JP2007121939A - Electrophotographic image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the occurrence of a ghost image due to durability and environmental conditions or the like of a hybrid developing unit. <P>SOLUTION: In order to detect the ghost, a solid black patch part is developed, thereafter, the image density A of a prescribed halftone image by a thin toner layer part on a developing roll, affected by the developing hysteresis of the solid black patch part and the image density B of a prescribed halftone image formed by the thin toner layer on the developing roll, not affected by the developing hysteresis of the solid black patch part are measured, then, a ghost ratio A/B is calculated. When it is judged based on the ghost ratio that the ghost occurs at a prescribed reference, the hybrid developing unit is rotated as long as a prescribed time defined in accordance with the measurement result, and the toner electrification is recovered by triboelectrification. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリそれらの複合機などの電子写真画像形成装置に関し、特に、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる2成分現像剤を使用し、帯電されたトナーのみを現像ロール上に均一に薄層形成し、現像ロールの交流重畳直流電圧により現像ロール上のトナーを静電潜像に飛翔させることで静電潜像を現像するハイブリッド現像器を使用する電子写真画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a composite machine using an electrophotographic method, and particularly uses a two-component developer that charges a nonmagnetic toner using a magnetic carrier. Hybrid development that develops an electrostatic latent image by forming a thin layer of only the charged toner uniformly on the developing roll and causing the toner on the developing roll to fly to the electrostatic latent image by the AC superimposed DC voltage of the developing roll. The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus using a container.

従来のハイブリッド現像器では、紙間(ひとつの印刷工程から次の印刷工程に移行する間)において、現像履歴の影響を受け不均一になっている現像ロール上のトナー薄層を、紙間剥ぎ取り動作により現像ローラがら剥ぎ取る。剥ぎ取り動作終了後トナー薄層形成開始により現像ローラ上に均一なトナー薄層が形成され、次の印刷工程に備える。しかし、次の印刷工程が終了したときも、出力画像によるトナー消費量の違いから現像後のトナー薄層は不均一となる。そこで、現像動作開始から現像ロール1周以降の印字途中では、磁気ロールと現像ロールのニップ部において上記トナー薄層の不均一すなわち現像履歴を消すと同時に、新たなトナー薄層形成を行なっている。そのため、剥ぎ取り性能を優先すると(トナー薄層をより薄くすると)現像ゴーストは改善するが、薄層形成が不十分となり画像濃度が低下する。逆に、薄層形成を優先すると(トナー薄層をより厚くすると)現像ゴーストが悪化する。そこで、現像ゴーストと画像濃度が同時に満足するように現像ローラ及び磁気ローラに印加する夫々の直流交流重畳電圧が設定されている。   In a conventional hybrid developer, a thin toner layer on a developing roll that is non-uniform under the influence of development history between papers (while moving from one printing process to the next printing process) is peeled off between papers. The developing roller is peeled off by the removing operation. When the toner thin layer formation is started after the peeling operation is completed, a uniform toner thin layer is formed on the developing roller, and prepares for the next printing process. However, even when the next printing process is completed, the toner thin layer after development becomes non-uniform due to the difference in the amount of toner consumed by the output image. Therefore, in the middle of printing from the start of the developing operation after the development roller 1 round, the toner thin layer non-uniformity, that is, the development history is erased at the nip portion between the magnetic roll and the developing roll, and a new toner thin layer is formed at the same time. . Therefore, if priority is given to the stripping performance (thinner toner layer is made thinner), the development ghost is improved, but the formation of the thin layer becomes insufficient and the image density is lowered. Conversely, if priority is given to the formation of a thin layer (when the toner thin layer is made thicker), the development ghost deteriorates. Therefore, the DC / AC superimposed voltages applied to the developing roller and the magnetic roller are set so that the development ghost and the image density are satisfied at the same time.

なお、高画質化と現像ゴースト抑止とを両立させる別の技術として、特許文献1では、磁性一成分現像方式において、現像ロールの静電潜像担持体の回転下流側に補助現像剤担持体を設け、紙間のダミー画像形成工程にて、少なくとも現像ロール一周分のダミー画像を前記潜像担持体に形成し、次に潜像担持体上のダミー画像を前記補助現像剤担持体に転移し、更に現像ロールに戻す。
特開平9−26699号公報(図1、段落0020)
As another technique for achieving both high image quality and development ghost suppression, in Patent Document 1, in the magnetic one-component development system, an auxiliary developer carrier is provided on the downstream side of the electrostatic latent image carrier of the developing roll. In the dummy image forming process between the sheets, a dummy image for at least one round of the developing roll is formed on the latent image carrier, and then the dummy image on the latent image carrier is transferred to the auxiliary developer carrier. Return to the developing roll.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-26699 (FIG. 1, paragraph 0020)

しかし、従来のハイブリッド現像器では、連続して多数枚印刷を行うときの終盤、又は、特に高湿度環境下では、トナー帯電量が低下し、印字途中のトナー薄層形成と剥ぎ取りのバランスが剥ぎ取り不足側に崩れる。その結果、現像ローラ上の不均一なトナー薄層所謂現像履歴の剥ぎ取りが不充分となり、現像ゴーストが目立つようになる。   However, in the conventional hybrid developing device, the toner charge amount is reduced at the end of printing a large number of sheets continuously, or particularly in a high humidity environment, and the balance between the toner thin layer formation and the stripping during printing is balanced. It collapses to the side of insufficient peeling. As a result, the non-uniform toner thin layer on the developing roller is not sufficiently peeled off, so that the development ghost becomes noticeable.

そこで、本発明の課題は、ハイブリッド現像器における耐久性及び環境条件などによるトナー帯電量の低下に起因する現像ゴーストの発生を検知し、現像装置の回転動作によりトナー帯電量を回復させることで現像ゴーストの発生を防止することである。   Accordingly, an object of the present invention is to detect development ghosts caused by a decrease in toner charge amount due to durability and environmental conditions in a hybrid developer, and to recover the toner charge amount by rotating the developing device. It is to prevent the occurrence of ghost.

本発明においては、記録媒体(用紙、中間転写体、感光体など)上のトナー画像の画像濃度を検知する濃度検知手段により、予めゴースト検出用に設定されたゴースト検出画像を形成し、前記ゴースト検出画像におけるベタ黒パッチ部(ベタ黒部)の現像履歴の影響を受けた現像ロール上のトナー薄層部によるハーフトーン画像濃度Aと前記ベタ黒パッチ部の現像履歴の影響を受けていない現像ロール上のトナー薄層部によるハーフトーン画像濃度Bの測定結果に基いてゴースト発生を検知した時に、所定時間の現像器回転駆動を行い、耐久性及び環境条件(特に湿度条件)により低下したトナーの帯電量を上昇させる。なお、トナー帯電量が高い場合、例えば20μC/g以上の場合でもゴーストが目立つようになるが、このようなトナー帯電量が高い状況において、現像装置の回転動作を行なうと更にトナー帯電量が上昇し、画像濃度の低下及びベタ画像のバサツキが発生するため、現像装置の回転動作は行なわない。トナー帯電量10μC/g以下のゴーストと上記トナー帯電量が高いときのゴーストとの判別は、ゴースト検出画像におけるベタ黒パッチ部画像濃度の検知によって判別可能である。すなわち、ゴースト発生時のベタ黒パッチ部画像濃度が、1.2以上においてはトナー帯電量10μC/g以下と判別する。その理由は、帯電量が小さいとトナー薄層が厚くなり、画像濃度が高くなりやすいからである。また画像濃度1.2以下ではトナー帯電量20μC/g以上と判別する。その理由は、帯電量が大きいとトナー薄層が薄くなり、画像濃度が低くなりやすいからである。   In the present invention, a ghost detection image set in advance for ghost detection is formed by density detecting means for detecting the image density of a toner image on a recording medium (paper, intermediate transfer member, photoconductor, etc.), and the ghost The developing roll not affected by the halftone image density A by the toner thin layer portion on the developing roll affected by the development history of the solid black patch portion (solid black portion) in the detected image and the developing history of the solid black patch portion. When the ghost occurrence is detected based on the measurement result of the halftone image density B by the toner thin layer on the upper side, the rotation of the developing device is driven for a predetermined time, and the toner deteriorated due to durability and environmental conditions (especially humidity conditions). Increase the amount of charge. In addition, when the toner charge amount is high, for example, ghost becomes conspicuous even when the toner charge amount is 20 μC / g or more. Under such a high toner charge amount, if the developing device is rotated, the toner charge amount further increases. However, since the image density is lowered and the solid image is uneven, the developing device is not rotated. A ghost having a toner charge amount of 10 μC / g or less and a ghost when the toner charge amount is high can be determined by detecting a solid black patch image density in the ghost detection image. That is, when the solid black patch image density at the time of occurrence of the ghost is 1.2 or more, it is determined that the toner charge amount is 10 μC / g or less. The reason is that if the charge amount is small, the toner thin layer becomes thick and the image density tends to be high. When the image density is 1.2 or less, the toner charge amount is determined to be 20 μC / g or more. The reason is that if the charge amount is large, the toner thin layer becomes thin and the image density tends to be low.

上述した課題を解決するための第1の手段は、直流交流重畳電圧を印加された磁気ロール上に2成分現像剤からなる磁気ブラシを形成し、磁気ブラシの中のトナーのみを、別の直流交流重畳電圧を印加された現像ロールに移転し、現像ロール上のトナー薄層により静電潜像を現像するハイブリッド現像器と、トナー画像の画像濃度を検知する濃度検知手段と、ベタ黒パッチ部を有するテストパターンと、ハーフトーン部からなるゴースト検出パターンとを使用し、テストパターンの現像履歴の影響を受けた現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Aと、現像履歴の影響を受けていない現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Bの測定結果に基いてゴースト発生の有無を判定するゴースト発生判定手段とを備え、ゴーストが発生したと判定されたときは、測定結果に応じて予め定める所定時間だけハイブリッド現像器の現像駆動を動作させることである。   A first means for solving the above-described problem is to form a magnetic brush made of a two-component developer on a magnetic roll to which a DC / AC superimposed voltage is applied, and to remove only the toner in the magnetic brush from another DC. A hybrid developer that transfers an AC superimposed voltage to a developing roll and develops an electrostatic latent image with a thin toner layer on the developing roll, a density detection unit that detects the image density of the toner image, and a solid black patch unit And a ghost detection pattern consisting of a halftone portion, and the image density A of the ghost detection pattern by the toner thin layer portion on the developing roll affected by the development history of the test pattern, and the development history A ghost that determines the presence or absence of ghost generation based on the measurement result of the image density B of the ghost detection pattern by the toner thin layer on the developing roll that is not affected An occurrence determining means, and when it is determined that a ghost has occurred, the development drive of the hybrid developer is operated for a predetermined time according to the measurement result.

この現像駆動を動作させることで現像剤の攪拌が行われ、これにより、低下したトナー帯電量を上昇させて、ゴーストを小さくすることができる。   By operating this development drive, the developer is agitated, whereby the lowered toner charge amount can be increased and the ghost can be reduced.

第2手段は、第1手段において、ゴースト発生判定手段は、画像濃度Aと、画像濃度Bとを用いたゴースト比A/Bに基づいてゴースト発生の有無を判定することである。   The second means is that in the first means, the ghost generation determination means determines whether or not ghost is generated based on a ghost ratio A / B using the image density A and the image density B.

これにより、ゴーストの程度を定量化することができる。   Thereby, the degree of ghost can be quantified.

第3手段は、第2手段において、1以上のゴースト比範囲を定め、ゴースト比範囲に応じて定める所定時間だけ前記磁気ロールを回転させることである。   The third means is to set a ghost ratio range of 1 or more in the second means and rotate the magnetic roll for a predetermined time determined according to the ghost ratio range.

これにより、検出されたゴースト比が属するゴースト比範囲に応じてトナー帯電量を制御することが可能となる。   As a result, the toner charge amount can be controlled in accordance with the ghost ratio range to which the detected ghost ratio belongs.

第4手段は、第3手段において、所定定時間は、ゴースト比が小さいほど長いことである。   The fourth means is that in the third means, the predetermined fixed time is longer as the ghost ratio is smaller.

これにより、トナー帯電量を大幅に上昇させることができる。所定時間は、必ずしもゴースト比に比例させるわけではなく、ゴースト比が極めて小さいときは、経験則に基づいて所定時間を大幅に長くすることにより、トナー帯電量を大幅に上昇させる。   Thereby, the toner charge amount can be significantly increased. The predetermined time is not necessarily proportional to the ghost ratio. When the ghost ratio is extremely small, the toner charge amount is significantly increased by significantly increasing the predetermined time based on an empirical rule.

本発明によれば、ハイブリッド現像装置における耐久及び環境条件等によるトナー帯電量の低下に起因する現像ゴーストの発生を検知し、現像装置の回転動作によりトナー帯電量を回復させることで現像ゴーストの発生を防止できる。   According to the present invention, the development ghost is generated by detecting the development ghost caused by the decrease in the toner charge amount due to the durability and environmental conditions in the hybrid developing device and recovering the toner charge amount by the rotation operation of the development device. Can be prevented.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

[本実施形態の構成]
図1には、電子写真画像形成装置の一例として、ハイブリッド現像器を有するカラー複写機(タンデム機)の一例の正面図を示す。なお、本発明は、単色の画像形成装置にも当然利用できる。
[Configuration of this embodiment]
FIG. 1 shows a front view of an example of a color copying machine (tandem machine) having a hybrid developing device as an example of an electrophotographic image forming apparatus. Note that the present invention can also be applied to a monochrome image forming apparatus.

タンデム機の本体1の中には、イエロー、マゼンタ、シアンブラック(順不同)各色ごとに、画像形成ユニット(感光体30の周りに帯電器70、露光ユニット20、現像器40、転写手段90、クリーニング装置80を有する。また、用紙を搬送する転送ベルト50、定着装置120を有する。   In the main body 1 of the tandem machine, for each color of yellow, magenta, and cyan black (in no particular order), an image forming unit (a charger 70, an exposure unit 20, a developing device 40, a transfer unit 90, a cleaning device around the photosensitive member 30, and a cleaning device). And a transfer belt 50 for conveying paper and a fixing device 120.

図示しない記録媒体(用紙など)は、図中右から転写ベルト50上に供給され、用紙は感光体30に接触し転写手段9により感光体上のトナー像が用紙上に転写される。各色のトナー増が転写された後、定着器10によってトナー像が用紙に定着され、その用紙は本体11外に印刷として排出される。タンデム型プリンタではこれらをコンパクトに設計することが重要である。   A recording medium (such as paper) (not shown) is supplied onto the transfer belt 50 from the right in the drawing, the paper comes into contact with the photoconductor 30, and the toner image on the photoconductor is transferred onto the paper by the transfer means 9. After the increase of each color toner is transferred, the toner image is fixed on the paper by the fixing device 10, and the paper is discharged out of the main body 11 as a print. In a tandem type printer, it is important to design them compactly.

次に、図2を参照して、各部について説明する。図2は、現像器40の概念図であり、図中、3は感光体静電潜像担持体、2は現像ロール、1は磁気ロール、5はトナー、4はキャリア、感光体3と現像ロール2との間にはバイアスが印加される。電源7a、7bは現像ロール2に印加される直流バイアス電圧Vdc2と交流電圧をそれぞれ出力する。電源8a、8bは磁気ロール1に印加される直流バイアス電圧Vdc1、交流電圧をそれぞれ出力する。6は現像ロール2上のトナー薄層、10は磁気ブラシ、9は磁気ブラシの厚さを制御する規制ブレードである。   Next, each part will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a conceptual diagram of the developing device 40. In FIG. 2, 3 is a photoreceptor electrostatic latent image carrier, 2 is a developing roll, 1 is a magnetic roll, 5 is toner, 4 is a carrier, and the photosensitive body 3 is developed. A bias is applied to the roll 2. The power supplies 7a and 7b output a DC bias voltage Vdc2 and an AC voltage applied to the developing roll 2, respectively. The power supplies 8a and 8b output a DC bias voltage Vdc1 and an AC voltage applied to the magnetic roll 1, respectively. 6 is a thin toner layer on the developing roll 2, 10 is a magnetic brush, and 9 is a regulating blade for controlling the thickness of the magnetic brush.

静電潜像担時体3を露光する露光光の光源(図示しない)には、半導体レーザーもしくはLEDを用いることができる。正帯電有機感光材(正OPC)に対しては770nm付近の波長が有効であり、a−Si感光体では685nm付近の波長が有効である。   A semiconductor laser or LED can be used as a light source (not shown) of exposure light that exposes the electrostatic latent image carrier 3. A wavelength around 770 nm is effective for a positively charged organic photosensitive material (positive OPC), and a wavelength around 685 nm is effective for an a-Si photoreceptor.

以下、正のOPC用いた場合の例を示す。図示しない帯電器によって静電潜像担持体である正OPC3を400Vに帯電する。その後、770nmの波長のLEDによって露光を行うと露光後電位は70Vとなる。正OPC感光体は現像ロール2に対し、約250μmの空間をもって配置される。この空間にはワイヤー電極等は用いない。感光体3に感光材料として、正OPCを用いた場合、オゾンなどの発生が少なく帯電が安定しており、特に単層構造の正OPCは長期にわたって使用し膜厚が変化した場合においても、感光特性に変化が少なく画質も安定するため、長寿命のシステムには最適である。この他にa−Si感光体を用いることも同様に可能である。長寿命のシステムを用いる場合、正OPCの膜厚を20μmから40μm程度に設定する。20μm以下の場合、膜が減少し10μmに達すると絶縁破壊によって黒点の発生が目だってくる。また、40μm以上に膜厚が厚いと感度が低下し画質低下の要因となる。   Hereinafter, an example in the case of using positive OPC will be described. The positive OPC 3 that is the electrostatic latent image carrier is charged to 400 V by a charger (not shown). Thereafter, when exposure is performed with an LED having a wavelength of 770 nm, the post-exposure potential becomes 70V. The positive OPC photosensitive member is disposed with a space of about 250 μm with respect to the developing roll 2. No wire electrode or the like is used in this space. When positive OPC is used as the photosensitive material for the photoconductor 3, the generation of ozone and the like is small and charging is stable. In particular, even when the positive OPC having a single layer structure is used over a long period of time and the film thickness changes It is ideal for long-life systems because it has little change in characteristics and stable image quality. In addition, it is also possible to use an a-Si photoconductor. When a long-life system is used, the film thickness of the positive OPC is set to about 20 μm to 40 μm. In the case of 20 μm or less, when the film decreases and reaches 10 μm, black spots are noticeably generated due to dielectric breakdown. On the other hand, if the film thickness is thicker than 40 μm, the sensitivity is lowered and the image quality is lowered.

次に、ハイブリッド現像器について説明する。まず、磁気ロール1の表面に保持されたトナー5とキャリア4からなる現像剤を保持させ、攪拌しながら、トナー5を適正なレベルに帯電させる。現像剤は規制ブレード9を通過し一定の層厚で現像ロール2に接触する。規制ブレード9と磁気ロール2とのギャップは0.3mm〜1.5mm、磁気ロール1と現像ロール2間のギャップは0.3mm〜0.5mmで、好ましくは0.2mm〜0.4mm程度である。現像ロール2上のトナーの薄層6は、6μm〜50μm、好ましくは30μm〜70μmの厚さに設定される。この厚さはトナー5の平均粒径を7μmとした場合にトナー5の5層から10層程度に相当する値である。現像ロール2と静電潜像担持体3との間のギャップは150μm〜400μm、好ましくは200μm〜300μmである。150μmより狭いとカブリの要因になり、400μmより広いとトナー5を感光体3に飛翔させることが困難になり、十分な画像濃度得ることが出来ない。また、選択現像を発生させる要因になる。電源7b、8bにて交番電界を導電性の現像ロール2及び磁気ロール1に印加することにより、感光体3への現像が正確に出来、磁気ロール1への現像残トナーの回収が容易となる。現像ロール2の表面は導電性のアルミニウムからなる回転体(導電性スリーブ)である。導電性スリーブの材質としては均一な導電体であれば良く、SUS、導電樹脂被覆、などが適用できる。電源7a、7bからの直流電圧、交流電圧は現像ロール2のシャフトを介して導電性スリーブに伝達される。電源7aの出力は、100V、電源7bの出力は、Vppが1.6kV、周波数2.7kHz、Duty27%である。また、磁気ロール回転体は電源8a,8bからの直流電圧、交流電圧を磁気ロール1のシャフトに受けて磁気ロール回転体に伝達する。電源8aの出力は350〜500v(キャリブレーションにより可変)、電源8bはVppが300V、周波数2.7kHz、Duty73% である。交流成分の波形は矩形波が好ましい。これらの重畳されたバイアスを現像ロール及び磁気ロールに印加することで、静電潜像担持体3の静電潜像に対し良好な現像性とともに、磁気ロール1に対してのトナー薄層6の回収性が高まり、連続印字の安定性が改善される。連続印字での画像濃度を安定させるためには、印刷データによって定期的に現像ロール2からトナーを剥ぎ取り、リフレッシュする必要がある。現像終了時毎に現像ロールからトナーを剥ぎ取ればトナーは常にリフレッシュされるが、再度安定なトナー層を形成するのに時間を要し,十分な印刷速度を達成できない。用紙間隔を大きくせず、感光体の潜像に十分なトナーを供給するためには静電潜像担持体3に対し、現像ロール2の周速を1.5倍以上に設定すると、短時間にトナーの出し入れが可能になる。また、磁気ロール1を現像ロール2に対し1〜2倍の速度に設定するとトナーの入れ替えが促進される。この時、磁気ロールの回転方向が現像ロールに対し逆方向である方が好ましい。現像ロール2上のトナー薄層6を入れ替えるには、現像終了時に交流を印加された状態で、直流電圧を変化させて現像スリーブのトナー薄層6を磁気ブラシ10に回収する。   Next, the hybrid developer will be described. First, the developer composed of the toner 5 and the carrier 4 held on the surface of the magnetic roll 1 is held, and the toner 5 is charged to an appropriate level while stirring. The developer passes through the regulating blade 9 and contacts the developing roll 2 with a constant layer thickness. The gap between the regulating blade 9 and the magnetic roll 2 is 0.3 mm to 1.5 mm, and the gap between the magnetic roll 1 and the developing roll 2 is 0.3 mm to 0.5 mm, preferably about 0.2 mm to 0.4 mm. is there. The toner thin layer 6 on the developing roll 2 is set to a thickness of 6 μm to 50 μm, preferably 30 μm to 70 μm. This thickness is a value corresponding to about 5 to 10 layers of the toner 5 when the average particle size of the toner 5 is 7 μm. The gap between the developing roll 2 and the electrostatic latent image carrier 3 is 150 μm to 400 μm, preferably 200 μm to 300 μm. If it is smaller than 150 μm, it causes fogging. If it is larger than 400 μm, it becomes difficult to cause the toner 5 to fly to the photoreceptor 3, and a sufficient image density cannot be obtained. Further, it becomes a factor that causes selective development. By applying an alternating electric field to the conductive developing roll 2 and the magnetic roll 1 with the power supplies 7b and 8b, the development on the photosensitive member 3 can be performed accurately, and the development residual toner on the magnetic roll 1 can be easily collected. . The surface of the developing roll 2 is a rotating body (conductive sleeve) made of conductive aluminum. The material of the conductive sleeve may be a uniform conductor, and SUS, conductive resin coating, etc. can be applied. The DC voltage and AC voltage from the power supplies 7 a and 7 b are transmitted to the conductive sleeve via the shaft of the developing roll 2. The output of the power supply 7a is 100V, and the output of the power supply 7b is Vpp 1.6 kV, frequency 2.7 kHz, duty 27%. The magnetic roll rotating body receives the DC voltage and the AC voltage from the power supplies 8a and 8b on the shaft of the magnetic roll 1 and transmits them to the magnetic roll rotating body. The output of the power source 8a is 350 to 500v (variable by calibration), and the power source 8b has a Vpp of 300V, a frequency of 2.7 kHz, and a duty of 73%. The waveform of the AC component is preferably a rectangular wave. By applying these superimposed biases to the developing roll and the magnetic roll, it is possible to develop the electrostatic latent image on the electrostatic latent image carrier 3 with good developability and to form the toner thin layer 6 on the magnetic roll 1. The recoverability is improved and the stability of continuous printing is improved. In order to stabilize the image density in continuous printing, it is necessary to periodically remove the toner from the developing roll 2 according to the print data and refresh it. The toner is always refreshed if the toner is peeled off from the developing roll at the end of development, but it takes time to form a stable toner layer again, and a sufficient printing speed cannot be achieved. In order to supply sufficient toner to the latent image on the photosensitive member without increasing the sheet interval, the peripheral speed of the developing roll 2 is set to 1.5 times or more with respect to the electrostatic latent image carrier 3, and the time is shortened. The toner can be taken in and out. Further, when the magnetic roll 1 is set at a speed 1 to 2 times that of the developing roll 2, toner replacement is promoted. At this time, it is preferable that the rotating direction of the magnetic roll is opposite to the developing roll. In order to replace the toner thin layer 6 on the developing roll 2, the toner thin layer 6 of the developing sleeve is recovered by the magnetic brush 10 by changing the DC voltage in a state where AC is applied at the end of development.

トナー薄層6の飽和トナー量は、電源8aのVdc1と電源7aのVdc2の差によって決定される。Vdc2を150V、Vdc1の値を400Vに設定すると、現像ロール2周目で約1.0mg/cmのトナー層が得られる。トナー層の調整は基本的には(Vdc2−Vdc1)の電位差によって得られるが、トナーの帯電量や磁気ロールの磁極の強さなどの要因も寄与する場合がある。 The saturated toner amount of the toner thin layer 6 is determined by the difference between Vdc1 of the power source 8a and Vdc2 of the power source 7a. When Vdc2 is set to 150 V and the value of Vdc1 is set to 400 V, a toner layer of about 1.0 mg / cm 2 is obtained on the second turn of the developing roll. The adjustment of the toner layer is basically obtained by a potential difference of (Vdc2−Vdc1), but factors such as the toner charge amount and the magnetic pole magnetic pole strength may also contribute.

トナー層厚を制御するため、実際に得られる画像に基づいてVdc2を制御すると、目標とする濃度で、均一な、良好な画像を得ることができる。高濃度印刷を連続して行う場合には、(Vdc2−Vdc1)の値を少し高めに設定すると有利である。トナー層が0.5mg/cm以下と薄すぎると高濃度画像が連続した場合の濃度の追随性が低下し、画像ムラが発生しやすくなる。また、トナー層が1.5mg/cmを超えて厚すぎると現像ゴーストが目立ち、トナー飛散が目立つ傾向がある。トナー層厚はトナーの帯電量によっても左右され、トナー帯電量が10μC/g以下、特に5μC/g以下と低いとトナー層厚が厚くなり、飛散が増大する。また、現像ゴーストも顕著になる。一方、トナー帯電量が20μC/g以上になるとトナー層厚が薄くなり、帯電が上昇しトナーの現像性が低下する。 If Vdc2 is controlled based on an actually obtained image in order to control the toner layer thickness, a uniform and good image can be obtained at a target density. When performing high density printing continuously, it is advantageous to set the value of (Vdc2−Vdc1) slightly higher. If the toner layer is too thin at 0.5 mg / cm 2 or less, the followability of the density when a high density image is continuous is lowered and image unevenness is likely to occur. On the other hand, if the toner layer exceeds 1.5 mg / cm 2 and is too thick, the development ghost tends to be noticeable and the toner scattering tends to be noticeable. The toner layer thickness also depends on the charge amount of the toner. When the toner charge amount is as low as 10 μC / g or less, particularly 5 μC / g or less, the toner layer thickness increases and scattering increases. Also, development ghosts become prominent. On the other hand, when the toner charge amount is 20 μC / g or more, the toner layer thickness becomes thin, the charge increases, and the developability of the toner decreases.

現像ロール2のトナー薄層6は、磁気ロール1に保持された磁気ブラシ10によって回収され、新たな現像剤が規制ブレード9を通って現像ロール2に運ばれる。   The toner thin layer 6 of the developing roll 2 is collected by the magnetic brush 10 held on the magnetic roll 1, and new developer is carried to the developing roll 2 through the regulating blade 9.

トナー5は、選択現像性を回避するために粒度分布を規定することが重要である。一般的にトナーの粒度分布はコールカウンターで測定され、粒度分布の広がりはその体積分布均径と個数分布平均径の比でもって表現される。選択現像を防止するためにはその比率を小さくすることが重要である。分布が広いと、連続印刷において現像ロール2に比較的粒度の小さなトナーが堆積し現像性を低下させる。   It is important to define the particle size distribution of the toner 5 in order to avoid selective developability. Generally, the particle size distribution of the toner is measured by a coal counter, and the spread of the particle size distribution is expressed by the ratio of the volume distribution average diameter to the number distribution average diameter. In order to prevent selective development, it is important to reduce the ratio. When the distribution is wide, toner having a relatively small particle size is deposited on the developing roll 2 in continuous printing, and developability is deteriorated.

2成分現像剤は磁気ロール1上にトナー5とキャリア4からなる磁気ブラシ10を形成し、トナー5は攪拌によって帯電される。磁気ロール1上の磁気ブラシ10は規制ブレード9によって層規制され、磁気ロール1と現像ロール2間の電位差によって現像ロール2にトナーのみの薄層6を形成する。キャリア4としては、体積固有抵抗が10Ωcmのフェライトにシリコーン樹脂被覆をし、飽和磁化が40emu/g、平均粒径35μmのフェライトキャリアを用いてもよい。平均粒度が50μmを超えるとキャリアのストレスが増大すると共に、トナー濃度を上げられず現像ロール2へのトナー供給量が減少する。キャリアとしては、マグネタイトキャリア、Mn系フェライト、Mn−Mg系フェライトなどを用いることができる。これらのキャリアをそのまま用いても良いが、適正な抵抗範囲で表面処理して用いることも可能である。トナーの混合割合は、キャリアおよびトナーの合計量に対しトナー5〜20重量%、好ましくは5〜15重量%である。トナーの混合割合が5重量%未満であると、トナー帯電量が高くなって、十分な画像濃度が得られなくなり、20重量%を超えると十分な帯電量が得られなくなるため、トナーが現像器から飛散し画像形成装置内を汚染したり、画像上にトナーカブリが生じる。 The two-component developer forms a magnetic brush 10 composed of toner 5 and carrier 4 on the magnetic roll 1, and the toner 5 is charged by stirring. The magnetic brush 10 on the magnetic roll 1 is layer-regulated by a regulating blade 9, and a thin layer 6 containing only toner is formed on the developing roll 2 by a potential difference between the magnetic roll 1 and the developing roll 2. As the carrier 4, a ferrite carrier having a volume resistivity of 10 8 Ωcm coated with a silicone resin, a saturation magnetization of 40 emu / g, and an average particle diameter of 35 μm may be used. When the average particle size exceeds 50 μm, the carrier stress increases, and the toner concentration cannot be increased and the amount of toner supplied to the developing roll 2 decreases. As the carrier, a magnetite carrier, Mn ferrite, Mn-Mg ferrite, or the like can be used. These carriers may be used as they are, but they may be used after being surface-treated within an appropriate resistance range. The mixing ratio of the toner is 5 to 20% by weight, preferably 5 to 15% by weight, based on the total amount of the carrier and the toner. When the mixing ratio of the toner is less than 5% by weight, the toner charge amount becomes high and a sufficient image density cannot be obtained. When the toner content exceeds 20% by weight, a sufficient charge amount cannot be obtained. The toner is scattered from the inside and contaminates the inside of the image forming apparatus, or toner fog occurs on the image.

図3は、現像ロール2と磁気ロール1の紙間(イメージ間)でのバイアスを示している。
静電潜像を現像した後、現像ロール2のDC 電圧Vdc2をゼロとし、現像ロールが1回転する間にトナー薄層を引き剥がし、次に静電潜像の現像を開始するまでの間にトナー薄層を再形成する。現像ロール2のオフセット電圧(DC)は、磁気ロール1のオフセット電圧(DC)より高く、その電位差は50〜200vに設定することが好ましい。50V以下では、剥ぎ取りが不十分で、200V以上になると逆に剥ぎ取りが強まりすぎて、連続する印字時に次の薄層形成が困難となり、2枚目の画像が薄くなる等の問題が生じる。また、剥ぎ取り時はduty比を50%以上にすることで、磁気ロール表面へのトナー固着を防止する効果もあり、より効果的に現像ロール表面のトナーの付着性を低減させることが出来る。
FIG. 3 shows the bias between the developing roll 2 and the magnetic roll 1 between sheets (between images).
After developing the electrostatic latent image, the DC voltage Vdc2 of the developing roll 2 is set to zero, the toner thin layer is peeled off during one rotation of the developing roll, and then the development of the electrostatic latent image is started. Reform the toner thin layer. The offset voltage (DC) of the developing roll 2 is higher than the offset voltage (DC) of the magnetic roll 1, and the potential difference is preferably set to 50 to 200v. If it is 50 V or less, the peeling is insufficient, and if it is 200 V or more, the peeling is too strong, and it is difficult to form the next thin layer at the time of continuous printing, and the second image becomes thin. . In addition, by setting the duty ratio to 50% or more at the time of peeling, there is an effect of preventing the toner from adhering to the surface of the magnetic roll, and the adhesion of the toner on the surface of the developing roll can be reduced more effectively.

[本実施形態の動作]
図4は、ゴースト検出画像の一例である。図4(A)は、ベタ黒パッチ部(ベタ黒画像)であり、印刷可能領域の一部をベタ黒画像としたものである。ベタ黒パッチ画像の印刷濃度は、濃度センサー60(図1)で測定する。測定後所定時間だけハイブリッド現像器を回転動作させ、摩擦帯電によりトナーを帯電させ、所定時間後に図4(B)に示すハーフトーン画像の印刷濃度を測定する。ハーフトーン画像は、例えば、印字率25%のハーフトーン画像とする。もし、現像履歴がないならば、ゴーストは発生せず、ハーフトーン画像の印刷濃度は均一になる。一方、現像履歴があれば、ゴーストが発生し、ベタ黒パッチ部を印刷した後のトナー薄層の剥ぎ取り程度により、ハーフトーン画像内部にベタ黒現像履歴部(ゴースト部)が現れる。ゴーストの程度を判断する指標としては、例えばゴースト比(ベタ黒画像現像履歴部の印刷濃度を、ハーフトーン画像の印刷濃度で割り算した値)を使用してもよい。
[Operation of this embodiment]
FIG. 4 is an example of a ghost detection image. FIG. 4A is a solid black patch portion (solid black image), and a part of the printable area is a solid black image. The print density of the solid black patch image is measured by the density sensor 60 (FIG. 1). The hybrid developing device is rotated for a predetermined time after the measurement, the toner is charged by frictional charging, and the print density of the halftone image shown in FIG. 4B is measured after the predetermined time. The halftone image is, for example, a halftone image with a printing rate of 25%. If there is no development history, no ghost is generated and the print density of the halftone image is uniform. On the other hand, if there is a development history, a ghost is generated, and a solid black development history portion (ghost portion) appears in the halftone image depending on the degree of peeling of the thin toner layer after printing the solid black patch portion. As an index for determining the degree of ghost, for example, a ghost ratio (a value obtained by dividing the print density of the solid black image development history portion by the print density of the halftone image) may be used.

このようなゴーストが生じる理由は、トナーの耐久性の低下や、湿度条件などにより、トナー帯電量が、不足又は過剰となったためである。   The reason why such a ghost is generated is that the toner charge amount is insufficient or excessive due to a decrease in the durability of the toner or a humidity condition.

そこで、図5にハイブリッド現像装置を使用した京セラミタ製カラープリンタLS−C5016Nの黒色現像装置を用いて、トナー帯電量とゴースト比との関係を調べる実験を行ったのでその結果を示す。図示のグラフによれば、トナー帯電量0〜25μC/gの範囲で、ゴースト比が最大値(約0.9)となるのはトナー帯電量が約15μC/gのときである。トナー帯電量10μC/g以下のゴーストと上記トナー帯電量が高いときのゴーストとの判別は、ベタ黒パッチ部画像濃度の検知によって判別可能である。すなわち、ゴースト発生時のベタ部画像濃度が、例えば1.2以上においてはトナー帯電量10μC/g以下でありトナー薄層が厚く印刷濃度が高くなりやすいと判別できる。一方、また画像濃度1.2以下ではトナー帯電量20μC/g以上でありトナー薄層が薄く印刷濃度が低くなりやすいと判別できる。なお、トナー帯電量が高い場合、例えば20μC/g以上の場合でもゴーストが目立つようになるが、このようなトナー帯電量が高い状況において、現像装置の回転動作を行なうと更にトナー帯電量が上昇し、画像濃度の低下及びベタ画像のバサツキが発生するため、現像装置の回転動作は行なわない。   Therefore, FIG. 5 shows the result of an experiment for examining the relationship between the toner charge amount and the ghost ratio using the black developing device of the color printer LS-C5016N manufactured by Kyocera Mita using the hybrid developing device. According to the graph shown in the figure, the ghost ratio reaches the maximum value (about 0.9) in the toner charge amount range of 0 to 25 μC / g when the toner charge amount is about 15 μC / g. Discrimination between a ghost with a toner charge amount of 10 μC / g or less and a ghost when the toner charge amount is high can be made by detecting solid black patch image density. That is, when the solid portion image density at the time of ghost generation is 1.2 or more, for example, it can be determined that the toner charge amount is 10 μC / g or less and the toner thin layer is thick and the printing density tends to be high. On the other hand, when the image density is 1.2 or less, the toner charge amount is 20 μC / g or more, and it can be determined that the toner thin layer is thin and the printing density tends to be low. In addition, when the toner charge amount is high, for example, ghost becomes conspicuous even when the toner charge amount is 20 μC / g or more. Under such a high toner charge amount, if the developing device is rotated, the toner charge amount further increases. However, since the image density is lowered and the solid image is uneven, the developing device is not rotated.

図6は、ゴースト比によりトナー帯電量を制御する方法のフローチャートである。まず、S61において、ゴースト比が例えば0.8以上であるか否かを判定する。このゴースト比が0.8以上というのは、目視ではゴーストが実質上発生していないと判断できる、換言すれば、発生したゴーストを事実上無視できるレベルを意味している。したがって、図5に示したグラフにより、トナー帯電量は、10μC/g〜20μC/gの範囲であれば、適切な帯電量である。そこで、ゴースト比が0.8以上であると判定されたときは、S62へ進み、ゴースト発生なしとしてダミー現像(印刷せずに現像器を回転駆動する)は行わない。   FIG. 6 is a flowchart of a method for controlling the toner charge amount based on the ghost ratio. First, in S61, it is determined whether or not the ghost ratio is 0.8 or more, for example. The ghost ratio of 0.8 or more means that a ghost can be determined by visual inspection as having virtually not occurred, in other words, a level at which the generated ghost can be virtually ignored. Therefore, according to the graph shown in FIG. 5, the toner charge amount is an appropriate charge amount in the range of 10 μC / g to 20 μC / g. Therefore, when it is determined that the ghost ratio is 0.8 or more, the process proceeds to S62, and no dummy development (rotating drive of the developing unit without printing) is performed as no ghost is generated.

一方、ゴースト比が0.8以上ではないと判定されたときは、S63へ進み、ベタ黒パッチ部の印刷濃度が例えば1.2以下であるか否かが判定される。印刷濃度が1.2以下であれば、帯電量は20μC/g以上でありトナー薄層が薄いために印刷濃度が低くなったものである。そこで、ベタ黒パッチ部の印刷濃度が1.2以下であると判定されたときは、S64に進み、これ以上トナー帯電量を上昇させないため、ダミー現像(印刷せずに現像器を回転駆動する)は行わない。   On the other hand, when it is determined that the ghost ratio is not 0.8 or more, the process proceeds to S63, and it is determined whether or not the print density of the solid black patch portion is 1.2 or less, for example. If the print density is 1.2 or less, the charge amount is 20 μC / g or more, and the print density is low because the toner thin layer is thin. Therefore, when it is determined that the print density of the solid black patch portion is 1.2 or less, the process proceeds to S64, and since the toner charge amount is not increased any more, dummy development (the developer is driven to rotate without printing). ) Is not performed.

一方、ベタ黒パッチ部の印刷濃度が1.2以下ではないと判定されたときは、S65に進み、ゴースト比が例えば0.7以上であるか否かが判定される。ゴースト比が0.7以上であれば、トナー帯電量を若干上昇させれば、ゴースト比が0.8に達し適正帯電量となる。そこで、ゴースト比が0.7以上であると判定されたときは、S66に進み、現像器を例えば2分間だけ回転駆動する。   On the other hand, when it is determined that the print density of the solid black patch portion is not 1.2 or less, the process proceeds to S65, and it is determined whether or not the ghost ratio is 0.7 or more, for example. If the ghost ratio is 0.7 or more, if the toner charge amount is slightly increased, the ghost ratio reaches 0.8 and becomes an appropriate charge amount. Therefore, when it is determined that the ghost ratio is 0.7 or more, the process proceeds to S66, and the developing device is driven to rotate, for example, for 2 minutes.

一方、ゴースト比が0.7以上ではないと判定されたときは、S67に進み、ゴースト比が例えば0.6以上であるか否かが判定される。ゴースト比が0.7以上であれば、トナー帯電量を上昇させて、ゴースト比を0.8に上昇させればよい。そこで、ゴースト比が0.6以上であると判定されたときは、S68に進み、現像器を例えば3分間だけ回転駆動する。   On the other hand, when it is determined that the ghost ratio is not 0.7 or more, the process proceeds to S67, and it is determined whether or not the ghost ratio is, for example, 0.6 or more. If the ghost ratio is 0.7 or more, the toner charge amount may be increased and the ghost ratio may be increased to 0.8. Therefore, when it is determined that the ghost ratio is 0.6 or more, the process proceeds to S68, and the developing device is driven to rotate, for example, for 3 minutes.

一方、ゴースト比が0.6以上ではないと判定されたときは、S69に進み、現像器を例えば4分間だけ回転駆動する。   On the other hand, when it is determined that the ghost ratio is not 0.6 or more, the process proceeds to S69, and the developing device is driven to rotate, for example, for 4 minutes.

以上のフローチャートは単なる一例であり、一般的には、測定されたゴースト比が属する1以上のゴースト比範囲を定め、さらにゴースト比範囲に応じて定める所定時間だけハイブリッド現像器を動作させればよい。また、所定時間は、ゴースト比が小さいほど長く設定すればよい。   The above flow chart is merely an example. Generally, it is only necessary to define one or more ghost ratio ranges to which the measured ghost ratio belongs, and to operate the hybrid developer for a predetermined time determined according to the ghost ratio range. . The predetermined time may be set longer as the ghost ratio is smaller.

図7は、磁気ロールのバイアスをOFFとした状態での現像器回転駆動時間(ダミー現像時間、言い換えるとトナー攪拌時間)とゴースト比との関係を示す表及びグラフである。図7(A)に示す表には、攪拌時間0分〜5分の範囲でのゴースト比変化を示す。攪拌時間0分とは、トナー帯電量が5.1μC/gの状態であり、ゴースト比は0.61の状態である。攪拌時間0分又は1分は、それぞれ、図7に示したフローチャートのS62又は64に対応し、攪拌時間2分、3分及び4分は、それぞれS66、S68及びS69に対応する。図7に示した例では、攪拌時間0分〜4分までは攪拌時間が長くなるにつれてゴースト比が上昇しトナー帯電量が適正値に上昇している。しかし、攪拌時間5分の場合は、攪拌時間が長すぎてトナー帯電量が過剰となったものである。   FIG. 7 is a table and a graph showing the relationship between the developer rotation driving time (dummy developing time, in other words, toner stirring time) and the ghost ratio when the magnetic roll bias is OFF. In the table shown in FIG. 7A, the ghost ratio change in the range of the stirring time from 0 minute to 5 minutes is shown. The stirring time of 0 minute is a state where the toner charge amount is 5.1 μC / g and the ghost ratio is 0.61. The stirring time of 0 minute or 1 minute corresponds to S62 or 64 in the flowchart shown in FIG. 7, respectively, and the stirring time of 2 minutes, 3 minutes or 4 minutes corresponds to S66, S68 and S69, respectively. In the example shown in FIG. 7, the ghost ratio increases and the toner charge amount increases to an appropriate value as the stirring time increases from 0 minutes to 4 minutes. However, when the stirring time is 5 minutes, the toner charging amount becomes excessive because the stirring time is too long.

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリそれらの複合機などの画像形成装置に使用される現像方法に利用することができ、特に磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる2成分現像剤を使用し、帯電されたトナーのみを現像ロール上に均一に薄層形成し、現像ロールの交流重畳直流電圧により現像ロール上のトナーを静電潜像に飛翔させることで該潜像を現像するハイブリッド現像に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in a developing method used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a composite machine using an electrophotographic method. In particular, a non-magnetic toner is charged using a magnetic carrier. The two-component developer is used, and only the charged toner is uniformly formed into a thin layer on the developing roll, and the toner on the developing roll is caused to fly to the electrostatic latent image by the AC superimposed DC voltage of the developing roll. It can be used for hybrid development for developing a latent image.

カラー複写機の1例の全体図である。1 is an overall view of an example of a color copying machine. ハイブリッド現像器の概念図である。It is a conceptual diagram of a hybrid developing device. 現像ローラ上のトナー薄層剥ぎ取り及び薄層形成のタイミングチャートである。4 is a timing chart of toner thin layer peeling and thin layer formation on the developing roller. ゴースト検出画像の1例である。It is an example of a ghost detection image. トナー帯電量とゴースト比の関係を示すグラフである。6 is a graph showing a relationship between a toner charge amount and a ghost ratio. トナー帯電制御のフローチャートである。It is a flowchart of toner charging control. トナー攪拌によるゴースト比の改善を示す表及びグラフである。It is a table | surface and a graph which show the improvement of the ghost ratio by toner stirring.

符号の説明Explanation of symbols

1 磁気ロール
2 現像ロール
3 静電潜像担持体(感光体)
4 キャリア
5 トナー
6 トナー薄層
9 規制ブレード
10 磁気ブラシ
11 タンデム型カラー画像形成装置の本体
20 露光ユニット
30 感光体
40 現像器
50 転写ベルト
60 濃度センサー
70 帯電器
80 クリーニング装置
90 転写手段
120 定着装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic roll 2 Developing roll 3 Electrostatic latent image carrier (photoreceptor)
4 Carrier 5 Toner 6 Toner thin layer 9 Regulating blade 10 Magnetic brush 11 Main body 20 of tandem type color image forming apparatus Exposure unit 30 Photoconductor 40 Developer 50 Transfer belt 60 Density sensor 70 Charger 80 Cleaning device 90 Transfer means 120 Fixing device

Claims (4)

直流交流重畳電圧を印加された磁気ロール上に2成分現像剤からなる磁気ブラシを形成し、前記磁気ブラシの中のトナーのみを、別の直流交流重畳電圧を印加された現像ロールに移転し、前記現像ロール上のトナー薄層により静電潜像を現像するハイブリッド現像器と、
トナー画像の画像濃度を検知する濃度検知手段と、
ベタ黒パッチ部を有するテストパターンと、ハーフトーン部からなるゴースト検出パターンとを使用し、前記テストパターンの現像履歴の影響を受けた現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Aと、前記現像履歴の影響を受けていない現像ロール上のトナー薄層部によるゴースト検出パターンの画像濃度Bの測定結果に基いてゴースト発生の有無を判定するゴースト発生判定手段とを備え、
前記ゴーストが発生したと判定されたときは、前記測定結果に応じて予め定める所定時間だけ前記ハイブリッド現像器の現像駆動を動作させることを特徴とする画像形成装置。
A magnetic brush composed of a two-component developer is formed on a magnetic roll to which a DC / AC superimposed voltage is applied, and only the toner in the magnetic brush is transferred to a developing roll to which another DC / AC superimposed voltage is applied, A hybrid developer for developing an electrostatic latent image with a thin toner layer on the developing roll;
Density detecting means for detecting the image density of the toner image;
The image density A of the ghost detection pattern by the toner thin layer portion on the developing roll affected by the development history of the test pattern using the test pattern having the solid black patch portion and the ghost detection pattern comprising the halftone portion. And a ghost occurrence determination means for determining the presence or absence of ghost generation based on the measurement result of the image density B of the ghost detection pattern by the toner thin layer on the developing roll not affected by the development history,
An image forming apparatus, wherein when it is determined that the ghost has occurred, the development driving of the hybrid developing device is operated for a predetermined time determined in advance according to the measurement result.
前記ゴースト発生判定手段は、前記画像濃度Aと、前記画像濃度Bとを用いたゴースト比A/Bに基づいてゴースト発生の有無を判定することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the ghost generation determination unit determines whether or not ghost is generated based on a ghost ratio A / B using the image density A and the image density B. 1以上のゴースト比範囲を定め、前記ゴースト比範囲に応じて定める所定時間だけ、前記磁気ロールを回転させることを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。   3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein a ghost ratio range of 1 or more is determined, and the magnetic roll is rotated for a predetermined time determined according to the ghost ratio range. 前記所定時間は、前記ゴースト比が小さいほど長いことを特徴とする請求項3記載の画像形成装置。
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the predetermined time is longer as the ghost ratio is smaller.
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