JP2007155939A - Optical sheet for display and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ディスプレイ用光学シート及びその製造方法に係り、特に、液晶表示素子等に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで製造するのに好適なディスプレイ用光学シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an optical sheet for a display and a method for manufacturing the same, and in particular, for a display suitable for manufacturing a laminate of sheet-like materials used for a liquid crystal display element and the like with a simpler process than before. The present invention relates to an optical sheet and a method for manufacturing the same.
近年、液晶表示素子や有機EL等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。 In recent years, a film that diffuses light from a light source such as a light guide plate, a lens film that condenses light in the front direction, and the like are used for electronic displays such as liquid crystal display elements and organic EL.
この場合、各種の光学フィルム(シート)を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献1においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら3層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に5層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。 In this case, there are many examples in which various optical films (sheets) are laminated. For example, in Patent Document 1, a reflective polarizing film, a retardation film, and a semi-transmissive semi-reflective layer are laminated in an arbitrary order, and further, an absorptive polarizing film is laminated outside these three layers. A semi-reflective polarizing film is provided. And as many as five layers of films are interposed between the light source device and the liquid crystal cell. With this configuration, it is said that screen luminance is increased or power consumption is suppressed.
また、特許文献2〜4においては、1枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
ところで、従来の液晶表示装置は、黄色味が強いという特性があるが、近年では色温度の高い青味の強い特性のものが要望されている。特にTVに用いられる液晶表示装置は、果てしなく高い色温度が要求されており、バックライトやカラーフィルターの設定変更だけでは対応できないという問題がある。 By the way, the conventional liquid crystal display device has a characteristic of strong yellowishness, but in recent years, a liquid crystal display having a high color temperature and a strong blueness has been demanded. In particular, a liquid crystal display device used in a TV is required to have an endlessly high color temperature, and there is a problem that it cannot be handled only by changing the setting of a backlight or a color filter.
青味が強い特性を得るためには、ディスプレイ用光学シートに用いられる光学シートのベースフィルムの厚みを50μm以下と薄くすることが要求される。すなわち、通常のベースフィルムの厚みだと、バックライトやカラーフィルターの設定を変更しても、色温度は8000K以下になり、黄色味が強い特性しか得られない。このため光学シートのベースフィルムの厚みを50μm以下にすることが要求されるが、ベースフィルムの厚みが50μm以下になると自己支持性が得られなくなり、移送性が悪くなって組込作業が煩雑になるという問題がある。また、ベースフィルムが薄い光学シートの場合には経時寸法変化によって光源ムラが発生するという問題がある。 In order to obtain a characteristic with strong bluishness, the thickness of the base film of the optical sheet used for the optical sheet for display is required to be as thin as 50 μm or less. That is, when the thickness of the base film is normal, the color temperature becomes 8000 K or less and only the characteristic of strong yellowishness can be obtained even if the setting of the backlight and the color filter is changed. For this reason, the thickness of the base film of the optical sheet is required to be 50 μm or less. However, when the thickness of the base film is 50 μm or less, the self-supporting property cannot be obtained, the transportability is deteriorated, and the assembling work is complicated. There is a problem of becoming. In addition, when the base film is a thin optical sheet, there is a problem that light source unevenness occurs due to dimensional changes over time.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、青味が強い特性を得ることができ、経時寸法変化のないディスプレイ用光学シート及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical sheet for display which can obtain a characteristic with a strong bluish color and does not change with time, and a method for manufacturing the same.
請求項1に記載の発明は前記目的を達成するために、ベースフィルムの厚みが10μm以上50μm以下である光学シートを用いたことを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。 In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 provides an optical sheet for display, wherein an optical sheet having a base film thickness of 10 μm or more and 50 μm or less is used.
本発明によれば、光学シートのベースフィルムの厚みが10μm以上50μm以下であり、ベースフィルム透過経路が短くなるので、ベースフィルムの有する透過波長分散の影響が小さくなり、ホワイトバランスが改善される。これにより、ディスプレイを組み立てた際の色温度が9000K以上12000K以下になり、青味の強い特性が得られる。 According to the present invention, since the thickness of the base film of the optical sheet is 10 μm or more and 50 μm or less and the base film transmission path is shortened, the influence of the transmission wavelength dispersion of the base film is reduced, and the white balance is improved. Thereby, the color temperature at the time of assembling the display is 9000 K or more and 12000 K or less, and a characteristic with a strong blue is obtained.
なお、光学シートのベースフィルムの厚みが50μmを超えた場合には、色温度が低下して黄色味の強い特性になるという問題が発生し、逆にベースフィルムの厚みが10μm未満になった場合には、プリズム層やレンズ層などのような厚みのある塗布層を十分に保持できなくなって光学特性が低下するという問題が発生する。 In addition, when the thickness of the base film of the optical sheet exceeds 50 μm, there is a problem that the color temperature is lowered and a strong yellowish characteristic occurs. Conversely, when the thickness of the base film is less than 10 μm However, there is a problem that optical characteristics are deteriorated because a thick coating layer such as a prism layer or a lens layer cannot be sufficiently held.
請求項2に記載の発明は請求項1の発明において、前記光学シートは、その周縁部が枠体に接合されることによって、張設されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the optical sheet is stretched by joining a peripheral portion thereof to a frame body.
本発明によれば、光学シートの周縁部が枠体に接合されて張設されるので、光学シートの自己支持性が得られる。これにより、光学シートのハンドリング性が向上し、組込工程の作業効率を向上させることができる。また、光学シートを枠体に接合して張設したので、経時寸法変化が抑制され、光源ムラの無い状態を長時間にわたって保持することができる。 According to the present invention, since the peripheral portion of the optical sheet is joined and stretched to the frame body, the self-supporting property of the optical sheet can be obtained. Thereby, the handleability of the optical sheet is improved, and the working efficiency of the assembly process can be improved. Moreover, since the optical sheet is joined and stretched to the frame, the dimensional change with time is suppressed, and a state without light source unevenness can be maintained for a long time.
請求項3に記載の発明は請求項1または2の発明において、前記光学シートは、1軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートと、該レンズシートの少なくとも1枚の表面及び/又は裏面に積層された拡散シートとによって構成されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the optical sheet includes a lens sheet in which convex lenses formed in one axial direction are adjacent to each other and arranged on substantially the entire surface; It is characterized by comprising at least one diffusion sheet laminated on the front surface and / or the back surface.
なお、「1軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート」とは、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。 The “lens sheet in which convex lenses formed in one axis direction are adjacently arranged on substantially the entire surface” is typically a lenticular lens or a prism sheet, and also includes a diffraction grating and the like.
請求項4に記載の発明は前記目的を達成するために、ベースフィルムの厚みが10μm以上50μm以下である光学シートの周縁部を枠体に接合して前記光学シートを張設する張設工程を有することを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造方法を提供する。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 4 includes a stretching step of stretching the optical sheet by joining a peripheral portion of an optical sheet having a base film thickness of 10 μm or more and 50 μm or less to a frame. A method for producing an optical sheet for display, comprising:
本発明によれば、ベースフィルムの厚みが10μm以上50μm以下の光学シートの周縁部を枠体に接合し、光学シートを張設したので、組込工程の作業効率を向上させることができるとともに、経時寸法変化による光源ムラを防止することができる。 According to the present invention, the thickness of the base film is 10 μm or more and 50 μm or less of the optical sheet joined to the frame and the optical sheet is stretched, so that the work efficiency of the assembly process can be improved, Light source unevenness due to dimensional changes over time can be prevented.
以上説明したように、本発明によれば、ベースフィルムの厚みが10μm以上50μm以下である光学シートを用いたので、青味の強い特性を有するディスプレイ用光学シートを得ることができる。 As described above, according to the present invention, since the optical sheet having a base film thickness of 10 μm or more and 50 μm or less is used, an optical sheet for display having a strong bluish characteristic can be obtained.
以下添付図面に基づいて本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの例(第1〜第6実施形態)の構成を説明し、次いでこれらのディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, the configuration of examples (first to sixth embodiments) of display optical sheets manufactured by the method for manufacturing display optical sheets according to the present invention will be described, and then the method for manufacturing these display optical sheets will be described. To do.
図1は、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの例(第1実施形態)の構成を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an example (first embodiment) of a display optical sheet manufactured by the method for manufacturing a display optical sheet according to the present invention.
このディスプレイ用光学シート10は、下から順に、第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び第2の拡散シート18が積層されてなる光学シートのモジュールである。
The optical sheet for
第1の拡散シート12及び第2の拡散シート18は、透明なフィルム(支持体)の表面(片面)にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第1の拡散シート12と第2の拡散シート18とはビーズの径(平均粒径)が異なっており、光拡散性能も異なっている。
The
第1の拡散シート12及び第2の拡散シート18に使用される透明なベースフィルム(支持体)には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、PET(ポリエチレンテレフタレート)、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。
A resin film can be used for the transparent base film (support) used for the
第1の拡散シート12及び第2の拡散シート18のビーズの径は、100μm以下であることが必要であり、25μm以下であることが好ましい。たとえば所定の分布7〜38μmの範囲で、平均粒径が17μmとできる。
The bead diameters of the
第1のプリズムシート14及び第2のプリズムシート16は、1軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを50μmと、凹凸高さを25μmと、凸部の頂角を90度(直角)とできる。
The
この第1のプリズムシート14と第2のプリズムシート16とは、凸状レンズ(プリズム)の軸が略直交する向きに配されている。すなわち、図1において、第1のプリズムシート14の凸状レンズの軸は紙面に垂直方向に配されており、第2のプリズムシート16の凸状レンズの軸は紙面に平行方向に配されている。なお、図1においては、第2のプリズムシート16の断面が凸状のレンズである旨が理解できるように、実際とは異なった向きに示されている。
The
第1のプリズムシート14と第2のプリズムシート16の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ(プリズムシートの反転型が表面に形成されている)と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
The material and manufacturing method of the
また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板(スタンパー)と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。 In addition, a method of manufacturing a resin sheet in which a transfer mold plate (stamper) on which a reversal type of a prism sheet is formed and a resin plate are laminated by hot pressing and press molding by thermal transfer can be employed.
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂(PMMA)、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、MS樹脂、AS樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。 As a resin material used in such a manufacturing method, a thermoplastic resin can be used, for example, polymethyl methacrylate resin (PMMA), polycarbonate resin, polystyrene resin, MS resin, AS resin, polypropylene resin, polyethylene resin. , Polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin (PVC), thermoplastic elastomer, or a copolymer thereof, cycloolefin polymer, and the like.
また、他の製造方法として、第1の拡散シート12及び第2の拡散シート18に使用されるのと同様の透明なフィルム(ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等)の表面に、凹凸ローラ(プリズムシートの反転型が表面に形成されている)表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
Further, as another manufacturing method, on the surface of the same transparent film (polyester, cellulose acylate, acrylic, polycarbonate, polyolefin, etc.) used for the
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層(たとえばUV硬化性樹脂)とが2層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる(たとえばUV照射する)凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。 More specifically, a transparent film in which an adhesive layer and a resin layer (for example, UV curable resin) are formed in two or more layers is continuously run by sequentially applying an adhesive and a resin to the surface. The transparent film is wound around a rotating concavo-convex roller, the concavo-convex surface of the concavo-convex roller is transferred to the resin layer, and the resin layer is cured in a state where the transparent film is wound around the concavo-convex roller (for example, UV irradiation). The manufacturing method of a concavo-convex sheet can be adopted. Note that no adhesive is required.
なお、第1のプリズムシート14及び第2のプリズムシート16の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。
In addition, the manufacturing method of the
図1に示されるように、ディスプレイ用光学シート10の左右の端部は、接合部10Aにより各層が一体化されている。この接合部10Aの形成は、接合工程における炭酸ガスレーザ加工等によりなされている。
As shown in FIG. 1, the left and right end portions of the display
上述した光学シート(すなわち、第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び、第2の拡散シート18)は、ベースフィルムの厚みが10μm以上50μm以下になるように形成されている。光学シートの厚みを上記の範囲に設定することによって、ディスプレイを組み立てた際の色温度が9000K以上12000K以下になり、青味の強い特性が得られる。
In the optical sheet (that is, the
また、光学シートを上記の範囲に設定したことによって自己支持性が得られにくくなる。そこで、図17(A)、図17(B)に示す枠体70を用いて光学シートの自己支持性を確保する。枠体70は、樹脂フィルムから成り、たとえばポリスチレン射出成形によって製造される。枠体70の厚みや幅は、光学シートの製品サイズによって異なるが、十分な形状保持力が得られるのであればよく、たとえば厚み2〜10mm、幅3〜30mmの範囲で設定される。なお、枠体70は、外側の寸法が光学シートと同じ寸法で形成され、且つ、内側の寸法は、製品となった際に光学特性に影響のない範囲で形成される。また、枠体70の材質は、アクリル、ポリスチレン、アルミニウムなど、適度な強度を有する任意のものを選択することができる。
Moreover, it becomes difficult to obtain self-supporting property by setting the optical sheet in the above range. Therefore, the
この枠体70は、光学シートの積層体の上面(すなわち、第2の拡散シート18の上面)に接着剤(たとえばホットメルト接着剤やUV接着剤)で接合される。なお、枠体70の形状(寸法)は上記のものに特に限定するものではなく、製品となった際に光学特性に影響がなく、且つ、光学シートに自己支持性が得られるようなものであればよい。
The
以上に説明したディスプレイ用光学シート10は、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。その際、光学シートは枠体に接合されて張設された状態で組み込まれるので、光学シートの経時寸法変化を抑制することができ、光源ムラの無い状態を長時間にわたって保持することができる。
The display
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの他の例(第2実施形態)について説明する。図2は、ディスプレイ用光学シート20の構成を示す断面図である。なお、図1(第1実施形態)と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Next, another example (second embodiment) of the optical sheet for display manufactured by the method for manufacturing an optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the display
このディスプレイ用光学シート20は、下から順に、拡散シート12、第1のプリズムシート14、及び第2のプリズムシート16が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート10のような広い拡散性能が求められない場合に第2の拡散シート18が省略されている。
The display
このディスプレイ用光学シート20の場合にも、光学シートの積層体の上面に(すなわち、第2のプリズムシート16の上面に)枠体70が接合され、光学シートが張設されている。これにより、光学シートの自己支持性が得られ、組込工程の作業効率を向上させることができる。
Also in the case of the display
以上に説明したディスプレイ用光学シート20は、第1実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
The display
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの更に他の例(第3実施形態)について説明する。図3は、ディスプレイ用光学シート30の構成を示す断面図である。なお、図1(第1実施形態)及び図2(第2実施形態)と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Next, still another example (third embodiment) of the optical sheet for display manufactured by the method for manufacturing an optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of the display
このディスプレイ用光学シート30は、下から順に、第1の拡散シート12、プリズムシート14、及び第2の拡散シート18が積層されてなる光学シートである。
The optical sheet for
このディスプレイ用光学シート30は、既述のディスプレイ用光学シート10のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第2のプリズムシート16が省略されているものである。
In the display
このディスプレイ用光学シート30の場合にも、光学シートの積層体の上面に(すなわち、第2の拡散シート18の上面に)枠体70が接合され、光学シートが張設されている。これにより、光学シートの自己支持性が得られ、組込工程の作業効率を向上させることができる。
Also in the case of the display
以上に説明したディスプレイ用光学シート30は、第1実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
The display
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの更に他の例(第4実施形態)について説明する。図4は、ディスプレイ用光学シート40の構成を示す断面図である。なお、図1(第1実施形態)、図2(第2実施形態)等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Next, still another example (fourth embodiment) of the display optical sheet manufactured by the method for manufacturing a display optical sheet according to the present invention will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of the display
このディスプレイ用光学シート40は、下から順に、拡散シート12、及びプリズムシート14が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート10のような広い拡散性能が求められない場合に第2の拡散シート18が省略され、既述のディスプレイ用光学シート10のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第2のプリズムシート16が省略されている。
The display
このディスプレイ用光学シート40の場合にも、光学シートの積層体の上面に(すなわち、第1のプリズムシート14の上面に)枠体70が接合され、光学シートが張設されている。これにより、光学シートの自己支持性が得られ、組込工程の作業効率を向上させることができる。
Also in the case of the optical sheet for
以上に説明したディスプレイ用光学シート40は、第1実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
The display
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの他の例(第5実施形態)について説明する。図5は、ディスプレイ用光学シート50の構成を示す断面図である。なお、図1(第1実施形態)、図2(第2実施形態)等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Next, another example (fifth embodiment) of a display optical sheet manufactured by the method for manufacturing a display optical sheet according to the present invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the display
このディスプレイ用光学シート50は、下から順に、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び拡散シート18が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート10のような広い拡散性能が求められない場合に第1の拡散シート12が省略されている。
The optical sheet for
このディスプレイ用光学シート50の場合にも、光学シートの積層体の上面に(すなわち、第2の拡散シート18の上面に)枠体70が接合され、光学シートが張設されている。これにより、光学シートの自己支持性が得られ、組込工程の作業効率を向上させることができる。
Also in the case of the optical sheet for
以上に説明したディスプレイ用光学シート50は、第1実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
The display
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの他の例(第6実施形態)について説明する。図6は、ディスプレイ用光学シート50の構成を示す断面図である。なお、図1(第1実施形態)、図2(第2実施形態)等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Next, another example (sixth embodiment) of the optical sheet for display manufactured by the method for manufacturing an optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the display
このディスプレイ用光学シート60は、下から順に、第1のプリズムシート14、及び拡散シート18が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート10のような広い拡散性能が求められない場合に第1の拡散シート12が省略され、既述のディスプレイ用光学シート10のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第2のプリズムシート16が省略されている。
The display
このディスプレイ用光学シート60の場合にも、光学シートの積層体の上面に(すなわち、第2の拡散シート18の上面に)枠体70が接合され、光学シートが張設されている。これにより、光学シートの自己支持性が得られ、組込工程の作業効率を向上させることができる。
Also in the case of the optical sheet for
以上に説明したディスプレイ用光学シート60は、第1実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
The display
次に、ディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート10〜60に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より4層構成のディスプレイ用光学シート(第1実施形態)に適用した場合について説明する。
Next, the manufacturing method of the optical sheet for a display is demonstrated. This manufacturing method can be commonly applied to the above-described display
図7は、第1の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン11の構成図である。図の左端部に設けられているロール12B、14B、16B、及び18Bは、それぞれ、既述の図1に示される第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び第2の拡散シート18が巻回されたロールである。
FIG. 7 is a configuration diagram of a display optical
このロール12B、14B、16B、及び18Bは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール12B、14B、16B、及び18Bより第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び第2の拡散シート18がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。
The
繰り出された第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び第2の拡散シート18は、それぞれガイドローラG、G…に支持され、最終的には、後述するレーザヘッド24の上流側において積層されるようになっている(積層工程)。
The fed
レーザヘッド24を含むレーザ光照射装置としては、波長が355〜1064nmのYAGレーザ照射装置、半導体レーザ照射装置、波長が9〜11μmの炭酸ガスレーザ照射装置等が採用できる。発振方式は連続発振でもパルス発振でもよいが、裁断と略同時に溶着を行うにはパルス発振による点付けが、外見上の仕上がりもよく好適である。
As a laser beam irradiation apparatus including the
裁断(裁断工程)と略同時に溶着(接合工程)を行うのに必要な出力及び周波数は、素材の送り速度、レーザ光のスキャン速度、素材の厚さ等により異なるが、概ね、出力は2〜50Wが、周波数は100kHz以下の条件で良好な溶着結果が得られる。 The output and frequency required for welding (joining process) almost simultaneously with the cutting (cutting process) vary depending on the material feed speed, laser beam scanning speed, material thickness, etc. Good welding results can be obtained under the conditions of 50 W and a frequency of 100 kHz or less.
レーザヘッド24は、X方向(シート幅方向)又はXY方向に移動できるX駆動ロボット軸又はXY駆動ロボット軸に取り付けられており、任意の位置への位置決めや任意の軌跡移動を行うことができる。レーザ光の照射パターンに応じてレーザヘッド24ごと移動させてもよいが、レーザヘッド24を別置き(固定)にして、レーザ光のみを光ファイバーにより導波することでXY方向の移動機構を簡素化することもできる。
The
なお、レーザヘッド24による裁断時及び溶着時に発生する煙を吸引する公知の機構(吸引装置等)を設けることもできる。
It is also possible to provide a known mechanism (suction device or the like) that sucks smoke generated during cutting by the
このレーザヘッド24よりレーザ光を積層体周縁の被裁断・接合箇所に照射し、照射スポット一定の速度で移動させながら、積層体の周縁を製品サイズに裁断するとともに溶融させて接合する。
Laser light is irradiated from the
レーザヘッド24によって製品サイズの光学シートが打ち抜かれた後のシートの積層体34は、巻き取り装置(詳細は不図示)の巻き取りロール36に巻き取られる。そして、製品サイズの光学シートがコンベア26によって枠体接合装置71(張設工程)に搬送される。
After the product-size optical sheet is punched out by the
枠体接合装置71は、予め製造された枠体70(図17参照)を、コンベア26上の光学シートの周縁部に接合する装置である。その際、光学シートはコンベア26上で張った状態であり、枠体70が光学シートの周縁部に接着剤によって接合されることによって、光学シートが張設される。これにより、ディスプレイ用光学シート10(図1参照)が製造される。なお、接着剤としてはホットメルト樹脂やUV硬化型接着剤などが好ましく、また、枠体接合装置71の後段に接着剤の硬化装置(たとえば、乾燥装置やUV照射装置)を用いることが好ましい。
The
このディスプレイ用光学シート10は、コンベア26に搬送され、吸着横移載装置28によって集積装置32上に順次重ねられる。
The optical sheet for
以上のディスプレイ用光学シートの製造方法(第1の製造方法)によれば、光学シート(すなわち、第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び、第2の拡散シート18の積層体)に枠体70を接合し、光学シートを張設したので、光学シートのハンドリング性が向上する。したがって、積層工程後に光学シートをバックライトユニット上に組み込む組込工程を容易に行うことができる。
According to the above-described method for manufacturing an optical sheet for display (first manufacturing method), the optical sheet (that is, the
次に、ディスプレイ用光学シートの他の製造方法(第2の製造方法)について説明する。図8は、第2の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン21の構成図である。なお、図7(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, another manufacturing method (second manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 8 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン11のレーザヘッド24に代えて、ディスペンサ42、44、46及び打ち抜きプレス装置48が採用されている。
In the display optical
このディスペンサ42、44及び46は、それぞれ接着剤を先端より吐出する供給装置である。ディスペンサ42は、第1の拡散シート12と第1のプリズムシート14とを接着するために、第1の拡散シート12の表面に接着剤を供給するものであり、ディスペンサ44は、第1のプリズムシート14と第2のプリズムシート16とを接着するために、第1のプリズムシート14の表面に接着剤を供給するものであり、ディスペンサ46は、第2のプリズムシート16と第2の拡散シート18とを接着するために、第2のプリズムシート16の表面に接着剤を供給するものである。
The
ディスペンサ42、44及び46より供給される接着剤は、熱又は触媒の助けにより接着される接着剤であることが好ましい。具体的には、シリコン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤など一般的な接着剤を用いることができる。
The adhesive supplied from the
ディスプレイ用光学シート10〜60は、高温で使用する可能性があるため、常温〜120°Cでも安定な接着剤が好ましい。これらの中で、エポキシ系接着剤は強度、耐熱性に優れているため、好適に利用できる。シアノアクリレート系接着剤は、即効性と強度に優れているため、効率的なディスプレイ用光学シートの作製に利用できる。ポリエステル系接着剤は、強度、加工性に優れているため、特に好適である。
Since the display
これらの接着剤は、接着方法によって熱硬化型、ホットメルト型、2液混合型に大別されるが、好ましくは連続生産が可能な熱硬化型又はホットメルト型が使用される。どの接着剤を使用した場合でも、その塗布厚さは、0.5μm〜50μmが好ましい。 These adhesives are roughly classified into a thermosetting type, a hot melt type, and a two-component mixed type depending on the bonding method, and a thermosetting type or a hot melt type capable of continuous production is preferably used. Whatever adhesive is used, the coating thickness is preferably 0.5 μm to 50 μm.
また、下流のプレスローラ(ガイドローラG)までの間に、接着剤を乾燥させる乾燥手段を設けるのが好ましい。この乾燥手段としては、特に制限はなく、公知の乾燥方法、たとえば、温風や熱風による乾燥、脱湿風による乾燥、等が挙げられる。 Moreover, it is preferable to provide a drying means for drying the adhesive between the downstream press roller (guide roller G). The drying means is not particularly limited, and examples include known drying methods such as drying with warm air or hot air, drying with dehumidified air, and the like.
ディスペンサ42、44及び46はX方向(シート幅方向)又はXY方向に移動できるX駆動ロボット軸又はXY駆動ロボット軸に取り付けられ、任意の位置への位置決めや任意の軌跡移動を行うことができるようになっている。
The
これらのディスペンサ42、44及び46より接着剤を積層体周縁の被接合箇所に供給し、積層体を搬送しながら下流のプレスローラ(ガイドローラG)により積層体の周縁を接合する。
An adhesive is supplied from these
ディスペンサ42、44及び46の下流の打ち抜きプレス装置48は、積層体の周縁を製品サイズに裁断する装置である。この打ち抜きプレス装置48では、接着された部分の中心部分に刃物が入るようにすることにより、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
A punching
この場合にも、打ち抜かれた光学シートは、枠体接合装置71によって枠体70が接合され、枠体70に光学シートが張設される。これにより、ディスプレイ用光学シート10(図1参照)が形成され、このディスプレイ用光学シート10が集積装置32上に順次重ねられる。
Also in this case, the punched optical sheet is joined to the
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第3の製造方法)について説明する。図9は、第3の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン31の構成図である。なお、図7(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11及び図8(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (third manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 9 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン21のディスペンサ42、44、46に代えてテープ供給装置52、54、56が採用されている。このテープ供給装置52、54及び56は、それぞれ両面テープを先端より供給する供給装置である。
In this display optical
テープ供給装置52は、第1の拡散シート12と第1のプリズムシート14とを接着するために、第1の拡散シート12の表面に両面テープを供給するものであり、テープ供給装置54は、第1のプリズムシート14と第2のプリズムシート16とを接着するために、第1のプリズムシート14の表面に両面テープを供給するものであり、テープ供給装置56は、第2のプリズムシート16と第2の拡散シート18とを接着するために、第2のプリズムシート16の表面に両面テープを供給するものである。
The
テープ供給装置52、54及び56より供給される両面テープは、両面に粘着剤が塗布されたものである。この両面テープの粘着剤としては、高粘着性アクリル共重合樹脂が使用できるが、それ以外にはたとえば、シリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤が使用でき、耐熱性、耐クリープ性等の物理強度、価格等を総合的に考慮すればアクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。
The double-sided tape supplied from the
両面テープを供給するテープ供給装置52、54及び56は、市販されている汎用のテープディスペンサーを使うことで対応可能である。テープ供給装置52、54及び56はX方向(シート幅方向)の任意の位置に移動可能な1軸の移動機構に取り付けられており、打抜きパターンに応じて両面テープ貼りの位置を可変させることができる。
The
また、テープ供給装置52、54及び56の固定部分にはピボット機構があり、シートの送り速度に同期させてテープ供給装置52、54及び56の位置をかえることで、斜め方向へのテープ貼りパターンにも対応可能な機構となっている。
Further, the fixed portion of the
テープ供給装置52、54及び56の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着されたテープ幅部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる
この場合にも、打ち抜かれた光学シートは、枠体接合装置71によって枠体70が接合され、枠体70に光学シートが張設される。これにより、ディスプレイ用光学シート10(図1参照)が形成され、このディスプレイ用光学シート10が集積装置32上に順次重ねられる。
In the
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第4の製造方法)について説明する。図10は、第4の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン41の構成図である。なお、図7(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11、図8(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21、及び図9(第3の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン31と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (fourth manufacturing method) of the display optical sheet will be described. FIG. 10 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン21のディスペンサ42、44、46に代えて超音波ホーン62、64、66が採用されている。この超音波ホーン62、64及び66は、それぞれプレスローラ(ガイドローラG)の下流側に配されている。
In this display optical
この超音波ホーン62、64及び66は、2枚以上の積層されたシートを融着させる装置である。すなわち、超音波ホーン62は、第1の拡散シート12と第1のプリズムシート14とを融着させるものであり、超音波ホーン64は、第1のプリズムシート14と第2のプリズムシート16とを融着させるものであり、超音波ホーン66は、第2のプリズムシート16と第2の拡散シート18とを融着させるものである。
The
超音波ホーン62、64及び66(超音波溶着装置)としては、従来より公知であり、エアシリンダでホーンを昇降させる形式のものや、サーボモータによりホーンを昇降させる型式のものが知られているが、シートに荷重を加えながら超音波振動を付与してシート同士を溶着できるものであれば、どのような型式の超音波溶着装置でも適用可能である。
超音波ホーン62、64及び66の位置制御は、打抜きパターンがシートの送り方向に対して水平の場合は、シートの幅方向への位置切替だけでよいが、斜めに打抜くようなパターンに対応する場合には、超音波ホーン62、64及び66の走行方向が任意の向きに可変できるような首振り機構を設け、シートの移動量と同期させて幅方向へ移動させることで対応可能である。
The position control of the
超音波ホーン62、64及び66の設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着(融着)後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。
The setting conditions of the
超音波ホーン62、64及び66の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着された融着部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
In the
この場合にも、打ち抜かれた光学シートは、枠体接合装置71によって枠体70が接合され、枠体70に光学シートが張設される。これにより、ディスプレイ用光学シート10(図1参照)が形成され、このディスプレイ用光学シート10が集積装置32上に順次重ねられる。
Also in this case, the punched optical sheet is joined to the
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第5の製造方法)について説明する。図11は、第5の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン51の構成図である。なお、図7(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11、図8(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21、及び図9(第3の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン31等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (fifth manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 11 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン41の超音波ホーン62、64及び66に代えてレーザヘッド72、74、76が採用されている。このレーザヘッド72、74、76は、超音波ホーン62、64及び66と同様に、それぞれプレスローラ(ガイドローラG)の下流側に配されている。
In this display optical
このレーザヘッド72、74、76は、超音波ホーン62、64及び66と同様に、2枚以上の積層されたシートを融着させる装置である。すなわち、レーザヘッド72は、第1の拡散シート12と第1のプリズムシート14とを融着させるものであり、レーザヘッド74は、第1のプリズムシート14と第2のプリズムシート16とを融着させるものであり、レーザヘッド76は、第2のプリズムシート16と第2の拡散シート18とを融着させるものである。
The laser heads 72, 74, and 76 are devices for fusing two or more stacked sheets, similarly to the
なお、レーザヘッド72、74、76は、図7(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11におけるレーザヘッド24と異なり、接合工程にのみ使用され、裁断工程は打ち抜きプレス装置48により行われる。ただし、レーザヘッド72、74、76の基本的な仕様や周辺の構成は、第1の製造方法と略同様である。
The laser heads 72, 74, and 76 are used only for the joining process, unlike the
レーザヘッド72、74及び76の設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着(融着)後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。 The setting conditions of the laser heads 72, 74, and 76 may be determined within a range in which the fused portion is not melted by heat. If necessary, the bonded portion is cooled by an air cooling mechanism such as air blowing after bonding (fusion). May be.
レーザヘッド72、74及び76の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着された融着部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
In the
この場合にも、打ち抜かれた光学シートは、枠体接合装置71によって枠体70が接合され、枠体70に光学シートが張設される。これにより、ディスプレイ用光学シート10(図1参照)が形成され、このディスプレイ用光学シート10が集積装置32上に順次重ねられる。
Also in this case, the punched optical sheet is joined to the
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第6の製造方法)について説明する。図12は、第6の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン61の構成図である。なお、図7(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11、図8(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21、及び図9(第3の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン31等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (sixth manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 12 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン51の3台のレーザヘッド72、74及び76に代えて1台のレーザヘッド78が採用されている。このレーザヘッド78は、プレスローラ(ガイドローラG)の下流側に配されている。
In this display optical
このレーザヘッド78は、2枚以上の積層されたシートを融着させる装置である。すなわち、レーザヘッド78は、第1の拡散シート12と第1のプリズムシート14と第2のプリズムシート16と第2の拡散シート18との積層体を融着させるものである。
The
なお、レーザヘッド78は、図7(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11におけるレーザヘッド24と異なり、接合工程にのみ使用され、裁断工程は打ち抜きプレス装置48により行われる。ただし、レーザヘッド78の基本的な仕様や周辺の構成は、第1の製造方法と略同様である。
Unlike the
レーザヘッド78の設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着(融着)後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。
The setting condition of the
レーザヘッド78の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着された融着部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
In the
この場合にも、打ち抜かれた光学シートは、枠体接合装置71によって枠体70が接合され、枠体70に光学シートが張設される。これにより、ディスプレイ用光学シート10(図1参照)が形成され、このディスプレイ用光学シート10が集積装置32上に順次重ねられる。
Also in this case, the punched optical sheet is joined to the
次に、第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び第2の拡散シート18の積層体より打抜かれるシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の平面配置について説明する。
Next, the plane of the sheet (display
図13は、第1の製造方法において、積層体より打抜かれるシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の平面配置を説明する図であり、図14は、第2〜第6の製造方法において、積層体より打抜かれるシート(ディスプレイ用光学シート10〜60)の平面配置を説明する図である。
FIG. 13 is a diagram for explaining a planar arrangement of sheets (optical sheets for
図13において、(A)は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に融着(接合工程)及び打ち抜き(裁断工程)を行う状態を示し、(B)は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に融着(接合工程)及び打ち抜き(裁断工程)を行う状態を示す。図において、積層体より打抜かれるシートの周縁部の点は、融着箇所を示す。 In FIG. 13, (A) shows a state in which fusion (bonding process) and punching (cutting process) are performed in a direction parallel to and orthogonal to the transport direction of the laminate, and (B) shows transport of the laminate. A state in which fusion (joining process) and punching (cutting process) are performed obliquely with respect to the direction is shown. In the figure, the point on the peripheral edge of the sheet punched out from the laminate indicates the fused part.
図14において、(A)は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に融着又は接着(接合工程)を行う状態を示し、(B)は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に融着又は接着(接合工程)を行う状態を示す。図において、積層体より打抜かれるシートの周縁部の点は、融着箇所又は接着箇所を示す。 14A shows a state in which fusion or adhesion (bonding process) is performed in a direction parallel to and orthogonal to the transport direction of the laminate, and FIG. 14B shows the state in which the laminate is transported. A state where fusion or adhesion (joining process) is performed in an oblique direction is shown. In the figure, the point on the peripheral edge of the sheet punched out from the laminate indicates a fusion point or an adhesion point.
以上、説明した本発明のディスプレイ用光学シートの製造方法によれば、枠体70を光学シートの周縁部に接合して光学シートを張設するので、光学シートのハンドリング性が向上し、後段の積層工程や組込工程を容易に行うことができる。
As described above, according to the method for manufacturing an optical sheet for display of the present invention described above, since the optical sheet is stretched by joining the
また、枠体70によって光学フィルムの自己支持性を確保することができるので、光学シートを成す第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、第2の拡散シート18のベースフィルムを薄くすることができる。具体的には、各ベースフィルムを10μm以上50μm以下とすることができる。このような厚みのベースフィルムから成る光学シートは、ディスプレイに組み込んだ際に青味の強い特性を有する。したがって、青味の強い特性のディスプレイ用光学シートを得ることができる。
In addition, since the
なお、上述した第1〜第6の製造方法は、光学シートを打ち抜いた後に枠体70を接合したが、これに限定するものではなく、枠体70を接合した後に製品サイズに打ち抜くようにしてもよい。たとえば、図18に示す製造ライン81は、レーザヘッド24の前段に枠体接合装置71が設けられており、この枠体接合装置71によって光学シートの所定の位置に枠体70が接合され、その後にレーザによる裁断が行われる。この場合、枠体接合装置71で接合する枠体70は、その外寸が製品サイズよりも大きいものを接合し、レーザによって光学シートと同時に裁断するとよい。また、レーザによる打ち抜き時に同時に枠体70を光学シートに接合するようにしてもよく、この場合には、枠体接合装置71は枠体70を積層するだけでよい。
In the first to sixth manufacturing methods described above, the
なお、上述した全ての製造方法は、光学シートに枠体70を接合して光学シートを張設するようにしたが、光学シートを張設する方法はこれに限定するものではない。たとえば、光学シートの製品サイズの周縁部に接着剤を枠型に塗布し、この接着剤を硬化させることによって枠を形成して光学シートを張設するようにしてもよい。
In all the manufacturing methods described above, the optical sheet is stretched by bonding the
[プリズムシートの作成]
第1のプリズムシート14及び第2のプリズムシート16に使用するプリズムシートを作成した。このプリズムシートは、第1のプリズムシート14及び第2のプリズムシート16に共通して使用する。
[Create prism sheet]
Prism sheets used for the
・樹脂液の調整
図15の表に示す化合物を記載の重量比にて混合し、50°Cに加熱して撹拌溶解し、樹脂液を得た。なお、各化合物の名称と内容は以下の通りである。
-Preparation of resin solution The compounds shown in the table of Fig. 15 were mixed at the stated weight ratio, heated to 50 ° C and dissolved by stirring to obtain a resin solution. In addition, the name and content of each compound are as follows.
EB3700:エベクリル3700、ダイセルUC(株)製、
ビスフェノールAタイプエポキシアクリレート、
(粘度:2200mPa・s/65°C)
BPE200:NKエステルBPE−200、新中村化学(株)製、
エチレンオキシド付加ビスフェノールAメタクリル酸エステル、
(粘度:590mPa・s/25°C)
BR−31 :ニューフロンティアBR−31、第一工業製薬工業(株)製、
トリブロモフェノキシエチルアクリレート、
(常温で固体、融点50°C以上)
LR8893X:Lucirin LR8893X、BASF(株)製の光ラジカル発生剤、
エチル−2,4,6−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド
MEK :メチルエチルケトン
図16に示される構成のプリズムシートの製造装置を使用してプリズムシートの製造を行った。
EB3700: Everkrill 3700, manufactured by Daicel UC Corporation,
Bisphenol A type epoxy acrylate,
(Viscosity: 2200 mPa · s / 65 ° C)
BPE200: NK ester BPE-200, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
Ethylene oxide-added bisphenol A methacrylate,
(Viscosity: 590 mPa · s / 25 ° C)
BR-31: New Frontier BR-31, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
Tribromophenoxyethyl acrylate,
(Solid at normal temperature,
LR8883X: Lucirin LR8883X, a photo radical generator manufactured by BASF Corporation,
Ethyl-2,4,6-trimethylbenzoylethoxyphenyl osphine oxide MEK: methyl ethyl ketone The prism sheet was manufactured using the prism sheet manufacturing apparatus having the configuration shown in FIG.
シートWとして、幅500mm、厚さ30μmの透明なPET(ポリエチレンテフタレート)のフィルムを使用した。 As the sheet W, a transparent PET (polyethylene terephthalate) film having a width of 500 mm and a thickness of 30 μm was used.
エンボスローラ83として、長さ(シートWの幅方向)が700mm、直径が300mmのS45C製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラの表面の略500mm幅の全周に、ダイヤモンドバイト(シングルポイント)を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが50μmの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が90度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない90度の三角形状である。すなわち、溝幅は50μmであり、溝深さは約25μmである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ83により、シートWに断面が三角形のレンチキュラーレンズ(プリズムシート)が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。
As the
塗布手段82として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド82Cを用いたダイコータを使用した。
As the coating means 82, a die coater using an extrusion
塗布液F(樹脂液)として、図15の表に記載した組成の液を使用した。塗布液F(樹脂)の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が20μmになるように、塗布ヘッド82Cへの各塗布液Fの供給量を、供給装置82Bにより制御した。乾燥手段89として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は100°Cとした。
As the coating solution F (resin solution), a solution having the composition described in the table of FIG. 15 was used. The supply amount of each coating liquid F to the
ニップローラ84として、直径が200mmで、表面にゴム硬度が90のシリコンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ83とニップローラ84とでシートWを押圧するニップ圧(実効のニップ圧)は、0.5Paとした。
As the
樹脂硬化手段85として、メタルハライドランプを使用し、1000mJ/cm2のエネルギーで照射を行った。 A metal halide lamp was used as the resin curing means 85, and irradiation was performed with an energy of 1000 mJ / cm 2 .
以上により、凹凸パタ−ンが形成されたプリズムシートを得た。 As described above, a prism sheet having a concavo-convex pattern was obtained.
[第1の拡散シート12の作成]
下塗り層、バックコート層、光拡散層の順に、以下の方法により各層を形成することにより、第1の拡散シート12(下用拡散シート)を作製した。
・下塗り層
厚さ30μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(支持体)の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液としてのA液を、ワイヤーバー(ワイヤーサイズ:#10)で塗布し、120°Cで2分間乾燥させて、膜厚が1.5μmの下塗り層を得た。
[Creation of the first diffusion sheet 12]
A first diffusion sheet 12 (under diffusion sheet) was produced by forming each layer in the order of the undercoat layer, the backcoat layer, and the light diffusion layer by the following method.
・ Undercoat layer A liquid A as an undercoat layer coating solution having the following composition was applied to one side of a 30 μm-thick polyethylene terephthalate film (support) with a wire bar (wire size: # 10). The film was dried for 5 minutes to obtain an undercoat layer having a film thickness of 1.5 μm.
(下塗り層用塗布液)
メタノール 4165g
ジュリマーSP−50T(日本純薬社製) 1495g
シクロヘキサノン 339g
ジュリマーMB−1X(日本純薬社製) 1.85g
(有機粒子:ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径6.2μmの球状超微粒子)
・バックコート層
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバックコート層用塗布液としてのB液を、ワイヤーバー(ワイヤーサイズ:#10)で塗布し、120°Cで2分間乾燥させて、膜厚が2.0μmのバックコート層を得た。
(Coating solution for undercoat layer)
Methanol 4165g
Julimer SP-50T (Nippon Pure Chemicals) 1495g
339 g of cyclohexanone
Julimer MB-1X (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) 1.85g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a weight average particle size of 6.2 μm)
-Back coat layer On the opposite side of the support on which the undercoat layer was applied, the B liquid as the back coat layer coating liquid having the following composition was applied with a wire bar (wire size: # 10), and 120 ° The film was dried at C for 2 minutes to obtain a backcoat layer having a thickness of 2.0 μm.
(バックコート層用塗布液)
メタノール 4171g
ジュリマーSP−65T(日本純薬社製) 1487g
シクロヘキサノン 340g
ジュリマーMB−1X(日本純薬社製) 2.68g
(有機粒子:ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径6.2μmの球状超微粒子)
・光拡散層
上記で作成した支持体の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液としてのC液を、ワイターバー(ワイヤーサイズ:#22)で塗布し、120°Cで2分間乾燥させて、光拡散層を得た。こうして得られた拡散シートのヘイズは87%であった。
(Coating solution for back coat layer)
4171g of methanol
Julimer SP-65T (Nippon Pure Chemicals) 1487g
340 g of cyclohexanone
Julimer MB-1X (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) 2.68g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a weight average particle size of 6.2 μm)
-Light diffusing layer C liquid as a light diffusing layer coating solution having the following composition is applied to the undercoat layer side of the support prepared as described above with a light bar (wire size: # 22) and dried at 120 ° C for 2 minutes. To obtain a light diffusion layer. The haze of the diffusion sheet thus obtained was 87%.
(光拡散層用塗布液)
シクロヘキサノン 20.84g
ディスパロンPFA−230 固形分濃度20質量% 0.74g
(粒子沈降防止剤:脂肪酸アミド、楠本化成社製)
アクリル樹脂(ダイヤナールBR−117、三菱レーヨン社製)20質量%メチルエチルケトン溶液 17.85g
ジュリマーMB−20X(日本純薬社製) 11.29g
(有機粒子;ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径18μmの球状超微粒子)
F780F(大日本インキ社製) 0.03g
(メチルエチルケトン 30質量%溶液)
[第2の拡散シート18の作成]
上記の第1の拡散シート12の光拡散層のジュリマーMB−20Xの添加量を11.29gから、1.13gに変更した以外は、上記の第1の拡散シート12と同一の条件及び同一のフローで第2の拡散シート18(上用拡散シート)を作製した。こうして得られた拡散シートのヘイズは30%であった。
(Coating liquid for light diffusion layer)
Cyclohexanone 20.84g
Disparon PFA-230
(Particle sedimentation inhibitor: fatty acid amide, manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd.)
Acrylic resin (Dianar BR-117, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 20% by mass methyl ethyl ketone solution 17.85 g
Julimer MB-20X (Nippon Pure Chemicals) 11.29g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a weight average particle diameter of 18 μm)
F780F (Dainippon Ink Co., Ltd.) 0.03g
(
[Creation of Second Diffusion Sheet 18]
The same conditions and the same as those of the
[ディスプレイ用光学シート10の作成:実施例]
以上の各シートを使用し、既述の図1に示される、下から順に、第1の拡散シート12、第1のプリズムシート14、第2のプリズムシート16、及び第2の拡散シート18が積層されてなるディスプレイ用光学シート10(光学シートのモジュール)を作成した。
[Preparation of
Using each of the above-described sheets, the
製造装置としては、既述の図7に示されるディスプレイ用光学シート製造ライン11(第1の製造方法)を使用した。レーザヘッド24を含むレーザ光照射装置としては、炭酸ガスレーザ照射装置を使用した。波長は、10μmであり、出力は、25Wであり、周波数は、50kHzである。
As the manufacturing apparatus, the display optical sheet manufacturing line 11 (first manufacturing method) shown in FIG. 7 described above was used. As the laser beam irradiation device including the
ディスプレイ用光学シート10の作成方法は、下記方式とした。
(1)ポリスチレン射出成形により厚さ3mm、枠幅5mmで500×700mm大の四角いフランジを作成する。
(2)レーザ光照射により、シート積層体の四周を打ち抜く。
(3)シート四周の四辺を(1)のフランジに接合する。接合は接着剤によって行う。
The method for producing the optical sheet for
(1) A square flange having a thickness of 3 mm and a frame width of 5 mm and a size of 500 × 700 mm is formed by polystyrene injection molding.
(2) The sheet laminate is punched out by the laser beam irradiation.
(3) Join the four sides of the seat circumference to the flange of (1). Joining is performed with an adhesive.
<第1比較例>
実施例1の各条件のうち、使用するベースフィルムの厚みを100μmとした。また、枠体は使用せずにシートのまま、レーザ光照射によりシート積層体の四周を打ち抜き、シート四周の四辺を接合した。
<First comparative example>
Among the conditions of Example 1, the thickness of the base film used was set to 100 μm. Moreover, the four sides of the four sheet circumferences were joined by punching out the four circumferences of the sheet laminate by laser beam irradiation without using the frame body as a sheet.
上記の如く製造した実施例1、比較例1についてLCD色温度(℃)、85℃1000hr前後の輝度ムラ(%)の評価を行った。その結果を図18に示す。 Example 1 and Comparative Example 1 produced as described above were evaluated for LCD color temperature (° C.) and luminance unevenness (%) around 85 ° C. and 1000 hr. The result is shown in FIG.
図18から分かるように、ベースフィルムの厚みが100μmと厚い比較例1の場合には、LCD色温度が8000Kになり、黄色味の強い特性が得られた。これに対して、ベースフィルムの厚みが10μm以上50μm以下と薄い実施例1の場合には、LCD色温度が9000K〜12000Kになり、青味の強い特性が得られた。 As can be seen from FIG. 18, in the case of Comparative Example 1 where the thickness of the base film was as thick as 100 μm, the LCD color temperature was 8000 K, and a strong yellowish characteristic was obtained. On the other hand, in the case of Example 1 where the thickness of the base film was as thin as 10 μm or more and 50 μm or less, the LCD color temperature was 9000K to 12000K, and a strong bluish characteristic was obtained.
また、枠体のない比較例1の場合には、経時寸法変化によって輝度ムラが生じた。これに対して、枠体によって光学シートを張設した実施例1の場合には、輝度ムラの発生を抑制することができた。 Moreover, in the case of the comparative example 1 without a frame, luminance unevenness occurred due to dimensional changes over time. On the other hand, in the case of Example 1 in which the optical sheet was stretched by the frame, the occurrence of uneven brightness could be suppressed.
10、20、30、40、50、60…ディスプレイ用光学シート、12…第1の拡散シート、14…第1のプリズムシート、16…第2のプリズムシート、18…第2の拡散シート、70…枠体、71…枠体接合装置 10, 20, 30, 40, 50, 60 ... optical sheet for display, 12 ... first diffusion sheet, 14 ... first prism sheet, 16 ... second prism sheet, 18 ... second diffusion sheet, 70 ... Frame body, 71 ... Frame body joining apparatus
Claims (4)
1軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートと、
該レンズシートの表面及び/又は裏面に積層された拡散シートとによって構成されることを特徴とする請求項1または2に記載のディスプレイ用光学シート。 The optical sheet is
A lens sheet in which convex lenses formed in one axial direction are adjacently arranged on substantially the entire surface;
The optical sheet for display according to claim 1 or 2, comprising a diffusion sheet laminated on the front surface and / or the back surface of the lens sheet.
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WO2017196121A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 엘지전자 주식회사 | Composite optical sheet and backlight unit comprising same |
KR101810832B1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-12-21 | 주식회사 상보 | Multilayer Optical Sheet Assembly |
-
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- 2005-12-01 JP JP2005348500A patent/JP2007155939A/en active Pending
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