JP2007107984A - Surface inspection method and surface inspection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、帯状体表面に光を照射し、その反射光に基づいて帯状体表面の欠陥を検出する表面検査方法および表面検査装置に関するものである。本発明の扱う帯状体は、代表的には長尺の金属帯や紙製品が挙げられる。このため、以降では金属帯の製造設備である連続焼鈍ラインにおける検査方法を具体例として説明する。言うまでも無く、本発明はこの具体例に限定されるものではない。 The present invention relates to a surface inspection method and a surface inspection apparatus for irradiating light on a surface of a strip and detecting defects on the surface of the strip based on the reflected light. The belt-shaped body handled by the present invention typically includes a long metal strip and paper products. For this reason, the inspection method in the continuous annealing line which is a metal strip manufacturing facility will be described below as a specific example. Needless to say, the present invention is not limited to this specific example.
図1は一般的な連続焼鈍ライン1の概略図である。連続焼鈍ライン1においては、図1に示すように、入側払出リール2より払い出された金属帯3は、入側ルーパ4を経て焼鈍炉5へと搬送される。焼鈍炉5において焼鈍された金属帯3は、出側ルーパ6、出側シヤー7を経て出側巻取リール8に巻き取られる。そして、出側ルーパ6と出側シヤー7の間には、搬送距離検出用のエンコーダ９が設置された搬送ロールを経て、表面検査装置40が設置されている。 FIG. 1 is a schematic view of a general continuous annealing line 1. In the continuous annealing line 1, as shown in FIG. 1, the metal strip 3 paid out from the entry-side delivery reel 2 is conveyed to the annealing furnace 5 through the entry-side looper 4. The metal strip 3 annealed in the annealing furnace 5 is taken up by the delivery side take-up reel 8 through the delivery side looper 6 and the delivery side shear 7. A surface inspection device 40 is installed between the exit side looper 6 and the exit side shear 7 via a transport roll in which an encoder 9 for transport distance detection is installed.
従来、表面検査装置として、例えば特許文献1に記載された表面検査装置が知られている。図8は、特許文献1に記載された帯表面検査装置の斜視図である。 Conventionally, as a surface inspection apparatus, for example, a surface inspection apparatus described in Patent Document 1 is known. FIG. 8 is a perspective view of the band surface inspection apparatus described in Patent Document 1. FIG.
帯表面検査装置40は、図8に示すように、金属帯表面を幅方向に線状に照射する光源41（例えば、平行光源や棒状拡散光源など）と、金属帯３の表面で反射した光を受光し、画像信号に変換する撮像装置43と、その画像信号に基づいて、金属帯3の表面欠陥を検出する画像処理装置と、その画像処理した結果に基づき欠陥有無等を判定する疵判定装置とを備えている。 As shown in FIG. 8, the band surface inspection apparatus 40 includes a light source 41 (for example, a parallel light source or a rod-shaped diffused light source) that irradiates the metal band surface linearly in the width direction, and light reflected by the surface of the metal band 3. Imaging device 43 that receives light and converts it into an image signal, an image processing device that detects a surface defect of the metal strip 3 based on the image signal, and a flaw determination that determines the presence or absence of a defect based on the image processing result Device.
撮像装置としてラインセンサカメラを用い、そのラインセンサカメラの受光素子の配列方向を金属帯の幅方向（搬送方向と直交方向）に略一致させることにより、ラインセンサカメラは金属帯幅方向の反射光分布を画像信号に変換する。特許文献１では、ラインセンサカメラは、２０４８画素でビデオレート（１画素の駆動クロック）２０ＭＨｚの設定として検査することにより高分解能で検出できることが開示されている。
しかしながら、通常、図1に示すように、表面検査装置40は、ルーパの外側の出側位置に設置されるため、検査される金属帯の搬送速度は一定でなく、特に先端部や尾端部の非定常部では極端に低速になる。例えば、図5は連続焼鈍ライン1における出側ライン速度の推移を示す図である。連続焼鈍ライン1における出側ライン速度（金属帯の搬送速度）は、図5に示すように、通常の状態（金属帯の高速搬送時）bにおいては、例えば1400m／分に設定されているが、出側シヤー（剪断機）における金属帯の溶接部近傍のカット（剪断）時（金属帯の低速搬送時）cにおいては、例えば100m／minと大きく減速される。 However, usually, as shown in FIG. 1, the surface inspection device 40 is installed at the exit position outside the looper, so the transport speed of the metal strip to be inspected is not constant, especially at the tip and tail ends. The unsteady part is extremely slow. For example, FIG. 5 is a diagram showing the transition of the outgoing line speed in the continuous annealing line 1. As shown in FIG. 5, the exit line speed (conveying speed of the metal strip) in the continuous annealing line 1 is set to, for example, 1400 m / min in the normal state (during high-speed transport of the metallic strip) b. At the time of cutting (shearing) in the vicinity of the welded portion of the metal band in the exit side shear (shearing machine) (during low-speed conveyance of the metal band) c, for example, the speed is greatly reduced to 100 m / min.
ここで、撮像装置43が、例えば2048画素のラインセンサカメラであり、ビデオレート（画素駆動クロック）が40MHzである場合について説明する。この条件では、ラインセンサカメラ16の撮像周期時間は、以下となる。
2048画素／（40×106＝40MHz）＝5．12×10−5〔sec〕
また、１秒あたりの走査回数（スキャンレート）は、次のようになる。
1／（5．12×10-5sec）＝19531〔scan／sec〕
そして、ラインの最大搬送速度を例えば、1400m／分とすると、ラインセンサカメラの受光時間（実質的に、走査周期時間とほぼ同じ）において、金属帯が搬送されることによって生じるラインセンサカメラの搬送方向のブレ量は、受光時間に金属帯が搬送される距離と同じであり、以下のように計算できる。
1400〔m／分〕×5．12×10−5〔sec〕＝1．193〔mm〕
Here, a case where the imaging device 43 is, for example, a 2048 pixel line sensor camera and the video rate (pixel drive clock) is 40 MHz will be described. Under this condition, the imaging cycle time of the line sensor camera 16 is as follows.
2048 pixels / (40 × 10 6 = 40 MHz) = 5.12 × 10 −5 [sec]
The number of scans per second (scan rate) is as follows.
1 / (5.12 × 10 -5 sec) = 19531 [scan / sec]
Then, assuming that the maximum conveyance speed of the line is 1400 m / min, for example, the conveyance of the line sensor camera caused by the conveyance of the metal band during the light receiving time of the line sensor camera (substantially the same as the scanning cycle time). The amount of blurring in the direction is the same as the distance that the metal band is conveyed during the light receiving time, and can be calculated as follows.
1400 [m / min] x 5.12 x 10 -5 [sec] = 1.193 [mm]
したがって、実質的にカメラが観察する金属帯の表面上の領域は、ブレ量の1.193mmに、レンズ焦点距離、画素サイズ、カメラと金属帯表面との距離等の関係から決まる金属帯搬送方向におけるラインセンサカメラの視野サイズを加えた値となる。たとえば、金属帯の停止時に観察している視野領域（前述の視野サイズに相当）が、0.25mmとなっている場合には、1400m／分の搬送速度における搬送方向の観察領域は、1.343mm（＝1.193mm＋0.25mm）である。 Therefore, the area on the surface of the metal band that the camera observes is substantially the same as the blur amount of 1.193 mm in the metal band transport direction determined by the relationship between the lens focal length, pixel size, distance between the camera and the metal band surface, etc. This is a value obtained by adding the visual field size of the line sensor camera. For example, if the visual field area (corresponding to the above-mentioned visual field size) observed when the metal band stops is 0.25 mm, the observation area in the transport direction at a transport speed of 1400 m / min is 1.343 mm ( = 1.193 mm + 0.25 mm).
一方、ライン速度が遅くなり、100m／分となった場合には、撮像装置43のブレ量は、
100〔m／分〕×5．12×10−5〔sec〕＝0．085〔mm〕
となり、100m／分の搬送速度における観察領域は0.335mm（＝0.085mm＋0.25mm）となる。
つまり、撮像装置43の観察領域は、搬送速度が大きいほど長く（広く）、搬送速度が遅いほど観察領域が短く（狭く）なる。また、最大ライン速度の観察領域に対応する距離（ここの例では約1.3mm）を、金属帯が搬送される（移動する）毎に、画像処理装置は画像信号を撮像装置から取り込んで、画像処理、疵判定処理をする。しかし、前述のように、低速時に観察している領域が0.335mmと、1.3mmより極端に短い（狭い）ため、実質的には1.3mmと0.335mmとの差だけ、すなわち、約１mmは低速時には１ライン毎に未検出の領域が発生する状態となる。これは、搬送方向に長い欠陥（例えば、長さ５mm）の場合には検出性能はほとんど問題ないが、微小欠陥（サイズが0.2mmなど）の場合には、本来は検出できる分解能となっているが、上記設定により確率的に見逃しをすることになっているので、欠陥検出の性能を十分に発揮できていない問題があった。
On the other hand, when the line speed is reduced to 100 m / min, the blur amount of the imaging device 43 is
100 [m / min] x 5.12 x 10 -5 [sec] = 0.085 [mm]
Thus, the observation area at a conveyance speed of 100 m / min is 0.335 mm (= 0.085 mm + 0.25 mm).
That is, the observation area of the imaging device 43 is longer (wider) as the conveyance speed is higher, and shorter (narrower) as the conveyance speed is lower. In addition, the image processing device captures an image signal from the imaging device every time the metal band is transported (moved) at a distance (about 1.3 mm in this example) corresponding to the observation area of the maximum line speed. Processing and wrinkle determination processing. However, as mentioned above, the area observed at low speed is 0.335mm, which is extremely shorter (narrow) than 1.3mm, so it is essentially only the difference between 1.3mm and 0.335mm, that is, about 1mm is low speed. Sometimes an undetected area is generated for each line. This has almost no problem in detection performance in the case of a defect that is long in the conveyance direction (for example, 5 mm in length), but in the case of a minute defect (such as 0.2 mm in size), the resolution is inherently detectable. However, since the above settings are to be missed stochastically, there has been a problem that the defect detection performance has not been sufficiently exhibited.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、撮像装置の画像信号を信号処理装置に取り込む周期を帯状体の搬送速度に応じて変更し、設定することで、低速時において搬送方向の分解能を向上させるといった付加機能をもたせ、帯状体の表面欠陥検出装置の性能を１００％発揮させる表面検査方法および表面検査装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and by changing and setting the period at which the image signal of the imaging device is taken into the signal processing device according to the transport speed of the belt-like body, the resolution in the transport direction at low speeds can be set. An object of the present invention is to provide a surface inspection method and a surface inspection apparatus that have an additional function of improving the surface defect detection apparatus and exhibit the performance of the surface defect detection apparatus for a strip-shaped body by 100%.
本発明の請求項１に係る発明は、搬送される帯状体の表面に対して光を照射し、前記帯状体の表面からの反射光を検出して画像信号に変換し、その画像信号を画像処理することにより前記帯状体の表面欠陥を検出する表面検査方法において、前記帯状体の搬送速度を検出し、その搬送速度に対応して、画像処理分解能を変更することを特徴とする表面検査方法である。 The invention according to claim 1 of the present invention irradiates the surface of the belt-like body to be conveyed with light, detects the reflected light from the surface of the belt-like body, converts it into an image signal, and converts the image signal into an image. In the surface inspection method for detecting a surface defect of the strip by processing, a surface inspection method for detecting a transport speed of the strip and changing an image processing resolution in accordance with the transport speed It is.
また本発明の請求項２に係る発明は、前記画像処理分解能を２つの値とし、所定の搬送速度を閾値として前記画像処理分解能を変更することを特徴とする請求項１に記載の表面検査方法である。 The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the image processing resolution is changed as two values, and the image processing resolution is changed with a predetermined conveyance speed as a threshold value. It is.
また本発明の請求項３に係る発明は、前記閾値とする所定の搬送速度を、搬送速度が増加する場合と減少する場合とで、異なる値に設定することを特徴とする請求項２に記載の表面検査方法である。
さらに本発明の請求項４に係る発明は、搬送される帯状体の表面に光を照射する投光部と、前記帯状体の表面で反射した反射光を検出して画像信号に変換する受光部と、前記帯状体の搬送速度を検出し、その搬送速度に対応して、前記受光部から前記画像信号を入力する間隔を設定し、その設定された間隔で画像信号を入力し、該画像信号にもとづいて前記帯状体の表面検査を行う信号処理部と、を有することを特徴とする表面検査装置である。
The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that the predetermined transport speed as the threshold is set to a different value depending on whether the transport speed increases or decreases. This is a surface inspection method.
Furthermore, the invention according to claim 4 of the present invention is a light projecting unit that irradiates light on the surface of the belt-like body to be conveyed, and a light-receiving unit that detects reflected light reflected by the surface of the belt-like body and converts it into an image signal. And detecting the conveyance speed of the belt-like body, setting an interval for inputting the image signal from the light receiving unit corresponding to the conveyance speed, inputting the image signal at the set interval, And a signal processing unit for performing a surface inspection of the belt-like body based on the surface inspection device.
本発明は、帯状体の搬送速度に対応して、画像処理分解能を変更するようにしたので、
搬送速度が高速時には分解能を粗くして、低速時における搬送方向の分解能を上げて微小欠陥などの欠陥検出能力を向上することができる。高速時の製造ライン速度（帯状体の搬送速度）が例えば1400m／分、低速時の製造ライン速度が100m／分、ラインセンサカメラが2048画素、ビデオレート（画素駆動クロック）が40MHzの条件においては、低速時に設定手段を低速モードに切換えることで、低速時における流れ方向分解能は1．193mm＋カメラ視野サイズ分、から0．085mm＋カメラ視野サイズ分、へと大幅に向上する。
Since the present invention changes the image processing resolution in accordance with the conveyance speed of the belt-like body,
The resolution can be increased when the transport speed is high, and the resolution in the transport direction can be increased when the transport speed is low, thereby improving the defect detection capability such as micro defects. For example, the production line speed at high speed (conveyance speed of the belt) is 1400 m / min, the production line speed at low speed is 100 m / min, the line sensor camera is 2048 pixels, and the video rate (pixel drive clock) is 40 MHz. By switching the setting means to the low speed mode at low speed, the flow direction resolution at low speed is greatly improved from 1.193 mm + camera field size to 0.085 mm + camera field size.
本発明を実施するための最良の形態について、以下に図面を参照して説明を行う。図2は金属帯の表面検査装置の概略構成図である。図3はラインセンサカメラ式表面検査装置の基本構成を示す平面図である。図4はラインセンサカメラ式表面検査装置の基本構成を示す側面図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a metal strip surface inspection apparatus. FIG. 3 is a plan view showing a basic configuration of the line sensor camera type surface inspection apparatus. FIG. 4 is a side view showing the basic configuration of the line sensor camera type surface inspection apparatus.
帯表面検査装置10は、図2に示すように、光源15と、ラインセンサカメラ（撮像装置）16と、信号処理装置17と、監視装置18と、表示手段19とを備えている。 As shown in FIG. 2, the band surface inspection device 10 includes a light source 15, a line sensor camera (imaging device) 16, a signal processing device 17, a monitoring device 18, and a display means 19.
信号処理装置17は、金属帯の搬送される移動距離を測定するために搬送用ロールに設置されたエンコーダ9からエンコーダ・パルスを入力するようになっており、距離を算出するとともに、ライン速度も算出するようになっている。また、信号処理装置はラインセンサカメラ16の画像信号も入力し、それを一定時間周期で入力し、ＡＤ（アナログ−ディジタル）変換したのち、信号処理装置の一次バッファ（メモリ）17aに入力した１ライン・データを更新して記憶（上書き保存）する。なお、この一定時間周期とは、ラインの最高速度に併せて、必要な搬送方向の分解能とするために設定されたラインセンサカメラの撮像周期時間（スキャンレートの逆数）のことであり、前述で説明した例えば、5．12×10−5〔sec〕の値である。 The signal processing device 17 inputs encoder pulses from the encoder 9 installed on the transport roll in order to measure the distance traveled by the metal strip, and calculates the distance and also the line speed. It comes to calculate. The signal processing apparatus also receives the image signal of the line sensor camera 16, inputs it at a constant time period, performs AD (analog-digital) conversion, and then inputs it to the primary buffer (memory) 17a of the signal processing apparatus. Update and store (overwrite) the line data. The fixed time period is the imaging cycle time (reciprocal of the scan rate) of the line sensor camera set in order to achieve the necessary conveyance direction resolution in addition to the maximum line speed. For example, the value is 5.12 × 10 −5 [sec].
さらに、エンコーダの信号に基づいて金属帯が搬送される距離をカウントし、所定距離（前述の例では、1.3mm）進む毎に、データ読出制御部17bが一次バッファの１ライン・データ（最新の更新データ）を読み出し、そのデータを画像処理用メモリ17cに書きこむ。画像処理用のメモリ17cは２次元メモリであり、そこには所定数の複数ライン分を順次並べて書き込まれる。そして、書き込まれたデータを用いて欠陥判定処理部17dは、この２次元画像にもとづいて画像処理を行ない、欠陥の有無、欠陥種類、欠陥等級を判定するようになっている。本発明の特徴は、このデータ読出制御部17bが、エンコーダの信号に基づいて、1次バッファから読み出して画像処理用メモリ17cに書き込むタイミング、すなわちこの転送における距離間隔をライン速度を検出し、そのライン速度に対応して、変更設定する点にある。 Further, the distance that the metal band is transported is counted based on the signal of the encoder, and every time the predetermined distance (1.3 mm in the above example) is advanced, the data read control unit 17b performs one line data (the latest data of the primary buffer). Update data) and read the data into the image processing memory 17c. The image processing memory 17c is a two-dimensional memory, and a predetermined number of lines are sequentially arranged and written therein. Then, using the written data, the defect determination processing unit 17d performs image processing based on the two-dimensional image, and determines the presence / absence of a defect, the defect type, and the defect grade. A feature of the present invention is that the data read control unit 17b detects the line speed based on the encoder signal, reading the primary buffer and writing to the image processing memory 17c, that is, the distance interval in this transfer, The point is to change and set according to the line speed.
ラインセンサカメラ16は、図3及び図4に示すように、金属帯3の上部に所定の高さをもって、光源15の下流側に、金属帯3の流れ方向において、上流側を向いて配置されている。例えば、光源15及びラインセンサカメラ16はともに、金属帯3に対して同じ仰角aにして配置すれば、正反射光を受光するようになる。また、正反射光でない、拡散反射光を受光する場合には、適宜所望の拡散反射光を受光できる角度に設定すればよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the line sensor camera 16 has a predetermined height on the upper part of the metal strip 3, and is arranged on the downstream side of the light source 15, facing the upstream side in the flow direction of the metal strip 3. ing. For example, if both the light source 15 and the line sensor camera 16 are arranged at the same elevation angle “a” with respect to the metal band 3, the regular reflected light is received. In addition, in the case of receiving diffuse reflection light that is not regular reflection light, an angle at which the desired diffuse reflection light can be received may be appropriately set.
光源15から搬送される金属帯3の表面に対して光を照射し、金属帯3の表面からの反射光を、ラインセンサカメラ16で受光し、金属帯3の表面からの反射光分布を検出し、画像信号に変換して、信号処理装置17に伝送される。 Light is applied to the surface of the metal band 3 conveyed from the light source 15, and the reflected light from the surface of the metal band 3 is received by the line sensor camera 16, and the distribution of reflected light from the surface of the metal band 3 is detected. Then, it is converted into an image signal and transmitted to the signal processing device 17.
信号処理装置17は、画像信号に基づいて、撮像画像の幅方向の反射光分布から金属帯3の表面欠陥の有無を検出する。この場合において、金属帯3の表面に欠陥がある部位では、反射光量が正常部と異なり、欠陥特有の明暗パターンが生じるため、それを判断することにより欠陥と判断することができる。そして、信号処理装置17において検出された欠陥の有無の結果は、モニタ等の表示手段19に出力され表示される。 The signal processing device 17 detects the presence / absence of a surface defect of the metal strip 3 from the reflected light distribution in the width direction of the captured image based on the image signal. In this case, since the amount of reflected light is different from that in the normal portion at a portion having a defect on the surface of the metal strip 3, a light-dark pattern peculiar to the defect is generated, so that it can be determined as a defect by determining it. Then, the result of the presence or absence of a defect detected in the signal processing device 17 is output and displayed on the display means 19 such as a monitor.
図5は、連続焼鈍ライン1における出側ライン速度を示す図である。連続焼鈍ラインにおける出側ライン速度は、図5に示すように、本実施形態においては、金属帯定常部（金属帯の高速搬送時）bでは1400m／minに設定されているが、出側シヤー7における金属帯3カット時cでは100m／minと大きく減速される。出側ライン速度は、図2に示すように、エンコーダ信号にもとづいて検出され、信号処理装置17を介して、表示手段19により表示される。なお、ラインセンサカメラ16の撮像時間（走査時間）は、信号処理装置17により予め設定され、この値は検査中においては変更されず、固定値として一定値を維持される。 FIG. 5 is a diagram showing the outgoing line speed in the continuous annealing line 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 5, the exit side line speed in the continuous annealing line is set to 1400 m / min in the metal band stationary part (during high speed conveyance of the metal band) b in this embodiment, but the exit side shear is When metal band 3 is cut at 7, c is greatly reduced to 100 m / min. As shown in FIG. 2, the outgoing line speed is detected based on the encoder signal and displayed by the display means 19 via the signal processing device 17. Note that the imaging time (scanning time) of the line sensor camera 16 is set in advance by the signal processing device 17, and this value is not changed during the inspection, and is maintained as a fixed value.
また、前述の１次バッファから画像処理メモリに読み出すタイミングは、金属帯の所定移動量の間隔として設定されて、この読み出すタイミングも信号処理装置によって制御されている。なお、この１次バッファはラインセンサカメラの撮像周期時間でデータが更新され、この１次バッファから画像処理メモリへ転送されるデータが画像処理における１ラインとなり、その搬送方向の分解能は、この読み出す距離間隔の値となる。この場合において、信号処理装置17による１次バッファから画像処理メモリへの転送タイミングを決める距離間隔の設定は、図2の信号処理装置にその値を設定することによって変更でき、例えば、外部に設定手段（図示せず）を設けて、金属帯の搬送速度に合わせて、高速モード又は低速モードに切換えるようにすればよい。また、搬送速度を監視装置18が測定して、その測定速度に基づいて、信号処理装置17に出力し設定するようにしてもよい。 The timing for reading from the primary buffer to the image processing memory is set as an interval of a predetermined movement amount of the metal band, and the timing for reading is also controlled by the signal processing device. The data in the primary buffer is updated at the imaging cycle time of the line sensor camera, and the data transferred from the primary buffer to the image processing memory becomes one line in the image processing, and the resolution in the carrying direction is read out. This is the distance interval value. In this case, the setting of the distance interval that determines the transfer timing from the primary buffer to the image processing memory by the signal processing device 17 can be changed by setting the value in the signal processing device of FIG. Means (not shown) may be provided so as to switch to the high speed mode or the low speed mode in accordance with the conveyance speed of the metal strip. Alternatively, the conveying speed may be measured by the monitoring device 18 and output to the signal processing device 17 and set based on the measured speed.
図6は、高速モード選択時におけるカメラ16の分解能について示した図である。図7は、低速モード選択時におけるカメラ16の分解能について示した図である。 FIG. 6 is a diagram showing the resolution of the camera 16 when the high-speed mode is selected. FIG. 7 is a diagram showing the resolution of the camera 16 when the low speed mode is selected.
前述したように、カメラの撮像周期時間（走査周期、スキャンレート）は、検査中にライン速度が変化しても、一定であるので、ライン速度の変化に対応して、長手方向（搬送方向）の分解能が変化するのは前述したとおりである。なお、カメラ16の幅方向視野は500mmとすると、カメラ16の幅方向の分解能fは、図6及び図7に示すように、出側ライン速度に影響されないので、
500〔mm〕／2048〔pixel〕＝0．244〔mm／pixel〕
と一定となる。なお、図６、図７では、長手方向（搬送方向）の視野サイズは、ラインセンサカメラの受光画素の縦横比が１：１として計算している。また、簡単のため、カメラ光軸の入射角０°としている。
As described above, since the imaging cycle time (scanning cycle, scan rate) of the camera is constant even if the line speed changes during the inspection, the longitudinal direction (conveying direction) corresponds to the change in the line speed. As described above, the resolution of is changed. Assuming that the width direction field of view of the camera 16 is 500 mm, the resolution f in the width direction of the camera 16 is not affected by the outgoing line speed, as shown in FIGS.
500 [mm] / 2048 [pixel] = 0.244 [mm / pixel]
And become constant. 6 and 7, the visual field size in the longitudinal direction (conveyance direction) is calculated assuming that the aspect ratio of the light receiving pixels of the line sensor camera is 1: 1. For the sake of simplicity, the incident angle of the camera optical axis is set to 0 °.
表示手段19により表示される出側ライン速度に基づき、出側ライン速度が高速時（本実施例においては1400m／min）においては、設定手段を高速モード（例えば、1.3mm）に設定する。そして、出側ライン速度が低速時（本実施例においては100m／min）には、設定手段を手動により低速モード（例えば一次バッファから二次元画像メモリへの転送距離間隔を移動距離0.3mmとする）に切り換えるようにすればよい。 Based on the output line speed displayed by the display means 19, when the output line speed is high (1400 m / min in this embodiment), the setting means is set to the high speed mode (eg, 1.3 mm). When the outgoing line speed is low (100 m / min in the present embodiment), the setting means is manually operated in the low speed mode (for example, the transfer distance interval from the primary buffer to the two-dimensional image memory is set to a moving distance of 0.3 mm). ).
これにより、低速時における流れ方向分解能dは、1．33mm／scanから0．335mm／scanと大幅に向上するため、低速時における欠陥検出能力を向上することができる。また、手動でなく、自動で設定変更をする場合には、監視装置により搬送速度を監視して、搬送速度に閾値を設けて、その閾値以上であるか、それ未満であるかを判断する。例えば100mpmを閾値にして、高速モード、低速モードと切り替えればよい。ただし、搬送速度（ライン速度）の測定信号は微小に変動する（ノイズ信号やモータ変動など）ことがあるので、例えば、以下に説明する図９に示すようにするのが好ましい。 As a result, the flow direction resolution d at low speed is greatly improved from 1.33 mm / scan to 0.335 mm / scan, so that the defect detection capability at low speed can be improved. In addition, when the setting is changed automatically instead of manually, the conveyance speed is monitored by a monitoring device, and a threshold is set for the conveyance speed to determine whether it is equal to or higher than the threshold. For example, the high speed mode and the low speed mode may be switched by setting 100 mpm as a threshold. However, since the measurement signal of the conveyance speed (line speed) may fluctuate slightly (noise signal, motor fluctuation, etc.), for example, it is preferable to make it as shown in FIG. 9 described below.
図９は、本発明の適用時における表面検査方法の例を説明する図である。判定する速度レベルを２つ（復旧速度、速度下限）設けて、高速モード（図９の[2]の時間帯）と低速モード（図９の[1]および[3]の時間帯）の切り替えの判断をするものである。具体的には、低速モードの使用設定値を80mpm、復旧速度を100mpmとする。コイル１からコイル２のシャーカットのタイミングで出側速度（検査速度）は減速するので、低速モードの使用条件を満たし、低速モード検査を開始する。シャーカット完了後、出側速度は加速を開始するので、復旧速度に達するため高速モード検査に切替えて検査を開始する。以後は、基本的にこれまでに説明した動作の繰り返しとなる。このような検査パターンを自動で実施することで、図９に示したように１コイル内において高分解能で検査可能な範囲ができ、微小な欠陥も検出可能となる。 FIG. 9 is a diagram for explaining an example of the surface inspection method when the present invention is applied. Two speed levels are determined (recovery speed, lower speed limit), and switching between high-speed mode (time zone [2] in Fig. 9) and low-speed mode (time zones [1] and [3] in Fig. 9) This is a judgment. Specifically, the use setting value in the low speed mode is 80 mpm, and the recovery speed is 100 mpm. Since the delivery speed (inspection speed) is reduced at the timing of shear cutting from the coil 1 to the coil 2, the use condition of the low speed mode is satisfied and the low speed mode inspection is started. After the shear cut is completed, the exit side speed starts to accelerate, so in order to reach the recovery speed, the inspection is switched to the high speed mode inspection and the inspection is started. Thereafter, the operations described so far are basically repeated. By automatically carrying out such an inspection pattern, a range that can be inspected with high resolution in one coil is formed as shown in FIG. 9, and minute defects can be detected.
また、通常表面検査装置では同一コイル内では、通常検査条件を変更しない。よって、1コイルに対して検査ファイル（検出結果）は１つしかできない。しかし、ライン速度に対応して、「高速モード」「低速モード」に切り替えるような画像処理分解能を変更設定する場合には、同一コイル内で複数回検査条件を切替える処理となるため、１つのコイルに対して複数の検査ファイルができる。こうなると、1コイル内に発生した欠陥数を管理できなくなるという問題が発生する。 In the normal surface inspection apparatus, the normal inspection conditions are not changed in the same coil. Therefore, only one inspection file (detection result) can be made for one coil. However, in the case of changing and setting the image processing resolution so as to switch between “high speed mode” and “low speed mode” corresponding to the line speed, it is a process of switching the inspection conditions a plurality of times within the same coil. Multiple inspection files can be created. In this case, there arises a problem that the number of defects generated in one coil cannot be managed.
よって、表面検査装置で検出した欠陥の情報を監視装置へ送信し、監視装置側で複数の検査結果（例えば、複数のファイルで送信される）を受信し、複数の検査結果となっているデータを結合して、１コイルの検査結果データとして、1コイル内の欠陥個数を編集する機能を設ける。これを行なうためには、製造ラインから出側のシャー（切断装置）の動作信号を受け取り、シャーの動作信号の間で受け取った検査結果は同一コイルの検査結果であると認識して、データを結合処理する。なお、コイルの搬送方向に関する位置情報は、結合された複数ファイルの間で積算して、位置情報を再計算しなおす処理も行なう。 Therefore, data on defects detected by the surface inspection apparatus is transmitted to the monitoring apparatus, and a plurality of inspection results (for example, transmitted in a plurality of files) are received on the monitoring apparatus side, and data having a plurality of inspection results is received. And a function for editing the number of defects in one coil as inspection result data for one coil. In order to do this, the operation signal of the shear on the outgoing side (cutting device) is received from the production line, the inspection result received between the operation signals of the shear is recognized as the inspection result of the same coil, and the data is Join process. In addition, the positional information regarding the conveyance direction of a coil is integrated | accumulated among the combined several files, and the process which recalculates positional information is also performed.
従来では、長手分解能の低さの影響から検出不可だったφ0.5mm程度のロール疵に対しても、本発明を用いれば、低速モード範囲内で検出可能となる。一般的に発生位置に周期性を有するロール疵はコイル全長に及ぶことが多いため、コイル全長でなくとも特定範囲で検出できれば十分な効果を得ることができる。 Conventionally, it is possible to detect a roll wrinkle of about φ0.5 mm, which could not be detected due to the low longitudinal resolution, within the low speed mode range by using the present invention. In general, since roll rolls having periodicity at the generation position often extend over the entire length of the coil, a sufficient effect can be obtained if it can be detected within a specific range even if it is not the total length of the coil.
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更、改良を行うことができる。例えば、本発明に係る表面検査方法および表面検査装置は、本実施例においては連続焼鈍ラインでの適用を説明したが、これに限られることはなく、帯状体を搬送する装置であれば他の装置についても適用することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, A various change and improvement can be performed. For example, the surface inspection method and the surface inspection apparatus according to the present invention have been described as being applied in a continuous annealing line in the present embodiment, but the present invention is not limited to this, and any other apparatus may be used as long as it is a device that conveys a belt-like body The present invention can also be applied to a device.
１ 連続焼鈍ライン
２ 入側払出リール
３ 金属帯
４ 入側ルーパ
５ 焼鈍炉
６ 出側ルーパ
７ 出側シャー
８ 出側巻取リール
９ エンコーダ
１０ 帯表面検査装置
１５ 光源
１６ カメラ
１７ 信号処理装置
１８ 監視装置
１９ 表示手段
４０ 表面検査装置
４１ 光源
４３ 撮像装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous annealing line 2 Entrance side delivery reel 3 Metal strip 4 Entrance side looper 5 Annealing furnace 6 Exit side looper 7 Exit side shear 8 Exit side take-up reel 9 Encoder 10 Band surface inspection device 15 Light source 16 Camera 17 Signal processing device 18 Monitoring Device 19 Display means 40 Surface inspection device 41 Light source 43 Imaging device
Claims (4)
前記帯状体の搬送速度を検出し、その搬送速度に対応して、画像処理分解能を変更することを特徴とする表面検査方法。 Light is applied to the surface of the belt to be transported, the reflected light from the surface of the belt is detected and converted into an image signal, and the image signal is subjected to image processing, thereby removing surface defects on the belt. In the surface inspection method to detect,
A surface inspection method characterized by detecting a conveyance speed of the belt and changing an image processing resolution in accordance with the conveyance speed.
前記帯状体の表面で反射した反射光を検出して画像信号に変換する受光部と、
前記帯状体の搬送速度を検出し、その搬送速度に対応して、前記受光部から前記画像信号を入力する間隔を設定し、その設定された間隔で画像信号を入力し、該画像信号にもとづいて前記帯状体の表面検査を行う信号処理部と、
を有することを特徴とする表面検査装置。 A light projecting unit for irradiating light on the surface of the belt-like body to be conveyed;
A light receiving unit that detects reflected light reflected by the surface of the belt and converts it into an image signal;
The conveyance speed of the belt-like body is detected, an interval for inputting the image signal from the light receiving unit is set according to the conveyance speed, the image signal is input at the set interval, and based on the image signal A signal processing unit for performing a surface inspection of the strip,
A surface inspection apparatus characterized by comprising:
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