JP2007112097A

JP2007112097A - Liquid ejection device

Info

Publication number: JP2007112097A
Application number: JP2005308859A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Matsuhashi; 邦彦松橋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2025-10-24
Also published as: JP4692214B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejection device which can easily and efficiently carry out marginless ejection (marginless printing). <P>SOLUTION: The liquid ejection device is formed of: a recording head 12 for ejecting ink from nozzles 13 to paper P; a paper feeding tray 21 for storing therein the paper P at a liquid non-ejection location at which the paper P is not opposed to a nozzle forming surface 16 of the recording head 12; a base sheet tray 41 for storing therein base sheets T that are larger in size than the paper P, at a liquid non-ejection location at which the base sheets T are not opposed to the nozzle forming surface 16 of the recording head 12; and a carrying mechanism which carries the paper P fed from the paper feeding tray 21 and the base sheet T fed from the base sheet tray 41 to an ink ejection location at which the paper P is opposed to the nozzle forming surface 16 in a manner superposing the paper P on one side of the base sheet T toward the nozzle forming surface 16 of the recording head 12, when the recording head 12 carries out the marginless ejection in a manner leaving no margin along edges of the paper P. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が広く知られている。このプリンタは、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）を搭載しており、この記録ヘッドに対してインクカートリッジからインク（液体）を供給するようにしている。そして、インクカートリッジから記録ヘッドに供給されたインクを記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより、ターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。 2. Description of the Related Art Inkjet printers (hereinafter referred to as “printers”) are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. This printer is equipped with a recording head (liquid ejecting head) and supplies ink (liquid) from an ink cartridge to the recording head. The ink supplied from the ink cartridge to the recording head is ejected from nozzles formed on the recording head, thereby printing on a recording medium as a target.

ところで、近年、記録媒体の上端から下端まで、及び左端から右端までの全ての領域に印刷を施す、所謂、「縁無し印刷」の技術が知られている。この縁無し印刷は、例えば、デジタルカメラで撮影した写真画像データを印刷する際に広く好まれている。そこで、こうした縁無し印刷を行う場合に、例えば特許文献１に記載されるような縁無し印刷技法を用いるプリンタが提案されている。 By the way, in recent years, a so-called “borderless printing” technique is known in which printing is performed on all areas from the upper end to the lower end and from the left end to the right end of the recording medium. This borderless printing is widely preferred, for example, when printing photographic image data taken with a digital camera. Therefore, a printer using a borderless printing technique as described in Patent Document 1, for example, has been proposed when performing borderless printing.

特許文献１に記載されるプリンタでは、縁無し印刷を行う際に、記録媒体としての印刷用紙よりも左右幅及び上下幅が共に大きく設定されたベースシート上に予め印刷用紙を接着した縁無し印刷専用媒体が入力トレイにセットされる。そして、その縁無し印刷専用媒体が縁無し印刷を経て出力トレイに排送された後において、ベースシート上から印刷用紙を剥がすようにしている。この構成によれば、縁無し印刷時に、印刷用紙からはみ出して噴射されたインクは、ベースシート上に着弾するため、プリンタ内の他の機構を汚染することなく、縁無し印刷を行うことができる。
特開２００１−１５８１６２号公報 In the printer described in Patent Document 1, when performing borderless printing, borderless printing in which printing paper is pre-adhered on a base sheet in which both the horizontal width and the vertical width are set larger than the printing paper as a recording medium A dedicated medium is set in the input tray. Then, after the borderless printing-dedicated medium is discharged to the output tray through borderless printing, the printing paper is peeled off from the base sheet. According to this configuration, at the time of borderless printing, since the ink ejected from the printing paper is landed on the base sheet, borderless printing can be performed without contaminating other mechanisms in the printer. .
JP 2001-158162 A

しかし、特許文献１に記載の縁無し印刷技法を用いるプリンタでは、縁無し印刷を行う度毎に、予めベースシート上に印刷用紙が接着されてなる縁無し印刷専用媒体をセットしなければならず、この縁無し印刷専用媒体と通常印刷用の印刷用紙とを交換セットする作業が非常に煩雑であるという問題があった。さらに、縁無し印刷の終了後には、縁無し印刷専用媒体において接着状態にある印刷済みの印刷用紙をベースシート上からわざわざ剥がさなければならず、後処理も面倒であり非効率的であった。 However, in a printer using the borderless printing technique described in Patent Document 1, every time borderless printing is performed, a borderless printing-dedicated medium in which printing paper is bonded on a base sheet must be set in advance. There is a problem that the work of exchanging and setting the borderless printing-dedicated medium and the printing paper for normal printing is very complicated. Furthermore, after the endless printing is finished, the printed printing paper in an adhesive state on the borderless printing medium has to be peeled off from the base sheet, and the post-processing is troublesome and inefficient.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、余白無し噴射（縁無し印刷）を簡便に且つ効率的に行うことができる液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a liquid ejecting apparatus that can perform marginless ejection (marginless printing) simply and efficiently. .

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体噴射ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ターゲットを、当該ターゲットが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容するターゲット収容部と、前記ターゲットのサイズより大きく形成される液体受容シートを、当該液体受容シートが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容する液体受容シート収容部と、前記液体噴射ヘッドが前記ターゲットの縁に余白無く噴射を行う余白無し噴射時には、前記ターゲット収容部から供給されるターゲット及び前記液体受容シート収容部から供給される液体受容シートを、当該液体受容シートにおける前記液体噴射ヘッドのノズル形成面側に前記ターゲットを重ねた状態にして、当該ターゲットが前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置へ搬送する搬送機構とを備えた。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid from a liquid ejecting nozzle to a target, and the target. The target does not face the nozzle formation surface of the liquid ejecting head. A liquid container that stores a target container that is accommodated at a liquid ejecting position and a liquid receiving sheet that is formed larger than the size of the target at a non-liquid ejecting position where the liquid receiving sheet does not face the nozzle formation surface of the liquid ejecting head. At the time of a marginless ejection in which the liquid ejecting head performs ejection without margins on the edge of the target, a target that is supplied from the target accommodating portion and a liquid receiving sheet that is supplied from the liquid receiving sheet accommodating portion, On the nozzle forming surface side of the liquid jet head in the liquid receiving sheet, In a state of repeated Getto, the target has a transport mechanism for transporting the liquid ejecting position facing the nozzle formation surface.

この構成によれば、液体噴射ヘッドがターゲットの縁に余白なく噴射を行う余白無し噴射時において、ターゲットの縁からはみ出して噴射された液体は液体受容シートに受容される。このため、余白無し噴射時に、液体噴射装置内の他の機構を液体で汚染することがない。また、液体受容シート上に予めターゲットが接着された縁無し印刷専用媒体を通常印刷用の印刷用紙と交換セットしたり、余白無し噴射後において液体受容シートからターゲットをわざわざ剥がしたりする後処理が必要ないため、余白無し噴射を簡便に且つ効率的に行うことができる。 According to this configuration, when the liquid ejecting head ejects without margins on the edge of the target, the liquid ejected from the target edge is received by the liquid receiving sheet. For this reason, the other mechanism in the liquid ejecting apparatus is not contaminated with the liquid during the marginless ejection. Also, it is necessary to perform post-processing to replace the borderless printing medium with the target bonded in advance on the liquid receiving sheet with printing paper for normal printing, or to remove the target from the liquid receiving sheet after ejection without margins. Therefore, the marginless injection can be performed easily and efficiently.

本発明の液体噴射装置における前記搬送機構は、前記ターゲット収容部から前記ターゲットを前記液体噴射位置側に向けて搬送するターゲット搬送機構と、前記液体受容シート収容部から前記液体受容シートを前記液体噴射位置側へ搬送する液体受容シート搬送機構とを含み、当該液体受容シート搬送機構における前記液体受容シートの搬送経路の途中に前記ターゲット搬送機構における前記ターゲットの搬送経路が上方から合流するように構成されている。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the transport mechanism includes: a target transport mechanism that transports the target from the target housing portion toward the liquid ejecting position; and the liquid ejecting sheet from the liquid receiving sheet housing portion. A liquid receiving sheet conveying mechanism that conveys to a position side, and the target conveying path in the target conveying mechanism is joined from above in the middle of the liquid receiving sheet conveying path in the liquid receiving sheet conveying mechanism. ing.

この構成によれば、ターゲット搬送機構と液体受容シート搬送機構との合流部位において、液体受容シート搬送機構により搬送されてきた液体受容シート上にターゲット搬送機構により搬送されてきたターゲットを上方から重ね合わせることが可能となる。 According to this configuration, the target transported by the target transport mechanism is superposed on the liquid receiving sheet transported by the liquid receiving sheet transport mechanism from above at the junction of the target transport mechanism and the liquid receiving sheet transport mechanism. It becomes possible.

本発明の液体噴射装置は、前記余白無し噴射時に、前記液体受容シート搬送機構により搬送される液体受容シートが前記液体受容シートの搬送経路と前記ターゲットの搬送経路とが合流する合流部位を通過した後に時間差をおいて前記ターゲット搬送機構により搬送されるターゲットが前記合流部位に至るように、前記ターゲット搬送機構及び前記液体受容シート搬送機構の駆動状態を制御する制御手段を更に備えた。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the liquid receiving sheet transported by the liquid receiving sheet transport mechanism passes through a joining portion where the transport path of the liquid receiving sheet and the transport path of the target merge at the time of the marginless ejection. Control means for controlling the drive state of the target transport mechanism and the liquid receiving sheet transport mechanism is further provided so that the target transported by the target transport mechanism reaches the merging portion with a time difference later.

この構成によれば、両搬送機構の合流部位に先ず液体受容シートが搬送され、それに時間差をおいてターゲットが搬送されるため、液体噴射位置に向けて搬送される液体受容シートの搬送方向先端がターゲットの搬送方向先端よりも搬送方向側にずれて位置することになる。そして、液体受容シート上にターゲットが良好な重ね合わせ態様で自動的に位置決めされる。 According to this configuration, the liquid receiving sheet is first transported to the merging portion of both transport mechanisms, and the target is transported with a time difference therebetween, so the leading end in the transport direction of the liquid receiving sheet transported toward the liquid ejecting position is The target is shifted from the front end of the target in the transport direction. Then, the target is automatically positioned on the liquid receiving sheet in a good overlapping manner.

本発明の液体噴射装置は、前記余白無し噴射後に、前記液体受容シートと該液体受容シート上に重ねられた状態にある前記ターゲットとを分離するセパレータを、前記液体受容シート搬送機構における前記液体受容シートの搬送経路の途中に更に備える。 The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention may include a separator that separates the liquid receiving sheet and the target that is overlaid on the liquid receiving sheet after the marginless ejection. It is further provided in the middle of the sheet conveyance path.

この構成によれば、液体噴射後において重ねられた状態で搬送されてきた液体受容シートとターゲットとをセパレータによって自動的に分離することができる。
本発明の液体噴射装置における前記セパレータは、前記液体受容シートの搬送経路の途中に搬送方向と直交する水平軸を中心に上下方向への揺動可能に設けられた断面楔状をなす揺動片で構成され、当該揺動片の先端が下方側へ揺動した場合に、前記液体受容シートの搬送方向先端部が前記ターゲットから離間するように下方へ押し曲げられる。 According to this configuration, it is possible to automatically separate the liquid receiving sheet and the target that have been conveyed in a stacked state after the liquid ejection by the separator.
The separator in the liquid ejecting apparatus of the present invention is an oscillating piece having a cross-sectional wedge shape that is provided in the middle of the conveyance path of the liquid receiving sheet so as to be able to oscillate in the vertical direction about a horizontal axis perpendicular to the conveyance direction. When the tip of the swinging piece swings downward, the leading end of the liquid receiving sheet in the transport direction is pushed and bent downward so as to be separated from the target.

この構成によれば、セパレータを下方側へ揺動させるという簡単な動作によって確実かつ容易に液体受容シートとターゲットとを分離することができる。
本発明の液体噴射装置における前記液体受容シート搬送機構は、当該搬送機構における前記液体受容シートの搬送経路が、余白無し噴射後の前記液体受容シートを、前記液体噴射位置から前記セパレータの配設位置を経由して前記液体受容シート収容部へ戻し搬送するように構成されている。 According to this configuration, the liquid receiving sheet and the target can be reliably and easily separated by a simple operation of swinging the separator downward.
In the liquid receiving sheet transport mechanism in the liquid ejecting apparatus of the present invention, the transport path of the liquid receiving sheet in the transport mechanism is such that the liquid receiving sheet after ejection without margins is moved from the liquid ejecting position to the position where the separator is disposed. And is conveyed back to the liquid receiving sheet storage portion.

この構成によれば、液体受容シートを繰り返し使用することができ、効率的である。
本発明の液体噴射装置における前記液体受容シート搬送機構は、前記液体受容シートを搬送する搬送ベルトを有し、当該搬送ベルトは、前記ターゲットを前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置を通過させて搬送する際に兼用されている。 According to this configuration, the liquid receiving sheet can be used repeatedly, which is efficient.
The liquid receiving sheet transport mechanism in the liquid ejecting apparatus of the present invention includes a transport belt that transports the liquid receiving sheet, and the transport belt passes the target through a liquid ejecting position facing the nozzle forming surface. Also used when transporting.

この構成によれば、液体受容シート搬送機構における搬送ベルトが通常印刷時においてターゲットをノズル形成面に対向する液体噴射位置を通過させて搬送する際に兼用されるため、装置構成を簡単にできる。 According to this configuration, the transport belt in the liquid receiving sheet transport mechanism is also used for transporting the target through the liquid ejecting position facing the nozzle forming surface during normal printing, so that the apparatus configuration can be simplified.

本発明の液体噴射装置における前記液体受容シート搬送機構は、前記液体受容シートを前記搬送ベルトに帯電吸着させた状態で搬送する。
この構成によれば、液体受容シートを搬送ベルトに貼り付ける（保持させる）及び取り外す装置構成を容易に実現できるとともに、装置構成をコンパクトにできる。 The liquid receiving sheet transport mechanism in the liquid ejecting apparatus of the present invention transports the liquid receiving sheet in a state of being charged and adsorbed on the transport belt.
According to this configuration, it is possible to easily realize a device configuration in which the liquid receiving sheet is attached (held) to the transport belt and removed, and the device configuration can be made compact.

本発明の液体噴射装置における前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射ノズルが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向に沿った前記ターゲットの液体噴射領域の全幅に亘って形成されている。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the liquid ejecting head is formed over the entire width of the liquid ejecting region of the target along the direction in which the liquid ejecting nozzle intersects the transport direction of the target.

この構成によれば、一般に大型の、所謂、フルラインタイプの液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置において、余白無し噴射を簡便に且つ効率的に行うことができる According to this configuration, in a liquid ejecting apparatus having a generally large, so-called full line type liquid ejecting head, it is possible to simply and efficiently perform ejection without margins.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）１０は、略箱状をなす本体ケース１１を備えているとともに、この本体ケース１１内の略中央には、ターゲットとしての用紙Ｐにインク（液体）を噴射する記録ヘッド１２（液体噴射ヘッド）が固設されている。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 10 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment includes a main body case 11 having a substantially box shape. , A recording head 12 (liquid ejecting head) that ejects ink (liquid) onto a sheet P as a target is fixed.

記録ヘッド１２の下面には、複数のノズル１３が用紙Ｐの搬送方向（図１において矢印で示すＸ方向）と交差する方向に沿った用紙Ｐの印刷領域の全幅に亘って多数形成されている。すなわち、本実施形態のプリンタ１０は、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジの下面に記録ヘッド１２が配置されるタイプではなく、このようなタイプのプリンタと比較して高速印刷が可能な所謂フルラインヘッドタイプのプリンタ１０として構成されている。 A plurality of nozzles 13 are formed on the lower surface of the recording head 12 over the entire width of the print area of the paper P along the direction intersecting the transport direction of the paper P (the X direction indicated by the arrow in FIG. 1). . That is, the printer 10 according to the present embodiment is not a type in which the recording head 12 is disposed on the lower surface of the carriage that reciprocates in the direction intersecting the conveyance direction of the paper P, and is faster than the type of printer. The printer 10 is configured as a so-called full line head type printer 10 capable of performing the above.

また、本実施形態のプリンタ１０では、ターゲットとしての用紙Ｐに対して余白無く全面に亘って印刷を行う縁無し印刷が可能とされている。そして、記録ヘッド１２には、それぞれ異なる色のインクを貯留する複数のインクカートリッジ（図示略）が接続され、印刷中に、これらのインクカートリッジに貯留されたインクが所定圧に圧力調整された状態で、随時、記録ヘッド１２に供給されるようになっている。 Further, in the printer 10 of the present embodiment, borderless printing is possible in which printing is performed over the entire surface with no margin on the paper P as a target. The recording head 12 is connected to a plurality of ink cartridges (not shown) that store inks of different colors, and the ink stored in these ink cartridges is adjusted to a predetermined pressure during printing. Thus, it is supplied to the recording head 12 as needed.

本体ケース１１内において、記録ヘッド１２の下方には、用紙Ｐを搬送するための用紙搬送機構（ターゲット搬送機構）１４と、液体受容シートとしてのベースシートＴを搬送するためのベースシート搬送機構（液体受容シート搬送機構）１５とが配設されている。ここで、ベースシートＴとは、縁無し印刷時に、用紙Ｐからはみ出して吐出されたインクを受容するためのシートであり、例えば、ＰＥＴ等の化学繊維の不織布で構成され、体積効率が１０^８〜１０^１０Ω／ｃｍの材質であることが好ましい。また、用紙搬送機構１４とベースシート搬送機構１５とで、本発明の搬送機構が構成されている。 In the main body case 11, below the recording head 12, a paper transport mechanism (target transport mechanism) 14 for transporting the paper P and a base sheet transport mechanism (for transporting a base sheet T as a liquid receiving sheet). A liquid receiving sheet conveying mechanism) 15 is provided. Here, the base sheet T is a sheet for receiving ink ejected from the paper P during borderless printing, and is composed of, for example, a nonwoven fabric of chemical fibers such as PET, and has a volume efficiency of 10 ^8. The material is preferably 10 to 10 ¹⁰ Ω / cm. Further, the paper transport mechanism 14 and the base sheet transport mechanism 15 constitute the transport mechanism of the present invention.

用紙搬送機構１４は、複数の用紙Ｐを積層状態で収容する給紙トレイ２１と、印刷後の用紙Ｐを収容する排紙トレイ２２と、給紙された用紙Ｐを記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下（ノズル形成面に対向する液体噴射位置）を通過させて搬送するための搬送ベルト２３とを含んで構成されている。搬送ベルト２３は、印刷開始後に駆動される駆動ローラ２４（搬送ローラ）と、この駆動ローラ２４と同一高さ位置で該駆動ローラ２４に従動して回転する従動ローラ２５（搬送ローラ）と、駆動ローラ２４と従動ローラ２５との中間位置の下方に位置するテンションローラ２６とにテンションを加えられた状態で張架されている。駆動ローラ２４と従動ローラ２５及びテンションローラ２６は、これらの３つのローラ２４，２５，２６に搬送ベルト２３が張架された際に、該搬送ベルト２３が三角形状をなすように配置されている。 The paper transport mechanism 14 includes a paper feed tray 21 that stores a plurality of paper P in a stacked state, a paper discharge tray 22 that stores the paper P after printing, and a nozzle forming surface of the recording head 12 that feeds the fed paper P. And a transport belt 23 for transporting by passing through a position directly below 16 (liquid ejection position facing the nozzle forming surface). The conveyor belt 23 is driven by a driving roller 24 (conveying roller) that is driven after printing is started, a driven roller 25 (conveying roller) that is driven and rotated by the driving roller 24 at the same height as the driving roller 24, and driving. It is stretched in a state where tension is applied to a tension roller 26 positioned below an intermediate position between the roller 24 and the driven roller 25. The driving roller 24, the driven roller 25, and the tension roller 26 are arranged so that the conveyor belt 23 forms a triangular shape when the conveyor belt 23 is stretched around these three rollers 24, 25, and 26. .

さらに、駆動ローラ２４と従動ローラ２５との間には複数（本実施形態では４つ）の補助搬送ローラ２７が配置され、搬送ベルト２３は、駆動ローラ２４と従動ローラ２５との間において各補助搬送ローラ２７により下方から水平に支持されたベルト部分の上面がメイン搬送路２８として構成されている。このメイン搬送路２８の上方であって記録ヘッド１２よりも給紙トレイ２１側となる位置には、印字開始検出センサ２９が設けられている。印字開始検出センサ２９は、この印字開始検出センサ２９が設けられている位置から記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下となる印刷位置まで用紙Ｐ（もしくはベースシートＴ）を搬送する際の送り量をカウントする開始ポイントを得るために使用される。 Further, a plurality (four in this embodiment) of auxiliary conveying rollers 27 are arranged between the driving roller 24 and the driven roller 25, and the conveying belt 23 is provided between the driving roller 24 and the driven roller 25. The upper surface of the belt portion that is horizontally supported by the conveying roller 27 from below is configured as a main conveying path 28. A print start detection sensor 29 is provided above the main conveyance path 28 and at a position closer to the paper feed tray 21 than the recording head 12. The print start detection sensor 29 feeds the sheet P (or base sheet T) from the position where the print start detection sensor 29 is provided to the print position directly below the nozzle forming surface 16 of the recording head 12. Used to get a starting point to count.

また、給紙トレイ２１と搬送ベルト２３との間には、給紙トレイ２１からメイン搬送路２８の一端側（図１における右端側である従動ローラ２５側）までの間において用紙Ｐを案内するための第１ガイド板３１が設けられている。そして、給紙トレイ２１の上部には給紙トレイ２１の最上部に収容された用紙Ｐを取り出すためのピックアップローラ３２が設けられていると共に、給紙トレイ２１と第１ガイド板３１との接続部分には、摩擦により重畳してピックアップされた用紙Ｐを確実に一枚だけ送るための分離ローラ対３３が設けられている。 Further, the sheet P is guided between the paper feed tray 21 and the transport belt 23 from the paper feed tray 21 to one end side of the main transport path 28 (the driven roller 25 side which is the right end side in FIG. 1). For this purpose, a first guide plate 31 is provided. A pickup roller 32 for taking out the paper P stored in the uppermost part of the paper feed tray 21 is provided at the upper part of the paper feed tray 21 and the connection between the paper feed tray 21 and the first guide plate 31 is provided. The portion is provided with a pair of separation rollers 33 for surely feeding only one sheet P picked up superimposed by friction.

さらに、第１ガイド板３１の上方位置には、分離ローラ対３３を通過してきた用紙Ｐを検知する紙端検出センサ３４、及び、用紙Ｐを第１ガイド板３１上からメイン搬送路２８へ送り出す際に駆動される紙ゲートローラ対３５が設けられている。そして、ピックアップローラ３２、分離ローラ対３３、紙ゲートローラ対３５がそれぞれ用紙Ｐをメイン搬送路２８側へ送り出す方向（図１において矢印で示す方向）に回転することで、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐがメイン搬送路２８上へ供給されるようになっている。 Further, above the first guide plate 31, a paper end detection sensor 34 that detects the paper P that has passed through the pair of separation rollers 33, and the paper P is sent from the first guide plate 31 to the main conveyance path 28. A pair of paper gate rollers 35 that are driven at the time are provided. The pickup roller 32, the separation roller pair 33, and the paper gate roller pair 35 rotate in the direction (direction indicated by the arrow in FIG. 1) that feeds the paper P toward the main transport path 28, so that it is accommodated in the paper feed tray 21. The sheet P is supplied onto the main transport path 28.

さらに、搬送ベルト２３と排紙トレイ２２の間には、メイン搬送路２８の他端側（図１における左端側である駆動ローラ２４側）から排紙トレイ２２までの間において用紙Ｐを案内するため、及び、ベースシートＴをヒータ４７側へ給送するためのセパレータとして断面楔状をない揺動片３６が設けられている。この揺動片３６は、用紙搬送方向（図１において矢印で示すＸ方向）の下流側となる基端側（図１では左端側）が前記Ｘ方向と直交する水平軸３６ａに対して回転自在に支持されている。すなわち、揺動片３６は、先細りに形成された先端が上下方向へ揺動することにより、図１に実線で示す水平態様と図１に破線で示す斜状態様とを選択的に取りうるようになっている。 Further, the sheet P is guided between the conveyance belt 23 and the sheet discharge tray 22 between the other end side of the main conveyance path 28 (the driving roller 24 side which is the left end side in FIG. 1) and the sheet discharge tray 22. Therefore, as the separator for feeding the base sheet T to the heater 47 side, a swing piece 36 having no wedge shape in cross section is provided. The swing piece 36 is rotatable with respect to a horizontal axis 36a whose base end side (left end side in FIG. 1), which is the downstream side in the paper transport direction (X direction indicated by an arrow in FIG. 1), is orthogonal to the X direction. It is supported by. That is, the swinging piece 36 can selectively take the horizontal state shown by the solid line in FIG. 1 and the oblique state shown by the broken line in FIG. 1 by swinging the tapered tip in the vertical direction. It has become.

また、揺動片３６と排紙トレイ２２との間には、印刷を終えた用紙Ｐを排紙トレイ２２へ排出するための排紙ローラ対３７が設けられている。そして、揺動片３６が水平態様を取った場合には、メイン搬送路２８と排紙ローラ対３７との間が揺動片３６の上面３６ｂを介して直線的に接続されるようになっている。従って、揺動片３６が水平態様を取った状態において、搬送ベルト２３及び排紙ローラ対３７が回転した場合には、印刷後の用紙Ｐがメイン搬送路２８から揺動片３６の上面３６ｂ及び排紙ローラ対３７を経由して排紙トレイ２２に排出されるようになっている。 A pair of paper discharge rollers 37 for discharging the printed paper P to the paper discharge tray 22 is provided between the swing piece 36 and the paper discharge tray 22. When the swing piece 36 is in a horizontal mode, the main conveyance path 28 and the discharge roller pair 37 are linearly connected via the upper surface 36b of the swing piece 36. Yes. Therefore, when the conveying belt 23 and the paper discharge roller pair 37 rotate in a state where the swing piece 36 is in the horizontal state, the printed paper P is transferred from the main transport path 28 to the upper surface 36b of the swing piece 36 and The paper is discharged to the paper discharge tray 22 via the paper discharge roller pair 37.

さらに、従動ローラ２５には帯電ローラ３８が互いの周面の間に搬送ベルト２３を挟み込んで回転するように対応配置されると共に、駆動ローラ２４には徐電ローラ３９が互いの周面の間に搬送ベルト２３を挟み込んで回転するように対応配置されている。したがって、帯電ローラ３８によって搬送ベルト２３はベースシートＴの支持面となる表面全体がマイナス電荷に変化するため、ベースシートＴが搬送ベルト２３のメイン搬送路２８上に吸着保持されるようになっている。 Further, a charging roller 38 is disposed corresponding to the driven roller 25 so as to rotate with the conveying belt 23 sandwiched between the peripheral surfaces, and a gradual roller 39 is provided between the peripheral surfaces of the driving roller 24. The conveyor belt 23 is sandwiched between the two and is arranged so as to rotate. Accordingly, the entire surface of the conveyance belt 23 that serves as the support surface of the base sheet T is changed to a negative charge by the charging roller 38, so that the base sheet T is attracted and held on the main conveyance path 28 of the conveyance belt 23. Yes.

また、用紙搬送機構１４におけるテンションローラ２６の下方位置には、複数（例えば、１００枚）のベースシートＴを積層状態で収容するベースシートトレイ４１が、ベースシートＴの取り出し側となる一端側（図１における右端側）を上方に傾斜させた状態で配置されている。このようにベースシートトレイ４１を傾斜させて配置することで、ベースシートトレイ４１からのベースシートＴの取り出しをスムーズに行うことができる。そして、このベースシートトレイ４１の一端側から前記メイン搬送路２８を経由してベースシートトレイ４１の他端側（図１における左端側）に至るまでの間がベースシート搬送機構１５におけるベースシートＴの搬送経路として構成されている。この搬送経路は、ベースシートＴを前述したメイン搬送路２８における給紙トレイ２１側の端部（図１における右端部）から記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下を通過させてメイン搬送路２８における排紙トレイ２２側の端部（図１における左端部）まで搬送するための搬送ベルト２３（メイン搬送路２８部分）を含んで構成されている。 Further, at a position below the tension roller 26 in the paper transport mechanism 14, a base sheet tray 41 that accommodates a plurality of (for example, 100) base sheets T in a stacked state is one end side that serves as a base sheet T take-out side ( It is arranged in a state in which the right end side in FIG. 1 is inclined upward. Thus, by arranging the base sheet tray 41 to be inclined, the base sheet T can be smoothly taken out from the base sheet tray 41. The base sheet T in the base sheet transport mechanism 15 extends from one end side of the base sheet tray 41 to the other end side (left end side in FIG. 1) of the base sheet tray 41 via the main transport path 28. It is configured as a transport route. This transport path allows the base sheet T to pass from the end on the paper feed tray 21 side in the main transport path 28 described above (the right end in FIG. 1) directly below the nozzle forming surface 16 of the recording head 12. 1 includes a conveyance belt 23 (main conveyance path 28 portion) for conveyance to the end portion on the paper discharge tray 22 side (left end portion in FIG. 1).

すなわち、上記用紙搬送機構１４における搬送ベルト２３が、ベースシート搬送機構１５における搬送経路の一部を構成する搬送ベルト２３としても兼用されている。そして、この搬送ベルト２３を含んで構成されるベースシート搬送機構１５におけるベースシートＴの搬送経路の途中位置、具体的には前記メイン搬送路２８における給紙トレイ２１側の端部と対応する位置を合流部位２８ａとして、用紙搬送機構１４における用紙Ｐの搬送経路がベースシート搬送機構１５に上方から合流する構成とされている。従って、本実施形態では、前記メイン搬送路２８が、用紙Ｐ及びベースシートＴをベースシートＴ上に用紙Ｐを重ねた状態で記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下へと搬送する共通の搬送路として構成されている。 That is, the conveyance belt 23 in the paper conveyance mechanism 14 is also used as the conveyance belt 23 that constitutes a part of the conveyance path in the base sheet conveyance mechanism 15. A position corresponding to an end portion of the main conveyance path 28 on the side of the paper feed tray 21, specifically, a position on the middle of the conveyance path of the base sheet T in the base sheet conveyance mechanism 15 configured to include the conveyance belt 23. Is the joining portion 28a, and the transport path of the paper P in the paper transport mechanism 14 joins the base sheet transport mechanism 15 from above. Therefore, in the present embodiment, the main conveyance path 28 conveys the sheet P and the base sheet T directly below the nozzle formation surface 16 of the recording head 12 with the sheet P superimposed on the base sheet T. It is configured as a road.

図１に示すように、ベースシートトレイ４１の一端側（図１における右端側）には、ベースシートトレイ４１からメイン搬送路２８までベースシートＴを案内するための緩やかに湾曲する第２ガイド板４２が設けられている。この第２ガイド板４２は、ベースシートＴの案内方向と交差する方向にベースシートＴの幅寸法よりも少し短い間隔寸法をおいて平行に配置された一対の帯状板片にて構成されている。また、ベースシートトレイ４１の一端側下部（図１において右下隅）には、積層状態で収容された各ベースシートＴのうち、ベースシートトレイ４１の最下部に収容された最下層のベースシートＴを第２ガイド板４２側へ取り出すためのベースシート給送ローラ４３が設けられている。 As shown in FIG. 1, on the one end side (the right end side in FIG. 1) of the base sheet tray 41, a gently curved second guide plate for guiding the base sheet T from the base sheet tray 41 to the main conveyance path 28. 42 is provided. The second guide plate 42 is composed of a pair of strip-like plate pieces arranged in parallel with a gap dimension slightly shorter than the width dimension of the base sheet T in a direction intersecting the guide direction of the base sheet T. . Further, the lowermost base sheet T accommodated in the lowermost portion of the base sheet tray 41 among the respective base sheets T accommodated in a stacked state is disposed at the lower end on the one end side of the base sheet tray 41 (lower right corner in FIG. 1). Is provided with a base sheet feeding roller 43 for taking out the toner toward the second guide plate 42 side.

さらに、第２ガイド板４２の側方位置（具体的には、一対の帯状板片間の側方位置）には、ベースシートＴを検知するベースシート端検出センサ４４、及び、ベースシートＴを第２ガイド板４２上からメイン搬送路２８へ送り出す際に駆動されるベースシートゲートローラ対４５が設けられている。そして、ベースシート給送ローラ４３、ベースシートゲートローラ対４５がそれぞれベースシートＴをメイン搬送路２８側へ送り出す方向（図１において矢印で示す方向）に回転することで、ベースシートトレイ４１に収容されたベースシートＴがメイン搬送路２８上へ前記合流部位２８ａを通過して供給されるようになっている。 Furthermore, a base sheet end detection sensor 44 that detects the base sheet T and a base sheet T are provided at the side position of the second guide plate 42 (specifically, the side position between the pair of strip-shaped plate pieces). A base sheet gate roller pair 45 is provided that is driven when being fed from the second guide plate 42 to the main conveyance path 28. Then, the base sheet feeding roller 43 and the base sheet gate roller pair 45 rotate in the direction (the direction indicated by the arrow in FIG. 1) that feeds the base sheet T toward the main conveyance path 28, thereby accommodating the base sheet tray 41. The base sheet T is supplied onto the main conveyance path 28 through the joining portion 28a.

一方、ベースシートトレイ４１の他端側（図１における左端側）には、メイン搬送路２８における排紙トレイ２２側の端部（図１における左端部）からベースシートトレイ４１までベースシートＴを案内するための一部湾曲形状をなす第３ガイド板４６が設けられている。この第３ガイド板４６も、前記第２ガイド板４２と同様に、ベースシートＴの案内方向と交差する方向にベースシートＴの幅寸法よりも少し短い間隔寸法をおいて平行に配置された一対の帯状板片にて構成されている。なお、この第３ガイド板４６は揺動片３６の下面３６ｃを介してメイン搬送路２８と接続されることになる。 On the other hand, on the other end side (left end side in FIG. 1) of the base sheet tray 41, the base sheet T is placed from the end portion (left end portion in FIG. 1) on the discharge tray 22 side in the main conveyance path 28 to the base sheet tray 41. A third guide plate 46 having a partially curved shape for guiding is provided. Similarly to the second guide plate 42, the third guide plate 46 is also arranged in parallel with a distance slightly shorter than the width of the base sheet T in the direction intersecting the guide direction of the base sheet T. It is comprised with the strip | belt-shaped board piece. The third guide plate 46 is connected to the main transport path 28 via the lower surface 36c of the swing piece 36.

さらに、第３ガイド板４６におけるベースシートＴの搬送路の途中には、縁無し印刷後のベースシートＴをベースシートトレイ４１側へ搬送するためのベースシート搬送ローラ対４８が設けられている。また、このベースシート搬送ローラ対４８とベースシートトレイ４１との間には、当該ベースシート搬送ローラ対４８を通過したベースシートＴに受容されたインクを除去するためのヒータ４７が設けられている。そして、ベースシート搬送ローラ対４８の間をベースシートＴが通過して、インクを受容した面がヒータ４７と対向状態となった場合に、ベースシートＴに吸収されているインクがヒータ４７により乾燥されて除去されるようになっている。 Further, a base sheet conveying roller pair 48 for conveying the base sheet T after borderless printing to the base sheet tray 41 side is provided in the middle of the conveying path of the base sheet T on the third guide plate 46. A heater 47 is provided between the base sheet conveyance roller pair 48 and the base sheet tray 41 to remove ink received by the base sheet T that has passed through the base sheet conveyance roller pair 48. . Then, when the base sheet T passes between the pair of base sheet conveying rollers 48 and the surface that received the ink faces the heater 47, the ink absorbed in the base sheet T is dried by the heater 47. Has been removed.

また、第３ガイド板４６のベースシートトレイ４１側となる端部には、ヒータ４７でインクが除去されたベースシートＴを再びベースシートトレイ４１へ排送するためのベースシート排送ローラ対５１が設けられている。したがって、搬送ベルト２３、ベースシート搬送ローラ対４８、及びベースシート排送ローラ対５１が回転することによって、縁無し印刷によりインクを受容したベースシートＴは、揺動片３６の下面３６ｃに案内されてベースシートトレイ４１側へと戻し搬送される。そして、その戻し搬送される途中で、ベースシートＴは、ヒータ４７を介してインクが除去され、ベースシートトレイ４１の最上部（積層された複数のベースシートＴの最上層となる位置）に排送されるようになっている。 Further, at the end of the third guide plate 46 on the base sheet tray 41 side, a base sheet discharge roller pair 51 for discharging the base sheet T from which the ink has been removed by the heater 47 to the base sheet tray 41 again. Is provided. Accordingly, when the conveying belt 23, the base sheet conveying roller pair 48, and the base sheet discharge roller pair 51 rotate, the base sheet T that has received ink by borderless printing is guided to the lower surface 36c of the swing piece 36. Then, it is returned and conveyed to the base sheet tray 41 side. In the middle of the return conveyance, the ink is removed from the base sheet T via the heater 47 and discharged to the uppermost part of the base sheet tray 41 (position to be the uppermost layer of the plurality of stacked base sheets T). It is supposed to be sent.

すなわち、ベースシートトレイ４１の最下部に収容された最下層のベースシートＴがベースシート給送ローラ４３によってベースシートトレイ４１から取り出され、そのベースシートＴが、記録ヘッド１２のノズル形成面１６に対向する位置を通過した後、再び、ベースシートトレイ４１の最上部（最上層となる位置）まで戻し搬送されるようになっている。なお、本実施形態では、ベースシートトレイ４１におけるベースシートＴの収容位置及び給紙トレイ２１における用紙Ｐの収容位置が非液体噴射位置に相当し、搬送ベルト２３のメイン搬送路２８上における記録ヘッド１２のノズル形成面１６に対向する位置が液体噴射位置に相当する。また、本実施形態において、ベースシートＴに受容されたインクを確実に除去するために、ベースシート搬送ローラ対４８とベースシート排送ローラ対５１の回転速度を遅く設定し、ヒータ４７の前をベースシートＴがゆっくりと通過するようにしてもよい。 That is, the lowermost base sheet T accommodated in the lowermost part of the base sheet tray 41 is taken out from the base sheet tray 41 by the base sheet feeding roller 43, and the base sheet T is applied to the nozzle forming surface 16 of the recording head 12. After passing through the opposing positions, the sheet is again conveyed back to the uppermost part (position to be the uppermost layer) of the base sheet tray 41. In the present embodiment, the storage position of the base sheet T in the base sheet tray 41 and the storage position of the paper P in the paper feed tray 21 correspond to the non-liquid ejection position, and the recording head on the main transport path 28 of the transport belt 23. The position facing the 12 nozzle forming surfaces 16 corresponds to the liquid ejecting position. In this embodiment, in order to reliably remove the ink received in the base sheet T, the rotational speeds of the base sheet transport roller pair 48 and the base sheet discharge roller pair 51 are set to be slow, and the heater 47 is moved in front. The base sheet T may pass slowly.

次に、上記プリンタ１０の電気的構成について図２を参照して説明する。
図２に示すように、プリンタ１０には制御部６１（図１では、簡単のため省略してある。）が設けられている。この制御部６１は、制御手段としてのＣＰＵ６２を備えており、ＣＰＵ６２にはＲＯＭ６３及びＲＡＭ６４が接続されている。ＲＯＭ６３には、用紙Ｐ及びベースシートＴにインクを噴射（吐出）する際に記録ヘッド１２及び前記各搬送機構１４，１５等を制御するために実行される制御プログラム等が記憶されている。また、ＲＡＭ６４には、プリンタ１０の動作中に適宜書き換えられる各種の情報（各センサから検出された信号等）が記憶管理されるようになっている。 Next, the electrical configuration of the printer 10 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the printer 10 is provided with a control unit 61 (omitted in FIG. 1 for simplicity). The control unit 61 includes a CPU 62 as control means, and a ROM 63 and a RAM 64 are connected to the CPU 62. The ROM 63 stores a control program that is executed to control the recording head 12 and the transport mechanisms 14 and 15 when ink is ejected (discharged) onto the paper P and the base sheet T. The RAM 64 stores and manages various types of information (such as signals detected from the sensors) that are appropriately rewritten during the operation of the printer 10.

また、制御部６１の入力側には、紙端検出センサ３４、ベースシート端検出センサ４４、印字開始検出センサ２９が電気的に接続されている。さらに、制御部６１の出力側には、ピックアップローラ３２、分離ローラ対３３、紙ゲートローラ対３５、駆動ローラ２４、排紙ローラ対３７、ベースシート給送ローラ４３、ベースシートゲートローラ対４５、ベースシート搬送ローラ対４８、ベースシート排送ローラ対５１、及び揺動片３６がそれぞれ電気的に接続されている。そして、これらの出力側に接続された各機構（駆動ローラ２４等）をＣＰＵ６２が入力側の各センサ３４，４４，２９の検出信号等に基づいて駆動制御するようになっている。 Further, the paper end detection sensor 34, the base sheet end detection sensor 44, and the print start detection sensor 29 are electrically connected to the input side of the control unit 61. Further, on the output side of the control unit 61, a pickup roller 32, a separation roller pair 33, a paper gate roller pair 35, a driving roller 24, a paper discharge roller pair 37, a base sheet feeding roller 43, a base sheet gate roller pair 45, The base sheet conveyance roller pair 48, the base sheet discharge roller pair 51, and the swing piece 36 are electrically connected to each other. The CPU 62 drives and controls each mechanism (the driving roller 24 and the like) connected to the output side based on detection signals of the sensors 34, 44, and 29 on the input side.

そこで次に、制御部６１のＣＰＵ６２により実行される縁無し印刷処理制御の詳細について、図３〜図６に示すフローチャートを参照して説明する。
図３は、給紙待機処理を示すフローチャートである。この処理は、印刷時に、１枚の用紙Ｐがメイン搬送路２８へ送られる毎に、逐次、紙ゲートローラ対３５の位置にて次の用紙Ｐを待機させておくために実行される処理である。 Next, details of borderless printing processing control executed by the CPU 62 of the control unit 61 will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS.
FIG. 3 is a flowchart showing the paper feed standby process. This process is executed in order to keep the next sheet P waiting at the position of the paper gate roller pair 35 each time one sheet P is sent to the main transport path 28 during printing. is there.

図３に示すように、縁無し印刷が開始されると、まず、ＣＰＵ６２は、ピックアップローラ３２及び分離ローラ対３３を回転させる（ステップ１０、以下、ステップを「Ｓ」と略す。）。これにより、給紙トレイ２１の最上部に収容された１枚の用紙Ｐが取り出され、第１ガイド板３１上に搬送される。次いで、紙端検出センサ３４からの信号がＯＮか否か、すなわち、紙端検出センサ３４が用紙Ｐを検出したか否かが判断される（Ｓ１１）。紙端検出センサ３４からの信号がＯＮでない（ＯＦＦである）と判断される場合（Ｓ１１：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＮ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、紙端検出センサ３４からの信号がＯＮである場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、用紙Ｐが紙ゲートローラ対３５の近傍まで搬送されていることを示しており、これが確認されるとピックアップローラ３２及び分離ローラ対３３の回転が停止される（Ｓ１２）。 As shown in FIG. 3, when borderless printing is started, the CPU 62 first rotates the pickup roller 32 and the separation roller pair 33 (step 10; hereinafter, step is abbreviated as “S”). As a result, the single sheet P stored in the uppermost portion of the sheet feeding tray 21 is taken out and conveyed onto the first guide plate 31. Next, it is determined whether or not the signal from the paper edge detection sensor 34 is ON, that is, whether or not the paper edge detection sensor 34 has detected the paper P (S11). When it is determined that the signal from the paper edge detection sensor 34 is not ON (OFF) (S11: NO), the CPU 62 repeats this determination until an ON signal is detected. On the other hand, when the signal from the paper end detection sensor 34 is ON (S11: YES), it indicates that the paper P is being conveyed to the vicinity of the paper gate roller pair 35, and when this is confirmed, the pickup is performed. The rotation of the roller 32 and the separation roller pair 33 is stopped (S12).

次に、紙端検出センサ３４からの信号がＯＦＦか否か、すなわち、用紙Ｐがメイン搬送路２８側に送られたか否かが判断される（Ｓ１３）。紙端検出センサ３４からの信号がＯＦＦでない（ＯＮである）と判断される場合（Ｓ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＦＦ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、紙端検出センサ３４からの信号がＯＦＦである場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）には、用紙Ｐが紙ゲートローラ対３５を通過してメイン搬送路２８側へ搬送されたことを示しており、これが確認されると印刷終了か否かが判断される（Ｓ１４）。印刷が終了したと判断された場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は給紙待機処理を終了する。なお、印刷が終了していないと判断された場合（Ｓ１４：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は再びピックアップローラ３２、分離ローラ対３３を回転し（Ｓ１０）、印刷が終了したと判断されるまで上記各処理（Ｓ１０〜Ｓ１４）を繰り返し行う。 Next, it is determined whether or not the signal from the paper edge detection sensor 34 is OFF, that is, whether or not the paper P has been sent to the main transport path 28 side (S13). When it is determined that the signal from the paper edge detection sensor 34 is not OFF (ON) (S13: NO), the CPU 62 repeats this determination until an OFF signal is detected. On the other hand, when the signal from the paper edge detection sensor 34 is OFF (S13: YES), it indicates that the paper P has passed through the paper gate roller pair 35 and has been transported to the main transport path 28 side. If this is confirmed, it is determined whether or not printing is finished (S14). When it is determined that the printing is completed (S14: YES), the CPU 62 ends the paper feed standby process. If it is determined that printing has not been completed (S14: NO), the CPU 62 rotates the pickup roller 32 and the separation roller pair 33 again (S10), and the above-described processes (S10) until it is determined that printing has ended. S10 to S14) are repeated.

図４は、ベースシート搬送待機処理を示すフローチャートである。この処理は、上記給紙待機処理と同様に、逐次、ベースシートゲートローラ対４５の位置にて次のベースシートＴを待機させておくために実行される処理である。 FIG. 4 is a flowchart showing the base sheet conveyance standby process. This process is a process that is executed for sequentially waiting the next base sheet T at the position of the base sheet gate roller pair 45 in the same manner as the paper feed standby process.

図４に示すように、縁無し印刷が開始されると、まず、ＣＰＵ６２は、ベースシート給送ローラ４３を回転させる（ステップ２０）。これにより、ベースシートトレイ４１の最下部に収容された最下層の１枚のベースシートＴが取り出され、第２ガイド板４２上に搬送される。次いで、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＮか否か、すなわち、ベースシート端検出センサ４４がベースシートＴを検出したか否かが判断される（Ｓ２１）。ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＮでない（ＯＦＦである）場合（Ｓ２１：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＮ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＮである場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）には、ベースシートＴがベースシートゲートローラ対４５の近傍まで搬送されていることを示しており、これが確認されるとベースシート給送ローラ４３の回転が停止される（Ｓ２２）。 As shown in FIG. 4, when borderless printing is started, first, the CPU 62 rotates the base sheet feeding roller 43 (step 20). As a result, the lowermost one base sheet T accommodated in the lowermost part of the base sheet tray 41 is taken out and conveyed onto the second guide plate 42. Next, it is determined whether or not the signal from the base sheet end detection sensor 44 is ON, that is, whether or not the base sheet end detection sensor 44 has detected the base sheet T (S21). When the signal from the base sheet edge detection sensor 44 is not ON (OFF) (S21: NO), the CPU 62 repeats this determination until detecting the ON signal. On the other hand, when the signal from the base sheet end detection sensor 44 is ON (S21: YES), this indicates that the base sheet T is being conveyed to the vicinity of the base sheet gate roller pair 45, and this is confirmed. Then, the rotation of the base sheet feeding roller 43 is stopped (S22).

次に、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＦＦか否か、すなわち、ベースシートＴがメイン搬送路２８側に送られたか否かが判断される（Ｓ２３）。ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＦＦでない（ＯＮである）場合（Ｓ２３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＦＦ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＦＦである場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）には、ベースシートＴがベースシートゲートローラ対４５を通過してメイン搬送路２８側へ搬送されたことを示しており、これが確認されると印刷終了か否かが判断される（Ｓ２４）。印刷が終了したと判断された場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２はベースシート搬送待機処理を終了する。なお、印刷が終了していないと判断された場合には、ＣＰＵ６２は再びベースシート給送ローラ４３を回転し（Ｓ２０）、印刷が終了したと判断されるまで上記各処理（Ｓ２０〜Ｓ２４）を繰り返し行う。 Next, it is determined whether or not the signal from the base sheet end detection sensor 44 is OFF, that is, whether or not the base sheet T has been sent to the main conveyance path 28 side (S23). When the signal from the base sheet edge detection sensor 44 is not OFF (ON) (S23: NO), the CPU 62 repeats this determination until it detects an OFF signal. On the other hand, if the signal from the base sheet end detection sensor 44 is OFF (S23: YES), it indicates that the base sheet T has passed through the base sheet gate roller pair 45 and has been transported to the main transport path 28 side. If this is confirmed, it is determined whether or not printing is finished (S24). When it is determined that the printing is finished (S24: YES), the CPU 62 finishes the base sheet conveyance standby process. If it is determined that printing has not ended, the CPU 62 rotates the base sheet feeding roller 43 again (S20), and performs the above-described processes (S20 to S24) until it is determined that printing has ended. Repeat.

本実施形態では、上記給紙待機処理とベースシート搬送待機処理が実行され、印刷中、用紙Ｐ及びベースシートＴが各々対応する紙ゲートローラ対３５及びベースシートゲートローラ対４５の近傍にて待機している前提のもとで、次に説明する縁無し印刷処理が実行される。図５、図６は、縁無し印刷処理を示すフローチャートである。つまり、本実施形態では、給紙待機処理（図３）、ベースシート搬送待機処理（図４）、縁無し印刷処理（図５、図６）の各処理が、縁無し印刷が開始されると同時に実行されるものである。 In the present embodiment, the paper feed standby process and the base sheet conveyance standby process are executed, and during printing, the paper P and the base sheet T wait in the vicinity of the corresponding paper gate roller pair 35 and base sheet gate roller pair 45, respectively. Under these assumptions, the borderless printing process described below is executed. 5 and 6 are flowcharts showing borderless printing processing. In other words, in this embodiment, when the borderless printing is started in each of the paper feed standby processing (FIG. 3), the base sheet conveyance standby processing (FIG. 4), and the borderless printing processing (FIGS. 5 and 6). They are executed at the same time.

図５に示すように、縁無し印刷が開始されると、ＣＰＵ６２は、駆動ローラ２４を回転させ（Ｓ３０）、次に、ベースシートゲートローラ対４５、ベースシート搬送ローラ対４８、ベースシート排送ローラ対５１を回転させる（Ｓ３１）。ベースシートゲートローラ対４５が回転されることで、上記ベースシート待機処理によってベースシートゲートローラ対４５まで搬送されて待機状態にあるベースシートＴが、メイン搬送路２８へ搬送される。そして、次に、時間差カウンタ値がアップしたか否かが判断される（Ｓ３２）。ここで、時間差カウンタ値とは、ベースシートＴを用紙Ｐより僅かに先にメイン搬送路２８へ送り込んで、図７に示すように、ベースシートＴの搬送方向先端縁Ｔ１と用紙Ｐの搬送方向先端縁Ｐ１とが僅かにずれてベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２に用紙Ｐが重ねられないスペースを確保するとともに、ベースシートＴ上の略中央に用紙Ｐが配置されるように調整するためのものである。また、時間差カウンタ値は、ベースシート端検出センサ４４が設けられている位置からメイン搬送路２８までベースシートＴを送り込む際にＣＰＵ６２によりカウントされるカウント量を意味する。この時間差カウンタ値は、縁無し印刷開始に際して、印刷データに応じて予めＣＰＵ６２によって算出され、ＲＡＭ６４に記憶されている。 As shown in FIG. 5, when borderless printing is started, the CPU 62 rotates the driving roller 24 (S30), and then the base sheet gate roller pair 45, the base sheet conveying roller pair 48, the base sheet discharge The roller pair 51 is rotated (S31). When the base sheet gate roller pair 45 is rotated, the base sheet T that is conveyed to the base sheet gate roller pair 45 by the base sheet standby process and is in a standby state is conveyed to the main conveyance path 28. Next, it is determined whether or not the time difference counter value has increased (S32). Here, the time difference counter value means that the base sheet T is sent to the main transport path 28 slightly before the paper P, and the leading edge T1 in the transport direction of the base sheet T and the transport direction of the paper P as shown in FIG. In order to secure a space where the paper P is not overlapped with the leading edge T2 in the transport direction of the base sheet T by slightly shifting from the leading edge P1, and to adjust the paper P to be disposed substantially at the center on the base sheet T. belongs to. The time difference counter value means a count amount counted by the CPU 62 when the base sheet T is fed from the position where the base sheet end detection sensor 44 is provided to the main conveyance path 28. This time difference counter value is calculated in advance by the CPU 62 according to the print data and stored in the RAM 64 at the start of borderless printing.

時間差カウンタ値がアップしていない場合（Ｓ３２：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は時間差カウンタ値がアップするまでこの判断を繰り返し行う。時間差カウンタ値がアップしたと判断された場合（Ｓ３２：ＹＥＳ）には、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２が合流部位２８ａを越えてメイン搬送路２８上に差しかかっていることを示しており、これが確認されると次いで、紙ゲートローラ対３５が回転される（Ｓ３３）。紙ゲートローラ対３５が回転されることで、上記給紙待機処理によって紙ゲートローラ対３５まで搬送されて待機状態にある用紙Ｐが、メイン搬送路２８へと搬送される。 When the time difference counter value is not increased (S32: NO), the CPU 62 repeats this determination until the time difference counter value is increased. If it is determined that the time difference counter value has been increased (S32: YES), it indicates that the leading end T2 of the base sheet T in the conveyance direction is approaching the main conveyance path 28 beyond the junction 28a. If this is confirmed, the paper gate roller pair 35 is then rotated (S33). By rotating the paper gate roller pair 35, the paper P that has been transported to the paper gate roller pair 35 by the paper feed standby process and is in a standby state is transported to the main transport path 28.

そして次に、メイン搬送路２８上の印字開始検出センサ２９からの信号がＯＮか否か、すなわち、印字開始検出センサ２９が用紙Ｐ（ベースシートＴ）を検出したか否かが判断される（Ｓ３４）。印字開始検出センサ２９からの信号がＯＮでない（ＯＦＦである）場合（Ｓ３４：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＮ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、印字開始検出センサ２９からの信号がＯＮである場合（Ｓ３４：ＹＥＳ）には、用紙Ｐ（ベースシートＴ）がメイン搬送路２８上の記録ヘッド１２の手前まで搬送されていることを示しており、これが確認されると紙ゲートローラ対３５及びベースシートゲートローラ対４５の回転が停止される（Ｓ３５）。 Next, it is determined whether or not the signal from the print start detection sensor 29 on the main conveyance path 28 is ON, that is, whether or not the print start detection sensor 29 has detected the paper P (base sheet T) ( S34). When the signal from the print start detection sensor 29 is not ON (OFF) (S34: NO), the CPU 62 repeats this determination until detecting the ON signal. On the other hand, if the signal from the print start detection sensor 29 is ON (S34: YES), it indicates that the paper P (base sheet T) is being transported to the front of the recording head 12 on the main transport path 28. If this is confirmed, the rotation of the paper gate roller pair 35 and the base sheet gate roller pair 45 is stopped (S35).

次に、第１給紙カウンタ値がアップしたか否かが判断される（Ｓ３６）。ここで、第１給紙カウンタ値とは、印字開始検出センサ２９が設けられている位置から印刷位置まで用紙Ｐ（ベースシートＴ）を送り込む際にＣＰＵ６２によりカウントされるカウント量を意味する。この第１給紙カウンタ値は、印刷開始に際して、印刷データに応じて予めＣＰＵ６２によって算出され、ＲＡＭ６４に記憶されている。第１給紙カウンタ値がアップしていない場合（Ｓ３６：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は第１給紙カウンタ値がアップするまでこの判断を繰り返し行う。 Next, it is determined whether or not the first paper feed counter value has been increased (S36). Here, the first paper feed counter value means a count amount counted by the CPU 62 when the paper P (base sheet T) is fed from the position where the print start detection sensor 29 is provided to the printing position. The first paper feed counter value is calculated in advance by the CPU 62 according to the print data when printing is started, and stored in the RAM 64. If the first paper feed counter value is not up (S36: NO), the CPU 62 repeats this determination until the first paper feed counter value is up.

第１給紙カウンタ値がアップしたと判断された場合（Ｓ３６：ＹＥＳ）には、用紙Ｐ（ベースシートＴ）が記録ヘッド１２に対向する印刷位置（液体噴射位置）まで搬送されていることを示しており、これが確認されると、水平態様にある揺動片３６が斜状態様となるように先端側が上方へ揺動制御される（Ｓ３７）。その後、記録ヘッド１２のノズル１３からインクが吐出されて印刷が行われる（Ｓ３８）。 If it is determined that the first paper feed counter value has increased (S36: YES), it is confirmed that the paper P (base sheet T) has been transported to the printing position (liquid ejection position) facing the recording head 12. If this is confirmed, the tip side is controlled to swing upward so that the swinging piece 36 in the horizontal state is in an oblique state (S37). Thereafter, ink is ejected from the nozzles 13 of the recording head 12 to perform printing (S38).

次いで、第２給紙カウンタ値がアップしたか否かが判断される（Ｓ３９）。ここで、第２給紙カウンタ値とは、印刷位置から揺動片３６まで用紙Ｐ（ベースシートＴ）を送り込む際にＣＰＵ６２によりカウントされるカウント量を意味する。この第２給紙カウンタ値は、印刷開始に際して、印刷データに応じて予めＣＰＵによって算出され、ＲＡＭに記憶されている。第２給紙カウンタ値がアップしていない場合（Ｓ３９：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は第２給紙カウンタ値がアップするまでこの判断を繰り返し行う。第２給紙カウンタ値がアップしたと判断された場合（Ｓ３９：ＹＥＳ）には、用紙Ｐ（ベースシートＴ）が揺動片３６のすぐ手前まで搬送されていることを示しており、これが確認されると、斜状態様にある揺動片３６が水平態様となるように先端側が下方へ揺動制御される（Ｓ４０）。 Next, it is determined whether or not the second paper feed counter value has been increased (S39). Here, the second paper feed counter value means a count amount counted by the CPU 62 when the paper P (base sheet T) is fed from the printing position to the swing piece 36. The second paper feed counter value is calculated by the CPU in advance according to the print data when printing is started, and is stored in the RAM. If the second paper feed counter value is not up (S39: NO), the CPU 62 repeats this determination until the second paper feed counter value is up. If it is determined that the second paper feed counter value has been increased (S39: YES), this indicates that the paper P (base sheet T) is being conveyed just before the swing piece 36, which is confirmed. Then, the tip side is controlled to swing downward so that the swinging piece 36 in the oblique state is in a horizontal state (S40).

そして、揺動片３６が下方へ揺動制御された後には、印刷が終了したか否かが判断される（Ｓ４１）。印刷が終了していないと判断された場合（Ｓ４１：ＮＯ）には、ベースシートゲートローラ対４５が回転されて（Ｓ４２）、時間差カウンタ値がアップしたか否かの判断（Ｓ３２）に戻り、これ以降、印刷が終了となるまで引き続き印刷処理（Ｓ３２〜Ｓ４１）が繰り返される。一方、印刷が終了したと判断された場合（Ｓ４４：ＹＥＳ）には、駆動ローラ２４、ベースシート搬送ローラ対４８、ベースシート排送ローラ対５１がそれぞれ停止されて（Ｓ４３）処理を終了する。 Then, after the swing piece 36 is controlled to swing downward, it is determined whether or not printing has been completed (S41). If it is determined that printing has not ended (S41: NO), the base sheet gate roller pair 45 is rotated (S42), and the process returns to the determination (S32) as to whether or not the time difference counter value has increased. Thereafter, the printing process (S32 to S41) is repeated until printing is completed. On the other hand, when it is determined that the printing is finished (S44: YES), the drive roller 24, the base sheet transport roller pair 48, and the base sheet discharge roller pair 51 are stopped (S43), and the process is finished.

次に、以上のように構成されたプリンタ１０における作用に関して、特に縁無し印刷が実行される場合の作用に着目して以下説明する。
さて、縁無し印刷が開始されると、給紙待機処理及びベースシート搬送待機処理により用紙Ｐ及びベースシートＴが各々対応する紙ゲートローラ対３５及びベースシートゲートローラ対４５の近傍に待機している前提のもとで、先ず、ベースシートＴがメイン搬送路２８へと搬送される。そして、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２が合流部位２８ａを越えてメイン搬送路２８上に差しかかると、次に、用紙Ｐがメイン搬送路２８へと搬送される。 Next, the operation of the printer 10 configured as described above will be described below with a focus on the operation when borderless printing is performed.
When borderless printing is started, the paper P and the base sheet T wait in the vicinity of the corresponding paper gate roller pair 35 and base sheet gate roller pair 45 by the paper feed standby process and the base sheet conveyance standby process, respectively. First, the base sheet T is transported to the main transport path 28 under the premise of being present. When the leading end T2 of the base sheet T in the transport direction passes over the joining portion 28a and enters the main transport path 28, the paper P is then transported to the main transport path 28.

すると、メイン搬送路２８上へはベースシートＴが先に搬送されているため、用紙Ｐは合流部位２８ａを越えたところでベースシートＴ上に重ねられることになる。このとき、図７に示すように、ベースシートＴの搬送方向先端縁Ｔ１と用紙Ｐの搬送方向先端縁Ｐ１とが僅かにずれて、用紙ＰはベースシートＴ上の略中央に載置される。すなわち、搬送ベルト２３における合流部位２８ａにおいて、搬送ベルト２３に帯電吸着したベースシートＴに用紙Ｐが重ねられて、以後、ベースシートＴと用紙Ｐは一体となってメイン搬送路２８上を搬送される。 Then, since the base sheet T is transported first onto the main transport path 28, the paper P is overlaid on the base sheet T at a location beyond the joining portion 28a. At this time, as shown in FIG. 7, the leading edge T1 in the transport direction of the base sheet T and the leading edge P1 in the transport direction of the paper P are slightly shifted, and the paper P is placed at the approximate center on the base sheet T. . That is, the sheet P is superimposed on the base sheet T charged and adsorbed on the conveyance belt 23 at the junction 28a in the conveyance belt 23, and thereafter, the base sheet T and the sheet P are integrally conveyed on the main conveyance path 28. The

そして、ベースシートＴと用紙ＰがベースシートＴ上に用紙Ｐが重ねられた状態で記録ヘッド１２のノズル形成面１６と対向する位置まで搬送された時点で縁無し印刷（インク吐出）が実行される。このとき、縁無し印刷により用紙Ｐの外縁よりはみ出して吐出されたインクはベースシートＴ上に着弾して吸収される。縁無し印刷を終えたベースシートＴは、そのままメイン搬送路２８上を揺動片３６のある下流側へと搬送される。 When the base sheet T and the paper P are transported to a position facing the nozzle forming surface 16 of the recording head 12 with the paper P superimposed on the base sheet T, borderless printing (ink ejection) is performed. The At this time, ink ejected from the outer edge of the paper P by borderless printing is landed on the base sheet T and absorbed. The base sheet T that has undergone borderless printing is directly conveyed on the main conveyance path 28 to the downstream side where the swing piece 36 is located.

次に、用紙Ｐを略中央に載置したベースシートＴがメイン搬送路２８上を揺動片３６のある位置まで搬送されてくると、その時点で斜状態様となっていた揺動片３６が下方へと揺動する。そして、図８（ａ），（ｂ）に示すように、まず、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２（用紙Ｐが重ねられていない部分）が、揺動片３６の下方へ揺動する先端（図８における右端）３６ｄによって下方（トレイ４１側）へ押し曲げられる。なお、図８では、図面理解の便宜のため、揺動片３６、用紙Ｐ、ベースシートＴ、第３ガイド板４６以外の部材については図示を省略してある。 Next, when the base sheet T on which the paper P is placed substantially at the center is transported on the main transport path 28 to a position where the swinging piece 36 is located, the swinging piece 36 that is in a slanting state at that time. Swings downward. Then, as shown in FIGS. 8A and 8B, first, the leading end T2 of the base sheet T in the conveying direction (the portion where the paper P is not stacked) swings downward from the swinging piece 36. It is pushed and bent downward (to the tray 41 side) by 36d (right end in FIG. 8). In FIG. 8, illustrations of members other than the swing piece 36, the paper P, the base sheet T, and the third guide plate 46 are omitted for the convenience of understanding the drawing.

そして、下方へ揺動された揺動片３６が水平態様になると、ベースシートＴは用紙Ｐから徐々に離間して、図８（ｃ）に示すように、揺動片３６の下面３６ｃに案内されて第３ガイド板４６側へ搬送される。一方、用紙Ｐは、揺動片３６の上面３６ｂ上を搬送され、排紙ローラ対３７側へ搬送されることになる。すなわち、図８（ｂ），（ｃ）に示すように（図１において実線で示すように）、水平態様となった揺動片３６は、水平方向に沿う上面３６ｂが用紙Ｐの搬送路の一部となる一方、搬送方向前下がりの斜面状をなす下面３６ｃは、ベースシートＴの搬送路の一部となる。 Then, when the swinging piece 36 swung downward is in a horizontal state, the base sheet T is gradually separated from the paper P and guided to the lower surface 36c of the swinging piece 36 as shown in FIG. Then, it is conveyed to the third guide plate 46 side. On the other hand, the paper P is transported on the upper surface 36b of the swing piece 36 and is transported toward the paper discharge roller pair 37 side. That is, as shown in FIGS. 8B and 8C (as shown by a solid line in FIG. 1), the swinging piece 36 in the horizontal mode has an upper surface 36b along the horizontal direction of the transport path of the paper P. On the other hand, the lower surface 36c having a sloped shape that is downwardly lowered in the conveyance direction is a part of the conveyance path of the base sheet T.

その結果、ベースシートＴは、揺動片３６の上面３６ｂ上を搬送されることなく、用紙Ｐとは分離して、揺動片３６の下面３６ｃに沿って第３ガイド板４６側へと搬送される。一方、排紙ローラ対３７側へ搬送された用紙Ｐは排紙トレイ２２に排出される。そして、第３ガイド板４６側へと搬送されたベースシートＴは、ヒータ４７の近傍を通過することで、ベースシートＴに受容したインクが除去された後、再び、ベースシートトレイ４１に回収される。 As a result, the base sheet T is separated from the paper P without being conveyed on the upper surface 36b of the swing piece 36, and is transported to the third guide plate 46 side along the lower surface 36c of the swing piece 36. Is done. On the other hand, the paper P conveyed to the paper discharge roller pair 37 side is discharged to the paper discharge tray 22. The base sheet T conveyed toward the third guide plate 46 passes through the vicinity of the heater 47, and after the ink received in the base sheet T is removed, the base sheet T is again collected in the base sheet tray 41. The

なお、本実施形態において縁無し印刷以外の作用として、ベースシート搬送機構１５のみを駆動させて、ベースシートＴ上にノズルチェック用の印字を行い、印字状態を把握（視認）することで、ノズル１３にインク等が固着した際におけるインクの噴出方向の狂いを検出することも可能である。また、縁無し印刷ではなく通常の印刷を行う場合には、用紙搬送機構１４のみを駆動させることになる。 In this embodiment, as an effect other than borderless printing, only the base sheet conveying mechanism 15 is driven to perform printing for nozzle check on the base sheet T, and the printing state is grasped (visually recognized). It is also possible to detect a deviation in the direction of ink ejection when the ink or the like is fixed to the nozzle 13. Further, when normal printing is performed instead of borderless printing, only the paper transport mechanism 14 is driven.

以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、記録ヘッド１２が用紙Ｐの縁に余白なく噴射を行う縁無し印刷において、用紙Ｐの外縁からはみ出して噴射されたインクは、その用紙Ｐに対して記録ヘッド１２のノズル形成面１６とは反対側（下方側）に位置して当該用紙Ｐを略中央に載置しているベースシートＴに受容される。このため、縁無し印刷時に、本体ケース１１内の他の機構を液体で汚染することがない。また、用紙PとベースシートTは、ほぼ同じ高さでノズル形成面１６に対向する位置まで搬送されるため、用紙Pからはみ出して噴射されたインクが空気抵抗で速度が遅くなり、ミストとなることがない。また、予め、ベースシートＴを用紙Ｐに接着してセットしておいたり、印刷後にベースシートＴから用紙Ｐをわざわざ剥がしたりする後処理の必要がないため、縁無し印刷を簡便に且つ効率的に行うことができる。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, in the borderless printing in which the recording head 12 ejects without margins on the edge of the paper P, the ink ejected from the outer edge of the paper P is applied to the paper P by the recording head 12. The sheet P is received by a base sheet T which is located on the opposite side (lower side) of the nozzle forming surface 16 and has the paper P placed substantially at the center. For this reason, at the time of borderless printing, other mechanisms in the main body case 11 are not contaminated with liquid. Further, since the paper P and the base sheet T are transported to a position facing the nozzle forming surface 16 at substantially the same height, the ink ejected from the paper P is slowed by air resistance and becomes mist. There is nothing. Also, there is no need for post-processing such as bonding the base sheet T to the paper P in advance or removing the paper P from the base sheet T after printing, making borderless printing simple and efficient. Can be done.

（２）上記実施形態では、ベースシート搬送機構１５における搬送ベルト２３が用紙Ｐをノズル形成面１６に対向する位置を通過させて搬送する際に兼用されるため、装置構成を簡単にできる。 (2) In the above embodiment, the conveying belt 23 in the base sheet conveying mechanism 15 is also used when conveying the paper P through the position facing the nozzle forming surface 16, so that the apparatus configuration can be simplified.

（３）上記実施形態では、搬送ベルト２３のメイン搬送路２８（合流部位２８ａ）に、まず先にベースシートＴが搬送され、それに時間差をおいて用紙Ｐが搬送される。このため、合流部位２８ａにおいてベースシートＴ上に用紙Ｐを上方から重ね合わせることが可能となる。また、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２に用紙Ｐが重ねられないスペースが確保されることで、ベースシートＴ上の略中央に用紙Ｐを自動的に位置決めすることができる。 (3) In the above-described embodiment, the base sheet T is first transported to the main transport path 28 (merging portion 28a) of the transport belt 23, and the paper P is transported with a time difference. For this reason, it is possible to superimpose the paper P on the base sheet T from above at the joining portion 28a. In addition, since the space where the paper P is not stacked at the front end T2 in the transport direction of the base sheet T is secured, the paper P can be automatically positioned at the approximate center on the base sheet T.

（４）上記実施形態では、揺動片３６を揺動させるという簡単な動作によって、縁無し印刷後のベースシートＴと用紙Ｐとを自動的に分離することができる。さらに、揺動片３６は楔形状をなしており、揺動後の揺動片３６の上面３６ｂが水平面となることで用紙Ｐを円滑に案内して排紙トレイ２２側へ搬送することができる。同様に、ベースシートＴを揺動後の揺動片３６の下面３６ｃによって円滑に案内してベースシートトレイ４１側へと搬送することができる。 (4) In the above embodiment, the base sheet T and the paper P after borderless printing can be automatically separated by a simple operation of swinging the swing piece 36. Further, the swinging piece 36 has a wedge shape, and the upper surface 36b of the swinging swinging piece 36 after the swinging becomes a horizontal surface, so that the paper P can be smoothly guided and conveyed to the discharge tray 22 side. . Similarly, the base sheet T can be smoothly guided by the lower surface 36c of the swinging piece 36 after swinging and conveyed to the base sheet tray 41 side.

（５）上記実施形態では、縁無し印刷時にベースシートＴに受容されたインクをヒータ４７によって除去するようにしているため、ベースシートトレイ４１へはインクが除去されたベースシートＴが出戻り搬送される。よって、ベースシートトレイ４１内を汚染することもなく、さらにベースシートトレイ４１から搬送されるベースシートＴは常にインクを含んでいないものとなる。このようにして、ベースシートＴを繰り返し使用することができる。 (5) In the above embodiment, since the ink received by the base sheet T during borderless printing is removed by the heater 47, the base sheet T from which the ink has been removed returns to the base sheet tray 41 and is conveyed. The Accordingly, the base sheet tray 41 is not contaminated, and the base sheet T conveyed from the base sheet tray 41 does not always contain ink. In this way, the base sheet T can be used repeatedly.

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・上記実施形態におけるセパレータとしての揺動片３６は設けなくても良い。この場合、例えば、縁無し印刷後、ベースシートＴ上に用紙Ｐを重ねた状態のまま排紙トレイ２２へ排送して、その後、手作業等でベースシートＴから用紙Ｐを分離するようにしてもよい。また、揺動片３６の形状は、断面楔形状に限定されるものではなく、その他、種々の形状が可能である。揺動片３６の先端３６ｄが下方側へ揺動した場合に、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２をベースシートＴが用紙Ｐから離間するように下方へ押し曲げる構成であれば、上記効果（４）と同様の効果を奏すことができる。 The above embodiment may be changed to another embodiment (another example) as follows.
-The rocking | fluctuation piece 36 as a separator in the said embodiment does not need to be provided. In this case, for example, after borderless printing, the paper P is discharged to the paper discharge tray 22 with the paper P being stacked on the base sheet T, and then the paper P is separated from the base sheet T manually. May be. Further, the shape of the swing piece 36 is not limited to the wedge shape in cross section, and various other shapes are possible. If the tip 36d of the swing piece 36 swings downward, the above-described effect (if the configuration is such that the base sheet T is pushed and bent downward so that the base sheet T is separated from the paper P in the conveyance direction). The effect similar to 4) can be produced.

・上記実施形態において、ベースシートトレイ４１に収容された全てのベースシートＴを１回ずつ使用した後、さらに２回目に使用する際には、前回の時間差カウンタ値を所定値増減させて、１回目とは異なる相対位置関係でベースシートＴ上に用紙Ｐが重ねられるように構成してもよい。この場合、ベースシートＴにおいて１回目とは異なる部分にインクが吐出されるため、仮にヒータ４７によって完全にインクを除去することができなかった場合であってもインクの吸収率が低下することなく確実にインクをベースシートＴによって受容することができる。 In the above embodiment, when all the base sheets T accommodated in the base sheet tray 41 are used once and then used for the second time, the previous time difference counter value is increased or decreased by a predetermined value. You may comprise so that the paper P may be piled up on the base sheet T by the relative positional relationship different from the 1st time. In this case, since the ink is ejected to a portion different from the first time in the base sheet T, even if the ink cannot be completely removed by the heater 47, the ink absorption rate does not decrease. The ink can be reliably received by the base sheet T.

・上記実施形態において、ベースシートＴと用紙Ｐとを略同時にメイン搬送路２８（合流部位２８ａ）へ搬送し、ベースシートＴ上に用紙Ｐを重ねた後に、ベースシートＴの略中央に用紙Ｐが位置するように位置調整する構成としてもよい。 In the embodiment described above, the base sheet T and the paper P are transported to the main transport path 28 (merging portion 28a) substantially simultaneously, and after the paper P is stacked on the base sheet T, the paper P is placed at the approximate center of the base sheet T. The position may be adjusted so as to be positioned.

・上記実施形態において、ベースシートＴは、フラッシング時にノズル１３から噴射されたインクを受容するためのフラッシングシートとして兼用してもよい。この場合、フラッシング時には、上記実施形態におけるベースシート搬送機構１５（本別例においてはフラッシングシート搬送機構となる。）を駆動させて、用紙Ｐをメイン搬送路２８へ送ることなくフラッシングシートのみを搬送することでフラッシング処理を実行することができる。 In the above embodiment, the base sheet T may be used as a flushing sheet for receiving ink ejected from the nozzles 13 during flushing. In this case, at the time of flushing, only the flushing sheet is conveyed without driving the paper P to the main conveyance path 28 by driving the base sheet conveyance mechanism 15 in the above embodiment (in this example, the flushing sheet conveyance mechanism). By doing so, the flushing process can be executed.

・上記実施形態におけるヒータ４７は設けなくても良い。または、ヒータ４７に換えて、挟圧ローラや送風機等の他のインク除去機構を設ける構成としてもよい。
・上記各実施形態において、フルラインヘッドタイプではないプリンタに本発明を適用することもできる。 -The heater 47 in the said embodiment does not need to be provided. Alternatively, instead of the heater 47, another ink removal mechanism such as a pinching roller or a blower may be provided.
In each of the above embodiments, the present invention can be applied to a printer that is not a full line head type.

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。 In the above embodiment, the printer 10 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. Also, the liquid is not limited to ink, and may be applied to other liquids.

本実施形態のインクジェット式プリンタの全体概略構成図。1 is an overall schematic configuration diagram of an ink jet printer according to an embodiment. プリンタの電気的構成を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the printer. 給紙待機処理を示すフローチャート。6 is a flowchart showing a paper feed standby process. ベースシート搬送待機処理を示すフローチャート。The flowchart which shows a base sheet conveyance standby process. 縁無し印刷処理を示すフローチャート。6 is a flowchart showing borderless printing processing. 縁無し印刷処理を示すフローチャート。6 is a flowchart showing borderless printing processing. ベースシート上に用紙が配置された態様を示す平面図。The top view which shows the aspect by which the paper was arrange | positioned on the base sheet. （ａ）〜（ｃ）は、用紙とベースシートが搬送されてきた際の揺動片の動作を示すとともに、用紙とベースシートの分離態様を説明する模式図。(A)-(c) is a schematic diagram which shows the isolation | separation aspect of a paper and a base sheet while showing operation | movement of the rocking | fluctuation piece when a paper and a base sheet are conveyed.

Explanation of symbols

１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１２…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１３…液体噴射ノズルとしてのノズル、１４…ターゲット搬送機構としての用紙搬送機構、１５…液体受容シート搬送機構としてのベースシート搬送機構、１６…ノズル形成面、２１…ターゲット収容部としての給紙トレイ、２３…搬送ベルト、２８…メイン搬送路、２８ａ…合流部位、３６…セパレータとしての揺動片、３６ａ…水平軸、３６ｄ…セパレータとしての揺動片の先端、４１…液体受容シート収容部としてのベースシートトレイ、６２…制御手段としてのＣＰＵ、Ｐ…ターゲットとしての用紙、Ｔ…液体受容シートとしてのベースシート、Ｐ１…用紙の搬送方向先端縁、Ｔ１…ベースシートの搬送方向先端縁、Ｔ２…搬送方向先端部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 12 ... Recording head as a liquid ejecting head, 13 ... Nozzle as a liquid ejecting nozzle, 14 ... Paper transport mechanism as a target transport mechanism, 15 ... As a liquid receiving sheet transport mechanism Base sheet transport mechanism, 16 ... nozzle forming surface, 21 ... paper feed tray as target accommodating portion, 23 ... transport belt, 28 ... main transport path, 28a ... confluence, 36 ... swing piece as separator, 36a ... horizontal A shaft, 36d ... tip of a swinging piece as a separator, 41 ... a base sheet tray as a liquid receiving sheet accommodating portion, 62 ... a CPU as a control means, P ... a sheet as a target, T ... a base sheet as a liquid receiving sheet , P1... Leading edge of the sheet in the conveying direction, T1... Leading edge of the base sheet in the conveying direction, T2. The distal end portion.

Claims

A liquid ejecting head that ejects liquid from a liquid ejecting nozzle to a target;
A target accommodating portion for accommodating the target at a non-liquid ejecting position where the target does not face the nozzle formation surface of the liquid ejecting head;
A liquid receiving sheet containing portion that accommodates a liquid receiving sheet formed larger than the size of the target at a non-liquid ejecting position where the liquid receiving sheet does not face the nozzle forming surface of the liquid ejecting head;
At the time of marginless ejection in which the liquid ejecting head ejects without margins on the edge of the target, the target supplied from the target storage unit and the liquid receiving sheet supplied from the liquid receiving sheet storage unit are arranged in the liquid receiving sheet. A liquid ejecting apparatus comprising: a transport mechanism configured to transport the target to a liquid ejecting position facing the nozzle forming surface in a state where the target is stacked on a nozzle forming surface side of the liquid ejecting head.

The transport mechanism includes a target transport mechanism that transports the target from the target storage unit toward the liquid ejection position, and a liquid receiver that transports the liquid reception sheet from the liquid reception sheet storage unit to the liquid ejection position. And a sheet conveyance mechanism, wherein the target conveyance path in the target conveyance mechanism merges from above in the middle of the liquid reception sheet conveyance path in the liquid reception sheet conveyance mechanism. The liquid ejecting apparatus according to claim 1.

At the time of jetting with no margin, after the liquid receiving sheet transported by the liquid receiving sheet transport mechanism passes through the joining portion where the transport path of the liquid receiving sheet and the transport path of the target merge, the target is left with a time difference. The control device according to claim 2, further comprising a control unit that controls a driving state of the target transport mechanism and the liquid receiving sheet transport mechanism so that a target transported by the transport mechanism reaches the merging portion. Liquid ejector.

A separator that separates the liquid receiving sheet and the target that is overlaid on the liquid receiving sheet after the marginless ejection is further provided in the liquid receiving sheet transport path in the liquid receiving sheet transport mechanism. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, further comprising a liquid ejecting apparatus.

The separator is composed of a rocking piece having a wedge-shaped cross section provided in the middle of the conveyance path of the liquid receiving sheet so as to be rockable in the vertical direction about a horizontal axis orthogonal to the conveyance direction. 5. The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein when the front end of the liquid swings downward, the front end in the transport direction of the liquid receiving sheet is bent downward so as to be separated from the target.

The liquid receiving sheet transport mechanism is configured such that a transport path of the liquid receiving sheet in the transport mechanism is configured to receive the liquid receiving sheet after ejection without margins from the liquid ejecting position via the separator disposition position. The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein the liquid ejecting apparatus is configured to be conveyed back to the sheet storage unit.

The liquid receiving sheet transport mechanism has a transport belt for transporting the liquid receiving sheet, and the transport belt is also used for transporting the target through a liquid ejection position facing the nozzle forming surface. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the liquid ejecting apparatus is a liquid ejecting apparatus.

The liquid ejecting apparatus according to claim 7, wherein the liquid receiving sheet transport mechanism transports the liquid receiving sheet in a state in which the liquid receiving sheet is charged and adsorbed on the transport belt.

The liquid ejecting head is formed over the entire width of the liquid ejecting region of the target along the direction in which the liquid ejecting nozzle intersects the transport direction of the target. The liquid ejecting apparatus according to any one of the above.