JP2007137476A - 噴出容器の残量確認機構 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成により、摺動底板の所定の残量低減位置への上昇を噴出量の減少により報知可能にする噴出容器の残量確認機構を提供する。
【解決手段】噴出ヘッド９の手動操作により内容液が、そのノズルから噴出されるのに連動して容器１内の負圧化でシリンダ１２に向けて上昇する摺動底板２０を備えたエアレスポンプ式の噴出容器において、その内容液の残量の低減を確認可能にするために、摺動底板２０が、シリンダ１２の外周面形状に対応したカップ状の底板本体２３を備えると共に、シリンダ１２の外周面に、底板本体２３がシリンダ１２を侵入させる上昇運動に対して弾性圧縮により干渉する弾性体としてのゴムチューブ３６が設けられる。これにより、摺動底板２０が、所定の残量低減位置に上昇すると、シリンダ１２内の負圧に対応する上昇運動にゴムチューブ３６が干渉し、噴出度が低下する。
【選択図】図１

Description

本発明は、内圧制御用ピストンが収納されたシリンダを有するポンプ及びピストンに連通するノズルを備えた噴出ヘッドが、容器上端部分に装着されると共に、容器内周面に、噴出ヘッドの手動操作により内容液がノズルから噴出されるのに連動してシリンダに向けて上方へ摺動する摺動底板が装着された噴出容器に対して、その内容液の残量の低減を確認可能にする噴出容器の残量確認機構に関するものである。

この種の容器体内の負圧化で上昇する摺動底板を備えたエアレスポンプ式の噴出容器は、見栄えの確保、紫外線の内容液への影響の回避等を考慮して一般的に不透明であり、したがって残量を正確に確認できない問題がある。そこで、特許文献１により、容器底面を透明にすると共に、渦状に巻いた弾性帯の内端部を摺動底板に連結し、弾性帯の外周部を摺動底板の上昇量に応じた割合で上方へ変形可能に容器底部へ添設し、上方への変形で弾性帯を液体の残量として視認可能にした噴出容器が開示されている。
特開２００２−３６２６５０号公報

この残量確認機構は、周面を不透明にして底部の透明部より内部を覗き込むことを前提にしているために確認のし易さの点では改良の余地が残されている。

本発明は、このような点に鑑みて、簡単な構成により、摺動底板の所定の残量低減位置への上昇を噴出量の減少により報知可能にする噴出容器の残量確認機構を提供することを目的とする。

本発明は、この目的を達成するために、請求項１により、内圧制御用ピストンが収納されたシリンダを有するポンプ及びピストンに連通するノズルを備えた噴出ヘッドが、容器上端部分に装着されると共に、容器内周面に、噴出ヘッドの手動操作により内容液がノズルから噴出されるのに連動してシリンダに向けて上方へ摺動する摺動底板が装着された噴出容器に対して、その内容液の残量の低減を確認可能にする残量確認機構において、摺動底板が、シリンダの外周面形状に対応したカップ状の底板本体を備えると共に、この底板本体の内周面及びシリンダの外周面の双方又はいずれか一方に、底板本体がシリンダを侵入させる上昇運動に対して弾性圧縮により干渉する弾性体が設けられたことを特徴とする。

これにより、摺動底板が、所定の残量低減位置に上昇すると、シリンダ内の負圧に対応する上昇運動に弾性体が干渉し、噴出度が低下する。単に紐で残量低減を確認するには、請求項２により、摺動底板に紐の上端を接続すると共に、その下端を容器底面部の挿通孔を通して容器底面部の外面に切断可能に接続し、紐の長さが、摺動底板の所定の残量低減位置への上昇により引張り緊張するように設定される。シリンダ及び底板本体間の干渉により確認するには、請求項３により、容器上端部に装着される噴出ヘッドに、ポンプがシリンダの縦軸を中心とする回転方向に位置調整可能に装着され、また摺動底板がシリンダの外周面形状に対応したカップ状の底板本体を備え、シリンダ外周面に、底板本体に干渉する凸部又は凹部を回転方向に部分的に形成すると共に、底板本体に、凸部又は凹部を上方から侵入させる凹部又は凸部を形成する。

請求項１の発明によれば、弾性体を追加した簡単な構成により、摺動底板がシリンダ位置に上昇するとその外周面間に摩擦が生じ、したがって負圧に対応する上昇量が低減し、噴出量の減少開始により残量低減が報知される。請求項２の発明によれば、紐の追加構成により、内容液の残量が所定の低減位置に達すると、紐の引張り緊張により摺動底板の上昇運動が拘束されて残量低減が報知される。また、紐の切断により、残り量を再度スムーズに噴出する。請求項３の発明によれば、摺動底板及びシリンダ外周面間の簡単な凹凸の付加構成により、内容液の残量が所定の低減位置に達すると、摺動底板の上昇運動が拘束されて残量低減が報知される。また、シリンダの回転操作により、残り量を再度スムーズに噴出する。

図１及び図２を基に本発明の実施の形態による噴出容器の残量確認機構を説明する。この噴出容器は、内容液として例えば化粧料が充填される容器１と、その上端部分に取付けられ、かつポンプ１０付きでボタン１５により押下げ操作される噴出ヘッド９と、容器内周面に沿って負圧により上方へ摺動する摺動底板２０と、この摺動底板をセットさせるように容器１の下端部に装着されるキャップ状の底蓋３０とで構成されている。ポンプ１０は、容器１のネック部２にねじ込まれるキャップ１１に保持されると共に、そのシリンダ１２から上方へ突出するパイプ状のピストン１３の上端部分に、このピストンに連通し、かつ先端を噴出口１５ａとするノズルを備えたボタン１５が嵌合する。シリンダ１２の下端の弁口１２ａには、入口弁としてボール弁１４が設けられ、このボール弁及びピストン１３間にばね１６が装填されている。シリンダ１２の上方部分には、ピストン１３と連動してノズルを開閉する出口弁（図示せず）が設けられている。

摺動底板２０は、シリンダ１２に対応したカップ状の底板本体２３と、容器１の内周面に弾接する上下のシール用のフランジ部２１ａ，２１ｂが形成された外周部２１と、これらの上端に位置する底板周辺部２３ａとを備えると共に、複数個の放射状のリブ２４により互いに連結されている。底蓋３０の通気孔３５付きの底部３１には、容器１の肉薄の下端部３に外係合する外周部３２と、外周部２１に隙間３３ａを置いて内係合して摺動底板２０をセットさせる内周部３３とが形成されている。これにより、ボタン１５の押下げ手動操作ごとに、ばね付勢に抗してピストン１３が下降して出口弁を開放させて、シリンダ１２内の内容液を噴出口１５ａから噴出させる。また、押下げ操作の解除ごとに、ばね付勢によりピストン１３が上昇位置に復帰し、出口弁の閉鎖状態での負圧によりボール弁１４が開放して容器１内の内容液を吸上げると共に、連動して摺動底板２０が最下位置から上方へ徐々に摺動する。

この種のエアレスポンプ付の容器自体は周知であり、広く汎用されている。また、ピストン１３は、ボタン操作に代えて、トリガレバー式に押下げ操作することもできる。さらに、本発明により残量確認機構を構成するために、シリンダ１２の外周面には、摺動底板２０の上昇運動に弾性圧縮により干渉する弾性体としてゴムチューブ３６が嵌め込まれている。一方、底板本体２３は、シリンダ１２の外周面にゴムチューブ３６を僅かに圧縮させる程度の細隙を置くカップ形状である。

このように構成された噴出容器の残量確認機構の動作は次の通りである。未使用状態で、図１Ａに示すように、摺動底板２０は最下位置を占めると共に、使用開始により、通気孔３５で通気状態の下側室に対してシールしている摺動底板２０は、内容液を噴出させるごとに発生する負圧により逐次上昇する。残量が低減して、図１Ｂに示すように、底板本体２３の内周面でゴムチューブ３６を僅かに圧縮させる位置に摺動底板２０が上昇すると、以後負圧に対応する上昇率が、摩擦抵抗の発生により低減し、したがってシリンダ１２への吸引量の減少に対応して噴出量が減少を開始することにより残量低減が報知される。

尚、ゴムチューブは、底板本体の内周面のみに或はシリンダ外周面との双方に装着することもでき、さらに干渉用弾性体としては、ゴムチューブに代えて、底板本体内周面及びシリンダ外周面の双方又はいずれか一方に、摩擦抵抗を与える弾性圧縮可能な小突起を一体に形成することも考えられる。

図３は紐を主体にした残量確認機構の実施の形態を示すもので、前述のものと同一もしくは同等部分は同一符号で説明する。摺動底板２０の底部には、紐３９の上端が接続されると共に、底蓋３０の底部３１には、離反可能な紐止め片４０が基端部をインテグラルヒンジ部４１として底部３１に一体化され、底部３１の挿通孔３１ａを通して紐３９の下端が接続されている。紐３９の長さは、摺動底板２０にシリンダ１２を侵入開始させる所定の上昇位置で引張り緊張するように設定されている。

使用に伴い摺動底板２０は逐次上昇し、残量が低減して、図１Ｂに示すように、所定の残量低減位置に上昇すると、紐３９の引張り緊張により、その長さ方向の弾性率に応じて上昇運動が拘束されて噴出量が減少し残量低減が報知される。その時点で、紐止め片４０を離反させて、カッタ、はさみ等の刃４４で紐３９の外部導出部分を切断する。これにより、その後暫くの間、摺動底板２０は負圧に忠実に応動してシリンダ１２がさらに深く侵入させて残り液を噴出させる。

尚、紐３９の下端の接続構造については、挿通孔３１ａを通して底部３１の外面に、見栄え良く、かつ切断可能に直接固定する等種々考えられる。

図４乃至図６はシリンダ及び摺動底板による残量確認機構の実施の形態を示すもので、前述のものと同一もしくは同等部分は同一符号で説明する。シリンダ１２の下端部分の外周面におけるその縦軸を中心とする回転方向の１８０°ずれた対称位置には、摺動底板２０間の細隙を越えて底板本体２３に僅かに食込む突出量の一対の凸部４５が形成されている。対応して、カップ状の底板本体２３の上端部分には、凸部４５よりも幅広で、かつその高さ幅よりも深く下端部分まで延びて、凸部４５を侵入させる一対の凹部４６が形成されている。

さらに、容器１のネック部２のねじ山の終端位置及びその９０°程度始端寄りの位置には、図５に示すように、キャップ１１の内周面に形成された凹部１１ａに係合する凸部２ａ、２ｂが形成されている。容器１の組立時に、摺動底板２０の回転位置を、図６に示すように、凸部４５が縦溝状の凹部４６に対して９０°回転した位置を占めるように装着しておくと共に、凹部１１ａを凸部２ａに係合させておく。

摺動底板２０が所定の残量低減位置に達すると、凸部４５が摺動底板２０の上端に当接し、その時点で噴出度が急に減少する。その際、キャップ１１を反時計方向に９０°程度緩めて凹部１１ａを凸部２ｂに係合させてキャップ１１を拘束した状態で使用を続行する。これにより、凸部４５が凹部４６の上方へ位置することにより摺動底板２０の上昇運動を許容し、以後凸部４５が凹部４６に侵入しつつ負圧に忠実に摺動底板２０を応動させて、残りの内容液をスムーズに噴出させる。

尚、構造が多少複雑になるのを甘受するならば、ボタンをピストンに相互回転不能に装着すると共に、ピストン外周面及びシリンダ内周面間をピストンの昇降を許容し、かつ相互回転を拘束するように双方の周面を凹凸係合させることにより、ボタンを通常位置から回転させるのに連動して、凸部４５が凹部４６に縦方向に揃う回転位置にシリンダ１２が回転するように構成することも考えられる。

本発明の実施の形態による噴出容器の残量確認機構の断面図であり、同図Ａは使用開始時点、同図Ｂは残量が少なくなった状態を示す。 同残量確認機構を備えた容器の分解斜視図である。 別の実施の形態による残量確認機構の断面図であり、同図Ａは使用開始時点、同図Ｂは残量が少なくなった状態を示す。 さらに別の実施の形態による残量確認機構の断面図であり、同図Ａは使用開始時点、同図Ｂは残量が少なくなった状態を示す。 図４による残量確認機構のネック部の正面図である。 図４による残量確認機構のシリンダ部分における平面図である。

符号の説明

１ 容器
９ 噴出ヘッド
１０ ポンプ
１２ シリンダ
２０ 摺動底板
２３ 底板本体
３０ 底蓋
３６ ゴムチューブ
３９ 紐
４４ 刃
４５ シリンダの凸部
４６ 底板本体の凹部

Claims (3)

1. 内圧制御用ピストンが収納されたシリンダを有するポンプ及びピストンに連通するノズルを備えた噴出ヘッドが、容器上端部分に装着されると共に、容器内周面に、噴出ヘッドの手動操作により内容液がノズルから噴出されるのに連動してシリンダに向けて上方へ摺動する摺動底板が装着された噴出容器に対して、その内容液の残量の低減を確認可能にする残量確認機構において、
   摺動底板が、シリンダの外周面形状に対応したカップ状の底板本体を備えると共に、この底板本体の内周面及びシリンダの外周面の双方又はいずれか一方に、前記底板本体がシリンダを侵入させる上昇運動に対して弾性圧縮により干渉する弾性体が設けられたことを特徴とする噴出容器の残量確認機構。
2. 内圧制御用ピストンが収納されたシリンダを有するポンプ及びピストンに連通するノズルを備えた噴出ヘッドが、容器上端部分に装着されると共に、容器内周面に、噴出ヘッドの手動操作により内容液がノズルから噴出されるのに連動してシリンダに向けて上方へ摺動する摺動底板が装着された噴出容器に対して、その内容液の残量の低減を確認可能にする残量確認機構において、
   摺動底板に紐の上端を接続すると共に、その下端を容器底面部の挿通孔を通して前記容器底面部の外面に切断可能に接続し、
   前記紐の長さが、前記摺動底板の所定の残量低減位置への上昇により引張り緊張するように設定されていることを特徴とする噴出容器の残量確認機構。
3. 内圧制御用ピストンが収納されたシリンダを有するポンプ及びピストンに連通するノズルを備えた噴出ヘッドが、容器上端部分に装着されると共に、容器内周面に、噴出ヘッドの手動操作により内容液がノズルから噴出されるのに連動してシリンダに向けて上方へ摺動する摺動底板が装着された噴出容器に対して、その内容液の残量の低減を確認可能にする残量確認機構において、
   容器上端部に装着される噴出ヘッドに、ポンプがシリンダの縦軸を中心とする回転方向に位置調整可能に装着され、また摺動底板が前記シリンダの外周面形状に対応したカップ状の底板本体を備え、
   前記シリンダ外周面に、底板本体に干渉する凸部又は凹部を回転方向に部分的に形成すると共に、前記底板本体に、前記凸部又は前記凹部を上方から侵入させる凹部又は凸部を形成したことを特徴とする噴出容器の残量確認機構。

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