JP2007120128A - コンクリートブロック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】経年変化に対しても安定した植生が可能であり、かつ多用途に使用可能であり、地球温暖化の要因にもなり難いこと。
【解決手段】木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなるウッドチップボード１０に対し、ブロック本体２０がウッドチップボード１０の側面にまでコンクリートが回り込みをし、かつウッドチップボード１０の裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動して接合一体化し、ウッドチップボード１０の周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出する所定の形状に成形したものである。したがって、ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対してコンクリートの回り込みを行わせ、ウッドチップボード１０の側面及び裏面の空洞にコンクリートを侵入させ、堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり容易にウッドチップボード１０がブロック本体２０から離れることがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート製の擁壁、河川壁、砂防ダム、橋脚、家屋、ビル、塀等の構造物を施工する際に使用するコンクリートブロック及びその製造方法に関するものである。

従来のコンクリート製の擁壁等に使用するコンクリートブロックとして、特許文献１に記載された打設コンクリート一体形型枠パネルの技術がある。
即ち、打設コンクリート一体形型枠パネルは、打設コンクリートの型枠として使用できる所定の面積を有し、かつ、打設コンクリートの打設圧力に対しても十分耐える機械的強度を有し、打設コンクリートと一体化するコンクリート製のパネル基体と、ウッドチップをバインダで接合してパネル基体の一方の面に対して接合した装飾パネルとを具備するものである。

したがって、構造物の表面として露出した装飾パネルのウッドチップが、劣化或いは腐敗等により朽ちる間に、植物の種子が装飾パネルに付着して成長することにより、構造物の表面を自然に被うことになり自然景観を損なうことがなくなる。数ヵ月後には、装飾パネルの表面が腐敗し、土色となるから、自然界に存在する色彩となり、違和感がなくなる。そればかりか、太陽光線や風雨等により装飾パネル中のウッドチップやバインダが劣化または腐敗等して朽ちていく間に、ウッドチップ、即ち、装飾パネルに周囲の草木から落下または風で運ばれてきた植物の種子が付着し、自然に草木等の植物が生育する。
特開２００１−２２０７６０

しかしながら、特許文献１の技術は、打設コンクリートの型枠として使用するものであるから、コンクリート製のパネル基体が板状となり、その表面に露出した装飾パネルのウッドチップは、劣化または腐敗等して朽ちることが前提となっており、パネル基体との一体化は必ずしも要求されるものではなく、機械的強度が高くなかった。また、コンクリート製のパネル基体の表面に露出した装飾パネルのウッドチップは、劣化または腐敗等して朽ちることが前提となっているから、植物はコンクリート製のパネル基体の表面に根を張る以外に術がなく、根付く植物は背丈の低いものに限られ、背丈のあるものは根付くことができなかった。そして、河川壁の場合には、コンクリート製のパネル基体が板状であり、魚礁ブロックを兼ねる施行を行うことができなかった。
一方、公知のコンクリートのみからなるブロックは、太陽光が熱となり地球温暖化の１要因となっており、その対策が取れなかった。

そこで、本発明は、経年変化に対しても安定した植生が可能であり、かつ、多用途に使用可能であり、地球温暖化の要因にもなり難いコンクリートブロック及びその製造方法の提供を課題とするものである。

請求項１のコンクリートブロックは、間伐材、古材等の木材を裁断してなる木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる平均厚みを約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボードと、前記ウッドチップボードを積載基準となる正面基準部の意匠面側に配設し、当該配設した前記ウッドチップボードに対して前記ウッドチップボードの側面にまでコンクリートが回り込みし、かつ、前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動し、その意匠面側まで前記コンクリートが浸透することなく接合一体化し、また、前記ウッドチップボードの周囲の少なくとも一部はコンクリート面が露出する所定の形状に成形したブロック本体を具備するものである。
ここで、ウッドチップボードは、その厚みを約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたものであり、ウッドチップボードの厚みが厚く、しかも、そこに発生している空洞にコンクリートが侵入含浸し、固化されるので、堅固に一体化がなされる。このときウッドチップボードの厚みの約１５ｍｍ乃至１００ｍｍは、ウッドチップ相互間を接合するバインダの量が少ないときにもウッドチップボードの表面にまでコンクリートが侵入しない厚みとしたものであり、ウッドチップのサイズ並びにコンクリートの流動性及びブロック本体の成形圧力等によって決定される。ウッドチップボードの厚みが１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲とは、厳格に１５ｍｍと１００ｍｍに境界が存在するものではなく、一般的ブロック本体の正面基準部に加わる圧力から決定されたものである。
ウッドチップを一体化するバインダは、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂の使用が望ましいが、本発明を実施する場合には、生分解性合成樹脂の使用に限定されるものではなく、通常の合成樹脂の使用も可能である。
また、ウッドチップボードの略板状とは、露出面が長方形または正方形のものに特定されるものではなく、任意の形状とすることができる。その厚みは、略指定された厚みであればよく、全体が均一の厚みを意味するものではなく、全体で板状の概念に入るものであればよい。当然、前記ブロック本体側に接合一体化する面側に凹凸の存在を否定するものでもない。
そして、本発明を実施する場合のブロック本体は、略四角枠状、略断面Ｔ字状、略断面Ｌ字状、略四角筒状等の形状とすることができ、単なる板状を除き、その形状を特定するものではない。但し、形状は問わないが、露出面となる意匠面及び積載基準となる正面基準部を有するものである。
更に、前記ウッドチップボードに対して前記ウッドチップボードの側面にまで行うコンクリートの回り込みによる含浸は、前記ウッドチップボードの周辺の全周またはその少なくとも一部に対して、前記ウッドチップボードの側面からその空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、堅固に一体化するものであるが、必ずしも、ウッドチップボードの全周にコンクリートの回り込み含浸を起こさせる必要はなく、所定の機械的強度が得られる全外周の1／６外周程度以上がコンクリートの回り込み含浸を起こさせる構造であればよい。また、前記ウッドチップボードの周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出する所定の形状とは、平面として露出してもよいし、または傾斜面として露出してもよい。
なお、ここで云う回り込みによる含浸等の含浸とは、ウッドチップ自体に含まれるもののみを意味するものではなく、その多くが、ウッドチップボードのバインダで接合されたチップ相互間で形成される空間に入り込むことを意味するものである。

請求項２のコンクリートブロックの前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側に接合一体化する面側に凹凸を形成したものである。この凹凸は略格子状、略半球状、略円柱状等の任意の凸または凹とすることができる。

請求項３のコンクリートブロックの前記ブロック本体側に接合一体化する面側に凹凸は、略格子状の凹凸としたものである。この略格子状とは、略５ｍｍ程度の幅の溝が交差した前記ウッドチップボードから、略３０ｍｍ程度の幅の溝が交差した前記ウッドチップボードにおいても、前記ブロック本体側に接合一体化する前記ウッドチップボードの接合強度を挙げることができる。したがって、本発明を実施する場合には、据歯状のジグザグ状を含み略格子状となればよい。

請求項４のコンクリートブロックの前記バインダは、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂としたものである。ここで、バインダとしては、環境汚染の問題から、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂とした原料も特定したものである。したがって、環境汚染に対する影響力が少ないものであればよい。

請求項５のコンクリートブロックの前記バインダは、木材自体が有するリグニンとするものである。ここで、木材自体が有するリグニンは、高温高圧で圧縮することにより、ウッドチップを一体化するものである。

請求項６のコンクリートブロックの前記ウッドチップボードは、一部の表面乃至全体を炭化させたものである。このウッドチップボードの一部の表面乃至全体の炭化は、木炭の使用とすることもできる。また、生木のチップまたは乾燥済みのチップでウッドチップボードを形成し、前記ブロック本体側に接合一体化した後にウッドチップボードの一部の表面乃至全体をバーナ等で焼いて炭化してもよい。

請求項７のコンクリートブロックの前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、両者に連通する開口を有し、かつ、前記ブロック本体内に空洞を設けている。前記ウッドチップボードと前記ブロック本体との間に通路ができ、植物の根が張ったり、小動物や魚が出入りしたりする通路とすることができる。したがって、その用途によって、連通する開口の面積及び形状が決定される。

請求項８のコンクリートブロックの前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、前記ブロック本体に開口を有する空洞を有し、かつ、前記ブロック本体の開口は前記ウッドチップボードで閉じられているものである。したがって、前記ウッドチップボードに植物の根が張った後に、前記ウッドチップボードが朽ちると前記ブロック本体の開口から根を張るものであり、植物に応じて前記ブロック本体の開口及び空洞を形成すればよい。

請求項９のコンクリートブロックの前記ウッドチップボードは、一方の面積よりも、他方の面積が小さく、前記ウッドチップボードの周囲を傾斜面としたものである。ここで、前記ウッドチップボードの周囲の傾斜面は、四角形であれば１辺乃至４辺とすることができる。また、他の形状であれば、全周が傾斜面となっていても、その一部がなっていてもよい。そして、前記ウッドチップボードの面積が小さい方は、露出側とすることも、その反対の埋設側とすることもできる。

請求項１０のコンクリートブロックの製造方法は、木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる平均厚みを１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボード成形工程と、前記ウッドチップボードをブロック本体の積載基準となる正面基準部の意匠面側に配設し、当該配設した前記ウッドチップボードに対して前記ウッドチップボードの側面にまでコンクリートが回り込みし、かつ、前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動し、その意匠面側まで前記コンクリートが浸透することなく接合一体化し、また、前記ウッドチップボードの周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出する所定の形状に成形したブロック本体の形成工程を具備するものである。
ここで、ウッドチップボードは、その厚みを約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたものであり、ウッドチップボードの厚みが厚く、しかも、そこに発生している空洞にコンクリートが侵入含浸し、固化されるので、堅固にコンクリートとの一体化がなされる。このときウッドチップボードの厚みの約１５ｍｍ乃至１００ｍｍは、ウッドチップ相互間を接合するバインダの量が少ないときにもウッドチップボードの表面にまでコンクリートが侵入しない厚みとしたものであり、ウッドチップのサイズ並びにコンクリートの流動性及びブロック本体の成形圧力等によって決定される。
ウッドチップを一体化するバインダは、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂の使用が望ましいが、本発明を実施する場合には、生分解性合成樹脂の使用に限定されるものではなく、通常の合成樹脂の使用も可能である。
また、ウッドチップボードの略板状とは、露出面が長方形または正方形のものに特定されるものではなく、任意の形状とすることができる。その厚みは、略指定された厚みであればよく、全体が均一の厚みを意味するものではなく、全体で板状の概念に入るものであればよい。当然、前記ブロック本体側に接合一体化する面側に凹凸の存在を否定するものでもない。
そして、本発明を実施する場合のブロック本体は、略四角枠状、略断面Ｔ字状、略断面Ｌ字状、略四角筒状等の形状とすることができ、単なる板状を除き、その形状を特定するものではない。
更に、前記ウッドチップボードに対して前記ウッドチップボードの側面にまで行うコンクリートの回り込みは、前記ウッドチップボードの周辺の全周またはその少なくとも一部に対して、前記ウッドチップボードの側面からその空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、堅固に一体化するものであるが、必ずしも、ウッドチップボードの全周にコンクリートの回り込みを起こさせる必要はなく、所定の機械的強度が得られる全外周の1／６外周程度以上がコンクリートの回り込みを起こさせる構造であればよい。また、前記ウッドチップボードの周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出する所定の形状とは、平面として露出してもよいし、または傾斜面として露出してもよい。

請求項１１のコンクリートブロックの製造方法の前記ブロック本体の形成工程では、前記ブロック本体の流し込みを行い、所定時間振動を付与するものである。この振動は、コンクリート自体を振動させてもよいし、型を振動させることにより、コンクリートとの間に相対振動を与えてもよい。

請求項１２のコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側の接合一体化する面側に凹凸を形成して略板状にしたものである。この凹凸は略格子状、略半球状、略円柱状等の任意の凸または凹とすることができる。

請求項１３のコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側の接合一体化する面にコンクリートミルクを表面に附けた後、コンクリートによって前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動して接合一体化したものである。ここで、前記ブロック本体側の接合一体化する表面に附けるコンクリートミルクは、コンクリートのみを混練したものでもよいし、モルタル状のものでもよい。何れにせよ、ウッドチップ相互間の凹凸に流動して前記ブロック本体と接合一体化する強度を高める機能を有しておればよい。

請求項１４のコンクリートブロックの製造方法の前記バインダは、植物資源を原料とし、微生物または光でそれを分解する生分解性合成樹脂としたものである。ここで、バインダとしては、環境汚染の問題から、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂とした原料も特定したものである。したがって、環境汚染に対する影響力が少ないものであればよい。

請求項１５のコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側に接合一体化した後に一部の表面乃至全体を炭化させたものである。このウッドチップボードの一部の表面乃至全体の炭化は、木炭の使用とすることもできる。また、生木のチップまたは乾燥済みのチップでウッドチップボードを形成し、前記ブロック本体側に接合一体化した後にウッドチップボードの一部の表面乃至全体を焼いて炭化してもよい。

請求項１６のコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、両者に連通する開口を有し、かつ、前記ブロック本体内に空洞を設けているものである。前記ウッドチップボードと前記ブロック本体との間に通路ができ、植物の根が張ったり、小動物や魚が出入りしたりする通路とすることができる。したがって、その用途によって、連通する開口の面積及び形状が決定される。

請求項１７のコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、前記ブロック本体に開口を有する空洞を有し、かつ、前記ブロック本体の開口は前記ウッドチップボードで閉じられているものである。したがって、前記ウッドチップボードに植物の根が張った後に、前記ウッドチップボードが朽ちると前記ブロック本体の開口から根を張るものであり、植物に応じて前記ブロック本体の開口及び空洞を形成すればよい。

請求項１８のコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、一方の面積よりも、他方の面積が小さく、前記ウッドチップボードの周囲を傾斜面としたものである。ここで、前記ウッドチップボードの周囲の傾斜面は、四角形であれば１辺乃至４辺とすることができる。また、他の形状であれば、全周が傾斜面となっていても、その一部がなっていてもよい。そして、前記ウッドチップボードの面積が小さい方は、露出側とすることも、その反対の埋設側とすることもできる。

請求項１にかかるコンクリートブロックは、木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる厚みを約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボードに対し、ブロック本体が前記ウッドチップボードの側面にまでコンクリートが回り込みをし、かつ、前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動して接合一体化し、また、前記ウッドチップボードの周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出する所定の形状に成形したものである。
したがって、ウッドチップボードの厚みが１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲であるから、そこに発生している空洞にコンクリートが侵入し、固化されるので、堅固に一体化がなされる。また、前記ウッドチップボードの全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込みを行わせ、前記ウッドチップボードの側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易に前記ウッドチップボードが前記ブロック本体から離れることがない。
また、前記ウッドチップボードが前記ブロック本体から離れ難くなるから経年変化に対しても安定した植生が可能となり、かつ、前記ブロック本体の構造によって植物が根を下ろし易くなり、また、小動物、魚等の棲みかとしても使用でき、多用途に使用可能である。そして、経年変化に対しても安定した植生が可能であるから地球温暖化の要因にもなり難くなる。更に、道路壁面の施工に使用した場合、常に表面が前記ウッドチップボードとなり、仮にそのまま朽ちて前記ブロック本体の接合面が露出したとしても、その表面が凹凸に形成されているから、ヘッドライトの反射が乱反射となり、対向車等のドライバーの眼を眩惑するようなことがない。

請求項２にかかるコンクリートブロックの前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側に接合一体化する面側に凹凸を形成したものであるから、請求項１の効果に加えて、ブロック本体と前記ウッドチップボードの接合強度が増加し、安定した機械的強度が得られる。

請求項３にかかるコンクリートブロックの前記ブロック本体側に接合一体化する面側に凹凸は、略格子状の凹凸としたものであるから、請求項１または請求項２の効果に加えて、広い接合面積が得られ、全方向に対するブロック本体と前記ウッドチップボードの接合強度が増加し、安定した機械的強度が得られる。

請求項４にかかるコンクリートブロックの前記バインダは、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂としたものであるから、請求項１乃至請求頃３のいずれか１つに記載の効果に加えて、植物資源を原料とし、しかも、微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂であるから、環境汚染に対する影響力が少なくなる。

請求項５にかかるコンクリートブロックの前記バインダは、木材自体が有するリグニンとするものであるから、請求項１乃至請求頃３のいずれか１つに記載の効果に加えて、天然資源のみでウッドチップボードが形成でき、環境汚染に対する影響力がなくなり、循環型社会を形成できる。

請求項６にかかるコンクリートブロックの前記ウッドチップボードは、一部の表面乃至全体を炭化させたものであるから、請求項１乃至請求頃５のいずれか１つに記載の効果に加えて、表面の一部乃至全体が炭化しているから、含水効果により冷却効果があるだけでなく、植物の生育に適し、また、浄水効果により魚礁として使用しても、魚が住み着く時期を短縮できる。

請求項７にかかるコンクリートブロックの前記ウッドチップボードと前記ブロック本体は、両者に連通する開口を有し、かつ、前記ブロック本体内に空洞を設けているから、請求項１乃至請求頃６のいずれか１つに記載の効果に加えて、前記ウッドチップボードと前記ブロック本体との間に通路ができ、植物の根が張ったり、小動物や魚が出入りしたりする通路とすることができる。したがって、その用途に適した構造とすることができる。

請求項８にかかるコンクリートブロックの前記ウッドチップボードと前記ブロック本体は、前記ブロック本体に開口を有する空洞を有し、かつ、前記ブロック本体の開口は前記ウッドチップボードで閉じられているものであるから、請求項１乃至請求頃６のいずれか１つに記載の効果に加えて、前記ウッドチップボードに植物の根が張った後に、前記ウッドチップボードが朽ちると前記ブロック本体の開口から根を張るものであり、特に、植生に適した構造となる。

請求項９のコンクリートブロックの前記ウッドチップボードは、一方の面積よりも、他方の面積が小さく、前記ウッドチップボードの周囲を傾斜面としたものであるから、請求項１０乃至請求頃１７のいずれか１つに記載の効果に加えて、前記ウッドチップボードの全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込みを行わせ易くし、前記ウッドチップボードの側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、その周辺を堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易に前記ウッドチップボードが前記ブロック本体から離れることがなくなる。特に、面積が小さい側を露出面としたものは、面積が広い方が埋設され容易に離脱できなくなる強靭な構造となる。また、面積が広い側を露出面としたものは、面積が狭い方が埋設され雨水等が前記ウッドチップボードを通過し、保水性を良くすることができる。

請求項１０にかかるコンクリートブロックの製造方法は、木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる厚みを１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボード成形工程と、前記ウッドチップボードに対して前記ウッドチップボードの側面にまでコンクリートが回り込みをし、かつ、前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動して接合一体化し、所定の形状に成形したブロック本体の形成工程とからなるものである。
したがって、ウッドチップボードの厚みが１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲であるから、そこに発生している空洞にコンクリートが侵入し、固化されるので、堅固に一体化がなされる。また、前記ウッドチップボードの全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込みを行わせ、前記ウッドチップボードの側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易に前記ウッドチップボードが前記ブロック本体から離れることがない。
また、前記ウッドチップボードが前記ブロック本体から離れ難くなるから経年変化に対しても安定した植生が可能となり、かつ、前記ブロック本体の構造によって植物が根を下ろし易くなり、また、小動物、魚等の棲みかとしても使用でき、多用途に使用可能なコンクリートブロックが製造できる。そして、経年変化に対しても安定した植生が可能であるから地球温暖化の要因にもなり難くなる。加えて、道路壁面の施工に使用した場合、常に表面が前記ウッドチップボードとなり、仮にそのまま朽ちて前記ブロック本体の接合面が露出したとしても、その表面が凹凸に形成されているから、ヘッドライトの反射が乱反射となり、対向車等のドライバーの眼を眩惑するようなことがないコンクリートブロックが製造できる。

請求項１１にかかるコンクリートブロックの製造方法の前記ブロック本体の形成工程では、前記ブロック本体の流し込みを行い、所定時間振動を付与するものであるから、請求項１０の効果に加えて、振動によって前記ブロック本体の密度が上がることは勿論、前記ウッドチップボードに対する侵入も強制され、狭い開口から大きい空洞まで侵入することができるから、前記ウッドチップボードが前記ブロック本体から離れ難くなり、堅固に一体化され、製造歩留まりがよい。

請求項１２にかかるコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側の接合一体化する面側に凹凸を形成して略板状にしたものであるから、請求項１０または請求項１１の効果に加えて、ブロック本体と前記ウッドチップボードの接合強度が増加し、安定した機械的強度が得られ、製造歩留まりがよい。

請求項１３にかかるコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側の接合一体化する面にコンクリートミルクを表面に附けた後、コンクリートによって前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動して接合一体化したものであるから、請求項１０乃至請求頃１２のいずれか１つに記載の効果に加えて、ウッドチップボードと前記ブロック本体と接合一体化する強度を高めることができる。

請求項１４にかかるコンクリートブロックの製造方法の前記バインダは、植物資源を原料とし、微生物または光でそれを分解する生分解性合成樹脂としたものであるから、請求項１０乃至請求頃１３のいずれか１つに記載の効果に加えて、環境汚染に対する影響力が少なくなる。

請求項１５にかかるコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側に接合一体化した後に一部の表面乃至全体を炭化させたものであるから、請求項１０乃至請求頃１４のいずれか１つに記載の効果に加えて、表面の一部乃至全体が炭化しているから、含水効果により冷却効果があるだけでなく、植物の生育に適し、また、浄水効果により魚礁として使用しても、魚が住み着く時期を短縮できる。

請求項１６にかかるコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、両者に連通する開口を有し、かつ、前記ブロック本体内に空洞を設けているものであるから、請求項１０乃至請求頃１５のいずれか１つに記載の効果に加えて、前記ウッドチップボードと前記ブロック本体との間に通路ができ、植物の根が張ったり、小動物や魚が出入りしたりする通路とすることができる。したがって、その用途に適した構造とすることができる。

請求項１７にかかるコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、前記ブロック本体に開口を有する空洞を有し、かつ、前記ブロック本体の開口は前記ウッドチップボードで閉じられているものであるから、請求項１０乃至請求項１６のいずれか１つに記載の効果に加えて、前記ウッドチップボードに植物の根が張った後に、前記ウッドチップボードが朽ちると前記ブロック本体の開口から根を張るものであり、特に、植生に適した構造となる。

請求項１８のコンクリートブロックの製造方法の前記ウッドチップボードは、一方の面積よりも、他方の面積が小さく、前記ウッドチップボードの周囲を傾斜面としたものであるから、請求項１０乃至請求頃１７のいずれか１つに記載の効果に加えて、前記ウッドチップボードの全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込みを行わせ易くし、前記ウッドチップボードの側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、その周辺を堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易に前記ウッドチップボードが前記ブロック本体から離れることがなくなる。特に、面積が小さい側を露出面としたものは、面積が広い方が埋設され容易に離脱できなくなる強靭な構造となる。また、面積が広い側を露出面としたものは、面積が狭い方が埋設され雨水等が前記ウッドチップボードを通過し、保水性を良くすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同一記号または同一符号は、上記実施の形態１と同一または相当する構成部分を示すものであるから、実施の形態２以降では重複する説明は省略する。
[実施の形態１]

図１は本発明の実施の形態１のコンクリートブロックの斜視図であり、図２はその中央断面図で、（ａ）は図１の対応断面図、（ｂ）は図１の対応断面図に相当するウッドチップボードの変形例１、（ｃ）は図１の対応断面図に相当するウッドチップボードの変形例２、（ｄ）は図１の対応断面図に相当するウッドチップボードの変形例３である。図３は本発明の実施の形態１のコンクリートブロックの剥離試験試料の説明図で、（ａ）はウッドチップボード１０の裏面に縦横溝の桟状を形成したもの、（ｂ）はウッドチップボード１０の裏面にφ２０の皿状孔を形成したもの、（ｃ）はウッドチップボード１０の裏面にφ５０の皿状孔を形成したものの正面図である。
図において、本実施の形態１のコンクリートブロック１は、ウッドチップボード１０とブロック本体２０から構成される。
ウッドチップボード１０は、発明者らの実験によれば、全体の平均が約１５〜１００ｍｍの範囲の厚みの使用ができ、通常、ウッドチップボード１０の強度からすれば、全体の平均厚みを約２５〜４０ｍｍ程度としたものの使用が好ましい。これは、ウッドチップボード１０自体の機械的強度、ブロック本体２０の裏面を形成するコンクリートの侵入含浸状況、ウッドチップボード１０の周囲に対するコンクリートの侵入含浸状況、ウッドチップボード１０自体の寿命等によって決定されるものである。
約１５〜１００ｍｍの範囲の厚みのウッドチップボード１０とは、平均を意味し、その最大厚みが約２００ｍｍで、長方形または正方形正面の周囲の厚みが約１０〜３０ｍｍ程度のピラミット形のものも含むものである。勿論、最大厚みが約３００ｍｍで、長方形または正方形正面の周囲の厚みが約１０〜２０ｍｍ程度のピラミット形のものでも製造可能である。

また、ウッドチップボード１０は、その露出面の表面積よりも、その裏面の面積が小さく、ウッドチップボード１０の周囲を傾斜面とすることができる。ここで、ウッドチップボード１０の周囲の傾斜面は、四角形であれば１辺乃至４辺とすることができる。また、他の形状であれば、全周が傾斜面となっていても、その一部がなっていてもよい。

ブロック本体２０は、機能・用途によって種々の形態が採用され、本実施の形態１のコンクリートブロック１の形態はその一例に過ぎない。例えば、ブロック本体２０としては、略四角枠状、略断面Ｔ字状、略断面Ｌ字状、略四角筒状等の形状とすることができ、単なる板状を除き、その形状を特定するものではない。
本実施の形態のブロック本体２０は、露出面側に位置し、ブロック積載基準となる略直方体形状の正面基準部２１と、後ろ側を拘束し、その積載を可能とする正面基準部２１よりも小形の略直方体形状の後部積載部２２と、その間を弧状に断面積を小さくするように形成し、ブロック本体２０の移動を打設コンクリートによっては拘束する拘束部２３とを具備している。

正面基準部２１の前面露出側には、ウッドチップボード１０が中央に配設されている。正面基準部２１の前面露出側には、ウッドチップボード１０の厚みに対して略１／３乃至２／３を埋設した形態となっている。通常の埋設深さは、略１／２程度に設定される。この埋設深さは、ウッドチップボード１０の厚みの面側に発生している空洞に、その製造途中に、コンクリートが侵入含浸され、固化されることによって、ウッドチップボード１０とブロック本体２０とが堅固に一体化された境界部分１０Ａが形成され、ウッドチップボード１０の周囲がブロック本体２０から剥離され難くしている。

また、同時に、ブロック本体２０の正面基準部２１とウッドチップボード１０の裏面との間は、ウッドチップ相互間の凹凸に流動して接合一体化する境界部分１０Ａを形成している。このように、ウッドチップボード１０の厚みの裏面側に発生している空洞に、その製造途中に、コンクリートが侵入し、固化されることによって、ウッドチップボード１０の裏面とブロック本体２０とが境界部分１０Ａで堅固に一体化され、ウッドチップボード１０の裏面がブロック本体２０から剥離され難くしている。
この剥離され難くする方法としては、具体的には、図２の中央断面図で示すように、ウッドチップボード１０の厚みが図３（ａ）に示すように、一方の面積と他方の面積が均一なもの、即ち、略直方体形状のものとすることができる。また、ウッドチップボード１０の厚みが図３（ｂ）に示すように、一方の露出側の面積が他方の裏側の面積よりも狭いものとすることもできるし、図３（ｃ）に示すように、一方の露出側の面積が他方の裏側の面積よりも広いものとすることもできる。そして、図３（ｄ）に示すように、一方の露出側の面積が他方の裏側の面積よりも狭いものとすることができるうち、段上にその面積を変化させることもできる。
ここで、特に、図３（ｂ）及び図３（ｄ）の場合には、一方の露出側の面積が他方の裏側の面積よりも狭いものとなるから、機械的にブロック本体２０からウッドチップボード１０が外れ難くなる。また、図３（ａ）及び図３（ｃ）の場合には、ブロック本体２０の荷重がかかりやすくなり、それによってブロック本体２０からウッドチップボード１０が外れ難くなる。
特に、図３（ｂ）及び図３（ｄ）の本実施の形態１のコンクリートブロック１は、ウッドチップボード１０の露出側の面積を、埋設側の面積よりも狭くし、ウッドチップボード１０の側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、その周辺を堅固に一体化したものであるから、両者間の機械的強度、接合力が強靭なものとなり、容易にウッドチップボード１０がブロック本体２０から離脱できなくなる強靭な構造となる。また、図３（ａ）及び図３（ｃ）の本実施の形態１のコンクリートブロック１は、露出側の面積を埋設側よりも広くしたものであるから、埋設された面積が狭い方に雨水等が流れ、ウッドチップボード１０に吸収されるから、その保水性を良くすることができる。

即ち、ウッドチップボード１０の周囲は、境界部分１０Ａの存在により、ウッドチップボード１０の裏面と共に、ブロック本体２０から剥離され難くなっている。
ウッドチップボード１０の正面基準部２１の周囲には、コンクリート面が露出する露出面２４を形成している。ブロック本体２０のコンクリート面が意匠面として露出する露出面２４は、ウッドチップボード１０の４辺の周囲に３０〜２００ｍｍ程度の幅を取っている。この幅は、通常、目地等として壁面のアクセントに使用される。したがって、ウッドチップボード１０の正面基準部２１の正面の片側の一辺にウッドチップボード１０を近づけたり、または、２辺側に近づけたりする（角隅に近づけたりする）こともできる。また、コンクリート面の露出面２４は、上下または左右の２箇所または上または下、左または右の１箇所とすることもできる。即ち、ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対して、ブロック本体２０の成形時にコンクリートの回り込みを行わせ、ウッドチップボード１０の側面の空洞にコンクリートを侵入含浸させ、境界部分１０Ａを固化させて、堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭となり、容易にウッドチップボード１０がブロック本体２０から離れることがない。

更に、発明者らは、ウッドチップボード１０とブロック本体２０との接合強度について究明した。
資料は、次の表で表すものである。
ここで、形状寸法は直方体形状を示し、容積（ｍ³）はその体積を計算したものである。質量（ｋｇ）はその重さを表し、見掛比重は質量（ｋｇ）／容積（ｍ³）として計算したものである。材質比重は全国森林組合連合会の一般的データとして使用している数値である。空隙率は（容積−質量／材質比重）／容積で求めた。

上記種類の材料のうち、杉板は空隙率が０．１７３であり、本発明においては、板材を直接使用することを前提としていないから、空隙率が０．１７３よりも大きいものを使用することとなる。また、樹皮Ａは０．０であるが、樹皮Ｂが０．２０５であることからすれば、正常ではないと思われる。いずれかの工程で吸湿されたもの（脱水不充分なもの）と推定される。他の試験においても、樹皮については、計算が正常値とならなかった。
杉板とブロック本体２０との接合強度は、コンクリートブロック１の製造後、５日間経過で３００ｋｇの荷重に耐えることができた。しかし、杉板の自然乾燥により、１０日間後には、剥離が開始され実用化にならないことが確認された。

また、チップ細粒、ウッドチップ、樹皮チップを用いたウッドチップボード１０とブロック本体２０との接合強度は、コンクリートブロック１の製造後、３日間経過で３００ｋｇの荷重に耐えることができ、かつ、その機械的強度を低下させる要件は存在しなかった。また、バスターボードを用いたウッドチップボード１０とブロック本体２０との接合強度は、コンクリートブロック１の製造後、３日間経過で９０ｋｇの荷重に耐えることができなかった。即ち、コンクリートがバスターボード内部に含浸されていないために、もろく、実用化に不向きであることが判明した。

そこで、図３（ａ）に示すように、ウッドチップボード１０の裏面に縦横溝（５ｍｍ）の桟状３１を形成したもの、図３（ｂ）に示すように、ウッドチップボード１０の裏面にφ２０の皿状孔３２を形成したもの、図３（ｃ）に示すように、ウッドチップボード１０の裏面にφ５０の皿状孔３３を形成したものを、ウッドチップボード１０とブロック本体２０との間に張力を加えて、その剥離試験を行った。
剥離試験は、ウッドチップボード１０として、細粒のウッドチップをバインダで固めたもの、細粒より大きいが粗いともいえない程度の細かいウッドチップをバインダで固めたもの、粗いウッドチップをバインダで固めたもの。細かい樹皮チップをバインダで固め桟状３１を形成したもの、粗い樹皮をバインダで固めたもの。細かい炭チップ板をバインダで固めたもの、粗い炭チップ板をバインダで固めたもの。及びそれらの種類にφ２０の皿状孔３２、φ５０の皿状孔３３を形成したものとした。

その結果は、細粒のウッドチップをバインダで固めたものと、細かいウッドチップをバインダで固めたものと、粗いウッドチップをバインダで固めたもの、並びに、細かい炭チップ板をバインダで固めたものと、粗い炭チップ板をバインダで固めたものは、何れも、５００ｋｇ以上の引張強度が出ていることが判明した。細かい樹皮をバインダで固めたものと、粗い樹皮をバインダで固めたものは、何れも、３００ｋｇ以上の引張強度が出ているが、樹皮は何れもバラツキが大きいことが確認された。
但し、最も引っ張り荷重が上昇したものは、ウッドチップボード１０の裏面に縦横溝（５ｍｍ）の桟状３１を形成したものであり、次いで、図３（ｃ）に示すように、ウッドチップボード１０の裏面にφ５０の皿状孔３３を形成したもの、図３（ｂ）に示すように、ウッドチップボード１０の裏面にφ２０の皿状孔３２を形成したものであった。
これらの実験から、樹皮の特性を除いて、ウッドチップボード１０の空隙率が０．２以上であれば実用化でき、特に、強度を上げるには、ウッドチップボード１０の裏面にブロック本体２０との接合面積を大きくする凹凸形状によって対応できることが確認された。特に、ウッドチップボード１０の裏面の縦横溝による桟状３１が機械的に良好であることが確認された。

このように、コンクリートブロック１のブロック本体２０側に接合一体化する面側の凹凸は、略格子状の凹凸としたものが好ましい。この略格子状とは、略５ｍｍ程度の幅の溝が交差したウッドチップボード１０から、略３０ｍｍ程度の幅の溝が交差したウッドチップボード１０においても、ブロック本体２０側に接合一体化するウッドチップボード１０の接合強度を挙げることができる。勿論、本発明を実施する場合には、据歯状のジグザグ状を含む略格子状となればよい。
なお、樹皮については、発明者らの実験によって、使用樹皮チップ重量、使用バインダ重量、成形容積の個別計算からは、空隙率が０．２以上であることが確認されたが、ウッドチップボード１０の強度としては相当バラツキが存在する。したがって、ウッドチップボード１０を形成するときには、樹皮チップのみで形成するよりも、ウッドチップ等を混在させて使用する方が、安定した機械的強度を出せることが明らかとなった。

更に、ウッドチップボード１０の正面の露出面の表面積よりも、その裏面のブロック本体２０との接合面積が小さく、前記ウッドチップボードの周囲を傾斜面としたものにおいても、ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込み含浸を行わせ易くすることにより、ウッドチップボード１０の側面の空洞にコンクリートを侵入含浸させ、固化させて、その周辺を堅固に一体化することができるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易にウッドチップボード１０が前記ブロック本体２０から離れることがなくなることも、発明者らによって確認されている。

更にまた、剥離試験では、炭チップ板をバインダで固めたウッドチップボード１０を使用したが、本発明を実施する場合には、一部の表面乃至全体を炭化させたものを使用することもできる。このウッドチップボード１０の一部の表面乃至全体の炭化は、生木のチップまたは乾燥済みのチップでウッドチップボード１０を形成し、ブロック本体２０側に接合一体化した後にウッドチップボードの一部の表面乃至全体をバーナ等で焼いて炭化したもので、このようにすると、保水性がよく、植物の養育状態がよく、かつ、コンクリートブロック１の温度上昇を抑えることができる。また、シックでその見栄えをよくすることができる。

ウッドチップボード１０を形成するウッドチップのバインダとしては、一般の合成樹脂系接着剤の使用が可能であるが、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂とすることもできる。このバインダとしては、環境汚染の問題から、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂とした原料の使用が望ましい。

また、ウッドチップのバインダとしては、木材自体が有するリグニンとすることもできる。木材自体が有するリグニンは、合成樹脂としての特性を持つので、ウッドチップを型に入れて高温高圧で成形すると、ウッドチップのリグニンが排出され、それによってウッドチップ相互間を接合するからウッドチップボード１０のバインダとして機能する。したがって、ウッドチップ自身のリグニンをバインダとしてウッドチップボード１０を形成したものは、天然資源のみでウッドチップボード１０が形成でき、環境汚染に対する影響力がなくなり、循環型社会を形成できる。
[実施の形態２]

図４は本発明の実施の形態２のコンクリートブロックの斜視図であり、図５はその中央断面図である。図６は本発明の実施の形態３のコンクリートブロックの図５に相当する中央断面図で、図７は本発明の実施の形態４のコンクリートブロックの図５に相当する中央断面図である。
図４及び図５において、本実施の形態２及び実施の形態３のコンクリートブロック１は、ウッドチップボード１０とブロック本体２００から構成される。
ウッドチップボード１０は、全体平均が約１５〜１００ｍｍの範囲の厚みで、通常、ウッドチップボード１０の強度からすれば、厚みを約２５〜４０ｍｍ程度としたものの使用が好ましい。これは、ウッドチップボード１０自体の機械的強度、ブロック本体２００の裏面を形成するコンクリートの侵入含浸状況、ウッドチップボード１０の周囲に対するコンクリートの侵入含浸状況、ウッドチップボード１０自体の寿命等によって決定されるものである。

ブロック本体２００の形態は略四角筒状である。本実施の形態のブロック本体２００は、露出面側に位置し、ブロック積載基準となる略直方体形状の正面基準部２０１と、後ろ側を拘束し、その積載を可能とする略直方体形状の後部積載部２０２と、その両側には、正面基準部２０１と後部積載部２０２を連結する連結部２０３，２０４を有し、正面基準部２０１、後部積載部２０２、連結部２０３，２０４によって、上下に開口する空間３０を形成している。

正面基準部２０１の前面露出側には、ウッドチップボード１０が中央に配設されている。正面基準部２０１の前面露出側には、ウッドチップボード１０の厚みに対して略１／３〜２／３を埋設した形態となっている。この埋設深さは、ウッドチップボード１０の厚みの面側に発生している空洞に、その製造途中に、コンクリートが侵入含浸し、固化され境界部分１０Ａが形成されることによって、ウッドチップボード１０とブロック本体２０とが堅固に一体化され、ウッドチップボード１０の周囲がブロック本体２００から剥離され難くなる厚みである。

正面基準部２０１とウッドチップボード１０の裏面との間は、ウッドチップボード１０の厚みの裏面側に発生している空洞に、コンクリートが侵入含浸し、固化されることによって、ウッドチップボード１０の裏面とブロック本体２００とが堅固に一体化され、境界部分１０Ａが形成され、ウッドチップボード１０の裏面がブロック本体２００から剥離され難くなっている。
また、ウッドチップボード１０の周囲についても、ウッドチップボード１０の裏面と共に、コンクリートが侵入して、その間隙に含浸され、固化された境界部分１０Ａによって、ウッドチップボード１０とブロック本体２００とが堅固に一体化され、ウッドチップボード１０がブロック本体２００から剥離され難くしている。

正面基準部２０１、後部積載部２０２、連結部２０３，２０４によって形成された上下に開口する空間３０は、土、砂または栗石を必要に応じて詰め込む容積として使用される。特に、ウッドチップボード１０の表面に植物を植えたり、種をまく場合には、土を詰め込む容積として使用される。勿論、機械的強度を得るためには、空間３０に鉄筋を配設し、そこにコンクリートを流し込んでもよい。
[実施の形態３]

図６において、図４及び図５に示す実施の形態２との相違点は、コンクリートブロック１の正面基準部２０１に貫通孔２１０が形成されている。しかし、当該貫通孔２１０はウッドチップボード１０によって封止されている構造にある。
本実施の形態のコンクリートブロック１の施工については、実施の形態２の施工と相違するものではない。
本実施の形態３のコンクリートブロック１においては、ウッドチップボード１０とブロック本体２００とは、ブロック本体２００に貫通孔２１０からなる開口を有する空洞３０を有し、かつ、ブロック本体２００の貫通孔２１０からなる開口はウッドチップボード１０で閉じられているものである。したがって、ウッドチップボード１０に植物の根が張った後に、ウッドチップボード１０が朽ちるとブロック本体２００の貫通孔２１０からなる開口から根を張るものである。
また、正面基準部２０１、後部積載部２０２、連結部２０３，２０４によって形成された上下に開口する空間３０に、土、砂または栗石を必要に応じて詰め込む容積として使用したときには、排水溝として使用することもできる。

このように、実施の形態３のコンクリートブロック１のウッドチップボード１０とブロック本体２００とは、ブロック本体２００に貫通孔２１０による開口を有する空間３０からなる空洞を有し、かつ、ブロック本体２００の貫通孔２１０による開口はウッドチップボード１０で閉じられているものである。したがって、ウッドチップボード１０に植物の根が張った後に、ウッドチップボード１０が朽ちるとブロック本体２００の貫通孔２１０から根を張るものであり、植物に応じてブロック本体２００の貫通孔２１０による開口及び空間３０からなる空洞を形成すればよい。
[実施の形態４]

図７において、図６に示す実施の形態３との相違点は、コンクリートブロック１の正面基準部２０１に貫通孔２１０が形成され、かつ、当該貫通孔２１０はウッドチップボード１０にも連続して貫通孔１１が形成されている構造にある。
本実施の形態のコンクリートブロック１の施工については、実施の形態３の施工と相違するものではない。
本実施の形態４のコンクリートブロック１においては、ウッドチップボード１０とブロック本体２００とは、ブロック本体２００に貫通孔２１０からなる開口を有する空洞３０を有し、かつ、当該貫通孔２１０はウッドチップボード１０にも連続して貫通孔１１が形成されている。したがって、ウッドチップボード１０に植物の根が張った直後、ウッドチップボード１０が朽ちる前にウッドチップボード１０の貫通孔１１及びブロック本体２００の貫通孔２１０から根を張ることができる。
また、正面基準部２０１、後部積載部２０２、連結部２０３，２０４によって形成された上下に開口する空間３０に、土、砂または栗石を必要に応じて詰め込む容積として使用したときには、排水溝として使用することにもなる。
そして、河川の壁面に使用する場合には、正面基準部２０１、後部積載部２０２、連結部２０３，２０４によって形成された空間３０を魚礁とすることもできる。

このように、実施の形態４のコンクリートブロック１のウッドチップボード１０とブロック本体２００とは、両者に連通するウッドチップボード１０の貫通孔１１及びブロック本体２００の貫通孔２１０による開口を有し、かつ、ブロック本体２００内に空間３０からなる空洞を設けている。したがって、ウッドチップボード１０とブロック本体２００との間に通路ができ、植物の根が張ったり、小動物や魚が出入りしたりする通路とすることができる。よって、その用途によって、連通する開口の面積及び形状が決定できる。

上記各実施の形態のコンクリートブロック１は、木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる平均厚みを約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボード１０と、ウッドチップボード１０を積載基準となる正面基準部２１，２０１の意匠面側に配設し、当該配設したウッドチップボード１０に対してウッドチップボード１０の側面にまでコンクリートが回り込みし、かつ、ウッドチップボード１０の裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動し、その意匠面側まで前記コンクリートが浸透することなく接合一体化し、また、ウッドチップボード１０の周囲の少なくとも一部はコンクリート面が露出する所定の形状に成形したブロック本体２０，２００を具備するものである。

このように構成されたウッドチップボード１０は、その厚みが約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲であるから、そこに発生しているチップ間の空洞にコンクリートが侵入し、固化されるので、堅固に一体化がなされる。また、ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込みを行わせ、ウッドチップボード１０の側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易にウッドチップボード１０がブロック本体２０，２００から離れることがない。また、ウッドチップボード１０がブロック本体２０，２００から離れ難くなるから経年変化に対しても安定した植生が可能となり、かつ、ブロック本体２０，２００の構造によって植物が根を下ろし易くなり、また、小動物、魚等の棲みかとしても使用でき、多用途に使用可能である。そして、経年変化に対しても安定した植生が可能であるから地球温暖化の要因にもなり難くなる。更に、道路壁面の施工に使用した場合、常に表面が前記ウッドチップボード１０となり、仮にそのまま朽ちてブロック本体２０，２００の接合面が露出したとしても、その表面が凹凸に形成されているから、ヘッドライトの反射が乱反射となり、対向車等のドライバーの眼を眩惑するようなことがない。
[使用の形態]

図８は本発明の実施の形態２のコンクリートブロックを他の植栽用として使用する場合の断面説明図であり、図９は本発明の実施の形態３のコンクリートブロックを植栽用として使用する場合の断面説明図である。また、図１０は本発明の実施の形態４のコンクリートブロックを魚礁用として使用する場合の断面説明図である。

図８において、基礎砕石５０の上に基礎コンクリートで形成した基礎５１に必要数の鉄筋を埋設し、その鉄筋を使用してコンクリートブロック１を並べ、そして、下段のコンクリートブロック１に対して積載するコンクリートブロック１を１／３程度後退させ、そして、鉄筋に基づき積載し、当該鉄筋とコンクリートブロック１との間には、モルタル、コンクリート等によって一体化される。また、後部積載部２０２側には、裏込コンクリート５２及びその裏側に裏込砕石５３が埋設施工される。下段のコンクリートブロック１とそこに積載するコンクリートブロック１との段差には、下段のコンクリートブロック１の空間３０には、土が入れられ、そこには植物が植えられる。
勿論、使用環境によっては、コンクリートブロック１の後部積載部２０２側には、裏込コンクリート５２を省略し、直接その裏側に裏込砕石５３が埋められたり、土砂が埋め戻されたりする場合もある。

この施工は、裏込コンクリート５２及び裏込砕石５３によって、擁壁、河川壁、砂防ダム、橋脚、家屋、ビル、塀等の構造物を堅固に固定するものに使用される。勿論、意匠性を追及される使用環境に多用される。コンクリートブロック１の後部積載部２０２側には、裏込コンクリート５２を省略し、直接その裏側に裏込砕石５３が埋められたり、土砂が埋め戻されたりする場合もあるが、本使用の形態では機械的強度が若干弱いので、それをたで補う必要がある。

図９において、基礎砕石５０の上に基礎コンクリートで形成した基礎５１に必要数の鉄筋を埋設し、その鉄筋を使用してコンクリートブロック１を並べ、そして、鉄筋に基づき上段のコンクリートブロック１を斜めに積載し、当該鉄筋とコンクリートブロック１との間には、モルタル、コンクリート等によって連結部２０３，２０４相互間で一体化される。また、後部積載部２０２側には、裏込コンクリート５２及びその裏側に裏込砕石５３が埋設施工される。
勿論、使用環境によっては、コンクリートブロック１の後部積載部２０２側には、裏込コンクリート５２を省略し、直接その裏側に裏込砕石５３が埋められたり、土砂が埋め戻されたりする場合もある。この使用の形態は、鉄筋が下段から上段まで貫くので機械的強度を上げることができる。更に、機械的強度を上げるためには、連結部２０３，２０４相互間の鉄筋との一体化のみではなく、空間３０に鉄筋を配設し、そこにコンクリートを流し込んでもよい。

図１０において、図９に示すように、基礎砕石５０の上に基礎コンクリートで形成した基礎５１に必要数の鉄筋を埋設し、その鉄筋を使用してコンクリートブロック１を並べ、そして、下段のコンクリートブロック１に対して上段のコンクリートブロック１を、鉄筋に基づき積載し、当該鉄筋とコンクリートブロック１との間には、モルタル、コンクリート等によって一体化される。このとき、下から所定の高さのコンクリートブロック１の空間３０には大きめの栗石等が入れられる。そして、それ以上の位置にあるコンクリートブロック１の空間３０には土が入れられ、そこには植物が植えられる。また、後部積載部２０２側には、裏込コンクリート５２及びその裏側に裏込砕石５３が埋設施工される。
勿論、本実施の形態においても、使用環境によっては、コンクリートブロック１の後部積載部２０２側には、裏込コンクリート５２を省略し、直接その裏側に裏込砕石５３が埋められたり、土砂が埋め戻されたりする場合もある。

このように、実施の形態３のコンクリートブロック１のウッドチップボード１０とブロック本体２００とは、ブロック本体２００に貫通孔２１０による開口を有する空間３０からなる空洞を有し、かつ、ブロック本体２００の貫通孔２１０による開口はウッドチップボード１０で閉じられているものである。したがって、ウッドチップボード１０に植物の根が張った後に、ウッドチップボード１０が朽ちるとブロック本体２００の貫通孔２１０から根を張るものであり、植物に応じてブロック本体２００の貫通孔２１０による開口及び空間３０からなる空洞を形成すればよい。
[製造方法]

図１及び図２に示す実施の形態１のコンクリートブロックを用いてその製造方法を説明するが、他の実施の形態と同様である。
まず、木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる全体の平均厚みを約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボード成形工程によって、ウッドチップボード１０を形成する。
このように形成したウッドチップボード１０に対してウッドチップボード１０の側面にまでコンクリートが回り込んでチップ相互間の隙間にも含浸するように、かつ、ウッドチップボード１０の裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動し、チップ相互間の隙間に含浸して、そして、一体化し、また、ウッドチップボード１０の意匠面側周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出するように成形したブロック本体２０の形成工程によって、ウッドチップボード１０の裏面にブロック本体２０の正面基準部２１とを一体化する。

ブロック本体２０は、機能・用途によって種々の形態とすることができる。正面基準部２１の前面露出側には、ウッドチップボード１０が中央に配設され、正面基準部２１の前面露出側には、ウッドチップボード１０の厚みに対して略１／３乃至２／３を埋設した形態とする。この埋設深さは、ウッドチップボード１０の厚みの裏面側に発生しているチップ相互間の空洞に、コンクリートが侵入して、その間隙に含浸し、固化されることによって、ウッドチップボード１０とブロック本体２０とが堅固に一体化される境界部分１０Ａを形成し、これによって、ウッドチップボード１０の周囲がブロック本体２０から剥離され難くしている。

また、ブロック本体２０の正面基準部２１とウッドチップボード１０の裏面との間についても、ウッドチップ相互間の凹凸間にコンクリートが流動し、そこに含浸され、境界部分１０Ａを形成して接合し、ブロック本体２０の正面基準部２１とウッドチップボード１０が一体化している。このように、ウッドチップボード１０の厚みの裏面側に発生している空洞に、コンクリートが侵入し、そこに含浸され、固化されることによって、ウッドチップボード１０の裏面とブロック本体２０とが堅固に一体化され、ウッドチップボード１０の裏面がブロック本体２０から剥離され難くしている。

そして、ウッドチップボード１０の正面基準部２１の周囲には、コンクリート面が露出する露出面２４を形成している。ブロック本体２０のコンクリート面が露出する露出面２４は、ウッドチップボード１０の４辺の周囲に約３０〜２００ｍｍ程度の幅を取っている。この幅は、通常、目地等としてアクセントに使用される。ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対して、ブロック本体２０の成形時にコンクリートの回り込み含浸を行わせ、ウッドチップボード１０の側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、堅固に一体化された境界部分１０Ａを形成することによって、両者間の接合力が強靭となり、容易にウッドチップボード１０がブロック本体２０から離れることがなくなる。

上記実施の形態４で説明したコンクリートブロックの製造方法によって、図７の実施の形態４のウッドチップボード１０とブロック本体２００とは、両者に連通するウッドチップボード１０の貫通孔１１及びブロック本体２００の貫通孔２１０による開口を有し、かつ、ブロック本体２００内に空間３０からなる空洞を設けているものであるから、ウッドチップボード１０とブロック本体２００との間に通路ができ、植物の根が張ったり、小動物や魚が出入りしたりする通路とすることができる。したがって、その用途に適した構造とすることができる。

上記実施の形態３で説明したコンクリートブロックの製造方法によって、図６の実施の形態３のウッドチップボード１０とブロック本体２００とは、ブロック本体２００の貫通孔２１０による開口を有する空間３０からなる空洞を有し、かつ、ブロック本体２００の貫通孔２１０による開口はウッドチップボード１０で閉じられているものであるから、ウッドチップボード１０に植物の根が張った後に、ウッドチップボード１０が朽ちるとブロック本体２００の貫通孔２１０による開口から根を張るものであり、特に、植生に適した構造となる。

上記説明したコンクリートブロックの製造方法によって、実施の形態１乃至４のウッドチップボード１０は、その露出面の表面積よりも、その裏面の面積が小さく、ウッドチップボード１０の周囲を傾斜面としたものであれば、ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込みを行わせ易くし、ウッドチップボード１０の側面の空間３０からなる空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、その周辺を堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易に前記ウッドチップボード１０が前記ブロック本体２００から離れることがなくなる。

前記ウッドチップボード１０は、一方の面積よりも、他方の面積が小さく、ウッドチップボード１０の周囲を傾斜面としたものであるから、ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込みを行わせ易くし、ウッドチップボード１０の側面の空洞にコンクリートを侵入させ、固化させて、その周辺を堅固に一体化するものであるから、両者間の機械的強度、接合力が強靭なものとなり、容易にウッドチップボード１０がブロック本体２００から離れることがなくなる。特に、面積が小さい側を露出面としたものは、面積が広い方が埋設され容易に離脱できなくなる強靭な構造となる。また、面積が広い側を露出面としたものは、面積が狭い方が埋設され雨水等が前記ウッドチップボードを通過し、保水性を良くすることができる。

このように、上記実施の形態１乃至実施の形態４のコンクリートブロックの製造方法は、木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる平均厚みを約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボード１０のウッドチップボード成形工程と、ウッドチップボード１０をブロック本体２０，２００の積載基準となる正面基準部２１，２０１の意匠面側に配設し、当該配設したウッドチップボード１０に対してウッドチップボード１０の側面にまでコンクリートが回り込みし、かつ、ウッドチップボード１０の裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動し、その意匠面側まで前記コンクリートが浸透することなく接合一体化し、また、ウッドチップボード１０の周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出する所定の形状に成形したブロック本体２０，２００の形成工程を具備するものである。

したがって、ウッドチップボード１０の厚みが約１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲であるから、そこに発生している空洞にコンクリートが侵入含浸し、固化されるので、ウッドチップボード１０とブロック本体２０，２００が堅固に一体化なされる。また、ウッドチップボード１０の全周またはその少なくとも一部に対して、コンクリートの回り込み含浸を行わせ、ウッドチップボード１０の側面の空洞にコンクリートを侵入含浸させ、固化させて、堅固に一体化するものであるから、両者間の接合力が強靭なものとなり、容易に前記ウッドチップボード１０がブロック本体２０，２００から離れることがなくなる。

ウッドチップボード１０がブロック本体２０，２００から離れ難くなるから経年変化に対しても安定した植生が可能となり、かつ、ブロック本体２０，２００の構造によって植物が根を下ろし易くなり、また、小動物、魚等の棲みかとしても使用でき、多用途に使用可能なコンクリートブロック１が製造できる。そして、経年変化に対しても安定した植生が可能であるから地球温暖化の要因にもなり難くなる。加えて、道路壁面の施工に使用した場合、常に表面がウッドチップボード１０となり、仮にそのまま朽ちて前記ブロック本体の接合面が露出したとしても、その表面が凹凸に形成されているから、ヘッドライトの反射が乱反射となり、対向車等のドライバーを眩惑するようなことがないコンクリートブロック１が製造できる。

また、上記実施の形態１乃至実施の形態４のコンクリートブロックの製造方法のブロック本体２０，２００の形成工程では、ブロック本体２０，２００のコンクリートの流し込みを行い、同時に、所定時間振動を付与することによって、ブロック本体２０，２００の密度が上がることは勿論、ウッドチップボード１０に対する侵入も強制され、狭い開口から大きい空洞まで侵入することができ、ウッドチップボード１０がブロック本体２０，２００から離れ難くなり、堅固に一体化され、製造歩留まりがよくなる。

そして、上記実施の形態１乃至実施の形態４のコンクリートブロックの製造方法のウッドチップボード１０は、ブロック本体２０，２００側の接合し、一体化する面側に凹凸を形成して略板状にしたものであるから、ブロック本体２０，２００とウッドチップボード１０の接合強度が増加し、安定した機械的強度が得られ、製造歩留まりがよくなる。
更に、コンクリートブロックの製造方法のウッドチップボード１０は、ブロック本体２０，２００側の接合し、一体化する面にコンクリートミルクを表面に附けた後、コンクリートによってウッドチップボード１０の裏面に対してウッドチップ相互間の隙間にコンクリートを流動して接合し、一体化することもできる。この場合には、ウッドチップボード１０とブロック本体２０と接合し、一体化する強度を高めることができる。

加えて、上記実施の形態１乃至実施の形態４のコンクリートブロックの製造方法のバインダは、植物資源を原料とし、微生物または光でそれを分解する生分解性合成樹脂とすることによって、環境汚染に対する影響力が少なくなる。
また、上記実施の形態１乃至実施の形態４のコンクリートブロックの製造方法のウッドチップボード１０は、ブロック本体２０，２００側に接合し、一体化した後に一部の表面乃至全体をバーナ等で焼いて、炭化させたものとすることができる。これにより、表面の一部乃至全体が炭化しているから、含水効果により冷却効果があるだけでなく、植物の生育に適し、また、浄水効果により魚礁として使用しても、魚が住み着く時期を短縮できる。

なお、上記コンクリートブロックの製造方法においては、ウッドチップボード１０の意匠面に行き届かない程度にコンクリートが適当に巻き込まれ、必要に応じて、意匠面にまで浸透しないような振動を調査し、経験則でバイブレータを使用したが、今回の発明者等の実験では、振動をかけなくても充分にウッドチップボード１０とブロック本体２０，２００が接着することが判明した。

ウッドチップボード１０とブロック本体２０，２００側との引張試験については、製品寸法(０．４２×０．２８＝０．１１７６ｍ²)に対して３００ｋｇ以上の引張強度が出ているので、施工現場において作業員の取り扱い中や、製品に乗ったりしても、剥がれる心配がない。ウッドチップボード１０が意匠面となるので、現場の景観向上や、吸音効果の向上、そして、自動車や人への衝突時の衝撃カの削減に効果がある。製造方法において、ウッドチップボード１０の後張りと比較すると、ウッドチップを予め製造しておき、コンクリートを製造する時点でウッドチップボード１０とコンクリートを一体化できるので、製造能力が大幅に向上することになり、製造原価の低減に繋がる。
更に、ウッドチップボード１０として間伐材、古材を使用しているため、循環型社会を推進する現在の流れにも沿った処理となる。

図１は本発明の実施の形態１のコンクリートブロックの斜視図である。 図２は本発明の実施の形態１のコンクリートブロックの中央断面図である。 図３は本発明の実施の形態１のコンクリートブロックの剥離試験試料の説明図で、（ａ）は裏面に縦横溝の桟状を形成したもの、（ｂ）は裏面にφ２０の皿状孔を形成したもの、（ｃ）は裏面にφ５０の皿状孔３３を形成したものの正面図である。 図４は本発明の実施の形態２のコンクリートブロックの斜視図であり、図５はその中央断面図である。 図５は本発明の実施の形態２のコンクリートブロックの中央断面図である。 図６は本発明の実施の形態３のコンクリートブロックの図５に相当する中央断面図である。 図７は本発明の実施の形態４のコンクリートブロックの図５に相当する中央断面図である。 図８は本発明の実施の形態２のコンクリートブロックを植栽用として使用する場合の断面説明図である。 図９は本発明の実施の形態３のコンクリートブロックを他の植栽用として使用する場合の断面説明図である。 図１０は本発明の実施の形態４のコンクリートブロックを植栽用として使用する場合の断面説明図である。

符号の説明

１ コンクリートブロック
１０ ウッドチップボード
１１ 貫通孔
２０，２００ ブロック本体
２１，２０１ 正面基準部
２１０ 貫通孔
３０ 空間

Claims (18)

1. 木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる平均厚みを１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボードと、
   前記ウッドチップボードを積載基準となる正面基準部の意匠面側に配設し、当該配設した前記ウッドチップボードに対して前記ウッドチップボードの側面にまでコンクリートが回り込みし、かつ、前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動し、その意匠面側まで前記コンクリートが浸透することなく接合一体化し、また、前記ウッドチップボードの周囲の少なくとも一部はコンクリート面が露出する所定の形状に成形したブロック本体と
   を具備することを特徴とするコンクリートブロック。
2. 前記略板状のウッドチップボードは、前記ブロック本体側に接合一体化する面側の略板状に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック。
3. 前記略板状のウッドチップボードの凹凸は、略格子状の凹凸としたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリートブロック。
4. 前記バインダは、植物資源を原料とする微生物または光で分解自在な生分解性合成樹脂としたことを特徴とする請求項１乃至請求頃３のいずれか１つに記載のコンクリートブロック。
5. 前記バインダは、木材自体が有するリグニンとすることを特徴とする請求項１乃至請求頃３のいずれか１つに記載のコンクリートブロック。
6. 前記ウッドチップボードは、一部の表面乃至全体が炭化していることを特徴とする請求項１乃至請求頃５のいずれか１つに記載のコンクリートブロック。
7. 前記ウッドチップボードと前記ブロック本体は、両者に連通する開口を有し、かつ、前記ブロック本体内に空洞を設けていることを特徴とする請求項１乃至請求頃６のいずれか１つに記載のコンクリートブロック。
8. 前記ウッドチップボードと前記ブロック本体は、前記ブロック本体に開口を有する空洞を有し、かつ、前記ブロック本体の開口は前記ウッドチップボードで閉じられていることを特徴とする請求項１乃至請求頃６のいずれか１つに記載のコンクリートブロック。
9. 前記ウッドチップボードは、一方の面積よりも、他方の面積が小さく、前記ウッドチップボードの周囲を傾斜面としたことを特徴とする請求項１乃至請求頃８のいずれか１つに記載のコンクリートブロック。
10. 木材を裁断してなるウッドチップをバインダによって略板状に成形してなる平均厚みを１５ｍｍ乃至１００ｍｍの範囲としたウッドチップボード成形工程と、
    前記ウッドチップボードをブロック本体の積載基準となる正面基準部の意匠面側に配設し、当該配設した前記ウッドチップボードに対して前記ウッドチップボードの側面にまでコンクリートが回り込みし、かつ、前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動し、その意匠面側まで前記コンクリートが浸透することなく接合一体化し、また、前記ウッドチップボードの周囲の少なくとも一部にはコンクリート面が露出する所定の形状に成形したブロック本体の形成工程と
    を具備することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
11. 前記ブロック本体の形成工程では、前記ブロック本体の流し込みを行い、所定時間振動を付与することで、前記ウッドチップボードにも含浸させることを特徴とする請求項１０に記載のコンクリートブロックの製造方法。
12. 前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側の接合一体化する面側に凹凸を形成して略板状にしたことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
13. 前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側の接合一体化する面にコンクリートミルクを表面に附けた後、コンクリートによって前記ウッドチップボードの裏面に対してウッドチップ相互間の凹凸に流動して接合一体化したことを特徴とする請求項１０乃至請求項１２の何れか１つに記載のコンクリートブロックの製造方法。
14. 前記バインダは、植物資源を原料とし、微生物または光でそれを分解する生分解性合成樹脂としたことを特徴とする請求項１０乃至請求頃１３のいずれか１つに記載のコンクリートブロックの製造方法。
15. 前記ウッドチップボードは、前記ブロック本体側に接合一体化した後に一部の表面乃至全体を炭化させたことを特徴とする請求項１０乃至請求頃１４のいずれか１つに記載のコンクリートブロックの製造方法。
16. 前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、両者に連通する開口を有し、かつ、前記ブロック本体内に空洞を設けていることを特徴とする請求項１０乃至請求頃１５のいずれか１つに記載のコンクリートブロックの製造方法。
17. 前記ウッドチップボードと前記ブロック本体とは、前記ブロック本体に開口を有する空洞を有し、かつ、前記ブロック本体の開口は前記ウッドチップボードで閉じられていることを特徴とする請求項１０乃至請求頃１６のいずれか１つに記載のコンクリートブロックの製造方法。
18. 前記ウッドチップボードは、その露出面の表面積よりも、その裏面の面積が小さく、前記ウッドチップボードの周囲を傾斜面としたことを特徴とする請求項１０乃至請求頃１７のいずれか１つに記載のコンクリートブロックの製造方法。
    
    

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