JP2007143239A - Capacitor motor and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スロット数と同数以上に分離・分割して構成するとともに、電磁鋼板を打抜き・積層した積層鉄芯体と、磁性粉末からなり所定の形状に形成した圧粉磁心とを組合わせ、合体してなる固定子鉄芯および固定子を有する構成のコンデンサ電動機とその製造方法に関する。 The present invention is configured by separating and dividing the number of slots equal to or more than the number of slots, combining a laminated iron core body obtained by punching and laminating electromagnetic steel sheets, and a dust core made of magnetic powder and formed into a predetermined shape, The present invention relates to a combined condenser motor having a stator iron core and a stator, and a method for manufacturing the same.
従来、この種の電動機は、アーマチュアコア（固定子鉄芯、以下同）を複数に分割し、各部を磁性粉末で構成するとともに、ステータティース（歯部、以下同）にコイル（巻線、以下同）を施工したのち、この歯部を環状に形成したアーマチュアヨーク（継鉄部、以下同）と一体化する構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, this type of electric motor has an armature core (stator iron core, hereinafter the same) divided into a plurality of parts, each part is made of magnetic powder, and a stator tooth (a tooth part, the same hereinafter) has a coil (winding, hereinafter the same). After the construction, a structure is known in which the tooth part is integrated with an annular armature yoke (a yoke part, hereinafter the same) (see, for example, Patent Document 1).
以下、その電動機の構成について図１５を参照しながら説明する。 Hereinafter, the configuration of the electric motor will be described with reference to FIG.
図に示すように、絶縁物からなる軟質磁性材料（磁性粉末、以下同）または導電性の低い磁性粉末により構成され、巻線２０１巻回部に直接巻線を巻回した別体の部品からなる複数個の歯部２０２と、磁性粉末により構成され、前記歯部を連結する継鉄部２０３からなり、これらを合体して構成された固定子鉄芯２０４を有する構成の固定子であった。
As shown in the figure, it is composed of a soft magnetic material made of an insulating material (magnetic powder, hereinafter the same) or a separate part in which a winding is wound directly around a winding 201 winding part. The stator is composed of a plurality of
また、この種の電動機には固定子鉄芯を電磁鋼板を打抜き・積層した積層鉄芯体と磁性粉末を使用した圧粉磁心を併用した固定子鉄芯からなる固定子とそれを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Also, in this type of electric motor, a stator comprising a stator iron core using a laminated iron core body obtained by punching and stacking magnetic steel sheets from a stator iron core and a dust core using magnetic powder, and a method for manufacturing the same Has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
以下、その電動機の構成について図１６を参照しながら説明する。 Hereinafter, the configuration of the electric motor will be described with reference to FIG.
図に示すように、鋼板を積層してなる鋼板製のコア構成体（積層鉄芯体、以下同）３０１と磁性粉体と絶縁部材との複合材料で形成された粉体性のコア構成体（圧粉磁心、以下同）３０２とを接合して構成され、前記積層鉄芯体３０１の積層方向の両端部は対にして設けた圧粉磁心３０２により挟持され、各々が接合された構成のコア（固定子鉄芯、以下同）であった。 As shown in the figure, a powdery core structure formed of a composite material of a steel sheet core structure (laminated iron core body, hereinafter the same) 301 formed by laminating steel sheets, a magnetic powder, and an insulating member. (Powder magnetic core, hereinafter the same) 302 is joined, and both ends in the stacking direction of the laminated iron core body 301 are sandwiched by a pair of dust cores 302, and each is joined. It was a core (stator iron core, hereinafter the same).
また、一般的に磁性粉末で固定子鉄芯を構成した場合、電磁鋼板に比較し透磁率が低いため磁束量の増大を図るためには、図１７に示すように、固定子鉄芯を磁性粉末により構成した場合、一般的に各部の寸法、例えば歯部の幅寸法Ｋは積層電磁鋼板で構成した場合に比較し、大きくとる（軸方向寸法が同一の場合）構成であった。
このような従来の電動機の固定子鉄芯、または固定子の構成および製造方法では、巻線を巻装する歯部の一部または全体が磁束密度の低い磁性粉末の圧粉磁心で形成されているため、所定の磁束量を確保するためには断面積（歯部の軸方向長さ×幅寸法）を積層鉄芯体比で大きく構成する必要があり、その結果、歯部に巻装する巻線の周長が長くなり、巻線で消費される損失が大きくなることから、電動機の効率が低下するという課題があった。 In such a conventional stator core of an electric motor or a structure and manufacturing method of a stator, a part or the whole of a tooth portion around which a winding is wound is formed of a powder magnetic core of magnetic powder having a low magnetic flux density. Therefore, in order to ensure a predetermined amount of magnetic flux, the cross-sectional area (the axial length of the tooth portion x the width dimension) needs to be configured to be larger than the laminated iron core body, and as a result, the tooth portion is wound. Since the circumference of the winding becomes long and the loss consumed by the winding becomes large, there is a problem that the efficiency of the electric motor is lowered.
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部または全部とを一体に形成する４個の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは、電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは、磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成し、かつ、前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、この分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成とすることにより電動機効率を向上することのできるコンデンサ電動機とその製造方法を提供することを目的としている。 The present invention solves such a conventional problem, and a stator iron core that forms four slots by four tooth portions and a yoke portion of the outer peripheral portion is provided with the tooth portion and the outer peripheral portion of the stator core. The division | segmentation which forms the yoke part which connects the four division | segmentation iron core bodies A which form part or all of a yoke part integrally, and the division | segmentation iron core bodies A which adjoin each other, and makes | forms the magnetic path of an outer peripheral part. The divided iron core A is formed by punching and laminating electromagnetic steel sheets, and the divided iron core B is a pressure formed by molding magnetic powder into a predetermined shape. In the state which formed with the powder magnetic core and was formed longer than the thickness dimension of the rotor axial direction of the said divided iron core A, and this divided iron core A was arrange | positioned so that the periphery of a rotor hole might be comprised radially. After winding the windings with concentrated winding on each tooth part, or by attaching windings to the tooth part of the split iron core body A, make a radial pattern around the rotor hole. It is an object of the present invention to provide a capacitor motor capable of improving the motor efficiency by combining the divided iron core body B and assembling and integrating the stator after the arrangement and the manufacturing method thereof. It is said.
本発明のコンデンサ電動機は、４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部または全部とを一体に形成する４個の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは、電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは、磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成し、かつ、前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、この分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成としたものである。 The capacitor motor according to the present invention includes a stator iron core that forms four slots with four tooth portions and a yoke portion at the outer peripheral portion, and a tooth portion and a part or all of the yoke portion at the outer peripheral portion. Are divided into four divided iron cores A and a divided iron core B that forms a yoke part that connects the adjacent divided iron cores A to form a magnetic path on the outer periphery. The divided iron core A is formed by punching and laminating electromagnetic steel sheets, the divided iron core B is formed by a dust core formed by molding magnetic powder into a predetermined shape, and The divided iron core body A is formed longer than the thickness dimension in the rotor axial direction, and the divided iron core body A is arranged in a radial manner around the rotor hole, and concentrated winding is applied to each tooth portion. After winding the winding, or after placing the winding on the tooth portion of the divided iron core A and arranging the windings radially around the rotor hole, Is obtained by the serial was a divided iron core body B coalesce the assembly and integration of the stator configuration.
この手段により、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、同時に固定子鉄芯外径を拡大することなく、継鉄部の磁路断面積を拡大することで磁束密度を低減し、電動機効率を向上することができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。 By this means, it is possible to prevent an increase in the magnetic path cross-sectional area of the tooth portion wound with the winding and an increase in the winding circumference, and at the same time, without increasing the outer diameter of the stator core, the magnetic path cross-sectional area of the yoke portion. It is possible to provide a capacitor motor that can reduce the magnetic flux density and improve the motor efficiency by enlarging the motor, and a method for manufacturing the same.
また他の手段は、分割鉄芯体Ａの外周側先端部分には凸部または凹部を設け、分割鉄芯体Ｂの内周側には凹部または凸部を設け、前記分割鉄芯体Ａの凸部または凹部と、前記分割鉄芯体Ｂの凹部または凸部とを嵌合し固定子の組立・一体化をした構成としたものである。 Another means is to provide a convex portion or a concave portion on the outer peripheral side tip portion of the divided iron core body A, and provide a concave portion or a convex portion on the inner peripheral side of the divided iron core body B. The projecting part or the recessed part and the recessed part or the projecting part of the divided iron core B are fitted to each other so that the stator is assembled and integrated.
この手段により、分割鉄芯体Ａおよび分割鉄芯体Ｂに設けた凹部と凸部とを合体することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。 By this means, a condenser motor capable of easily assembling a stator iron core and a method for manufacturing the same are provided by combining the concave portions and the convex portions provided in the divided iron core body A and the divided iron core body B. be able to.
また他の手段は、分割鉄芯体Ｂは、回転子軸と直角方向に２分割して各々分割鉄芯体Ｂａ、Ｂｂをなし、前記分割鉄芯体ＢａおよびＢｂの周上を４分する位置に取付部を設け、分割鉄芯体Ａの外周側先端部分を前記分割鉄芯体ＢａおよびＢｂの取付部によって上下から挟み込む形で合体し固定子の組立・一体化をした構成としたものである。 Another means is that the divided iron core B is divided into two in the direction perpendicular to the rotor shaft to form divided iron cores Ba and Bb, respectively, and the circumference of the divided iron cores Ba and Bb is divided into four. A structure in which a mounting portion is provided at a position, and the outer peripheral side tip portion of the split iron core body A is combined by sandwiching the split iron core body Ba and Bb from above and below to assemble and integrate the stator. It is.
この手段により、分割鉄芯体Ａが分割鉄芯体Ｂに設けた取付部によって挟持されることで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。 By this means, it is possible to provide a capacitor motor that can assemble a stator iron core easily and accurately, and a method for manufacturing the same, by holding the divided iron core A between the mounting portions provided on the divided iron core B. it can.
また他の手段は、分割鉄芯体Ｂａ、Ｂｂを周方向にも複数に分割し、分割鉄芯体Ａの外周部分を挟み込む形で環状に合体したあと、接着、溶接などの方法で固定子の組立・一体化をした構成としたものである。 Another means is that the divided iron cores Ba and Bb are divided into a plurality of parts in the circumferential direction, and the stators are bonded and welded after being joined in an annular shape so as to sandwich the outer peripheral portion of the divided iron core A. It is the structure which assembled and integrated.
この手段により、分割鉄芯体Ｂの成型に際し、成型金型の小型化ができ合理化が可能となるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。 By this means, it is possible to provide a capacitor motor that can reduce the size of the molding die and can be rationalized when molding the divided iron core B, and a method for manufacturing the same.
また他の手段は、分割鉄芯体Ｂは、周方向に分割し、分割鉄芯体Ｂには、分割鉄芯体Ａの外周部分に対応した凹部を設け、放射状に整列した分割鉄芯体Ａは、分割鉄芯体Ｂによって周方向から包み込む形で環状に合体されたあと、接着、溶接などの方法で固定子の組立・一体化をした構成としたものである。 Another means is that the divided iron core B is divided in the circumferential direction, and the divided iron core B is provided with a concave portion corresponding to the outer peripheral portion of the divided iron core A, and is arranged radially. A is a structure in which the stator is assembled and integrated by a method such as adhesion and welding after being merged in an annular shape so as to be wrapped from the circumferential direction by the divided iron core B.
この手段により、分割鉄芯体Ｂの成型に際し、成型金型の小型化ができ合理化が可能となるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。 By this means, it is possible to provide a capacitor motor that can reduce the size of the molding die and can be rationalized when molding the divided iron core B, and a method for manufacturing the same.
本発明のコンデンサ電動機及びその製造方法によれば、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、同時に固定子鉄芯外径を拡大することなく、継鉄部の磁路断面積を拡大することで磁束密度を低減し、電動機効率を向上することができ、また、分割鉄芯体Ａおよび分割鉄芯体Ｂに設けた凹部と凸部とを合体することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができる。 According to the capacitor motor and the method of manufacturing the same of the present invention, it is possible to prevent an increase in the magnetic path cross-sectional area and an increase in the winding circumference of the tooth portion around which the winding is wound without increasing the outer diameter of the stator core. The magnetic flux cross-sectional area of the yoke portion can be increased to reduce the magnetic flux density, and the motor efficiency can be improved. Also, the concave and convex portions provided in the divided iron core A and the divided iron core B As a result, the stator core can be assembled easily and accurately.
また、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、同時に固定子鉄芯外径を拡大することなく、継鉄部の磁路断面積を拡大することで磁束密度を低減し、電動機効率を向上することができ、また、分割鉄芯体Ａを分割鉄芯体Ｂに設けた取付部で挟持することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができる。 In addition, the magnetic path cross-sectional area of the tooth part winding the winding and the increase in winding circumference are prevented, and at the same time, the magnetic path cross-sectional area of the yoke part is increased without increasing the stator core outer diameter. The magnetic flux density can be reduced and the motor efficiency can be improved, and the stator iron core can be easily and accurately fixed by holding the split iron core A between the mounting portions provided on the split iron core B. Can be assembled.
また、分割鉄芯体Ｂの成型に際し、成型金型の小型化ができ合理化が可能となる。 Further, when the divided iron core B is molded, the molding die can be downsized and rationalized.
本発明の請求項１または６に記載の発明は、４個の歯部と外周部分の継鉄部とで４個のスロットを形成する固定子鉄芯を、歯部とこの外周部の継鉄部の一部または全部とを一体に形成する４個の分割鉄芯体Ａと、相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、前記分割鉄芯体Ａは、電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、前記分割鉄芯体Ｂは、磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成し、かつ、前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、この分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成としたもので、巻線を巻装する歯部の磁路断面積増大と巻線周長の増大を防止し、同時に固定子鉄芯外径を拡大することなく、継鉄部の磁路断面積を拡大することで磁束密度を低減し、電動機効率を向上することができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
The invention according to
また、本発明の請求項２または７に記載の発明は、分割鉄芯体Ａの外周側先端部分には凸部または凹部を設け、分割鉄芯体Ｂの内周側には凹部または凸部を設け、前記分割鉄芯体Ａの凸部または凹部と、前記分割鉄芯体Ｂの凹部または凸部とを嵌合し固定子の組立・一体化をした構成としたもので、分割鉄芯体Ａおよび分割鉄芯体Ｂに設けた凹部と凸部とを合体することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
In the invention according to
また、本発明の請求項３または８に記載の発明は、分割鉄芯体Ｂは、回転子軸と直角方向に２分割して各々分割鉄芯体Ｂａ、Ｂｂをなし、前記分割鉄芯体ＢａおよびＢｂの周上を４分する位置に取付部を設け、分割鉄芯体Ａの外周側先端部分を前記分割鉄芯体ＢａおよびＢｂの取付部によって上下から挟み込む形で合体し固定子の組立・一体化をした構成としたもので、分割鉄芯体Ａを分割鉄芯体Ｂに設けた取付部に挟持することで精度よく、容易に固定子鉄芯の組立ができるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
According to the invention described in
また、本発明の請求項４または９に記載の発明は、分割鉄芯体Ｂａ、Ｂｂを周方向にも複数に分割し、分割鉄芯体Ａの外周部分を挟み込む形で環状に合体したあと、接着、溶接などの方法で固定子の組立・一体化をした構成としたもので、分割鉄芯体Ｂの成型に際し、成型金型の小型化ができ合理化が可能となるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
In the invention according to
また、本発明の請求項５または１０に記載の発明は、分割分割鉄芯体Ｂは、周方向に分割し、分割鉄芯体Ｂには、分割鉄芯体Ａの外周部分に対応した凹部を設け、放射状に整列した分割鉄芯体Ａは、分割鉄芯体Ｂによって周方向から包み込む形で環状に合体されたあと、接着、溶接などの方法で固定子の組立・一体化をした構成としたもので、分割鉄芯体Ｂの成型に際し、成型金型の小型化ができ合理化が可能となるコンデンサ電動機及びその製造方法を提供することができる。
In the invention according to
（実施の形態１）
図１〜図６に示すように、本発明のコンデンサ電動機は、４個のスロット１を有する固定子鉄芯２を各々主に歯部３を形成する分割鉄芯体Ａ４が４個と、この分割鉄芯体Ａ４およびスロット１の外周側で継鉄部５として磁路を形成し、前記分割鉄芯体Ａ４の回転子軸方向の厚み寸法より長く形成した分割鉄芯体Ｂ６とに分割する。前記各々の分割鉄芯体Ａ４は電磁鋼板を打抜き・積層してなり、各々の歯部３には絶縁ボビン７に巻装されたＡ相巻線８またはＢ相巻線９が装着される。前記Ａ相巻線８が装着された分割鉄芯体Ａ４とＢ相巻線９が装着された分割鉄芯体Ａ４とは交互に、また、回転子孔１８の周囲で放射状かつ環状に配列される。前記分割鉄芯体Ａ４の外周側先端部分に設けられた突起１０の凹部Ａ１１および凸部Ａ１２は、外周部に配置されて磁性粉末を所定の形状に成型した圧粉磁心で形成した分割鉄芯体Ｂ６の切欠き１３の凸部Ｂ１４及び凹部Ｂ１５とは、圧入嵌合など単なる機械的組立または必要に応じ溶接、接着など、これらと組合せた方法などにより合体することで固定子１６が構成される。１７はスロット絶縁フィルムであり、前記絶縁ボビン７とともに、巻線と固定子鉄芯２の間を電気的に絶縁するために配置される。
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1 to FIG. 6, the capacitor motor of the present invention has four divided iron cores A4 each of which mainly forms a
上記構成において、主に歯部３を形成し巻線を装着または巻装する分割鉄芯体Ａ４を、電磁鋼板を打抜き・積層して形成したため、その一部または全部を磁性粉末で構成した場合に比較し、磁路断面積が少なくてすむ。したがって前記歯部３に装着または巻装するＡ相巻線８またはＢ相巻線９の周長は短縮されることになり、巻線の抵抗値が減少することで巻線で消費される損失が低減する。さらに分割鉄芯体Ｂ６の回転子軸方向長さを分割鉄芯体Ａ４の回転子軸方向長さより長く構成することで磁路断面積を増加し総磁束数を増加でき電動機効率が向上する。また、分割鉄芯体Ａ４は、歯部３がその外周部端部まで同一形状（幅、厚み）であるため、絶縁ボビン７に巻装された巻線の装着および分割鉄芯体Ａ４に装着した絶縁ボビン７に対する直接巻線が可能となる。
In the above configuration, when the divided iron core A4 that mainly forms the
また、圧入嵌合だけで分割鉄芯体Ａ４と分割鉄芯体Ｂ６の合体、組立ができる。 Moreover, the division | segmentation iron core body A4 and division | segmentation iron core body B6 can be united and assembled only by press fitting.
また、図８においては、絶縁ボビン７に巻装された巻線の装着および分割鉄芯体Ａ４に装着した絶縁ボビン７に対する直接巻線が可能で、磁性粉末で構成した分割鉄芯体Ｂ６の成型用金型の小型化が可能となる。また、図９においては、分割鉄芯体Ａ４に装着した絶縁ボビン７に巻線を巻装する際、継鉄部５の内径部分の一部を一体に形成したことで絶縁ボビン７の変形が防止され、巻線巻装の作業性が向上する。
Further, in FIG. 8, the winding wound around the insulating
なお、本実施の形態において、固定子鉄芯のスロット数は４個としたが、いくつでもよく、また、各相巻線と固定子鉄芯２との絶縁は主に絶縁ボビンによったが、絶縁フィルムおよび粉体を使用することも可能である。
In the present embodiment, the number of slots of the stator iron core is four, but any number may be used, and the insulation between each phase winding and the
また、継鉄部５あるいは分割鉄芯体Ｂ６は、以下のように周方向に分割して形成してもよい。
Further, the
図７は電磁鋼板を打抜き・積層した分割鉄芯体Ａ４を、その外周部で磁路を形成する継鉄部５を一体に形成した形状とし、その他の継鉄部５を磁性粉末を所定の形状に成型した圧粉磁心で形成し、相隣接する分割鉄芯体Ａ４相互を連結するために４個に分割した分割鉄芯体Ｂ６を配置した構成で、分割鉄芯体Ａ４の継鉄部５の周方向端部に設けた凸部Ａ１２と前記分割鉄芯体Ｂ６の周方向端部に設けた凹部Ｂ１５と組合されて一体化されてなる。
FIG. 7 shows a split iron core A4 obtained by punching and stacking magnetic steel sheets into a shape integrally formed with a
また、図８は電磁鋼板を打抜き・積層した分割鉄芯体Ａ４を、その外周部で磁路を形成する継鉄部５に突出し、外周部端部に設けた凹部Ａ１１に対し、４個に分割した分割鉄芯体Ｂ６の周方向端部に設けた凸部Ｂ１４と組合わされて一体化されてなる。
Further, FIG. 8 shows that the divided iron core A4 obtained by punching and laminating electromagnetic steel sheets protrudes into the
また、図９は電磁鋼板を打抜き・積層した分割鉄芯体Ａ４を、その外周部で磁路を形成する継鉄部５の内径部分の一部を一体に形成した構成としたものである。
FIG. 9 shows a structure in which a divided iron core A4 obtained by punching and laminating electromagnetic steel sheets is integrally formed with a part of the inner diameter portion of the
（実施の形態２）
図１０〜図１３において、実施の形態１と異なるところは、磁性粉末を所定の形状に成型した圧粉磁心で形成した分割鉄芯体Ｂ６を回転子軸に対し直角方向に２分割し、各々分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂとし、この分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂの内周上を４分する位置に取付部１９を設け、この取付部１９に前記分割鉄芯体Ａ４の外周部分を配置し、前記分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂにより挟み込む形で合体した構成とした点である。また、図１から図９と同じ構成要素については同じ符号を用いその説明を省略する。
(Embodiment 2)
10 to 13, the difference from the first embodiment is that a divided iron core body B6 formed of a powder magnetic core obtained by molding magnetic powder into a predetermined shape is divided into two in a direction perpendicular to the rotor axis, The divided iron cores Ba6a and Bb6b are provided, and a mounting
上記構成において、主に歯部３を形成し巻線を装着または巻装する分割鉄芯体Ａ４を、電磁鋼板を打抜き・積層して形成したため、その一部または全部を磁性粉末で構成した場合に比較し、磁路断面積が少なくてすむ。したがって前記歯部３に装着または巻装するＡ相巻線８またはＢ相巻線９の周長は短縮されることになり、巻線の抵抗値が減少することで巻線で消費される損失が低減する。さらに分割鉄芯体Ｂ６の回転子軸方向長さを分割鉄芯体Ａ４の回転子軸方向長さより長く構成することで磁路断面積を増加し総磁束数を増加でき電動機効率が向上する。また、分割鉄芯体Ａ４は、歯部３がその外周部端部まで同一形状（幅、厚み）であるため、絶縁ボビン７に巻装された巻線の装着および分割鉄芯体Ａ４に装着した絶縁ボビン７に対する直接巻線が可能となる。また、分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂの内周部を４分する位置に設けた取付部１９に対し分割鉄芯体Ａを配置するため、分割鉄芯体Ａの周方向の位置決めが精度よく確実にかつ容易に固定装着ができることとなる。
In the above configuration, when the divided iron core A4 that mainly forms the
また、分割鉄芯体Ｂ６を軸方向１／２の位置で上下２分割して分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂとしたとき、非分割のものに比較して成型金型の小型化ができ、金型費用の削減が可能である。 Further, when the divided iron core body B6 is divided into two parts at the upper and lower positions in the axial direction to form the divided iron core bodies Ba6a and Bb6b, the molding die can be downsized as compared with the non-divided one. Mold cost can be reduced.
また、分割鉄芯体Ａ４の固定は、圧入嵌合に加えて分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂによる上下方向からの挟持（挟みつけ）により、さらに強固に固定することができ、分割鉄芯体Ａ４を形成する電磁鋼板の上下方向振動を軽減することができる。 Further, the divided iron core body A4 can be fixed more firmly by pressing (fitting) in the vertical direction with the divided iron core bodies Ba6a and Bb6b in addition to the press-fitting. The vibration in the vertical direction of the electrical steel sheet forming can be reduced.
また、製造する際には、分割鉄芯体Ｂａ６ａ（または分割鉄芯体Ｂｂ６ｂ）に設けた取付部１９に巻線を装着または直巻巻装した分割鉄芯体Ａ４を４個同時に、または１個ずつ順番に４個を装着したあと、分割鉄芯体Ｂｂ６ｂ（または分割鉄芯体Ｂａ６ａ）を装着しして固定子鉄芯を組み立てる。このとき、分割鉄芯体Ｂａ６ａと分割鉄芯体Ｂｂ６ｂとは接着、溶接あるいはその他の方法で接合するか、または、積層した歯部で保持するなど接合しないことも可能である。これにより、分割鉄芯体Ｂ６に分割鉄芯体Ａ４を装着するには、特別な自動組立装置を必要とすることなく、手作業で組み立てることが可能である。もちろん、自動組立装置による全自動化もできる。
Further, when manufacturing, four divided iron cores A4 in which windings are mounted or directly wound on the mounting
なお、本実施の形態では、分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂの双方に取付部１９を設けたが、どちらか一方だけに設けてもよい。
In addition, in this Embodiment, although the attaching
（実施の形態３）
図１４に示すように、実施の形態２と異なるところは、磁性粉末を所定の形状に成型した圧粉磁心で形成し、回転子軸に対し直角方向に２分割した分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂの内周上を４分する位置に設けた取付部１９と取付部１９の中間部で各々さらに４分割した点である。
(Embodiment 3)
As shown in FIG. 14, the difference from the second embodiment is that the divided iron cores Ba6a and Bb6b are formed by a powder magnetic core formed by molding magnetic powder into a predetermined shape and divided into two in the direction perpendicular to the rotor shaft. It is the point which further divided into 4 each in the
上記構成において、各分割鉄芯体Ｂａ６ａ、Ｂｂ６ｂは小型化されることで、製造時、成型金型の小型化が可能となり、合理化が可能となる。 In the above configuration, each of the divided iron cores Ba6a and Bb6b is downsized, so that the molding die can be downsized at the time of manufacture, and rationalization is possible.
なお、以上の実施の形態１〜３では、４スロットの固定子鉄芯としたが本発明の効果はスロット数に限定されることは無く、コンデンサ電動機のほか、集中巻で巻線を巻装するその他の電動機に対しても有効となる。また、実施の形態３において、分割鉄芯体Ｂ６は周方向に４分割したが、分割数はいくつでもよく、分割部分の組立一体化は接着または溶接としたが、機械的組立に対応した構造も可能である。 In the first to third embodiments, a 4-slot stator iron core is used. However, the effect of the present invention is not limited to the number of slots. In addition to the capacitor motor, the winding is wound by concentrated winding. This is also effective for other electric motors. Further, in the third embodiment, the divided iron core B6 is divided into four in the circumferential direction. However, any number of divisions may be used, and assembling and integration of the divided portions is performed by bonding or welding, but a structure corresponding to mechanical assembly. Is also possible.
本発明にかかるコンデンサ電動機は、電動機効率の向上、組立精度向上と容易化、及び合理化が可能であり、扇風機、換気扇など小型家電製品のファン送風用に使われる電動機などに適用できる。 The capacitor motor according to the present invention can improve the efficiency of the motor, improve the assembly accuracy, facilitate and rationalize it, and can be applied to an electric motor used for fan blowing of small household appliances such as a fan and a ventilation fan.
１ スロット
２ 固定子鉄芯
３ 歯部
４ 分割鉄芯体Ａ
５ 継鉄部
６ 分割鉄芯体Ｂ
６ａ 分割鉄芯体Ｂａ
６ｂ 分割鉄芯体Ｂｂ
７ 絶縁ボビン
８ Ａ相巻線
９ Ｂ相巻線
１０ 突起
１１ 凹部Ａ
１２ 凸部Ａ
１３ 切欠き
１４ 凸部Ｂ
１５ 凹部Ｂ
１６ 固定子
１７ スロット絶縁フィルム
１８ 回転子孔
１９ 取付部
1
5
6a Divided iron core Ba
6b Split iron core Bb
7 Insulating
12 Convex part A
13
15 Recess B
16
Claims (10)
歯部とこの外周部の継鉄部の一部または全部とを一体に形成する４個の分割鉄芯体Ａと、
相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、
前記分割鉄芯体Ａは、電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、
前記分割鉄芯体Ｂは、磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成し、かつ、前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、
この分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をした構成のコンデンサ電動機。 A stator iron core that forms four slots with four tooth portions and a yoke portion of the outer peripheral portion,
Four divided iron cores A that integrally form the tooth part and part or all of the yoke part of the outer peripheral part;
The adjacent divided iron cores A are connected to each other and divided into divided iron cores B that form a yoke part that forms the magnetic path of the outer periphery.
The divided iron core A is formed by punching and laminating electromagnetic steel sheets,
The divided iron core B is formed of a powder magnetic core formed by molding magnetic powder into a predetermined shape, and is formed longer than the thickness dimension in the rotor axial direction of the divided iron core A,
After the divided iron core A is arranged so as to form a radial shape around the rotor hole, windings are concentrated around the respective tooth portions, or on the tooth portions of the divided iron core A. A capacitor motor having a configuration in which windings are mounted and arranged radially around a rotor hole, and then the divided iron core B is combined to assemble and integrate the stator.
分割鉄芯体Ｂの内周側には凹部または凸部を設け、
前記分割鉄芯体Ａの凸部または凹部と、前記分割鉄芯体Ｂの凹部または凸部とを嵌合し固定子の組立・一体化をした構成の請求項１記載のコンデンサ電動機。 Protruding portions or recessed portions are provided at the outer peripheral side tip portion of the divided iron core A,
A concave portion or a convex portion is provided on the inner peripheral side of the divided iron core B,
2. The capacitor motor according to claim 1, wherein the stator is assembled and integrated by fitting the convex portion or concave portion of the divided iron core body A with the concave portion or convex portion of the divided iron core body B. 3.
前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの周上を４分する位置に取付部を設け、
分割鉄芯体Ａの外周側先端部分を前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの取付部によって上下から挟み込む形で合体し固定子の組立・一体化をした構成の請求項１または２記載のコンデンサ電動機。 The divided iron core B is divided into two in a direction perpendicular to the rotor axis to form divided iron cores Ba and Bb,
An attachment portion is provided at a position that divides the circumference of the divided iron core Ba and / or Bb into four parts,
3. The structure according to claim 1 or 2, wherein the outer peripheral side tip portion of the divided iron core body A is assembled in such a manner as to be sandwiched from above and below by the attachment portions of the divided iron core bodies Ba and / or Bb, and the stator is assembled and integrated. Capacitor motor.
分割鉄芯体Ｂには、分割鉄芯体Ａの外周部分に対応した凹部を設け、
放射状に整列した分割鉄芯体Ａは、分割鉄芯体Ｂによって周方向から包み込む形で環状に合体されたあと、接着、溶接などの方法で固定子の組立・一体化をした構成の請求項１または２記載のコンデンサ電動機。 The divided iron core B is divided in the circumferential direction,
The divided iron core B is provided with a recess corresponding to the outer peripheral portion of the divided iron core A,
Claims of the structure in which the radially aligned divided iron cores A are assembled in an annular shape in a form of being wrapped from the circumferential direction by the divided iron cores B, and then assembled and integrated by a method such as adhesion and welding. The capacitor motor according to 1 or 2.
歯部とこの外周部の継鉄部の一部または全部とを一体に形成する４個の分割鉄芯体Ａと、
相隣接する分割鉄芯体Ａ相互を連結し外周部の磁路をなす継鉄部を形成する分割鉄芯体Ｂとに分割してなり、
前記分割鉄芯体Ａは、電磁鋼板を打抜き・積層して形成し、
前記分割鉄芯体Ｂは、磁性粉末を所定の形状に成型してなる圧粉磁心で形成し、かつ、前記分割鉄芯体Ａの回転子軸方向の厚み寸法よりも長く形成し、
この分割鉄芯体Ａを回転子孔の周囲に放射状を成すように配置した状態で各々の歯部に対し集中巻で巻線を巻装したあと、または前記分割鉄芯体Ａの歯部に巻線を装着し回転子孔の周囲に放射状をなすように配置したあと、前記分割鉄芯体Ｂとを合体し固定子の組立・一体化をしたコンデンサ電動機の製造方法。 A stator iron core that forms four slots with four tooth portions and a yoke portion of the outer peripheral portion,
Four divided iron cores A that integrally form the tooth part and part or all of the yoke part of the outer peripheral part;
The adjacent divided iron cores A are connected to each other and divided into divided iron cores B that form a yoke part that forms the magnetic path of the outer periphery.
The divided iron core A is formed by punching and laminating electromagnetic steel sheets,
The divided iron core B is formed of a powder magnetic core formed by molding magnetic powder into a predetermined shape, and is formed longer than the thickness dimension in the rotor axial direction of the divided iron core A,
After the divided iron core A is arranged so as to form a radial shape around the rotor hole, windings are concentrated around the respective tooth portions, or on the tooth portions of the divided iron core A. A method of manufacturing a capacitor motor in which windings are mounted and arranged radially around a rotor hole, and then the divided iron core B is combined to assemble and integrate a stator.
分割鉄芯体Ｂの内周側には凹部または凸部を設け、
前記分割鉄芯体Ａの凸部または凹部と、前記分割鉄芯体Ｂの凹部または凸部とを嵌合し固定子の組立・一体化をした請求項６記載のコンデンサ電動機の製造方法。 Protruding portions or recessed portions are provided at the outer peripheral side tip portion of the divided iron core A,
A concave portion or a convex portion is provided on the inner peripheral side of the divided iron core B,
The manufacturing method of the capacitor | condenser motor of Claim 6 which fitted the convex part or recessed part of the said divided iron core body A, and the recessed part or convex part of the said divided iron core body B, and assembled and integrated the stator.
前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの周上を４分する位置に切欠き部を設け、
分割鉄芯体Ａの外周側先端部分を前記分割鉄芯体Ｂａおよび／またはＢｂの取付部によって上下から挟み込む形で合体し固定子の組立・一体化をした請求項６または７記載のコンデンサ電動機の製造方法。 The divided iron core B is divided into two in a direction perpendicular to the rotor axis to form divided iron cores Ba and Bb,
A notch is provided at a position that divides the circumference of the divided iron core Ba and / or Bb into four parts,
The capacitor motor according to claim 6 or 7, wherein the outer peripheral side tip portion of the divided iron core body A is assembled in such a manner as to be sandwiched from above and below by the attachment portions of the divided iron core bodies Ba and / or Bb, and the stator is assembled and integrated. Manufacturing method.
分割鉄芯体Ｂには、分割鉄芯体Ａの外周部分に対応した凹部を設け、
放射状に整列した分割鉄芯体Ａは、分割鉄芯体Ｂによって周方向から包み込む形で環状に合体されたあと、接着、溶接などの方法で固定子の組立・一体化をした請求項６または７記載のコンデンサ電動機の製造方法。 The divided iron core B is divided in the circumferential direction,
The divided iron core B is provided with a recess corresponding to the outer peripheral portion of the divided iron core A,
The radially divided divided iron cores A are combined in a ring shape so as to be wrapped from the circumferential direction by the divided iron cores B, and then assembled and integrated by a method such as adhesion and welding. 8. A method for producing a capacitor motor as set forth in claim 7.
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