JP2007154120A - Flame retardancy-enhancing resin composition using recovered material and molded article from regenerated resin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物および再生樹脂成形品に関し、特に、プラスチック製品の市場回収材における難燃性の回復を図るようにした回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flame retardant reinforced resin composition and a recycled resin molded article using a recovered material, and in particular, flame retardant using a recovered material designed to recover the flame retardant in a plastic product market recovered material. The present invention relates to a reinforced resin composition.
プラスチック製品の市場回収材は、難燃性が低下しているため、カスケード利用されているが、同じ製品にリサイクルするためには市場回収材をバージンレベルの難燃性を有するリサイクル材料に物性復帰する必要がある。
エンジニアリングプラスチックにおいて、機械的特性、寸法精度、電気特性などに優れている材料として、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、およびポリアリレート樹脂、等が幅広く使用されている。
すなわち、これらの樹脂は、電気、電子機器分野、自動車分野、ＯＡ分野等の様々な分野において幅広く使用されている。
Since the flame-retarded plastic products are reduced in flame retardancy, they are used in cascade, but in order to recycle them into the same product, the physical properties of the market-recovered materials are returned to recycled materials with flame retardancy at the virgin level. There is a need to.
In engineering plastics, aromatic polycarbonate resins, polyphenylene ether resins, polyarylate resins, and the like are widely used as materials excellent in mechanical properties, dimensional accuracy, electrical properties, and the like.
That is, these resins are widely used in various fields such as the electric, electronic equipment, automobile, and OA fields.
これらの用途のなかでも、ＯＡ分野、電子電気分野では、ＯＡ機器、家電製品等において難燃化の要望がより一層強まっている。
これらの要望に応えるために、難燃剤として塩素化合物や臭素化合物などのハロゲン化合物、またはリン酸エステル化合物などを配合した難燃性樹脂組成物が一般的に知られている。
また、最近ではプラスチック材料の環境負荷を小さくするために、プラスチック材料のリサイクル特性（繰り返しのリサイクル処理に耐える特性）も重要視されるようになってきている。
リサイクル特性を向上させるためには、使用時の環境（温度及び湿度）による各種特性の低下が少ないこと、すなわち耐湿熱性に優れることが重要な要素となる。
Among these applications, in the OA field and the electronic / electric field, there is an increasing demand for flame retardancy in OA equipment, home appliances, and the like.
In order to meet these demands, a flame retardant resin composition containing a halogen compound such as a chlorine compound or a bromine compound or a phosphate ester compound as a flame retardant is generally known.
In recent years, in order to reduce the environmental load of plastic materials, the recycling characteristics of plastic materials (characteristics that can withstand repeated recycling processes) have also become important.
In order to improve the recycling characteristics, it is an important factor that there is little decrease in various characteristics due to the environment (temperature and humidity) during use, that is, excellent heat and humidity resistance.
このような要求に対して、難燃剤としてハロゲン化合物やリン化合物を使用せず、シリコーン化合物や金属塩化合物を使用した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が既に提案されている。
例えば、特許文献１では、芳香族ポリカーボネート樹脂に有機アルカリ（土類）金属塩およびフッ素化ポリオレフィンを配合した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提案されている。
また、特許文献２では、ポリカーボネート樹脂に特定の粘度を有するシリコーンワニスと有機スルホン酸金属塩を配合してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提案されている。
また、特許文献３では、ポリカーボネート樹脂に主鎖が分岐構造でかつ芳香族基を有するシリコーン化合物、および芳香族硫黄化合物の金属塩、更に繊維形成型の含フッ素ポリマーを配合してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提案されている。
For example, Patent Document 1 proposes a flame-retardant polycarbonate resin composition in which an organic alkali (earth) metal salt and a fluorinated polyolefin are blended with an aromatic polycarbonate resin.
Patent Document 2 proposes a flame retardant polycarbonate resin composition obtained by blending a silicone varnish having a specific viscosity with a polycarbonate resin and an organic sulfonic acid metal salt.
Further, in Patent Document 3, flame retardancy is obtained by blending a polycarbonate resin with a silicone compound having a branched main chain and an aromatic group, a metal salt of an aromatic sulfur compound, and a fiber-forming fluorine-containing polymer. Polycarbonate resin compositions have been proposed.
上記従来例の特許文献１〜３の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は、つぎのような問題を有していた。
難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に、有機スルホン酸金属塩が多量に配合された場合、熱安定性や耐湿熱性が低下し易くなり、ひいては難燃性の向上が認められない場合や、特性が低下する場合を生じる。
しかしながら、上記従来例の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物には、有機スルホン酸金属塩化合物が比較的多く配合されている。
したがって、これらの従来例のものでは、難燃性の低下したプラスチック製品の市場回収材において、その難燃性の回復を図ることが困難な場合が生じることとなる。
The flame retardant polycarbonate resin compositions of Patent Documents 1 to 3 of the conventional examples have the following problems.
When a large amount of organic sulfonic acid metal salt is added to the flame-retardant polycarbonate resin composition, the thermal stability and heat-and-moisture resistance are liable to decrease, and as a result, the improvement in flame retardancy is not observed, and the characteristics deteriorate. If you do.
However, the flame retardant polycarbonate resin composition of the above conventional example contains a relatively large amount of the organic sulfonic acid metal salt compound.
Therefore, in these conventional examples, it may be difficult to recover the flame retardancy of a plastic product market-recovered material having a reduced flame retardancy.
本発明は、上記課題を解決し、従来のような難燃剤を配合することなく、プラスチック製品による市場回収材の難燃性の回復を図ることが可能となる回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物および再生樹脂成形品を提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems and enhances the flame retardancy using a recovery material that enables recovery of the flame retardance of the market recovery material by plastic products without blending a conventional flame retardant. An object of the present invention is to provide a resin composition and a recycled resin molded product.
本発明は、上記課題を解決するため、つぎのように構成した回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物および再生樹脂成形品を提供するものである。
本発明の回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物は、ポリカーボネート及びこのアロイ体からなる熱可塑性樹脂製品の回収材にフッ素化合物を添加して構成されていることを特徴としている。
また、本発明の回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物は、前記フッ素化合物の主成分が、フッ素化アルキルエステル重合体であることを特徴としている。
また、本発明の回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物は、前記フッ素化アルキルエステル重合体が、フッ素系界面活性剤であることを特徴としている。
また、本発明の回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物は、前記フッ素化アルキルエステル重合体が、フッ素系界面活性剤のノニオン系及びカチオン系であることを特徴としている。
また、本発明の回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂製品の回収材１００重量部に対し、前記フッ素化アルキルエステル重合体のフッ素系界面活性剤が０．００１〜２．０重量部添加されていることを特徴としている。
また、本発明の回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物は、前記ポリカーボネート及びこのアロイ体からなる熱可塑性樹脂製品の回収材が、難燃性の熱可塑性樹脂製品によるものであることを特徴としている。
また、本発明の再生樹脂成形品は、上記したいずれかに記載の難燃性強化樹脂組成物によって成形されていることを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a flame-retardant reinforced resin composition and a recycled resin molded article using a recovery material configured as follows.
The flame-retardant reinforced resin composition using the recovery material of the present invention is characterized by being constituted by adding a fluorine compound to a recovery material of a thermoplastic resin product made of polycarbonate and this alloy.
The flame-retardant reinforced resin composition using the recovery material of the present invention is characterized in that the main component of the fluorine compound is a fluorinated alkyl ester polymer.
Moreover, the flame-retardant reinforced resin composition using the recovered material of the present invention is characterized in that the fluorinated alkyl ester polymer is a fluorine-based surfactant.
Moreover, the flame-retardant reinforced resin composition using the recovered material of the present invention is characterized in that the fluorinated alkyl ester polymer is a nonionic or cationic fluorine-based surfactant.
Further, the flame retardant reinforced resin composition using the recovery material of the present invention is such that the fluorosurfactant of the fluorinated alkyl ester polymer is 0.001 with respect to 100 parts by weight of the recovery material of the thermoplastic resin product. It is characterized by adding -2.0 parts by weight.
Further, the flame retardant reinforced resin composition using the recovery material of the present invention is that the recovery material of the thermoplastic resin product made of the polycarbonate and the alloy is made of a flame retardant thermoplastic resin product. It is a feature.
Moreover, the recycled resin molded product of the present invention is characterized by being molded by the flame-retardant reinforced resin composition described above.
本発明によれば、従来のような難燃剤を配合することなく、プラスチック製品による市場回収材の難燃性の回復を図ることが可能となる。
特に、リサイクル性の良好な回収材を用いた難燃性強化樹脂組成物を提供することができ、これにより難燃性の回復した再生樹脂成形品を得ることができる。
According to the present invention, it is possible to recover the flame retardancy of a market-collected material using a plastic product without blending a conventional flame retardant.
In particular, it is possible to provide a flame retardant reinforced resin composition that uses a highly recyclable recovery material, and thus a reclaimed resin molded article that has recovered flame retardancy can be obtained.
上記構成により、従来のような難燃剤を配合することなく、プラスチック製品による市場回収材の難燃性の回復を図ることが可能となるが、それは本発明者らのつぎのような知見に基づくものである。
本発明者らは、鋭意研究した結果、通常は難燃剤とは認識されていない新規な難燃剤組成物として、フッ素化アルキル基を有するエステル重合体を見出した。
これらについて、更に説明すると、ポリカーボネート及びこのアロイ体からなる熱可塑性樹脂によるＯＡ機器や家電製品の外装部品は、リサイクルのため市場より回収し、粉砕してフレーク形状とされる。
このような市場回収材は、製品出荷時のバージン材に比べ難燃性が低下し、燃焼時間が長くなるため、ＵＬ規格９４のランクが下がっている。
このような市場回収材について、本発明者らは、同じ製品へリサイクル使用するために難燃性を復帰する手段として、新規な難燃剤組成物としてフッ素化アルキル基を有するエステル重合体を見出した。
その際、通常は難燃剤とは認識されていない成分が、特定の配合量において極めて顕著な難燃性を発揮することを確認した。
With the above configuration, it becomes possible to recover the flame retardancy of market-collected materials by plastic products without blending conventional flame retardants, which is based on the following knowledge of the present inventors. Is.
As a result of intensive studies, the present inventors have found an ester polymer having a fluorinated alkyl group as a novel flame retardant composition that is not normally recognized as a flame retardant.
These will be further described. Outer parts of OA equipment and home appliances made of polycarbonate and a thermoplastic resin made of this alloy are collected from the market for recycling and pulverized into a flake shape.
Such a market-recovered material has a lower flame retardant property than a virgin material at the time of product shipment, and has a longer combustion time.
For such market-collected materials, the present inventors have found an ester polymer having a fluorinated alkyl group as a novel flame retardant composition as a means for restoring flame retardancy for recycling to the same product. .
At that time, it was confirmed that a component not normally recognized as a flame retardant exhibits extremely remarkable flame retardancy at a specific blending amount.
以下に、その好ましい実施形態を挙げて、更に具体的に説明する。
本実施形態では、樹脂材料からなる樹脂製品の回収材を粉砕し、該粉砕材に難燃剤組成物を添加し成形することで難燃強化熱可塑性樹脂組成物を得る。
本実施形態で使用する樹脂材料は、芳香族ポリカーボネート及びこのアロイ体からなる熱可塑性樹脂からなる。
ここで、アロイ体としては、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）が挙げられる。
樹脂材料としては、例えば、日本ジーイープラスチックス（株）製のＭＣ５４００、Ｃ６６００及び、バイエル（株）のＦＲ９０、ＦＲ２０００、ＦＲ３０００、帝人化成（株）製のＴＮ７０００、ＴＮ７５００、等が挙げられる。しかし、これらに必ずしも限定されるものではない。
Hereinafter, the preferred embodiment will be described in more detail.
In the present embodiment, a flame retardant reinforced thermoplastic resin composition is obtained by pulverizing a resin product recovery material made of a resin material, adding a flame retardant composition to the pulverized material, and molding the material.
The resin material used in the present embodiment is made of an aromatic polycarbonate and a thermoplastic resin made of this alloy.
Here, examples of the alloy include polyphenylene ether resin, polyarylate resin, and acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS).
Examples of the resin material include MC5400, C6600 manufactured by Nippon GE Plastics, FR90, FR2000, FR3000 manufactured by Bayer Co., Ltd., TN7000, TN7500 manufactured by Teijin Chemicals Co., Ltd., and the like. However, it is not necessarily limited to these.
本実施形態では、つぎのような樹脂材料が使用される。
すなわち、これらの樹脂材料は、主として複写機、プリンター、ファクシミリ等の、画像形成機器、情報通信機器の構成部品である。外装品、筐体、機構部品等に用いられ、数年を経て市場から回収される。
そして分解、粉砕、洗浄、分級処理した材料を粉砕材として利用する。
粉砕材の大きさ寸法は、１０ｍｍ以下が好ましく、本実施形態では、特に４〜１０ｍｍの範囲に粉砕された樹脂材料を対象にする。
In the present embodiment, the following resin material is used.
That is, these resin materials are components of image forming equipment and information communication equipment such as copying machines, printers, and facsimiles. Used for exterior parts, housings, mechanical parts, etc., and recovered from the market after several years.
The material that has been decomposed, crushed, washed, and classified is used as a pulverized material.
The size of the pulverized material is preferably 10 mm or less. In the present embodiment, the resin material pulverized particularly in the range of 4 to 10 mm is targeted.
本実施形態において、上記の市場回収粉砕樹脂材（略市場回収材）に、難燃剤組成物を添加する方法として、つぎのような方法が挙げられる。
その一つとして、上記の市場回収材（Ａ成分）１００重量部に対し、ドライブレンド、または予め押出し機により、ノニオン系、カチオン系のフッ素系界面活性剤（Ｂ成分）を添加した市場回収材から作成したペレットを準備し、成形する方法が挙げられる。
また、その一つとして、予め最終添加量よりも高濃度のノニオン系、カチオン系のフッ素系界面活性剤を添加した市場回収材（マスターバッチ）を準備するマスターバッチ法が挙げられる。
これら以外にも、市場回収材に相溶する第三成分中にこれらのノニオン系、カチオン系のフッ素系界面活性剤を添加した後、市場回収材に添加する方法を採用してもよい。なお、本発明はこれらの方法によって何ら限定されるものでないことは、言うまでもないことである。
In the present embodiment, the following method may be mentioned as a method of adding the flame retardant composition to the above market-collected pulverized resin material (substantially market-collected material).
As one of them, a market recovery material obtained by adding a nonionic or cationic fluorine-based surfactant (component B) to 100 parts by weight of the market recovery material (component A) by dry blending or an extruder in advance. A method of preparing and molding pellets prepared from the above.
Moreover, as one of them, there is a masterbatch method for preparing a market recovery material (masterbatch) to which a nonionic or cationic fluorosurfactant having a concentration higher than the final addition amount is added in advance.
In addition to these, after adding these nonionic and cationic fluorosurfactants to the third component compatible with the market recovery material, a method of adding the nonionic or cationic fluorine surfactant to the market recovery material may be employed. Needless to say, the present invention is not limited by these methods.
本実施形態において、添加する難燃剤組成物としては、例えば、特開２００３−２５１１６６号公報に記載されているような、樹脂への不燃化及び分散性を有することで難燃効果が発揮されるものを用いることができる。
すなわち、一般式パーフルオロアルキル基（ＣｎＦ２ｎ＋１―で表されるトリフルオロメチル、ペンタフルオロエチル、ヘプタトリフルオロオクチル等の基）を有するノニオン系、カチオン系のフッ素系界面活性剤を用いることができる。
In this embodiment, as a flame retardant composition to be added, for example, a flame retardant effect is exhibited by having non-flammability and dispersibility in a resin as described in JP-A No. 2003-251166. Things can be used.
That is, a nonionic or cationic fluorosurfactant having a general perfluoroalkyl group (a group such as trifluoromethyl, pentafluoroethyl, heptatrifluorooctyl represented by C n F 2n + 1 —) is used. Can do.
本実施形態における前記（Ｂ成分）のノニオン系、カチオン系の界面活性剤は、具体的には、つぎのようなものを用いることができる。
例えば、
メガファックＥＳＭ１ 大日本インキ化学工業
メガファックＦ１７８ＲＭ 大日本インキ化学工業
メガファックＦ１４１ 大日本インキ化学工業
フタージェント３００ ネオス（株）
フタージェント３１０ ネオス（株）
サーフロンＫＨ−４０ セイミケミカル（株）
サーフロンＳ−１４５ 旭硝子（株）
フロラードＦＣ−１７０ 住友スリーエム（株）
エフトップＥＦ１２２Ｂ （株）ジェムコ
エフトップＥＦ１３２ （株）ジェムコ
等が好適に用いられるが、これらに限定されるものではない。
Specifically, the following can be used as the nonionic or cationic surfactant (component B) in the present embodiment.
For example,
MegaFuck ESM1 Dainippon Ink Chemical Co., Ltd. MegaFuck F178RM Dainippon Ink Chemical Co., Ltd. MegaFuck F141 Dainippon Ink Chemical Co., Ltd. Footage 300 Neos Co., Ltd.
Footage 310 Neos Co., Ltd.
Surflon KH-40 Seimi Chemical Co., Ltd.
Surflon S-145 Asahi Glass Co., Ltd.
Fluorard FC-170 Sumitomo 3M Limited
F-top EF122B Gemco F-top EF132 Gemco and the like are preferably used, but are not limited thereto.
また、その形状は、液、固体いずれも使用可能であるが、簡易な工程で使用可能なドライブレンドにおいても市場回収材と混合しやすい紛体が好ましい。
また、ノニオン系、カチオン系のフッ素系界面活性剤いずれも効果は認められるが、ノニオン系界面活性剤の方が効果は大きくより好ましい。
Moreover, although the liquid can be used in the form of either liquid or solid, it is preferable to use a powder that can be easily mixed with a market recovery material even in a dry blend that can be used in a simple process.
Both nonionic and cationic fluorosurfactants are effective, but nonionic surfactants are more effective and more preferable.
また、そのフッ素系界面活性剤（Ｂ成分）は、市場回収材（Ａ成分）１００重量部に対し、０．００１〜２．０重量部添加することで難燃効果が得られる。
０．００１重量部よりも少ないと、均一分散できず、燃焼時間短縮効果は得られない。また、２．０重量部を超えると燃焼時間が長くなる傾向がある。更に安定した燃焼時間短縮効果を得るには、０．０１〜０．２５重量部の添加量がより好ましい。
Moreover, the flame retardant effect is acquired by adding 0.001-2.0 weight part of the fluorine-type surfactant (B component) with respect to 100 weight part of market collection | recovery materials (A component).
If the amount is less than 0.001 part by weight, uniform dispersion cannot be achieved and the combustion time shortening effect cannot be obtained. Moreover, when it exceeds 2.0 weight part, there exists a tendency for combustion time to become long. Furthermore, in order to obtain a stable burning time shortening effect, an addition amount of 0.01 to 0.25 parts by weight is more preferable.
また、市場回収材（Ａ成分）１００重量部に対し、フッ素系界面活性剤（Ｂ成分）０．００１〜２．０重量部を含んで作成したＶ試験片の燃焼時間は、１００％市場回収材の試験片よりも燃焼時間が短縮する。
また、従来の複雑な難燃剤の組合せを必要とせず、単独の使用でも燃焼時間の短縮が可能である。
更に、従来から使用してきたアニオン系のフッ素系有機金属塩の難燃剤と比較すると燃焼時間は半分以下となる。
Moreover, the burning time of the V test piece prepared by including 0.001 to 2.0 parts by weight of the fluorosurfactant (component B) with respect to 100 parts by weight of the market recovered material (component A) is 100% market recovered. Burning time is shorter than that of the specimen of the material.
In addition, the conventional complicated flame retardant combination is not required, and the combustion time can be shortened even when used alone.
Furthermore, the combustion time is less than half compared with the conventionally used anionic fluorine-based organometallic flame retardants.
以下、本発明の実施例およびに比較例について説明する。
ただし、本発明はこれらの実施例および比較例によって、何ら限定されるものではない。
キヤノン株式会社製の使用済み複写機とプリンターを市場から回収した。
これらを分解し、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂のアロイ樹脂（以下、ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂）からなる外装部品を回収し、外装部品に付着しているラベル、ビス、ナット、ゴム部品を分離除去する。
その後、これらを株式会社ホーライ製粉砕機ＵＪ３０７２によって粉砕し、振動ふるいにて粒径が４〜１０ｍｍのものを選別した。この市場回収材をＡ成分とする。
なお、原材料のＰＣ＋ＡＢＳのバージン材は、日本ジーイープラスチックス（株）ＭＣ５４００を使用した。これをＺ成分とする。
Examples of the present invention and comparative examples will be described below.
However, the present invention is not limited by these examples and comparative examples.
Used copiers and printers made by Canon Inc. were collected from the market.
These are decomposed, and an exterior part made of an alloy resin of polycarbonate resin and acrylonitrile butadiene styrene resin (hereinafter referred to as PC + ABS resin) is collected, and the label, screw, nut, and rubber part adhering to the exterior part are separated and removed.
Thereafter, these were pulverized by a pulverizer UJ3072 manufactured by Horai Co., Ltd., and those having a particle diameter of 4 to 10 mm were selected with a vibration sieve. Let this market collection material be A component.
As a raw material PC + ABS virgin material, Nippon GE Plastics Co., Ltd. MC5400 was used. This is the Z component.
Ａ成分に対し、フッ素系界面活性剤（Ｂ〜Ｆ成分）を混合、攪拌したものを射出成形機（日精樹脂工業株式会社ＦＮ１０００−５ＡＤＮ）に投入し、ＵＬ９４規格に基づいて厚さ２．３ｍｍのＶ試験用のバー試験片を成形した。
添加したフッ素系界面活性剤を以下に示す。
（Ｂ成分） ノニオン系 メガファックＥＳＭ１ 大日本インキ化学工業
（Ｃ成分） カチオン系 フタージェント３００ ネオス（株）
（Ｄ成分） アニオン系 フタージェント１００ ネオス（株）
（Ｅ成分） アニオン系 メガファックＦ１１４ 大日本インキ化学工業
（Ｆ成分） アニオン系 メガファックＦ１１６ 大日本インキ化学工業
実施例及び比較例において、混合したフッ素系界面活性剤（Ｂ〜Ｆ成分）の種類と添加量を以下に示す。
［実施例１］
Ｂ成分 ０．０１ｗｔ％
［実施例２］
Ｂ成分 ０．２５ｗｔ％
［実施例３］
Ｃ成分 ０．０１ｗｔ％
［実施例４］
Ｃ成分 ０．１０ｗｔ％
（比較例１）
Ａ成分 １００ｗｔ％
（比較例２）
Ｂ成分 ０．０００９ｗｔ％
（比較例３）
Ｃ成分 ０．０００９ｗｔ％
（比較例４）
Ｄ成分 ０．０１ｗｔ％
（比較例５）
Ｄ成分 ０．１０ｗｔ％
（比較例６）
Ｅ成分 ０．０１ｗｔ％
（比較例７）
Ｅ成分 ０．１０ｗｔ％
（比較例８）
Ｆ成分 ０．１０ｗｔ％
表１は実施例１〜４において、また、表２は比較例１〜８において、Ａ〜Ｆの種類及び添加量に対するＵＬ９４規格Ｖ試験（厚さ２．３ｍｍ）の５本の燃焼サンプルの合計燃焼秒数を示す表である。
A component obtained by mixing and stirring a fluorosurfactant (B to F components) to component A is put into an injection molding machine (Nissei Plastic Industry Co., Ltd. FN1000-5ADN) and has a thickness of 2.3 mm based on UL94 standards. A bar test piece for the V test was molded.
The added fluorosurfactant is shown below.
(Component B) Nonionic Mega-Fuck ESM1 Dainippon Ink and Chemicals (Component C) Cationic Footage 300 Neos Co., Ltd.
(Component D) Anionic based tergent 100 Neos Co., Ltd.
(E component) Anionic Megafac F114 Dainippon Ink and Chemicals (F component) Anionic Megafac F116 Dainippon Ink and Chemicals Types of fluorinated surfactants (BF components) mixed in Examples and Comparative Examples The addition amount is shown below.
[Example 1]
B component 0.01wt%
[Example 2]
B component 0.25wt%
[Example 3]
C component 0.01wt%
[Example 4]
C component 0.10wt%
(Comparative Example 1)
A component 100wt%
(Comparative Example 2)
B component 0.0009 wt%
(Comparative Example 3)
C component 0.0009 wt%
(Comparative Example 4)
D component 0.01wt%
(Comparative Example 5)
D component 0.10wt%
(Comparative Example 6)
E component 0.01wt%
(Comparative Example 7)
E component 0.10wt%
(Comparative Example 8)
F component 0.10wt%
Table 1 shows Examples 1 to 4, and Table 2 shows Comparative Examples 1 to 8. The total of five combustion samples of UL94 standard V test (thickness 2.3 mm) for types and addition amounts of A to F. It is a table | surface which shows a combustion second.
上記表１及び表２には、実施例１〜４では燃焼サンプルの合計燃焼時間が９．５秒〜２３．８秒の範囲であるのに対し、比較例１〜８では２６．６秒〜９４．７秒の範囲であることが示されている。
このように、ノニオン系あるいはカチオン系のフッ素系界面活性剤が添加されたこれらの実施例によれば、アニオン系のフッ素系界面活性剤が添加された比較例よりも難燃性が強化された難燃性強化樹脂組成物を得ることができる。
In Tables 1 and 2 above, in Examples 1 to 4, the total combustion time of the combustion sample is in the range of 9.5 seconds to 23.8 seconds, whereas in Comparative Examples 1 to 8, 26.6 seconds to It is shown to be in the 94.7 second range.
As described above, according to these examples in which the nonionic or cationic fluorosurfactant was added, the flame retardancy was enhanced as compared with the comparative example in which the anionic fluorosurfactant was added. A flame retardant reinforced resin composition can be obtained.
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