JP2007138938A - 燃焼タービン機関の構成要素を冷却するための方法および装置 - Google Patents

燃焼タービン機関の構成要素を冷却するための方法および装置 Download PDF

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Abstract

【課題】燃焼タービン機関の構成要素を冷却するための方法および装置を提供する。
【解決手段】タービンノズル冷却サブシステムが提供される。タービンノズルセグメントを備え、円弧状の径方向に最も外側の端壁、円弧状の径方向に最も内側の端壁、エーロフォイルの静翼を備える。端壁は開放通路を含む。静翼は、端壁の間に延び、それらに連結され、キャビティ、前縁、後縁、静翼の外面を備える。キャビティは、静翼の内面、および複数のタービュレータを備える。キャビティおよび開放通路は、エーロフォイルの冷却空気流の流れが促進されるように流れ連通する。さらに圧縮機アセンブリおよびそのセグメントと流れ連通している少なくとも1つのディフューザも備え、ディフューザ壁およびキャビティを備える。ディフューザ壁は冷却空気流を促進よう、圧縮機アセンブリからセグメントに延出する。冷却空気流は、圧縮機アセンブリの排気流の流れの一部分を含む。
【選択図】図2

Description

本発明は一般に、回転機械に関し、より詳細には燃焼タービン機関の構成要素を冷却する方法および装置に関する。
多くの周知の燃焼タービン機関は、燃焼器アセンブリ内の混合気を点火し、高温ガス経路を介してタービンアセンブリに流される燃焼ガス流を発生させる。圧縮空気は、圧縮機(compressor)アセンブリによって燃焼アセンブリに流通される。タービンアセンブリの出力は、たとえば発電機またはポンプなどの機械に動力を与えるために使用可能である。
エーロフォイル(airfoil)は、たとえば固定翼および回転ブレードなどの多くの周知の燃焼タービン機関に使用される。回転ブレードは、しばしば動翼と呼ばれる。静翼は一般に、関連した動翼の上流側の直近に位置決めされ、ノズルとして構成することができる。静翼−動翼の組合せは、しばしば段と呼ばれる。動翼は一般に、タービンロータに連結され、静翼は通常、タービンケーシングを含むタービンアセンブリの固定部分に連結されている。燃焼ガス流は、動翼へのガス流の衝突が促進されるように、静翼を介して所定のベクトルに合わせて流される。タービンアセンブリの段は、燃焼ガス流に含まれる熱エネルギーを機関ロータの回転の形で機械エネルギーに変換するのを促進する。
多くの周知の燃焼タービン機関では、燃焼ガス流温度が上昇すると、通常、機関効率が増加する。燃焼ガス流温度の1つの典型的な範囲は、摂氏約1316℃から1427℃(華氏2400°Fから2600°F)である。こうした機関のいくつかでは、影響される構成要素を形成するのに使用される材料の温度限界(temperature limitations)によって、燃焼ガス温度の上方パラメータが存在する可能性がある。周知の限界を超える温度に長い間曝されると、構成要素の変形またはその他の構成要素の耐用年数を縮める影響を引き起こす可能性がある。
上述の有害である可能性のある影響を緩和しながら、所望の燃焼ガス流温度を得るいくつかの周知の方法は、エンジンの動作中に影響を受けた構成要素を冷却する方法を導入することである。これらの周知の方法のうちの1つは、空気流の流れの一部分を圧縮機アセンブリの排出から影響を受ける構成要素に流すことである。
前述の周知の機関のうちのいくつかでは、上述のように冷却される可能性のある構成要素の1つは、第1段タービンノズルであり、それはS1N(ステージワンノズル)と呼ばれることもある。少なくとも1つの静翼を備えるS1Nは通常、高温ガス経路内の燃焼ガス流の流れを燃焼アセンブリからタービンアセンブリの第1段と関連付けられた動翼の組に流す。
多くの周知の燃焼タービン機関は、S1N静翼内の空洞に冷却空気を流し、空気はその後、タービンノズル静翼内の開口を介して燃焼ガス流に流され、それはしばしば膜冷却と呼ばれるプロセスである。冷却空気流は一般に、燃焼ガス流よりも高圧であり、したがってガス流内への空気の流れが促進される。ノズル静翼キャビティを介してガス流に入る、より低温の空気は、ノズルの径方向に最も外側の区画に、すなわち静翼の外側表面に割り付けられ、静翼のより外側の壁に沿ってより低温の空気の層を形成することによって膜冷却効果を生じ、それによって静翼の高温の燃焼ガス流の影響を緩和する。
この形式のタービンノズル静翼の膜冷却を使用するいくつかの周知の燃焼タービン機関は、タービンアセンブリの第1段の動翼に燃焼ガス流を導入する前に、高温ガス経路内の燃焼ガス流の温度の低下を生じさせることができる。温度の低下は、冷却空気がより高い温度のガスと混合することによるものである。いくつかの周知の燃焼タービンは、80℃から150℃(176°Fから302°F)の範囲のガス流の温度低下を受ける可能性がある。この状態は、所与の燃焼率に関してタービンアセンブリの動力出力を減少させる傾向を有し、それによってエンジン効率の低下を招く。
温度の低下を克服するのにしばしば使用される1つの方法は、燃焼速度を、すなわち燃料の燃焼の速度を増加させ、冷却空気をガス流に導入することに続いて第1段の動翼において燃焼ガス流の温度を回復させるためにタービンノズルの前に燃焼ガス流の増加を促進させることである。この作用の結果は、燃焼ガス流の温度、およびタービンアセンブリの動力出力を回復させる傾向にあるが、燃焼の速度も増加させる。
燃焼の速度を増加させ、それに続いて、一般にほぼ1538℃(2800°F)になって許容される、燃焼ガス温度を所定の閾値の上に上昇させると、しばしばNOと呼ばれる、すなわち法規制上の制限を含む、様々な関連する環境問題を有する燃焼ガス流の成分である、窒素酸化物の形成の増加を引き起こす傾向になる可能性がある。NOの形成に関する可能性の低下を促進するために、燃焼を監視するために機関のオペレータによってしばしば観測される1つのパラメータは、燃料/空気比、すなわちその燃焼に関して使用される空気に対して燃焼される燃料の比率である。比率が減少すると、NOの形成に関する可能性が低下する。一般に、燃焼タービンは、希薄燃焼によって稼動し、すなわちその比率は実用として最低限であり、実際の比率は0.025〜0.032の範囲である。圧縮機から排出された空気の一部分を燃焼プロセスからノズル冷却回路に分流することで、比率の空気値を減少させる傾向になり、燃料/空気比率が上昇する傾向になる。上記に論じたように、こうした環境は、NOの形成に関する可能性を上昇させる傾向になる。したがって、ノズルの冷却に対して使用され、続いてガス流内に排出される(圧縮機から排出された)空気量を最小限に抑えることが望ましい。冷却空気の所定の量を減少させることは、冷却空気をガス流内に排出することに関連する遂行の効果を低減させ、燃料/空気比を低下させ、それによってNOの形成に関する可能性を低下させる。
(材料の限界、およびNOの形成による)ガス温度の上方の閾値の組合せ、および(NOの形成による)燃料/空気比の狭い範囲により、燃焼タービン機関の最も効果的な動作モードを確立する際の柔軟性を低下させる可能性がある。
米国特許第4,492,517号 米国特許第5,288,207号 米国特許第5,738,493号 米国特許第5,591,002号 米国特許第5,813,835号 米国特許第6,142,730号 米国特許第6,183,194号 米国特許第6,261,054号 米国特許第6,435,813号 米国特許第6,435,814号 米国特許第6,468,031号 米国特許第6,506,013号 米国特許第6,868,676号
本発明は、上記従来技術の課題を解決することを目的の一つとする。
1つの態様では、タービンノズル冷却サブシステムが提供される。サブシステムは、少なくとも1つのタービンノズルセグメントを含む。セグメントは、円弧状の径方向に最も外側の端壁、円弧状の径方向に最も内側の端壁、および少なくとも1つのエーロフォイルの静翼を備える。最も外側の端壁は、少なくとも1つの開放通路を含む。最も内側の端壁は、少なくとも1つの開放通路を含む。少なくとも1つのエーロフォイルの静翼は、内側の径方向の端壁と外側の径方向の端壁との間に延出し、それらに連結されている。静翼はさらに、キャビティ、前縁、後縁、およびエーロフォイルの静翼の外面を備える。キャビティは、エーロフォイルの静翼の内面、および複数のタービュレータを備える。キャビティおよび開放通路は、エーロフォイルの冷却空気流の流れが促進されるように流れ連通している。サブシステムは、圧縮機アセンブリと流れ連通している少なくとも1つのディフューザ、および少なくとも1つのタービンノズルセグメントも備える。ディフューザは、少なくとも1つのディフューザ壁、および少なくとも1つのキャビティを備える。少なくとも1つのディフューザ壁は、エーロフォイルの冷却空気流を少なくとも1つのタービンノズルセグメントに流すことが促進されるように圧縮機アセンブリからタービンノズルセグメントに延出する。エーロフォイルの冷却空気流は、圧縮機アセンブリの排気流の流れの少なくとも一部分を含む。
別の態様では、燃焼タービン機関を組み立てる方法が提供される。この方法は、少なくとも1つのタービンノズルセグメントを燃焼タービン機関の固定支持構造の少なくとも1つの部分に連結するステップを含む。この方法は、少なくとも1つのタービンノズルセグメントを少なくとも1つの移行片に連結するステップも含む。この方法はさらに、冷却流体を少なくとも1つのタービンノズルのエーロフォイルの静翼に流すことができるように、冷却流体源を少なくとも1つのタービンノズルセグメントに連結するステップを含む。この方法は、圧縮機アセンブリの排気流の流れの少なくとも一部分が少なくとも1つのタービンノズルセグメントに流れるように、ディフューザ壁を圧縮機アセンブリおよび少なくとも1つのタービンノズルセグメントに連結するステップも含む。
別の態様では、燃焼タービン機関が提供される。機関は、圧縮機アセンブリ、および圧縮機アセンブリと流れ連通した燃焼器アセンブリを備える。機関は、タービンノズル冷却サブシステムも備える。サブシステムは、少なくとも1つのタービンノズルセグメントを含む。ノズルは、円弧状の径方向に最も外側の端壁、円弧状の径方向に最も内側の端壁、および少なくとも1つのエーロフォイルの静翼を備える。最も外側の端壁は、少なくとも1つの開放通路を含む。最も内側の端壁は、少なくとも1つの開放通路を含む。少なくとも1つのエーロフォイルの静翼は、内側の径方向の壁と外側の径方向の壁との間に延出し、それらに連結されている。静翼はさらに、キャビティ、前縁、後縁、およびエーロフォイルの静翼の外面を備える。キャビティは、エーロフォイルの静翼の内面、および複数のタービュレータを備える。キャビティおよび開放通路は、エーロフォイルの冷却空気流の流れが促進されるように流れ連通している。少なくとも1つのディフューザが、圧縮機アセンブリおよび少なくとも1つのタービンノズルセグメントと流れ連通している。ディフューザは、少なくとも1つのディフューザ壁、および少なくとも1つのキャビティを備える。少なくとも1つのディフューザ壁は、エーロフォイルの冷却空気流を少なくとも1つのタービンノズルセグメントに流すことが促進されるように、圧縮機アセンブリからタービンノズルセグメントに延出する。エーロフォイルの冷却空気流は、圧縮機アセンブリの排気流の流れの少なくとも一部分を含む。機関は、タービンノズル冷却サブシステムと流れ連通したタービンアセンブリも含む。
図1は、例示の燃焼タービン機関100の概略図である。機関100は、圧縮機アセンブリ102、燃焼器アセンブリ104、第1段のタービンノズル106、タービンノズル冷却サブシステム108、タービンアセンブリ110、および共通の圧縮機/タービンシャフト112(ロータ112と呼ばれることもある)を備える。1つの実施形態では、機関100は、サウスカロライナ州Greenvilleのゼネラルエレクトリック社から市販されている7FBエンジンと呼ばれることもあるMS7001FBエンジンである。
動作の際には、空気が圧縮機アセンブリ102を通って流れ、圧縮空気が燃焼器アセンブリ104に供給され、アセンブリ104は、アセンブリ102と流れ連通している。燃焼器アセンブリ104は、アセンブリ102からの空気を使用して、たとえば天然ガスおよび/または燃料油の燃料を点火し、燃焼させ、ほぼ摂氏1316℃から1427℃(華氏2400°Fから2600°F)の高温の燃焼ガス流を生成する。燃焼器アセンブリ104は、S1Nとしても呼ばれることがある第1段のタービンノズル106とも流れ連通し、高温のガス流がノズル106に導かれる。ノズル106は、ガス流がタービンアセンブリ110の第1段の動翼(図1には示されない)に流れるようにガス流の方向を変更するのを促進する、少なくとも1つの静翼(図1には示されない)を備え、そうすることで、タービンアセンブリ110によるガス流の熱エネルギーからロータ112の回転エネルギーへのエネルギー変換が促進されるようになる。第1段のタービンノズル冷却サブシステム108は、下記により詳細に説明するようにノズル106の冷却を促進する。タービンアセンブリ110は、ロータ112に回転可能に連結され、そのロータを駆動し、ロータはそれに続いて、圧縮機アセンブリ102に回転動力を提供し、アセンブリ102は、シャフト112に同じく回転可能に連結されている。例示の実施形態では、複数の燃焼器アセンブリ104およびノズル106がある。下記の議論では、特別に示さない限り、各構成要素の1つのみが論じられる。
図2は、(図1に示される)燃焼タービン機関100と共に使用可能なタービンノズル冷却サブシステム200の例示の実施形態の断片の概略図である。サブシステム200は、圧縮機アセンブリ202と関連付けられ、流れ連通している。サブシステム200は、燃焼器アセンブリ210とも関連付けられ、流れ連通している。アセンブリ210は、燃焼器端部カバー212、複数の燃料ノズル214、燃焼器外筒216、燃焼器ライナ218、燃焼器チャンバ220、トランジションピース222、および燃焼器出口224を備える。さらに、サブシステム200は、タービンアセンブリ230と関連付けられ、流れ連通している。アセンブリ230は、第1段の動翼232、外殻234、および内殻236、外側の支持構造238、ならびに内側の支持構造240を備える。サブシステム200は、ディフューザ250を備え、ディフューザ250は、ディフューザキャビティ252、およびディフューザ壁254を備える。ディフューザ壁254は、バイパス孔と呼ばれることもある複数の開放通路255を備える。サブシステム200は、タービンノズル256、および圧縮機排出プレナム258も備える。タービンノズル256は、複数のタービンノズルセグメントを備え、そのうちの1つが図3に示される。
動作に際しては、圧縮機アセンブリ202は、上記に論じたような(図1に示される)共通のシャフト112を介してタービンアセンブリ230によって駆動される。圧縮機アセンブリ202が回転すると、アセンブリは空気を圧縮し、連動した矢印が示すように、圧縮空気をディフューザ250内に排出する。空気はディフューザキャビティ252に入り、対応する矢印によって示され、エーロフォイルまたはノズルの冷却空気流と呼ぶことができるようなディフューザ壁254を介して、一部分がタービンノズル256に流される。圧縮機アセンブリ202のさらに先の部分では、排出された空気は、対応する矢印が示し下記にさらに論じられるように、複数の開口通路255を介して圧縮機排出プレナム258に直接流される。ノズル256に導かれた空気の一部分は、対応する矢印が示すようにノズル256から出てプレナム258に流される。
開放通路255(バイパス孔)は、ノズル256を迂回する所定の百分率の空気流を設定するために、寸法を決め、ディフューザ壁254に位置決めすることができる。例示の実施形態では、圧縮機202の空気排出流のほぼ50%は、ノズル冷却空気流に流され、ほぼ40%が圧縮機排出プレナム258に直接流され、それに伴って空気の最小限の量のみがエーロフォイルの後縁およびプラットフォーム冷却に流される。ノズル256の対流冷却は、ノズルの冷却空気流の質量流量を増加させることによって促進される。別の実施形態では、タービンノズル冷却サブシステム200に流される圧縮機202の排出の百分率は、実質的に100%に増加させることができる。
燃焼器アセンブリ210は、燃焼器端部カバー212を介してプレナム258から空気を受け取る。燃料は、燃料ノズル214を介して燃焼器アセンブリ210によって受け取られる。燃料および空気は、燃焼器ライナ218を介して形成される燃焼チャンバ220内に注入される。ライナ218は、燃焼器外筒216を介して支持され、外筒216は、たとえばタービン区画などの外環境からの燃焼チャンバ220の燃焼プロセスの分離も促進する。燃料はチャンバ220内で点火され、燃焼され、それによって生じる燃焼ガスは、トランジションピース222に向って流され、そこを通る。トランジションピース222は、対応する矢印によって示されるように、燃焼ガス流を燃焼器出口224に流し、それに続き、(さらに下記に説明される)タービンノズル256のセグメントに流す。燃焼ガス流は、対応する矢印によって示されるように、さらにノズル256によって動翼232に導かれる。チャンバ220からトランジションピース222、燃焼器出口224、次いでノズル256、それに続いて第1段232を含む燃焼ガス流の経路は、高温ガス経路と呼ぶことができる。
一般に、圧縮機202の排出からタービンアセンブリ230の入口まで、すなわち、空気経路を通って燃焼器アセンブリ210に至り、燃焼プロセスを経て、それに続いて高温ガス経路に入るねじれた移動行程と関連付けられた第1段の動翼232の差圧と呼ばれることもある圧力降下は、タービン効率を評価するためにオペレータによって観測されるパラメータである。空気が燃焼器210に入る前にノズル222を冷却するための圧縮機202の排気を用いることは、圧縮機202の排出と第1段の動翼232との間の圧力降下を増大させる傾向になる可能性があり、それによって、その後(図1に示される)機関100の効率を低下させる可能性があることに留意されたい。例示の実施形態では、冷却回路は、全体の圧力降下の増大をほぼ2%より低いところに軽減するように、上記に説明したように寸法を決められ、位置決めすることができる。ノズル冷却空気流において、上述したように、質量流量の増加に関連して差圧の増大を緩和し、同時にほぼ0.15マッハ数(MN)だけ空気流速を増加させることは、上述したようなノズル256の膜冷却を実質的に大幅にすることができ、またある環境では完全ではなく対流冷却と置き換えられる状態を円滑化する。さらに、前述の差圧の増大による機関100の効率の低下の可能性は、ほぼ93℃(200°F)の温度上昇によって相殺することができ、それはノズル256の膜冷却を介して燃焼ガス流の中に冷却空気を注入しないことによって実現することができる。さらに、第1の温度が第2の温度より高くなっている状態で、第1の温度でノズル256から排出された空気を、第2の温度でディフューザ250からの空気を受け取る圧縮機排出プレナム258内に混合することは、燃焼器アセンブリ210への空気流の温度の全体的な上昇を促進し、それによって、その後の燃焼器アセンブリ210の操作性の向上を促進することができる。
外殻234は、プレナム258内での空気の流れを促進し、タービンアセンブリ230が外環境、たとえばタービン区画からの分離を促進する。内殻236は、第1段、すなわちノズル256および動翼232、ならびにそれに続く段(図2には示されない)を備えるタービン段を通るガス流を促進する。ノズル256は、(図1には示されず、下記にさらに説明される)複数のノズルセグメントを備え、そのセグメントは、同じく下記にさらに論じられる外側の支持構造238および内側の支持構造240を介して支持される。内側の支持構造240および外側の支持構造238は、複数のノズルセグメント256を支持し、ノズル256に入りそこから出るエーロフォイルの冷却空気流を促進することができる環状の開口を形成するために位置決めし、構成することができる。
図3は、(図1に示される)燃焼タービン機関100と共に使用可能な第1段のタービンノズルセグメント300の例示の実施形態の図である。図3は、タービンノズルセグメント300の斜視図を示す。本明細書では、「軸方向寸法」、「軸方向」または「軸方向長さ」に対する参照は、軸301に沿って、または軸301に平行に延出する、たとえばノズル部分または構成要素の測定値、距離または長さを指すものであると理解すべきである。さらに、「径方向寸法」、「径方向」または「径方向長さ」に対する本明細書での参照は、軸301上の一点で軸301に交差し、軸301に垂直な軸302に沿って、または軸302に平行に延出する、たとえばノズル部分または構成要素の測定値、距離または長さを指すものであると理解すべきである。さらに、「円周方向寸法」、「円周方向」、「円周方向長さ」、「弦寸法」、「弦方向」および「弦長さ」に対する本明細書での参照は、軸301および軸302を含む平面で、またはそのような平面と平行な平面で測定された、たとえばノズル部分または構成要素の測定値、距離または長さを指すものであると理解すべきである。たとえば、タービンノズルアセンブリなどの構成要素によってタービンシャフトの周りに形成された弧の長さは、弦の長さとして参照することができる。
図3を参照すると、ノズルセグメント300は、2つの静翼304を備え、静翼304は、前縁306および後縁308を備える。セグメント300は、外側前面312と外側後面314の間に延びる軸方向長さを有する円弧状の径方向外側の端壁310も備える。外側後面314は、ファスナー開口通路317を備える外側後面ファスナー部材315を備える。外側前面312は、外側前面スロット313を備える。円弧状の径方向内側の端壁316は、全体的に外壁310に対向し、内側前面318と内側後面320の間に延びる軸方向長さを有する。内側前面318は、内側前面スロット319を備える。小さなガイドブレード322および大きなガイドブレード324は、内側後面320と関連付けられている。ブレード324は、ファスナー開口通路325を備える。ノズルセグメント300の前縁306は、外側前面312と内側前面318との間に画成され、ノズルセグメント300の後縁308は、外側後面314と内側後面320との間に画成される。例示の実施形態では、後縁308の径方向長さは、前縁306の径方向長さよりも長くなっている。
ノズルセグメント300は、外側の端壁310に形成される少なくとも1つの外側シールスロット326および/または内側の端壁316に形成される少なくとも1つの内側シールスロット328を備えることができる。ノズルセグメント300が内側の支持構造240(図2に示される)および外側の支持構造238(図2に示される)によって形成される環状の開口内に位置決めされると、隣接するノズルセグメント300および/または隣接するタービンノズルの間に耐流体シールを形成するために、適切なシールまたはガスケット(図示されない)がシールスロット326および/または328に挿入可能である。
内側の端壁316は、静翼304内へのノズルの冷却空気流の流れを促進するために、複数の開放通路330を備える。一般に、各静翼304は、ノズル冷却空気の退出を促進するために端壁316に1つの開放通路を有する。ノズル冷却空気の進入を促進するために、端壁310に同様の開放通路(図3に示されない)が同じく存在する。
例示のノズルセグメント300は、(図1に示される)機関100用の(図2に示される)ノズル256を形成するために、隣接するノズルセグメント300と連結可能である。任意の適切な数のノズルセグメント300は、外側の支持構造238および内側の支持構造240によって形成される環状の領域に円周方向に位置決めされ、(図1に示される)シャフト112の周りに径方向に、全体的に軸301に沿って軸方向に延出する、タービンノズル256を形成するように連結することができる。セグメント300は、外側前面312のスロット313および内側前面318のスロット319を介して、(図2に示される)トランジションピース222に連結することができる。セグメント300は、ファスナー部材315を介して(図2に示される)外側の支持構造238に連結し、また開口通路317によって(図3に示されない)少なくとも1つのファスナーに連結することができる。セグメント300は、ブレード322および324を介して(図2に示される)内側の支持構造240に連結し、ファスナー開口通路235によって(図3に示されない)ファスナーに連結することもできる。
図4は、(図1に示される)機関100と共に使用可能な第1段のタービンノズルセグメント300の例示の実施形態の別の斜視図である。図示された斜視図は、図4が冷却空気流の入口か頂部になって裏返しになったノズルセグメント300を示す点で、すなわち図2が円周方向に、径方向で最上部の位置でタービンノズルセグメント256を示し、図4が円周方向に、径方向で最底部の位置でタービンノズルセグメント300を示す点で、(図2に示される)ノズルセグメント256に関する斜視図と一致しない。セグメント300は静翼304を備え、静翼304は、前縁306および後縁308を備える。セグメント300は、外側の端壁310、外側の前面312、外側の後面314、外側の後面ファスナー部材315、外側の前面スロット313、内側の端壁316、内側の前面318、内側の後面320、内側の前面スロット319、小ガイドブレード322、大ガイドブレード324、外側のシールスロット326、および内側のシールスロット328も備える。例示の実施形態では、後縁308の径方向長さは、前縁306の径方向長さよりも長い。
図4は、対応する矢印を有する燃焼ガス流の流れ331、および冷却空気流の流れ332も示す。
セグメント300の弦長さは、所定のノズルの冷却空気流の流れ速度および所定の燃焼ガス流の流速を得ることを促進するために、セグメント300を適切に寸法を定めるように予め定められている。
図5は、(図1に示される)燃焼タービン機関100と共に使用可能なタービンノズル静翼400の例示の実施形態の図である。静翼400は、前縁402、後縁404、外面406、および冷却空気開放通路408を備える。図6は、燃焼タービン機関100と共に使用可能なタービンノズル静翼400の例示の実施形態の別の斜視図である。図5に示された構成要素に加えて、図6は、冷却キャビティ410、内面412、および第2の開放通路408を示す。
図5および6を参照すると、燃焼ガス流は、前縁402の上を流れ、静翼400の両方の開放側面上で外面406の上に流される。開放通路408を有する静翼400の両側面は、(図3に示される)内側の端壁316、および(図3に示される)外側の端壁310に連結され、したがって、ガス流の流れに曝されないことに留意されたい。冷却空気は、開放通路408のうちの1つに通され、静翼のキャビティ410に入る。タービュレータ(図5および6に示されない)は、内壁412に連結可能な小さな突起を備える。タービュレータは、外面406から内面412、それに続いて冷却空気への熱伝達を促進するために静翼400内の冷却空気内の乱流を誘起させる。冷却空気は、反対側の開放通路408から出る。入口開放通路408での冷却空気は通常、出口開放通路の空気よりも圧力が大きく、温度が低くなっている。
図3を参照すると、例示の実施形態では、インピンジメントインサート(impingement insert)は、関連付けられた冷却空気流の領域を増加させ、冷却空気流に対する抵抗を低下させることを促進するためのノズルセグメント300に連結されなくてもよいことに留意されたい。あるいは、図3および6を参照すると、ノズル300は、関連付けられた各静翼304に対して少なくとも1つの(図3に示されない)インピンジメントインサートを備えることができ、そのインサートは、外側の端壁310に(図3に図示されない)キャストフランジ(cast flange)と一体に連結するために、その入口端部にカラーを有する。インサートは、端壁310の(図3に示されない)開放通路に挿入することができる延長部を備えることも可能であり、その延長部は、静翼400のキャビティ410内に延びる。延長部は、複数のインピンジメントフロー孔(impingement flow hole)を備え、その孔は、キャビティ410内での冷却空気流の分配も促進する。
図7は、(図1に示される)燃焼タービン機関100と共に使用可能なタービンノズル冷却サブシステム500の別の実施形態の断片図である。システム500は、圧縮機アセンブリ502と関連付けられ、流れ連通している。サブシステム500は、ディフューザ504および圧縮機排出プレナム506を備える。さらに、サブシステム500は、トランジションピース508と関連付けられ、流れ連通している。サブシステム500は、分流器512、タービンノズル冷却空気圧縮機514、およびタービンノズル冷却空気用の圧縮機排出プレナム515を有するエーロフォイルプレナム510も備える。さらに、サブシステム500は、内側の支持構造 516、冷却空気流の開放通路518、およびタービンノズル520を備える。サブシステム500は、第1段の動翼522と流れ連通している。
圧縮機アセンブリ502は、(図1に示される)タービンアセンブリ110を介して回転可能に動力を与えられる。圧縮空気の排出は、分流器512を介して少なくとも2つの流れに分割される。ディフューザ504に流される空気流の流れはさらに、対応する矢印によって示されるように圧縮機排出プレナム506に流され、続いて(図1に示される)燃焼器アセンブリ104に流される。
エーロフォイルプレナム510に流される空気流の流れは、対応する矢印によって示されるようにタービンノズル冷却空気圧縮機514に流される。圧縮機514は少なくとも1つの圧縮の段を備え、例示の実施形態は圧縮の1つの段を示す。圧縮機514は、圧縮機502を介して回転可能に動力を与えることができる。あるいは、圧縮機514は、タービンアセンブリ110または電気モータに回転可能に連結可能な回転サブシステムを介して動力を与えることができる。圧縮機514から排出された空気は、 タービンノズル冷却空気用の圧縮機排出プレナム515に流される。内側の支持アセンブリ516は、タービンノズル520に対する支持を促進する。支持アセンブリ516は、プレナム515からノズル520への空気の流れを促進する冷却空気流開放通路518を備える。ノズル520は、実質的に(図3および4に示される)ノズル300と同様であってもよい。
冷却空気流は、対応する矢印によって示されるようにノズル520を通って流れる。この冷却空気は、ノズル520の冷却用に使用され、続いて、(図1に示される)燃焼器アセンブリ104内で使用するために、完全にまたは部分的にノズル520からプレナム506に排出される。冷却空気のある部分は、膜冷却としてガス流に入ることができる。対応する矢印によって示されるように、トランジションピース508からノズル520を通って第1段の動翼522に流される燃焼ガス流は、ノズル520内で温度上昇を引き起こす傾向がある。ノズル520からノズルの冷却空気流への熱伝達は、ノズル520の温度限界を超える可能性の低下を促進する。例示の実施形態では、インピンジメントインサートは、関連付けられた冷却空気流の領域を増加させ、冷却空気流に対する抵抗を軽減することを促進するためのノズルセグメント520に連結されなくてもよいことに留意されたい。別の実施形態では、ノズル520は、(図3に示さない)関連付けられた各静翼304に対して少なくとも1つの(図7に示されない)インピンジメントインサートを備えることができ、そのインサートは、(図3に図示される)外側の端壁310に(図3に図示されない)キャストフランジと一体に連結するために、その入口端部にカラーを有する。インサートは、端壁310の(図3に示されない)開放通路に挿入することができる延長部を備えることも可能であり、その延長部は、(図6に示される)静翼400の(図6に示される)キャビティ410内に延びる。延長部は、複数のインピンジメントフロー孔を備え、その孔は、キャビティ410内での冷却空気流の分配も促進する。
図8は、(図1に示される)燃焼タービン機関100を組み立てるための例示の方法600の流れ図である。方法600の方法ステップ602は、タービンノズルセグメントを形成するステップを含む。ステップ602は、(図3および4に示される)静翼304および(図5および6に示される)静翼400と同様の少なくとも1つのタービンノズルのエーロフォイルの静翼を鋳造するステップも含み、静翼400の外面406が実質的に多孔質でないことが、エーロフォイルの冷却空気流の流れの少なくとも一部分が高温ガス経路に入ることを低減することを促進し、それに続いて(図2に示される)燃焼器出口224と(図2に示される)第1段の動翼232との間の燃焼ガス流の温度低下を軽減する。
方法ステップ602はさらに、(図3に示される)外側の径方向端壁310および(図3に示される)内側の径方向端壁を(図3に示される)静翼304に溶接するステップを含む。
例示の実施形態では、インピンジメントインサートは、ノズルセグメント300に挿入されない。あるいは、インピンジメントインサートは、セグメント300内への冷却空気の流れの分配を促進するようにセグメント300に挿入可能である。
方法600の方法ステップ604は、(図3に示される)タービンノズルセグメント300を(図1に示される)燃焼タービン機関100に連結するステップを含む。図2を参照すると、ステップ604は、複数のノズルセグメント256を支持し、ノズル256に入りそこから出る空気流を促進することができる環状の開口を形成するために、内側の支持構造240および外側の支持構造238を位置決めし、構成するステップを含む。
図3を参照すると、方法ステップ604は、機関100用の(図2に示される)ノズル256を形成するために、例示のノズルセグメント300を隣接するノズルセグメント300と連結するステップも含む。任意の適切な数のノズルセグメント300は、(図2に示される)外側の支持構造238および(図2に示される)内側の支持構造240によって形成される環状の領域に円周方向に位置決めし、(図1に示される)シャフト112の周りに径方向に、タービンノズルを形成するように連結することができる。
ステップ604はさらに、エーロフォイルの冷却空気流の流れおよび燃焼ガス流の流れが促進されるように、外側の支持構造238および内側の支持構造240によって形成される環状のキャビティ内にタービンノズルセグメント300を位置合わせするステップを含む。
方法600の方法ステップ606は、(図2に示される)タービンノズルセグメント256を(図2に示される)トランジションピース222に連結し、それによって燃焼ガス流れの連通を促進するステップを含む。セグメント300は、外側前面312のスロット313および内側前面318のスロット319を介して、トランジションピース222に連結可能である。セグメント300は、ファスナー部材315を介して外側の支持構造238に連結し、また開口通路317によって(図3に示されない)少なくとも1つのファスナーに連結することもできる。セグメント300は、ブレード322および324を介して内側の支持構造240に連結し、ファスナー開口通路325によって(図3に示されない)ファスナーに連結することもできる。
図1を参照すると、方法600の方法ステップ608は、関連付けられたタービンノズルの(図3に示される)エーロフォイルの静翼304に冷却流体を流し、それによってエーロフォイルの冷却空気流の流れを促進することができるように、冷却流体源を(図3に示される)タービンノズルセグメント300に連結するステップを含む。例示の実施形態では、ステップ608は、タービンノズル冷却サブシステム108に圧縮空気を流すことができるように圧縮機アセンブリ102に回転可能に動力を与えるために、共通のシャフト112を介してタービンアセンブリ110を圧縮機アセンブリ102に連結するステップを含む。
あるいは、図7を参照すると、方法ステップ608は、ノズルの冷却空気流を流すことが促進されるように、分流器512およびタービン冷却空気圧縮機514を設置するステップも含むこともできる。
図2を参照すると、方法600の方法ステップ610はディフューザ壁254を圧縮機アセンブリ202およびタービンノズルセグメント256に連結し、それによって圧縮機アセンブリ202の排気流の流れの少なくとも一部分をタービンノズルセグメント256に流すステップを含む。ディフューザ壁254は、溶接によってアセンブリ202およびセグメント256に連結可能である。あるいは、壁254は、たとえば少なくとも1つのボルトおよび少なくとも1つのナットを備える機構を用いて、アセンブリ202およびセグメント256に取り付けることが可能である。同様にして、その代わりに、壁254をディフューザ250の製造と関連付けられた鋳造プロセスに組み込むことができる。
再び図2を参照すると、方法600の方法ステップ612は、少なくとも1つの開放通路255をディフューザ壁254内に位置決めし、構成するステップを含む。ステップ612はさらに、少なくとも1つの開放通路255によってディフューザ壁254の少なくとも一部分を貫通し、それによって圧縮機排気流の流れのかなりの部分を少なくとも1つのタービンノズルセグメントに導くステップを含む。壁254を貫通する1つの例は、所定の間隔で壁254内に所定の直径によって所定の数の開口通路255を穴開けすることである。あるいは、開放通路は壁255をディフューザ250の製造と関連付けられた鋳造プロセスに組み込むことができる。
あるいは、方法ステップ612は、実行されず、それによってタービンノズル冷却サブシステム200に圧縮機アセンブリ202の排出の実質的に100%を流すことを促進することができる。
本明細書に説明されたタービンノズル冷却サブシステムに関する方法および装置は、燃焼タービン機関の動作を促進する。より詳細には、上記に説明されたタービンノズル冷却サブシステムを設計し、設置し、動作させることは、タービンの第1段のノズルで燃焼ガス流に空気を注入することにより燃焼タービン効率の減少を緩和することによって燃焼タービン機関の動作を促進する。さらに、NO排出の増加がタービンノズル冷却サブシステムによって緩和される。その結果、燃焼タービン効率の低下、それに関連する燃料コスト、拡張保守コストの上昇、およびエンジン停止を減少し、またはなくすことができる。
本明細書に説明され、かつ/または示された方法および装置は、燃焼タービン機関、より具体的にはタービンノズル冷却サブシステムに関する方法および装置に対して説明され、かつ/または示されたが、本明細書に説明され、かつ/または示された方法の実施は一般に、タービンノズル冷却サブシステムにも燃焼タービン機関にも限定されない。そうではなく、本明細書に説明され、かつ/または示された方法は、任意のシステムの設計、設置および動作に適用可能である。
燃焼タービン機関と関連するタービンノズル冷却サブシステムの例示の実施形態は、上記に詳細に説明された。方法、装置、およびシステムは、本明細書に説明された特定の実施形態にも、設計され、設置され、動作される特定のタービンノズル冷却サブシステムにも限定されず、そうではなくタービンノズル冷却サブシステムを設計し、設置し、装着する方法は、本明細書に説明されたその他の方法、装置およびシステムから独立に、個別に、または本明細書に説明されない構成要素を設計し、設置し、動作させることに利用できる。たとえば、その他の構成要素も本明細書に説明された方法を用いて設計され、設置され、動作されることが可能である。
本発明を様々な具体的な実施形態によって説明してきたが、当業者は、本発明が特許請求の趣旨および範囲内での変更によって実施可能であることを理解するであろう。
例示の燃焼タービン機関の概略図である。 図1の燃焼タービン機関と共に使用可能なタービンノズル冷却サブシステムの例示の実施形態の断片の概略図である。 図1の燃焼タービン機関と共に使用可能な第1段のタービンノズルセグメントの例示の実施形態の図である。 図1の燃焼タービン機関と共に使用可能な第1段のタービンノズルセグメントの例示の実施形態の別の斜視図である。 図1の燃焼タービン機関と共に使用可能なタービンノズル静翼の例示の実施形態の図である。 図1の燃焼タービン機関と共に使用可能なタービンノズル静翼の例示の実施形態の別の斜視図である。 図1の燃焼タービン機関と共に使用可能なタービンノズル冷却サブシステムの別の実施形態の断片図である。 図1の燃焼タービン機関と共に使用可能な燃焼タービン機関を組み立てる例示の方法の流れ図である。
符号の説明
100 燃焼タービン機関
102 圧縮機アセンブリ
104 燃焼器アセンブリ
106 ノズル
108 冷却サブシステム
110 タービンアセンブリ
112 ロータ
200 サブシステム
202 圧縮機アセンブリ
210 燃焼器アセンブリ
212 燃焼器端部カバー
214 ノズル
216 外筒
218 燃焼器ライナ
220 チャンバ
222 トランジションピース
224 燃焼器出口
230 タービンアセンブリ
232 動翼
234 外殻
236 内殻
238 外側の支持構造
240 内側の支持構造
250 ディフューザ
252 ディフューザキャビティ
254 ディフューザ壁
255 開放通路
256 ノズル
258 圧縮機排出プレナム
300 ノズルセグメント
301 軸
302 軸
304 静翼
306 前縁
308 後縁
310 端壁
312 外側前面
313 外側前面スロット
314 外側後面
315 ファスナー部材
316 内側の端壁
317 開口通路
318 内側前面
319 内側前面スロット
320 内側後面
322 ブレード
324 ブレード
325 ファスナー開口通路
326 シールスロット
328 内側シールスロット
330 開放通路
331 ガス流の流れ
332 空気流の流れ
400 静翼
402 前縁
404 後縁
406 外面
408 第2の開放通路
410 キャビティ
412 内面
500 サブシステム
502 圧縮機アセンブリ
504 ディフューザ
506 圧縮機排出プレナム
508 トランジションピース
510 エーロフォイルプレナム
512 分流器
514 圧縮機
515 プレナム
516 支持アセンブリ
518 空気流開放通路
520 ノズル
522 第1段の動翼
600 方法
602 ステップ
604 ステップ
606 ステップ
608 ステップ
610 ステップ
612 ステップ

Claims (10)

  1. 少なくとも1つのタービンノズルセグメント(300)と該少なくとも1つのタービンノズルセグメント及び圧縮機アセンブリ(102)に流れ連通する少なくとも1つのディフューザ(250)とを備えるタービンノズル冷却サブシステム(200)であって、
    前記少なくとも1つのタービンノズルセグメント(300)は、円弧状の径方向に最も外側の端壁(310)、円弧状の径方向に最も内側の端壁(316)、および少なくとも1つのエーロフォイルの静翼を備え、前記最も外側の端壁が少なくとも1つの開放通路(317)を備え、前記最も内側の端壁が少なくとも1つの開放通路を備え、前記少なくとも1つのエーロフォイルの静翼が前記内側の径方向端壁と前記外側の径方向端壁との間に延び且つ該内側の径方向端壁と該外側の径方向端壁とに連結され、前記静翼がさらにキャビティ(410)、前縁(402)、後縁(404)、およびエーロフォイルの静翼の外面(406)を備え、前記キャビティがエーロフォイルの静翼内面および複数のタービュレータを備え、前記キャビティおよび前記開放通路がエーロフォイルの冷却空気流の流れが促進されるように流れ連通しており、
    前記少なくとも1つのディフューザ(250)は、該ディフューザが少なくとも1つのディフューザ壁(254)および少なくとも1つのキャビティ(252)を備え、前記少なくとも1つのディフューザ壁が、前記エーロフォイルの冷却空気流を前記少なくとも1つのタービンノズルセグメントに流すことが促進されるように、圧縮機アセンブリから前記タービンノズルセグメントに延出し、前記エーロフォイルの冷却空気流が、圧縮機アセンブリの排気流の流れの少なくとも一部分を含む、タービンノズル冷却サブシステム(200)。
  2. 前記ノズル(256)が燃焼器アセンブリ(102)およびタービンアセンブリ(110)の第1段の動翼(232)と燃焼ガス流により流れ連通しており、前記ディフューザ(250)および圧縮機排出プレナム(506)と冷却空気流により流れ連通しており、それによって、前記開放通路(317)内で流される前記エーロフォイルの冷却空気流が、窒素酸化物(NO)の形成の低下が促進されるように、前記タービンノズルキャビティ内の燃焼ガス流の少なくとも一部分から、前記エーロフォイルの静翼(400)の外面(406)の少なくとも一部分、および前記エーロフォイルの静翼の内面(412)の少なくとも一部分を介する前記空気流の少なくとも一部分への熱伝達を促進する、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  3. 前記ノズル(256)がタービンアセンブリに対して、前記外側の端壁(310)を介して外側の支持構造(238)に、また前記内側の端壁(316)を介して内側の支持構造(240)に連結され、前記エーロフォイルの冷却空気流の流れが促進されるように前記外側の支持構造および前記内側の支持構造が位置決めされ且つ構成される、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  4. 前記複数のタービュレータが、前記少なくとも1つのタービンノズルセグメント(300)の前記内側のエーロフォイルの静翼面(412)の少なくとも一部分に連結された複数の突起を備え、前記空気流の少なくとも一部分の中で乱流が引き起こされるように、前記複数のバッフルが前記エーロフォイルの冷却空気流の少なくとも一部分と流れ連通して位置決めされ、前記乱流が前記タービンノズルセグメント内の燃焼ガス流の少なくとも一部分から、前記タービンノズルのエーロフォイルの静翼の外面(406)の少なくとも一部分、および前記タービンノズルのエーロフォイルの静翼の内面の少なくとも一部分を介して、前記空気流の少なくとも一部分への熱伝達を促進する、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  5. 前記キャビティ(410)が、前記タービンノズルのエーロフォイルの静翼の内面(412)の少なくとも一部分にわたってエーロフォイルの冷却空気流の流れの少なくとも一部分を促進するように位置決めされ且つ構成される、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  6. 前記少なくとも1つのディフューザ壁(254)が、少なくとも1つの開放通路(255)を備え、前記ディフューザ内の圧縮機排気流の流れの少なくとも一部分が圧縮機排出プレナムに直接流れるように、前記少なくとも1つの開放通路が圧縮機排出プレナム(506)と直接に流れ連通する、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  7. 前記エーロフォイルプレナム(510)が、分流器(512)およびタービンノズル冷却空気圧縮機(514)を備え、前記分流器およびタービンノズル冷却空気圧縮機が、圧縮機アセンブリ(502)と流れ連通し、前記分流器が、圧縮機アセンブリの排気流の流れの少なくとも一部分を前記タービンノズルの冷却空気圧縮機に流すことを促進し、前記圧縮機が、少なくとも1つの圧縮の段を備え、前記タービンノズルセグメント(300)と流れ連通し、ノズル冷却空気の少なくとも一部分を前記圧縮機排出プレナムに流すことが促進されるように、前記タービンノズルセグメントが、圧縮機排出プレナム(506)と流れ連通し、ノズル冷却空気の少なくとも一部分を前記燃焼器アセンブリに流すことが促進されるように、前記圧縮機排出プレナムが燃焼器アセンブリと流れ連通する、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  8. 前記少なくとも1つのディフューザ壁(254)が、前記ディフューザ(250)内の実質的に大部分の圧縮機アセンブリの排気流の流れが、前記タービンノズルセグメント(300)に直接流されるように位置決めされ、構成された実質的に多孔質でない材料を備える、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  9. 前記エーロフォイルの静翼のキャビティ(410)が、前記キャビティ内に挿入される少なくとも1つのインピンジメントスリーブを備え、前記エーロフォイルの冷却空気流の少なくとも1つの部分と流れ連通して位置決めされる、前記少なくとも1つのインピンジメントスリーブが、燃焼ガス流の少なくとも一部分から、前記エーロフォイルの静翼の外面(406)の少なくとも1つの部分、および前記エーロフォイルの静翼の内面(412)の少なくとも1つの部分を介して、前記エーロフォイルの静翼のキャビティ内の前記エーロフォイルの冷却空気流への熱伝達を促進する、請求項1記載のタービンノズル冷却サブシステム(200)。
  10. 圧縮機アセンブリ(102)と、前記圧縮機アセンブリと流れ連通する燃焼器アセンブリ(104)と、タービンノズル冷却サブシステム(200)と、該タービンノズル冷却サブシステムと流れ連通するタービンアセンブリ(110)とを備える燃焼タービン機関(100)であって、
    前記タービンノズル冷却サブシステム(200)は、少なくとも1つのタービンノズルセグメント(300)を備え、前記ノズル(256)が、円弧状の径方向に最も外側の端壁(310)、円弧状の径方向に最も内側の端壁(316)、および少なくとも1つのエーロフォイルの静翼(400)を備え、前記最も外側の端壁が、少なくとも1つの開放通路(317)を備え、前記最も内側の端壁が少なくとも1つの開放通路を備え、前記少なくとも1つのエーロフォイルの静翼が前記内側の径方向壁と前記外側の径方向壁との間に延び且つ前記内側の径方向壁と前記外側の径方向壁とに連結され、前記静翼はさらに、キャビティ(410)、前縁(402)、後縁(404)、およびエーロフォイルの静翼の外面(406)を備え、前記キャビティは、エーロフォイルの静翼の内面、および複数のタービュレータを備え、エーロフォイルの冷却空気流の流れが促進されるように前記キャビティおよび前記開放通路が流れ連通し、少なくとも1つのディフューザ(250)が圧縮機アセンブリ(102)および前記少なくとも1つのタービンノズルセグメントと流れ連通し、前記ディフューザが、少なくとも1つのディフューザ壁(254)および少なくとも1つのキャビティ(252)を備え、前記少なくとも1つのディフューザ壁が、前記エーロフォイルの冷却空気流を前記少なくとも1つのタービンノズルセグメントに流すことが促進されるように、圧縮機アセンブリから前記タービンノズルセグメントに延出し、前記エーロフォイルの冷却空気流が、圧縮機アセンブリの排気流の流れの少なくとも一部分を備える、燃焼タービン機関(100)。
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