JP2007107577A - Accumulator - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively suppress an oil hammer occurring in a hydraulic circuit. <P>SOLUTION: The accumulator 1 is equipped with: a shell 3 formed in a cylindrical shape; a bellows 5 fixed to the inner face of the shell 3 on one end side, arranged expandably in the axial direction of the shell 3 inside the shell 3, forming a hydraulic chamber 11 between itself and the inner face of the shell 3, and having a gas chamber 5a formed for sealing gas thereinside; a resistance member 7 engaged with the outer periphery of the bellows 5 with which flow resistance is generated by oil liquid flowing inside the hydraulic chamber 11 upon moving in the axial direction of the shell 3 accompanying the expansion/contraction of the bellows 5. The flow resistances of the resistance member 7 when the bellows 5 expands, and when the bellows 5 contracts are different. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば車両のサスペンション等の油圧制御システムにおいて、油圧の脈動吸収、蓄圧等に用いられるアキュムレータに関する。   The present invention relates to an accumulator used for absorbing pulsation of hydraulic pressure, accumulating pressure and the like in a hydraulic control system such as a suspension of a vehicle.

従来、シェル内を伸縮する金属ベローズと、金属ベローズに固定された可動プレートと、可動プレートの外周に取付けられたシール部材と、を備えるアキュムレータが知られている（例えば、特許文献１参照）。シール部材は、シェルの内周と接触・離脱する第１リップと、ガイド用の第２リップとを有している。
特開２００２−２４２９０２号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, an accumulator including a metal bellows that expands and contracts in a shell, a movable plate fixed to the metal bellows, and a seal member attached to the outer periphery of the movable plate is known (see, for example, Patent Document 1). The seal member has a first lip that comes into contact with and leaves the inner periphery of the shell, and a second lip for guiding.
JP 2002-242902 A

しかしながら、上記従来のアキュムレータが接続された油圧回路において、金属ベローズの伸縮に起因して、油撃（油圧振動）が発生する虞がある。この問題を解決すべく、シール部材とシェルとの隙間を大きくして、金属ベローズの応答性を向上させることが考えられる。この場合、金属ベローズの伸縮時における減衰力が低下することから、油圧回路に衝撃的な油圧が作用すると、逆に油撃を大きくする虞がある。一方、シール部材とシェルとの隙間を小さくすると、アキュムレータの目的である油圧の脈動吸収を抑制する虞がある。   However, in the hydraulic circuit to which the conventional accumulator is connected, there is a possibility that oil hammer (hydraulic vibration) may occur due to expansion and contraction of the metal bellows. In order to solve this problem, it is conceivable to increase the responsiveness of the metal bellows by increasing the gap between the seal member and the shell. In this case, since the damping force when the metal bellows expands and contracts decreases, there is a risk that the oil hammer will increase if shocking hydraulic pressure acts on the hydraulic circuit. On the other hand, if the gap between the seal member and the shell is made small, there is a risk of suppressing the pulsation absorption of the hydraulic pressure, which is the purpose of the accumulator.

本発明は、このような課題を解決するためのものであり、油圧回路に生じる油撃を効果的に抑制することを主たる目的とする。   The present invention is for solving such a problem, and a main object is to effectively suppress oil hammer generated in a hydraulic circuit.

上記の目的は、請求項１に記載する如く、
円筒状に形成されたシェルと、
一端側が前記シェルの内面に固定され、前記シェル内において該シェルの軸方向へ伸縮可能に配設され、前記シェルの内面との間で油室を形成し、内部にガスが封入されるガス室が形成されたベローズと、を備えるアキュムレータであって、
前記ベローズの外周に係合し、前記ベローズの伸縮に伴って前記シェルの軸方向へ移動する際、前記油室内を流動する油液によって流動抵抗が発生する抵抗部材を備え、
前記抵抗部材の流動抵抗は、前記ベローズが伸長するときと、前記ベローズが縮退するときと、において異なることを特徴とするアキュムレータによって達成される。 The object is as described in claim 1.
A shell formed in a cylindrical shape;
A gas chamber in which one end side is fixed to the inner surface of the shell, is disposed in the shell so as to be expandable and contractable in the axial direction of the shell, forms an oil chamber with the inner surface of the shell, and gas is sealed inside An accumulator comprising:
A resistance member that engages with the outer periphery of the bellows and generates a flow resistance due to the fluid flowing in the oil chamber when moving in the axial direction of the shell as the bellows expands and contracts;
The flow resistance of the resistance member is achieved by an accumulator that is different when the bellows is extended and when the bellows is retracted.

本発明において、抵抗部材の流動抵抗は、ベローズが伸長するときと、ベローズが縮退するときと、において異なる。これにより、油圧回路の油圧振動の特性に応じて、ベローズの動作を最適に調整することが可能となる。すなわち、油圧回路に生じる油撃を効果的に抑制することができる。例えば、ベローズが伸長するときは、抵抗部材の流動抵抗を大きくし、ゆっくり伸長させ、ベローズが縮退するときは、抵抗部材の流動抵抗を小さくして、迅速に縮退させてもよい。逆に、ベローズが伸長するときは、抵抗部材の流動抵抗を小さくし、迅速に伸長させ、ベローズが縮退するときは、抵抗部材の流動抵抗を大きくして、ゆっくり縮退させてもよい。   In the present invention, the flow resistance of the resistance member is different between when the bellows expands and when the bellows contracts. As a result, the operation of the bellows can be optimally adjusted according to the characteristics of the hydraulic vibration of the hydraulic circuit. That is, oil hammer generated in the hydraulic circuit can be effectively suppressed. For example, when the bellows expands, the flow resistance of the resistance member may be increased and slowly extended, and when the bellows contracts, the flow resistance of the resistance member may be decreased to rapidly contract. On the contrary, when the bellows extends, the resistance resistance of the resistance member may be reduced and rapidly expanded, and when the bellows contracts, the resistance resistance of the resistance member may be increased to slowly contract.

この場合、請求項２に記載する如く、請求項１記載のアキュムレータであって、
前記抵抗部材は略円環状に形成され、前記ベローズに径方向へ移動可能に係合し、
前記ベローズの伸長方向の面と、前記ベローズの縮退方向の面とは、テーパ角度が異なるように形成されてもよい。これにより、抵抗部材のテーパ角度を調整するだけの簡易な構成で、油圧回路に生じる油撃を効果的に抑制することができる。 In this case, as described in claim 2, the accumulator according to claim 1,
The resistance member is formed in a substantially annular shape, and engages with the bellows so as to be movable in a radial direction.
The surface in the extension direction of the bellows and the surface in the contraction direction of the bellows may be formed to have different taper angles. Thereby, the oil hammer which arises in a hydraulic circuit can be effectively suppressed with the simple structure which only adjusts the taper angle of a resistance member.

また、請求項３に記載する如く、請求項２記載のアキュムレータであって、
前記ベローズは、他端側に前記ベローズの伸縮に伴って、前記シェルの軸方向へ移動する可動板を有し、
前記可動板の外周に、前記抵抗部材が嵌合していてもよい。これにより、ベローズが伸縮する際に、抵抗部材がベローズに対して、ダメージを与える虞がない。したがって、アキュムレータの信頼性向上に繋がる。 Further, as described in claim 3, the accumulator according to claim 2,
The bellows has a movable plate that moves in the axial direction of the shell as the bellows expands and contracts on the other end side,
The resistance member may be fitted on the outer periphery of the movable plate. Thereby, when a bellows expands / contracts, there is no possibility that a resistance member may damage a bellows. Therefore, the reliability of the accumulator is improved.

さらに、請求項４に記載する如く、請求項２記載のアキュムレータであって、
当該アキュムレータが配置される油圧回路の位置に応じて、前記テーパ角度が設定されてもよい。これにより、油圧回路の油圧振動の特性に応じて、抵抗部材のテーパ角度を設定することで、油圧回路の油撃を効果的に抑制することができる。 Further, as described in claim 4, the accumulator according to claim 2,
The taper angle may be set according to the position of the hydraulic circuit where the accumulator is disposed. Thereby, the oil hammer of a hydraulic circuit can be effectively suppressed by setting the taper angle of a resistance member according to the characteristic of the hydraulic vibration of a hydraulic circuit.

請求項５に記載する如く、請求項１記載のアキュムレータであって、
前記ベローズは、他端側に、前記ベローズの伸縮に伴って前記シェルの軸方向へ移動し、外周に沿って溝部が形成された可動板を有し、
前記抵抗部材は円環状に形成され、
前記抵抗部材が前記可動板の溝部に対し、前記円環状の径方向へ摺動可能に嵌合し、
前記抵抗部材の前記ベローズの伸長方向の面及び前記ベローズの縮退方向の面のうち少なくとも一方の面に、テーパ角度が形成され、
前記抵抗部材の前記少なくとも一方の面が摺動する前記溝部の摺動面に、テーパ角度が形成されていてもよい。これにより、抵抗部材のテーパ角度を調整するだけの簡易な構成で、油圧回路に生じる油撃を効果的に抑制することができる。 As described in claim 5, the accumulator according to claim 1,
The bellows has, on the other end side, a movable plate that moves in the axial direction of the shell along with the expansion and contraction of the bellows, and has a groove formed along the outer periphery.
The resistance member is formed in an annular shape,
The resistance member is fitted to the groove portion of the movable plate so as to be slidable in the annular radial direction,
A taper angle is formed on at least one of the surface of the resistance member in the extension direction of the bellows and the surface in the contraction direction of the bellows,
A taper angle may be formed on a sliding surface of the groove portion on which the at least one surface of the resistance member slides. Thereby, the oil hammer which arises in a hydraulic circuit can be effectively suppressed with the simple structure which only adjusts the taper angle of a resistance member.

請求項６に記載する如く、請求項１記載のアキュムレータであって、
前記油室は、前記抵抗部材により第１油室と第２油室とに画成され、
前記第１油室と前記２油室とを連通する配管が配設され、
該配管には、内部の油液を一方向にだけ流動させるチェック弁が配設されていてもよい。これにより、ベローズの伸長時と縮退時の速度を可変させることができる。 As described in claim 6, the accumulator according to claim 1,
The oil chamber is defined by the resistance member into a first oil chamber and a second oil chamber,
A pipe communicating the first oil chamber and the second oil chamber is disposed;
The piping may be provided with a check valve that allows the internal oil liquid to flow only in one direction. Thereby, the speed at the time of expansion and contraction of the bellows can be varied.

請求項７に記載する如く、請求項６記載のアキュムレータであって、
前記配管には、前記チェック弁に並列して、内部の油液を絞る絞り弁が配設されていてもよい。 As described in claim 7, the accumulator according to claim 6,
The pipe may be provided with a throttle valve for throttling the internal oil liquid in parallel with the check valve.

本発明によれば、油圧回路に生じる油撃を効果的に抑制することができる。   According to the present invention, oil hammer generated in the hydraulic circuit can be effectively suppressed.

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら実施例を挙げて説明する。なお、車両用のアキュムレータの基本概念、主要なハードウェア構成、作動原理、及び基本的な制御手法等については当業者には既知であるため、詳しい説明を省略する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るアキュムレータを示す断面図である。本実施形態に係るアキュムレータ１は、円筒状に形成されたシェル３と、一端側がシェル３の内面に固定され、シェル３内においてシェル３の軸方向に伸縮可能に配設されたベローズ５を備えている。ベルローズ５の外周には、ベローズ５の伸縮に伴ってシェル３の軸方向へ移動する抵抗部材７が係合している。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that the basic concept, main hardware configuration, operating principle, basic control method, and the like of a vehicle accumulator are already known to those skilled in the art, and thus detailed description thereof is omitted.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an accumulator according to a first embodiment of the present invention. The accumulator 1 according to this embodiment includes a shell 3 formed in a cylindrical shape, and a bellows 5 that is fixed to the inner surface of the shell 3 at one end side and is extendable in the axial direction of the shell 3 in the shell 3. ing. A resistance member 7 that moves in the axial direction of the shell 3 as the bellows 5 expands and contracts is engaged with the outer periphery of the bellows 5.

シェル３は、鉄系又はアルミニウム系合金等の金属からなり、両端が閉口した円筒状に形成されている。このシェル３は、円筒壁部３ａと、円筒壁部３ａの一端開口を閉塞する天井壁部３ｂと、円筒壁部３ａの他端開口を閉塞する底壁部３ｃとに分割形成されている。これら円筒壁部３ａ、天井壁部３ｂ、および底壁部３ｃは、溶接等で接合されることにより一体化されている。   The shell 3 is made of a metal such as an iron-based or aluminum-based alloy, and is formed in a cylindrical shape with both ends closed. The shell 3 is divided into a cylindrical wall portion 3a, a ceiling wall portion 3b that closes one end opening of the cylindrical wall portion 3a, and a bottom wall portion 3c that closes the other end opening of the cylindrical wall portion 3a. The cylindrical wall portion 3a, the ceiling wall portion 3b, and the bottom wall portion 3c are integrated by welding or the like.

天井壁部３ｂの中央部には、ベローズ５の内部に形成されるガス室５ａにガスを導入するガス導入孔３ｄが形成されている。このガス導入孔３ｄには、止栓プラグ３ｅが螺合し、ガス室５ａに導入されたガスを封止している。   A gas introduction hole 3d for introducing gas into a gas chamber 5a formed inside the bellows 5 is formed at the center of the ceiling wall 3b. A stopper plug 3e is screwed into the gas introduction hole 3d to seal the gas introduced into the gas chamber 5a.

ベローズ５は、例えば約０．１５ｍｍの薄い鋼板等の金属を円筒蛇腹状に形成されており、シェル３の軸方向に伸長又は縮退が可能である。ベローズ５は、上述の如く、内部に窒素等のガスが封入されるガス室５ａを有している。ベローズ５は、停止した状態で、シェル３の円筒壁部３ａの小径部の内径よりも少し小さく、円筒壁部３ａよりも少し短い大きさに形成されている。ベローズ５は、その一端側がシェル３の天井壁部３ｂの内面に固定されて円筒壁部３ａの内側に同軸状に配置されている。ベローズ５の他端側には、ベローズ５の伸縮に伴って、シェル３の軸方向に移動する可動板９が設けられている。   The bellows 5 is formed of a metal such as a thin steel plate having a thickness of about 0.15 mm in a cylindrical bellows shape, and can extend or contract in the axial direction of the shell 3. As described above, the bellows 5 has a gas chamber 5a in which a gas such as nitrogen is enclosed. In a stopped state, the bellows 5 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the small diameter portion of the cylindrical wall portion 3a of the shell 3 and slightly shorter than the cylindrical wall portion 3a. One end of the bellows 5 is fixed to the inner surface of the ceiling wall 3b of the shell 3 and is coaxially arranged inside the cylindrical wall 3a. On the other end side of the bellows 5, a movable plate 9 is provided that moves in the axial direction of the shell 3 as the bellows 5 expands and contracts.

可動板９は、薄い金属板によりシェル３の円筒壁部３ａの内径よりも少し小さい円形に形成され、ベローズ５の他端側に、その開口を封止するように固着されている。これにより、ベローズ５の内部には、密閉されたガス室５ａが形成される。また、可動板９、ベローズ５、及びシェル３の内面との間には、油ポート３ｆを介して、例えば車両の油圧制御システムの油圧回路と連通する油室１１が形成されている。   The movable plate 9 is formed of a thin metal plate in a circular shape slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical wall portion 3a of the shell 3, and is fixed to the other end side of the bellows 5 so as to seal the opening. As a result, a sealed gas chamber 5 a is formed inside the bellows 5. An oil chamber 11 is formed between the movable plate 9, the bellows 5, and the inner surface of the shell 3 through an oil port 3f, for example, communicating with a hydraulic circuit of a vehicle hydraulic control system.

可動板９の油ポート３ｆと対向する面には、油圧が負荷されないときに、油室１１の油液が油ポート３ｆから全て流出するのを防止する為のゴム製等の保護シール１３が固着されている。   A protective seal 13 made of rubber or the like is attached to the surface of the movable plate 9 facing the oil port 3f so as to prevent all the oil in the oil chamber 11 from flowing out from the oil port 3f when no hydraulic pressure is applied. Has been.

なお、保護シール１３のゴム材料は、油室１１に流入する油液の種類によって、最適なものが適宜選択される。例えば、鉱物油の場合は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等が選択され、植物油（ブレーキ油）の場合は、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン系ゴム）等が選択される。   The rubber material for the protective seal 13 is appropriately selected depending on the type of oil that flows into the oil chamber 11. For example, in the case of mineral oil, NBR (nitrile rubber) or the like is selected, and in the case of vegetable oil (brake oil), IIR (butyl rubber), EPDM (ethylene propylene rubber), or the like is selected.

ベローズ５の下端部付近には、ベローズ５の蛇腹の谷部に係合する抵抗部材７が配設されている。抵抗部材７は、樹脂（例えばアセタール樹脂）、金属等からなり、一方が開口した略円環状（Ｃ字状）に形成されている（図２（ａ））。抵抗部材７は、ベローズ５の伸縮に伴ってシェル３の軸方向へ往復動しつつ、ベローズ５の径方向へ変形可能である。   In the vicinity of the lower end of the bellows 5, a resistance member 7 that engages with the bellows valley of the bellows 5 is disposed. The resistance member 7 is made of a resin (for example, acetal resin), a metal, or the like, and is formed in a substantially annular shape (C-shape) with one opening (FIG. 2A). The resistance member 7 can be deformed in the radial direction of the bellows 5 while reciprocating in the axial direction of the shell 3 as the bellows 5 expands and contracts.

抵抗部材７の移動の際、油室１１内を流動する油液により、抵抗部材７の上面（ベローズ５が縮退する方向の面）及び下面（ベローズ５が伸長する方向の面）において、流動抵抗が発生する。なお、抵抗部材７は、ベローズ５が伸縮する際に、ベローズ５とシェル３の円筒壁部３ａとが接触するのを防止する機能を有している。   When the resistance member 7 moves, the flow resistance in the upper surface (the surface in the direction in which the bellows 5 contracts) and the lower surface (the surface in the direction in which the bellows 5 extends) of the resistance member 7 due to the oil flowing in the oil chamber 11. Will occur. The resistance member 7 has a function of preventing the bellows 5 and the cylindrical wall portion 3a of the shell 3 from contacting each other when the bellows 5 expands and contracts.

抵抗部材７の上面の外周部近傍には、所定角度のテーパ（勾配）が形成されている（図２（ｂ））。なお、図２（ｂ）は図１に示す抵抗部材のＡ部分の部分拡大図である。また、抵抗部材７の下面の外周部近傍に、テーパが形成されていてもよい。抵抗部材７に発生する流動抵抗は、抵抗部材７に形成されるテーパ角度等の形状によって調整される。すなわち、ベローズ５の縮退方向へ移動しているときの抵抗部材の流動抵抗が、ベローズ５の伸長方向へ移動しているときの抵抗部材７の流動抵抗より小さければ、抵抗部材７の形状は任意でよい。   A taper (gradient) of a predetermined angle is formed in the vicinity of the outer peripheral portion of the upper surface of the resistance member 7 (FIG. 2B). 2B is a partially enlarged view of a portion A of the resistance member shown in FIG. Further, a taper may be formed in the vicinity of the outer peripheral portion of the lower surface of the resistance member 7. The flow resistance generated in the resistance member 7 is adjusted by a shape such as a taper angle formed in the resistance member 7. That is, if the flow resistance of the resistance member when moving in the contracting direction of the bellows 5 is smaller than the flow resistance of the resistance member 7 when moving in the extending direction of the bellows 5, the shape of the resistance member 7 is arbitrary. It's okay.

次に本実施形態に係るアキュムレータ１の作用について説明する。   Next, the operation of the accumulator 1 according to this embodiment will be described.

例えば、油圧回路の油圧が増加し、ベローズ５のガス室５ａ内の圧力を超えると、ベローズ５は図３（ａ）の状態から縮退し（図３（ｂ）：リリーフ開工程）、油液が油ポート３ｆを介してシェル３内の油室１１内に流入する。ベローズ５の縮退に伴い、抵抗部材７は上方向（ベローズ５の縮退方向）へ移動する。この抵抗部材７の上方向への移動の際、油室１１内の油液により抵抗部材７には、下方向（ベローズ５の伸長方向）への流動抵抗が発生する。これにより、ベローズ５の縮退は、抵抗部材７に発生した下方向への流動抵抗により、抑制される。   For example, when the hydraulic pressure of the hydraulic circuit increases and exceeds the pressure in the gas chamber 5a of the bellows 5, the bellows 5 is degenerated from the state of FIG. 3 (a) (FIG. 3 (b): relief opening process), and the oil liquid Flows into the oil chamber 11 in the shell 3 through the oil port 3f. With the contraction of the bellows 5, the resistance member 7 moves upward (the contraction direction of the bellows 5). During the upward movement of the resistance member 7, a flow resistance in the downward direction (extending direction of the bellows 5) is generated in the resistance member 7 due to the oil in the oil chamber 11. Thereby, the degeneration of the bellows 5 is suppressed by the downward flow resistance generated in the resistance member 7.

一方、ベローズ５が縮退した状態において、油圧回路の油圧が減少し、ベローズ５のガス室５ａ内の圧力より小さくなると、ベローズ５は伸長し（図３（ｃ）：リリーフ閉じ工程）、油液がシェル３内の油室１１から油ポート３ｆを介して油圧回路に流出する。ベローズ５の伸長に伴い、抵抗部材７は下方向へ移動する。この抵抗部材７の下方向への移動の際、油室１１内の油液により抵抗部材７には、上方向への流動抵抗が発生する。これにより、ベローズ５の伸長は、抵抗部材７に発生した上方向への流動抵抗により、抑制される。   On the other hand, in the state where the bellows 5 is degenerated, when the hydraulic pressure of the hydraulic circuit decreases and becomes smaller than the pressure in the gas chamber 5a of the bellows 5, the bellows 5 expands (FIG. 3 (c): relief closing step), and the oil liquid Flows out from the oil chamber 11 in the shell 3 to the hydraulic circuit through the oil port 3f. As the bellows 5 extends, the resistance member 7 moves downward. When the resistance member 7 moves downward, an oil flow in the oil chamber 11 causes an upward flow resistance in the resistance member 7. Thereby, the expansion of the bellows 5 is suppressed by the upward flow resistance generated in the resistance member 7.

なお、抵抗部材７の上面の外周部近傍には、所定角度のテーパ（勾配）が形成されている（図２（ｂ））。これにより、ベローズ５が縮退して、抵抗部材７が上方向へ移動する際、抵抗部材７に発生した流動抵抗ｆ１の分力は、ベローズ５の径方向かつ内側への力ｆ２に変換され、抵抗部材７はこの方向に変形する。抵抗部材７が径方向かつ内側に変形すると、油液が流動する流路が拡張し、抵抗部材７に発生する下方向への流動抵抗が減少する。したがって、ベローズ５を迅速に縮退させることができる。   A taper (gradient) of a predetermined angle is formed in the vicinity of the outer peripheral portion of the upper surface of the resistance member 7 (FIG. 2B). Thereby, when the bellows 5 contracts and the resistance member 7 moves upward, the component force of the flow resistance f1 generated in the resistance member 7 is converted into a force f2 in the radial direction and inward of the bellows 5, The resistance member 7 is deformed in this direction. When the resistance member 7 is deformed in the radial direction and inward, the flow path through which the oil liquid flows is expanded, and the downward flow resistance generated in the resistance member 7 is reduced. Therefore, the bellows 5 can be rapidly degenerated.

一方、抵抗部材７の下面には、テーパが形成されていない。これにより、ベローズ５が伸長して、抵抗部材７が下方向へ移動する際、上述のように抵抗部材７に径方向への力が生じること無く、径方向の変形が生じない。したがって、抵抗部材７に発生する上方向への流動抵抗は減少しない。したがって、ベローズ５が縮退する場合と比較して、ベローズ５をより減速して（ゆっくりと）伸長させることができる。   On the other hand, the lower surface of the resistance member 7 is not tapered. Thereby, when the bellows 5 is extended and the resistance member 7 moves downward, the resistance member 7 does not generate a radial force as described above, and the radial deformation does not occur. Therefore, the upward flow resistance generated in the resistance member 7 does not decrease. Therefore, as compared with the case where the bellows 5 is degenerated, the bellows 5 can be extended more slowly (slowly).

このようにして、ベローズ５の縮退時と伸長時とで、ベローズ５の移動速度を最適に設定することができる。   In this way, the moving speed of the bellows 5 can be set optimally when the bellows 5 is degenerated and extended.

以上のように構成された本実施形態に係るアキュムレータ１は、サスペンション等の車両の油圧制御システムの油圧回路に接続され、油圧回路の油圧に対して蓄圧、脈動吸収等を行う。   The accumulator 1 according to the present embodiment configured as described above is connected to a hydraulic circuit of a vehicle hydraulic control system such as a suspension, and performs pressure accumulation, pulsation absorption, and the like with respect to the hydraulic pressure of the hydraulic circuit.

具体的には、図４に示す如く、車両のサスペンションは、車輪と車体との間に介装され、シリンダピストン１３と、コイルスプリング（不図示）と、から構成されるシリンダピストン装置を備える。シリンダピストン１３には、配管１５を介して、絞り量を可変させるオリフィス等の減衰要素１７と、窒素等の所定気体を密封し、油液等の作動流体の流出入により作動流体の圧力を吸収するガスバネ１９と、がこの順で直列接続されている。また、シリンダピストン１３と減衰要素１７との間には、本実施形態に係るアキュムレータ１が接続されている。   Specifically, as shown in FIG. 4, the vehicle suspension includes a cylinder piston device that is interposed between a wheel and a vehicle body and includes a cylinder piston 13 and a coil spring (not shown). The cylinder piston 13 is sealed with a damping element 17 such as an orifice for changing the amount of throttling and a predetermined gas such as nitrogen through a pipe 15 and absorbs the pressure of the working fluid by flowing in and out of the working fluid such as oil. The gas springs 19 are connected in series in this order. Further, the accumulator 1 according to the present embodiment is connected between the cylinder piston 13 and the damping element 17.

なお、従来のアキュムレータを用いたサスペンションにおいて、図５に示す如く、例えば、シリンダピストン１３の出口付近Ｐ１及びアキュムレータの出口付近Ｐ２において、油圧回路の油圧変動による油撃（油圧振動）が発生している。   In the suspension using the conventional accumulator, as shown in FIG. 5, for example, oil hammer (hydraulic vibration) due to hydraulic pressure fluctuation of the hydraulic circuit occurs in the vicinity of the outlet P1 of the cylinder piston 13 and the vicinity of the outlet P2 of the accumulator. Yes.

一方、本実施形態に係るアキュムレータ１において、べローズ５の縮退時には、ベローズ５を迅速に縮退させることで、油圧回路の油圧の上昇を迅速に吸収させる。一方、アキュムレータ１おいて、ベローズ５の伸長時には、ベローズ５をゆっくりと伸長させることで、油圧回路に生じる油撃（油圧振動）を効果的に抑制する。これにより、図５に示すような油撃を効果的に抑制することができる。   On the other hand, in the accumulator 1 according to the present embodiment, when the bellows 5 is retracted, the bellows 5 is rapidly retracted to quickly absorb the increase in the hydraulic pressure of the hydraulic circuit. On the other hand, in the accumulator 1, when the bellows 5 is extended, the bellows 5 is slowly extended to effectively suppress oil hammer (hydraulic vibration) generated in the hydraulic circuit. Thereby, the oil hammer as shown in FIG. 5 can be effectively suppressed.

次に、本実施形態に係るアキュムレータ１の変形例について、説明する。   Next, a modification of the accumulator 1 according to this embodiment will be described.

上記実施形態において、抵抗部材７は、ベローズ５の下端部付近において、蛇腹状の谷部に係合しているが、可動部材２９の外周に形成された溝部２９ａに嵌合していてもよい（図６）。これにより、抵抗部材７は、安定的に径方向に変形することができ、ベローズ５の縮退時、及び伸長時において、流動抵抗が初期設定された状態で再現され、より効果的に油撃を抑制できる。また、抵抗部材７の変形時において、抵抗部材７がベローズ５の蛇腹に対して、ダメージを与える虞がない。   In the above embodiment, the resistance member 7 is engaged with the bellows-shaped valley portion in the vicinity of the lower end portion of the bellows 5, but may be fitted with a groove portion 29 a formed on the outer periphery of the movable member 29. (FIG. 6). Thereby, the resistance member 7 can be stably deformed in the radial direction, and when the bellows 5 is contracted and expanded, the flow resistance is reproduced with the initial setting, and the oil hammer is more effectively performed. Can be suppressed. Further, when the resistance member 7 is deformed, there is no possibility that the resistance member 7 will damage the bellows of the bellows 5.

上記実施形態において、抵抗部材７の上面の外周部近傍に、所定角度のテーパ（勾配）が形成されているが、抵抗部材２７の下面の外周部近傍に、所定角度のテーパが形成されてもよい（図７（ａ））。これにより、ベローズ５が伸長して、抵抗部材２７が下方向へ移動する際、抵抗部材２７に発生した流動抵抗ｆ３の分力は、ベローズ５の径方向かつ内側への力ｆ４に変換され、抵抗部材２７はこの方向に変形する（図７（ｂ））。抵抗部材２７が径方向かつ内側に変形すると、抵抗部材２７に発生する上方向への流動抵抗が減少する。したがって、ベローズ５を迅速に伸長させることができる。   In the above embodiment, a taper (gradient) of a predetermined angle is formed in the vicinity of the outer peripheral portion of the upper surface of the resistance member 7, but even if a taper of a predetermined angle is formed in the vicinity of the outer peripheral portion of the lower surface of the resistance member 27. Good (FIG. 7A). Thereby, when the bellows 5 expands and the resistance member 27 moves downward, the component force of the flow resistance f3 generated in the resistance member 27 is converted into a force f4 in the radial direction and inward of the bellows 5, The resistance member 27 is deformed in this direction (FIG. 7B). When the resistance member 27 is deformed radially and inward, the upward flow resistance generated in the resistance member 27 is reduced. Therefore, the bellows 5 can be rapidly extended.

一方、抵抗部材２７の上面には、テーパが形成されていない。これにより、ベローズ５が縮退して、抵抗部材２７が上方向へ移動する際、上述のように抵抗部材２７に径方向への力が生じること無く、径方向の変形が生じない。したがって、抵抗部材２７に発生する下方向への流動抵抗は減少しない。したがって、ベローズ５を縮退させる場合は、ベローズ５を伸長させる場合と比較して、ベローズ５をより減速して（ゆっくりと）縮退させることができる。   On the other hand, no taper is formed on the upper surface of the resistance member 27. As a result, when the bellows 5 is degenerated and the resistance member 27 moves upward, no radial force is generated on the resistance member 27 as described above, and no radial deformation occurs. Therefore, the downward flow resistance generated in the resistance member 27 does not decrease. Therefore, when the bellows 5 is degenerated, the bellows 5 can be decelerated more slowly (slowly) than when the bellows 5 is expanded.

この場合、図８に示す如く、車両のサスペンションにおいて、シリンダピストン１３には、配管１５を介して、減衰要素１７と、ガスバネ１９と、がこの順で直列接続されている。また、ガスバネ１９と減衰要素１７との間には、上述のように構成したアキュムレータ１０が接続されている。   In this case, as shown in FIG. 8, in the suspension of the vehicle, a damping element 17 and a gas spring 19 are connected in series in this order to the cylinder piston 13 via a pipe 15. The accumulator 10 configured as described above is connected between the gas spring 19 and the damping element 17.

なお、従来のアキュムレータを用いたサスペンションにおいて、図９に示す如く、例えば、シリンダピストン１３の出口付近Ｐ１及び減衰要素１７近傍Ｐ３において、油圧回路の油圧変動による油撃（油圧振動）が発生している。   In the suspension using the conventional accumulator, as shown in FIG. 9, for example, an oil hammer (hydraulic vibration) due to a hydraulic pressure fluctuation of the hydraulic circuit occurs in the vicinity of the outlet P1 of the cylinder piston 13 and the vicinity of the damping element 17 P3. Yes.

一方、本実施形態に係るアキュムレータ１０において、アキュムレータ１０のベローズ５の縮退時には、ベローズ５をゆっくりと縮退させることで、油圧回路に生じる油撃（振動）を効果的に抑制することができる。これにより、特に、図９に示す減衰要素１７近傍Ｐ３に生じる油撃を効果的に抑制することができる。
（第２の実施の形態）
図１０は、第２の実施の形態に係るアキュムレータを示す断面図である。図１０に示す如く、ベローズ５の外周かつ下端部近傍には、油室１１を第１油室１１ａと第２油室１１ｂに画成する抵抗部材３７が配設されている。また、第１油室１１ａおよび第２油室１１ｂには、油ポート１１ｃが夫々形成され、これら油ポート１１ｃは配管２１に連通している。この配管２１には、並列的にオリフィス等の絞り弁２３と、第２油室１１ｂから第１油室１１ａの方向（Ｃ方向）へのみ油液の流動を許容するチェック弁２５が配設されている。なお、ベローズ５が伸縮する際、抵抗部材３７とベローズ５との隙間から、所定量の油液が流動可能である。 On the other hand, in the accumulator 10 according to the present embodiment, when the bellows 5 of the accumulator 10 is retracted, the oil blow (vibration) generated in the hydraulic circuit can be effectively suppressed by slowly retracting the bellows 5. Thereby, especially the oil hammer which arises in the attenuation | damping element 17 vicinity P3 shown in FIG. 9 can be suppressed effectively.
(Second Embodiment)
FIG. 10 is a cross-sectional view showing an accumulator according to the second embodiment. As shown in FIG. 10, a resistance member 37 that defines the oil chamber 11 into a first oil chamber 11 a and a second oil chamber 11 b is disposed on the outer periphery of the bellows 5 and in the vicinity of the lower end portion. Further, oil ports 11 c are formed in the first oil chamber 11 a and the second oil chamber 11 b, respectively, and these oil ports 11 c communicate with the pipe 21. The pipe 21 is provided with a throttle valve 23 such as an orifice and a check valve 25 that permits the flow of the oil only in the direction from the second oil chamber 11b to the first oil chamber 11a (C direction). ing. When the bellows 5 expands and contracts, a predetermined amount of oil can flow from the gap between the resistance member 37 and the bellows 5.

他の構成は図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。   Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

図１０において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In FIG. 10, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１０に示すアキュムレータ２０において、ベローズ５が縮退して、抵抗部材５が上方向へ移動する際、第１油室１１ａの油液は、油ポート１１ｃから流出して、配管２１、及び絞り弁２３を介して、第２油室１１ｂに流入する。この流動に際し、第１油室１１ａから流出する油液は、全て、大きな流動抵抗を生じる絞り弁２３を通過する。したがって、抵抗部材３７が上方向へ移動する際の流動抵抗が大きくなり、ベローズ５をゆっくりと縮退させることができる。   In the accumulator 20 shown in FIG. 10, when the bellows 5 contracts and the resistance member 5 moves upward, the oil in the first oil chamber 11a flows out from the oil port 11c, and the piping 21 and the throttle valve 23 flows into the second oil chamber 11b. During this flow, all of the oil liquid flowing out from the first oil chamber 11a passes through the throttle valve 23 that generates a large flow resistance. Therefore, the flow resistance when the resistance member 37 moves upward is increased, and the bellows 5 can be slowly retracted.

一方、ベローズ５が伸長して、抵抗部材３７が下方向へ移動する際、第２油室１１ｂの油液は、油ポート１１ｃから流出して、配管２１、絞り弁２３及びチェック弁２５を介して、第１油室１１ａに流入する。この流動に際し、油液は、大きな流動抵抗が生じる絞り弁２３を回避して、絞り弁２３に並列的に配設された小さな流動抵抗のチェック弁２５を流動する。したがって、抵抗部材３７が下方向へ移動する場合は、抵抗部材３７が上方向へ移動する場合と比較して、抵抗部材３７の流動抵抗が小さくすることができる。すなわち、ベローズ５を伸長する場合は、ベローズ５を縮退させる場合と比較して、より迅速に伸長させることができる。   On the other hand, when the bellows 5 extends and the resistance member 37 moves downward, the oil in the second oil chamber 11b flows out of the oil port 11c and passes through the pipe 21, the throttle valve 23, and the check valve 25. And flows into the first oil chamber 11a. In this flow, the oil liquid flows through the check valve 25 having a small flow resistance disposed in parallel with the throttle valve 23 while avoiding the throttle valve 23 in which a large flow resistance is generated. Therefore, when the resistance member 37 moves downward, the flow resistance of the resistance member 37 can be made smaller than when the resistance member 37 moves upward. That is, when the bellows 5 is extended, the bellows 5 can be extended more quickly than when the bellows 5 is degenerated.

次に、本実施形態に係るアキュムレータ２０の変形例について説明する。   Next, a modified example of the accumulator 20 according to the present embodiment will be described.

上記実施形態において、チェック弁２５は第２油室１１ｂから第１油室１１ａの方向（Ｃ方向）へのみ油液の流動を許容させているが、第１油室１１ａから第２油室１１ｂの方向へのみ油液の流動を許容させてもよい。この場合、抵抗部材３７が上方向へ移動する際の流動抵抗は、小さくなる。したがって、ベローズ５を迅速に縮退させることができる。一方、抵抗部材３７が下方向へ移動する際の流動抵抗は、大きくなる。したがって、ベローズ５をゆっくりと伸長させることができる。なお、上記実施形態において、絞り弁２３が配設されない構成も適用可能である。
（第３の実施の形態）
図１１（ａ）は、第３の実施の形態に係るアキュムレータを示す断面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す抵抗部材４７及び可動板３９のＤ部分を拡大した部分拡大図である。 In the above embodiment, the check valve 25 allows the oil liquid to flow only from the second oil chamber 11b to the first oil chamber 11a (direction C), but from the first oil chamber 11a to the second oil chamber 11b. The oil liquid may be allowed to flow only in the direction of. In this case, the flow resistance when the resistance member 37 moves upward is reduced. Therefore, the bellows 5 can be rapidly degenerated. On the other hand, the flow resistance when the resistance member 37 moves downward increases. Therefore, the bellows 5 can be extended slowly. In the above embodiment, a configuration in which the throttle valve 23 is not provided is also applicable.
(Third embodiment)
FIG. 11A is a cross-sectional view showing an accumulator according to the third embodiment. FIG. 11B is a partially enlarged view in which the portion D of the resistance member 47 and the movable plate 39 shown in FIG.

図１１（ａ）及び（ｂ）に示す如く、可動板３９の外周には、外周に沿って溝部３９ａが形成されている。また、溝部３９ａには、円環状の抵抗部材４７が摺動可能に嵌合している。抵抗部材４７が摺動する摺動面である、溝部３９ａの上方側端面３９ｂには、内側に傾斜するテーパが形成されている。また、抵抗部材４７の内側かつ上方側端面４７ａであり、溝部３９ａの上方側端面３９ｂに対して摺動する摺動する摺動面４７ａは、内側に傾斜するテーパが形成されている。さらに、抵抗部材４７の外側かつ上方側端面４７ｂには、外側に傾斜するテーパが形成されている。   As shown in FIGS. 11A and 11B, a groove 39a is formed on the outer periphery of the movable plate 39 along the outer periphery. An annular resistance member 47 is slidably fitted in the groove 39a. A taper that is inclined inward is formed on an upper end surface 39b of the groove 39a, which is a sliding surface on which the resistance member 47 slides. Further, the sliding surface 47a which is the inner side and the upper side end surface 47a of the resistance member 47 and slides with respect to the upper side end surface 39b of the groove 39a is formed with an inwardly tapered taper. Further, a taper that is inclined outward is formed on the outer end surface 47 b of the resistance member 47.

他の構成は図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。   Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

図１１（ａ）、（ｂ）、図１２、及び図１３において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   11A, 11B, 12 and 13, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

例えば、ベローズ５が伸長して、抵抗部材４７が下方向へ移動する。この場合、抵抗部材４７に発生した流動抵抗ｆ４は、抵抗部材４７の内側かつ上方側端面４７ａ及び溝部３９ａの上方側端面３９ｂに形成されたテーパによって、ベローズ５の径方向かつ外側への力ｆ５に変換され、抵抗部材７はこの方向に変形する。抵抗部材７が径方向かつ外側に変形すると、油液の流動する流路が狭くなり、抵抗部材４７に発生する上方向への流動抵抗が増加する。したがって、ベローズ５をゆっくり伸長させることができる。   For example, the bellows 5 extends and the resistance member 47 moves downward. In this case, the flow resistance f4 generated in the resistance member 47 is a force f5 in the radial direction and outward of the bellows 5 due to the taper formed on the inner side and upper end surface 47a of the resistance member 47 and the upper end surface 39b of the groove 39a. The resistance member 7 is deformed in this direction. When the resistance member 7 is deformed radially and outward, the flow path through which the oil liquid flows becomes narrow, and the upward flow resistance generated in the resistance member 47 increases. Therefore, the bellows 5 can be extended slowly.

一方、ベローズ５が縮退して、抵抗部材４７が上方向へ移動する。この場合、抵抗部材に生じた流動抵抗は、抵抗部材４７の外側かつ上方側端面４７ｂに形成されたテーパによって、ベローズ５の径方向かつ内側への力に変換され、抵抗部材４７はこの方向に変形する。抵抗部材４７がベローズ５の径方向かつ内側に変形すると、油液が流動する流路が拡張し、抵抗部材４７に発生する下方向への流動抵抗が減少する。したがって、ベローズ５を迅速に縮退させることができる。なお、本実施形態に係るアキュムレータ３０において、ベローズ５の縮退時に、抵抗部材４７を積極的に径方向かつ内側に変形させている。これにより、本実施形態に係るアキュムレータ３０は、第１の実施の形態に係るアキュムレータ１と比較して、より迅速にベローズ５を縮退させることができる。   On the other hand, the bellows 5 contracts and the resistance member 47 moves upward. In this case, the flow resistance generated in the resistance member is converted into a radial and inward force of the bellows 5 by the taper formed on the outer end surface 47b of the resistance member 47, and the resistance member 47 is moved in this direction. Deform. When the resistance member 47 is deformed radially inward of the bellows 5, the flow path through which the oil liquid flows is expanded, and the downward flow resistance generated in the resistance member 47 is reduced. Therefore, the bellows 5 can be rapidly degenerated. In the accumulator 30 according to the present embodiment, the resistance member 47 is positively deformed radially and inward when the bellows 5 is retracted. Thereby, the accumulator 30 which concerns on this embodiment can degenerate the bellows 5 more rapidly compared with the accumulator 1 which concerns on 1st Embodiment.

次に、本実施形態に係るアキュムレータ３０の変形例について説明する。   Next, a modified example of the accumulator 30 according to the present embodiment will be described.

上記実施形態において、抵抗部材４７の外側かつ上方側端面４７ｂには、外側に傾斜するテーパが形成されているが、テーパが形成されていない、略平面４７ｃであってもよい（図１２）。この場合、ベローズ５が縮退して、抵抗部材５７が上方向へ移動する場合、抵抗部材５７は、ベローズ５の径方向への力を受けること無く、抵抗部材５７は変形しない。したがって、第１の実施の形態に係るアキュムレータ１と同様にベローズ５をゆっくりと縮退させることができる。   In the above embodiment, the outer end surface 47b of the resistance member 47 is tapered outwardly, but may be a substantially flat surface 47c that is not tapered (FIG. 12). In this case, when the bellows 5 contracts and the resistance member 57 moves upward, the resistance member 57 does not receive the force in the radial direction of the bellows 5 and the resistance member 57 is not deformed. Therefore, the bellows 5 can be slowly retracted like the accumulator 1 according to the first embodiment.

また、上記実施形態において、溝部３９ａの上方側端面３９ｂのみに、内側に傾斜するテーパが形成されているが、溝部３９ａの上方側端面３９ｂに加えて、下方側端面３９ｃにも、内側に傾斜するテーパが形成されていてもよい（図１３）。この場合、抵抗部材６７の下面側端面６７ａに、内側に傾斜するテーパが形成されていてもよい。   Further, in the above embodiment, only the upper end surface 39b of the groove 39a is tapered inwardly, but in addition to the upper end surface 39b of the groove 39a, the lower end surface 39c is also inclined inward. A taper may be formed (FIG. 13). In this case, a taper that is inclined inward may be formed on the lower surface side end surface 67 a of the resistance member 67.

以上、本発明を実施するための最良の形態について実施形態を用いて説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。   The best mode for carrying out the present invention has been described above using the embodiment. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and has been described above without departing from the gist of the present invention. Various modifications and substitutions can be made to the embodiments.

本発明は、例えば車両のサスペンション装置において採用されるアキュムレータに利用できる。搭載される車両の外観、重量、サイズ、走行性能等は問わない。   The present invention can be used, for example, in an accumulator employed in a vehicle suspension device. The appearance, weight, size, running performance, etc. of the vehicle to be mounted are not limited.

本発明の第１の実施の形態に係るアキュムレータを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the accumulator which concerns on the 1st Embodiment of this invention. （ａ）第１の実施の形態に係るアキュムレータの抵抗部材を示す図である。（ｂ）図１に示す抵抗部材のＡ部分を拡大した部分拡大図である。(A) It is a figure which shows the resistance member of the accumulator which concerns on 1st Embodiment. (B) It is the elements on larger scale which expanded the A part of the resistance member shown in FIG. （ａ）アキュムレータを示す図であり、油ポートが閉じた状態を示す図である。（ｂ）アキュムレータを示す図であり、ベローズが縮退する状態を示す図である。（ｃ）アキュムレータを示す図であり、ベローズが伸長する状態を示す図である。(A) It is a figure which shows an accumulator, and is a figure which shows the state which the oil port closed. (B) It is a figure which shows an accumulator, and is a figure which shows the state which a bellows degenerates. (C) It is a figure which shows an accumulator, and is a figure which shows the state which a bellows expand | extends. 第１の実施の形態に係るアキュムレータがサスペンションに搭載された状態を示すシステムブロック図である。It is a system block diagram which shows the state by which the accumulator which concerns on 1st Embodiment was mounted in the suspension. 従来のアキュムレータが搭載された油圧回路における油圧変動を示す図である。It is a figure which shows the hydraulic pressure fluctuation | variation in the hydraulic circuit by which the conventional accumulator is mounted. 抵抗部材が可動部材の外周に形成された溝部に嵌合した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the resistance member fitted to the groove part formed in the outer periphery of a movable member. （ａ）抵抗部材の下面の外周部近傍に所定角度のテーパが形成された状態を示す図である。（ｂ）図７（ａ）に示す抵抗部材のＢ部分を拡大した部分拡大図である。(A) It is a figure which shows the state in which the taper of the predetermined angle was formed in the outer peripheral part vicinity of the lower surface of a resistance member. (B) It is the elements on larger scale which expanded B part of the resistance member shown to Fig.7 (a). 第１の実施の形態に係るアキュムレータの変形例がサスペンションに搭載された状態を示すシステムブロック図である。It is a system block diagram which shows the state with which the modification of the accumulator which concerns on 1st Embodiment was mounted in the suspension. 従来のアキュムレータが搭載された油圧回路における油圧変動を示す図である。It is a figure which shows the hydraulic pressure fluctuation | variation in the hydraulic circuit by which the conventional accumulator is mounted. 第２の実施の形態に係るアキュムレータを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the accumulator which concerns on 2nd Embodiment. （ａ）第３の実施の形態に係るアキュムレータを示す断面図である。（ｂ）図１１（ａ）に示す抵抗部材及び可動板のＤ部分を拡大した部分拡大図である。(A) It is sectional drawing which shows the accumulator which concerns on 3rd Embodiment. (B) It is the elements on larger scale which expanded D part of the resistance member shown in FIG. 11 (a), and a movable plate. 抵抗部材の外側かつ上方側端面が略平面に形成された状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the outer side and upper side end surface of the resistance member were formed in the substantially plane. 溝部の上方側端面および下方側端面にテーパが形成された状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the taper was formed in the upper side end surface and lower side end surface of a groove part.

符号の説明Explanation of symbols

１、１０、２０、３０ アキュムレータ
３ シェル
５ ベローズ
７ 抵抗部材
９ 可動板
１１ 油室 1, 10, 20, 30 Accumulator 3 Shell 5 Bellows 7 Resistance member 9 Movable plate 11 Oil chamber

Claims (7)

円筒状に形成されたシェルと、
一端側が前記シェルの内面に固定され、前記シェル内において該シェルの軸方向へ伸縮可能に配設され、前記シェルの内面との間で油室を形成し、内部にガスが封入されるガス室が形成されたベローズと、を備えるアキュムレータであって、
前記ベローズの外周に係合し、前記ベローズの伸縮に伴って前記シェルの軸方向へ移動する際、前記油室内を流動する油液によって流動抵抗が発生する抵抗部材を備え、
前記抵抗部材の流動抵抗は、前記ベローズが伸長するときと、前記ベローズが縮退するときと、において異なることを特徴とするアキュムレータ。 A shell formed in a cylindrical shape;
A gas chamber in which one end side is fixed to the inner surface of the shell, is disposed in the shell so as to be expandable and contractable in the axial direction of the shell, forms an oil chamber with the inner surface of the shell, and gas is sealed inside An accumulator comprising:
A resistance member that engages with the outer periphery of the bellows and generates a flow resistance due to the fluid flowing in the oil chamber when moving in the axial direction of the shell as the bellows expands and contracts;
The flow resistance of the resistance member is different when the bellows is extended and when the bellows is retracted. 請求項１記載のアキュムレータであって、
前記抵抗部材は略円環状に形成され、前記ベローズに径方向へ移動可能に係合し、
前記ベローズの伸長方向の面と、前記ベローズの縮退方向の面とは、テーパ角度が異なるように形成されていることを特徴とするアキュムレータ。 The accumulator according to claim 1,
The resistance member is formed in a substantially annular shape, and engages with the bellows so as to be movable in a radial direction,
The accumulator is characterized in that the surface in the extension direction of the bellows and the surface in the contraction direction of the bellows are formed to have different taper angles. 請求項２記載のアキュムレータであって、
前記ベローズは、他端側に前記ベローズの伸縮に伴って、前記シェルの軸方向へ移動する可動板を有し、
前記可動板の外周に、前記抵抗部材が嵌合していることを特徴とするアキュムレータ。 An accumulator according to claim 2,
The bellows has a movable plate that moves in the axial direction of the shell as the bellows expands and contracts on the other end side,
The accumulator is characterized in that the resistance member is fitted to the outer periphery of the movable plate. 請求項２記載のアキュムレータであって、
当該アキュムレータが配置される油圧回路の位置に応じて、前記テーパ角度が設定されることを特徴とするアキュムレータ。 An accumulator according to claim 2,
The accumulator is characterized in that the taper angle is set according to a position of a hydraulic circuit where the accumulator is arranged. 請求項１記載のアキュムレータであって、
前記ベローズは、他端側に、前記ベローズの伸縮に伴って前記シェルの軸方向へ移動し、外周に沿って溝部が形成された可動板を有し、
前記抵抗部材は円環状に形成され、
前記抵抗部材が前記可動板の溝部に対し、前記円環状の径方向へ摺動可能に嵌合し、
前記抵抗部材の前記ベローズの伸長方向の面及び前記ベローズの縮退方向の面のうち少なくとも一方の面に、テーパ角度が形成され、
前記抵抗部材の前記少なくとも一方の面が摺動する前記溝部の摺動面に、テーパ角度が形成されていることを特徴とするアキュムレータ。 The accumulator according to claim 1,
The bellows has, on the other end side, a movable plate that moves in the axial direction of the shell along with the expansion and contraction of the bellows, and has a groove formed along the outer periphery.
The resistance member is formed in an annular shape,
The resistance member is fitted to the groove portion of the movable plate so as to be slidable in the annular radial direction,
A taper angle is formed on at least one of the surface of the resistance member in the extension direction of the bellows and the surface in the contraction direction of the bellows,
An accumulator, wherein a taper angle is formed on a sliding surface of the groove portion on which the at least one surface of the resistance member slides. 請求項１記載のアキュムレータであって、
前記油室は、前記抵抗部材により第１油室と第２油室とに画成され、
前記第１油室と前記２油室とを連通する配管が配設され、
該配管には、内部の油液を一方向にだけ流動させるチェック弁が配設されていることを特徴とするアキュムレータ。 The accumulator according to claim 1,
The oil chamber is defined by the resistance member into a first oil chamber and a second oil chamber,
A pipe communicating the first oil chamber and the second oil chamber is disposed;
The accumulator is characterized in that a check valve for allowing the internal oil liquid to flow only in one direction is disposed in the pipe. 請求項６記載のアキュムレータであって、
前記配管には、前記チェック弁に並列して、内部の油液を絞る絞り弁が配設されていることを特徴とするアキュムレータ。 The accumulator according to claim 6, wherein
The accumulator is characterized in that a throttle valve is provided in the pipe in parallel with the check valve to squeeze the internal oil liquid.
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