JP2007162235A - Fastening method for bulkhead face member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は隔壁面材の締結方法に関する。 The present invention relates to a method for fastening a partition wall face material.
従来、石膏ボード、ケイカル板、合板等を下地に固定する際には、下地にビスもしくは木ねじを用いて固定したり、または下地もしくは捨て貼りされたボードに接着する方法がよく知られている。しかしながら、ビスもしくは木ねじを用いる場合には、意匠上の観点からその頭部を隠すために、パテ補修した後にクロスもしくはシート材等で接着、化粧張りすると、この異種材料の分別が極めて困難になる。また、接着剤自体のＶＯＣが問題となり得、リサイクルの障害にもなりうる。 Conventionally, when fixing a gypsum board, a calc board, a plywood or the like to a base, a method of fixing the base using screws or wood screws, or adhering to a base or a discarded board is well known. However, when screws or wood screws are used, it is extremely difficult to separate these dissimilar materials if they are covered with a cloth or sheet material after being putty repaired in order to hide the head from the viewpoint of design. . Also, the VOC of the adhesive itself can be a problem and can be an obstacle to recycling.
一方、下地もしくは捨て貼りされたボードに接着する方法を用いる場合、下地と接着するときには、強度の確保に問題があり、また接着剤の使用は上述のように難があり、捨て貼りするときには接着面積が大きいので強度は確保しうるが、接着剤使用の課題は解決し得ない。また、保持力の高い材料については、タッカーもしくはフィニッシュネイル等で固定することが可能であるが、下地として木製材料を用いて固定するしかなかった。従来広く用いられている軽量鉄骨（ＬＧＳ）の場合には、タッカー等の保持力がないため、簡単に抜けてしまうという難点がある。そこで、木製の下地を用いることにより固定することは可能になるが、防火上有効な仕上げ材として下地とともに不燃が要求される場合には対応できず；経年変化により木製下地に反りやねじれ等が生じ、仕上げ面に影響が出る；さらには木製下地のリサイクルが困難、等の難点がある。 On the other hand, when using the method of adhering to the base or the discarded board, there is a problem in securing the strength when adhering to the base, and the use of the adhesive is difficult as described above. Since the area is large, the strength can be secured, but the problem of using the adhesive cannot be solved. A material having a high holding power can be fixed with a tucker or a finish nail or the like, but it has only been fixed with a wooden material as a base. In the case of a light steel frame (LGS) that has been widely used in the past, since there is no holding force of a tucker or the like, there is a problem that it is easily removed. Therefore, it is possible to fix by using a wooden base, but it is not possible to deal with the case where non-combustibility is required with the base as a finish material effective for fire prevention; warping or twisting etc. on the wooden base due to aging This affects the finished surface; it is difficult to recycle the wooden substrate.
本発明者は、先般、隔壁面材を非鉄金属下地に締結する際に、保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらにはたとえば押出し型材により、デザインの自由度が大きい下地を用いうる隔壁面材の締結方法を見出した。そして、さらに今般、隔壁面材を鉄鋼材料下地に締結する際にも、意外なことに非鉄金属下地と類似した構成を採りうることを見出し、本発明に到達した。本発明は、保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらには一体成形により複層を形成することにより、または単層下地への差込みにより、デザインの自由度が大きい複層下地を用いうる、隔壁面材の締結方法を提供しうる。 The present inventor recently, when fastening a partition wall surface material to a non-ferrous metal substrate, has excellent holding power, is non-flammable, is easy to recycle, and further, for example, an extrusion mold material provides a substrate with a high degree of design freedom. The fastening method of the partition wall surface material which can be used was discovered. Further, recently, when the partition wall material is fastened to the steel material base, it has been surprisingly found that a configuration similar to the non-ferrous metal base can be taken, and the present invention has been achieved. The present invention is excellent in holding power, nonflammable, easy to recycle, and further has a high degree of design freedom by forming a multilayer by integral molding or by insertion into a single-layer base. It is possible to provide a method for fastening the partition wall face material.
本発明は、上記の課題を解決するために以下の発明を提供する。
（１）隔壁面材を下地に締結する際に、少なくとも一層が鉄鋼材料よりなり、かつ互いに間隔を有する複層下地をストレートピンにより貫通させて隔壁面材を締結することを特徴とする隔壁面材の締結方法；
（２）隔壁面材が無機系、木質系、プラスチック系もしくは非鉄金属系材料からなる（１）記載の隔壁面材の締結方法；
（３）隔壁面材が未膨張バーミキュライトを基材に配合してなり、かつその配合量が全組成物（固形分）の３〜７０質量％である組成物を成形して得られる隔壁面材である（１）もしくは（２）記載の隔壁面材の締結方法；
（４）基材が、石膏、セメント、ケイ酸カルシウム、スラグ石膏の一種以上から選択される（３）記載の隔壁面材の締結方法；
（５）成形が抄造成形、押出し成形、プレス成形もしくは鋳込み成形である（３）記載の隔壁面材の締結方法；
（６）鉄鋼材料が軟鋼である（１）記載の隔壁面材の締結方法；
（７）複層下地の各層の厚みが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである（１）〜（６）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（８）複層下地の各層の厚みが、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである（１）〜（７）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（９）ストレートピンが最初に貫通する第一の下地層の厚みが、次に貫通する第二の下地層の厚み以上である（１）〜（８）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（１０）第一の下地層の厚みが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、第二の下地層の厚みが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍである（９）記載の隔壁面材の締結方法；
（１１）複層を構成する各層間間隔が、ストレートピンの貫通により生じるバリの長さ以上である（１）〜（１０）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（１２）複層を構成する各層間間隔が下地の厚みの２倍以上である（１）〜（１１）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（１３）ストレートピンの断面が角形もしくは丸形であり、スリットを有していてもよい（１）〜（１２）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（１４）（１）〜（１３）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法を用いてなる隔壁構造、
である。
The present invention provides the following inventions in order to solve the above problems.
(1) When the partition wall material is fastened to the base, at least one layer is made of a steel material, and the partition wall surface is fastened by penetrating a multilayer base having a space between each other with a straight pin. Material fastening method;
(2) The method for fastening the partition wall material according to (1), wherein the partition wall material is made of an inorganic, woody, plastic or non-ferrous metal material;
(3) A partition wall surface material obtained by molding a composition in which the partition wall surface material is blended with unexpanded vermiculite and the blending amount is 3 to 70% by mass of the total composition (solid content). (1) or (2) the partition wall surface material fastening method according to
(4) The fastening method of the partition wall material according to (3), wherein the base material is selected from one or more of gypsum, cement, calcium silicate, and slag gypsum;
(5) The method for fastening a partition wall surface material according to (3), wherein the molding is papermaking molding, extrusion molding, press molding, or cast molding;
(6) The fastening method of the partition wall material according to (1), wherein the steel material is mild steel;
(7) The fastening method of the partition wall face material according to any one of (1) to (6), wherein the thickness of each layer of the multilayer base is 0.1 mm to 1.0 mm;
(8) The method for fastening the partition wall face material according to any one of (1) to (7), wherein the thickness of each layer of the multilayer base is 0.2 mm to 0.8 mm;
(9) Fastening of the partition wall material according to any one of (1) to (8), wherein the thickness of the first base layer through which the straight pin first penetrates is equal to or greater than the thickness of the second base layer through which the straight pin passes next. Method;
(10) The method for fastening a partition wall surface material according to (9), wherein the thickness of the first underlayer is 0.3 mm to 1.0 mm, and the thickness of the second underlayer is 0.1 mm to 0.6 mm;
(11) The method for fastening a partition wall surface material according to any one of (1) to (10), wherein each interlayer interval constituting the multilayer is not less than the length of a burr generated by penetration of a straight pin;
(12) The fastening method of the partition wall material according to any one of (1) to (11), wherein each interlayer interval constituting the multilayer is at least twice the thickness of the base;
(13) The method for fastening the partition wall surface material according to any one of (1) to (12), wherein the straight pin has a square or round cross section and may have a slit;
(14) A partition wall structure using the method for fastening a partition wall surface material according to any one of (1) to (13),
It is.
本発明によれば、保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらには一体成形により複層を形成することにより、または単層下地への差込みにより、デザインの自由度が大きい複層下地を用いうる、隔壁面材の締結方法を得ることができる。 According to the present invention, it has excellent holding power, is nonflammable, is easy to recycle, and has a high degree of design freedom by forming a multilayer by integral molding or by insertion into a single-layer substrate. The fastening method of the partition wall face material which can use a layer base can be obtained.
本発明の隔壁面材の締結方法においては、隔壁面材を固定するために下地に締結する際に、少なくとも一層が鉄鋼材料よりなり、かつ互いに間隔を有する複層下地をストレートピンにより貫通させて締結する。隔壁面材としては、通常、無機系、木質系、プラスチック系もしくは金属系材料が用いられる。好適には、無機系としては、ケイ酸カルシウム、セメント、スラグ石膏等を主体とするものが挙げられ；木質系としては、木材、単板、合板、パーティクルボードまたはパルプ、植物繊維（麻繊維、ケフナ繊維、竹繊維等）の繊維、からなる隔壁面材等が挙げられ；プラスチック系としてはポリプロピレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂；さらに金属系としては好ましくは非鉄金属、さらに好ましくはアルミニウムもしくは亜鉛等の低融点非鉄金属が挙げられる。 In the method of fastening a partition wall material according to the present invention, when fastening to the base material for fixing the partition wall material, at least one layer is made of a steel material, and a multilayer base material having a space between each other is penetrated by a straight pin. Conclude. As the partition wall face material, an inorganic, woody, plastic or metal material is usually used. Preferably, the inorganic system includes those mainly composed of calcium silicate, cement, slag gypsum, etc .; the wood system includes wood, veneer, plywood, particle board or pulp, vegetable fiber (hemp fiber, Kefuna fibers, bamboo fibers, etc.), etc .; plastics are thermoplastic resins such as polypropylene and polyamide; metal systems are preferably non-ferrous metals, more preferably aluminum or zinc And low melting point non-ferrous metals.
そして、本発明の隔壁面材として最も好適には未膨張バーミキュライトを基材に配合してなり、かつその配合量が全組成物（固形分）の３〜７０質量％である組成物を成形して得られる無機系隔壁面材である。この基材は、後述するバーミキュライトの特性を実質的に劣化させないものであれば特に制限されないが、親水性であるのが好適である。このような親水性基材としては、たとえば、石膏、セメント、ケイ酸カルシウム、スラグ石膏またはこれらの類似物が挙げられる。これらは適宜併用することもできる。石膏は無水もしくは含水塩のいずれであってもよく、セメントもポルトランドセメントをはじめとする各種セメントを使用し得る。この場合、骨材および混和材が使用される。また、ケイ酸カルシウムとしては、とくに制限されないが、ケイ酸質原料と石灰をオートクレーブ中で水熱反応させて得られるもの（トバモライトもしくはゾノトライト）が一般的である。スラグ石膏は、高炉水砕スラグ粉末を２０〜４０％含み、２水石膏（排脱石膏）を６０〜８０％、ポルトランドセメント１〜５％混合されたものが一般的である。 And as the partition wall material of the present invention, most preferably, a non-expanded vermiculite is blended with the base material, and the blending amount is 3 to 70% by mass of the total composition (solid content). It is an inorganic type partition wall surface material obtained. The substrate is not particularly limited as long as it does not substantially deteriorate the properties of vermiculite described later, but is preferably hydrophilic. Examples of such hydrophilic substrates include gypsum, cement, calcium silicate, slag gypsum, or the like. These can be used together as appropriate. The gypsum may be either anhydrous or hydrated salt, and various cements including Portland cement can be used as the cement. In this case, aggregates and admixtures are used. The calcium silicate is not particularly limited, but calcium silicate (tobermorite or zonotlite) obtained by hydrothermal reaction of a siliceous raw material and lime in an autoclave is common. The slag gypsum generally contains 20 to 40% of granulated blast furnace slag powder and 60 to 80% of dihydrate gypsum (exhaust gypsum) and 1 to 5% of Portland cement.
一方、上記基材に配合されるバーミキュライト（ヒル石）は、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3を主成分とする、黒雲母に類似した薄片状の鉱物であり、一般的な黒雲母系、緑泥石系のいずれでもよく、産地により組成等に差異があっても使用し得る。比表面積(窒素吸着法)は通常１０ｍ2／ｇ以下である。粒径も特に制限されないが、通常、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下,特に好ましくは０．５ｍｍ以下である。 On the other hand, vermiculite (hillstone) blended with the above-mentioned base material is a flaky mineral similar to biotite containing SiO 2 , MgO, and Al 2 O 3 as main components. It may be any stone type, and can be used even if there is a difference in composition etc. depending on the production area. The specific surface area (nitrogen adsorption method) is usually 10 m 2 / g or less. The particle size is not particularly limited, but is usually 5 mm or less, preferably 3 mm or less, particularly preferably 0.5 mm or less.
本発明においては、このようなバーミキュライトを実質的に未膨張の状態で使用する。すなわち、バーミキュライトは、通常１０〜２０％程度の水を含んでおり、高温（層間水が脱離し始める約３２０℃から１０００℃）での急激な加熱により脱水され、層に垂直の方向に著しく膨張して、ヒルのように伸び多孔体となる（多くは１０００℃、１〜２秒で、もとの厚さの１０〜３０倍）。したがって、本発明においては実質的にこのような膨張を得ていないものが使用される。 In the present invention, such vermiculite is used in a substantially unexpanded state. That is, vermiculite usually contains about 10 to 20% of water, dehydrated by rapid heating at a high temperature (about 320 ° C. to 1000 ° C. at which interlayer water begins to desorb), and remarkably expands in a direction perpendicular to the layer. Then, it stretches like a hill and becomes a porous body (mostly 1000 ° C., 1-2 seconds, 10-30 times the original thickness). Accordingly, in the present invention, a material that does not substantially obtain such expansion is used.
さらに本発明においては、このバーミキュライトを基材に配合するに先立ち、活性化処理したものを用いるのが好適である。活性化処理は、バーミキュライトが吸着している有機物もしくは無機物を離脱させ、本来有する調湿、吸着性能等を再構成・回復させることを目的とする。たとえば、加圧水蒸気処理、食塩水による煮沸処理等が挙げられるが、好ましくは１０５℃〜２００℃の飽和蒸気圧での水蒸気処理によることができる。 Furthermore, in the present invention, it is preferable to use a product that has been activated prior to blending the vermiculite into the substrate. The purpose of the activation treatment is to remove organic or inorganic substances adsorbed by vermiculite, and to reconstitute and recover the inherent humidity conditioning, adsorption performance, and the like. For example, pressurized steaming, boiling with saline, and the like can be mentioned, but steaming at a saturated steam pressure of 105 ° C. to 200 ° C. is preferable.
また、特に基材がケイ酸カルシウム系である場合には、活性化処理されていないバーミキュライトを水熱反応前に配合しても、その後にたとえば１５０℃〜２００℃程度の飽和蒸気圧でオートクレーブ処理を受けるので、結果的に活性化処理がなされることになる。 In particular, when the substrate is a calcium silicate system, even if vermiculite that has not been activated is blended before the hydrothermal reaction, it is then autoclaved at a saturated vapor pressure of, for example, about 150 ° C. to 200 ° C. As a result, activation processing is performed.
基材へのバーミキュライトの配合は、その配合量が全組成物（固形分）の３〜７０質量％、好ましくは１０％〜５０質量％になるように行われる。基材の種類、目的とする建材の性能、たとえば調湿度等、に応じて選ばれるが、好適な吸放湿の量および速度を得るためのバーミキュライトの十分なチャンネリング（ネットワーク）を形成させるには、一般的には１５質量％以上が特に好ましい。 The compounding of vermiculite to the substrate is carried out so that the compounding amount is 3 to 70% by mass, preferably 10% to 50% by mass, based on the total composition (solid content). It is selected according to the type of base material and the performance of the desired building material, such as humidity control, etc., but to form sufficient channeling (network) of vermiculite to obtain a suitable amount and speed of moisture absorption / release. Is generally particularly preferably 15% by mass or more.
上記の組成物には、上記の未膨張バーミキュライトのほかに、その他の目的のために建材にそれぞれの基材に固有に用いられる種々の配合材、さらには、その他を適宜配合し得る。その種類、配合量は、常法によることができる。たとえば、骨材、補強材、混和剤、軽量化材等、より具体的にはパルプ、セルロース繊維、ガラス繊維、ヒュームドシリカ、発泡ガラス、シラスバルーン、アルミナバルーン、パーライト、ワラストナイト、セピオライト、砂利、砂、有機バインダー等が適宜選択される。 In addition to the above-mentioned unexpanded vermiculite, the above-mentioned composition can be appropriately mixed with various compounding materials that are inherently used for each base material for other purposes, and further others. The kind and amount of blending can be determined by conventional methods. For example, aggregates, reinforcing materials, admixtures, lightening materials, and more specifically, pulp, cellulose fiber, glass fiber, fumed silica, foam glass, shirasu balloon, alumina balloon, perlite, wollastonite, sepiolite, Gravel, sand, organic binder and the like are appropriately selected.
得られる組成物は、抄造成形、押出し成形、プレス成形、鋳込み成形等の常法により、ボード等の所望の形状、大きさの面材とすることができる。一般的にはボードの場合、工業的には、いわゆる抄造機を用いた抄造成形が選ばれる。 The resulting composition can be used as a face material having a desired shape and size, such as a board, by conventional methods such as papermaking, extrusion, press molding, and casting. In general, in the case of a board, papermaking molding using a so-called papermaking machine is industrially selected.
このように未膨張バーミキュライトを用いて得られる無機系の隔壁面材は、通湿性を有し、適度な放湿特性を有するので、調湿機能に優れる。たとえば、吸湿および放湿のバランス、量および速度に優れる。したがって、結露、ソリ等を防止でき、さらにはカビ、ダニ等の繁殖を効果的に抑制できる。仮に、内側で結露が発生しても吸水性に優れているため、外側に水を吸水、放出しうる。さらに、消臭機能に優れる。たとえば、ホルムアルデヒド，トルエン，キシレン等の揮発性化学物質もしくは臭いのあるガス類を吸着・分解しうる。 As described above, the inorganic partition wall face material obtained by using unexpanded vermiculite has moisture permeability and appropriate moisture release characteristics, and therefore has an excellent humidity control function. For example, the balance, amount and speed of moisture absorption and moisture release are excellent. Therefore, it is possible to prevent condensation, warping, and the like, and to effectively suppress the growth of mold, mites, and the like. Even if dew condensation occurs on the inside, water absorption is excellent, and water can be absorbed and released to the outside. Furthermore, it has an excellent deodorizing function. For example, it can adsorb and decompose volatile chemicals such as formaldehyde, toluene and xylene or odorous gases.
さらには本発明の無機系の板もしくはシート材は上述のような可塑変形性を有するので、特に風圧、地震等により急激な変形（歪み）を受けても、応力吸収性に優れ、クラック、破壊等の発生しにくいという利点を有する。 Furthermore, since the inorganic plate or sheet material of the present invention has the above-described plastic deformation properties, it is excellent in stress absorption even when subjected to abrupt deformation (strain) due to wind pressure, earthquake, etc., and cracks and breaks. Etc. are less likely to occur.
隔壁面材の厚さは材質により異なるが、通常０．５〜１０ｍｍ程度であり、たとえばアルミニウムの場合には０．６〜２ｍｍ、鉄系材料の場合には０．８〜１．２ｍｍであり、ストレートピンの打ち込みが可能なピン径が適宜選定される。 The thickness of the partition wall material varies depending on the material, but is usually about 0.5 to 10 mm, for example, 0.6 to 2 mm for aluminum, and 0.8 to 1.2 mm for iron-based material. A pin diameter that allows a straight pin to be driven is appropriately selected.
本発明における複層下地は２もしくはそれ以上の多層の下地を意味し、複層下地の各層の厚みは、通常０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ、好適には０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。そして、ストレートピンが最初に貫通する第一の下地層（外被層）の厚みが、次に貫通する第二の下地層(インナー層)の厚み以上であるのが好適である。第三の下地層(インナー層)を設ける場合も同様である。たとえば、外被層の厚みが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、インナー層の厚みが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が好適に選ばれる。 The multilayer base in the present invention means two or more multilayer bases, and the thickness of each layer of the multilayer base is usually 0.1 mm to 1.0 mm, preferably 0.2 mm to 0.8 mm. It is preferable that the thickness of the first base layer (outer layer) through which the straight pin first penetrates is equal to or greater than the thickness of the second base layer (inner layer) through which the straight pin passes next. The same applies when a third underlayer (inner layer) is provided. For example, the thickness of the outer layer is preferably 0.3 mm to 1.0 mm, and the thickness of the inner layer is preferably about 0.1 mm to 0.6 mm.
複層下地を構成する各層間は互いに間隔を有することが必要であり、好適にはこれらの間隔はストレートピンの貫通により生じるバリの長さ以上であり、通常下地の厚みの２倍以上である。これらの間隔は単層下地にスペーサを差込み、インナー層を形成し複層として間隔を形成するか、またはたとえば押出し成形によりインナー層と外被層を同時成形して複層を形成するか、もしくは冷間ロール加工により折り曲げて、所定の複層構造とする、ことにより得られる。インナー層は、スペーサを差込みによる場合、好適にはスプリングバックを利用して固定するように構成しうるが、樹脂を用いて固定を補助してもよい。これらの下地の形状は複層を構成するかぎり特に制限されず、たとえば断面がコ型、ロ型、Ｉ型、Ｃ型、等が挙げられ、一体成形されたものであっても接合して形成されたものであってもよい。これらの下地の空隙部分は空間を形成したままの方が、バリを自由に形成させ、バリによるストレートピンの保持力が向上するので好適である。しかし、ストレートピンの貫通およびバリの発生を実質的に阻害しないかぎり、たとえば廃プラスチック、低融点金属、木材、等を適宜充填してアンカー効果を得ることもできる。 It is necessary that the respective layers constituting the multilayer base be spaced from each other, and preferably these intervals are longer than the length of burrs caused by the penetration of the straight pins, and usually more than twice the thickness of the base. . These intervals may be formed by inserting a spacer into the single-layer base and forming an inner layer to form a multi-layer interval, or by forming the inner layer and the outer layer simultaneously by, for example, extrusion molding to form a multi-layer, or It is obtained by bending by cold roll processing to obtain a predetermined multilayer structure. When the spacer is inserted, the inner layer can be preferably fixed by using a spring back, but may be fixed by using a resin. The shape of these bases is not particularly limited as long as it forms a multilayer. For example, the cross section may be a U-type, B-type, I-type, C-type, etc. It may be what was done. It is preferable to leave these voids in the base as spaces because burrs are freely formed and the holding force of the straight pins by the burrs is improved. However, as long as the penetration of the straight pins and the generation of burrs are not substantially inhibited, for example, waste plastic, low melting point metal, wood, etc. can be appropriately filled to obtain the anchor effect.
本発明における下地は少なくとも一層が鉄鋼材料よりなる。鉄鋼材料は鉄、鋼、鋳鉄のいずれでもよいが、好適には一般的な構造材料である軟鋼であり、耐食のために、たとえば亜鉛めっき等、各種の表面処理をされているのが好適である。ストレートピンの打ち込み側表面である外被層を座屈強度のある鉄鋼材料とし、インナー層を非鉄金属材料とすることもできる。また、耐火性、意匠性の観点から、逆の構成とすることできる。 In the present invention, at least one layer of the base is made of a steel material. The steel material may be any of iron, steel, and cast iron, but is preferably mild steel that is a general structural material, and is preferably subjected to various surface treatments such as galvanization for corrosion resistance. is there. It is also possible to use a steel material having a buckling strength for the jacket layer, which is the surface on the straight pin driving side, and a non-ferrous metal material for the inner layer. Moreover, it can be set as the reverse structure from a fire resistant and design viewpoint.
本発明においては、隔壁面材を上記の下地に締結する際に、ストレートピンを使用することを特徴とする。ストレートピンは下地を貫通する部分がネジ部を有さず、実質的に長さ方向が直線状であることが必要であるが、テ−パーを有していてもよく、先端は尖っていてもよく、さらには頭部を有していてもよい。このようなストレートピンとしては、たとえばフィッシャーネイル、ブラッドネイル、ピンネイル、フィニッシュネイル、スーパーフィニッシュネイル、等が挙げられる。ネジ部を有する非ストレートピンを用いると意外にも、保持力は著しく低下してしまう。断面は角形もしくは丸形であるのが好適であり、スリットを有していてもよい。ストレートピンの材質は特に制限されないが、鉄、ステンレス鋼等が一般的であり、好適にはスズ、亜鉛、マグネシウム等のアルミニウムと合金を形成する金属を表面にめっきしたものが用いられる。ストレートピンとしては、Ｎ釘、ＣＮ釘で代表される鉄釘、真鍮釘、ステンレス釘も含まれる。ストレートピンの長さも特に制限されないが、複層下地の最後の層を貫通して通過・突出する部分が３分の１以上であるのが通常である。 In the present invention, a straight pin is used when the partition wall material is fastened to the base. The straight pin does not have a screw part in the part that penetrates the base, and it is necessary that the length direction is substantially linear, but it may have a taper and the tip is sharp. It may also have a head. Examples of such straight pins include Fisher nails, blood nails, pin nails, finish nails, and super finish nails. Surprisingly, if a non-straight pin having a threaded portion is used, the holding force is significantly reduced. The cross section is preferably square or round and may have a slit. The material of the straight pin is not particularly limited, but iron, stainless steel and the like are generally used, and a material in which a metal which forms an alloy with aluminum such as tin, zinc and magnesium is plated on the surface is preferably used. The straight pins include N nails, iron nails represented by CN nails, brass nails, and stainless nails. The length of the straight pin is not particularly limited, but the portion that passes through and protrudes through the last layer of the multilayer base is usually one third or more.
ストレートピンの締結は通常、一般的な打ち込み機を用いて、たとえば３００ｍｍ程度の間隔で行なわれるが、目的に応じて打ち込み方法、間隔を適宜選定しうる。 The straight pins are usually fastened with a general driving machine at an interval of, for example, about 300 mm. However, the driving method and the interval can be appropriately selected according to the purpose.
本発明の締結方法によれば、たとえば２０〜４０ｋｇｆもしくはそれより大きい引抜き強度を容易に達成しうる。 According to the fastening method of the present invention, for example, a pulling strength of 20 to 40 kgf or more can be easily achieved.
本発明の隔壁面材の締結方法を用いることにより、各種の隔壁構造を得ることができる。隔壁構造としては、たとえば、壁、ドア、窓、床、天井、間仕切り、棚等の各種造作、等が挙げられる。 Various partition wall structures can be obtained by using the method for fastening a partition wall surface material of the present invention. Examples of the partition structure include various structures such as walls, doors, windows, floors, ceilings, partitions, and shelves.
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお部は質量部を表わす。
参考例１
ケイ酸質原料としてケイ石粉末２７部、石灰質原料として消石灰２７部および補強繊維としてパルプ６部、さらに未膨張バーミキュライト（南ア産、粒径０．２５〜０．５ｍｍ）４０部を出発原料として、これらに水を添加して混合し固形分約１２％のスラリーとし、抄造機により生シートを形成させた後，オートクレーブ中（１６０〜１８０℃、約１０時間）で加圧養生させ、ついで８０℃未満で所定の含水率になるまで乾燥させ、ケイ酸カルシウムボード（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×４．０ｍｍ）を得た。
実施例１
参考例１で得られたケイ酸カルシウムボードを隔壁面材として用い、亜鉛めっき軟鋼製下地（外被層０．６ｍｍに差し込んだインナー層０．３ｍｍ、層間隔約２ｍｍ）にフィッシャーネイル型ストレートピン（径１．０５ｍｍで、断面が角型）により３０ｍｍ間隔で締結した。その結果得られた間仕切り隔壁構造は約２０ｋｇｆの1本あたり引抜き強度を有するものであった。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited by these Examples. The part represents part by mass.
Reference example 1
As a starting material, 27 parts of silica powder as a siliceous material, 27 parts of slaked lime as a calcareous material and 6 parts of pulp as a reinforcing fiber, and 40 parts of unexpanded vermiculite (produced in South Africa, particle size of 0.25 to 0.5 mm), Water is added to these and mixed to form a slurry having a solid content of about 12%. After forming a green sheet by a paper machine, it is cured under pressure in an autoclave (160 to 180 ° C., about 10 hours), and then 80 ° C. And dried to a predetermined moisture content to obtain a calcium silicate board (910 mm × 1820 mm × 4.0 mm).
Example 1
Using the calcium silicate board obtained in Reference Example 1 as a partition wall material, a galvanized mild steel base (an inner layer of 0.3 mm inserted into an outer layer of 0.6 mm, a layer interval of about 2 mm) is a Fisher nail type straight pin (The diameter was 1.05 mm, and the cross section was a square shape). As a result, the partition wall structure obtained had a pulling strength of about 20 kgf.
図１から３は、本発明の隔壁面材の締結方法における隔壁面材、複層下地およびストレートピンの関係の一例を模式的に示す断面概略図である。図１〜３において、（１）は隔壁面材、（２）は複層下地、そして（３）はストレートピンを示す。 1 to 3 are schematic cross-sectional views schematically showing an example of the relationship between a partition wall surface material, a multilayer base and a straight pin in the method for fastening a partition wall surface material according to the present invention. 1 to 3, (1) is a partition wall material, (2) is a multilayer base, and (3) is a straight pin.
本発明は、保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらにはたとえば一体成形により複層を形成することにより、または単層下地への差込みにより、デザインの自由度が大きい複層下地を用いうる、隔壁面材の締結方法を提供しうる。 The present invention has excellent holding power, is nonflammable, is easy to recycle, and further has a high degree of freedom in design, for example, by forming a multilayer by integral molding or by insertion into a single-layer substrate. It is possible to provide a method for fastening a partition wall surface material that can use a base.
１ 隔壁面材
２ 複層下地
３ ストレートピン
1
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| JP2005356398A JP2007162235A (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Fastening method for bulkhead face member |
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2005
- 2005-12-09 JP JP2005356398A patent/JP2007162235A/en active Pending
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