JP2007118181A

JP2007118181A - Saber saw

Info

Publication number: JP2007118181A
Application number: JP2006344800A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Osada; 芳男長田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: JP4707020B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a saver saw restricted in vibration. <P>SOLUTION: This saber saw is provided with a first motion converting means provided between a second shaft and a plunger to convert rotary motion of the second shaft to reciprocating motion of the plunger, a balance weight fitted to a housing freely to reciprocate, and a second motion converting means provided between the second shaft and the balance weight to convert rotary motion of the second shaft to reciprocating motion of the balance weight. The balance weight and the plunger are structured to move reversely, and the balance weight is provided freely to reciprocate on a guide shaft fixed to the housing. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は住宅やビルの建築、設備、改装、解体工事等において木材、鋼材、パイプ等を切断するセーバソーの切断機構に関するものである。 The present invention relates to a cutting mechanism for a saver saw that cuts wood, steel, pipes, etc. in construction, equipment, renovation, demolition work, etc. of a house or building.

電動モータにより駆動される往復動形式の切断工具としてセーバソーがある。セーバソーは、周知の如く、一般に直線のこ刃（以下ブレードという）を装着した往復動軸（以下プランジャという）を往復駆動させブレードによって切断するものである。
セーバソーにおいては、プランジャを単純に直線往復駆動して切断するものと、プランジャを往復駆動すると同時に上下方向の揺動動作を付与し、ブレードを被切断材に勢いよく食い込ませることにより切断能率の向上を図るようにしたものとがある。このように往復運動及び揺動運動の複合動作によってブレード２７を駆動して切断する形態をオービタル切断という。上記のようなオービタル切断機構を備えたセーバソーの従来例としては、米国特許第３９４５１２０（特開昭５１−１３０９８３）号、同第３４６１７３２号等があり、特に木材等の比較的柔らかい材料の切断作業において切断能率を向上させるために有効である。 There is a saver saw as a reciprocating type cutting tool driven by an electric motor. As is well known, a saver saw is generally cut by a blade by reciprocating a reciprocating shaft (hereinafter referred to as a plunger) equipped with a linear saw blade (hereinafter referred to as a blade).
In saver saws, the plunger is simply driven to reciprocate linearly, and the plunger is reciprocally driven, and at the same time the vertical swinging action is applied, and the blade is vigorously bitten into the material to be cut to improve cutting efficiency. There are things that try to plan. Such a form in which the blade 27 is driven and cut by a combined operation of reciprocating motion and rocking motion is called orbital cutting. US Pat. Nos. 3,945,120 (Japanese Patent Laid-Open No. 51-130983), US Pat. No. 3,461,732, etc., are conventional examples of saver saws equipped with the orbital cutting mechanism as described above. Particularly, cutting work of relatively soft materials such as wood. This is effective for improving the cutting efficiency.

またセーバソーにおいては、往復運動するプランジャおよびブレードにより発生するプランジャ軸方向の振動を抑制するために、プランジャの往復運動と逆位相に往復運動するバランスウェイトを設けたものがある。上記のような低振動機構を備えたセーバソーの従来例としては、米国特許第５０２５５６２（日本特許第２８６０１７３）号等がある。なお前記オービタル切断機構と低振動機構を備えたセーバソーとして米国特許第５５５５６２６号等がある。
米国特許第３９４５１２０号明細書米国特許第３４６１７３２号明細書米国特許第５０２５５６２号明細書米国特許第５５５５６２６号明細書 Some saver saws are provided with a balance weight that reciprocates in the opposite phase to the reciprocating motion of the plunger in order to suppress vibration in the plunger axis direction generated by the reciprocating plunger and blade. US Pat. No. 5,025,562 (Japanese Patent No. 2,860,173) or the like is a conventional example of a saver saw equipped with the low vibration mechanism as described above. US Pat. No. 5,555,626 discloses a saver saw equipped with the orbital cutting mechanism and the low vibration mechanism.
U.S. Pat. No. 3,945,120 US Pat. No. 3,461,732 US Pat. No. 5,025,562 US Pat. No. 5,555,626

セーバソーは、図１に示す如くブレード２７を下向きに装着して使用するのが一般的であるが、壁際や床際等の狭所における切断作業時には、図２に示す如くブレード２７を上向きに装着して使用することが頻繁にある。このようにブレードを上向きに装着して使用した場合、前記米国特許第３９４５１２０号、第３４６１７３２号、同第５５５５６２６号等の従来例ではオービタル切断ができないという問題があった。 The saver saw is generally used with the blade 27 mounted downward as shown in FIG. 1, but when cutting in a narrow place such as near a wall or floor, the blade 27 is mounted upward as shown in FIG. Often used. When the blade is mounted with the blades facing upward as described above, the conventional examples such as US Pat. Nos. 3,945,120, 3,461,732 and 5,555,626 have a problem that orbital cutting cannot be performed.

上記した、ブレードの装着方向にかかわらずオービタル切断動作を付与できるようにしたセーバソーを特願平１１−６７１０９号で提案し製品化した。更に国際特許公開ＷＯ９８／７５４４号において、低振動機構を備えると共にブレードの装着方向にかかわらずオービタル切断動作を付与できるようにしたセーバソーが提案されているが、製品化はされていない。 Japanese Patent Application No. 11-67109 proposed and commercialized a saver saw that can be given an orbital cutting action regardless of the blade mounting direction. Further, International Patent Publication No. WO 98/7544 proposes a saver saw that has a low vibration mechanism and that can be given an orbital cutting operation regardless of the blade mounting direction, but has not been commercialized.

本発明の目的は、低振動性の良いセーバソーを提供することである。 An object of the present invention is to provide a saver saw having a low vibration property.

上記目的は、モータを内蔵するハウジングと、ハウジングに回転可能に取付けられ、モータにより回転駆動されるセカンドシャフトと、ハウジングに往復動可能な如く取付けられ、先端にブレードが装着されるプランジャと、セカンドシャフト及びプランジャとの間に設けられ、セカンドシャフトの回転運動をプランジャの往復運動に変換する第１運動変換手段と、ハウジングに往復動可能な如く取付けられたバランスウェイトと、セカンドシャフト及びバランスウェイトとの間に設けられ、セカンドシャフトの回転運動をバランスウェイトの往復運動に変換する第２運動変換手段とを備え、バランスウェイトとプランジャとが反転運動する構成をし、バランスウェイトをハウジングに固定されたガイドシャフト上で往復動可能に設けることにより達成される。 The object is to provide a housing with a built-in motor, a second shaft rotatably attached to the housing and driven to rotate by the motor, a plunger attached to the housing so as to be able to reciprocate and having a blade attached to the tip, and a second A first motion converting means that is provided between the shaft and the plunger and converts the rotary motion of the second shaft into a reciprocating motion of the plunger; a balance weight attached to the housing so as to be capable of reciprocating; a second shaft and a balance weight; And a second motion converting means for converting the rotational motion of the second shaft into the reciprocating motion of the balance weight, wherein the balance weight and the plunger are configured to reversely move, and the balance weight is fixed to the housing. Provide reciprocating motion on the guide shaft More is achieved.

本発明によれば、上記したような構成とすることにより、バランスウェイトが揺動を行わず往復動を行うのみで、より低振動なセーバソーを提供することができるようになる。 According to the present invention, by adopting the configuration as described above, it is possible to provide a saver saw with lower vibrations simply by reciprocating the balance weight without swinging.

以下一実施形態を示した図３〜図１８を参照して本発明を説明する。
（モータ部）
電動モータ１は樹脂製のモータハウジング２に内蔵され、モータハウジング２の後方にはハンドル３が接続されている。ハンドル３には電動モータ１への電力供給を制御するスイッチ４が内蔵されている。
（減速部）
モータハウジング２の前方には以下に述べる動力伝達手段を内蔵するアルミニウム製のインナーカバー５及びギヤカバー６が接続されている。モータ軸７の先端には駆動歯車８が形成され、モータ軸７と平行に設けられたセカンドシャフト９には従動歯車１０が取付けられ、これら一対の減速歯車８、１０により電動モータ１はセカンドシャフト９を回転駆動する。セカンドシャフト９には、プランジャ２０及びバランスウェイト３１を反転運動（位相が１８０°異なる運動）させることができるよう、従動歯車１０の軸心に対し反対位相で各々所定の角度を有する第１傾斜軸部９ａと第２傾斜軸部９ｂが形成されており、また先端には従動歯車１０の軸心と同心のサブシャフト１１が取付けられている。モータハウジング２、インナーカバー５、ギヤカバー６は本発明ハウジングを構成する。
（往復動軸保持部）
ギヤカバー６の前方には２個の軸ボルト１２が取付けられ、軸ボルト１２の先端部にはガイドスリーブ１３が軸ボルト１２の軸心を中心として揺動可能に取付けられている（図４）。ガイドスリーブ１３の電動モータ１側の後端部には方形貫通穴部１４が形成され、インナーカバー５を貫通して回動可能に取付けられたチェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の方形貫通穴部１４を貫通している（図５）。チェンジシャフト１５の中央部にはガイドスリーブ１３の直径より大きい範囲で対称な平面部１５ａが形成され、チェンジレバー１６によってチェンジシャフト１５を回転させることにより、ガイドスリーブ１３の揺動を選択的に許容または抑止することができる。図５はガイドスリーブ１３の揺動を許容した状態を示している。
（プランジャの回転−往復動変換部）
セカンドシャフト９の第１傾斜軸部９ａには、２個のベアリング１７を介して揺動軸部１８ａを有する第１レシプロプレート１８が取付けられている。揺動軸部１８ａの先端には球状部１８ｂが形成されている。ガイドスリーブ１３の前方内部には軸受メタル１９が圧入されており、軸受メタル１９を貫通してプランジャ２０が往復動可能に取付けられている。プランジャ２０の後方にはガイドスリーブ１３の内周にわずかな隙間で摺動する太径部２０ａが設けられ、太径部２０ａには軸方向と直角に穴部２０ｂが設けられている。第１レシプロプレート１８の揺動軸部１８ａはプランジャ２０を貫通して先端の球状部１８ｂが穴部２０ｂの内部にわずかな隙間で転動可能に係合しており、セカンドシャフト９の回転運動をプランジャ２０の往復運動に変換する。
（バランスウェイト保持部）
バランスウェイト３１は、２本のガイドシャフト３３によりプランジャ２０と同方向に往復動可能に支持されている。ガイドシャフト３３は両端が各々インナーカバー５とギヤカバー６に固定されている。バランスウェイト３１はガイドスリーブ１３を内包し、その重心がプランジャ２０の重心とほぼ一致するような断面形状に形成されている（図５、図６）。
（バランスウェイトの回転−往復動変換部）
セカンドシャフト９の傾斜軸部９ｂには、ベアリング１７を介して揺動軸部３２ａを有する第２レシプロプレート３２が取付けられている。揺動軸部３２ａの先端には球状部３２ｂが形成されている（図３）。第１レシプロプレート１８と第２レシプロプレート３２は、各々の球状部１８ｂ、３２ｂが干渉しないようにオフセット角α°の角度でセカンドシャフト９に取付けられている。セカンドシャフト９の第１傾斜軸部９ａと第２傾斜軸部９ｂの傾斜角度は、プランジャ２０とバランスウェイト３１を反転運動（位相が１８０°異なる運動）させることができるよう、オフセット角α°を考慮して決定されている。すなわち、従動歯車１０の軸心に対する各々の傾斜角度がオフセット角α°の位置で最大になるよう設定されている。バランスウェイト３１には穴部３１ｃが設けられており、第２レシプロプレート３２の球状部３２ｂが穴部３１ｃの内部にわずかな隙間で転動可能に係合しており、セカンドシャフト９の回転運動をバランスウェイト３１の往復運動に変換する（図７）。
プランジャ２０の軸方向の振動を概ね消去するためには、バランスウェイト３１の質量と往復運動量（以下バランスウェイトストローク量という）の積を、プランジャ２０の質量と往復運動量（以下プランジャストローク量という）の積に等しくすることにより達成される。
（ブレード保持部）
プランジャ２０前方のブレード取付け端部２０ｃにはブレード２７を挿入するスリット２０ｄと段付きブレード係止ピン３０が設けられており、ブレード取付け端部２０ｃの外周を内包するようにブレードホルダ２８、２９が設けられている。ブレード２７の装着は、ブレードホルダ２８を回転後退させることにより段付きブレード係止ピン３０が開放位置に移動しブレード２７をスリット２０ｄに差し込むことができ、ブレードホルダ２８を反対方向に回転前進させることにより、段付きブレード係止ピン３０がブレード２７に係合しブレード２７の固定が行われる。また、ブレード２７は上下反対に装着することができる構造となっている。かかるブレード保持部の構成は本出願人の出願（特願平１１−２４２５０８号）に記載されており、また本発明には直接関係ないので、詳細な説明を省略する。
（本体前方保持部）
インナーカバー５、ギヤカバー６及びハウジング１の一部の外側に、樹脂製のフロントカバー２４が設けられている。ギヤカバー６の先端部には切断作業時にセーバソー本体を被切断材料３６に対して安定させるベース２５が固定レバー２６により進退可能に取付けられている。
（揺動切断機構部）
ガイドスリーブ１３の軸方向に延びた長穴部１３ａとプランジャ２０を貫通したローラシャフト２１の両端にはスイングローラ２２が回動可能に取付けられ、ローラシャフト２１とスイングローラ２２は長穴部１３ａをガイドとしてプランジャ２０と一体に往復運動できるよう設けられている。長穴部１３ａの高さはローラシャフト２１の軸径より僅かに大きく形成されており、プランジャ２０の周方向の回転を、ローラシャフト２１を介してガイドスリーブ１３により抑制し、ブレード２７の倒れを防止するようにしている。
スイングローラ２２の上下には、プランジャ２０の軸方向にプランジャストローク量とバランスウェイトストローク量の和より長い長さを有する軌道面３１ａ、３１ｂが、バランスウェイト３１の内側に一対の長溝形状の一部として形成されている（図７、図８）。軌道面３１ａ、３１ｂは図８に示すようにわずかな傾斜角度を設けているが、これはプランジャ２０の揺動運動量を調節するためであり本発明の必須要件ではない。
図８は、チェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の揺動を許容し、プランジャ２０が揺動運動可能な状態を示している。この状態において、ガイドスリーブ１３は、スイングローラ２２が軌道面３１ａまたは３１ｂに当接する範囲で揺動運動が可能となっている。すなわち、バランスウェイト３１はプランジャ２０の軸方向の振動を消去する役割と、プランジャ２０を含むガイドスリーブ１３の揺動運動を支える役割を果たす。ガイドスリーブ１３は、図９に示すように上下に約１．５４°の範囲で揺動運動するように設定されているが、バランスウェイト３１とはスイングローラ２２を介して間接的に係合しており直接干渉することはない。なお図９はガイドスリ−ブ１３の後方部が上方（実線）または下方（破線）に揺動した状態を示し、いずれの状態でもガイドスリ−ブ１３がバランスウェイト３１に接触することすなわち干渉することがないことを示している。
（直線往復運動による切断動作の説明）
図１０〜図１２は、チェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の揺動運動を抑止している状態を示している。切断作業時には作業者によって押付け力Ｆ１が加えられるが、ガイドスリーブ１３の揺動運動は抑止されているので、図から明らかなようにスイングローラ２２はバランスウェイト３１の軌道面３１ａまたは３１ｂに接触することはない。従って、ブレード２７は図中の矢印で示すように単純な直線往復運動を行う。このような単純な直線往復運動による切断形態は、鋼材等のように硬くて切断反力の大きい材料の切断に適している。
（ブレード下向き装着時のオービタル切断動作の説明）
図１３〜図１５は、チェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の揺動運動を解放しており、ブレード２７を下向きに装着してオービタル切断を行った状態を示している。切断作業時には作業者によってブレード２７に押付け力Ｆ１が加えられる。すると、プランジャ２０はブレード２７を介して軸ボルト１２の軸心を中心としてガイドスリーブ１３の後端部を押し下げる。これによってスイングローラ２２はバランスウェイト３１の軌道面３１ａに押し付けられ、転動しながら往復運動を行うので、ガイドスリーブ１３は図に示すように０．４４°〜１．５４°の角度で揺動運動しながら往復運動を行い、その結果ブレード２７は図中の矢印で示すような円弧状の軌跡を描きオービタル切断が行われる。この間、バランスウェイト３１はプランジャ２０と逆位相で往復運動しており、プランジャ２０の軸方向の振動を概ね消去している。
（ブレード上向き装着時のオービタル切断動作の説明）
図１６〜図１８は、チェンジシャフト１５がガイドスリーブ１３の揺動運動を解放しており、ブレード２７を上向きに装着して図２に示したようにセーバソー本体を反転させてオービタル切断を行った状態を示している。切断作業時には作業者によって押付け力Ｆ２が加えられる。すると、プランジャ２０はブレード２７を介して軸ボルト１２の軸心を中心としてガイドスリーブ１３の後端部を図１３〜図１５の場合とは反対方向に押し上げる。これによってスイングローラ２２はバランスウェイト３１の軌道面３１ｂに押し付けられ、転動しながら往復運動を行うので、ガイドスリーブ１３は図に示すように０．４４°〜１．５４°の角度で揺動運動しながら往復運動を行い、その結果ブレード２７は図中の矢印で示すような円弧状の軌跡を描きオービタル切断が行われる。この間においても、バランスウェイト３１はプランジャ２０と逆位相で往復運動しており、プランジャ２０の軸方向の振動を概ね消去する。 The present invention will be described below with reference to FIGS. 3 to 18 showing an embodiment.
(Motor part)
The electric motor 1 is built in a resin motor housing 2, and a handle 3 is connected to the rear of the motor housing 2. The handle 3 has a built-in switch 4 for controlling power supply to the electric motor 1.
(Decelerator)
An aluminum inner cover 5 and a gear cover 6 incorporating a power transmission means described below are connected to the front of the motor housing 2. A drive gear 8 is formed at the tip of the motor shaft 7, and a driven gear 10 is attached to a second shaft 9 provided in parallel with the motor shaft 7, and the electric motor 1 is connected to the second shaft by the pair of reduction gears 8, 10. 9 is driven to rotate. The second shaft 9 has first inclined shafts each having a predetermined angle in an opposite phase with respect to the axis of the driven gear 10 so that the plunger 20 and the balance weight 31 can be reversed (moving in phase by 180 °). A portion 9a and a second inclined shaft portion 9b are formed, and a sub shaft 11 concentric with the axis of the driven gear 10 is attached to the tip. The motor housing 2, the inner cover 5, and the gear cover 6 constitute the housing of the present invention.
(Reciprocating shaft holder)
Two shaft bolts 12 are attached to the front of the gear cover 6, and a guide sleeve 13 is attached to the tip of the shaft bolt 12 so as to be swingable about the axis of the shaft bolt 12 (FIG. 4). A square through hole 14 is formed at the rear end of the guide sleeve 13 on the electric motor 1 side, and a change shaft 15 that is rotatably attached through the inner cover 5 is formed in the square through hole 14 of the guide sleeve 13. (FIG. 5). A symmetric flat surface portion 15a is formed in the central portion of the change shaft 15 in a range larger than the diameter of the guide sleeve 13, and the change shaft 16 is rotated by the change lever 16 to selectively allow the guide sleeve 13 to swing. Or it can be suppressed. FIG. 5 shows a state where the swing of the guide sleeve 13 is allowed.
(Plunger rotation-reciprocation converter)
A first reciprocating plate 18 having a swinging shaft portion 18 a is attached to the first inclined shaft portion 9 a of the second shaft 9 via two bearings 17. A spherical portion 18b is formed at the tip of the swing shaft portion 18a. A bearing metal 19 is press-fitted into the front inside of the guide sleeve 13, and a plunger 20 is attached so as to reciprocate through the bearing metal 19. A large-diameter portion 20a that slides with a slight gap is provided on the inner periphery of the guide sleeve 13 behind the plunger 20, and a hole portion 20b is provided in the large-diameter portion 20a at a right angle to the axial direction. The swing shaft portion 18a of the first reciprocating plate 18 passes through the plunger 20, and the spherical portion 18b at the tip is engaged with the inside of the hole portion 20b so as to be able to roll with a slight gap. Is converted into a reciprocating motion of the plunger 20.
(Balance weight holder)
The balance weight 31 is supported by two guide shafts 33 so as to reciprocate in the same direction as the plunger 20. Both ends of the guide shaft 33 are fixed to the inner cover 5 and the gear cover 6, respectively. The balance weight 31 includes the guide sleeve 13 and is formed in a cross-sectional shape such that the center of gravity of the balance weight 31 substantially coincides with the center of gravity of the plunger 20 (FIGS. 5 and 6).
(Rotation of balance weight-reciprocating motion converter)
A second reciprocating plate 32 having a rocking shaft portion 32 a is attached to the inclined shaft portion 9 b of the second shaft 9 via a bearing 17. A spherical portion 32b is formed at the tip of the swing shaft portion 32a (FIG. 3). The first reciprocating plate 18 and the second reciprocating plate 32 are attached to the second shaft 9 at an offset angle α ° so that the spherical portions 18b and 32b do not interfere with each other. The inclination angle of the first inclined shaft portion 9a and the second inclined shaft portion 9b of the second shaft 9 is set to an offset angle α ° so that the plunger 20 and the balance weight 31 can be reversed (movements whose phases are different by 180 °). It is decided in consideration. That is, each inclination angle with respect to the axis of the driven gear 10 is set to be maximum at the offset angle α °. The balance weight 31 is provided with a hole portion 31c, and the spherical portion 32b of the second reciprocating plate 32 is engaged with the inside of the hole portion 31c so as to be able to roll with a slight gap. Is converted into a reciprocating motion of the balance weight 31 (FIG. 7).
In order to substantially eliminate the vibration of the plunger 20 in the axial direction, the product of the mass of the balance weight 31 and the amount of reciprocating motion (hereinafter referred to as balance weight stroke amount) is the product of the mass of the plunger 20 and the amount of reciprocating motion (hereinafter referred to as plunger stroke amount). Achieved by making it equal to the product.
(Blade holder)
A blade mounting end 20c in front of the plunger 20 is provided with a slit 20d for inserting the blade 27 and a stepped blade locking pin 30. Blade holders 28 and 29 are included so as to contain the outer periphery of the blade mounting end 20c. Is provided. The blade 27 can be mounted by rotating the blade holder 28 backward to move the stepped blade locking pin 30 to the open position so that the blade 27 can be inserted into the slit 20d, and the blade holder 28 is rotated forward in the opposite direction. Thus, the stepped blade locking pin 30 engages with the blade 27 and the blade 27 is fixed. The blade 27 can be mounted upside down. The configuration of such a blade holding portion is described in the applicant's application (Japanese Patent Application No. 11-242508) and is not directly related to the present invention, and thus detailed description thereof is omitted.
(Main body holding part)
A resin front cover 24 is provided outside the inner cover 5, the gear cover 6, and a part of the housing 1. A base 25 that stabilizes the saver saw body against the material to be cut 36 during a cutting operation is attached to the front end portion of the gear cover 6 by a fixing lever 26 so as to advance and retract.
(Oscillating cutting mechanism)
Swing rollers 22 are pivotally attached to both ends of a roller shaft 21 penetrating the plunger 20 and a long hole portion 13a extending in the axial direction of the guide sleeve 13, and the roller shaft 21 and the swing roller 22 have a long hole portion 13a. A guide is provided so as to reciprocate integrally with the plunger 20. The height of the elongated hole portion 13a is slightly larger than the shaft diameter of the roller shaft 21, and the circumferential rotation of the plunger 20 is suppressed by the guide sleeve 13 via the roller shaft 21, and the blade 27 is prevented from falling. I try to prevent it.
On the top and bottom of the swing roller 22, raceway surfaces 31 a and 31 b having a length longer than the sum of the plunger stroke amount and the balance weight stroke amount in the axial direction of the plunger 20 are part of a pair of long groove shapes inside the balance weight 31. (FIGS. 7 and 8). The raceway surfaces 31a and 31b are provided with a slight inclination angle as shown in FIG. 8, but this is for adjusting the swinging momentum of the plunger 20, and is not an essential requirement of the present invention.
FIG. 8 shows a state where the change shaft 15 allows the guide sleeve 13 to swing and the plunger 20 can swing. In this state, the guide sleeve 13 can swing in a range where the swing roller 22 contacts the raceway surface 31a or 31b. That is, the balance weight 31 has a role of eliminating the vibration in the axial direction of the plunger 20 and a role of supporting the swinging motion of the guide sleeve 13 including the plunger 20. As shown in FIG. 9, the guide sleeve 13 is set to swing up and down within a range of about 1.54 °, but is indirectly engaged with the balance weight 31 via the swing roller 22. And will not interfere directly. FIG. 9 shows a state in which the rear portion of the guide sleeve 13 swings upward (solid line) or downward (broken line), and the guide sleeve 13 contacts the balance weight 31 in any state, that is, interferes. It shows no.
(Explanation of cutting operation by linear reciprocating motion)
10 to 12 show a state in which the change shaft 15 suppresses the swinging motion of the guide sleeve 13. Although the pressing force F1 is applied by the operator during the cutting operation, the swinging motion of the guide sleeve 13 is suppressed, so that the swing roller 22 contacts the track surface 31a or 31b of the balance weight 31 as is apparent from the figure. There is nothing. Therefore, the blade 27 performs a simple linear reciprocating motion as indicated by arrows in the figure. Such a cutting form by a simple linear reciprocating motion is suitable for cutting a hard material having a large cutting reaction force such as a steel material.
(Description of orbital cutting operation when the blade is mounted downward)
13 to 15 show a state in which the change shaft 15 releases the swinging motion of the guide sleeve 13 and the blade 27 is mounted downward to perform orbital cutting. A pressing force F1 is applied to the blade 27 by the operator during the cutting operation. Then, the plunger 20 pushes down the rear end portion of the guide sleeve 13 about the shaft center of the shaft bolt 12 via the blade 27. As a result, the swing roller 22 is pressed against the raceway surface 31a of the balance weight 31 and reciprocates while rolling, so that the guide sleeve 13 swings at an angle of 0.44 ° to 1.54 ° as shown in the figure. The reciprocating motion is performed while moving, and as a result, the blade 27 draws an arc-shaped locus as indicated by an arrow in the figure and orbital cutting is performed. During this time, the balance weight 31 is reciprocating in a phase opposite to that of the plunger 20, and substantially eliminates vibration in the axial direction of the plunger 20.
(Description of orbital cutting operation when the blade is mounted upward)
16 to 18, the change shaft 15 releases the swinging motion of the guide sleeve 13, and the blade 27 is mounted upward and the saver saw body is inverted as shown in FIG. 2 to perform orbital cutting. Indicates the state. The pressing force F2 is applied by the operator during the cutting operation. Then, the plunger 20 pushes up the rear end portion of the guide sleeve 13 through the blade 27 about the axis of the shaft bolt 12 in the direction opposite to that shown in FIGS. As a result, the swing roller 22 is pressed against the raceway surface 31b of the balance weight 31 and reciprocates while rolling, so that the guide sleeve 13 swings at an angle of 0.44 ° to 1.54 ° as shown in the figure. The reciprocating motion is performed while moving, and as a result, the blade 27 draws an arc-shaped locus as indicated by an arrow in the figure and orbital cutting is performed. Also during this time, the balance weight 31 reciprocates in the opposite phase to the plunger 20 and substantially eliminates the vibration of the plunger 20 in the axial direction.

セーバソーの切断形態を示す説明用側面図。The side view for description which shows the cutting | disconnection form of a saver saw. セーバソーの切断形態を示す説明用側面図。The side view for description which shows the cutting | disconnection form of a saver saw. 本発明切断機構を採用したセーバソーの一実施形態を示す一部断面側面図。The partial cross section side view which shows one Embodiment of the saver saw which employ | adopted this invention cutting mechanism. 図３のＡ−Ａ線断面図。AA line sectional view of Drawing 3. 図３のＢ−Ｂ線断面図。BB sectional drawing of FIG. 本発明切断機構の要部を示す側面図。The side view which shows the principal part of this invention cutting mechanism. 図６のＣ−Ｃ線断面図。The CC sectional view taken on the line of FIG. 図７のＤ−Ｄ線断面図。The DD sectional view taken on the line of FIG. 図７のＥ−Ｅ線断面図。EE sectional view taken on the line of FIG. 本発明切断機構の直線切断軌跡を示し、ブレードが最も前方に突出している状態を示す説明用側面図。The side view for description which shows the linear cutting locus of this invention cutting mechanism, and shows the state which the braid | blade protrudes most forward. 図１０からブレードが後退した状態を示す説明用側面図。FIG. 11 is an explanatory side view showing a state in which the blade is retracted from FIG. 10. 図１１からブレードが更に後退した状態を示す説明用側面図。FIG. 12 is an explanatory side view showing a state where the blade is further retracted from FIG. 11. 本発明切断機構のオービタル切断軌跡を示し、ブレードが最も前方に突出している状態を示す説明用側面図。The side view for explanation which shows the orbital cutting locus of the cutting mechanism of the present invention, and shows the state where the blade has projected most forward. 図１３からブレードが後退した状態を示す説明用側面図。FIG. 14 is an explanatory side view showing a state in which the blade is retracted from FIG. 13. 図１４からブレードが更に後退した状態を示す説明用側面図。FIG. 15 is an explanatory side view showing a state where the blade is further retracted from FIG. 14. 本発明切断機構のオービタル切断軌跡を示し、ブレードが最も前方に突出している状態を示す説明用側面図。The side view for explanation which shows the orbital cutting locus of the cutting mechanism of the present invention, and shows the state where the blade has projected most forward. 図１６からブレードが後退した状態を示す説明用側面図。FIG. 17 is an explanatory side view showing a state in which the blade is retracted from FIG. 16. 図１７からブレードが更に後退した状態を示す説明用側面図。FIG. 18 is an explanatory side view showing a state where the blade is further retracted from FIG. 17.

Explanation of symbols

１は電動モータ、２はハウジング、３はハンドル、４はスイッチ、５はインナーカバー、６はギヤカバー、７はモータ軸、８は駆動歯車、９はセカンドシャフト、９ａは第１傾斜軸部、９ｂは第２傾斜軸部、１０は従動歯車、１１はサブシャフト、１２は軸ボルト、１３はガイドスリーブ、１３ａは長穴部、１４は方形貫通穴、１５はチェンジシャフト、１５ａは平面部、１７はベアリング、１８は第１レシプロプレート、１８ａは揺動軸部、１８ｂは球状部、１９は軸受メタル、２０はプランジャ、２１はローラシャフト、２２はスイングローラ、２４はフロントカバー、２５はベース、２６は固定レバー、２７はブレード、２８はブレードホルダ、２９はブレードホルダ、３０はブレード係止ピン、３１はバランスウェイト、３１ａ、３１ｂは軌道面、３２は第２レシプロプレート、３２ａは揺動軸部、３２ｂは球状部、３３はガイドシャフト、３６は被切断材である。 1 is an electric motor, 2 is a housing, 3 is a handle, 4 is a switch, 5 is an inner cover, 6 is a gear cover, 7 is a motor shaft, 8 is a drive gear, 9 is a second shaft, 9a is a first inclined shaft portion, 9b Is a second inclined shaft portion, 10 is a driven gear, 11 is a sub shaft, 12 is a shaft bolt, 13 is a guide sleeve, 13a is a long hole portion, 14 is a rectangular through hole, 15 is a change shaft, 15a is a flat portion, 17 Is a bearing, 18 is a first reciprocating plate, 18a is a rocking shaft portion, 18b is a spherical portion, 19 is a bearing metal, 20 is a plunger, 21 is a roller shaft, 22 is a swing roller, 24 is a front cover, 25 is a base, 26 is a fixing lever, 27 is a blade, 28 is a blade holder, 29 is a blade holder, 30 is a blade locking pin, 31 is a balance weight, 31a, 3 b is the track surface, 32 second reciprocating plate, 32a is the pivot shaft portion, 32b is spherical portion, 33 the guide shaft, 36 is a workpiece.

Claims

A housing containing a motor;
A second shaft rotatably attached to the housing and driven to rotate by a motor;
A plunger attached to the housing so as to be able to reciprocate and having a blade attached to the tip;
A first motion converting means provided between the second shaft and the plunger, for converting the rotational motion of the second shaft into the reciprocating motion of the plunger;
A balance weight attached to the housing so as to be able to reciprocate;
A second motion converting means provided between the second shaft and the balance weight, for converting the rotational motion of the second shaft into the reciprocating motion of the balance weight;
The balance weight and the plunger are configured to reversely move,
A saver saw, wherein the balance weight is provided so as to reciprocate on a guide shaft fixed to the housing.

2. The saver saw according to claim 1, wherein the balance weight has a shape including the plunger, and the plunger can swing in the plunger.

The saver saw according to claim 1 or 2, wherein the balance weight has a center of gravity substantially coincident with a center of gravity of the plunger.

The saver saw according to any one of claims 1 to 3, further comprising a guide sleeve that holds the plunger so as to be able to reciprocate and is attached to the housing so that the plunger can swing.