JP2007168196A

JP2007168196A - Rubber coating device for cord

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Publication number: JP2007168196A
Application number: JP2005366990A
Authority: JP
Inventors: Kazuharu Uetsubo; 一晴上坪; Mitsuo Oshikata; 満男押方; Shizuo Yokobori; 志津雄横堀
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-07-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rubber coating head for a cord which can control variation in the amount of rubber to be adhered to the cord and can make the rubber adhere uniformly among the arranged cords and a rubber coating device for the cord. <P>SOLUTION: The rubber coating device is equipped with a rubber supply means 4 extruding a rubber composition and the rubber coating head 1 which passes a plurality of cords through the rubber composition supplied from the rubber supply means 4 and delivers rubber-coated cords 2 as a rubber-coated cord 6 from a plurality of arranged die holes 5, respectively. The rubber supply means 4 are installed on both sides of a die hole group 15 comprising a plurality of die holes 5. Each rubber supply means 4 is connected to the rubber coating head 1 so that the rubber composition supply direction A is perpendicular to the die hole 5 arrangement direction B. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ゴム製品を補強するために用いられるゴム被覆コードの製造するのに用いられるコードのゴム被覆装置に関するものである。 The present invention relates to a rubber coating apparatus for a cord used for manufacturing a rubber-coated cord used for reinforcing a rubber product.

従来、ゴム被覆コードを得る方法として、特許文献１に示すように、押出機の出口側に接続されたゴム被覆ヘッド内にコードを通過させてゴム被覆したコードを送り出す押出し方式のゴム被覆装置が知られている。押出し方式以外のゴム被覆装置としては、特許文献２に示すように、カレンダーロールを使用してコードにゴムを被覆するカレンダー方式のゴム被覆装置も知られている。 Conventionally, as a method for obtaining a rubber-coated cord, as shown in Patent Document 1, there is an extrusion-type rubber coating apparatus that sends a cord coated with rubber through a rubber-coated head connected to the outlet side of the extruder. Are known. As a rubber coating apparatus other than the extrusion system, as shown in Patent Document 2, a calendar-type rubber coating apparatus that coats rubber on a cord using a calendar roll is also known.

上述した２種類のゴム被覆装置を比較すると、特許文献１に記載された押出し方式の装置の方が、カレンダー方式の装置に比べて押出し圧力が高く、コードへのゴムの含浸性に優れ、その結果、耐久性に優れたゴム被覆コードを得ることができるという利点を有している。
特開２００５―２４６７３６号公報特開２００４−０９０５８９号公報 Comparing the two types of rubber coating devices described above, the extrusion-type device described in Patent Document 1 has a higher extrusion pressure than the calendar-type device, and has excellent rubber impregnation properties. As a result, the rubber-coated cord having excellent durability can be obtained.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-246736 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-090589

しかしながら、特許文献１記載の装置では、ゴム被覆コードを送り出すダイス孔の軸方向が押出機からのゴム供給方向に対して直交する方向とされ、かつダイス孔がゴム供給方向上流側から下流側に沿って配列されているため、ゴム供給方向の上流側と下流側とではダイス孔にかかる圧力が変化する。 However, in the apparatus described in Patent Document 1, the axial direction of the die hole that feeds the rubber-coated cord is a direction orthogonal to the rubber supply direction from the extruder, and the die hole extends from the upstream side to the downstream side in the rubber supply direction. The pressure applied to the die holes varies between the upstream side and the downstream side in the rubber supply direction.

これにより、コードに被覆されるゴムの量がゴム供給方向上流側で多くなる一方、下流側では少なくなり、得られるゴム被覆コードの厚みが変化するおそれが生じていた。特にダイス孔数が多くなるほど、コードの厚みの変化は大きくなっていた。 As a result, the amount of rubber coated on the cord increases on the upstream side in the rubber supply direction, but decreases on the downstream side, and the thickness of the resulting rubber-coated cord may change. In particular, the greater the number of die holes, the greater the change in cord thickness.

上記のように、複数本が配列した状態で引き出されたゴム被覆コードは、耐圧ゴムチューブ等のゴム被覆製品の表面に螺旋状に巻き付けられ、ゴムチューブの補強層を形成するために使用されることがある。 As described above, a rubber-coated cord drawn out in a state in which a plurality of cords are arranged is spirally wound around the surface of a rubber-coated product such as a pressure-resistant rubber tube and used to form a reinforcing layer of the rubber tube. Sometimes.

このとき、配列した各コード間で不均一にゴムが被覆されたゴム被覆コードをゴム製品の補強材として使用した場合には、ゴム製品使用時に圧力保持に変動が起き、製品の早期破損に繋がるおそれがあった。 At this time, if a rubber-coated cord, in which rubber is unevenly coated between the arranged cords, is used as a reinforcing material for a rubber product, the pressure retention fluctuates when the rubber product is used, leading to premature breakage of the product. There was a fear.

そこで、本発明では、上記に鑑み、コードへのゴム付着量の変動を抑制し、配列した各コード間で均一にゴムを付着させることが可能なコードのゴム被覆ヘッド及びコードのゴム装置を提供することを目的とする。 Accordingly, in view of the above, the present invention provides a rubber covering head for a cord and a rubber device for a cord that can suppress a variation in the amount of rubber adhering to the cord and can evenly attach rubber between the arranged cords. The purpose is to do.

上記課題を解決するために、本発明では、ゴム組成物を供給するゴム供給手段と、該ゴム供給手段から供給されたゴム組成物に複数のコードを通過させ、配列形成された複数のダイス孔からそれぞれゴム被覆コードとして送り出すゴム被覆ヘッドとを備え、ゴム供給手段は、複数のダイス孔からなるダイス孔群を挟んでその両側に設置され、各ゴム供給手段は、ゴム組成物の供給方向がダイス孔の配列方向に対して直交するようにそれぞれ前記ゴム被覆ヘッドに接続されたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, in the present invention, a rubber supply means for supplying a rubber composition, and a plurality of die holes arranged in an array by passing a plurality of cords through the rubber composition supplied from the rubber supply means Each of the rubber supply means is provided on both sides of a die hole group composed of a plurality of die holes, and each rubber supply means has a rubber composition supply direction. The rubber-coated heads are respectively connected so as to be orthogonal to the arrangement direction of the die holes.

上記構成によれば、ゴム供給手段は、ゴム組成物の供給方向がダイス孔の配列方向に対して直交するようにゴム被覆ヘッドに接続されているため、各ダイス孔の形成位置とゴム供給手段の接続位置との間の距離に大きな差異が生じず、ダイス孔にかかる圧力の変化を抑制することができ、最終的にゴム付着量の変動を抑制し、配列した各コード間で均一にゴムを付着させることが可能となる。 According to the above configuration, the rubber supply means is connected to the rubber coating head so that the supply direction of the rubber composition is orthogonal to the arrangement direction of the die holes. There is no significant difference in the distance to the connection position of the die, and it is possible to suppress changes in the pressure applied to the die hole, and finally suppress fluctuations in the amount of rubber adhering, so that the rubber is uniformly distributed between the arranged cords. Can be attached.

さらに、上記構成では、ゴム供給手段が、ダイス孔群を挟んでその両側に設置されている、すなわち、ダイス孔群を通過するコード群の表裏両側に設置されているため、コードの表裏にまんべんなくゴム組成物を被覆することが可能となる。ここで重要なのは、ダイス孔群（コード群）の両側に複数設置されたゴム供給手段によって、それぞれ別にゴム組成物を加圧しながらゴム被覆ヘッド内に供給することであり、これによりコードの表裏いずれかの側にゴムが偏って付着するのを抑制することができる。 Furthermore, in the above configuration, the rubber supply means is installed on both sides of the die hole group, that is, on both sides of the cord group passing through the die hole group, so that it is evenly distributed on the front and back sides of the cord. It becomes possible to coat the rubber composition. What is important here is that a plurality of rubber supply means installed on both sides of the die hole group (cord group) supply the rubber composition into the rubber-coated head while pressurizing the rubber composition separately. It is possible to suppress the rubber from adhering to that side.

ダイス孔を配列形成するとは、具体的に、ダイス孔を一定間隔で直線上に一列に並べて形成することができるほか、千鳥状の二列に並べて形成することも可能である。 Specifically, the formation of the die holes can be formed by arranging the die holes in a line on a straight line at regular intervals, or in a zigzag form.

本発明に係るコードのゴム被覆装置においては、ゴム被覆ヘッドにおけるゴム供給手段の接続位置から各ダイス孔までの距離の差は、小さくはなるものの存在する。そこで、本発明においては、ダイス孔は、その形成位置がゴム被覆ヘッドにおいてゴム供給手段の接続位置から遠くなるほど、孔径が大きくなるように形成するようにした。 In the rubber coating apparatus for cords according to the present invention, the difference in distance from the connection position of the rubber supply means to each die hole in the rubber coating head is small but exists. Therefore, in the present invention, the die hole is formed so that the hole diameter becomes larger as the formation position is farther from the connection position of the rubber supply means in the rubber-coated head.

このようにダイス孔の孔径を、ゴム供給手段の接続位置からの距離に応じて調整することにより、各ダイス孔から送り出されるコードに付着するゴム量を均一にすることが可能となる。 Thus, by adjusting the hole diameter of the die hole in accordance with the distance from the connection position of the rubber supply means, it becomes possible to make the amount of rubber adhering to the cord fed from each die hole uniform.

ここで、ゴム被覆ヘッドにおけるゴム供給手段の接続位置と、ダイス孔からのゴム流量との関係について説明する。ゴム被覆ヘッドにおけるゴム供給手段の接続位置には、ゴム供給手段からゴム組成物を取り入れるゴム取入口が形成される。 Here, the relationship between the connection position of the rubber supply means in the rubber-coated head and the rubber flow rate from the die hole will be described. A rubber inlet for taking in the rubber composition from the rubber supply means is formed at the connection position of the rubber supply means in the rubber-coated head.

いまゴム取入口から近い位置に形成されたダイス孔Ｄ1にかかる圧力（水頭圧）をｈ1とし、ゴム取入口から遠い位置に形成されたダイス孔Ｄ2にかかる圧力（水頭圧）をｈ2とすると、ゴム取入口から離れるほどゴム圧力が低下するため、ｈ1＞ｈ2となる。 If the pressure (water head pressure) applied to the die hole D1 formed near the rubber inlet is h1, and the pressure (water head pressure) applied to the die hole D2 formed far from the rubber inlet is h2, Since the rubber pressure decreases as the distance from the rubber intake increases, h1> h2.

各ダイス孔におけるゴム流速Ｕは、ベルヌーイの定理より、Ｕ＝（２ｇｈ）^1/2であらわされる。ゴムの流量Ｑは、ダイス断面積をＡで一定とするとＱ＝ＵＡとなる。すなわち、ダイス孔Ｄ1から流出するゴム流量Ｑ1は、Ｑ1＝Ａ×（２ｇｈ1）^1/2となり、ダイス孔Ｄ2から流出するゴム流量Ｑ2＝Ａ×（２ｇｈ2）^1/2よりも大きくなる。 The rubber flow velocity U in each die hole is expressed by U = (2gh) ^1/2 from Bernoulli's theorem. The flow rate Q of rubber is Q = UA when the die cross-sectional area is constant at A. That is, the rubber flow rate Q1 flowing out from the die hole D1 is Q1 = A × (2gh1) ^1/2 , and is larger than the rubber flow rate Q2 = A × (2gh2) ^1/2 flowing out from the die hole D2.

上記Ｑ1とＱ2とを等しくするには、ダイス孔Ｄ2のダイス断面積をＡ2とすると、
Ａ×（２ｇｈ1）^1/2＝Ａ2×（２ｇｈ2）^1/2
∴Ａ2＝Ａ×（ｈ1／ｈ2）^1/2
となる。ここで、ｈ1＞ｈ2であることから、Ａ2＞Ａとなる。 In order to make Q1 and Q2 equal, if the die sectional area of the die hole D2 is A2,
A × (2gh1) ^1/2 = A2 × (2gh2) ^1/2
∴A2 = A × (h1 / h2) ^1/2
It becomes. Here, since h1> h2, A2> A.

すなわち、ダイス孔Ｄ2の孔径をダイス孔Ｄ1の孔径よりも大きくすることでＱ1およびＱ2のゴム流量を揃えることが可能となる。なお、上記ゴム流速Ｕの関係式は、厳密にはニュートン流体に適用されるものであって、ゴム組成物のようなビンガム流体では誤差が大きくなるが、各ダイス孔におけるゴム流速を相対的に比較することは可能である。 That is, the rubber flow rates of Q1 and Q2 can be made uniform by making the hole diameter of the die hole D2 larger than the hole diameter of the die hole D1. Strictly speaking, the relational expression of the rubber flow velocity U is applied to a Newtonian fluid, and an error increases in a Bingham fluid such as a rubber composition, but the rubber flow velocity in each die hole is relatively set. It is possible to compare.

ゴム取入口から各ダイス孔までの距離の差をできるだけ小さくするには、ゴム取入口をダイス孔群の配列方向中央に位置するように形成すればよい。このとき、ゴム取入口と各ダイス孔との距離は、ダイス孔群の配列方向中央が最も短く、ダイス孔群の配列方向両端側が最も長くなる。そこで、ダイス孔径がダイス孔群の配列方向中央から両端側にいくほど大きくなるようにダイス孔を形成することで、配列した各コード間で均一かつ安定的ににゴムを付着させることが可能となる。 In order to reduce the difference in distance from the rubber intake to each die hole as much as possible, the rubber intake may be formed at the center of the die hole group in the arrangement direction. At this time, the distance between the rubber intake and each die hole is the shortest at the center in the arrangement direction of the die hole group and the longest at both ends in the arrangement direction of the die hole group. Therefore, by forming the die holes so that the die hole diameter increases from the center in the arrangement direction of the die hole group to both ends, it is possible to attach rubber uniformly and stably between the arranged cords. Become.

ゴム被覆ヘッドにダイス孔が多数配列形成される場合、各ダイス孔は、孔径を連続的に少しずつ変化するように形成してもよいが、隣接するダイス孔では孔径の差異はごくわずかであり、ダイス孔ごとに孔径を変化させるのも手間がかかる。 When a large number of die holes are formed in the rubber-coated head, each die hole may be formed so that the hole diameter changes continuously little by little, but the difference in hole diameter between adjacent die holes is negligible. It also takes time to change the hole diameter for each die hole.

そこで、本発明においては、ゴム被覆ヘッドに、ゴム供給手段からゴム組成物を取り入れるゴム取入口を設け、ゴム取入口は、ダイス孔群の配列方向中央に位置するように形成し、ダイス孔は、ダイス孔群の配列方向中央から両端にかけて複数個ずつに区分し、両端側の区分ほどダイス径が大きくなるように形成するようにした。 Therefore, in the present invention, the rubber-coated head is provided with a rubber inlet for taking in the rubber composition from the rubber supply means, the rubber inlet is formed so as to be located at the center in the arrangement direction of the die hole group, The die hole group was divided into a plurality of groups from the center in the arrangement direction to both ends, and the die diameter was formed so as to be larger at the both end side sections.

このように、ダイス孔径を複数個ずつ段階的に変化させることにより、ダイス孔を容易に形成することが可能となる。 In this way, by changing the diameter of the die holes in a stepwise manner, it is possible to easily form the die holes.

ゴム供給手段としては、ゴム組成物を加圧しながらゴム被覆ヘッド内に供給することができるものであればよく、具体的には押出機をそのまま用いることができる。また、押出機の出口側にゴム組成物を加圧するギアポンプ等の加圧手段を設置したものを使用してもよい。これらのゴム供給手段は、ダイス孔群を挟んでその両側に複数設置すればよい。 The rubber supply means may be any means as long as it can supply the rubber composition into the rubber-coated head while applying pressure, and specifically, an extruder can be used as it is. Moreover, you may use what installed pressurizing means, such as a gear pump which pressurizes a rubber composition in the exit side of an extruder. A plurality of these rubber supply means may be installed on both sides of the die hole group.

ただ、押出機を複数設置するのはコストがかかる上にスペース的にも制約を受けることになる。そこで、本発明では、使用する押出機は１機とし、押出機から押し出されたゴム組成物が通る通路を途中で分岐させて、分岐路ごとに加圧手段を設置し、各加圧手段で加圧されたゴム組成物をダイス孔群を挟んでその両側からゴム被覆ヘッド内に供給する構成を採用可能とした。これにより使用する押出機が１機で済むことになる。 However, installing a plurality of extruders is costly and space-constrained. Therefore, in the present invention, one extruder is used, a passage through which the rubber composition extruded from the extruder passes is branched in the middle, and a pressurizing unit is installed for each branching passage. A configuration in which the pressurized rubber composition is supplied into the rubber-coated head from both sides of the die hole group can be adopted. As a result, only one extruder is required.

本発明では、ゴム供給手段は、ダイス孔群を挟んでその両側に設置し、各ゴム供給手段は、ゴム組成物の供給方向がダイス孔の配列方向に対して直交するようにそれぞれゴム被覆ヘッドに接続したため、各ダイス孔から送り出されるコードに付着するゴム量を均一にすることが可能となる。 In the present invention, the rubber supply means are installed on both sides of the die hole group, and each rubber supply means has a rubber-coated head such that the supply direction of the rubber composition is orthogonal to the arrangement direction of the die holes. Therefore, it is possible to make the amount of rubber adhering to the cord delivered from each die hole uniform.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施形態を示す図であり、図１は本発明に係るコードのゴム被覆装置の概略図を、図２は図１で用いられるゴム被覆ヘッドの平面図を、それぞれ示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic view of a rubber coating apparatus for a cord according to the present invention. FIG. 2 is a plan view of a rubber coating head used in FIG. Each is shown.

ゴム被覆装置は、図１に示すように、ゴム被覆ヘッド１と、ゴム被覆ヘッド１にコード２を供給するコード供給部３と、ゴム組成物を加熱混練しながら押し出してゴム被覆ヘッド１に供給するゴム供給手段としての押出機４と、ゴム被覆ヘッド１に形成された複数のダイス孔５からゴム被覆コード６を引き出す引取ローラ７とを備えている。 As shown in FIG. 1, the rubber coating apparatus includes a rubber coated head 1, a cord supply unit 3 that supplies a cord 2 to the rubber coated head 1, and a rubber composition that is extruded while being heated and kneaded to be supplied to the rubber coated head 1. An extruder 4 serving as a rubber supplying means, and a take-up roller 7 for pulling out the rubber-coated cord 6 from a plurality of die holes 5 formed in the rubber-coated head 1 are provided.

ゴム被覆ヘッド１には、図２に示すように、ゴム被覆ヘッド１の長さ方向に沿って複数のダイス孔５が千鳥状の二列に配列形成されている。ゴム被覆ヘッド１は、ダイス孔５が形成された面を下に向けて設置される。 As shown in FIG. 2, the rubber-coated head 1 has a plurality of dice holes 5 arranged in two rows in a staggered pattern along the length direction of the rubber-coated head 1. The rubber-coated head 1 is installed with the surface on which the die holes 5 are formed facing downward.

ゴム被覆ヘッド１におけるダイス孔５の数は特に制限はないが、配列したダイス孔５の上流側と下流側とで明らかな圧力差を生じるという観点からいえば、使用するコード２の本数が１００本を超えるような場合に特に効果が大きくなる。 The number of the die holes 5 in the rubber-coated head 1 is not particularly limited, but the number of cords 2 to be used is 100 from the viewpoint of producing a clear pressure difference between the upstream side and the downstream side of the arranged die holes 5. The effect is particularly great when the book is exceeded.

コード供給部３では、図示しない複数のボビンからそれぞれ引き出されたコード２を配列した状態でゴム被覆ヘッド１に供給するようになっている。本実施形態では、コード２は、ゴム被覆ヘッド１の上面側からヘッド内に導入され、配列した状態のままゴム被覆ヘッド１の下面に形成されたダイス孔５から下方に引き出される構造となっている。 The cord supply unit 3 supplies the cords 2 drawn from a plurality of bobbins (not shown) to the rubber-coated head 1 in an arranged state. In the present embodiment, the cord 2 is introduced into the head from the upper surface side of the rubber-coated head 1 and is drawn downward from a die hole 5 formed on the lower surface of the rubber-coated head 1 in an arrayed state. Yes.

コード２の種類は特に制限はなく、ナイロンやポリエステル、レーヨン、アラミド、スチール等からなるコードを用いることができる。その中でも特に、撚り線構造のスチールコードのようにゴム含浸性が低いコードを用いれば、ゴムの付着量が均一でコード内部までゴムが含浸したゴム被覆コード６を得ることが可能となる。 The type of the cord 2 is not particularly limited, and a cord made of nylon, polyester, rayon, aramid, steel or the like can be used. Among them, in particular, when a cord having a low rubber impregnation property such as a steel cord having a stranded wire structure is used, it is possible to obtain a rubber-coated cord 6 in which the amount of attached rubber is uniform and the rubber is impregnated to the inside of the cord.

本実施形態では、ゴム供給手段として押出機４を２機使用している。ダイス孔群１５を正面にしてゴム被覆ヘッド１を見たときに、押出機４は、複数のダイス孔５からなるダイス孔群１５を挟んでその両側に対向配置され、各押出機４は、ゴム組成物の供給方向Ａがダイス孔５の配列方向Ｂに対して直交するように、それぞれゴム被覆ヘッド１の側面（配列方向Ｂと平行な側面）に接続されている。 In this embodiment, two extruders 4 are used as rubber supply means. When the rubber-coated head 1 is viewed with the die hole group 15 in front, the extruder 4 is disposed opposite to both sides of the die hole group 15 including a plurality of die holes 5, and each extruder 4 is The rubber composition is connected to the side surfaces (side surfaces parallel to the arrangement direction B) of the rubber-coated head 1 so that the supply direction A of the rubber composition is orthogonal to the arrangement direction B of the die holes 5.

ゴム被覆ヘッド１における押出機４の接続位置には、押出機４からゴム組成物を取り入れるゴム取入口８が形成されている。すなわち、ゴム取入口８は、ゴム被覆ヘッド１に対して、ダイス孔群１５の配列方向中央に位置するように、かつダイス群１５を挟んで対向するように２箇所形成されており、ゴム取入口８から各ダイス孔５までの距離の差ができるだけ小さくなるような構造とされている。 A rubber inlet 8 for taking in the rubber composition from the extruder 4 is formed at a connection position of the extruder 4 in the rubber-coated head 1. That is, the rubber intake 8 is formed at two locations so as to be located at the center of the die hole group 15 in the arrangement direction of the rubber coated head 1 and to face the rubber group with the die group 15 interposed therebetween. The difference in distance from the inlet 8 to each die hole 5 is made as small as possible.

ゴム取入口８を介して押出機３から供給されたゴム組成物はダイス孔５から押し出される。ゴム取入口８と複数のダイス孔５との間にはゴム流路９が形成されている。また、ゴム被覆ヘッド１は、前述のごとく、コード供給部３から導入した配列状態の複数のコード２をゴム組成物に通過させてダイス孔５から送り出すようになっており、これにより、コード２にゴム組成物が被覆される。 The rubber composition supplied from the extruder 3 through the rubber intake 8 is extruded from the die hole 5. A rubber flow path 9 is formed between the rubber intake 8 and the plurality of die holes 5. Further, as described above, the rubber-coated head 1 allows the plurality of cords 2 arranged in the state introduced from the cord supply unit 3 to pass through the rubber composition and to be sent out from the die holes 5. Is coated with a rubber composition.

ゴム取入口８の中心軸Ｃは、ダイス孔５の配列方向Ｂに対して直交するように形成されている。ゴム組成物は、ゴム取入口８の軸方向に沿った方向（ゴム供給方向Ａ）で、ダイス孔群１５の両側からゴム被覆ヘッド１内に供給される。すなわち、コード群の表裏両側からゴム組成物が供給され、これによってコードの表裏にまんべんなくゴム組成物を被覆することを可能としている。 The central axis C of the rubber intake 8 is formed so as to be orthogonal to the arrangement direction B of the die holes 5. The rubber composition is supplied into the rubber-coated head 1 from both sides of the die hole group 15 in a direction along the axial direction of the rubber intake 8 (rubber supply direction A). That is, the rubber composition is supplied from both the front and back sides of the cord group, and this enables the rubber composition to be coated evenly on the front and back sides of the cord.

ダイス孔群１５は、配列方向Ｂに沿って５つの区分１０ａ〜１０ｅに区分けされ、各区分１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅのダイス孔の孔径はそれぞれｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ２及びｄ１に形成されている。 The die hole group 15 is divided into five sections 10a to 10e along the arrangement direction B. The diameters of the die holes of the sections 10a, 10b, 10c, 10d, and 10e are d1, d2, d3, d2, and d1, respectively. Is formed.

各区分におけるダイス孔径の関係は、ダイス孔群１５の配列方向Ｂの中央に位置する区分１０ｃのダイス孔径ｄ３が最も小さく、配列方向方向Ｂの両端側の区分ほどダイス径が大きくなるように、すなわち、ｄ３＜ｄ２＜ｄ１になるように設定されている。 The relationship of the die hole diameter in each section is such that the die hole diameter d3 of the section 10c located at the center in the arrangement direction B of the die hole group 15 is the smallest, and the die diameter is larger toward the both ends of the arrangement direction direction B. That is, d3 <d2 <d1 is set.

このように、ダイス孔５にかかる圧力が高いダイス孔群１５の中央の区分１０ｃにおけるダイス孔径ｄ３を最も小さく、ダイス孔５にかかる圧力が低くなるダイス孔群１５の両端の区分１０ａ及び１０ｅのダイス孔径ｄ１を最も大きくなるようにすることによって、コード２に付着するゴム量を均一に揃えることが可能となる。 In this way, the die hole diameter d3 in the central section 10c of the die hole group 15 where the pressure applied to the die hole 5 is high is the smallest, and the sections 10a and 10e at both ends of the die hole group 15 where the pressure applied to the die hole 5 is low are reduced. By making the die hole diameter d1 the largest, it is possible to make the amount of rubber adhering to the cord 2 uniform.

本実施形態においては、ゴム供給手段として押出機４を２機使用する場合について説明したが、これに限らず、例えば、図３に示すように、押出機４を１機使用し、押出機４から押し出されたゴム組成物が通る通路１１を途中で分岐させて、分岐路１２ごとに加圧手段としてギアポンプ１３を設置し、各ギアポンプ１３で加圧されたゴム組成物をダイス孔群１５を挟んでその両側からゴム被覆ヘッド１内に供給することも可能である。 In the present embodiment, the case where two extruders 4 are used as the rubber supply means has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. The passage 11 through which the rubber composition extruded from the pipe branches is branched in the middle, and a gear pump 13 is installed as a pressurizing means for each branch path 12, and the rubber composition pressurized by each gear pump 13 is passed through the die hole group 15. It is also possible to supply the rubber-coated head 1 from both sides of the sandwiched head.

以上のようにして得られたゴム被覆コード６は、複数が配列した状態のままゴム被覆製品の表面に巻きつけて使用することができる。また、得られたゴム被覆コード６をいったん保管しておくことも可能である。 The rubber-coated cord 6 obtained as described above can be used by being wound around the surface of a rubber-coated product while a plurality of the rubber-coated cords are arranged. It is also possible to store the obtained rubber-coated cord 6 once.

この場合には、配列した状態の複数のゴム被覆コード６を互いに接着させて一体化することにより、コード入りゴムテープとして巻取ローラ等に巻き取っておけばよい。 In this case, a plurality of rubber-coated cords 6 in an arrayed state may be bonded to each other and integrated to be wound up as a corded rubber tape on a winding roller or the like.

ゴム被覆コードを一体化するには、ゴム被覆コードの互いの間隔が小さいときには、互いに接着して一体化してテープ状とすることができる。また、引取ローラ７でゴム被覆コード６を挟みこんで引き出す際に、引取ローラ７の押圧力により、ゴム被覆コードを互いに接着させてテープ状にすることもできる。また、引取ローラ７とは別に、ゴム被覆コード６を押圧してテープ状にする押圧ローラを使用することも可能である。 In order to integrate the rubber-coated cords, when the intervals between the rubber-coated cords are small, they can be bonded and integrated into a tape shape. Further, when the rubber-coated cord 6 is sandwiched and pulled out by the take-up roller 7, the rubber-coated cord can be bonded to each other by a pressing force of the take-up roller 7 to form a tape. In addition to the take-up roller 7, it is also possible to use a pressing roller that presses the rubber-coated cord 6 into a tape shape.

本発明に係るコードのゴム被覆装置を示す概略図Schematic showing a rubber coating apparatus for cords according to the present invention 図１におけるゴム被覆ヘッドを示す正面図Front view showing the rubber-coated head in FIG. 図１のゴム被覆装置におけるゴム供給手段の別の態様を示す概略図Schematic which shows another aspect of the rubber supply means in the rubber coating apparatus of FIG.

Explanation of symbols

１ゴム被覆ヘッド
２コード
３コード供給部
４押出機
５ダイス孔
６ゴム被覆コード
７引取ローラ
８ゴム取入口
９ゴム流路
１０区分
１１ゴム通路
１２分岐路
１３ギアポンプ
１５ダイス孔群
Ａゴム供給方向
Ｂダイス孔の配列方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber coating head 2 Code 3 Code supply part 4 Extruder 5 Die hole 6 Rubber coating cord 7 Take-out roller 8 Rubber intake 9 Rubber flow path 10 Section 11 Rubber path 12 Branch path 13 Gear pump 15 Die hole group A Rubber supply direction B Die hole arrangement direction

Claims

A rubber supply means for supplying a rubber composition, and a rubber coating head for passing a plurality of cords through the rubber composition supplied from the rubber supply means and feeding the rubber compositions as a rubber-coated cord from a plurality of arrayed die holes, respectively. And the rubber supply means is installed on both sides of a group of die holes composed of the plurality of die holes, and each rubber supply means has a rubber composition supply direction orthogonal to the arrangement direction of the die holes. A cord rubber coating apparatus characterized in that each cord is connected to the rubber coating head.

2. The cord rubber coating apparatus according to claim 1, wherein the die hole is formed so that the hole diameter increases as the formation position is farther from the connection position of the rubber supply means.

The rubber-coated head is provided with a rubber inlet for taking in a rubber composition from the rubber supply means, the rubber inlet is formed so as to be located at the center in the arrangement direction of the die hole group, 3. The cord rubber coating apparatus according to claim 2, wherein the diameter of the hole increases from the center of the die hole group in the arrangement direction toward both ends.

The rubber-coated head is provided with a rubber inlet for taking in a rubber composition from the rubber supply means, the rubber inlet is formed so as to be located at the center in the arrangement direction of the die hole group, The cord rubber coating apparatus according to claim 2, wherein the die hole group is divided into a plurality of groups from the center in the arrangement direction to both ends, and the die diameter is increased toward the both ends.

The rubber coating apparatus for a cord according to any one of claims 1 to 4, wherein the rubber supply means is an extruder.