JP2007078829A - Optical sheet for display and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ディスプレイ用光学シート及びその製造方法に係り、特に、液晶表示素子等に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで製造するのに好適なディスプレイ用光学シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an optical sheet for a display and a method for manufacturing the same, and in particular, for a display suitable for manufacturing a laminate of sheet-like materials used for a liquid crystal display element and the like with a simpler process than before. The present invention relates to an optical sheet and a method for manufacturing the same.
近年、液晶表示素子や有機EL等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。 In recent years, a film that diffuses light from a light source such as a light guide plate, a lens film that condenses light in the front direction, and the like are used for electronic displays such as liquid crystal display elements and organic EL.
この場合、各種の光学フィルム(シート)を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献1においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら3層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に5層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。 In this case, there are many examples in which various optical films (sheets) are laminated. For example, in Patent Document 1, a reflective polarizing film, a retardation film, and a semi-transmissive semi-reflective layer are laminated in an arbitrary order, and further, an absorptive polarizing film is laminated outside these three layers. A semi-reflective polarizing film is provided. And as many as five layers of films are interposed between the light source device and the liquid crystal cell. With this configuration, it is said that screen luminance is increased or power consumption is suppressed.
また、特許文献2〜4においては、1枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
しかしながら、上記の従来の構成において、何層ものフィルムを積層するには多数の工程を経ることが求められ、工程が複雑になるとともにコストアップは避けられない。 However, in the above-described conventional configuration, it is required to go through a number of processes in order to laminate a number of layers of film, which complicates the process and inevitably increases the cost.
また、レンチキュラーレンズやプリズムシートのような平板レンズは表面が傷つき易く、また汚れ易いので、表面に保護シートが貼られた状態で納品される形態が一般的である。 Further, since the surface of a flat lens such as a lenticular lens or a prism sheet is easily damaged or dirty, it is generally delivered in a state where a protective sheet is stuck on the surface.
ところが、このような保護シートは、平板レンズから剥離された後には、廃却されるのみであり、資源として無駄であるのみならず、コストアップの要因ともなり、好ましくない。また、保護シートを平板レンズから剥離する作業が必要であり、その分だけ生産性を落すことともなる。更に、保護シートを平板レンズから剥離する際に剥離帯電により塵埃等のコンタミネーションを平板レンズに付着させ易く、品質面でも問題が多い。 However, such a protective sheet is only discarded after being peeled from the flat lens, and is not preferable because it is not only a waste of resources but also increases costs. Moreover, the operation | work which peels a protective sheet from a flat lens is required, and will also reduce productivity by that much. Further, when the protective sheet is peeled off from the flat lens, contamination such as dust is easily attached to the flat lens by peeling charging, and there are many problems in terms of quality.
また、何層ものフィルム(シート)を積層する際に、積層時の擦れ、熱膨張・熱収縮による擦れ、ハンドリングによる擦れ等の原因でフィルムに傷を生じさせ易い。 Also, when laminating multiple layers of films (sheets), the film tends to be damaged due to rubbing during lamination, rubbing due to thermal expansion / shrinkage, rubbing due to handling, and the like.
更に、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合(歪みやカール等)を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策(剛性アップ等)も必要なことがあり、設計上の制約やコストアップ等のデメリットも多い。 Furthermore, in order to correct defects (distortion, curl, etc.) due to mismatching due to thermal expansion / contraction between multiple films, measures such as increasing the thickness of individual films (such as increasing rigidity) must also be required. There are many demerits such as design restrictions and cost increase.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造するのに好適なディスプレイ用光学シート及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and manufactures a laminate of sheet-like materials used for display applications such as liquid crystal display elements at low cost and high quality by a simpler process than before. It is an object of the present invention to provide an optical sheet for a display and a method for producing the same.
本発明は、前記目的を達成するために、略同一形状の凸状レンズが2次元方向に隣接して該シートの略全面に配列されたレンズシートの少なくとも1枚の表面及び/又は裏面に光学シートが積層されており、前記レンズシートと前記光学シートとが周縁の少なくとも1以上の箇所において接合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides an optical device on at least one front surface and / or back surface of a lens sheet in which convex lenses having substantially the same shape are arranged in substantially the entire surface of the sheet adjacent to each other in the two-dimensional direction. Provided is an optical sheet for display, in which sheets are laminated, and the lens sheet and the optical sheet are bonded to each other at at least one location on the periphery.
このために、本発明は、シートの平面サイズが製品サイズ以上であり、略同一形状の凸状レンズが2次元方向に隣接して該シートの略全面に配列されたレンズシートの少なくとも1枚に対し、シートの平面サイズが製品サイズ以上である光学シートを該レンズシートの表面及び/又は裏面に配して積層する積層工程と、前記光学シートとレンズシートとの積層体の周縁を製品サイズに裁断する裁断工程と、前記レンズシートと前記光学シートとを周縁の少なくとも1以上の箇所において接合する接合工程と、を備えることを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造方法を提供する。 For this reason, the present invention provides at least one lens sheet in which the planar size of the sheet is equal to or larger than the product size, and convex lenses having substantially the same shape are arranged in substantially the entire surface of the sheet adjacent to each other in the two-dimensional direction. On the other hand, a laminating process in which an optical sheet having a planar size of the sheet equal to or larger than the product size is arranged on the front surface and / or back surface of the lens sheet and laminated, and the periphery of the laminate of the optical sheet and the lens sheet is made the product size There is provided a method for producing an optical sheet for display, comprising: a cutting step of cutting; and a bonding step of bonding the lens sheet and the optical sheet at at least one place on the periphery.
本発明によれば、平面サイズが製品サイズ以上のレンズシートに対し、平面サイズが製品サイズ以上である光学シートを表面及び/又は裏面に配して積層し、この積層体の周縁を製品サイズに裁断し、レンズシートと拡散シートとを周縁の少なくとも1以上の箇所において接合する。 According to the present invention, an optical sheet having a planar size equal to or larger than the product size is laminated on the front surface and / or the back surface of the lens sheet having a planar size equal to or larger than the product size. Cutting and bonding the lens sheet and the diffusion sheet at at least one or more locations on the periphery.
したがって、何枚ものフィルム(シート)をそれぞれ製品サイズに裁断する工程が省け、何層ものフィルム(シート)を位置決めしながら積層する工程も省ける。また、保護シートによる上記の問題も生じず、コスト面及び品質面でも有利である。更に、何層ものフィルムを積層する際の上記問題点や、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮による上記問題点も生じない。 Therefore, it is possible to omit the step of cutting a number of films (sheets) into product sizes, and it is possible to omit the step of laminating layers of films (sheets) while positioning them. Further, the above-described problem due to the protective sheet does not occur, and it is advantageous in terms of cost and quality. Furthermore, the above-mentioned problems when laminating several layers of films and the above-mentioned problems due to thermal expansion / contraction between a plurality of films do not occur.
以上の各点より、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造することができる。 From the above points, according to the present invention, the optical sheet for display can be manufactured at a low cost and with high quality by a simpler process than before.
なお、光学シート(光学フィルム)とは、光学的な機能を備える各種シートの総称であり、拡散シート、偏光板(偏光フィルム)、各種レンズシート(レンチキュラーレンズ、フライアイレンズ(蠅の目レンズ)、プリズムシート等)が代表的であるが、殆ど光学的な機能を果さない保護シート(保護フィルム)等も含むものとする。 The optical sheet (optical film) is a general term for various sheets having optical functions, and is a diffusion sheet, a polarizing plate (polarizing film), various lens sheets (lenticular lens, fly-eye lens (amber eye lens)). , Prism sheet, etc.), but also includes a protective sheet (protective film) that hardly performs an optical function.
また、「略同一形状の凸状レンズが2次元方向に隣接して該シートの略全面に配列されたレンズシート」とは、凸状レンズが半球状のフライアイレンズ(蠅の目レンズ)や、凸状レンズが円錐状のレンズシート等が代表的である。 Further, “a lens sheet in which convex lenses having substantially the same shape are adjacent to each other in the two-dimensional direction and arranged on substantially the entire surface of the sheet” means that the convex lens has a hemispherical fly-eye lens (a fly-eye lens), A typical example is a lens sheet having a conical convex lens.
本発明において、前記凸状レンズを錐体形状とすることが好ましい。このように、凸状レンズを錐体形状とすることにより、良好な光学性能が得られる。ここで、「錐体」とは、平面上の閉じた曲線(又は折れ線)の周上を1周する点と、この平面外の一定点とを結ぶ直線によってつくられる曲面(又は幾つかの平面の一部)で囲まれた空間の一部分を指し、円錐や角錐の類である。 In the present invention, it is preferable that the convex lens has a cone shape. Thus, a favorable optical performance is obtained by making a convex lens into a cone shape. Here, the “cone” is a curved surface (or several planes) formed by a straight line connecting a point that goes around the circumference of a closed curve (or a broken line) on a plane and a fixed point outside the plane. A part of the space surrounded by (a part of), and is a kind of cone or pyramid.
その意味では、錐体のみならず、錐台も本発明において好ましい。錐台とは、錐体を底面に平行な平面で切り、頂点を含む部分を取り除いた立体を指す。たとえば、四角錐台とは、四角錐を底面に平行な平面で切り、頂点を含む部分を取り除いた立体を指す。 In that sense, not only a cone but also a frustum is preferred in the present invention. The frustum refers to a solid body obtained by cutting a cone with a plane parallel to the bottom surface and removing a portion including a vertex. For example, a quadrangular pyramid refers to a solid body obtained by cutting a quadrangular pyramid on a plane parallel to the bottom surface and removing a portion including a vertex.
また、本発明において、前記光学シートを拡散シートとすることが好ましい。ディスプレイ用光学シートとしては、拡散シートと上記のようなレンズシートとの組み合わせで好適な光学性能が発揮できるからである。 In the present invention, the optical sheet is preferably a diffusion sheet. This is because a suitable optical performance can be exhibited by combining the diffusion sheet and the lens sheet as described above as an optical sheet for display.
また、「シートの平面サイズが製品サイズ以上」とあることより、レンズシート又は拡散シートの平面サイズが製品サイズより大である場合のみならず、レンズシート又は拡散シートの平面サイズが製品サイズと同一の場合も含まれる。このような場合、裁断工程において、レンズシート又は拡散シートの1辺以上が裁断されないこともあり得る。 In addition, since “the planar size of the sheet is equal to or larger than the product size”, the planar size of the lens sheet or the diffusion sheet is the same as the product size as well as the planar size of the lens sheet or the diffusion sheet is larger than the product size. Is also included. In such a case, one or more sides of the lens sheet or the diffusion sheet may not be cut in the cutting step.
本発明において、前記接合工程を前記レンズシート及び/又は前記光学シートを融着させることにより行うことが好ましい。接合は接着等の手段によっても可能であるが、このようにレンズシート及び/又は光学シートを融着させることにより行えば、工程が簡略化でき好ましい。レンズシート及び/又は光学シートを融着させる手段としては、超音波による加熱や、レーザ光の照射による加熱等が採用できる。 In the present invention, it is preferable that the joining step is performed by fusing the lens sheet and / or the optical sheet. The bonding can be performed by means such as adhesion, but it is preferable to perform the process by fusing the lens sheet and / or the optical sheet in this manner, because the process can be simplified. As a means for fusing the lens sheet and / or the optical sheet, heating by ultrasonic waves, heating by laser light irradiation, or the like can be employed.
また、本発明において、前記接合工程を接着により行うことが好ましい。接着手段としては、接着剤の使用のみならず、両面接着テープの使用も採用できる。 Moreover, in this invention, it is preferable to perform the said joining process by adhesion | attachment. As an adhesive means, not only the use of an adhesive but also the use of a double-sided adhesive tape can be employed.
また、本発明において、前記裁断工程及び接合工程をレーザ光の照射により略同時に行うことが好ましい。裁断は機械加工(たとえば、シャーリングやプレス加工等)によっても行えるが、レーザ光(特に炭酸ガスレーザ)は樹脂シートの裁断に適しており、またレイアウト的にも有利である。更に、レーザ光を使用すれば、裁断工程と接合工程とを同時に行え、工程が簡略化でき好ましい。 Moreover, in this invention, it is preferable to perform the said cutting process and a joining process substantially simultaneously by irradiation of a laser beam. Cutting can be performed by machining (for example, shearing or pressing), but laser light (particularly carbon dioxide laser) is suitable for cutting a resin sheet and is advantageous in terms of layout. Further, it is preferable to use a laser beam because the cutting process and the bonding process can be performed simultaneously, and the process can be simplified.
また、本発明において、前記接合工程において前記レンズシートと前記光学シートとを周縁の少なくとも1辺において接合することが好ましい。このように、積層体の周縁の少なくとも1辺において接合がなされれば、積層体の固定がより強固になる。 Moreover, in this invention, it is preferable to join the said lens sheet and the said optical sheet in at least 1 side of a periphery in the said joining process. As described above, when bonding is performed on at least one side of the periphery of the stacked body, the stacked body is more firmly fixed.
また、本発明において、前記接合工程において前記レンズシートと前記光学シートとを周縁の4辺において接合することが好ましい。このように、積層体の周縁の4辺において接合がなされれば、積層体の固定がより強固になり、また、ごみ等の汚染の混入も、より効果的に防止できる。 Moreover, in this invention, it is preferable to join the said lens sheet and the said optical sheet in 4 sides of a periphery in the said joining process. Thus, if bonding is performed on the four sides of the periphery of the laminate, the laminate is more firmly fixed, and contamination such as dust can be more effectively prevented.
また、本発明において、前記レンズシートと前記光学シートの熱膨張係数をほぼ一致させることが好ましい。このような構成であれば、フィルム間の熱膨張・熱収縮による上記問題点は生じない。 In the present invention, it is preferable that the thermal expansion coefficients of the lens sheet and the optical sheet are substantially matched. If it is such a structure, the said problem by the thermal expansion and thermal contraction between films will not arise.
具体的に、レンズシートと光学シートとの熱膨張係数の差△αは、2%以下が好ましく、1%以下がより好ましく0.05%以下が最も好ましい。 Specifically, the difference Δα in the thermal expansion coefficient between the lens sheet and the optical sheet is preferably 2% or less, more preferably 1% or less, and most preferably 0.05% or less.
以上説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造することができる。 As described above, according to the present invention, an optical sheet for display can be manufactured at a low cost and with high quality by a simpler process than before.
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの例(第1〜第3実施形態)の構成を説明し、次いでこれらのディスプレイ用光学シートの製造方法(第1〜第6の製造方法)について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the configuration of examples (first to third embodiments) of display optical sheets manufactured by the method for manufacturing an optical sheet for display according to the present invention will be described, and then the method for manufacturing these optical sheets for display (first) 1 to 6 manufacturing methods) will be described.
図1は、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの例(第1実施形態)の構成を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an example (first embodiment) of a display optical sheet manufactured by the method for manufacturing a display optical sheet according to the present invention.
このディスプレイ用光学シート10は、下から順に、第1の光学シート13、プリズムシート14、及び第2の光学シート18が積層されてなる光学シートのモジュールである。第1の光学シート13及び第2の光学シート18としては、たとえば反射偏光シート、拡散シート、透明光学シート(PET、TAC等)等が使用できる。
The optical sheet for
プリズムシート14は、略同一形状の凸状レンズが2次元方向に隣接してシートの略全面に配列されたレンズシートである。個々の凸状レンズ(ユニットレンズ)としては、錐体、錐台、球面の一部(たとえば半球)等の形状が採用できる。この凸状レンズの2次元方向の配置形態としては、格子状(碁盤の目状)や綾織状等の配置が採用できる。たとえば、凸状レンズが六角錐形状の場合、2次元方向の配置を綾織状とすれば、平坦部分が全くない六角錐の凸状レンズが敷き詰められたレンズシートとできる。
The
具体的なプリズムシート14としては、凸状レンズを四角錐形状とし、X軸及びY軸方向のピッチを50μmと、凹凸高さを25μmと、凸部の頂角を90度(直角)とできる。
As a
プリズムシート14の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ(プリズムシートの反転型が表面に形成されている)と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
The material and manufacturing method of the
また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板(スタンパー)と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。 In addition, a method of manufacturing a resin sheet in which a transfer mold plate (stamper) on which a reversal type of a prism sheet is formed and a resin plate are laminated by hot pressing and press molding by thermal transfer can be employed.
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂(PMMA)、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、MS樹脂、AS樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。 As a resin material used in such a manufacturing method, a thermoplastic resin can be used, for example, polymethyl methacrylate resin (PMMA), polycarbonate resin, polystyrene resin, MS resin, AS resin, polypropylene resin, polyethylene resin. , Polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin (PVC), thermoplastic elastomer, or a copolymer thereof, cycloolefin polymer, and the like.
また、他の製造方法として、後述する第1の拡散シート12及び第2の拡散シート16に使用されるのと同様の透明なフィルム(ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等)の表面に、凹凸ローラ(プリズムシートの反転型が表面に形成されている)表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
As another manufacturing method, the surface of a transparent film (polyester, cellulose acylate, acrylic, polycarbonate, polyolefin, etc.) similar to that used for the
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層(たとえばUV硬化性樹脂)とが2層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる(たとえばUV照射する)凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。 More specifically, a transparent film in which an adhesive layer and a resin layer (for example, UV curable resin) are formed in two or more layers is continuously run by sequentially applying an adhesive and a resin to the surface. The transparent film is wound around a rotating concavo-convex roller, the concavo-convex surface of the concavo-convex roller is transferred to the resin layer, and the resin layer is cured in a state where the transparent film is wound around the concavo-convex roller (for example, UV irradiation). The manufacturing method of a concavo-convex sheet can be adopted. Note that no adhesive is required.
なお、プリズムシート14の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。
In addition, the manufacturing method of the
図1に示されるように、ディスプレイ用光学シート10の左右の端部は、接合部10Aにより各層が一体化されている。この接合部10Aの形成は、接合工程における炭酸ガスレーザ加工等によりなされている。
As shown in FIG. 1, the left and right end portions of the display
以上に説明したディスプレイ用光学シート10は、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。この場合、既述した各種のメリット(ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる)に加え、液晶表示素子のアセンブル作業も非常に容易となるというメリットが得られる。
The display
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの他の例(第2実施形態)について説明する。図2は、ディスプレイ用光学シート20の構成を示す断面図である。なお、図1(第1実施形態)と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Next, another example (second embodiment) of the optical sheet for display manufactured by the method for manufacturing an optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the display
このディスプレイ用光学シート20は、下から順に、第1の拡散シート12、プリズムシート14、及び第2の拡散シート16が積層されてなる光学シートである。
The display
第1の拡散シート12及び第2の拡散シート16は、透明なフィルム(支持体)の表面(片面)にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第1の拡散シート12と第2の拡散シート16とはビーズの径(平均粒径)が異なっており、光拡散性能も異なっている。
The
第1の拡散シート12及び第2の拡散シート16に使用される透明なフィルム(支持体)には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、PET(ポリエチレンテレフタレート)、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。
A resin film can be used for the transparent film (support) used for the
第1の拡散シート12及び第2の拡散シート18のビーズの径は、100μm以下であることが必要であり、25μm以下であることが好ましい。たとえば所定の分布7〜38μmの範囲で、平均粒径が17μmとできる。
The bead diameters of the
以上に説明したディスプレイ用光学シート20は、第1実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
The display
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの更に他の例(第3実施形態)について説明する。図3は、ディスプレイ用光学シート30の構成を示す断面図である。なお、図1(第1実施形態)及び図2(第1実施形態)と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Next, still another example (third embodiment) of the optical sheet for display manufactured by the method for manufacturing an optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of the display
このディスプレイ用光学シート30は、下から順に、第1の拡散シート12、プリズムシート14、第2の拡散シート16、及び光学シート18が積層されてなる光学シートである。
The display
このディスプレイ用光学シート30は、既述のディスプレイ用光学シート20(第2実施形態)の構成に加え、光学シート18が積層されているものである。光学シート18としては、反射偏光シート、拡散シート、透明光学シート(PET、TAC等)等が使用できる。
This optical sheet for
以上に説明したディスプレイ用光学シート30は、第1実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
The display
次に、ディスプレイ用光学シートの製造方法(第1〜第6の製造方法)について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート10〜30に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より4層構成のディスプレイ用光学シート(第3実施形態)に適用した場合について説明する。
Next, the manufacturing method (1st-6th manufacturing method) of the optical sheet for displays is demonstrated. This manufacturing method can be applied in common to the above-described display
図4は、第1の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン11の構成図である。図の左端部に設けられているロール12B、14B、16B、及び18Bは、それぞれ、既述の図1に示される第1の拡散シート12、プリズムシート14、第2の拡散シート16、及び光学シート18が巻回されたロールである。
FIG. 4 is a configuration diagram of a display optical
このロール12B、14B、16B、及び18Bは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール12B、14B、16B、及び18Bより第1の拡散シート12、プリズムシート14、第2の拡散シート16、及び光学シート18がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。
The
繰り出された第1の拡散シート12、プリズムシート14、第2の拡散シート16、及び光学シート18は、それぞれガイドローラG、G…に支持され、最終的には、後述するレーザヘッド24の上流側において積層されるようになっている(積層工程)。
The fed
レーザヘッド24を含むレーザ光照射装置としては、波長が355〜1064nmのYAGレーザ照射装置、半導体レーザ照射装置、波長が9〜11μmの炭酸ガスレーザ照射装置等が採用できる。発振方式は連続発振でもパルス発振でもよいが、裁断と略同時に溶着を行うにはパルス発振による点付けが、外見上の仕上がりもよく好適である。
As a laser beam irradiation apparatus including the
裁断(裁断工程)と略同時に溶着(接合工程)を行うのに必要な出力及び周波数は、素材の送り速度、レーザ光のスキャン速度、素材の厚さ等により異なるが、概ね、出力は2〜50Wが、周波数は100kHz以下の条件で良好な溶着結果が得られる。 The output and frequency required for welding (joining process) almost simultaneously with the cutting (cutting process) vary depending on the material feed speed, laser beam scanning speed, material thickness, etc. Good welding results can be obtained under the conditions of 50 W and a frequency of 100 kHz or less.
レーザヘッド24は、X方向(シート幅方向)又はXY方向に移動できるX駆動ロボット軸又はXY駆動ロボット軸に取り付けられており、任意の位置への位置決めや任意の軌跡移動を行うことができる。レーザ光の照射パターンに応じてレーザヘッド24ごと移動させてもよいが、レーザヘッド24を別置き(固定)にして、レーザ光のみを光ファイバーにより導波することでXY方向の移動機構を簡素化することもできる。
The
なお、レーザヘッド24による裁断時及び溶着時に発生する煙を吸引する公知の機構(吸引装置等)を設けることもできる。
It is also possible to provide a known mechanism (suction device or the like) that sucks smoke generated during cutting by the
このレーザヘッド24よりレーザ光を積層体周縁の被裁断・接合箇所に照射し、照射スポットを一定の速度で移動させながら、積層体の周縁を製品サイズに裁断するとともに溶融させて接合する。
Laser light is irradiated from the
以上の工程を経ることにより、ディスプレイ用光学シート30(図3参照)が形成される。裁断及び接合されたディスプレイ用光学シート30は、コンベア26上に搬送されて停止する。コンベア26上のディスプレイ用光学シート30は吸着横移載装置28により
集積装置32上に順次重ねられる。
Through the above steps, the optical sheet for display 30 (see FIG. 3) is formed. The cut and joined display
一方、レーザヘッド24によりディスプレイ用光学シート10が打ち抜かれたシートの積層体34は、巻き取り装置(詳細は不図示)の巻き取りロール36に巻き取られる。
On the other hand, the
以上のディスプレイ用光学シートの製造方法(第1の製造方法)によれば、以下の1〜3)の効果が得られる。 According to the above manufacturing method (first manufacturing method) of the optical sheet for display, the following effects 1 to 3) can be obtained.
1)傷故障削減効果
レンズシート(プリズムシート14)の上面、下面に傷がつくとレンズ効果もあることより、傷が目立ってしまう。一方、拡散シート(第1の拡散シート12、第2の拡散シート16)の下面に傷がついた場合は、光が拡散されるので傷は目立たない。このようなことからレンズシートへの傷付きを防止することが傷故障削減に繋がる。傷は、シート加工後の取扱時に付くことが多いが、レンズシートを拡散シートと複合化することにより、拡散シートが保護シートの役割を果たすため、傷付きによる故障が削減できる。特に、レンズシートが表面に出ない、第3実施形態のディスプレイ用光学シート30(図3参照)、においてその効果が大きい。
1) Scratch failure reduction effect When the upper and lower surfaces of the lens sheet (prism sheet 14) are scratched, the scratches are conspicuous because of the lens effect. On the other hand, when the bottom surface of the diffusion sheet (the
2)組立工数削減効果
たとえば、液晶表示素子の組み立てにおいて、第3実施形態のディスプレイ用光学シート30(図3参照)を使用した場合には、組立工数はディスプレイ用光学シート30を組み込む1工程だけなのに対し、従来品を使用した場合には、第1の拡散シートの組み込み⇒レンズシートの裏面保護シート剥し⇒レンズシートの表面保護シート剥し⇒レンズシートの組み込み⇒第2の拡散シートの組み込み⇒光学シートの組み込み、と6工程必要となる。このように、第1の製造方法によれば、大幅な組立工数削減を達成でき、製品コストの低減ができる。
2) Effect of reducing assembly man-hour For example, when the optical sheet for display 30 (see FIG. 3) of the third embodiment is used in the assembly of the liquid crystal display element, the assembly man-hour is only one process for incorporating the optical sheet for
3)保護シートの削減効果
レンズシートには、傷付き防止のために保護シートを表裏に貼着することが多い。この保護シートは、レンズシートを組み込んだ後は廃却するものであり、非常に無駄である。本発明品は、拡散シートを保護シートの役割とすることで、この保護シートを節約することができる。
3) Reduction effect of protective sheet In many cases, a protective sheet is attached to the front and back of a lens sheet to prevent scratches. This protective sheet is discarded after the lens sheet is assembled, and is very wasteful. The product of the present invention can save the protective sheet by using the diffusion sheet as a protective sheet.
具体的には、第1実施形態のディスプレイ用光学シート10(図1参照)においてプリズムシート14の保護シートを2枚削減でき、第2実施形態のディスプレイ用光学シート20(図2参照)においてプリズムシート14の保護シートを2枚削減でき、第3実施形態のディスプレイ用光学シート30(図3参照)においてプリズムシート14の保護シートを2枚削減できる。
Specifically, two protective sheets of the
次に、ディスプレイ用光学シートの他の製造方法(第2の製造方法)について説明する。図5は、第2の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン21の構成図である。なお、図4(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, another manufacturing method (second manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 5 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン11のレーザヘッド24に代えて、ディスペンサ42、44、46及び打ち抜きプレス装置48が採用されている。
In the display optical
このディスペンサ42、44及び46は、それぞれ接着剤を先端より吐出する供給装置である。ディスペンサ42は、第1の拡散シート12とプリズムシート14とを接着するために、第1の拡散シート12の表面に接着剤を供給するものであり、ディスペンサ44は、プリズムシート14と第2の拡散シート16とを接着するために、プリズムシート14の表面に接着剤を供給するものであり、ディスペンサ46は、第2の拡散シート16と光学シート18とを接着するために、第2の拡散シート16の表面に接着剤を供給するものである。
The
ディスペンサ42、44及び46より供給される接着剤は、熱又は触媒の助けにより接着される接着剤であることが好ましい。具体的には、シリコン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤など一般的な接着剤を用いることができる。
The adhesive supplied from the
ディスプレイ用光学シート10〜30は、高温で使用する可能性があるため、常温〜120°Cでも安定な接着剤が好ましい。これらの中で、エポキシ系接着剤は強度、耐熱性に優れているため、好適に利用できる。シアノアクリレート系接着剤は、即効性と強度に優れているため、効率的なディスプレイ用光学シートの作製に利用できる。ポリエステル系接着剤は、強度、加工性に優れているため、特に好適である。
Since the display
これらの接着剤は、接着方法によって熱硬化型、ホットメルト型、2液混合型に大別されるが、好ましくは連続生産が可能な熱硬化型又はホットメルト型が使用される。どの接着剤を使用した場合でも、その塗布厚さは、0.5μm〜50μmが好ましい。 These adhesives are roughly classified into a thermosetting type, a hot melt type, and a two-component mixed type depending on the bonding method, and a thermosetting type or a hot melt type capable of continuous production is preferably used. Whatever adhesive is used, the coating thickness is preferably 0.5 μm to 50 μm.
また、下流のプレスローラ(ガイドローラG)までの間に、接着剤を乾燥させる乾燥手段を設けるのが好ましい。この乾燥手段としては、特に制限はなく、公知の乾燥方法、たとえば、温風や熱風による乾燥、脱湿風による乾燥、等が挙げられる。 Moreover, it is preferable to provide a drying means for drying the adhesive between the downstream press roller (guide roller G). The drying means is not particularly limited, and examples include known drying methods such as drying with warm air or hot air, drying with dehumidified air, and the like.
ディスペンサ42、44及び46はX方向(シート幅方向)又はXY方向に移動できるX駆動ロボット軸又はXY駆動ロボット軸に取り付けられ、任意の位置への位置決めや任意の軌跡移動を行うことができるようになっている。
The
これらのディスペンサ42、44及び46より接着剤を積層体周縁の被接合箇所に供給し、積層体を搬送しながら下流のプレスローラ(ガイドローラG)により積層体の周縁を接合する。
An adhesive is supplied from these
ディスペンサ42、44及び46の下流の打ち抜きプレス装置48は、積層体の周縁を製品サイズに裁断する装置である。この打ち抜きプレス装置48では、接着された部分の中心部分に刃物が入るようにすることにより、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
A punching
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第3の製造方法)について説明する。図6は、第3の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン31の構成図である。なお、図4(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11及び図5(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (third manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 6 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン21のディスペンサ42、44、46に代えてテープ供給装置52、54、56が採用されている。このテープ供給装置52、54及び56は、それぞれ両面テープを先端より供給する供給装置である。
In this display optical
テープ供給装置52は、第1の拡散シート12とプリズムシート14とを接着するために、第1の拡散シート12の表面に両面テープを供給するものであり、テープ供給装置54は、プリズムシート14と第2の拡散シート16とを接着するために、プリズムシート14の表面に両面テープを供給するものであり、テープ供給装置56は、第2の拡散シート16と光学シート18とを接着するために、第2の拡散シート16の表面に両面テープを供給するものである。
The
テープ供給装置52、54及び56より供給される両面テープは、両面に粘着剤が塗布されたものである。この両面テープの粘着剤としては、高粘着性アクリル共重合樹脂が使用できるが、それ以外にはたとえば、シリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤が使用でき、耐熱性、耐クリープ性等の物理強度、価格等を総合的に考慮すればアクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。
The double-sided tape supplied from the
両面テープを供給するテープ供給装置52、54及び56は、市販されている汎用のテープディスペンサーを使うことで対応可能である。テープ供給装置52、54及び56はX方向(シート幅方向)の任意の位置に移動可能な1軸の移動機構に取り付けられており、打抜きパターンに応じて両面テープ貼りの位置を可変させることができる。
The
また、テープ供給装置52、54及び56の固定部分にはピボット機構があり、シートの送り速度に同期させてテープ供給装置52、54及び56の位置をかえることで、斜め方向へのテープ貼りパターンにも対応可能な機構となっている。
Further, the fixed portion of the
テープ供給装置52、54及び56の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着されたテープ幅部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
In the
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第4の製造方法)について説明する。図7は、第4の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン41の構成図である。なお、図4(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11、図5(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21、及び図6(第3の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン31と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (fourth manufacturing method) of the display optical sheet will be described. FIG. 7 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン21のディスペンサ42、44、46に代えて超音波ホーン62、64、66が採用されている。この超音波ホーン62、64及び66は、それぞれプレスローラ(ガイドローラG)の下流側に配されている。
In this display optical
この超音波ホーン62、64及び66は、2枚以上の積層されたシートを融着させる装置である。すなわち、超音波ホーン62は、第1の拡散シート12とプリズムシート14とを融着させるものであり、超音波ホーン64は、プリズムシート14と第2の拡散シート16とを融着させるものであり、超音波ホーン66は、第2の拡散シート16と光学シート18とを融着させるものである。
The
超音波ホーン62、64及び66(超音波溶着装置)としては、従来より公知であり、エアシリンダでホーンを昇降させる形式のものや、サーボモータによりホーンを昇降させる型式のものが知られているが、シートに荷重を加えながら超音波振動を付与してシート同士を溶着できるものであれば、どのような型式の超音波溶着装置でも適用可能である。
超音波ホーン62、64及び66の位置制御は、打抜きパターンがシートの送り方向に対して水平の場合は、シートの幅方向への位置切替だけでよいが、斜めに打抜くようなパターンに対応する場合には、超音波ホーン62、64及び66の走行方向が任意の向きに可変できるような首振り機構を設け、シートの移動量と同期させて幅方向へ移動させることで対応可能である。
The position control of the
超音波ホーン62、64及び66の設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着(融着)後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。
The setting conditions of the
超音波ホーン62、64及び66の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着された融着部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
In the
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第5の製造方法)について説明する。図8は、第5の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン51の構成図である。なお、図4(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11、図5(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21、及び図6(第3の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン31等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (fifth manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 8 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン41の超音波ホーン62、64及び66に代えてレーザヘッド72、74、76が採用されている。このレーザヘッド72、74、76は、超音波ホーン62、64及び66と同様に、それぞれプレスローラ(ガイドローラG)の下流側に配されている。
In this display optical
このレーザヘッド72、74、76は、超音波ホーン62、64及び66と同様に、2枚以上の積層されたシートを融着させる装置である。すなわち、レーザヘッド72は、第1の拡散シート12とプリズムシート14とを融着させるものであり、レーザヘッド74は、プリズムシート14と第2の拡散シート16とを融着させるものであり、レーザヘッド76は、第2の拡散シート16と光学シート18とを融着させるものである。
The laser heads 72, 74, and 76 are devices for fusing two or more stacked sheets, similarly to the
なお、レーザヘッド72、74、76は、図4(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11におけるレーザヘッド24と異なり、接合工程にのみ使用され、裁断工程は打ち抜きプレス装置48により行われる。ただし、レーザヘッド72、74、76の基本的な仕様や周辺の構成は、第1の製造方法と略同様である。
The laser heads 72, 74, and 76 are used only for the joining step, unlike the
レーザヘッド72、74及び76の設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着(融着)後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。 The setting conditions of the laser heads 72, 74, and 76 may be determined within a range in which the fused portion is not melted by heat. If necessary, the bonded portion is cooled by an air cooling mechanism such as air blowing after bonding (fusion). May be.
レーザヘッド72、74及び76の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着された融着部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
In the
次に、ディスプレイ用光学シートの更に他の製造方法(第6の製造方法)について説明する。図9は、第6の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン61の構成図である。なお、図4(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11、図5(第2の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン21、及び図6(第3の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン31等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
Next, still another manufacturing method (sixth manufacturing method) of the optical sheet for display will be described. FIG. 9 is a configuration diagram of a display optical
このディスプレイ用光学シート製造ライン21においては、ディスプレイ用光学シート製造ライン51の3台のレーザヘッド72、74及び76に代えて1台のレーザヘッド78が採用されている。このレーザヘッド78は、プレスローラ(ガイドローラG)の下流側に配されている。
In this display optical
このレーザヘッド78は、2枚以上の積層されたシートを融着させる装置である。すなわち、レーザヘッド78は、第1の拡散シート12とプリズムシート14と第2の拡散シート16と光学シート18との積層体を融着させるものである。
The
なお、レーザヘッド78は、図4(第1の製造方法)のディスプレイ用光学シート製造ライン11におけるレーザヘッド24と異なり、接合工程にのみ使用され、裁断工程は打ち抜きプレス装置48により行われる。ただし、レーザヘッド78の基本的な仕様や周辺の構成は、第1の製造方法と略同様である。
The
レーザヘッド78の設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着(融着)後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。
The setting condition of the
レーザヘッド78の下流の打ち抜きプレス装置48では、接着された融着部分の中心部分に刃物が入るようにすることで、打抜かれたシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の全片又は任意の片の端部分だけが接着された複合シートを得ることができる。
In the
次に、第1の拡散シート12、プリズムシート14、第2の拡散シート16、及び光学シート18の積層体より打抜かれるシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の平面配置について説明する。
Next, the planar arrangement of the sheets (
図10は、第1の製造方法において、積層体より打抜かれるシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の平面配置を説明する図であり、図11は、第2〜第6の製造方法において、積層体より打抜かれるシート(ディスプレイ用光学シート10〜30)の平面配置を説明する図である。
FIG. 10 is a diagram for explaining a planar arrangement of sheets (optical sheets for
図10において、(A)は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に融着(接合工程)及び打ち抜き(裁断工程)を行う状態を示し、(B)は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に融着(接合工程)及び打ち抜き(裁断工程)を行う状態を示す。図において、積層体より打抜かれるシートの周縁部の点は、融着箇所を示す。 10A shows a state in which fusion (joining process) and punching (cutting process) are performed in a direction parallel to and orthogonal to the transport direction of the laminate, and (B) shows transport of the laminate. A state in which fusion (joining process) and punching (cutting process) are performed obliquely with respect to the direction is shown. In the figure, the point on the peripheral edge of the sheet punched out from the laminate indicates the fused part.
図11において、(A)は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に融着又は接着(接合工程)を行う状態を示し、(B)は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に融着又は接着(接合工程)を行う状態を示す。図において、積層体より打抜かれるシートの周縁部の点は、融着箇所又は接着箇所を示す。 In FIG. 11, (A) shows a state in which fusion or adhesion (bonding process) is performed in a direction parallel to and orthogonal to the transport direction of the laminate, and (B) shows the transport direction of the laminate. A state where fusion or adhesion (joining process) is performed in an oblique direction is shown. In the figure, the point on the peripheral edge of the sheet punched out from the laminate indicates a fusion point or an adhesion point.
以上、説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造することができる。 As described above, according to the present invention, an optical sheet for display can be manufactured at a low cost and with high quality by a simpler process than before.
また、本発明によれば、以下の効果も得られる。 Moreover, according to this invention, the following effects are also acquired.
1)コストの削減、薄型化による製品価値の向上
大型液晶テレビに用いられる光学シートは剛性が必要なため、支持体の厚さをそれぞれ従来より2倍程度に厚くしたものが用いられている。しかしながら、本発明による光学シートは、シートを複合化したものであるため、それぞれの厚さを厚くせずとも充分に剛性を持たせることができ、各層の厚さを減らすことができる。
1) Improvement of Product Value by Cost Reduction and Thinning Optical sheets used for large liquid crystal televisions need rigidity, and therefore, the thickness of the support is about twice that of the conventional one. However, since the optical sheet according to the present invention is a composite of the sheets, it can have sufficient rigidity without increasing the thickness of each sheet, and the thickness of each layer can be reduced.
2)集光効果の低減防止による性能の向上
レンズシートの傷付き防止(傷を目立たなくする目的)のために、裏面をマット処理している製品もある。本発明による光学シートではその必要がなく、生産コストが削減できるのみならず、マット処理による集光効果低減防止が可能であり、性能が向上する。
2) Improved performance by preventing reduction of light collection effect Some products have a matte backside to prevent scratches on the lens sheet (to make the scratches less noticeable). The optical sheet according to the present invention is not necessary, and not only the production cost can be reduced, but also the light collection effect can be prevented from being reduced by the mat treatment, and the performance is improved.
以上、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法の実施形態の各例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。 As mentioned above, although each example of embodiment of the manufacturing method of the optical sheet for a display which concerns on this invention was demonstrated, this invention is not limited to the example of the said embodiment, Various aspects can be taken.
たとえば、ディスプレイ用光学シートの層構成も実施形態の例に限定されるものではなく、たとえば、保護シートを上下面に積層することもできる。 For example, the layer configuration of the optical sheet for display is not limited to the example of the embodiment, and for example, protective sheets can be laminated on the upper and lower surfaces.
以上のような構成であっても、本実施形態と同様に作用し、同様の効果が得られるからである。 Even if it is the above structures, it acts similarly to this embodiment and the same effect is acquired.
10、20、30…ディスプレイ用光学シート、12…第1の拡散シート、14…プリズムシート、16…第2の拡散シート、18…光学シート
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記光学シートとレンズシートとの積層体の周縁を製品サイズに裁断する裁断工程と、
前記レンズシートと前記光学シートとを周縁の少なくとも1以上の箇所において接合する接合工程と、
を備えることを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造方法。 The plane size of the sheet is a product with respect to at least one lens sheet in which the planar size of the sheet is equal to or larger than the product size and the convex lenses having substantially the same shape are arranged in the two-dimensional direction and are arranged on the substantially entire surface of the sheet. A laminating step in which an optical sheet having a size equal to or larger than that is disposed on the front surface and / or the back surface of the lens sheet;
A cutting step of cutting the periphery of the laminate of the optical sheet and the lens sheet into a product size;
A bonding step of bonding the lens sheet and the optical sheet at at least one location on the periphery;
A method for producing an optical sheet for display.
The optical sheet for display according to claim 10 or 11, wherein the optical sheet is a diffusion sheet.
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