JP4292384B2 - Recording device - Google Patents

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JP4292384B2
JP4292384B2 JP2003150413A JP2003150413A JP4292384B2 JP 4292384 B2 JP4292384 B2 JP 4292384B2 JP 2003150413 A JP2003150413 A JP 2003150413A JP 2003150413 A JP2003150413 A JP 2003150413A JP 4292384 B2 JP4292384 B2 JP 4292384B2
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徳次郎 奥野
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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置の被記録媒体搬送経路において揺動可能に設けられる被記録媒体通過検出用レバー及び当該レバーを備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【0002】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【0003】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレーや面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【0004】
【従来の技術】
FAX、プリンタ等に代表される記録装置においては、用紙を搬送する用紙搬送経路の所定の位置に、用紙の通過を検出する用紙通過検出手段を設け、必要な紙送り制御を行う。代表的な用紙通過検出手段としては、用紙搬送経路に揺動可能に設けられるレバーと、当該レバーの揺動状態を検出する検出部とを備えたものがある。レバーは、用紙との非係合状態では、付勢手段の付勢力によって用紙と接触する接触端が用紙搬送経路に突出し、用紙の通過に伴って用紙と係合すると、揺動して接触端が用紙搬送経路から退避する。また、レバーには、用紙搬送経路の上側から下側に突出する様に設けられるもののほか、下側から上側に突出する様に設けられるものもある(例えば、特許文献1参照)。この様なレバーの利点の1つとしては、用紙のうら面と接することであり、即ち例えば銀塩写真並の高画質印刷を実行可能なプリンタにおいて印刷面にコート層を有する専用紙を用いる際に、当該コート層にダメージを与えない、といった点がある。
【0005】
【特許文献1】
特開平8−259037号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えばインクジェットプリンタにおいては、インクジェット記録ヘッドへ用紙を搬送する搬送ローラと、記録の行われた用紙を排出する排出ローラとで、下に凸となる様な湾曲姿勢を用紙に与え、これにより、プラテンからの用紙の浮きを防止して用紙とインクジェット記録ヘッドとの距離を均一に保持する様に構成されるものがある。この様なインクジェットプリンタにおいて、搬送ローラの上流側に、レバーを用紙搬送経路の下側から上側に突出する様に設けると、用紙後端が通過する際に、上方に反り返った状態となる用紙後端と、付勢手段によって用紙搬送経路に突出しようとするレバーとの相乗効果により、用紙後端が通過しないにもかかわらずレバーが用紙後端から外れ、用紙後端の通過が検出されてしまうといった問題が生じる虞がある。
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、用紙後端の通過を正確に検出することのできる用紙通過検出用レバーを得ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体搬送経路に設けられるとともに、被記録媒体との非係合状態では付勢手段の付勢力を受けて被記録媒体と接触する接触端が被記録媒体搬送経路に突出し、被記録媒体と係合すると、前記接触端が被記録媒体搬送経路から退避する様に揺動可能に設けられる被記録媒体通過検出用レバーであって、前記接触端の頂部が、被記録媒体のおもて面又はうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されていることを特徴とする。
【0008】
上記第1の態様によれば、被記録媒体通過検出用レバー(以下「レバー」と略称する)は、被記録媒体と接触する接触端の頂部が被記録媒体のおもて面またはうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されているので、被記録媒体と面接触することにより、レバーの状態が安定し、被記録媒体後端が通過する際に、不適切な位置でレバーが被記録媒体後端から外れることがなく、被記録媒体後端の通過を正確に検出することが可能となる。
【0009】
本発明の第2の態様は、上記第1の態様において、前記頂部が、被記録媒体搬送経路を側視して、その先端が被記録媒体搬送経路の下流側を向く様な略逆L字形の形状に形成されていることを特徴とする。
上記第2の態様によれば、レバーの頂部が、被記録媒体搬送経路を側視して、被記録媒体搬送経路の下流側を向く様な略逆L字形の形状に形成されているので、レバーの頂部が被記録媒体へ与える力の成分がより一層被記録媒体の搬送経路と直交する方向に向かい、被記録媒体後端の通過に際してレバーが外れ難くなり、より一層被記録媒体後端の通過を正確に検出することが可能となる。
【0010】
本発明の第3の態様は、上記第1のまたは第2の態様において、前記平坦部が、被記録媒体との非係合状態において、当該被記録媒体通過検出用レバーの揺動支点に対して被記録媒体の搬送方向下流側に位置する様に形成されていることを特徴とする。
上記第3の態様によれば、被記録媒体との非係合状態において、前記平坦部が、レバーの揺動支点に対して被記録媒体の搬送方向下流側に位置する様に形成されているので、被記録媒体と係合してレバーが揺動する際の、当該揺動角度を最小限に抑えることができ、レバーの設置スペースを最小限に抑えることができる。
【0011】
本発明の第4の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドへ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された搬送ローラと、を有する記録装置であって、請求項1から3のいずれか1項に記載された前記被記録媒体通過検出用レバーを備えていることを特徴とする。
上記第4の態様によれば、記録装置は上述した第1から第3の態様のレバーを備えているので、上述した第1から第3の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【0012】
本発明の第5の態様は、上記第4の態様において、前記搬送駆動ローラに上から圧接する前記搬送従動ローラの回転中心が、前記搬送駆動ローラの回転中心に対して被記録媒体搬送経路の下流側に配置され、前記被記録媒体通過検出用レバーが、前記搬送駆動ローラの上流側において、被記録媒体搬送経路の下側から上側に突出する様に設けられていることを特徴とする。
上記第5の態様によれば、搬送駆動ローラに上から圧接する搬送従動ローラの回転中心が、搬送駆動ローラの回転中心に対して下流側に配置されていることから、搬送ローラの上流側では、被記録媒体が上方に反り返る様な状態となり、レバーが被記録媒体後端から外れ易い状態となるが、上述した第1の態様の作用効果により、この様な状態でもレバーが被記録媒体後端から安易に外れることがなく、被記録媒体後端の通過を正確に検出することが可能となる。
【0013】
本発明の第6の態様は、上記第4のまたは第5の態様において、前記被記録媒体通過検出用レバーにおいて被記録媒体先端と当接する当接部が、被記録媒体搬送経路を略垂直に横切る様に成されていることを特徴とする。
上記第6の態様によれば、前記被記録媒体通過検出用レバーにおいて被記録媒体先端と当接する当接部が、被記録媒体搬送経路を略垂直に横切る様に成されているので、被記録媒体先端がレバーのどの部分に当接しても、殆ど同じタイミングで揺動し、従って被記録媒体先端の通過タイミングにばらつきが生じることなく、被記録媒体先端の通過を正確に検出することができる。
【0014】
本発明の第7の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された搬送ローラと、被噴射媒体搬送経路に設けられるとともに、被噴射媒体との非係合状態では付勢手段の付勢力を受けて被噴射媒体と接触する接触端が被噴射媒体搬送経路に突出し、被噴射媒体と係合すると、前記接触端が被噴射媒体搬送経路から退避する様に揺動可能に設けられる被噴射媒体通過検出用レバーと、を有する液体噴射装置であって、前記接触端の頂部が、被噴射媒体のおもて面又はうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されていることを特徴とする。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図1乃至図4を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで、図1は本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ(以下「プリンタ」と言う)1の装置本体の外観斜視図、図2は同側断面概略図、図3は紙検出器の側面図、図4はレバー15の動作を示す説明図である。尚、以下では、用紙搬送経路の上流側(図2の右側)を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側(図2の左側)を単に「下流側」と言うこととする。
【0016】
先ず、図1及び図2を参照しながらプリンタ1の構成について概説する。プリンタ1は、「被記録媒体、「被噴射媒体」の一例としてのハガキ、L判サイズ等の記録用紙Pへの記録に適した小型サイズに構成され、A4サイズの記録に好適である一般的なインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Pを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給紙装置2を、装置中程に主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジ25を、装置前部には記録の行われた記録用紙Pをスタックするスタッカ(図示せず)を備えている。
【0017】
給紙装置2は、ホッパ10と、可動ガイド9と、固定ガイド8と、給送ローラ11と、摩擦分離材13と、紙戻しレバー12と、を備えている。ホッパ10は揺動支点10aを中心に図示しない駆動手段によって揺動駆動される様に設けられ、記録用紙Pを傾斜姿勢に支持するとともに、記録用紙Pの給送時には、給送ローラ11に記録用紙Pを圧接させる。ホッパ10に設けられた固定ガイド8と可動ガイド9とは記録用紙Pの側端位置を規制し、また、可動ガイド9は、記録用紙Pの各サイズに対応する様に、記録用紙Pの幅方向にスライド可能に設けられている。
【0018】
給送ローラ11は側面視略D形の形状をなし、外周にはゴム材が巻回され、図示しない駆動モータによって用紙給送時に選択的に回転駆動される。用紙給送時には、その円弧部分によって給送ローラ11に圧接した記録用紙Pの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ21による搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略D形の形状における平坦部が摩擦分離材13と対向する様に制御される。尚、符号14で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Pが給送ローラ11に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Pと接して従動回転する。このアイドルローラ14は、本実施形態では給送ローラ11を挟む様に給送ローラ11の両側に設けられている。
【0019】
給送ローラ11と対向する位置には摩擦分離材13が設けられている。摩擦分離材13は用紙給送時に給送ローラ11の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Pと、重送されようとする次位以降の記録用紙Pとを分離する。また、給送ローラ11と対向する位置には紙戻しレバー12が設けられている。紙戻しレバー12は揺動支点12aを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ11の1回転動作中に、図2に示す待機状態から記録用紙Pの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図2に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Pをホッパ10上に戻す。
【0020】
以上が給紙装置2であり、給紙装置2の下流側には、給送ローラ11と搬送駆動ローラ21との間に「被記録媒体通過検出用レバー」としてのレバー15と検出部16とを備えて成る紙検出器17が設けられている。レバー15は揺動軸15aを中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸15aから上側部分が、「接触端」として、給送される記録用紙Pと接触可能に構成されている。検出部16は光学センサであり、レバー15の揺動軸15aから下側部分が図示する様に検出部16に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Pの未通過状態が検出される。そして、レバー15が、記録用紙Pの通過に伴って揺動すると、レバー15の揺動軸15aから下側部分が検出部16から外れ、これにより、記録用紙P先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙P後端が通過すると、再びレバー15の下端部が検出部16に入り込み、これにより、記録用紙P後端の通過を検出可能となる。
【0021】
次に、紙検出器17の下流側には、搬送駆動ローラ21と搬送従動ローラ22とが設けられている(以下当該ローラ対を適宜「搬送ローラ」と言う)。搬送駆動ローラ21は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ22は、搬送駆動ローラ21に圧接して従動回転する。搬送駆動ローラ21は回転軸芯線方向に長い金属棒体の外周に塗装膜が付着されることによって成され、搬送従動ローラ22は、搬送駆動ローラ21の軸方向に、所定の間隔で複数個設けられる。そして、給送ローラ11によって給送された記録用紙Pは搬送ローラにニップされ、記録ヘッド26へと搬送される。
【0022】
また、搬送従動ローラ22を軸支する搬送従動ローラホルダ20の下流側端部には、自由回転可能なガイドローラ23が設けられている。ガイドローラ23は、記録用紙Pのプラテン28からの浮き上がりを防止する為のローラであり、これにより、記録用紙Pと記録ヘッド14との距離が一定に保たれる。
【0023】
次に、搬送ローラの下流側には、記録ヘッド26とプラテン28とが対向する様に設けられている。記録ヘッド26はキャリッジ25の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Pに向けて吐出(噴射)することにより、記録を実行する。キャリッジ25には主走査方向に延びるキャリッジガイド軸27が挿通し、また、主走査方向に延びる無端ベルト24(図1)の一部に固定されている。そして、キャリッジモータ19(図1)の動力を受けて、キャリッジガイド軸27にガイドされながら、主走査方向に往復駆動される。尚、本実施形態では、キャリッジ25はインクカートリッジを搭載せず、プリンタ1の装置本体底部に固設されるインクカートリッジ(図示せず)から、図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド26へとインクが供給される様に構成されている。
【0024】
プラテン28は、記録用紙Pを下から支持することにより、記録用紙Pと記録ヘッド25との間のギャップを規定するが、記録ヘッド25と対向する面には、凹部28aが形成されている。これは、記録用紙Pに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Pの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙P端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部28aへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部28aには、インク滴を吸収するインク吸収材36(図1)が配設されている。
凹部28aに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン28の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ31が設けられている。廃液トレイ31の内部には廃液吸収材34が設けられ、廃液トレイ31内のインク廃液を確実に保持する。
【0025】
続いて、記録ヘッド26の下流側には、排出駆動ローラ29と、排出従動ローラ30とが設けられている(以下当該ローラ対を適宜「排出ローラ」と言う)。排出駆動ローラ29は図示しない駆動モータによって回転駆動され、排出従動ローラ30は、排出駆動ローラ29に接して従動回転する。そして、記録が行われた記録用紙Pは、これらローラにニップされることにより、図示しないスタッカへ向けて排出される。
【0026】
排出駆動ローラ29の下流側には、排出補助ローラ37が設けられている。排出補助ローラ37は、その回転軸37aと、排出駆動ローラ29の回転軸29aとに係回されたベルト38によって、排出駆動ローラ29の回転に従って回転する。この排出補助ローラ37は、排出駆動ローラ29及び排出従動ローラ30にニップされて排出される記録用紙Pの後端を、スタッカに向けて確実に落とす機能を果たすものである。
【0027】
ところで、搬送ローラと排出ローラとは、記録用紙Pをプラテン28に向けて押さえ付けることにより、記録用紙Pと記録ヘッド26との距離を一定に保つ様に構成されている。即ち、搬送ローラにおいては、搬送駆動ローラ21に上から圧接する搬送従動ローラ22の回転軸芯が、搬送駆動ローラ21の回転軸芯に対して下流側に位置するように構成され、排出ローラにおいては、排出駆動ローラ29に上から接する排出従動ローラ30の回転軸芯が、排出駆動ローラ29の回転軸芯に対して上流側に位置する様に構成されている。従ってこれにより、搬送ローラと排出ローラとの間で記録用紙Pが僅かに下に凸となる様に湾曲姿勢が与えられ、プラテン28に押さえ付けられて、記録ヘッド26との距離が一定に保たれる。
【0028】
続いて、図3及び図4を参照しながら、紙検出器17を構成するレバー15について詳説する。レバー15は、その揺動軸15aが用紙搬送経路の下側に設けられた紙案内部材18(図2)に軸支されることにより、紙案内部材18に取り付けられている。図3において、レバー15は、揺動軸15aから上側の接触端15dと、揺動軸15aから下側の検出端15bと、引っ張りコイルばね7を掛止する掛止部15cとを備えて成る。検出端15bは、レバー15が記録用紙Pと係合しない状態において、揺動軸15aからほぼ真っ直ぐ下に延び、その下端部が、レバー15の揺動に伴って検出部16に入り込み、又は検出部16から外れる。
【0029】
掛止部15cはフック形状を成し、一端が図示しない掛止部に掛止する引っ張りコイルばね7の他端が掛止することで、レバー15を図3に示すような立位姿勢に保持する。この様な立位姿勢では、接触端15dが、図2に示す様に記録用紙Pの搬送経路(以下「用紙搬送経路」と言う)の下側から上側に向けて、用紙搬送経路をほぼ垂直に横切る様に突出した状態となる。
【0030】
接触端15dは、記録用紙Pの先端が当接する当接面15fと、記録用紙Pのうら面と接する接触面(平坦面)15eとを備え、図示する様に略逆L字形の形状を成す様に形成されている。ここで、接触端15dは、記録用紙Pと係合しない状態を示す図3(実線)において、揺動軸15aから真っ直ぐに上方に延びるのではなく、一旦下流側に向けて斜め上方に延びた後に、ほぼ真っ直ぐ上方に延び、そしてその先端が下流側に向けて折れ曲がることで、略逆L字形の形状を成す様に形成されている。つまり、記録用紙Pとの非係合状態において、接触面15eが、揺動軸15aに対して下流側に位置する様に形成されている。
【0031】
この様に構成されたレバー15の作用効果について図4を参照して説明する。図4(A)は、用紙Pが当接面15fに当接した瞬間を示している。図示する様に、当接面15fが、用紙搬送経路をほぼ垂直に横切る様に設けられていることから、記録用紙Pの先端が当接面15fのどの部分に当接しても、レバー15は殆ど同じタイミングで揺動し、従って記録用紙P先端の通過タイミングにばらつきが生じることがなく、記録用紙Pの通過を正確に検出することができる。
【0032】
続いて、記録用紙Pが更に下流側に進むことにより、図4(B)に示す様にレバー15が揺動軸15aを中心に揺動し、接触端15dが、用紙搬送経路から退避する。ここで、上述の通り接触面15eが揺動軸15aに対して下流側に位置するように接触端15dが形成されていることから、レバー15の揺動角度を小さく抑えることができ、以て省スペース化に資すことができる。つまり、図4(A)の仮想線及び符号Aで示す様に、もし、接触面15eが揺動軸15aのほぼ真上から下流側に延びる様に成されていると、図4(B)から明かな様に、記録用紙Pと係合して揺動する際の揺動角度が大きくなり、これにより、レバー15は図4(B)に示す状態から更に反時計回りに所定角度揺動することになる。すると、反対側の検出端15bが、更に図4の右側に突出する為、図4におけるレバー15の右側のスペースをより多く必要とする。しかし、上述のようにレバー15の揺動角度が小さく抑えられているので、省スペース化に資すことができる。
【0033】
次に、図4(C)に示す様に、記録用紙Pの後端が搬送ローラの上流側近傍に到達した状態では、上述した様に搬送従動ローラ22の回転軸芯が搬送駆動ローラ21の回転軸芯よりも下流側に位置しているので、記録用紙Pの後端が、上方に反り返る様な状態となる。この様な状態の記録用紙P後端に、接触端15dが下から接触し、しかも引っ張りコイルばね7の付勢力によって記録用紙P後端を上方に持ち上げる様な力Fを記録用紙P後端に付与することから、接触端15dが記録用紙P後端から外れ易い状態となっている。しかし、接触端15dの頂部が、平坦面から成る接触面15eによって成されているので、記録用紙Pと面接触することにより、レバー15の状態が安定し、記録用紙P後端が通過する際にも、不適切な位置で接触端15dが外れることがなく、記録用紙P後端の通過を正確に検出することができる。
【0034】
また、接触端15dの頂部が、その先端が下流側を向くような略逆L字形の形状に形成されている為、記録用紙Pへ与える力の成分(符号Fで示す力)がより一層用紙搬送経路と直交する方向に向かい、これによって接触端15dが更に記録用紙P後端から外れ難くなり、この様な作用効果により、記録用紙P後端の通過をより一層正確に検出することが可能となる。
【0035】
加えて、本実施形態においては、レバー15を用紙搬送経路の下から上に突出する様に設けていることから、接触端15dは記録用紙Pのうら面と接触し、これにより、記録面にダメージを与えることがなく、特におもて面とうら面との両面にコート層を有する高画質記録用の記録用紙Pを用いて銀塩写真並の高画質記録を行う場合に良好な記録結果を得ることができる。
【0036】
尚、本実施形態ではレバー15を用紙搬送経路の下から上に突出する様に設けているが、逆に用紙搬送経路の上から下に突出する様に設けても、この様な記録面にダメージを与えないといった作用効果を得ることができることは言うまでもない。加えて、用紙搬送経路の上から下に突出する様に設けた場合に、記録用紙Pの後端が、本実施形態とは逆に下に反り返る様な状態となる場合には、接触面15eにより、接触端15dが記録用紙Pの後端から外れ難いといった作用効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図2】 本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図3】 紙検出器の側面図である。
【図4】 レバーの動作を示す説明図である。
【符号の説明】
1 インクジェットプリンタ、2 給紙装置、7 付勢ばね、8 固定ガイド、9 可動ガイド、10 ホッパ、11 給送ローラ、12 紙戻しレバー、13摩擦分離材、14 アイドルローラ、15 レバー、15a 揺動軸、15b検出端、15c 掛止部、15d 接触端、15e 接触面、15f 当接面、16 検出部、17 紙検出器、18 紙案内部材、19 キャリッジモータ、20 搬送従動ローラホルダ、21 搬送駆動ローラ、22 搬送従動ローラ、23 ガイドローラ、24 キャリッジベルト、25 キャリッジ、26 記録ヘッド、27 キャリッジガイド軸、28 プラテン、28a 凹部、29 排出駆動ローラ、30 排出従動ローラ、31 廃液トレイ、34 廃液吸収材、36 インク吸収材、37 排出補助ローラ、P 記録用紙
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium passage detection lever that is swingably provided in a recording medium conveyance path of a recording apparatus that performs recording on a recording medium, and a recording apparatus including the lever. The present invention also relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
Here, the liquid ejecting apparatus uses an ink jet recording head, and is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile machine that discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device that ejects the liquid corresponding to the application from the liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to the ejected medium corresponding to the recording material, and adheres the liquid to the ejected medium. .
[0003]
In addition to the recording head, as a liquid ejecting head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED) Examples thereof include an ejection head, a bioorganic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
[0004]
[Prior art]
In a recording apparatus typified by a FAX, a printer, or the like, a paper passage detection unit that detects passage of paper is provided at a predetermined position on a paper conveyance path for conveying paper, and necessary paper feed control is performed. As a typical paper passage detection means, there is one provided with a lever that is swingably provided on the paper transport path and a detection unit that detects the swinging state of the lever. When the lever is not engaged with the paper, the contact end that comes into contact with the paper by the urging force of the urging means protrudes into the paper conveyance path, and when the lever engages with the paper as the paper passes, the lever swings and contacts. Retracts from the paper transport path. In addition to levers that protrude from the upper side to the lower side of the sheet conveyance path, there are levers that protrude from the lower side to the upper side (see, for example, Patent Document 1). One advantage of such a lever is that it touches the back side of the paper, that is, when a special paper having a coating layer on the printing surface is used in a printer capable of performing high-quality printing similar to silver halide photography, for example. In addition, the coating layer is not damaged.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-259037 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in an inkjet printer, for example, a conveyance roller that conveys the sheet to the inkjet recording head and a discharge roller that discharges the sheet on which the recording has been performed give the sheet a curved posture that protrudes downward. Some are configured to prevent the sheet from floating from the platen and to keep the distance between the sheet and the inkjet recording head uniform. In such an ink jet printer, if a lever is provided on the upstream side of the transport roller so as to protrude upward from the lower side of the paper transport path, the rear end of the paper that is warped upward when the rear end of the paper passes is provided. Due to the synergistic effect of the edge and the lever that tries to protrude into the paper conveyance path by the biasing means, the lever is released from the paper rear edge even though the paper rear edge does not pass, and the passage of the paper rear edge is detected. Such a problem may occur.
Accordingly, the present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to obtain a paper passage detection lever capable of accurately detecting the passage of the rear end of the paper.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a first aspect of the present invention is provided in a recording medium conveyance path in a recording apparatus that performs recording on a recording medium, and biasing means in a non-engagement state with the recording medium The contact end that comes into contact with the recording medium under the urging force of the projection protrudes into the recording medium conveyance path, and when engaged with the recording medium, the contact end is provided so as to be able to swing away from the recording medium conveyance path. A recording medium passage detection lever, wherein a top portion of the contact end is provided with a flat portion so as to come into surface contact with a front surface or a back surface of the recording medium. .
[0008]
According to the first aspect, the recording medium passage detection lever (hereinafter abbreviated as “lever”) is such that the top of the contact end in contact with the recording medium has a front surface or a back surface of the recording medium. Since it is provided with a flat part so as to contact the surface, the surface of the lever is stabilized by the surface contact with the recording medium, and the lever is in an inappropriate position when the trailing end of the recording medium passes. Does not deviate from the rear end of the recording medium, and the passage of the rear end of the recording medium can be accurately detected.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect described above, the top portion has a substantially inverted L shape such that the top portion faces the downstream side of the recording medium conveyance path when the recording medium conveyance path is viewed from the side. It is formed in the shape of this.
According to the second aspect, the top of the lever is formed in a substantially inverted L shape so that the recording medium conveyance path is viewed from the side and facing the downstream side of the recording medium conveyance path. The component of the force applied to the recording medium by the top of the lever is further directed in a direction perpendicular to the recording medium conveyance path, and the lever is less likely to come off when passing the rear end of the recording medium. It is possible to accurately detect passage.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the flat portion is in a non-engagement state with the recording medium with respect to the swing fulcrum of the recording medium passage detection lever. And is formed so as to be positioned downstream in the conveyance direction of the recording medium.
According to the third aspect, in the non-engagement state with the recording medium, the flat portion is formed so as to be positioned on the downstream side in the conveyance direction of the recording medium with respect to the swing fulcrum of the lever. Therefore, the swing angle when the lever swings by engaging with the recording medium can be minimized, and the installation space of the lever can be minimized.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, a recording head for recording on a recording medium, a conveyance driving roller that conveys the recording medium to the recording head, a rotationally driven conveyance driving roller, and pressure-contacted with the conveyance driving roller and driven rotation. A recording apparatus having a conveyance roller including a conveyance driven roller, wherein the recording medium passage detection lever according to any one of claims 1 to 3 is provided. And
According to the fourth aspect, since the recording apparatus includes the levers of the first to third aspects described above, the same operational effects as those of the first to third aspects described above can be obtained.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the rotation center of the conveyance driven roller that is in pressure contact with the conveyance drive roller is above the rotation center of the conveyance drive roller. The recording medium passage detection lever is disposed on the downstream side, and is provided on the upstream side of the conveyance driving roller so as to protrude upward from the lower side of the recording medium conveyance path.
According to the fifth aspect, the rotation center of the conveyance driven roller that is in pressure contact with the conveyance drive roller is disposed downstream of the rotation center of the conveyance drive roller. The recording medium is warped upward, and the lever is easily detached from the rear end of the recording medium. However, due to the effect of the first aspect described above, the lever can be moved to the rear of the recording medium even in this state. It is possible to accurately detect the passage of the rear end of the recording medium without easily deviating from the end.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth or fifth aspect, the abutting portion that abuts the leading end of the recording medium in the recording medium passage detection lever is substantially perpendicular to the recording medium conveyance path. It is characterized by being crossed.
According to the sixth aspect, the abutting portion that abuts the leading end of the recording medium in the recording medium passage detection lever is formed so as to cross the recording medium conveyance path substantially vertically. Regardless of which part of the lever contacts the lever, it swings at almost the same timing, and therefore the passage of the recording medium tip can be accurately detected without variation in the passage timing of the recording medium tip. .
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head that ejects liquid onto the ejected medium, a transport drive roller that is rotationally driven to transport the ejected medium to the liquid ejecting head, and the transport drive roller. A transport roller configured to include a transport driven roller that is driven to rotate, and provided in the ejected medium transport path, and in contact with the ejected medium by receiving a biasing force of a biasing unit in a non-engagement state with the ejected medium. An ejected medium passage detecting lever provided so as to be swingable so that the contact end protrudes into the ejected medium transport path and engages with the ejected medium. The liquid ejecting apparatus includes a flat portion so that a top portion of the contact end is in surface contact with a front surface or a back surface of the ejected medium.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is an external perspective view of an apparatus main body of an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 1 as an example of “recording apparatus” and “liquid ejecting apparatus” according to the present invention, and FIG. FIG. 3 is a side view of the paper detector, and FIG. 4 is an explanatory view showing the operation of the lever 15. In the following, the upstream side (right side in FIG. 2) of the paper transport path is simply referred to as “upstream side”, and the downstream side (left side in FIG. 2) of the paper transport path is simply referred to as “downstream side”.
[0016]
First, the configuration of the printer 1 will be outlined with reference to FIGS. 1 and 2. The printer 1 is configured in a small size suitable for recording on a recording sheet P such as a postcard as an example of “recording medium,“ jetting medium ”, L size, and the like, and is suitable for A4 size recording. As in the case of an ink jet printer, a paper feeding device 2 capable of setting a plurality of recording papers P in an inclined posture at the rear of the device, and a carriage 25 provided so as to be able to reciprocate in the main scanning direction in the middle of the device. Includes a stacker (not shown) for stacking recording sheets P on which recording has been performed.
[0017]
The paper feeding device 2 includes a hopper 10, a movable guide 9, a fixed guide 8, a feeding roller 11, a friction separating material 13, and a paper return lever 12. The hopper 10 is provided so as to be oscillated and driven by a driving means (not shown) around the oscillating fulcrum 10a. The hopper 10 supports the recording paper P in an inclined posture and records the recording paper P on the feeding roller 11 when the recording paper P is fed. The paper P is brought into pressure contact. The fixed guide 8 and the movable guide 9 provided in the hopper 10 regulate the position of the side edge of the recording paper P, and the movable guide 9 has a width of the recording paper P so as to correspond to each size of the recording paper P. It is slidable in the direction.
[0018]
The feeding roller 11 has a substantially D shape when viewed from the side, and a rubber material is wound around the outer periphery thereof. The feeding roller 11 is selectively rotated when a sheet is fed by a driving motor (not shown). At the time of paper feeding, the uppermost sheet of the recording paper P pressed against the feeding roller 11 by the circular arc portion is fed to the downstream side, and when the paper feeding is completed, the conveyance operation by the downstream conveyance driving roller 21 is performed. At this time, control is performed so that a flat portion in a substantially D shape in a side view is opposed to the friction separating member 13 so as not to cause a conveyance load. Note that a roller indicated by reference numeral 14 is a freely rotatable idle roller, and is rotated in contact with the recording sheet P being conveyed so that the recording sheet P being conveyed does not contact the feeding roller 11 to cause a conveyance load. . In this embodiment, the idle rollers 14 are provided on both sides of the feed roller 11 so as to sandwich the feed roller 11.
[0019]
A friction separating material 13 is provided at a position facing the feeding roller 11. The friction separating material 13 is pressed against the arc portion of the feeding roller 11 during paper feeding to form a pressure contact, whereby the uppermost recording paper P to be fed and the next order to be double fed. The subsequent recording paper P is separated. Further, a paper return lever 12 is provided at a position facing the feeding roller 11. The paper return lever 12 is provided so as to be able to swing around a swinging fulcrum 12a. During the one rotation operation of the feeding roller 11, the paper return lever 12 is temporarily set so as to open the feeding path of the recording paper P from the standby state shown in FIG. By falling down and rising again as shown in FIG. 2, the next and subsequent recording sheets P to be double fed are returned onto the hopper 10.
[0020]
The above is the paper feeding device 2, and on the downstream side of the paper feeding device 2, a lever 15 and a detection unit 16 as a “recording medium passage detection lever” are provided between the feeding roller 11 and the transport driving roller 21. A paper detector 17 is provided. The lever 15 is provided so as to be able to oscillate about the oscillating shaft 15 a, and the upper part from the oscillating shaft 15 a is configured as a “contact end” so as to be able to contact the recording paper P to be fed. The detection unit 16 is an optical sensor, and when the lower part of the lever 15 enters the detection unit 16 as shown in the figure, the light from the light emitting unit to the light receiving unit is blocked, and the recording paper P is not loaded. A passing state is detected. When the lever 15 swings with the passage of the recording paper P, the lower portion of the lever 15 from the swinging shaft 15a is disengaged from the detecting unit 16, thereby detecting the passage of the leading edge of the recording paper P. It can be done. Further, when the trailing edge of the recording paper P passes, the lower end portion of the lever 15 enters the detection unit 16 again, whereby the passage of the trailing edge of the recording paper P can be detected.
[0021]
Next, a conveyance driving roller 21 and a conveyance driven roller 22 are provided on the downstream side of the paper detector 17 (hereinafter, the roller pair is appropriately referred to as “conveyance roller”). The transport drive roller 21 is rotationally driven by a drive motor (not shown), and the transport driven roller 22 is pressed against the transport drive roller 21 and rotated. The transport driving roller 21 is formed by attaching a coating film to the outer periphery of a metal rod that is long in the direction of the rotation axis. A plurality of transport driven rollers 22 are provided at predetermined intervals in the axial direction of the transport driving roller 21. It is done. Then, the recording paper P fed by the feeding roller 11 is nipped by the transport roller and transported to the recording head 26.
[0022]
In addition, a free-rotating guide roller 23 is provided at the downstream end of the conveyance driven roller holder 20 that pivotally supports the conveyance driven roller 22. The guide roller 23 is a roller for preventing the recording paper P from lifting from the platen 28, and thereby the distance between the recording paper P and the recording head 14 is kept constant.
[0023]
Next, the recording head 26 and the platen 28 are provided on the downstream side of the conveying roller so as to face each other. The recording head 26 is provided at the bottom of the carriage 25, and performs recording by ejecting (jetting) ink droplets as an example of a liquid toward the recording paper P. A carriage guide shaft 27 extending in the main scanning direction is inserted into the carriage 25, and is fixed to a part of an endless belt 24 (FIG. 1) extending in the main scanning direction. Then, it receives power from the carriage motor 19 (FIG. 1) and is driven to reciprocate in the main scanning direction while being guided by the carriage guide shaft 27. In the present embodiment, the carriage 25 is not mounted with an ink cartridge, but from an ink cartridge (not shown) fixed to the bottom of the main body of the printer 1 to the recording head 26 via an ink tube (not shown). And ink are supplied.
[0024]
The platen 28 defines the gap between the recording paper P and the recording head 25 by supporting the recording paper P from below, but a recess 28 a is formed on the surface facing the recording head 25. This is for printing without margins on the recording paper P. When ink droplets are ejected to the edge of the recording paper P, ink droplets are ejected to the part off the recording paper P, Then, so-called borderless printing is performed by discarding into the concave portion 28a. An ink absorbing material 36 (FIG. 1) that absorbs ink droplets is disposed in the recess 28a.
The ink droplets discarded in the recess 28a are discharged downward from a discharge hole (not shown), and a waste liquid tray 31 for receiving the discharged ink droplets is provided below the platen 28. A waste liquid absorber 34 is provided inside the waste liquid tray 31 to reliably hold the ink waste liquid in the waste liquid tray 31.
[0025]
Subsequently, a discharge driving roller 29 and a discharge driven roller 30 are provided on the downstream side of the recording head 26 (hereinafter, the roller pair is appropriately referred to as “discharge roller”). The discharge drive roller 29 is rotationally driven by a drive motor (not shown), and the discharge driven roller 30 is driven to rotate in contact with the discharge drive roller 29. The recording sheet P on which recording has been performed is discharged toward a stacker (not shown) by being nipped by these rollers.
[0026]
A discharge auxiliary roller 37 is provided on the downstream side of the discharge drive roller 29. The discharge auxiliary roller 37 is rotated according to the rotation of the discharge drive roller 29 by the belt 38 that is engaged with the rotation shaft 37 a and the rotation shaft 29 a of the discharge drive roller 29. The discharge auxiliary roller 37 functions to reliably drop the rear end of the recording paper P that is nipped between the discharge drive roller 29 and the discharge driven roller 30 and discharged toward the stacker.
[0027]
By the way, the conveyance roller and the discharge roller are configured to keep the distance between the recording paper P and the recording head 26 constant by pressing the recording paper P toward the platen 28. In other words, the conveyance roller is configured such that the rotation axis of the conveyance driven roller 22 that is in pressure contact with the conveyance drive roller 21 from above is positioned downstream of the rotation axis of the conveyance drive roller 21. Is configured such that the rotational axis of the discharge driven roller 30 that is in contact with the discharge drive roller 29 from above is positioned upstream of the rotation axis of the discharge drive roller 29. Therefore, a curved posture is given between the transport roller and the discharge roller so that the recording paper P slightly protrudes downward, and the recording paper P is pressed against the platen 28 to keep the distance from the recording head 26 constant. Be drunk.
[0028]
Next, the lever 15 constituting the paper detector 17 will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. The lever 15 is attached to the paper guide member 18 by pivotally supporting the swing shaft 15a on a paper guide member 18 (FIG. 2) provided on the lower side of the paper transport path. In FIG. 3, the lever 15 includes a contact end 15d on the upper side from the swing shaft 15a, a detection end 15b on the lower side from the swing shaft 15a, and a latching portion 15c for latching the tension coil spring 7. . The detection end 15b extends substantially straight down from the swing shaft 15a in a state where the lever 15 is not engaged with the recording paper P, and its lower end enters the detection unit 16 as the lever 15 swings, or is detected. Remove from part 16.
[0029]
The latching portion 15c has a hook shape, and the lever 15 is held in a standing posture as shown in FIG. 3 by latching the other end of the tension coil spring 7 that latches on the latching portion (not shown). To do. In such a standing posture, the contact end 15d is substantially vertical in the paper transport path from the lower side to the upper side of the transport path of the recording paper P (hereinafter referred to as “paper transport path”) as shown in FIG. It will be in a state of protruding so as to cross.
[0030]
The contact end 15d includes a contact surface 15f with which the leading end of the recording paper P abuts and a contact surface (flat surface) 15e that contacts the back surface of the recording paper P, and has a substantially inverted L shape as shown. It is formed like this. Here, in FIG. 3 (solid line) showing a state where the contact end 15d is not engaged with the recording paper P, the contact end 15d does not extend straight upward from the swing shaft 15a, but once extends obliquely upward toward the downstream side. Later, it is formed so as to form a substantially inverted L shape by extending substantially straight upward and bending its tip toward the downstream side. That is, in the non-engagement state with the recording paper P, the contact surface 15e is formed on the downstream side with respect to the swing shaft 15a.
[0031]
The operation and effect of the lever 15 configured in this way will be described with reference to FIG. FIG. 4A shows the moment when the paper P comes into contact with the contact surface 15f. As shown in the figure, since the contact surface 15f is provided so as to cross the paper transport path substantially perpendicularly, the lever 15 can be operated regardless of the portion of the contact surface 15f with which the leading edge of the recording paper P contacts. It swings at almost the same timing, and therefore the passage timing of the leading edge of the recording paper P does not vary, and the passage of the recording paper P can be accurately detected.
[0032]
Subsequently, as the recording paper P further advances downstream, the lever 15 swings about the swing shaft 15a as shown in FIG. 4B, and the contact end 15d retracts from the paper transport path. Here, as described above, since the contact end 15d is formed so that the contact surface 15e is located on the downstream side with respect to the swing shaft 15a, the swing angle of the lever 15 can be suppressed small. It can contribute to space saving. That is, as indicated by the phantom line and symbol A in FIG. 4 (A), if the contact surface 15e extends from substantially directly above the swing shaft 15a to the downstream side, FIG. 4 (B). As apparent from FIG. 4, the rocking angle when the rocking is engaged with the recording paper P is increased, so that the lever 15 is further swung counterclockwise from the state shown in FIG. 4B by a predetermined angle. Will do. Then, since the detection end 15b on the opposite side further protrudes to the right side in FIG. 4, more space on the right side of the lever 15 in FIG. 4 is required. However, since the swing angle of the lever 15 is kept small as described above, it can contribute to space saving.
[0033]
Next, as shown in FIG. 4C, in the state where the trailing edge of the recording paper P has reached the vicinity of the upstream side of the conveyance roller, the rotation axis of the conveyance driven roller 22 is the position of the conveyance drive roller 21 as described above. Since it is located on the downstream side of the rotation axis, the rear end of the recording paper P is warped upward. In this state, the contact end 15d contacts the rear end of the recording paper P, and a force F that lifts the rear end of the recording paper P upward by the biasing force of the tension coil spring 7 is applied to the rear end of the recording paper P. Therefore, the contact end 15d is easily detached from the rear end of the recording paper P. However, since the top of the contact end 15d is formed by a flat contact surface 15e, the lever 15 is stabilized by surface contact with the recording paper P, and the rear end of the recording paper P passes. In addition, the contact end 15d does not come off at an inappropriate position, and the passage of the rear end of the recording paper P can be accurately detected.
[0034]
Further, since the top portion of the contact end 15d is formed in a substantially inverted L shape such that the front end faces the downstream side, the component of the force applied to the recording paper P (the force indicated by F) is further increased. In the direction perpendicular to the transport path, the contact end 15d is further unlikely to be detached from the rear end of the recording paper P. With such an effect, the passage of the rear end of the recording paper P can be detected more accurately. It becomes.
[0035]
In addition, in the present embodiment, since the lever 15 is provided so as to protrude upward from the bottom of the paper transport path, the contact end 15d comes into contact with the back surface of the recording paper P. Good recording results when performing high-quality recording equivalent to silver halide photography using recording paper P for high-quality recording that does not give damage and has coating layers on both the front and back surfaces Can be obtained.
[0036]
In this embodiment, the lever 15 is provided so as to protrude upward from the bottom of the paper transport path. Conversely, even if it is provided so as to protrude downward from the top of the paper transport path, such a recording surface is provided. Needless to say, it is possible to obtain the effect of not causing damage. In addition, when it is provided so as to protrude downward from the top of the paper transport path, when the rear end of the recording paper P is warped downward as opposed to this embodiment, the contact surface 15e. As a result, it is possible to obtain an effect that the contact end 15d is not easily detached from the rear end of the recording paper P.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an apparatus main body of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of a printer according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of a paper detector.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operation of the lever.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer, 2 paper feeder, 7 biasing spring, 8 fixed guide, 9 movable guide, 10 hopper, 11 feeding roller, 12 paper return lever, 13 friction separating material, 14 idle roller, 15 lever, 15a swing Shaft, 15b detection end, 15c latching portion, 15d contact end, 15e contact surface, 15f contact surface, 16 detection portion, 17 paper detector, 18 paper guide member, 19 carriage motor, 20 transport driven roller holder, 21 transport Drive roller, 22 Conveyance driven roller, 23 Guide roller, 24 Carriage belt, 25 Carriage, 26 Recording head, 27 Carriage guide shaft, 28 Platen, 28a Concave, 29 Discharge drive roller, 30 Discharge driven roller, 31 Waste liquid tray, 34 Waste liquid Absorbing material, 36 Ink absorbing material, 37 Discharge auxiliary roller, P Recording paper

Claims (1)

  1. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
    前記記録ヘッドの側へ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された搬送ローラと、
    被記録媒体搬送経路に設けられ、被記録媒体との非係合状態では付勢手段の付勢力を受けて被記録媒体と接触する接触端が被記録媒体搬送経路に突出し、被記録媒体と係合すると、前記接触端が被記録媒体搬送経路から退避する様に揺動可能に設けられる被記録媒体通過検出用レバーと、を備えた記録装置であって、
    前記被記録媒体通過検出用レバーは、前記接触端が、前記非係合状態において、揺動支点から被記録媒体搬送経路の下流側に向けて斜め上方に延びた後に鉛直上方に延び、その先端が前記下流側に向けて折れ曲がる形状を成すことにより、前記接触端の頂部が被記録媒体搬送経路を側視して逆L字形の形状に形成され、
    前記接触端の頂部が、被記録媒体のおもて面又はうら面と面接触する様に平坦部を備えており、
    前記平坦部が、被記録媒体との非係合状態において、前記揺動支点に対して被記録媒体の搬送方向下流側に位置しており、
    前記搬送駆動ローラに上から圧接する前記搬送従動ローラの回転中心が、前記搬送駆動ローラの回転中心に対して被記録媒体搬送経路の下流側に配置され、
    前記被記録媒体通過検出用レバーが、前記搬送駆動ローラの上流側において、被記録媒体搬送経路の下側から上側に突出する様に設けられ、
    前記被記録媒体通過検出用レバーにおいて被記録媒体先端と当接する当接部が、被記録媒体搬送経路を略垂直に横切る様に成されている、
    ことを特徴とする記録装置
    A recording head for recording on a recording medium ;
    A conveyance roller configured to include a conveyance drive roller that is rotationally driven to convey a recording medium to the recording head side, and a conveyance driven roller that is driven to rotate in pressure contact with the conveyance drive roller;
    Et al provided a recording medium transport path which protrudes to the contact end is a recording medium transportation path in contact with the recording medium by receiving the biasing force of the biasing means is disengaged with the recording medium, and the recording medium When engaged, the contact end is a recording apparatus and a recording medium passage detection lever which is swingable so as to retreat from the recording medium conveying path,
    The recording medium passage detection lever extends in a vertically upward direction after the contact end extends obliquely upward from the swing fulcrum toward the downstream side of the recording medium conveyance path in the non-engaged state, and the tip thereof Forming a shape that bends toward the downstream side, the top of the contact end is formed into an inverted L-shape when viewed from the recording medium conveyance path,
    A top portion of the contact end is provided with a flat portion so as to be in surface contact with the front surface or the back surface of the recording medium ;
    The flat portion is located on the downstream side in the transport direction of the recording medium with respect to the swing fulcrum in a non-engagement state with the recording medium;
    The rotation center of the conveyance driven roller that is in pressure contact with the conveyance drive roller from above is disposed downstream of the recording medium conveyance path with respect to the rotation center of the conveyance drive roller,
    The recording medium passage detection lever is provided on the upstream side of the conveyance driving roller so as to protrude upward from the lower side of the recording medium conveyance path,
    In the recording medium passage detection lever, the abutting portion that abuts the leading end of the recording medium is formed so as to cross the recording medium conveyance path substantially vertically.
    A recording apparatus .
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