JP2007123019A - Manufacturing method of external electrode type discharge lamp - Google Patents
Manufacturing method of external electrode type discharge lamp Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007123019A JP2007123019A JP2005312874A JP2005312874A JP2007123019A JP 2007123019 A JP2007123019 A JP 2007123019A JP 2005312874 A JP2005312874 A JP 2005312874A JP 2005312874 A JP2005312874 A JP 2005312874A JP 2007123019 A JP2007123019 A JP 2007123019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- external electrode
- discharge lamp
- body layer
- solder
- type discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
Description
本発明は、外部電極型放電ランプの製造方法に関し、外部電極を形成する技術に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an external electrode type discharge lamp, and to a technique for forming an external electrode.
従来の外部電極型放電ランプとして、図１３に示すような特許文献１に記載の外部電極型放電ランプ１００がある。当該外部電極型放電ランプ１００は一対のキャップ状の外部電極１０１ａ，１０１ｂを有し、それら外部電極１０１ａ，１０１ｂがガラスバルブ１０２の両端部に外嵌されている。このような構成の外部電極型放電ランプ１００では、外部電極１０１ａ，１０１ｂの互いに対向する側の端縁１０３ａ，１０３ｂ（１０３ｂは不図示）においてコロナ放電が起こり易く、当該コロナ放電はオゾン発生の原因となる。そこで、端縁１０３ａ，１０３ｂをリング状の絶縁性部材１０４ａ，１０４ｂで覆ってオゾンの発生を抑制している。
しかし、外部電極型放電ランプ１００の構成では、ガラスバルブ１０２の光取出し領域の一部１０５が絶縁性部材１０４ａ，１０４ｂによって覆われてしまうため、ランプの輝度が低下する。また、絶縁性部材１０４ａ，１０４ｂが設けられた箇所でランプの径が太くなってしまうため、外部電極型放電ランプ１００のスリム化が妨げられるとともに外観的にも好ましくない。 However, in the configuration of the external electrode type discharge lamp 100, since a part 105 of the light extraction region of the glass bulb 102 is covered with the insulating members 104a and 104b, the luminance of the lamp is lowered. Further, since the diameter of the lamp is increased at the locations where the insulating members 104a and 104b are provided, slimming of the external electrode type discharge lamp 100 is hindered and the appearance is not preferable.
本発明は、上記の課題に鑑み、オゾンが発生し難く、高輝度で、スリムかつ外観の良好な外部電極型放電ランプの製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a manufacturing method of an external electrode type discharge lamp that is less likely to generate ozone, has high brightness, is slim, and has a good appearance.
そこで、本発明に係る外部電極型放電ランプの製造方法は、ガラスバルブの外周に、端縁近傍の厚みが端縁に近づく程薄くなる形状をした電極本体層を形成する電極本体層形成工程と、前記電極本体層を被覆するコーティング層を形成するコーティング層形成工程とを含むことを特徴としている。 Therefore, an external electrode type discharge lamp manufacturing method according to the present invention includes an electrode body layer forming step of forming an electrode body layer having a shape in which the thickness in the vicinity of the edge decreases toward the edge on the outer periphery of the glass bulb. And a coating layer forming step of forming a coating layer covering the electrode body layer.
上記製造方法では、電極本体層形成工程において、端縁近傍の厚みを端縁に近づくほど薄くなる形状をした電極本体層を形成しているので、当該電極本体層に半田をコーティングして形成される外部電極は、端縁近傍の厚みが端縁に近づくほど薄くなる形状となる。外部電極の端縁の段差が大きいほどコロナ放電が発生し易くなってオゾンも発生しやすくなるが、上記製造方法により形成される外部電極は、端縁近傍の厚みが端縁に近づくほど薄くなる形状となっており端縁の段差が小さいので、オゾンが発生しにくいという効果が得られる。また、上記製造方法により製造された外部電極型放電ランプは、特許文献１記載の外部電極型放電ランプ１００のようにオゾンの発生を抑制するための絶縁性部材１０４ａ，１０４ｂをガラスバルブ１０２に外嵌させる必要がないため、光取出し領域の一部１０５が遮蔽されて輝度が低下することもなく、スリムかつ外観の良好なものになるという利点を有している。 In the manufacturing method described above, the electrode body layer is formed by coating the electrode body layer with solder because the electrode body layer is formed so that the thickness in the vicinity of the edge becomes thinner toward the edge in the electrode body layer forming step. The external electrode has a shape that becomes thinner as the thickness near the edge approaches the edge. The larger the step on the edge of the external electrode, the easier it is to generate corona discharge and ozone, but the external electrode formed by the above manufacturing method becomes thinner as the thickness near the edge approaches the edge. Since it has a shape and a small step at the edge, an effect that ozone is hardly generated is obtained. Further, the external electrode type discharge lamp manufactured by the above manufacturing method has insulating members 104a and 104b for suppressing the generation of ozone as in the external electrode type discharge lamp 100 described in Patent Document 1, provided outside the glass bulb 102. Since there is no need to fit, there is an advantage that a part 105 of the light extraction area is shielded and the luminance is not lowered, and the slim and good appearance is obtained.
また、前記コーティング層形成工程では、前記ガラスバルブを半田溶融槽に浸漬することにより、半田からなるコーティング層を形成することが好適である。
外部電極型放電ランプは、バックライトユニット内においてランプホルダに狭持されて配設されるが、半田からなるコーティング層を形成することによって、外部電極をランプホルダへ嵌め込む際に外部電極表面が損傷を受けることを抑制できる。また、コーティング層を半田によって形成することによって、材料コストを抑えることができる。また、半田ディップ法によりコーティング層の形成工程が簡易になるという利点が得られる。
In the coating layer forming step, it is preferable to form a coating layer made of solder by immersing the glass bulb in a solder melting tank.
An external electrode type discharge lamp is disposed in a backlight unit so as to be sandwiched between lamp holders, but by forming a coating layer made of solder, the surface of the external electrode is placed when the external electrode is fitted into the lamp holder. The damage can be suppressed. Moreover, material cost can be suppressed by forming a coating layer with solder. Moreover, the advantage that the formation process of a coating layer becomes easy by the solder dipping method is acquired.
ここで、前記半田溶融槽内の半田の温度は、２３５℃以上２６５℃以下であることが好適である。
半田溶融槽の半田の温度が２３５℃未満であると、半田の融点（２３０℃）に近い温度であるので、半田が塊状をなして、良好な状態でコーティングされないことになる。また、半田溶融槽の半田の温度が２６５℃を超えると、銀食われ、すなわち、電極本体層中の銀が半田に溶け出す現象が生じてしまい、電極本体層に小さな孔が生じて外部電極型放電ランプの静電容量が変化してしまう。
Here, the temperature of the solder in the solder melting tank is preferably 235 ° C. or more and 265 ° C. or less.
If the temperature of the solder in the solder melting tank is less than 235 ° C., the temperature is close to the melting point (230 ° C.) of the solder, so that the solder forms a lump and is not coated in good condition. Further, when the solder temperature in the solder melting tank exceeds 265 ° C., silver erosion occurs, that is, a phenomenon occurs in which silver in the electrode main body layer melts into the solder, and a small hole is generated in the electrode main body layer, resulting in an external electrode. The capacitance of the discharge lamp will change.
ここで、前記コーティング工程では、前記ガラスバルブの管軸の傾きを鉛直方向に対して５°以内に保ったまま、前記ガラスバルブを半田溶融槽に浸漬して引き上げることが好適である。
ガラスバルブを５°を超える角度に傾けてディップすると、半田をコーティングする必要のない領域のガラスバルブに半田が付着してしまい、いわゆる半田残が生成される可能性が高いことが確認された。
Here, in the coating step, it is preferable that the glass bulb is dipped in a solder melting tank and pulled up while maintaining the inclination of the tube axis of the glass bulb within 5 ° with respect to the vertical direction.
It was confirmed that when the glass bulb was tilted at an angle of more than 5 ° and dipped, the solder adhered to the glass bulb in a region where the solder coating was not required, and so-called solder residue was likely to be generated.
また、前記コーティング層形成工程では、前記電極本体層にニッケル又は銅をメッキすることによってニッケル又は銅からなるコーティング層を形成することが好適である。メッキによりコーティング層を形成することで、均一で厚みの薄い層が得られる。 In the coating layer forming step, it is preferable to form a coating layer made of nickel or copper by plating nickel or copper on the electrode body layer. By forming the coating layer by plating, a uniform and thin layer can be obtained.
以下、本発明の実施の形態に係る外部電極型放電ランプ及びバックライトユニットについて、図面を参照しながら説明する。
（外部電極型放電ランプの構成）
以下、本発明の実施の形態にかかる外部電極型放電ランプについて、図面を参照しながら説明する。
Hereinafter, an external electrode type discharge lamp and a backlight unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Configuration of external electrode type discharge lamp)
Hereinafter, an external electrode type discharge lamp according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプを示す図であって、図１（ａ）はその外観図、図１（ｂ）はその一端部を概略的に示す拡大断面図である。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１は、ガラスバルブ２と、ガラスバルブ２の両端部の外周に設けられた一対の外部電極３ａ，３ｂとを備える。
FIG. 1 is a view showing an external electrode type discharge lamp according to the present embodiment. FIG. 1 (a) is an external view thereof, and FIG. 1 (b) is an enlarged sectional view schematically showing one end portion thereof. is there.
As shown in FIGS. 1A and 1B, an external electrode type discharge lamp 1 according to the present embodiment includes a glass bulb 2 and a pair of external electrodes 3a provided on the outer periphery of both ends of the glass bulb 2. , 3b.
ガラスバルブ２は、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ−ＴｉＯ２）製のガラス管の両端部を封止して作製したものであって、例えば全長が７３０ｍｍである。また、ガラスバルブ２の断面は、例えば円環形状であって、外径が４．０ｍｍ、内径が３．０ｍｍ、厚みが０．５ｍｍである。なお、ガラスバルブ２の寸法は、上記寸法に限定されないが、外部電極型放電ランプ１の形状をスリムに保つためには、外径が１．８ｍｍ（内径１．４ｍｍ）〜６．０ｍｍ（内径５．０ｍｍ）であることが好ましい。 The glass bulb 2 is produced by sealing both ends of a glass tube made of borosilicate glass (SiO 2 —B 2 O 3 —Al 2 O 3 —K 2 O—TiO 2 ). Is 730 mm. The cross section of the glass bulb 2 is, for example, an annular shape, and has an outer diameter of 4.0 mm, an inner diameter of 3.0 mm, and a thickness of 0.5 mm. In addition, although the dimension of the glass bulb 2 is not limited to the said dimension, in order to keep the shape of the external electrode type discharge lamp 1 slim, an outer diameter is 1.8 mm (inner diameter 1.4 mm)-6.0 mm (inner diameter). 5.0 mm) is preferable.
ガラスバルブ２の内面には、保護膜４が形成されており、さらに、保護膜４の内側には蛍光体層５が積層されている。
保護膜４は、例えば酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）で形成されている。保護膜４は、イオン衝撃により、外部電極３ａ，３ｂに相当する領域のガラスバルブ２の内面に穴が開くのを防止する役割を有する。なお、保護膜４の構成は上記構成に限定されず、例えばシリカ（ＳｉＯ２）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）で形成されていてもよい。保護膜４が酸化イットリウムやシリカで形成されていると、保護膜４に水銀が付着し難く、水銀消費が少ない。
A protective film 4 is formed on the inner surface of the glass bulb 2, and a phosphor layer 5 is laminated on the inner side of the protective film 4.
The protective film 4 is made of, for example, yttrium oxide (Y 2 O 3 ). The protective film 4 has a role of preventing a hole from being formed in the inner surface of the glass bulb 2 in a region corresponding to the external electrodes 3a and 3b due to ion bombardment. The structure of the protective film 4 is not limited to the above configuration, for example, silica may be formed by (SiO 2) or alumina (Al 2 O 3). When the protective film 4 is made of yttrium oxide or silica, mercury hardly adheres to the protective film 4 and mercury consumption is low.
蛍光体層５は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）および青色蛍光体（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）からなる希土類蛍光体で形成されている。なお、蛍光体層５の構成は上記構成に限定されない。
ガラスバルブ２の内部には、例えば、約２０００μｇの水銀、および、希ガスとして約７ｋＰａ（２０℃）のネオン・アルゴン混合ガス（Ｎｅ９０％＋Ａｒ１０％）が封入されている。なお、水銀および希ガスの構成は上記構成に限定されず、例えば希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガス（Ｎｅ９５％＋Ｋｒ５％）が封入されていても良い。
Phosphor layer 5 is, for example, a red phosphor (Y 2 O 3: Eu) , a green phosphor (LaPO 4: Ce, Tb) and a blue phosphor (BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, Mn) rare earth consisting It is made of a phosphor. The configuration of the phosphor layer 5 is not limited to the above configuration.
The glass bulb 2 is filled with, for example, about 2000 μg of mercury and about 7 kPa (20 ° C.) of neon / argon mixed gas (Ne 90% + Ar 10%) as a rare gas. In addition, the structure of mercury and a noble gas is not limited to the said structure, For example, neon krypton mixed gas (Ne95% + Kr5%) may be enclosed as a noble gas.
外部電極３ａ，３ｂは、図１（ｂ）に示すように筒状であって、筒軸方向両端側に開口を有し、電極本体層６およびコーティング層７とからなる。
外部電極３ａ，３ｂは、最大厚みｄ１が２０μｍであって、端縁近傍８の厚みは端縁に近づく程薄くなっている。また、外部電極３ａ，３ｂは、端縁近傍８を除いて、厚みが略均一になっている。
The external electrodes 3a and 3b are cylindrical as shown in FIG. 1B, have openings at both ends in the cylindrical axis direction, and are composed of an electrode body layer 6 and a coating layer 7.
The external electrodes 3a and 3b have a maximum thickness d1 of 20 μm, and the thickness in the vicinity of the edge 8 becomes thinner as it approaches the edge. The external electrodes 3a and 3b are substantially uniform in thickness except for the edge vicinity 8.
ここで、本発明に係る外部電極型放電ランプにおいて、外部電極の最大厚みとは、外部電極の厚みが略均一になっている部分の最大厚みを意味する。すなわち、ガラスバルブ内に放電を起こすためにガラスバルブの外周を覆っている部分の最大厚みのことであって、例えば給電のために外部電極の一部に突起部分等が設けられている場合は、当該突起部分等の厚みを含まない。 Here, in the external electrode type discharge lamp according to the present invention, the maximum thickness of the external electrode means the maximum thickness of the portion where the thickness of the external electrode is substantially uniform. That is, it is the maximum thickness of the part covering the outer periphery of the glass bulb in order to cause discharge in the glass bulb, for example, when a protruding part etc. is provided on a part of the external electrode for power supply , The thickness of the protrusions and the like is not included.
図２は、外部電極の厚みとオゾン発生量との関係を示す図である。図３は、コロナ放電を説明するための図であって、図３（ａ）は、図１（ｂ）における二点鎖線で囲んだ部分Ａの拡大図、図３（ｂ）は、図１３における二点鎖線で囲んだ部分Ｂの拡大図であって、図中において絶縁性部材１０３ａ，１０３ｂは省略している。
一般な外部電極型放電ランプの管電圧は、約２２００Ｖｒｍｓ以下に設計されるため、管電圧を２２００Ｖｒｍｓにしてもオゾンが発生しなければオゾンが発生し難いと評価できる。
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the thickness of the external electrode and the amount of ozone generated. FIG. 3 is a diagram for explaining corona discharge. FIG. 3A is an enlarged view of a portion A surrounded by a two-dot chain line in FIG. 1B, and FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a portion B surrounded by a two-dot chain line, and the insulating members 103a and 103b are omitted in the drawing.
Since the tube voltage of a general external electrode type discharge lamp is designed to be about 2200 Vrms or less, it can be evaluated that ozone is not easily generated if ozone is not generated even when the tube voltage is 2200 Vrms.
しかし、図１３に示す従来の外部電極型放電ランプ１００では、図２に示すように、外部電極１０１ａ，１０１ｂの厚みが７０μｍの場合、管電圧が１８００Ｖｒｍｓを超えたあたりでオゾンが発生した。また、外部電極１０１ａ，１０１ｂの厚みが４５μｍの場合も、管電圧が２１００Ｖｒｍｓを超えるとオゾンが発生した。
一方、図１に示す本発明に係る外部電極型放電ランプ１は、外部電極３ａ，３ｂの厚みが７０μｍであっても管電圧が２３００Ｖｒｍｓになるまでオゾンが発生しなかった。また、外部電極３ａ，３ｂの厚みが３０μｍの場合は、管電圧が２５００Ｖｒｍｓを超えてもオゾンが発生しなかった。
However, in the conventional external electrode type discharge lamp 100 shown in FIG. 13, as shown in FIG. 2, when the thickness of the external electrodes 101a and 101b is 70 μm, ozone was generated when the tube voltage exceeded 1800 Vrms. Even when the thickness of the external electrodes 101a and 101b was 45 μm, ozone was generated when the tube voltage exceeded 2100 Vrms.
On the other hand, in the external electrode type discharge lamp 1 according to the present invention shown in FIG. 1, ozone was not generated until the tube voltage reached 2300 Vrms even when the thickness of the external electrodes 3a and 3b was 70 μm. When the thickness of the external electrodes 3a and 3b was 30 μm, ozone was not generated even when the tube voltage exceeded 2500 Vrms.
図３（ｂ）に示すように、従来の外部電極型放電ランプ１００は、端縁近傍１０３ａ，１０３ｂの厚みが端縁に近づく程薄くなる構成ではなく、コロナ放電１０６の発生原因となる端縁の段差が大きいため、コロナ放電１０６が発生し易い。
一方、図３（ａ）に示すように、本発明に係る外部電極型放電ランプ１は、外部電極３ａ，３ｂの端縁近傍８が端縁に近づく程薄くなっており、コロナ放電９の発生原因となる端縁の段差が小さいため、コロナ放電９が発生し難い。
As shown in FIG. 3 (b), the conventional external electrode type discharge lamp 100 does not have a configuration in which the thickness of the edge vicinity 103a, 103b decreases as it approaches the edge, but the edge that causes the generation of the corona discharge 106. Therefore, the corona discharge 106 is likely to occur.
On the other hand, as shown in FIG. 3A, the external electrode type discharge lamp 1 according to the present invention is thinner as the vicinity 8 of the edge of the external electrodes 3a and 3b approaches the edge, and the generation of the corona discharge 9 occurs. Corona discharge 9 is unlikely to occur because the step at the edge that causes it is small.
なお、外部電極３ａ，３ｂの厚みが７０μｍを超えている場合は、端縁近傍８の厚みが端縁に近づく程薄くなっていても、管電圧が２２００Ｖｒｍｓ以下でオゾンが発生し得る。
以上をまとめると、オゾンの発生を抑えるためには、外部電極３ａ，３ｂの最大厚みが７０μｍ以下であって、端縁近傍８の厚みが端縁に近づく程薄くなっていることが必要である。さらに、ランプ設計に幅を持たせるためには、管電圧が２５００Ｖｒｍｓを超えてもオゾンが発生しないことが好ましいため、外部電極３ａ，３ｂの最大厚みは、３０μｍ以下であることがより好ましい。
When the thickness of the external electrodes 3a and 3b exceeds 70 μm, ozone can be generated at a tube voltage of 2200 Vrms or less even if the thickness in the vicinity of the edge 8 becomes thinner toward the edge.
In summary, in order to suppress the generation of ozone, it is necessary that the maximum thickness of the external electrodes 3a and 3b is 70 μm or less and that the thickness in the vicinity of the edge 8 becomes thinner as it approaches the edge. . Furthermore, since it is preferable that ozone is not generated even when the tube voltage exceeds 2500 Vrms, the maximum thickness of the external electrodes 3 a and 3 b is more preferably 30 μm or less in order to give a wider lamp design.
図４は、外部電極の端縁近傍の拡大断面図である。本実施の形態に係る外部電極型放電ランプにおいて、外部電極３ａ，３ｂの端縁近傍８とは、図４に示すように、位置Ｐ１（外部電極３ａの端縁の位置）から筒軸方向に距離Ｌ１（外部電極３ａ，３ｂの最大厚みｄ１と同じ長さ）戻ったところまでの部分を意味する。
図４に示すような外部電極３ａ，３ｂの端縁近傍８の横断面図（外部電極３ａ，３ｂの筒軸を含む面によって外部電極３ａ，３ｂを切断した断面図）において、外部電極３ａ，３ｂの表面を表す稜線１０の軌道が、軌道Ｘ（位置Ｐ１と、位置Ｐ１から筒軸方向に距離Ｌ１だけ戻った稜線１０上の位置Ｐ２とを直線で結んだ軌道）と、軌道Ｙ（外部電極３ａ，３ｂの厚みが端縁まで均一であったと仮定した場合の稜線の軌道）との間に収まり、かつ、例えばくちばし状のように軌道Ｙ側にＲ形状に膨らんでいることが好ましい。稜線１０の軌道をこのようにすることによって、オゾンの発生がより抑えられる。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the edge of the external electrode. In the external electrode type discharge lamp according to the present embodiment, the vicinity 8 of the edge of the external electrodes 3a and 3b is from the position P1 (the position of the edge of the external electrode 3a) in the cylinder axis direction as shown in FIG. It means the part up to the point where the distance L1 (the same length as the maximum thickness d1 of the external electrodes 3a, 3b) has returned.
In a cross-sectional view of the vicinity 8 of the edge of the external electrodes 3a and 3b as shown in FIG. 4 (a cross-sectional view in which the external electrodes 3a and 3b are cut by a surface including the cylindrical axis of the external electrodes 3a and 3b), The trajectory of the ridge line 10 representing the surface 3b is a trajectory X (a trajectory connecting the position P1 and a position P2 on the ridge line 10 returned from the position P1 by a distance L1 in the cylinder axis direction) and a trajectory Y (external). It is preferable that the thickness of the electrodes 3a and 3b is within the range of the ridge line when assuming that the thickness of the electrodes 3a and 3b is uniform up to the edge, and swells in an R shape toward the track Y, for example, like a beak. Ozone generation is further suppressed by making the trajectory of the ridge line 10 in this way.
位置Ｐ２の厚みＬ２は、最大厚みｄ１（＝Ｌ１）の１／１０以上１未満であることが好ましい。位置Ｐ２の厚みＬ２が最大厚みｄ１（＝Ｌ１）の１／１０未満であると外部電極３ａ，３ｂが剥離し易い。また、位置Ｐ２の厚みＬ２が最大厚みｄ１の１以上であるとコロナ放電が起こり易い。なお、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１の場合、最大厚みｄ１は２０μｍであり、位置Ｐ２の厚みＬ２は２μｍである。 The thickness L2 of the position P2 is preferably 1/10 or more and less than 1 of the maximum thickness d1 (= L1). If the thickness L2 of the position P2 is less than 1/10 of the maximum thickness d1 (= L1), the external electrodes 3a and 3b are easily peeled off. Further, when the thickness L2 of the position P2 is 1 or more of the maximum thickness d1, corona discharge is likely to occur. In the case of the external electrode type discharge lamp 1 according to the present embodiment, the maximum thickness d1 is 20 μm, and the thickness L2 at the position P2 is 2 μm.
外部電極３ａ，３ｂは、必要最小限の領域にのみ形成されている。すなわち、ガラスバルブ２の先端部分には外部電極３ａ，３ｂが形成されていない。これにより外部電極３ａ，３ｂが小さくなり原料コストを抑えることができるとともに、意匠性の高い外部電極型放電ランプ１にすることができる。
図１（ｂ）および図４に示すように、外部電極３ａ，３ｂは、ガラスバルブ２の外周に形成された電極本体層６と、電極本体層６上に積層されたコーティング層７とからなる。
The external electrodes 3a and 3b are formed only in the minimum necessary area. That is, the external electrodes 3 a and 3 b are not formed at the tip portion of the glass bulb 2. As a result, the external electrodes 3a and 3b can be made smaller, the raw material cost can be reduced, and the external electrode type discharge lamp 1 with high design can be obtained.
As shown in FIGS. 1B and 4, the external electrodes 3 a and 3 b include an electrode body layer 6 formed on the outer periphery of the glass bulb 2 and a coating layer 7 laminated on the electrode body layer 6. .
電極本体層６は、厚みｄ２が約３．０μｍである。本発明における電極本体層６の厚みとは、電極本体層６全体における平均厚みを意味する。
銀は電気抵抗が小さいため、電極本体層６の主成分にすると導電性の高い外部電極３ａ，３ｂを得ることができる。また、銀を電極本体層６の主成分にすると、電極本体層形成工程における焼成作業を大気中で行うことができる。すなわち、銀は酸化し難いため、窒素やアルゴン等の雰囲気中で焼成作業を行う必要がなく、外部電極型放電ランプ１の生産性が高い。
The electrode body layer 6 has a thickness d2 of about 3.0 μm. The thickness of the electrode body layer 6 in the present invention means an average thickness of the entire electrode body layer 6.
Since silver has a small electric resistance, external electrodes 3a and 3b having high conductivity can be obtained when the main component of the electrode body layer 6 is used. Further, when silver is used as the main component of the electrode main body layer 6, the baking operation in the electrode main body layer forming step can be performed in the atmosphere. That is, since silver is difficult to oxidize, it is not necessary to perform a baking operation in an atmosphere such as nitrogen or argon, and the productivity of the external electrode type discharge lamp 1 is high.
コーティング層７は、電極本体層６の表面に積層されており、厚みｄ３が約７．０μｍである。なお、本発明において、コーティング層７の厚みとは、コーティング層７全体における平均の厚みを意味する。
コーティング層７は、半田を主成分とする。コーティング層７を形成する半田は、スズ：９５．２wt％、銀：３．８wt％、銅：１．０wt％の組成からなる。
The coating layer 7 is laminated on the surface of the electrode body layer 6 and has a thickness d3 of about 7.0 μm. In addition, in this invention, the thickness of the coating layer 7 means the average thickness in the coating layer 7 whole.
The coating layer 7 contains solder as a main component. The solder for forming the coating layer 7 has a composition of tin: 95.2 wt%, silver: 3.8 wt%, and copper: 1.0 wt%.
なお、コーティング層７を形成する半田の組成は上記に限定されず、例えば、ビスマス、アンチモン、亜鉛、鉛等を少なくとも１種含んでいるものであってもよい。但し、環境に配慮した外部電極型放電ランプ１とするためには、鉛、アンチモン等の環境負荷物質が含まれないことが好ましい。また、コーティング層７は、半田以外の材料によって形成されていてもよい。例えば、無電解メッキで形成されたニッケル層であってもよい。 The composition of the solder for forming the coating layer 7 is not limited to the above, and may include, for example, at least one kind of bismuth, antimony, zinc, lead, and the like. However, in order to make the external electrode discharge lamp 1 in consideration of the environment, it is preferable that no environmentally hazardous substances such as lead and antimony are contained. The coating layer 7 may be formed of a material other than solder. For example, a nickel layer formed by electroless plating may be used.
一般的に、大気中で銀は硫化し易い。そして、硫化が進むと銀は電気抵抗が大きくなる。したがって、電極本体層６が大気にさらされる電極本体層６の導電性は低くなる。しかしながら、本発明に係る外部電極３ａ，３ｂでは、電極本体層６の外側にコーティング層７が積層されているため電極本体層６が大気にさらされ難い。したがって、銀の硫化が起こり難く、外部電極３ａ，３ｂの導電性が低下し難い。 Generally, silver is easily sulfided in the atmosphere. As the sulfidation progresses, the electrical resistance of silver increases. Therefore, the conductivity of the electrode body layer 6 where the electrode body layer 6 is exposed to the air is reduced. However, in the external electrodes 3a and 3b according to the present invention, since the coating layer 7 is laminated outside the electrode body layer 6, the electrode body layer 6 is not easily exposed to the atmosphere. Therefore, silver sulfidation hardly occurs, and the conductivity of the external electrodes 3a and 3b hardly decreases.
なお、銀の硫化を起こり難くするためには、電極本体層６の外周全体がコーティング層７に覆われていることが好ましい。ただし、外部電極３ａ，３ｂの導電性への影響が少ない範囲であれば、生産上或いは設計上等の理由で電極本体層６の一部が大気にさらされていてもよい。
本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１は、点灯周波数４０〜１００ｋＨｚ、ランプ電流３．０〜８．０ｍＡで動作される。
In order to make silver sulfidation difficult to occur, the entire outer periphery of the electrode body layer 6 is preferably covered with the coating layer 7. However, as long as the influence on the conductivity of the external electrodes 3a and 3b is small, a part of the electrode body layer 6 may be exposed to the atmosphere for production or design reasons.
The external electrode type discharge lamp 1 according to the present embodiment is operated at a lighting frequency of 40 to 100 kHz and a lamp current of 3.0 to 8.0 mA.
（外部電極型放電ランプの製造方法）
つぎに本実施の形態に係る外部電極型放電ランプの製造方法について説明する。本実施の形態の外部電極型放電ランプの製造方法は、外部電極の形成方法に特徴がある。蛍光体層、保護膜、ガラスバルブ等の形成方法は公知技術に準ずるので、ここでの説明は省略することとし、以下、外部電極の形成方法について詳細に説明する。
(Manufacturing method of external electrode type discharge lamp)
Next, a method for manufacturing the external electrode type discharge lamp according to the present embodiment will be described. The manufacturing method of the external electrode type discharge lamp of the present embodiment is characterized by the method of forming the external electrode. Since the formation method of the phosphor layer, the protective film, the glass bulb, etc. is in accordance with a known technique, the description here is omitted, and the formation method of the external electrode will be described in detail below.
予め公知の方法にしたがって、内壁に保護膜及び蛍光体層が形成されるとともに、内部に水銀及び緩衝用希ガスが封入されて一対の電極が封止されているガラスバルブを形成する。
図５は、外部電極の形成工程を示すフローチャートである。はじめに、ガラスバルブの両端部外周の外部電極形成領域に、銀ペーストをスクリーン印刷法により塗布する（ステップＳ１０１）。スクリーン印刷法以外の方法、例えばグラビア印刷、ディッピング法等の方法によって銀ペーストを塗布してもよい。
In accordance with a known method in advance, a protective film and a phosphor layer are formed on the inner wall, and a glass bulb in which a pair of electrodes are sealed with mercury and buffer rare gas sealed therein is formed.
FIG. 5 is a flowchart showing a process of forming an external electrode. First, a silver paste is applied by screen printing to the external electrode formation region on the outer periphery of both ends of the glass bulb (step S101). The silver paste may be applied by a method other than the screen printing method, such as a gravure printing method or a dipping method.
なお、銀ペーストは、銀を主成分とする。主成分とするとは、組成中最も多く含まれる成分であり、組成物の物性に大きな影響を与える成分であること意味する。したがって、銀以外の化合物が添加物として含まれていてもよい。添加物としてガラスフリットが考えられる。例えば、ビスマス（Ｂｉ）を１．０〜５．０wt％含有するガラスフリットを添加すると、当該ガラスフリットのアンカー効果によりガラスバルブ２に対する固着性が向上する。添加物としては、その他にエチルセルロース等が挙げられる。一方、鉛、アンチモン、ひ素、ガリウム等の環境負荷物質は、環境に配慮した外部電極型放電ランプ１を得るために、添加しないことが好ましい。 The silver paste contains silver as a main component. The main component means that the component is contained most in the composition and has a great influence on the physical properties of the composition. Therefore, compounds other than silver may be included as additives. Glass frit can be considered as an additive. For example, when a glass frit containing 1.0 to 5.0 wt% of bismuth (Bi) is added, the adhesion to the glass bulb 2 is improved by the anchor effect of the glass frit. Other additives include ethyl cellulose and the like. On the other hand, it is preferable not to add environmental load substances such as lead, antimony, arsenic, and gallium in order to obtain the external electrode type discharge lamp 1 in consideration of the environment.
つぎに、銀ペーストを塗布したガラスバルブを電気炉に入れて、電気炉内の温度を昇温させていき、炉内温度が約６００℃に達したら、その温度を維持した状態で約５分間焼成する（ステップＳ１０２）。この焼成により、銀ペースト内のガラスフリットが溶融して銀ペーストがガラスバルブに固着する。これにより、銀ペースト膜からなるプレ電極本体層が形成される。 Next, the glass bulb coated with the silver paste is put in an electric furnace, and the temperature in the electric furnace is increased. When the temperature in the furnace reaches about 600 ° C., the temperature is maintained for about 5 minutes. Firing is performed (step S102). By this firing, the glass frit in the silver paste is melted and the silver paste is fixed to the glass bulb. Thereby, the pre-electrode main body layer which consists of a silver paste film | membrane is formed.
プレ電極本体層は電気炉での焼成により、ペーストの希釈液や銀ペースト内の樹脂成分が蒸発するため、その表面が凹凸を有した状態になっている。このような状態では後述のコーティング工程で溶融した半田に浸漬させたときに、プレ電極本体層への半田の付きが悪くなることがわかっている。
そこで、次の工程でプレ電極本体層を研磨する（ステップＳ１０３）。具体的な研磨の方法としては、例えば、コンパウンドとしてアルミナ等の鉱物を含有する金属用研磨剤で磨く方法や、金属研磨テープで磨く方法等が考えられる。これにより、プレ電極本体層の表面は平坦な領域が多くなり半田の濡れ性が向上する。
The pre-electrode body layer has a surface with unevenness because the paste dilution liquid and the resin component in the silver paste are evaporated by firing in an electric furnace. In such a state, it has been found that the solder attached to the pre-electrode body layer becomes worse when immersed in the solder melted in the coating process described later.
Therefore, the pre-electrode body layer is polished in the next step (step S103). As a specific polishing method, for example, a method of polishing with a metal abrasive containing a mineral such as alumina as a compound, a method of polishing with a metal polishing tape, or the like can be considered. As a result, the surface of the pre-electrode body layer has more flat areas and the solder wettability is improved.
図６は、プレ電極本体層の表面の状態を示す図であって、図６（ａ）は研磨前、図６（ｂ）は研磨後の表面の状態を示す。図６に示すように、プレ電極本体層の表面を電子顕微鏡で撮影した写真で確認すると、研磨によってプレ電極本体層の表面は、平坦な領域が多くなることがわかる。これにより、半田の濡れ性が高まり、電極本体層６とコーティング層７との結着性も高まる。 6A and 6B are diagrams showing the surface state of the pre-electrode body layer, where FIG. 6A shows the state of the surface before polishing, and FIG. 6B shows the state of the surface after polishing. As shown in FIG. 6, when the surface of the pre-electrode body layer is confirmed by a photograph taken with an electron microscope, it can be seen that the surface of the pre-electrode body layer increases in flat area due to polishing. Thereby, the wettability of solder increases and the binding property between the electrode main body layer 6 and the coating layer 7 also increases.
また、研磨により、プレ電極本体層の端縁近傍の厚みが端縁に近づく程薄くなるように加工する。これにより電極本体層６が形成される。なお、上記のステップＳ１０１からステップＳ１０３までの工程が電極本体層形成工程に相当する。
つぎに、ガラスバルブを半田溶融槽に浸漬して、電極本体層に半田をコーティングしてコーティング層を形成するコーティング工程に移行する（ステップＳ１０４）。
Moreover, it processes so that the thickness near the edge of a pre-electrode main body layer may become so thin that it approaches an edge by grinding | polishing. Thereby, the electrode main body layer 6 is formed. In addition, the process from said step S101 to step S103 corresponds to an electrode main body layer formation process.
Next, the glass bulb is immersed in a solder melting tank, and the process proceeds to a coating process in which the electrode body layer is coated with solder to form a coating layer (step S104).
半田が溶融した半田溶融槽を用意する。半田は、スズ：９５．２wt％、銀：３．８wt％、銅：１．０wt％の組成からなる。この半田の融点は２３０℃である。
図７は、ガラスバルブを半田溶融槽にディップ（浸漬）するときのガラスバルブの角度を説明するための図である。
図７（ａ）に示すように、ガラスバルブを半田溶融槽にディップするときには、ガラスバルブの管軸と鉛直方向とのなす角αを５°以内に保つことが好適である。ガラスバルブを角αが５°を超える角度に傾けた状態で半田溶融槽に浸漬して引き上げると、半田をコーティングする必要のない領域のガラスバルブに半田が載ってしまい、図７（ｂ）のようにいわゆる半田残１９が生成されてしまうからである。
Prepare a solder melting tank where the solder is melted. The solder has a composition of tin: 95.2 wt%, silver: 3.8 wt%, and copper: 1.0 wt%. The melting point of this solder is 230 ° C.
FIG. 7 is a view for explaining the angle of the glass bulb when the glass bulb is dipped (immersed) in the solder melting tank.
As shown in FIG. 7A, when the glass bulb is dipped in the solder melting tank, it is preferable to keep the angle α formed by the tube axis of the glass bulb and the vertical direction within 5 °. When the glass bulb is tilted to an angle α exceeding 5 ° and dipped in the solder melting tank and pulled up, the solder is placed on the glass bulb in a region where it is not necessary to coat the solder, as shown in FIG. This is because a so-called solder residue 19 is generated.
図８は、溶融半田の温度、浸漬時間、とディッピング結果の関係を示す表である。
表中、「半田の濡れ性」について「○」、「△」、「×」と３段階で評価しているが、「○」は半田の濡れ性が良好な状態、「△」はやや良好な状態、「×」は不良な状態を示している。表中からわかるように、半田の濡れ性は、溶融半田の温度と浸漬時間とが好適な条件を満たすことにより良好になることがわかる。
FIG. 8 is a table showing the relationship between the temperature of the molten solder, the immersion time, and the dipping result.
In the table, “solder wettability” is evaluated in three stages, “○”, “△”, “×”, “○” indicates good solder wettability, and “△” indicates slightly good. A state “x” indicates a defective state. As can be seen from the table, the solder wettability is improved when the temperature of the molten solder and the immersion time satisfy suitable conditions.
また、表中「半田盛り×」とあるが、これは溶融半田の温度が、融点（２３０℃）に近い温度であるために、半田が塊状をなしてしまって良好にコーティングできない状態を示している。
図８の表中にある「銀食われ」とは、電極本体層を構成する銀ペースト中の銀が溶融半田内に溶け出す現象をいう。銀食われが生じると電極本体層に孔ができてしまい、外部電極型放電ランプの静電容量が変化することになるので、銀食われが生じないように半田ディップする必要がある。
In the table, “Solder x” indicates that the temperature of the molten solder is close to the melting point (230 ° C.), so that the solder forms a lump and cannot be coated satisfactorily. Yes.
“Silver erosion” in the table of FIG. 8 refers to a phenomenon in which silver in the silver paste constituting the electrode body layer melts into the molten solder. When silver erosion occurs, a hole is formed in the electrode body layer, and the capacitance of the external electrode type discharge lamp changes. Therefore, it is necessary to perform solder dip so that silver erosion does not occur.
なお、半田には銀が含有されているため、銀食われが起こり難い。なお、銀食われを起こり難くするためには、銀の含有量を１．０〜８．０wt％の範囲にすることが好ましい。
図８の表より、溶融半田の温度が２３５℃のときには２秒から５秒、２４０℃のときには１秒から３秒、２５０℃のときには１秒から３秒、２６０℃のときには１秒から２秒、２６５℃のときには１秒だけ浸漬すると、半田の濡れ性が良好で銀食われも発生せずに好適であることがわかる。
Since the solder contains silver, silver erosion hardly occurs. In addition, in order to make silver erosion hard to occur, it is preferable to make silver content into the range of 1.0-8.0 wt%.
From the table of FIG. 8, when the temperature of the molten solder is 235 ° C., it is 2 seconds to 5 seconds, when it is 240 ° C., it is 1 second to 3 seconds, when it is 250 ° C., it is 1 second to 3 seconds, and when it is 260 ° C., it is 1 second to 2 seconds. It can be seen that, when the temperature is 265 ° C., immersion for 1 second is preferable because the solder wettability is good and silver erosion does not occur.
上述したガラスバルブの半田溶融槽へのディッピングにより、電極本体層６上に半田からなるコーティング層７が積層される。なお、上記のステップＳ１０４の工程がコーティング層形成工程に相当する。コーティング層７は端縁近傍の厚みが端縁に近づく程薄くなっている電極本体層６上に形成されていることと、半田からなるコーティング層の表面張力の影響により、コーティング層７は端縁近傍の厚みが端縁に近づくほど薄くなる形状となる。 The coating layer 7 made of solder is laminated on the electrode main body layer 6 by dipping the glass bulb into the solder melting tank. In addition, the process of said step S104 corresponds to a coating layer formation process. The coating layer 7 is formed on the electrode body layer 6 whose thickness in the vicinity of the edge becomes thinner as it approaches the edge, and due to the influence of the surface tension of the coating layer made of solder, the coating layer 7 is The shape becomes thinner as the thickness in the vicinity approaches the edge.
以上によりガラスバルブ２の外周に、端縁近傍の厚みが端縁に近づくほど薄い形状の外部電極３ａ，３ｂが形成される。
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を考えることができる。
As described above, the outer electrodes 3a and 3b having a thinner shape are formed on the outer periphery of the glass bulb 2 as the thickness near the edge approaches the edge.
<Modification>
As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the content of the present invention is not limited to the specific examples shown in the above-described embodiments. For example, the following modifications are possible. Can think.
（１）上記では、電極本体層形成工程において、まずプレ電極本体層を形成した後に当該プレ電極本体層を研磨することによって、端縁近傍の厚みが端縁に近づくほど薄い形状をした電極本体層を形成する方法について説明したが、電極本体層の形成方法はこれに限定されない。
例えば、銀ペーストをガラスバルブに塗布した直後に、端縁近傍で凹状に湾曲しており中央近傍で平らである面を有する型で塗布した銀ペーストを押圧することによって、端縁近傍の厚みが端縁に近づくほど薄い形状をした電極本体層を形成する方法が考えられる。
(1) In the above, in the electrode body layer forming step, an electrode body having a shape that becomes thinner as the thickness in the vicinity of the edge approaches the edge by polishing the pre-electrode body layer after first forming the pre-electrode body layer Although the method for forming the layer has been described, the method for forming the electrode body layer is not limited to this.
For example, immediately after the silver paste is applied to the glass bulb, the thickness near the edge can be reduced by pressing the silver paste applied with a mold that has a concave surface near the edge and a flat surface near the center. A method of forming an electrode body layer having a thinner shape as it approaches the edge is conceivable.
（２）上記においては、半田ディップ法により半田からなるコーティング層を形成したが、他の方法によって他の材質のコーティング層を形成してもよい。例えば、公知の無電解メッキ法や電解メッキ法等によって、電極本体層をニッケル又は銅でメッキすることによってニッケル又は銅からなるコーティング層を形成してもよい。この場合も、コーティング層は、端縁近傍の厚みが端縁に近づく程薄くなる形状をした電極本体層上に形成されるので、コーティング層及び電極本体層からなる外部電極は、端縁近傍の厚みが端縁に近づく程薄くなる形状となる。これにより、外部電極においてコロナ放電が起こり難いので、オゾンが発生し難い外部電極型放電ランプを得ることができる。 (2) In the above, the coating layer made of solder is formed by the solder dipping method, but a coating layer of another material may be formed by other methods. For example, a coating layer made of nickel or copper may be formed by plating the electrode body layer with nickel or copper by a known electroless plating method, electrolytic plating method, or the like. Also in this case, the coating layer is formed on the electrode body layer having a shape in which the thickness in the vicinity of the edge becomes thinner as it approaches the edge, so that the external electrode composed of the coating layer and the electrode body layer is in the vicinity of the edge. The shape becomes thinner as the thickness approaches the edge. Thereby, since corona discharge hardly occurs in the external electrode, an external electrode type discharge lamp in which ozone is hardly generated can be obtained.
（３）上記においては、図１に示す形態に係る外部電極型放電ランプ１についての製造方法について説明したが、以下に示す他の形態に係る外部電極型放電ランプについても上述した製造方法を応用することができる。以下、他の形態である変形例に係る外部電極放電ランプについて説明する。
（３−１） 図９は、変形例１に係る外部電極型放電ランプの一端部を示す概略拡大断面図である。図９に示すように、変形例１に係る外部電極型放電ランプ１１は、ガラスバルブ１２と、ガラスバルブ１２の両端部に配置された一対のキャップ状の外部電極１３とを備える。ガラスバルブ１２の内面には、保護膜１４が形成されており、さらに、保護膜１４上には蛍光体層１５が積層されている。また、ガラスバルブ１２の内部には水銀と希ガスが封入されている。
(3) In the above, the manufacturing method for the external electrode type discharge lamp 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 has been described. However, the above manufacturing method is applied to the external electrode type discharge lamp according to another embodiment described below. can do. Hereinafter, an external electrode discharge lamp according to a modification which is another embodiment will be described.
(3-1) FIG. 9 is a schematic enlarged cross-sectional view showing one end of an external electrode type discharge lamp according to Modification 1. As shown in FIG. 9, the external electrode type discharge lamp 11 according to Modification 1 includes a glass bulb 12 and a pair of cap-like external electrodes 13 disposed at both ends of the glass bulb 12. A protective film 14 is formed on the inner surface of the glass bulb 12, and a phosphor layer 15 is laminated on the protective film 14. Further, mercury and a rare gas are sealed inside the glass bulb 12.
外部電極１３は、端縁近傍１８すなわち開口を有する側の端部の厚みが、端縁に近づく程薄くなっている。そして、図９に示すように、端縁近傍１８の横断面の形状は、例えばくちばし状になっている。一方、端縁近傍１８以外の部分の厚みは、略均一である。
なお、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１の外部電極３ａ，３ｂと同様に、変形例１に係る外部電極型放電ランプ１１の外部電極１３は、最大厚みが１０μｍ以下であって、ガラスバルブ１２の外周に形成された電極本体層１６と、電極本体層１６上に積層されたコーティング層１７とからなる。
In the external electrode 13, the thickness of the end edge vicinity 18, that is, the end portion on the side having the opening becomes thinner as it approaches the end edge. And as shown in FIG. 9, the shape of the cross section of the edge vicinity 18 is a beak shape, for example. On the other hand, the thickness of parts other than the edge vicinity 18 is substantially uniform.
As with the external electrodes 3a and 3b of the external electrode type discharge lamp 1 according to the present embodiment, the external electrode 13 of the external electrode type discharge lamp 11 according to the modified example 1 has a maximum thickness of 10 μm or less, It consists of an electrode body layer 16 formed on the outer periphery of the glass bulb 12 and a coating layer 17 laminated on the electrode body layer 16.
（３−２） 図１０は、変形例２に係る外部電極型放電ランプの一端部を示す概略斜視図である。図１０に示すように、変形例２に係る外部電極型放電ランプ２１の外部電極２２は、スリット２３を有する円筒状であって、その断面は略Ｃ字形である。外部電極２２は、ガラスバルブ２４の端部の外周面に設けられている。
このような形状の外部電極２２において、端縁近傍２５，２６とは、前記外部電極２２の筒軸方向両端側の端縁近傍２５のみならず、スリット２３を形成する互いに対向する端縁近傍２６も含まれる。したがって、筒軸方向両端側の端縁近傍２５の厚みが端縁に近づく程薄くなっているのみならず、スリット２３を形成する互いに対向する端縁近傍２６の厚みも端縁に近づく程薄くなっている。
(3-2) FIG. 10 is a schematic perspective view showing one end of an external electrode type discharge lamp according to Modification 2. As shown in FIG. 10, the external electrode 22 of the external electrode type discharge lamp 21 according to the modified example 2 has a cylindrical shape having a slit 23 and has a substantially C-shaped cross section. The external electrode 22 is provided on the outer peripheral surface of the end portion of the glass bulb 24.
In the external electrode 22 having such a shape, the edge vicinity 25, 26 is not only the edge vicinity 25 on both ends in the cylinder axis direction of the external electrode 22 but also the edge vicinity 26 facing each other forming the slit 23. Is also included. Therefore, not only the thickness of the edge vicinity 25 on both ends in the cylinder axis direction becomes thinner as it approaches the edge, but also the thickness of the edge vicinity 26 facing each other forming the slit 23 becomes thinner as it approaches the edge. ing.
なお、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１の外部電極３ａ，３ｂと同様に、変形例２に係る外部電極型放電ランプ２１の外部電極２２は、最大厚みが１０μｍ以下であって、ガラスバルブ２４の外周に形成された電極本体層（不図示）と、電極本体層上に積層されたコーティング層（不図示）とからなる。
（３−３） 図１１は、変形例３に係る外部電極型放電ランプを示す概略図であって、図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は側面図である。図１１(ａ)および(ｂ)に示すように、変形例３に係る外部電極型放電ランプ３１は、ガラスバルブ３２の外周面に、断面略円弧状の第１外部電極３３ａが、ガラスバルブ３２の長手方向に延設されている。また、ガラスバルブ３２の外周面には、第１外部電極３３ａと対向させて、第１外部電極３３ａと同形状の第２外部電極３３ｂが形成されている。
Similar to the external electrodes 3a and 3b of the external electrode type discharge lamp 1 according to the present embodiment, the external electrode 22 of the external electrode type discharge lamp 21 according to the modified example 2 has a maximum thickness of 10 μm or less, It consists of an electrode body layer (not shown) formed on the outer periphery of the glass bulb 24 and a coating layer (not shown) laminated on the electrode body layer.
(3-3) FIGS. 11A and 11B are schematic views showing an external electrode type discharge lamp according to Modification 3, wherein FIG. 11A is a front view and FIG. 11B is a side view. As shown in FIGS. 11A and 11B, in the external electrode type discharge lamp 31 according to the modified example 3, the first external electrode 33a having a substantially arc-shaped cross section is formed on the outer peripheral surface of the glass bulb 32. It extends in the longitudinal direction. Further, a second external electrode 33b having the same shape as the first external electrode 33a is formed on the outer peripheral surface of the glass bulb 32 so as to face the first external electrode 33a.
このような構成の外部電極３３ａ，３３ｂにおいて、端縁近傍３４，３５とは、ガラスバルブ３２の管軸方向両端側の端縁３４のみならず、ガラスバルブ３２の円周方向両端側の端縁３５も含まれる。したがって、管軸方向両端側の端縁近傍３４の厚みが端縁に近づく程薄くなっているのみならず、円周方向両端側の端縁３５の厚みも端縁に近づく程薄くなっている。 In the external electrodes 33a and 33b having such a configuration, the edge vicinity 34 and 35 are not only the edges 34 at both ends in the tube axis direction of the glass bulb 32 but also the edges at both ends in the circumferential direction of the glass bulb 32. 35 is also included. Therefore, not only the thickness of the edge vicinity 34 at both ends in the tube axis direction becomes thinner as it approaches the edge, but the thickness of the edge 35 at both ends in the circumferential direction becomes thinner as it approaches the edge.
なお、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１の外部電極３ａ，３ｂと同様に、変形例３に係る外部電極型放電ランプ３１の外部電極３３ａ，３３ｂは、最大厚みが１０μｍ以下であって、ガラスバルブ３２の外周に形成された電極本体層（不図示）と、電極本体層上に積層されたコーティング層（不図示）とからなる。
（３−４） 図１２は、変形例４に係る外部電極型放電ランプの一端部を示す概略図である。変形例４に係る外部電極型放電ランプ４１は、ガラスバルブ４２の一端部側の電極を外部電極４３とし、他端部側の電極を前記ガラスバルブ４２の内部に配置する内部電極４４とする構成である。
Note that, as with the external electrodes 3a and 3b of the external electrode discharge lamp 1 according to the present embodiment, the external electrodes 33a and 33b of the external electrode discharge lamp 31 according to the modified example 3 have a maximum thickness of 10 μm or less. The electrode body layer (not shown) formed on the outer periphery of the glass bulb 32 and the coating layer (not shown) laminated on the electrode body layer.
(3-4) FIG. 12 is a schematic view showing one end of an external electrode type discharge lamp according to Modification 4. The external electrode type discharge lamp 41 according to the modification 4 has a configuration in which an electrode on one end side of the glass bulb 42 is an external electrode 43 and an electrode on the other end side is an internal electrode 44 disposed inside the glass bulb 42. It is.
このような構成の外部電極型放電ランプ４１の場合は、外部電極４３の端縁近傍４５の厚みが端縁に近づく程薄くなっていれば良く、内部電極４４はどの様な形状であっても良い。
なお、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１の外部電極３ａ，３ｂと同様に、変形例４に係る外部電極型放電ランプ４１の外部電極４３は、最大厚みが１０μｍ以下であって、ガラスバルブ４２の外周に形成された電極本体層（不図示）と、電極本体層上に積層されたコーティング層（不図示）とからなる。
In the case of the external electrode type discharge lamp 41 having such a configuration, the thickness of the vicinity 45 of the end edge of the external electrode 43 only needs to be reduced as it approaches the end edge, and the internal electrode 44 may have any shape. good.
Similar to the external electrodes 3a and 3b of the external electrode discharge lamp 1 according to the present embodiment, the external electrode 43 of the external electrode discharge lamp 41 according to the modification 4 has a maximum thickness of 10 μm or less, It consists of an electrode main body layer (not shown) formed on the outer periphery of the glass bulb 42 and a coating layer (not shown) laminated on the electrode main body layer.
（３−５） 本実施の形態の外部電極型蛍光ランプ１では、ガラスバルブ２の両端部の外周面に一対の外部電極３ａ，３ｂを設けたが、さらに、ガラスバルブ２の長手方向の略中央部外周にも外部電極（以下、「第３外部電極」という。）を設けても構わない。この場合、第３外部電極は、グランドラインに接続される（すなわち、接地される）。
このような構成の外部電極型放電ランプの場合、一対の外部電極だけでなく、第３外部電極の端縁近傍の厚みも端縁に近づく程薄くなっていることが好ましい。
(3-5) In the external electrode type fluorescent lamp 1 of the present embodiment, the pair of external electrodes 3a and 3b are provided on the outer peripheral surfaces of the both end portions of the glass bulb 2. An external electrode (hereinafter referred to as “third external electrode”) may also be provided on the outer periphery of the central portion. In this case, the third external electrode is connected to the ground line (that is, grounded).
In the case of the external electrode type discharge lamp having such a configuration, it is preferable that not only the pair of external electrodes but also the thickness in the vicinity of the edge of the third external electrode becomes thinner toward the edge.
なお、本実施の形態に係る外部電極型放電ランプ１の外部電極と同様に、一対の外部電極および第３外部電極は、それぞれ最大厚みが１０μｍ以下であって、ガラスバルブの外周に形成された電極本体層（不図示）と、電極本体層上に積層されたコーティング層（不図示）とからなる。
（３−６）上記においては、電極本体層を銀ペーストを用いて形成するものについて説明したが、電極本体層を例えば銅ペースト等を用いて形成してもよい。
As with the external electrode of the external electrode type discharge lamp 1 according to the present embodiment, the pair of external electrodes and the third external electrode each have a maximum thickness of 10 μm or less and are formed on the outer periphery of the glass bulb. It consists of an electrode body layer (not shown) and a coating layer (not shown) laminated on the electrode body layer.
(3-6) In the above description, the electrode body layer is formed using silver paste, but the electrode body layer may be formed using, for example, copper paste.
本発明は、外部電極型放電ランプを製造する際に広く適用することができる。また、本発明に係る外部電極型放電ランプの製造方法は、オゾンが発生しにくい外部電極型放電ランプを提供することができるので、その産業的利用価値は極めて高い。 The present invention can be widely applied when manufacturing an external electrode type discharge lamp. Moreover, since the manufacturing method of the external electrode type discharge lamp according to the present invention can provide an external electrode type discharge lamp which is less likely to generate ozone, its industrial utility value is extremely high.
１ 外部電極型放電ランプ
３ａ，３ｂ 外部電極
６ 電極本体層
７ コーティング層
８ 端縁近傍
1 External electrode type discharge lamp 3a, 3b External electrode 6 Electrode body layer 7 Coating layer 8 Near edge
Claims (5)
前記電極本体層を被覆するコーティング層を形成するコーティング層形成工程と
を含むことを特徴とする外部電極型放電ランプの製造方法。 On the outer periphery of the glass bulb, an electrode body layer forming step for forming an electrode body layer having a shape that becomes thinner as the thickness near the edge approaches the edge,
And a coating layer forming step of forming a coating layer covering the electrode body layer. A method for manufacturing an external electrode type discharge lamp, comprising:
を特徴とする請求項１記載の外部電極型放電ランプの製造方法。 The method for manufacturing an external electrode type discharge lamp according to claim 1, wherein, in the coating layer forming step, a coating layer made of solder is formed by immersing the glass bulb in a solder melting tank.
を特徴とする請求項２記載の外部電極型放電ランプの製造方法。 The method of manufacturing an external electrode type discharge lamp according to claim 2, wherein the temperature of the solder in the solder melting tank is 235 ° C or more and 265 ° C or less.
を特徴とする請求項２又は請求項３記載の外部電極型放電ランプの製造方法。 The said coating process WHEREIN: The said glass bulb is immersed and pulled up in a solder melting tank, keeping the inclination of the tube axis | shaft of the said glass bulb within 5 degrees with respect to the perpendicular direction. 3. A method for producing an external electrode type discharge lamp according to 3.
を特徴とする請求項１記載の外部電極型放電ランプの製造方法。 The method for manufacturing an external electrode type discharge lamp according to claim 1, wherein in the coating layer forming step, a coating layer made of nickel or copper is formed by plating nickel or copper on the electrode body layer.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005312874A JP2007123019A (en) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Manufacturing method of external electrode type discharge lamp |
| KR1020060065414A KR20070009425A (en) | 2005-07-14 | 2006-07-12 | Discharge lamp having an external electrode and manufacturing method the same, back light unit having the discharge lamp and liquid crystal display |
| TW095125685A TW200707503A (en) | 2005-07-14 | 2006-07-13 | Discharge lamp provided with external electrodes, production method of the discharge lamp, backlight unit provided with the discharge lamp, and liquid crystal display apparatus |
| US11/486,745 US7538478B2 (en) | 2005-07-14 | 2006-07-14 | Discharge lamp provided with external electrodes, production method of the discharge lamp, backlight unit provided with the discharge lamp, and liquid crystal display apparatus |
| CN2006101534406A CN1967772B (en) | 2005-07-14 | 2006-07-14 | Discharge lamp having an external electrode, back light unit having the discharge lamp and liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005312874A JP2007123019A (en) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Manufacturing method of external electrode type discharge lamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007123019A true JP2007123019A (en) | 2007-05-17 |
| JP2007123019A5 JP2007123019A5 (en) | 2008-12-11 |
Family
ID=38146646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005312874A Withdrawn JP2007123019A (en) | 2005-07-14 | 2005-10-27 | Manufacturing method of external electrode type discharge lamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007123019A (en) |
-
2005
- 2005-10-27 JP JP2005312874A patent/JP2007123019A/en not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4109314B2 (en) | External electrode type fluorescent lamp, backlight unit and liquid crystal television | |
| US7997949B2 (en) | External-electrode discharge lamp with no light leakage from external electrode portion | |
| US6853139B2 (en) | Cold-cathode discharge lamp and lamp device having reduced sputtering on internal lead-in wire | |
| TWI326889B (en) | Fluorescent lamp and manufacturing method thereof | |
| JP4559926B2 (en) | External electrode type discharge lamp and backlight unit | |
| JP4309393B2 (en) | External electrode type discharge lamp, method for manufacturing the same, and liquid crystal display device | |
| EP1515361B1 (en) | Low-voltage discharge lamp and its manufacturing method | |
| JP2007123019A (en) | Manufacturing method of external electrode type discharge lamp | |
| US7538478B2 (en) | Discharge lamp provided with external electrodes, production method of the discharge lamp, backlight unit provided with the discharge lamp, and liquid crystal display apparatus | |
| KR100716194B1 (en) | Method for fabricating electrode of external electrode fluorescent lamp and external electrode fluorescent lamp using the same | |
| JP4059296B2 (en) | Fluorescent lamp, backlight unit and LCD TV | |
| JP4525305B2 (en) | Fluorescent lamp, backlight unit and LCD TV | |
| JP2007059389A (en) | External electrode discharge lamp, backlight unit, and liquid crystal television | |
| KR100516607B1 (en) | Cold cathode discharge lamp and method of manufacturing the discharge lamp | |
| JP2009125769A (en) | Solder, external electrode type fluorescent lamp, and liquid crystal display device | |
| JP2008004507A (en) | External electrode type discharge lamp, and backlight unit | |
| JP4242882B2 (en) | Low pressure discharge lamp and manufacturing method thereof | |
| JP2006019100A (en) | Fluorescent lamp and backlight unit | |
| JP2007220564A (en) | External electrode type fluorescent lamp, method of manufacturing external electrode type fluorescent lamp, and organometallic paste for external electrode type fluorescent lamp | |
| KR20080088361A (en) | Discharge lamp | |
| JP2008084770A (en) | Manufacturing method of lamp | |
| JP2004327459A (en) | Cold-cathode discharge lamp | |
| JP2009164065A (en) | External electrode discharge lamp | |
| JP2005302733A (en) | Cold cathode discharge lamp | |
| JP2009146892A (en) | External electrode type fluorescent lamp and liquid crystal display device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081023 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081023 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100315 |