ところで、コンプレッサー下流の吸気管圧力が過大になると、コンプレッサーの回転に抗して空気が上流に流れる逆流現象を生じる。この逆流現象を生じやすい運転状態の一例としては、排気ターボ機構付エンジンの減速時が挙げられる。すなわち、減速時には、スロットルバルブの閉弁動作又はエンジン回転数が落ちることにより燃焼室側に供給される空気が減る一方、ターボ即ちコンプレッサーの回転数は慣性により直ぐには落ちず、また吸気自体の慣性も残るため、コンプレッサー下流に供給される空気は直ぐには減らない。このため、コンプレッサー下流に過大な吸気管圧力を生じる。過大になったコンプレッサー下流の吸気管圧力が、エンジン運転状態により決まる所定値を超えると、逆流現象が生じ、異音が発生する。これを回避するために、エアバイパスバルブを有するバイパス通路を設け、コンプレッサー下流の吸気管圧力をコンプレッサー上流の吸気通路内に戻すことによって異音の発生を抑えるエンジンが、特許文献1に記載されている。
しかしながら特許文献1のエンジンでは、空気の逆流が生じることによる異音は低減されるものの、圧力をエアバイパスバルブで抜く時に異音、即ち騒音が発生するといった問題点があった。
この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、減速時に発生する異音を抑えた排気ターボ機構付エンジンを提供することを目的とする。
吸気通路上にコンプレッサーを有する排気ターボ機構付エンジンにおいて、吸気通路上に設けられた吸気流量調整手段と、吸気流量調整手段及びコンプレッサー間に設けられ、吸気通路内に連通する容積室を内部に有する容積可変装置とを備え、容積可変装置は、コンプレッサー下流の吸気管圧力が上昇したときに、容積室の容積が増加することを特徴とする。排気ターボ機構付エンジンを減速したときにコンプレッサー下流の吸気管圧力が上昇しても、容積可変装置の有する容積室が容積を増加することにより、吸気通路内の空気の一部が容積室内に流入するので、コンプレッサー下流の吸気管圧力の上昇が鈍化して空気の逆流が防止される。
アクセルペダルと、アクセルペダルの踏み込み量を検出するアクセルペダル踏み込み量検出手段と、容積室の容積を変化させる制御部とを備え、制御部がアクセルペダル踏み込み量検出手段によって検出されたアクセルペダル踏み込み量からアクセル戻り速度を算出し、アクセル戻り速度が所定値以上の場合に、制御部が容積室の容積を増加させてもよい。
吸気流量調整手段はスロットルバルブであり、制御部は、スロットルバルブの開度を低下した後に、容積室の容積を増加させてもよい。
容積可変装置はアキュムレーターであってもよい。
アクセルペダルと、アクセルペダルの踏み込み量を検出するアクセルペダル踏み込み量検出手段と、容積室の容積を変化させる制御部とを備え、制御部がアクセルペダル踏み込み量検出手段によって検出されたアクセルペダル踏み込み量からアクセル戻り速度を算出し、アクセル戻り速度が所定値以上の場合に、制御部が容積室の容積を増加させてもよい。
吸気流量調整手段はスロットルバルブであり、制御部は、スロットルバルブの開度を低下した後に、容積室の容積を増加させてもよい。
容積可変装置はアキュムレーターであってもよい。
この発明によれば、排気ターボ機構付エンジンを減速したときにコンプレッサー下流の吸気管圧力が上昇しても、容積可変装置の有する容積室の容積が増加することにより、吸気通路内の空気の一部が容積室内に流入して、コンプレッサー下流の吸気管圧力の上昇が鈍化する。これにより、吸気通路内において空気の逆流が防止されるので、異音の発生を抑えることができる。
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
この実施の形態1に係る排気ターボ機構付エンジンの構成を図1に示す。ディーゼルエンジン1は、シリンダ2と、シリンダ2の内部に連通する吸気通路3及び排気通路4と、吸気通路3上に設けられたコンプレッサー5及び排気通路4上に設けられたタービン6を有する排気ターボ7とを備えている。シリンダ2の内部には、上下方向に移動可能なピストン8が設けられ、ピストン8とシリンダ2とで、燃焼室が区画形成されている。シリンダ2の頂部には、シリンダ2の内部に燃料を噴射する燃料噴射弁9が設けられている。吸気通路3上には、コンプレッサー5とシリンダ2との間に、インタークーラー11と吸気流量調整手段であるスロットルバルブ12とが設けられている。さらに、インタークーラー11とスロットルバルブ12との間には、吸気通路3内と連通するように容積可変装置13が設けられている。容積可変装置13の有する容積室10(図2参照)の容積を変化させるために、アクチエーター14が設けられている。また、ディーゼルエンジン1は、アクセルペダル15の踏み込み量を検出するアクセルセンサ16と、制御部であるECU17を備えている。ここで、アクセルセンサ16は、アクセルペダル踏み込み量検出手段を構成する。ECU17には、スロットルバルブ12、アクチエーター14、及びアクセルセンサ16が電気的に接続されている。なお、吸気通路3及び排気通路4と、シリンダ2内部との連通部には、一般的な吸・排気バルブが配置されるが、図1では割愛している。
実施の形態1.
この実施の形態1に係る排気ターボ機構付エンジンの構成を図1に示す。ディーゼルエンジン1は、シリンダ2と、シリンダ2の内部に連通する吸気通路3及び排気通路4と、吸気通路3上に設けられたコンプレッサー5及び排気通路4上に設けられたタービン6を有する排気ターボ7とを備えている。シリンダ2の内部には、上下方向に移動可能なピストン8が設けられ、ピストン8とシリンダ2とで、燃焼室が区画形成されている。シリンダ2の頂部には、シリンダ2の内部に燃料を噴射する燃料噴射弁9が設けられている。吸気通路3上には、コンプレッサー5とシリンダ2との間に、インタークーラー11と吸気流量調整手段であるスロットルバルブ12とが設けられている。さらに、インタークーラー11とスロットルバルブ12との間には、吸気通路3内と連通するように容積可変装置13が設けられている。容積可変装置13の有する容積室10(図2参照)の容積を変化させるために、アクチエーター14が設けられている。また、ディーゼルエンジン1は、アクセルペダル15の踏み込み量を検出するアクセルセンサ16と、制御部であるECU17を備えている。ここで、アクセルセンサ16は、アクセルペダル踏み込み量検出手段を構成する。ECU17には、スロットルバルブ12、アクチエーター14、及びアクセルセンサ16が電気的に接続されている。なお、吸気通路3及び排気通路4と、シリンダ2内部との連通部には、一般的な吸・排気バルブが配置されるが、図1では割愛している。
図2(a)及び(b)に示されるように、容積可変装置13は、吸気通路3内に連通すると共に吸気通路3の長手方向に対して垂直に設けられた円筒状のシリンダ部18と、シリンダ部18の内周面に沿って移動可能に設けられたピストン部19とを備えている。ピストン部19は、ECU17からの電気信号によってアクチエーター14が作動することにより、シリンダ部18の内周面に沿って移動するようになっている。シリンダ部18の内部には、ピストン部19がシリンダ部18の内周面に沿って移動することにより容積可変な容積室10が形成されている。すなわち、容積可変装置13は、吸気通路3内に連通すると共に容積可変の容積室10を有している。図2(a)は、ピストン部19がシリンダ部18内において最も押し込まれた状態を表しており、容積室10の容積は最小となっている。一方、図2(b)は、ピストン部19がシリンダ部18内において最も引かれた状態を表しており、容積室10の容積は最大となっている。
次に、この実施の形態1に係る排気ターボ機構付エンジンの動作について説明する。
図1に示されるように、吸気通路3内を流通する空気は、コンプレッサー5によって圧縮された後、インタークーラー11によって冷却され、シリンダ2の内部に吸気される。吸気通路3内を流通する吸気の流量は、アクセルペダル15の踏み込み量に応じて変化するスロットルバルブ12の開度によって調整される。シリンダ2の内部に吸気された空気はピストン8により圧縮される。圧縮された空気に燃料噴射弁9から燃料が噴射されて燃焼が起こる。燃焼によって生じた排気ガスは、排気通路4を流通して大気中に排出される。排気ガスが排気通路4内を流通する際、タービン6を駆動させる。これにより、前述したコンプレッサー5が駆動される。
図1に示されるように、吸気通路3内を流通する空気は、コンプレッサー5によって圧縮された後、インタークーラー11によって冷却され、シリンダ2の内部に吸気される。吸気通路3内を流通する吸気の流量は、アクセルペダル15の踏み込み量に応じて変化するスロットルバルブ12の開度によって調整される。シリンダ2の内部に吸気された空気はピストン8により圧縮される。圧縮された空気に燃料噴射弁9から燃料が噴射されて燃焼が起こる。燃焼によって生じた排気ガスは、排気通路4を流通して大気中に排出される。排気ガスが排気通路4内を流通する際、タービン6を駆動させる。これにより、前述したコンプレッサー5が駆動される。
ここで、例えば、ディーゼルエンジン1を搭載した車両を急激に減速するために、アクセルペダル15が踏み込まれている状態からアクセルペダル15より足を離すと、アクセルペダル15が通常備えるリターンスプリングの作用により開度が0の状態まで戻される。この時、ECU17は、即座に、アクセルペダル15の踏み込み量に応じてスロットルバルブ12の開度を全閉状態まで低下させる。一方、タービン6及びコンプレッサー5は、自身の慣性により即座には回転数が落ちず、吸気自体の持つ慣性も残る。すると、コンプレッサー5の下流に供給される空気は減らず、吸気通路3内における空気の流通がスロットルバルブ12によって妨げられるので、コンプレッサー5の下流の吸気通路3内の圧力(以下、吸気管圧力と称する)が急激に上昇する。コンプレッサー5の下流の吸気管圧力が、ディーゼルエンジン1の運転状態により決まる所定値以上に上昇すると、コンプレッサー5の回転に反するように空気が逆流し、異音が発生する。アクセルペダル15を徐々に戻すような場合には、スロットルバルブ12の開度も徐々に低下し、コンプレッサー5の回転数の低下及び吸気の流速の低下も追随しやすいので、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力は上昇しにくい。しかし、アクセルペダル15を急激に戻した場合には、スロットルバルブ12の開度の低下も早くなるので、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力も上昇しやすくなる。したがって、アクセルペダル15を戻す際にアクセルペダル15の踏み込み量が減少する速度、すなわちアクセル戻り速度が大きくなるほどコンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇が大きくなり、アクセル戻り速度がある値以上になると、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力が上流の吸気管圧力以上になると考えられる。そこで、ECU17に予めアクセル戻り速度の上限値を設定しておき、アクセル戻り速度が上限値を超えた場合、容積室10の容積を増加することによりコンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇を抑制する。
次に、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇を抑制する手順を、図3のフローチャートに基づいて説明する。このフローチャートに記載した処理を、一定時間毎にECU17は繰り返し実行する。
ディーゼルエンジン1の稼動中、アクセルセンサ16がアクセルペダル15の踏み込み量を検出する(ステップS1)。ECU17は、アクセルセンサ16の検出値から、アクセル戻り速度を算出する(ステップS2)。ECU17は、ステップS2において算出したアクセル戻り速度が、設定された上限値以上か否かを判定する(ステップS3)。アクセル戻り速度が上限値よりも小さい場合には、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力と上流の吸気管圧力との差圧が所定値以上になることはないので、後述するステップS7に移行し、容積室10の容積が最小の状態(図2(a))のままにする。一方、アクセル戻り速度が上限値以上の場合には、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力と上流の吸気管圧力との差圧が所定値以上となるので、スロットルバルブ12がアクセルペダル15の踏み込み量に対応した開度に低下したタイミング、すなわちECU17がスロットルバルブ12に対して開度を低下するための信号を出力してから所定時間経過後に、ECU17はアクチエーター14を作動させて容積室10の容積を最大の状態(図2(b))にする(ステップS4)。尚、この所定時間とは、ECU17からの出力信号を受けてスロットルバルブ12が作動するまでに要する時間であり、ディーゼルエンジン1ごとに決定される時間である。容積室10の容積が最大となると、吸気通路3内の空気の一部が容積室10に流入し、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇が鈍化する。スロットルバルブ12の開度が低下した後、暫くすると、コンプレッサー5の回転或いは吸気速度も追従し低下し始め、一時的に上昇したコンプレッサー5の下流の吸気管圧力も低下を始める。即ち、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇を鈍化させることにより、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力と上流の吸気管圧力との差圧が所定値以上にならないので、空気の逆流が防止されて異音の発生が抑えられる。続いて、容積室10の容積が最大となるようにアクチエーター14を作動させてからの経過時間Tの計測を、ECU17が行う(ステップS5)。ECU17には、規定時間T0が設定されており、ECU17は経過時間Tが規定時間T0を超えたか否かを判定する(ステップS6)。経過時間Tが規定時間T0を超えていない場合には、ステップS5に戻って、経過時間Tの計測を継続する。一方、経過時間Tが規定時間T0を超えた場合には、ECU17はアクチエーター14を作動させてピストン部19を押し込み、容積室10の容積が最小の状態(図2(a))に戻す(ステップS7)。尚、規定時間T0とは、容積室10の容積が最大となってから吸気通路3内の空気の一部が容積室10に流入してコンプレッサー5の下流の吸気管圧力が低下するまでに要する時間のことであり、コンプレッサー5からシリンダ2までの間の吸気通路3の容積及び容積室10の容積によって決まる。したがって、ディーゼルエンジン1ごとに決定される時間である。ステップS7終了後、ECU17は経過時間Tをリセットし(ステップS8)、一連の処理を終了する。
なお、図3のフローチャートには記載しないが、アクセルセンサ16により検出されるアクセルペダル15の踏込み量については、アクセル戻り速度の算出のため、直前の検出値が、ECU17内のメモリに保存されている。この直前の検出値と、ステップS1の検出値を用いて、ステップS2のアクセル戻り速度が算出される。ステップS2にて、アクセル戻り速度が算出された後、今回のステップS1における検出値は、次回の制御フローにおいて直前の検出値として用いるために、メモリ内に上書き保存される。
また、コンプレッサー5にて逆流が生じる差圧の値は、ディーゼルエンジン1の運転状態、より詳しくは吸気流量又はコンプレッサー5の回転数で決まる変数である。前述の所定値としては、前記変数をECU17のメモリ内にマップとして保持し、逐次更新しながら使用しても良い。あるいは、最も多用されるディーゼルエンジン1の運転状態を想定し、前記運転状態を前提に、前記所定値として一定値を用いても良い。
ディーゼルエンジン1の稼動中、アクセルセンサ16がアクセルペダル15の踏み込み量を検出する(ステップS1)。ECU17は、アクセルセンサ16の検出値から、アクセル戻り速度を算出する(ステップS2)。ECU17は、ステップS2において算出したアクセル戻り速度が、設定された上限値以上か否かを判定する(ステップS3)。アクセル戻り速度が上限値よりも小さい場合には、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力と上流の吸気管圧力との差圧が所定値以上になることはないので、後述するステップS7に移行し、容積室10の容積が最小の状態(図2(a))のままにする。一方、アクセル戻り速度が上限値以上の場合には、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力と上流の吸気管圧力との差圧が所定値以上となるので、スロットルバルブ12がアクセルペダル15の踏み込み量に対応した開度に低下したタイミング、すなわちECU17がスロットルバルブ12に対して開度を低下するための信号を出力してから所定時間経過後に、ECU17はアクチエーター14を作動させて容積室10の容積を最大の状態(図2(b))にする(ステップS4)。尚、この所定時間とは、ECU17からの出力信号を受けてスロットルバルブ12が作動するまでに要する時間であり、ディーゼルエンジン1ごとに決定される時間である。容積室10の容積が最大となると、吸気通路3内の空気の一部が容積室10に流入し、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇が鈍化する。スロットルバルブ12の開度が低下した後、暫くすると、コンプレッサー5の回転或いは吸気速度も追従し低下し始め、一時的に上昇したコンプレッサー5の下流の吸気管圧力も低下を始める。即ち、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇を鈍化させることにより、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力と上流の吸気管圧力との差圧が所定値以上にならないので、空気の逆流が防止されて異音の発生が抑えられる。続いて、容積室10の容積が最大となるようにアクチエーター14を作動させてからの経過時間Tの計測を、ECU17が行う(ステップS5)。ECU17には、規定時間T0が設定されており、ECU17は経過時間Tが規定時間T0を超えたか否かを判定する(ステップS6)。経過時間Tが規定時間T0を超えていない場合には、ステップS5に戻って、経過時間Tの計測を継続する。一方、経過時間Tが規定時間T0を超えた場合には、ECU17はアクチエーター14を作動させてピストン部19を押し込み、容積室10の容積が最小の状態(図2(a))に戻す(ステップS7)。尚、規定時間T0とは、容積室10の容積が最大となってから吸気通路3内の空気の一部が容積室10に流入してコンプレッサー5の下流の吸気管圧力が低下するまでに要する時間のことであり、コンプレッサー5からシリンダ2までの間の吸気通路3の容積及び容積室10の容積によって決まる。したがって、ディーゼルエンジン1ごとに決定される時間である。ステップS7終了後、ECU17は経過時間Tをリセットし(ステップS8)、一連の処理を終了する。
なお、図3のフローチャートには記載しないが、アクセルセンサ16により検出されるアクセルペダル15の踏込み量については、アクセル戻り速度の算出のため、直前の検出値が、ECU17内のメモリに保存されている。この直前の検出値と、ステップS1の検出値を用いて、ステップS2のアクセル戻り速度が算出される。ステップS2にて、アクセル戻り速度が算出された後、今回のステップS1における検出値は、次回の制御フローにおいて直前の検出値として用いるために、メモリ内に上書き保存される。
また、コンプレッサー5にて逆流が生じる差圧の値は、ディーゼルエンジン1の運転状態、より詳しくは吸気流量又はコンプレッサー5の回転数で決まる変数である。前述の所定値としては、前記変数をECU17のメモリ内にマップとして保持し、逐次更新しながら使用しても良い。あるいは、最も多用されるディーゼルエンジン1の運転状態を想定し、前記運転状態を前提に、前記所定値として一定値を用いても良い。
このように、シリンダ2とコンプレッサー5との間に、吸気通路3内と連通する容積室10を有した容積可変装置13を設け、アクセルペダル15の戻り速度が上限値以上の場合に、ECU17は、スロットルバルブ12の開度を低下した後、アクチエーター14を作動させて容積室10の容積を最大にするようにした。これにより、吸気通路3内の空気の一部が容積室10に流入してコンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇が鈍化するので、吸気通路3内での空気の逆流が防止されて異音の発生を抑えることができる。
実施の形態1において、容積可変装置13は、円筒状のシリンダ部18と、シリンダ部18の内周面に沿って移動可能に設けられたピストン部19とを備えたものであるが、この形態に限定するものではない。図4に示されるように、吸気通路3内に連通する円筒状の内部シリンダ部21と、内部シリンダ部21の外周面に沿って移動可能であると共に一端が閉じた円筒形状を有する外部シリンダ部22とを備えた容積可変装置20であってもよい。外部シリンダ部22が内部シリンダ部21の外周面に沿って移動することにより、容積室10の容積が変化する。尚、図4(a)は容積室10の容積が最小の状態を表し、図4(b)は容積室10の容積が最大の状態を表している。さらに、図4の形態に限定するものでもなく、吸気通路3内と連通する容積室10の容積が可変であれば、どのような形状及び構成であってもよい。
また、実施の形態1では、容積室10の容積の変化を最小と最大の2段階にしたが、これに限定するものではない。アクセル戻し速度に応じて数段階に容積が変化するようにしてもよく、さらに連続的に変化するようにしてもよい。
また、実施の形態1では、容積室10の容積の変化を最小と最大の2段階にしたが、これに限定するものではない。アクセル戻し速度に応じて数段階に容積が変化するようにしてもよく、さらに連続的に変化するようにしてもよい。
実施の形態2.
次に、この発明の実施の形態2に係る排気ターボ機構付エンジンを、図5に基づいて説明する。尚、以下の実施の形態において、図1〜4の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この発明の実施の形態2に係る排気ターボ機構付エンジンは、実施の形態1に対して、容積可変装置としてアキュムレーターを用いたものである。
ディーゼルエンジン30は、インタークーラー11とスロットルバルブ12との間に、吸気通路3内と連通するアキュムレーター31を備えている。ここで、アキュムレーター31は容積可変装置を構成する。その他の構成については、アクチエーターがないこと以外、実施の形態1の構成と同じである。
次に、この発明の実施の形態2に係る排気ターボ機構付エンジンを、図5に基づいて説明する。尚、以下の実施の形態において、図1〜4の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この発明の実施の形態2に係る排気ターボ機構付エンジンは、実施の形態1に対して、容積可変装置としてアキュムレーターを用いたものである。
ディーゼルエンジン30は、インタークーラー11とスロットルバルブ12との間に、吸気通路3内と連通するアキュムレーター31を備えている。ここで、アキュムレーター31は容積可変装置を構成する。その他の構成については、アクチエーターがないこと以外、実施の形態1の構成と同じである。
アキュムレーター31は、吸気通路3内に連通する枝管32と、枝管32に連通する空洞を有する本体33と、一端が本体33の内壁に接続されたばね部材34と、ばね部材34の他端に接続されると共にばね部材34の伸縮によって本体33内を移動するピストン部35とを備えている。ここで、本体33の内部において、ピストン部35に対してばね部材34の反対側に容積室36が形成されている。容積室36は、枝管32を介して吸気通路3内と連通している。
コンプレッサー5の下流の吸気管圧力が上昇すると、吸気通路3内の空気の一部が枝管32を介して容積室36に流入する。すると、容積室36内の圧力が上昇し、ばね部材34が縮む方向にピストン部35が移動する。これにより、容積室36内の容積が増加して圧力が低下するので、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇が鈍化する。
このように、容積可変装置としてアキュムレーターを使用しても、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力が上昇したときに、その圧力上昇を鈍化することができるので、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
コンプレッサー5の下流の吸気管圧力が上昇すると、吸気通路3内の空気の一部が枝管32を介して容積室36に流入する。すると、容積室36内の圧力が上昇し、ばね部材34が縮む方向にピストン部35が移動する。これにより、容積室36内の容積が増加して圧力が低下するので、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力の上昇が鈍化する。
このように、容積可変装置としてアキュムレーターを使用しても、コンプレッサー5の下流の吸気管圧力が上昇したときに、その圧力上昇を鈍化することができるので、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
1,30 ディーゼルエンジン(排気ターボ機構付エンジン)、3 吸気通路、5 コンプレッサー、7 排気ターボ、10,36 容積室、12 スロットルバルブ(吸気流量調整手段)、13,20 容積可変装置、15 アクセルペダル、16 アクセルセンサ(アクセルペダル踏み込み量検出手段)、17 ECU(制御部)、31 アキュムレーター(容積可変装置)。
Claims (4)
- 吸気通路上にコンプレッサーを有する排気ターボ機構付エンジンにおいて、
前記吸気通路上に設けられた吸気流量調整手段と、
前記吸気流量調整手段及び前記コンプレッサー間に設けられ、前記吸気通路内に連通する容積室を内部に有する容積可変装置と
を備え、
前記容積可変装置は、前記コンプレッサー下流の吸気管圧力が上昇したときに、前記容積室の容積が増加することを特徴とする排気ターボ機構付エンジン。 - アクセルペダルと、
前記アクセルペダルの踏み込み量を検出するアクセルペダル踏み込み量検出手段と、
前記容積室の容積を変化させる制御部と
を備え、
前記制御部が前記アクセルペダル踏み込み量検出手段によって検出されたアクセルペダル踏み込み量からアクセル戻り速度を算出し、前記アクセル戻り速度が所定値以上の場合に、前記制御部が前記容積室の容積を増加させることを特徴とする請求項1に記載の排気ターボ機構付エンジン。 - 前記吸気流量調整手段はスロットルバルブであり、
前記制御部は、前記スロットルバルブの開度を低下した後に、前記容積室の容積を増加させることを特徴とする請求項2に記載の排気ターボ機構付エンジン。 - 前記容積可変装置はアキュムレーターであることを特徴とする請求項1に記載の排気ターボ機構付エンジン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005368595A JP2007170266A (ja) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 排気ターボ機構付エンジン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005368595A JP2007170266A (ja) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 排気ターボ機構付エンジン |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2007170266A true JP2007170266A (ja) | 2007-07-05 |
Family
ID=38297141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2007170266A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009106832A1 (en) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Peter John Kent | The variable volume manifold (v v m) |
KR101469453B1 (ko) * | 2009-10-14 | 2014-12-05 | 현대자동차 주식회사 | 공명기 통로 제어용 플런저가 구비된 서지탱크의 레조네이터 |
KR101590393B1 (ko) | 2014-07-17 | 2016-02-02 | 현대중공업 주식회사 | 터보 과급기용 소음기 |
-
2005
- 2005-12-21 JP JP2005368595A patent/JP2007170266A/ja active Pending
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WO2009106832A1 (en) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Peter John Kent | The variable volume manifold (v v m) |
KR101469453B1 (ko) * | 2009-10-14 | 2014-12-05 | 현대자동차 주식회사 | 공명기 통로 제어용 플런저가 구비된 서지탱크의 레조네이터 |
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