JP2007167999A

JP2007167999A - Clamping device

Info

Publication number: JP2007167999A
Application number: JP2005366774A
Authority: JP
Inventors: Sukeyuki Ueda; 祐之植田
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-07-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clamping device, reducing man-hours related to clamping work. <P>SOLUTION: This clamping device 1 includes: an arm 4 formed by one end 41 abutting on a product 2 placed on a bed 3, the other end 42 abutting on the bed 3 and an intermediate part 43 located between one end 41 and the other end 42; a bolt 5 locked at the head 51 on the bed 3 and penetrating the intermediate part 43 of the arm 4 by a screw part 52; and a nut 6 engaged with the screw part 52 of the bolt 5 penetrating the intermediate part 43, wherein the nut 6 is screwed with the screw part 52 of the bolt 5 to hold the product 2 between one end 41 of the arm 4 and the bed 3. The clamping device further includes a block 7 previously rotatably connected to the other end 42 of the arm 4 and abutting on the bed 3, wherein the other end 42 of the arm 4 directly abuts on the bed 3 or abuts on the bed 3 through the block 7. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、製品を基台に固定するためのクランプ装置に関する。 The present invention relates to a clamping device for fixing a product to a base.

公知のクランプ装置が、後述の非特許文献１に記載されている。この装置は、製品１００を基台１０１に固定するためのもので、図４に示す様に、基台１０１に置かれた製品１００に当接する一端１０２と、基台１０１に当接する他端１０３と、一端１０２と他端１０３との間に位置する中間部１０４とから形成されるアーム１０５と、頭部１０６にて基台１０１に係止され、ネジ部１０７にてアーム１０５の中間部１０４を貫通するボルト１０８と、中間部１０４を貫通したボルト１０８のネジ部１０７に螺合されるナット１０９とを備えている。ナット１０９をボルト１０８のネジ部１０７に螺合させると、アーム１０５の一端１０２と基台１０１との間に製品１００が挟み込まれ、製品１００が基台１０１に固定される。
「生産財総合カタログ２００３」、株式会社東陽、ｐ４６５ A known clamping device is described in Non-Patent Document 1 described later. This apparatus is for fixing the product 100 to the base 101. As shown in FIG. 4, one end 102 that contacts the product 100 placed on the base 101 and the other end 103 that contacts the base 101 are provided. And an arm 105 formed by an intermediate portion 104 positioned between one end 102 and the other end 103, and a base portion 101 locked by a head portion 106, and an intermediate portion 104 of the arm 105 by a screw portion 107. And a nut 109 that is screwed into a threaded portion 107 of the bolt 108 that passes through the intermediate portion 104. When the nut 109 is screwed into the screw portion 107 of the bolt 108, the product 100 is sandwiched between the one end 102 of the arm 105 and the base 101, and the product 100 is fixed to the base 101.
“Production Goods General Catalog 2003”, Toyo Corporation, p465

上述のクランプ装置において、製品１００に作用する力は、アーム１０５の支点（ボルト１０８の位置）とアーム１０５の一端１０２との間の水平距離（Ｄ１）と、アーム１０５の支点（ボルト１０８の位置）とアーム１０５の他端１０３との間の水平距離（Ｄ２）との比（以下、アーム比）によって決まる。製品１００を基台１０１に確実に固定するためには、製品１００に作用する力をできるだけ大きくする必要があり、作業を行う者（作業者）は、アーム比を常に考慮しながら、製品１００を基台１０１に固定する（以下、クランプ作業）。製品１００と高さの異なる製品１００’が基台１０１に固定される場合、作業者は、アーム比が保たれるように、アーム１０５の他端１０３と基台１０１との間にブロック１１０を挟みこむ。 In the above-described clamping device, the force acting on the product 100 includes the horizontal distance (D1) between the fulcrum of the arm 105 (the position of the bolt 108) and the one end 102 of the arm 105, and the fulcrum of the arm 105 (the position of the bolt 108). ) And the horizontal distance (D2) between the other end 103 of the arm 105 (hereinafter referred to as an arm ratio). In order to securely fix the product 100 to the base 101, it is necessary to increase the force acting on the product 100 as much as possible, and a worker (operator) works with the product 100 while always considering the arm ratio. It fixes to the base 101 (henceforth clamping work). When a product 100 ′ having a height different from that of the product 100 is fixed to the base 101, the operator places a block 110 between the other end 103 of the arm 105 and the base 101 so that the arm ratio is maintained. Pinch.

通例、クランプ装置が使用される作業現場においては、様々な寸法に作られた複数のブロックが用意されている。したがって、作業者は、アーム１０５の他端１０３と基台１０１との間にブロック１１０を挟みこむ前に、複数のブロックの中から必要な寸法のものを探さなければならない。このため、クランプ作業に工数がかかっていた。 Typically, in a work site where a clamping device is used, a plurality of blocks having various dimensions are prepared. Therefore, the operator must search for a required size from a plurality of blocks before the block 110 is sandwiched between the other end 103 of the arm 105 and the base 101. For this reason, man-hours have been required for the clamping work.

よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、クランプ作業に係る工数を低減できるクランプ装置を提供することを課題とする。 Therefore, this invention is made | formed in view of said problem, and makes it a subject to provide the clamp apparatus which can reduce the man-hour concerning a clamp operation | work.

上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、基台に置かれた製品に当接される一端と、前記基台に当接される他端と、前記一端と前記他端との間に位置する中間部と、を有するアームと、頭部及びネジ部を有し、該頭部にて前記基台に係止され、該ネジ部が前記中間部を貫通するボルトと、前記アームに対して前記頭部とは反対側に配置されて前記アームを貫通した前記ネジ部に螺合されるナットと、を備え、前記ナットを前記ボルトのネジ部に螺合させることで、前記アームの一端と前記基台との間に前記製品を挟み込むクランプ装置において、一端が前記アームの他端に回転自在に連結され、他端が前記基台に当接されるブロックをさらに備え、前記ブロックの回転により、前記アームの他端が、前記基台に直接当接するか、あるいは、前記ブロックを介して前記基台に当接するか切換可能である構成としたことである。 In order to solve the above-mentioned problem, the technical means taken in the present invention is, as claimed in claim 1, an abutting against a product placed on a base and an abutting against the base. And an intermediate portion positioned between the one end and the other end, a head portion and a screw portion, the head portion being locked to the base, the screw A bolt having a portion passing through the intermediate portion, and a nut that is disposed on the opposite side of the head with respect to the arm and screwed into the screw portion that penetrates the arm, and the nut is In a clamp device that sandwiches the product between one end of the arm and the base by screwing with a screw portion of a bolt, one end is rotatably connected to the other end of the arm, and the other end is connected to the base. A block abutting against the table, and the other end of the arm is moved by rotation of the block. Or directly abut the base, or is to have a configuration is possible either switch contact to the base through the block.

好ましくは、請求項２に記載の様に、前記アームの他端に設けられ、前記ブロックの回転軸を成すシャフトと、前記ブロックに設けられ、前記シャフトに回転自在に連結する長穴と、をさらに備えると良い。 Preferably, as described in claim 2, a shaft that is provided at the other end of the arm and forms a rotation axis of the block, and a long hole that is provided in the block and is rotatably connected to the shaft. It is good to have more.

好ましくは、請求項３に記載の様に、前記アームの一端に回転自在に連結され、前記製品に面で当接する第１脚部と、前記アームの他端に回転自在に連結され、前記基台に面で当接する第２脚部と、をさらに備えると良い。 Preferably, as described in claim 3, the first leg that is rotatably connected to one end of the arm and is in contact with the product on the surface, and the other end of the arm is rotatably connected to the base. It is preferable to further include a second leg portion that comes into contact with the table on the surface.

好ましくは、請求項４に記載の様に、前記第２脚部は、前記ブロックと共に前記シャフトに回転自在に連結すると良い。 Preferably, as described in claim 4, the second leg portion may be rotatably connected to the shaft together with the block.

上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項５に記載の様に、基台に置かれた製品に当接される一端と、前記基台に当接される他端と、前記一端と前記他端との間に位置する中間部と、を有するアームと、頭部及びネジ部を有し、該頭部にて前記アームの中間部に係止され、該ネジ部にて前記基台に螺合されるボルトと、を備え、前記ボルトのネジ部を前記基台に螺合させることで、前記アームの一端と前記基台との間に前記製品を挟み込むクランプ装置において、一端が前記アームの他端に回転自在に連結され、他端が前記基台に当接されるブロックをさらに備え、前記ブロックの回転により、前記アームの他端が、前記基台に直接当接するか、あるいは、前記ブロックを介して前記基台に当接するか切換可能である構成としたことである。 In order to solve the above-mentioned problems, the technical means taken in the present invention is, as claimed in claim 5, an end abutting on a product placed on a base and abutting on the base. An arm having an other end, and an intermediate portion located between the one end and the other end, and a head and a screw portion, and is locked to the intermediate portion of the arm at the head. A bolt that is screwed to the base at the screw portion, and screwing the screw portion of the bolt to the base so that the product is placed between one end of the arm and the base. In the clamping device for sandwiching, a block is further provided, one end of which is rotatably connected to the other end of the arm and the other end of which is in contact with the base. It can be switched between direct contact with the base or contact with the base through the block. Is that the configuration and the.

本発明によれば、アームの他端には、基台に当接するブロックが予め回転自在に連結されている。作業者は、製品の高さに応じて、ブロックを回転させることにより、アームの他端を直接基台に当接させるか、あるいは、ブロックを介してアームの他端を基台に当接させるかを切換ることができる。これにより、工数を要していたブロックを探す作業が不要となる。したがって、作業者がクランプ作業を効率よく行うことができ、クランプ作業に係る工数が低減される。 According to the present invention, the other end of the arm is connected in advance to a block that contacts the base. The operator rotates the block according to the height of the product, so that the other end of the arm directly contacts the base, or the other end of the arm contacts the base via the block. Can be switched. As a result, it is not necessary to search for blocks that require man-hours. Therefore, the operator can perform the clamping work efficiently, and the man-hour related to the clamping work is reduced.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明に係るクランプ装置１の正面図、図２は、クランプ装置１の上面図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a clamping device 1 according to the present invention, and FIG. 2 is a top view of the clamping device 1.

クランプ装置１は、製品２を基台３に固定するためのものである。クランプ装置１は、アーム４と、ボルト５と、ナット６とを備えている。アーム４は、金属材等を用いて形成される。アーム４における長手方向（図１及び図２示左右方向）の一端４１は、基台３に置かれた製品２に当接する。アーム４における長手方向の他端４２は、基台３に当接する。アーム４における一端４１と他端４２との間には、中間部４３が設けられている。ボルト５は、頭部５１にて基台３に係止され、ネジ部５２にてアーム４の中間部４３を貫通する。ナット６は、アーム４の中間部４３を貫通したボルト５のネジ部５２に螺合される。 The clamp device 1 is for fixing the product 2 to the base 3. The clamp device 1 includes an arm 4, a bolt 5, and a nut 6. The arm 4 is formed using a metal material or the like. One end 41 of the arm 4 in the longitudinal direction (the left-right direction shown in FIGS. 1 and 2) abuts the product 2 placed on the base 3. The other end 42 in the longitudinal direction of the arm 4 is in contact with the base 3. An intermediate portion 43 is provided between the one end 41 and the other end 42 of the arm 4. The bolt 5 is locked to the base 3 at the head 51 and passes through the intermediate portion 43 of the arm 4 at the screw portion 52. The nut 6 is screwed into the screw portion 52 of the bolt 5 that passes through the intermediate portion 43 of the arm 4.

アーム４の一端４１には、シャフト４１ａが設けられている。シャフト４１ａは、アーム４の幅方向（図２示上下方向）に延在し、アーム４の一端４１に保持されている。シャフト４１ａは、脚４１ｂと連結している。脚４１ｂは、シャフト４１ａを中心に回転自在である。脚４１ｂには、平面部４１ｃが設けられている。脚４１ｂは、平面部４１ｃを介して製品２に当接する。 A shaft 41 a is provided at one end 41 of the arm 4. The shaft 41 a extends in the width direction of the arm 4 (the vertical direction in FIG. 2) and is held at one end 41 of the arm 4. The shaft 41a is connected to the leg 41b. The leg 41b is rotatable around the shaft 41a. The leg 41b is provided with a flat portion 41c. The leg 41b abuts on the product 2 through the flat surface portion 41c.

アーム４の他端４２には、一端４１と同様な態様にて、シャフト４２ａが設けられている。シャフト４２ａは、アーム４の幅方向（図２示上下方向）に延在し、アーム４の他端４２に保持されている。シャフト４２ａは、脚４２ｂと連結している。脚４２ｂは、シャフト４２ａを中心に回転自在である。脚４２ｂには、平面部４２ｃが設けられている。脚４２ｂは、平面部４２ｃを介して基台３に当接する。 The other end 42 of the arm 4 is provided with a shaft 42 a in the same manner as the one end 41. The shaft 42 a extends in the width direction of the arm 4 (the vertical direction in FIG. 2) and is held by the other end 42 of the arm 4. The shaft 42a is connected to the leg 42b. The leg 42b is rotatable about the shaft 42a. A flat portion 42c is provided on the leg 42b. The leg 42b abuts on the base 3 through the flat surface part 42c.

本実施形態のクランプ装置１においては、アーム４の一端４１、他端４２には、脚４１ｂ、脚４２ｂがそれぞれ回転自在に連結されている。脚４１ｂは、平面部４１ｃにて製品２３に当接し（面接触）、脚４２ｂは、平面部４２ｃにて基台３に当接する（面接触）。これにより、アーム４の一端４１と製品２との間、ならびにアーム４の他端４２と基台３との間で力（クランプ力）が確実に伝達され、製品２が基台３にしっかりと固定される。 In the clamp device 1 of the present embodiment, a leg 41b and a leg 42b are rotatably connected to one end 41 and the other end 42 of the arm 4, respectively. The leg 41b comes into contact with the product 23 at the flat surface portion 41c (surface contact), and the leg 42b comes into contact with the base 3 at the flat surface portion 42c (surface contact). Thereby, the force (clamping force) is reliably transmitted between the one end 41 of the arm 4 and the product 2 and between the other end 42 of the arm 4 and the base 3, and the product 2 is firmly attached to the base 3. Fixed.

アーム４の他端４２には、さらに、ブロック７が設けられている。ブロック７は、長穴７１を介して、アーム４の他端４２のシャフト４２ａに連結している。ブロック７は、図１中２点鎖線で示す様に、シャフト４２ａを中心に上下方向に回転自在である。ブロック７は、長穴７１を介してアーム４の他端４２と連結しているので、ブロック７がアーム４に対して長穴７１の範囲内で動くことができる。これにより、ブロック７の取り回しが容易な構造となっている。また、ブロック７には、平面部７２が設けられている。ブロック７は、平面部７２を介して、基台３に当接する。つまり、本発明に係るクランプ装置１においては、アーム４の他端４２が、脚４２ｂの平面部４２ｃにて基台３に当接するか、あるいは、ブロック７の平面部７２にて基台３に当接する。 A block 7 is further provided at the other end 42 of the arm 4. The block 7 is connected to the shaft 42 a of the other end 42 of the arm 4 through a long hole 71. As shown by a two-dot chain line in FIG. 1, the block 7 is rotatable up and down about the shaft 42a. Since the block 7 is connected to the other end 42 of the arm 4 through the long hole 71, the block 7 can move within the range of the long hole 71 with respect to the arm 4. As a result, the block 7 can be easily handled. The block 7 is provided with a plane portion 72. The block 7 comes into contact with the base 3 through the plane portion 72. That is, in the clamping device 1 according to the present invention, the other end 42 of the arm 4 abuts on the base 3 at the flat part 42c of the leg 42b, or on the base 3 at the flat part 72 of the block 7. Abut.

図３は、クランプ装置１によって製品２１（製品２２）が基台３に固定される態様を模式的に示す図である。製品２２の高さは、製品２１の高さよりも高くなっている。アーム４の一端４１は、脚４１ｂの平面部４１ｃにて製品２１（製品２２）に当接する。 FIG. 3 is a diagram schematically showing an aspect in which the product 21 (product 22) is fixed to the base 3 by the clamp device 1. The height of the product 22 is higher than the height of the product 21. One end 41 of the arm 4 abuts on the product 21 (product 22) at the flat portion 41c of the leg 41b.

クランプ装置１によって製品２１が基台３に固定される場合（ケース１）、アーム４の他端４２は、脚４２ｂの平面部４２ｃを介して基台３に当接する。脚４２ｂと共にアーム４の他端４２に設けられたブロック７は、シャフト４２ａ（図１及び図２参照）を中心に上方に回転しており、ブロック７の平面部７２は、基台３に当接しない。 When the product 21 is fixed to the base 3 by the clamp device 1 (case 1), the other end 42 of the arm 4 comes into contact with the base 3 via the flat portion 42c of the leg 42b. The block 7 provided at the other end 42 of the arm 4 together with the leg 42b is rotated upward about the shaft 42a (see FIGS. 1 and 2), and the flat portion 72 of the block 7 is in contact with the base 3. Do not touch.

一方、クランプ装置１によって製品２２が基台３に固定される場合（ケース２）、ブロック７がシャフト４２ａを中心に下方に回転し、アーム４の他端４２は、ブロック７の平面部７２を介して基台３に当接する。 On the other hand, when the product 22 is fixed to the base 3 by the clamping device 1 (case 2), the block 7 rotates downward about the shaft 42a, and the other end 42 of the arm 4 moves the flat portion 72 of the block 7 on. Through the base 3.

クランプ装置１において、製品２１（製品２２）に作用する力は、アーム４の支点（ボルト５の位置）とアーム４の一端４１との間の水平距離と、アーム４の支点（ボルト５の位置）とアーム４の他端４２との間の水平距離との比（以下、アーム比）によって決まる。上述したケース１とケース２においては、アーム比が保たれており、製品２１（製品２２）に作用する力（クランプ力）は変わっていない。 In the clamping device 1, the force acting on the product 21 (product 22) is the horizontal distance between the fulcrum of the arm 4 (position of the bolt 5) and the one end 41 of the arm 4, and the fulcrum of the arm 4 (position of the bolt 5). ) And the horizontal distance between the other end 42 of the arm 4 (hereinafter referred to as an arm ratio). In case 1 and case 2 described above, the arm ratio is maintained, and the force (clamping force) acting on the product 21 (product 22) does not change.

なお、以上の説明においては、ブロック７が、長穴７１を介して、アーム４の他端４２に連結する例を示したが、長穴７１が丸穴であってもよい。 In the above description, the block 7 is connected to the other end 42 of the arm 4 via the long hole 71. However, the long hole 71 may be a round hole.

また、頭部５１にて基台３に係止され、ネジ部５２にてアーム４の中間部４３を貫通するボルト５と、アーム４の中間部４３を貫通したボルト５のネジ部５２に螺合されるナット６とが設けられる例を示したが、これに限定されない。例えば、頭部にてアーム４に係止され、ネジ部にて基台３に螺合されるボルトを設けることで、ナットが不要となる構造であっても良い。 Further, the bolt 5 is locked to the base 3 by the head 51 and passes through the intermediate portion 43 of the arm 4 by the screw portion 52, and the screw portion 52 of the bolt 5 that passes through the intermediate portion 43 of the arm 4. Although the example provided with the nut 6 to match is shown, it is not limited to this. For example, a structure in which a nut is unnecessary by providing a bolt that is locked to the arm 4 at the head and screwed to the base 3 at the screw portion may be used.

また、アーム４の一端４１、他端４２に脚４１ｂ、４２ｂが設けられ、脚４１ｂ、４２ｂが基台３、製品２にそれぞれ面で当接する例を示したが、これに限定されない。脚４１ｂ、４２ｂが設けられず、アーム４の一端４１、他端４２が基台３、製品２に直接当接する構造、例えば、点で当接する構造であってもよい。 Moreover, although the leg 41b and 42b were provided in the one end 41 and the other end 42 of the arm 4, and the leg 41b and 42b contact | abutted on the base 3 and the product 2, respectively, the example was shown, but it is not limited to this. The leg 41b, 42b may not be provided, and one end 41 and the other end 42 of the arm 4 may be in direct contact with the base 3 and the product 2, for example, a structure in which contact is made at a point.

以上説明した様に、本実施形態に係るクランプ装置１によれば、アーム４の他端４２には、基台３に当接するブロック７が予め回転自在に連結されている。作業者は、アーム４の他端４２を基台３に当接させる場合、製品２の高さに応じて、脚４２ｂの平面部４２ｃを基台３に当接させるか、あるいは、ブロック７を回転させて同ブロック７の平面部７ｃを基台３に当接させることができ、工数を要していたブロック７を探す作業が不要となる。これにより、作業者がクランプ作業を効率よく行うことができ、クランプ作業に係る工数が低減される。 As described above, according to the clamping device 1 according to the present embodiment, the block 7 that contacts the base 3 is rotatably connected to the other end 42 of the arm 4 in advance. When the operator abuts the other end 42 of the arm 4 against the base 3, the operator may abut the flat portion 42 c of the leg 42 b against the base 3 or the block 7 according to the height of the product 2. The flat surface portion 7c of the block 7 can be brought into contact with the base 3 by being rotated, and the work of searching for the block 7 that required man-hours is not required. Thereby, an operator can perform a clamping operation | work efficiently and the man-hour concerning a clamping operation | work is reduced.

本発明に係るクランプ装置１の正面図。The front view of the clamp apparatus 1 which concerns on this invention. クランプ装置１の上面図。The top view of the clamp apparatus 1. FIG. クランプ装置１によって製品２１（製品２２）が基台３に固定される態様を模式的に示す図。The figure which shows typically the aspect by which the product 21 (product 22) is fixed to the base 3 with the clamp apparatus 1. FIG. 公知のクランプ装置を示す図。The figure which shows a well-known clamp apparatus.

Explanation of symbols

１クランプ装置
２製品
３基台
４アーム
５ボルト
６ナット
７ブロック
４１一端
４１ｂ脚（第１脚部）
４２他端
４２ａシャフト
４２ｂ脚（第２脚部）
４３中間部
５１頭部
５２ネジ部
７１長穴 1 Clamping device 2 Product 3 Base 4 Arm 5 Bolt 6 Nut 7 Block 41 One end 41b Leg (first leg)
42 Other end 42a Shaft 42b Leg (second leg)
43 Intermediate part 51 Head 52 Screw part 71 Slot

Claims

An arm having one end in contact with a product placed on a base, the other end in contact with the base, and an intermediate portion located between the one end and the other end;
A bolt having a head portion and a screw portion, locked to the base at the head portion, and the screw portion penetrating the intermediate portion;
A nut disposed on the opposite side of the head with respect to the arm and screwed into the threaded portion penetrating the arm; and
In the clamp device for sandwiching the product between one end of the arm and the base by screwing the nut to the screw portion of the bolt,
A block in which one end is rotatably connected to the other end of the arm and the other end is in contact with the base;
The clamp device, wherein the other end of the arm can be directly contacted to the base or can be switched to contact the base via the block by the rotation of the block.

A shaft provided at the other end of the arm and constituting a rotation axis of the block;
An elongated hole provided in the block and rotatably connected to the shaft;
The clamp apparatus according to claim 1, further comprising:

A first leg that is rotatably connected to one end of the arm and abuts the product at a surface;
A second leg that is rotatably connected to the other end of the arm and abuts the base with a surface;
The clamp device according to claim 2, further comprising:

The clamp device according to claim 3, wherein the second leg portion is rotatably connected to the shaft together with the block.

An arm having one end in contact with a product placed on a base, the other end in contact with the base, and an intermediate portion located between the one end and the other end;
A bolt having a head portion and a screw portion, locked to an intermediate portion of the arm at the head portion, and screwed to the base at the screw portion;
In the clamp device for sandwiching the product between one end of the arm and the base by screwing the screw portion of the bolt to the base,
A block in which one end is rotatably connected to the other end of the arm and the other end is in contact with the base;
The clamp device, wherein the other end of the arm can be directly contacted to the base or can be switched to contact the base via the block by the rotation of the block.