JP2007105738A

JP2007105738A - Method for reducing adhesion of resin, member and die for reducing adhesion of resin

Info

Publication number: JP2007105738A
Application number: JP2005295880A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Okumura; 勝利奥村
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2005-10-11
Filing date: 2005-10-11
Publication date: 2007-04-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for reducing the adhesion of resin to an air discharging passage with a simple configuration, and to provide a member and a die for reducing the adhesion of the resin. <P>SOLUTION: In this method, a duct plug 6 made of oxygen non-stoichiometric ceramic is arranged in the air discharging passage 12, and the resin contained in the core gas generated from the sand core 3 arranged inside the die 2 is burned by reacting with the oxygen discharged from the oxygen non-stoichiometric ceramic, and is decomposed into carbon mono-oxide, carbon dioxide, and water. As a result, the adhesion of the resin to the air discharging passage 12 for discharging the core gas outside the die 2 can be reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、金型の内部に設けられた崩壊性中子から発生する中子ガスを前記金型の外部に排気する排気経路へのヤニの付着を低減する技術に関する。 The present invention relates to a technique for reducing adhesion of spear to an exhaust path for exhausting core gas generated from a collapsible core provided inside a mold to the outside of the mold.

従来から、アンダーカット部や中空部を有する鋳造品は、金型の内部に形成されたキャビティに当該アンダーカット部または中空部に対応する形状の中子を配置し、当該キャビティに溶融状態または半溶融状態の金属等（あるいは樹脂等）を供給して凝固させることにより鋳造されている。
このような中子のうち、砂や塩類等の粉粒体（粉体、粒体またはこれらの混合物）を有機系のバインダ（以下、「レジンバインダ」と表記する。）で固めて所定の形状に成型したいわゆる崩壊性中子は広く用いられている。 Conventionally, a cast product having an undercut portion or a hollow portion has a core formed in a shape corresponding to the undercut portion or the hollow portion in a cavity formed inside the mold, and is in a molten state or half of the cavity. It is cast by supplying a molten metal or the like (or resin or the like) and solidifying it.
Among such cores, powders such as sand and salts (powder, granules, or a mixture thereof) are solidified with an organic binder (hereinafter referred to as “resin binder”) to a predetermined shape. So-called collapsible cores molded into are widely used.

崩壊性中子を用いて鋳造を行った場合、崩壊性中子の温度が上昇し、崩壊性中子を構成するレジンバインダに由来するガス（以下、「中子ガス」）が発生する。中子ガスは、放置しておくと鋳造物の内部に巻き込まれて鋳造欠陥（鋳巣）を形成し、鋳造品の品質低下の要因となる。よって、通常は金型の中子が配置される部分と金型の外部とを連通する経路（以下、「排気経路」と表記する。）を形成し、排気経路から中子ガスを金型の外部に排出することが広く行われている。 When casting is performed using a collapsible core, the temperature of the collapsible core rises, and a gas derived from a resin binder constituting the collapsible core (hereinafter, “core gas”) is generated. If the core gas is left as it is, it will be caught inside the casting and form a casting defect (cast hole), which will cause a deterioration in the quality of the casting. Therefore, a path (hereinafter referred to as “exhaust path”) is usually formed that communicates the part where the core of the mold is disposed and the outside of the mold, and the core gas is discharged from the mold through the exhaust path. Discharging outside is widely done.

中子ガスはレジンバインダが温度上昇して燃焼することにより発生するガスであるため、その主成分は酸素の供給が十分な環境下では一酸化炭素、二酸化炭素および水（水蒸気）の混合気となる。
しかし、鋳造時においては金型の内部（キャビティ）は鋳巣の発生を防止する等の目的で減圧されることが多く、外部から空気や酸素が供給されることはないため、レジンバインダは酸素の供給が不十分な環境下で燃焼（不完全燃焼）することとなる。
その結果、中子ガスには炭素数が５以上の不飽和炭化水素（以下、「ヤニ」と表記する。）が含まれることになる。
ヤニは沸点が３００℃〜６００℃と高く粘性も高いので、中子ガスが排気経路を通過する際にヤニが排気経路の壁面に付着し、煤の原因となる。そして、同一の金型で繰り返して鋳造を行うと、排気経路の壁面に煤が大量に付着し、最終的には排気経路が閉塞されることとなる。排気経路が閉塞されると中子ガスが金型の外部に排出されないため、鋳造品の品質低下（鋳巣の発生）の要因となる。 Since the core gas is a gas that is generated when the resin binder rises in temperature and burns, its main component is a mixture of carbon monoxide, carbon dioxide, and water (steam) in an environment where oxygen is sufficiently supplied. Become.
However, during casting, the inside (cavity) of the mold is often depressurized for the purpose of preventing the formation of a cast hole, and air and oxygen are not supplied from the outside. Will burn (incomplete combustion) in an environment where the supply of water is insufficient.
As a result, the core gas contains unsaturated hydrocarbons having 5 or more carbon atoms (hereinafter referred to as “ani”).
Yani has a high boiling point of 300 ° C. to 600 ° C. and high viscosity. Therefore, when the core gas passes through the exhaust path, it adheres to the wall surface of the exhaust path and causes soot. When the casting is repeated with the same mold, a large amount of soot adheres to the wall surface of the exhaust path, and eventually the exhaust path is blocked. When the exhaust path is closed, the core gas is not discharged outside the mold, which causes a deterioration in the quality of the cast product (occurrence of a cast hole).

このような事態を解消するため、従来は鋳造回数が所定の回数となった時点で鋳造作業を一時中断し、作業者がブラシ等の清掃具を用いて排気経路に付着した煤を除去する作業（清掃作業）を行っていた。
しかし、鋳造作業を中断した直後の金型は高温であり清掃作業を行う作業者の負担が大きいこと、金型が十分に冷却されてから清掃作業を行う場合、鋳造作業の生産性が低下する（鋳造サイクルが長くなる）という問題がある。 In order to eliminate such a situation, conventionally, the casting operation is temporarily suspended when the number of castings reaches a predetermined number, and the worker removes the soot adhered to the exhaust path using a cleaning tool such as a brush. (Cleaning work).
However, the mold immediately after interrupting the casting operation is hot and the burden on the worker performing the cleaning operation is large, and when the cleaning operation is performed after the mold is sufficiently cooled, the productivity of the casting operation is reduced. There is a problem of (longer casting cycle).

上記問題を解消する方法として、特許文献１に記載の方法が提案されている。
特許文献１に記載の方法は、砂中子に孔を形成し、当該孔に空気または酸素を吹き込んでレジンバインダを完全燃焼させるものである。特許文献１に記載の方法によれば、中子ガスに含まれるヤニを低減することが可能であり、ひいては排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。
特開平２−１８７２４４号公報 As a method for solving the above problem, a method described in Patent Document 1 has been proposed.
In the method described in Patent Document 1, a hole is formed in a sand core, and air or oxygen is blown into the hole to completely burn the resin binder. According to the method described in Patent Document 1, it is possible to reduce the spear contained in the core gas, and consequently to reduce the spear adherence to the exhaust path.
JP-A-2-187244

しかし、特許文献１に記載の方法は、砂中子に空気または酸素を吹き込むための装置（圧空ポンプ、圧送配管等）を必要とするため、金型を含む鋳造装置が複雑化し、設備コストが増大するという問題がある。 However, since the method described in Patent Document 1 requires a device for blowing air or oxygen into the sand core (compressed air pump, pumping pipe, etc.), the casting device including the mold becomes complicated and the equipment cost is high. There is a problem of increasing.

本発明は以上の如き状況に鑑み、簡便な構成で排気経路へのヤニの付着を低減することが可能なヤニ付着低減方法、ヤニ付着低減部材および金型を提供するものである。 In view of the circumstances as described above, the present invention provides a method for reducing adhesion to a dust, a member for reducing adhesion to a dust, and a mold that can reduce the adhesion to the exhaust path with a simple configuration.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、
金型の内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを前記金型の外部に排気する排気経路へのヤニの付着を低減するヤニ付着低減方法において、
酸素不定比セラミックスからなるヤニ付着低減部材を前記排気経路に配置する工程を含むものである。 That is, in claim 1,
In a method for reducing adhesion of ani that reduces adhesion of ani to an exhaust path for exhausting core gas generated from a collapsing core disposed inside a mold to the outside of the mold,
The method includes a step of disposing an adhesion reducing member made of oxygen non-stoichiometric ceramics in the exhaust path.

請求項２においては、
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ_２を含むものである。 In claim 2,
It said oxygen stoichiometric ceramics are those comprising CeO _2.

請求項３においては、
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔を前記ヤニ付着低減部材に設けたものである。 In claim 3,
One or a plurality of through-holes communicating the upstream side and the downstream side of the exhaust path are provided in the dust adhesion reducing member.

請求項４においては、
内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路を有する金型に設けられるヤニ付着低減部材において、
酸素不定比セラミックスからなり、前記排気経路に配置されるものである。 In claim 4,
In the adhesion reducing member provided in the mold having an exhaust path for exhausting the core gas generated from the collapsible core disposed inside to the outside,
It consists of oxygen non-stoichiometric ceramics and is arranged in the exhaust path.

請求項５においては、
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ_２を含むものである。 In claim 5,
It said oxygen stoichiometric ceramics are those comprising CeO _2.

請求項６においては、
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔が設けられるものである。 In claim 6,
One or a plurality of through-holes communicating the upstream side and the downstream side of the exhaust path are provided.

請求項７においては、
内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路を有する金型において、
酸素不定比セラミックスからなるヤニ付着低減部材を前記排気経路に配置したものである。 In claim 7,
In a mold having an exhaust path for exhausting core gas generated from a collapsible core disposed inside, to the outside,
A resin adhesion reducing member made of oxygen non-stoichiometric ceramics is disposed in the exhaust path.

請求項８においては、
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ_２を含むものである。 In claim 8,
It said oxygen stoichiometric ceramics are those comprising CeO _2.

請求項９においては、
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔を前記ヤニ付着低減部材に設けたものである。 In claim 9,
One or a plurality of through-holes communicating the upstream side and the downstream side of the exhaust path are provided in the dust adhesion reducing member.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the adhesion of spear to the exhaust path.

請求項２においては、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to promote the burn reaction of the spear and to more effectively reduce the spear adherence to the exhaust passage.

請求項３においては、ヤニ付着低減部材と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to increase the contact area between the dust adhesion reducing member and the core gas to promote the combustion reaction of the dust, and to more effectively reduce the adhesion of the dust to the exhaust path.

請求項４においては、排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。 According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to reduce the adhesion of spear to the exhaust path.

請求項５においては、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to promote the burn reaction of the spear and to more effectively reduce the spear adherence to the exhaust passage.

請求項６においては、ヤニ付着低減部材と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to increase the contact area between the dust adhesion reducing member and the core gas to promote the combustion reaction of the dust, and to more effectively reduce the adhesion of the dust to the exhaust path.

請求項７においては、排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。 According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to reduce the adhesion of spear to the exhaust path.

請求項８においては、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to promote the burn reaction of the spear and to more effectively reduce the spear adherence to the exhaust passage.

請求項９においては、ヤニ付着低減部材と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 According to the ninth aspect of the present invention, it is possible to increase the contact area between the dust adhesion reducing member and the core gas to promote the combustion reaction of the dust, and to more effectively reduce the adhesion of the dust to the exhaust path.

以下では図１を用いて本発明に係る金型およびヤニ付着低減部材の実施の一形態を具備し、本発明に係るヤニ付着低減方法の実施の一形態が適用される鋳造装置１について説明する。
鋳造装置１は溶融状態または半溶融状態（固相と液相の二相混合状態やペースト状を含む）のアルミニウム合金を凝固させて所定の形状に成型する、すなわちアルミニウム合金を鋳造するものである。
なお、本発明は、本実施例の鋳造装置１の如くアルミニウム合金を鋳造する用途に限定されず、種々の金属（例えば、鋳鉄、銅合金、アルミニウム合金等）を鋳造する用途、あるいは種々の樹脂を成型する用途に広く適用可能である。 Hereinafter, a casting apparatus 1 including an embodiment of a mold and a stain adhesion reducing member according to the present invention, to which the embodiment of the stain adhesion reducing method according to the present invention is applied, will be described with reference to FIG. .
The casting apparatus 1 solidifies an aluminum alloy in a molten state or a semi-molten state (including a two-phase mixed state of a solid phase and a liquid phase and a paste) and molds the aluminum alloy into a predetermined shape, that is, casts an aluminum alloy. .
In addition, this invention is not limited to the use which casts an aluminum alloy like the casting apparatus 1 of a present Example, The use which casts various metals (For example, cast iron, copper alloy, aluminum alloy etc.), or various resin It can be widely applied to uses for molding.

鋳造装置１は主として金型２、砂中子３、スリーブ４、プランジャチップ５、タイトプラグ６等を具備する。 The casting apparatus 1 mainly includes a mold 2, a sand core 3, a sleeve 4, a plunger tip 5, a tight plug 6, and the like.

金型２は本発明に係る金型を成す部材であり、内部に形成された空間であるキャビティ１１に供給された溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金を所定の形状に凝固させるものである。金型２は、主として上型２１および下型２２の二つの部材からなる。
鋳造装置１は、図示せぬアクチュエータ（油圧シリンダ等）により上型２１を下型２２に対して上下方向に移動させて、金型２が閉じた状態、すなわち上型２１の下面が下型２２の上面に当接した状態と、金型２が開いた状態、すなわち上型２１の下面が下型２２の上面から所定の距離を開けて離間した状態と、を切り替えることが可能である。
金型２の合わせ面を成す上型２１の下面および下型２２の上面には、キャビティ１１を形成するための凹みが刻設される。金型２が閉じた状態におけるキャビティ１１の形状は鋳造品の形状（アンダーカット部や中空部を除く外形）に対応する。
また、上型２１にはキャビティ１１と金型２の外部とを連通する排気経路１２が設けられるとともに、下型２２にはキャビティ１１と金型２の外部とを連通する供給経路１３が設けられる。排気経路１２および供給経路１３の機能については後述する。 The mold 2 is a member constituting the mold according to the present invention, and solidifies a molten or semi-molten aluminum alloy supplied to a cavity 11 which is a space formed inside into a predetermined shape. The mold 2 is mainly composed of two members, an upper mold 21 and a lower mold 22.
In the casting apparatus 1, the upper die 21 is moved in the vertical direction with respect to the lower die 22 by an actuator (hydraulic cylinder or the like) (not shown), and the mold 2 is closed, that is, the lower surface of the upper die 21 is the lower die 22. It is possible to switch between a state in which the upper die 21 is in contact with a state in which the mold 2 is opened, that is, a state in which the lower surface of the upper die 21 is spaced apart from the upper surface of the lower die 22 by a predetermined distance.
A recess for forming the cavity 11 is formed on the lower surface of the upper mold 21 and the upper surface of the lower mold 22 that form the mating surfaces of the mold 2. The shape of the cavity 11 in a state where the mold 2 is closed corresponds to the shape of the cast product (external shape excluding the undercut portion and the hollow portion).
The upper mold 21 is provided with an exhaust path 12 that communicates the cavity 11 with the outside of the mold 2, and the lower mold 22 is provided with a supply path 13 that communicates the cavity 11 with the outside of the mold 2. . The functions of the exhaust path 12 and the supply path 13 will be described later.

なお、本発明に係る金型は、本実施例の金型２の如く上型２１および下型２２の二つの部材からなるものに限定されず、三つ以上の部材からなる金型（例えば、上型および下型に加えて移動中子や横型を具備するもの）も広く含む。 In addition, the metal mold | die which concerns on this invention is not limited to what consists of two members, the upper mold | type 21 and the lower mold | type 22, like the metal mold | die 2 of a present Example, For example, the metal mold | die (for example, three or more members) In addition to the upper mold and the lower mold, those having a moving core and a horizontal mold are widely included.

砂中子３は本発明に係る崩壊性中子の実施の一形態であり、鋳造装置１により鋳造される鋳造品にアンダーカット部や中空部を形成するための部材である。砂中子３は珪砂をレジンバインダで固めて所定の形状に成型したものであり、金型２内部のキャビティ１１の所定の位置に配置される。 The sand core 3 is an embodiment of the collapsible core according to the present invention, and is a member for forming an undercut portion or a hollow portion in a cast product cast by the casting apparatus 1. The sand core 3 is obtained by solidifying silica sand with a resin binder and molding it into a predetermined shape, and is disposed at a predetermined position of the cavity 11 inside the mold 2.

なお、本発明に係る崩壊性中子は、本実施例の砂中子３の如く珪砂をレジンバインダで固めて所定の形状に成型したものに限定されず、砂やセラミックス、塩類等の粉粒体をレジンバインダで固めて所定の形状に成型したものを広く含む。
また、本発明に係るレジンバインダは市販されているレジンバインダを広く含む。本発明のレジンバインダの一例としては、フェノール樹脂が挙げられる。 In addition, the collapsible core according to the present invention is not limited to the sand core 3 of the present embodiment, which is not limited to the one in which silica sand is hardened with a resin binder and molded into a predetermined shape. A wide range of products in which the body is hardened with a resin binder and molded into a predetermined shape.
Moreover, the resin binder which concerns on this invention contains the resin binder marketed widely. An example of the resin binder of the present invention is a phenol resin.

スリーブ４は略円筒形状の部材であり、その一端は下型２２の供給経路１３の外部側端部に連通接続される。また、スリーブ４の中途部には溶湯導入口４ａが設けられる。 The sleeve 4 is a substantially cylindrical member, and one end of the sleeve 4 is connected to the outer end of the supply path 13 of the lower mold 22. A melt introduction port 4 a is provided in the middle of the sleeve 4.

プランジャチップ５はスリーブ４の内周面に液密的に摺接する略円柱形状の部材である。図示せぬアクチュエータ（油圧シリンダ等）によりスリーブ４の内部を摺動する。 The plunger tip 5 is a substantially cylindrical member that is in fluid-tight sliding contact with the inner peripheral surface of the sleeve 4. The inside of the sleeve 4 is slid by an actuator (not shown) such as a hydraulic cylinder.

以下では、図１を用いて鋳造装置１によるアルミニウム合金の鋳造の手順について説明する。
まず、キャビティ１１の所定の位置に砂中子３を配置して金型２を閉じ、図示せぬ減圧手段（排気ポンプ等）によりキャビティ１１を減圧する。
キャビティ１１が所定の真空度（圧力）に到達したら、溶湯導入口４ａからスリーブ４の内部に溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金を充填し、プランジャチップ５をスリーブ４に押し込む方向に摺動させる。溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金は供給経路１３を経てキャビティ１１に到達し、キャビティ１１に充填される。
金型２は冷却水により冷却されているため、キャビティ１１に充填されたアルミニウム合金の温度は低下していき、所定の時間が経過すると凝固する。アルミニウム合金の凝固が完了したら金型２を開いて鋳造品（キャビティ１１の形状に凝固したアルミニウム合金）を外部に取り出す。 Below, the procedure of the casting of the aluminum alloy by the casting apparatus 1 is demonstrated using FIG.
First, the sand core 3 is disposed at a predetermined position of the cavity 11, the mold 2 is closed, and the cavity 11 is decompressed by decompression means (exhaust pump or the like) (not shown).
When the cavity 11 reaches a predetermined degree of vacuum (pressure), a molten or semi-molten aluminum alloy is filled into the sleeve 4 from the molten metal inlet 4a, and the plunger tip 5 is slid in the direction of pushing into the sleeve 4. . The molten or semi-molten aluminum alloy reaches the cavity 11 through the supply path 13 and is filled in the cavity 11.
Since the mold 2 is cooled by the cooling water, the temperature of the aluminum alloy filled in the cavity 11 decreases and solidifies after a predetermined time. When the solidification of the aluminum alloy is completed, the mold 2 is opened and the cast product (the aluminum alloy solidified in the shape of the cavity 11) is taken out.

金型２のキャビティ１１に溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金が充填されると、キャビティ１１の内部に配置された砂中子３は溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金からの熱により温度上昇する。
そして、砂中子３を構成するレジンバインダが燃焼して中子ガスが発生する。中子ガスは、上型２１に設けられた排気経路１２を経て金型２の外部に排出される。 When the cavity 11 of the mold 2 is filled with a molten or semi-molten aluminum alloy, the temperature of the sand core 3 disposed inside the cavity 11 is increased by heat from the molten or semi-molten aluminum alloy. To do.
And the resin binder which comprises the sand core 3 burns, and core gas is generated. The core gas is discharged to the outside of the mold 2 through the exhaust path 12 provided in the upper mold 21.

本実施例の鋳造装置１による鋳造時には金型２の内部（キャビティ１１）は減圧されている。また、鋳造時には新たな空気または酸素を金型２の内部（キャビティ１１）に供給しない。そのため、砂中子３を構成するレジンバインダは不完全燃焼（酸素の供給が不足した環境下で燃焼）し、中子ガスには一酸化炭素、二酸化炭素、水（水蒸気）に加えて、ヤニが含まれる。 During casting by the casting apparatus 1 of this embodiment, the inside of the mold 2 (cavity 11) is depressurized. Further, new air or oxygen is not supplied into the mold 2 (cavity 11) during casting. Therefore, the resin binder constituting the sand core 3 burns incompletely (burns in an environment where oxygen supply is insufficient), and the core gas includes carbon monoxide, carbon dioxide, water (steam), Is included.

ここで、本出願における「ヤニ」は、主としてレジンバインダの燃焼により発生する（レジンバインダに由来する）炭素数が５以上の不飽和炭化水素（ＣｐＨｑＯｒ、ｐ≧５）およびこれに類するものの総称を指すものとする。ヤニの具体例としては高級脂肪酸や高級脂肪酸エステル等が挙げられる。
なお、本出願においては、崩壊性中子の表面性状の改善等を目的として崩壊性中子の表面に有機性のコーティング材が塗布されている場合には、当該コーティング材の燃焼により発生するガスに含まれる炭素数が５以上の不飽和炭化水素およびこれに類するものも「ヤニ」に含まれるものとする。 Here, “ani” in the present application is a general term for unsaturated hydrocarbons (CpHqOr, p ≧ 5) having 5 or more carbon atoms (derived from the resin binder) and the like, which are mainly generated by combustion of the resin binder. Shall point to. Specific examples of spears include higher fatty acids and higher fatty acid esters.
In the present application, when an organic coating material is applied to the surface of the collapsible core for the purpose of improving the surface properties of the collapsible core, etc., the gas generated by the combustion of the coating material Unsaturated hydrocarbons having 5 or more carbon atoms and similar compounds are also included in “ani”.

以下では、図１、図２および図３を用いて本発明に係るヤニ付着低減部材の実施の一形態であるダクトプラグ６について説明する。
ダクトプラグ６は中子ガスを金型２の外部に排気する排気経路１２へのヤニの付着を低減するための部材であり、排気経路１２に配置される。より厳密には、ダクトプラグ６は排気経路１２に嵌装される外形が略円柱形状の部材であり、排気経路１２の一端は砂中子３に臨み、排気経路１２の他端は上型２１の外表面に達している。
図３に示す如く、ダクトプラグ６には、一方の端面と他方の端面とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・が多数穿設される。その結果、貫通孔６ａ・６ａ・・・は排気経路１２の上流側と下流側とを連通し、中子ガスは、貫通孔６ａ・６ａ・・・を通過して金型２の外部に排出される。 Hereinafter, a duct plug 6 which is an embodiment of a spear adhesion reducing member according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3.
The duct plug 6 is a member for reducing adhesion of scum to the exhaust path 12 that exhausts the core gas to the outside of the mold 2, and is disposed in the exhaust path 12. More precisely, the duct plug 6 is a member having a substantially cylindrical shape that is fitted into the exhaust path 12, one end of the exhaust path 12 faces the sand core 3, and the other end of the exhaust path 12 is the upper die 21. Reaching the outer surface.
As shown in FIG. 3, the duct plug 6 is provided with a large number of through holes 6a, 6a,... That communicate one end surface with the other end surface. As a result, the through holes 6a, 6a, ... communicate with the upstream side and the downstream side of the exhaust passage 12, and the core gas passes through the through holes 6a, 6a, ... and is discharged to the outside of the mold 2. Is done.

本実施例のダクトプラグ６は、酸素不定比セラミックスの一種である二酸化セリウム（ＣｅＯ_２）からなる。
ここで、本発明に係る「酸素不定比セラミックス」は、高温・還元雰囲気、すなわち雰囲気の酸素濃度が低い場合や温度が高い場合には還元反応（酸素を放出する反応）を起こし、低温・酸化雰囲気、すなわち雰囲気の酸素濃度が高い場合や温度が低い場合には酸化反応（酸素を吸収する反応）を起こす、いわゆる酸素ストレージ能（ＯｘｙｇｅｎＳｔｏｒａｇｅＣａｐａｃｉｔｙ）を有するセラミックスの総称を指すものとする。酸素不定比セラミックスの多くは、その結晶構造として蛍石型構造あるいはペロブスカイト構造を有する。 The duct plug 6 of the present embodiment is made of cerium dioxide (CeO ₂ ), which is a kind of oxygen non-stoichiometric ceramics.
Here, the “oxygen non-stoichiometric ceramic” according to the present invention causes a reduction reaction (reaction for releasing oxygen) when the oxygen concentration in the high temperature / reducing atmosphere is low, that is, when the temperature is high. When the atmosphere, that is, when the oxygen concentration in the atmosphere is high or the temperature is low, this is a generic name for ceramics having a so-called oxygen storage capacity that causes an oxidation reaction (a reaction that absorbs oxygen). Many oxygen non-stoichiometric ceramics have a fluorite structure or a perovskite structure as their crystal structure.

本実施例のダクトプラグ６を構成する材料である二酸化セリウムは、高温・還元雰囲気では以下の化１に示す反応を起こし、酸素を放出する。 Cerium dioxide, which is a material constituting the duct plug 6 of the present embodiment, causes a reaction shown in the following chemical formula 1 in a high temperature / reducing atmosphere and releases oxygen.

また、二酸化セリウムは、低温・酸化雰囲気では化１の逆反応を起こし、酸素を吸収する。
なお、酸素不定比セラミックスは二酸化セリウムの他にも種々存在するが、二酸化セリウムは酸素ストレージ能および高温環境下での耐久性に優れるとともに、比較的安価で入手容易である。 Further, cerium dioxide causes a reverse reaction of Chemical Formula 1 in a low temperature / oxidizing atmosphere and absorbs oxygen.
Various oxygen non-stoichiometric ceramics exist in addition to cerium dioxide, but cerium dioxide is excellent in oxygen storage ability and durability under a high temperature environment, and is relatively inexpensive and easily available.

鋳造時には、溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金がキャビティ１１に充填されるため、金型２を構成する部材である上型２１の温度が上昇する。そして、上型２１に設けられた排気経路１２に嵌装されたダクトプラグ６の温度も周囲からの熱により上昇する。
温度が上昇したダクトプラグ６の貫通孔６ａ・６ａ・・・を中子ガスが通過すると、ダクトプラグ６を構成する二酸化セリウムが化１に示す反応を起こして放出する酸素と中子ガスに含まれるヤニとが反応して燃焼し、ヤニは沸点の低い一酸化炭素や二酸化炭素、水（水蒸気）等に分解される。
その結果、ヤニは排気経路１２へほとんど付着することなく、一酸化炭素や二酸化炭素、水（水蒸気）等に分解されて金型２の外部に排出される。 At the time of casting, since the molten or semi-molten aluminum alloy is filled in the cavity 11, the temperature of the upper mold 21 that is a member constituting the mold 2 rises. And the temperature of the duct plug 6 fitted in the exhaust path 12 provided in the upper mold | type 21 also rises with the heat from surroundings.
When the core gas passes through the through-holes 6a, 6a,... Of the duct plug 6 whose temperature has risen, cerium dioxide constituting the duct plug 6 causes the reaction shown in Chemical Formula 1 and is included in the released oxygen and core gas. It reacts and burns, and it is decomposed into carbon monoxide, carbon dioxide, water (water vapor), etc. having a low boiling point.
As a result, the dust is decomposed into carbon monoxide, carbon dioxide, water (water vapor) or the like and hardly discharged to the outside of the mold 2 with little adhesion to the exhaust path 12.

また、鋳造後には、金型２が開けられて大気に開放されるので、金型２の温度が低下し、ダクトプラグ６の温度も低下する。そして、温度が低下し、大気に接触したダクトプラグ６は、化１に示す反応の逆反応により酸素を吸収し、元の二酸化セリウムに戻る。 Further, after casting, the mold 2 is opened and released to the atmosphere, so that the temperature of the mold 2 is lowered and the temperature of the duct plug 6 is also lowered. Then, the temperature of the duct plug 6 that is in contact with the atmosphere decreases and absorbs oxygen by the reverse reaction of the reaction shown in Chemical Formula 1 and returns to the original cerium dioxide.

このように、ダクトプラグ６は排気経路１２に嵌装しておくだけで、鋳造中には酸素を放出してヤニの付着を低減し（より厳密には、ヤニの燃焼を促進して付着を防止し）、鋳造の間の準備中に酸素を吸収して次の鋳造時に再び酸素を放出可能な状態に復元するというサイクルを繰り返す。 In this way, the duct plug 6 is simply fitted in the exhaust passage 12, and oxygen is released during casting to reduce the adhesion of the spear (more strictly speaking, the spatter combustion is promoted to promote the spear adherence. Prevent) and repeat the cycle of absorbing oxygen during preparation during casting and restoring it to a state where oxygen can be released again during the next casting.

なお、本実施例のダクトプラグ６は多数の貫通孔６ａ・６ａ・・・が穿設され、中子ガスが貫通孔６ａ・６ａ・・・を通過する構成としたが、本発明に係るヤニ付着低減部材は排気経路を通過する中子ガスに接触すれば同様の効果を奏するため、貫通孔の数は限定されない。従って、ダクトプラグに穿設する貫通孔の本数を一本としても（すなわち、ダクトプラグを略円筒形状としても）、複数本としても良い。 The duct plug 6 of this embodiment has a structure in which a large number of through holes 6a, 6a,... Are formed and the core gas passes through the through holes 6a, 6a,. Since the adhesion reducing member has the same effect as long as it contacts the core gas passing through the exhaust path, the number of through holes is not limited. Therefore, the number of through holes formed in the duct plug may be one (that is, the duct plug may be substantially cylindrical) or a plurality of through holes.

また、図４に示すダクトプラグ２０６の如く貫通孔２０６ａ・２０６ａ・・・の断面形状を略正方形とし、貫通孔２０６ａ・２０６ａ・・・を格子状に配置しても良く、図５に示すダクトプラグ３０６の如く貫通孔３０６ａ・３０６ａ・・・の断面形状を略正六角形とし、貫通孔３０６ａ・３０６ａ・・・をハニカム状に配置しても良い。 Moreover, like the duct plug 206 shown in FIG. 4, the through holes 206a, 206a,... May have a substantially square cross section, and the through holes 206a, 206a,. Like the plug 306, the cross-sectional shape of the through holes 306a, 306a,... May be a substantially regular hexagon, and the through holes 306a, 306a,.

さらに、図６に示すダクトプラグ４０６の如く、ダクトプラグ４０６を構成する部材のうち、略円筒形状のパイプ４０６ａおよびパイプ４０６ａの両端に張られた網４０６ｂ・４０６ｂを鉄鋼材料で構成し、パイプ４０６ａの内部に棒状の酸素不定比セラミックスからなる低減体４０６ｃ・４０６ｃ・・・を充填し、中子ガスが低減体４０６ｃ・４０６ｃ・・・の隙間を通過する構成としても良い。なお、低減体４０６ｃの断面形状は円形の他、楕円形、多角形、星形等でも良い。 Further, among the members constituting the duct plug 406 as shown in FIG. 6, the substantially cylindrical pipe 406a and the nets 406b and 406b stretched at both ends of the pipe 406a are made of a steel material, and the pipe 406a May be filled with reduction bodies 406c, 406c... Made of rod-like oxygen non-stoichiometric ceramics, and the core gas may pass through the gaps between the reduction bodies 406c, 406c. Note that the cross-sectional shape of the reduction body 406c may be an ellipse, a polygon, a star, or the like in addition to a circle.

さらにまた、図７に示すダクトプラグ５０６の如く、ダクトプラグ５０６を構成する部材のうち、略円筒形状のパイプ５０６ａおよびパイプ４０６ａの両端に張られた網５０６ｂ・５０６ｂを鉄鋼材料で構成し、パイプ５０６ａの内部に粒状（球状、フットボール形状その他の形状）の酸素不定比セラミックスからなる低減体５０６ｃ・５０６ｃ・・・を充填し、中子ガスが低減体５０６ｃ・５０６ｃ・・・の隙間を通過する構成としても良い。 Furthermore, as in the duct plug 506 shown in FIG. 7, among the members constituting the duct plug 506, the substantially cylindrical pipe 506a and the nets 506b and 506b stretched at both ends of the pipe 406a are made of a steel material. 506a is filled with reduction bodies 506c, 506c... Made of granular non-stoichiometric ceramics (spherical, football shape, etc.), and the core gas passes through the gaps between the reduction bodies 506c, 506c. It is good also as a structure.

なお、排気経路へのヤニの付着を低減する観点からは、貫通孔の本数を多くして中子ガスとヤニ付着低減部材との接触面積を大きくし、ヤニの燃焼反応（酸素不定比セラミックスから放出される酸素とヤニとの反応）を促進することが望ましいが、ヤニ付着低減部材は金型からの熱により温度の上昇および下降を繰り返すため、熱ストレスに対する耐久性（強度）の観点からは貫通孔の本数を極力少なくして肉厚に構成することが望ましい。
従って、貫通孔の本数や形状、直径等は使用状況に応じて適宜選択することが望ましい。 From the viewpoint of reducing the adhesion of spear to the exhaust path, the contact area between the core gas and the spatter adhesion reducing member is increased by increasing the number of through holes, and the combustion reaction of spear (from oxygen non-stoichiometric ceramics) It is desirable to promote the reaction between the released oxygen and the spear, but the spear adhesion reducing member repeatedly rises and falls due to heat from the mold, so from the viewpoint of durability (strength) against heat stress It is desirable to reduce the number of through holes as much as possible to make the wall thickness.
Therefore, it is desirable to select the number, shape, diameter, and the like of the through holes as appropriate according to the use situation.

また、本実施例のダクトプラグ６は金型２からの熱により温度が上昇する構成としたが、本発明に係るヤニ付着低減部材はこれに限定されず、ヤニ付着低減部材の周囲にヤニ付着低減部材の温度を上昇させるための加熱手段（ヒーター等）を設けることも可能である。 Moreover, although the duct plug 6 of the present embodiment is configured such that the temperature rises due to the heat from the mold 2, the spear adhesion reducing member according to the present invention is not limited to this, and the spear adhesion is around the spear adhesion reduction member. It is also possible to provide heating means (such as a heater) for raising the temperature of the reducing member.

本実施例のダクトプラグ６は排気経路１２に嵌装される部材であって、排気経路１２に着脱可能としているが、排気経路の内周面に酸素不定比セラミックスを吹き付けることにより、酸素不定比セラミックスのコーティング層を形成しても同様の効果を奏する。すなわち、本発明において、「ヤニ付着低減部材を排気経路に配置する」ことには、「排気経路の内周面に酸素不定比セラミックスのコーティング層を形成する」ことが含まれる。 The duct plug 6 of this embodiment is a member that is fitted into the exhaust path 12 and is detachable from the exhaust path 12. By blowing oxygen non-stoichiometric ceramics onto the inner peripheral surface of the exhaust path, the oxygen non-stoichiometric ratio can be obtained. Even if a ceramic coating layer is formed, the same effect can be obtained. That is, in the present invention, “arranging the adhesion reducing member in the exhaust path” includes “forming a coating layer of oxygen non-stoichiometric ceramics on the inner peripheral surface of the exhaust path”.

本実施例の金型２は上型２１に排気経路１２を一箇所設ける構成としたが、本発明の金型はこれに限定されず、キャビティに供給される溶融状態または半溶融状態の金属等の種類、供給時の温度、キャビティの内部に配置される崩壊性中子の数、大きさ、形状、位置等に応じて排気経路の本数、直径等を適宜選択することが可能である。
また、これに伴い、排気経路に配置されるヤニ付着低減部材の個数も適宜選択することが可能である。 Although the mold 2 of the present embodiment has a configuration in which the exhaust path 12 is provided in the upper mold 21 at one location, the mold of the present invention is not limited to this, and a molten or semi-molten metal or the like supplied to the cavity The number of exhaust paths, the diameter, and the like can be appropriately selected according to the type, temperature at the time of supply, and the number, size, shape, position, etc. of the collapsible core disposed inside the cavity.
Further, along with this, it is possible to appropriately select the number of dust adhesion reducing members arranged in the exhaust path.

以上の如く、本実施例のヤニ付着低減方法は、
金型２の内部に配置された砂中子３から発生する中子ガスを金型２の外部に排気する排気経路１２へのヤニの付着を低減するヤニ付着低減方法において、
酸素不定比セラミックスからなるダクトプラグ６を排気経路１２に配置する工程を含むものである。
このように構成することにより、ヤニは酸素不定比セラミックスが放出する酸素と反応して燃焼し、分解されるので、排気経路１２へのヤニの付着を低減することが可能である。
また、酸素不定比セラミックスは温度が低下すると再び酸素を吸着して再び酸素を放出可能な状態に復元するので、特にメンテナンスを必要とせず、作業性に優れる。 As described above, the spear adhesion reduction method of this embodiment is
In a spear adhesion reduction method for reducing spatter adherence to an exhaust path 12 for exhausting core gas generated from a sand core 3 disposed inside a mold 2 to the outside of the mold 2,
This includes a step of arranging the duct plug 6 made of oxygen non-stoichiometric ceramics in the exhaust passage 12.
By configuring in this way, the spear reacts with the oxygen released from the oxygen non-stoichiometric ceramics and burns and is decomposed, so that it is possible to reduce the spear adherence to the exhaust passage 12.
In addition, the oxygen non-stoichiometric ceramic is excellent in workability because it does not require any particular maintenance because it re-adsorbs oxygen and restores it to a state where oxygen can be released again when the temperature drops.

また、本実施例のヤニ付着低減方法における酸素不定比セラミックスは、二酸化セリウム（ＣｅＯ_２）を含むものである。
このように構成することにより、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 Moreover, the oxygen non-stoichiometric ceramic in the spear adhesion reducing method of the present embodiment contains cerium dioxide (CeO ₂ ).
By constituting in this way, it is possible to promote the burning reaction of the spear and to more effectively reduce the spear adherence to the exhaust passage 12.

また、本実施例のヤニ付着低減方法は、
排気経路１２の上流側と下流側とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・をダクトプラグ６に設けたものである。
このように構成することにより、二酸化セリウムからなるダクトプラグ６と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 In addition, the method for reducing spear adhesion of this example is
In the duct plug 6, through holes 6 a, 6 a... Communicating with the upstream side and the downstream side of the exhaust path 12 are provided.
By comprising in this way, the contact area of the duct plug 6 which consists of cerium dioxide, and core gas is enlarged, a burning reaction of a spear is accelerated | stimulated, and the adhesion of the spear to the exhaust path 12 is reduced more effectively. It is possible.

また、ダクトプラグ６は、
内部に配置された砂中子３から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路１２を有する金型２に設けられるヤニ付着低減部材において、
酸素不定比セラミックスからなり、排気経路１２に配置されるものである。
このように構成することにより、ヤニは酸素不定比セラミックスが放出する酸素と反応して燃焼し、分解されるので、排気経路１２へのヤニの付着を低減することが可能である。
また、酸素不定比セラミックスは温度が低下すると再び酸素を吸着して再び酸素を放出可能な状態に復元するので、特にメンテナンスを必要とせず、作業性に優れる。 The duct plug 6 is
In the adhesion reducing member provided in the mold 2 having the exhaust path 12 for exhausting the core gas generated from the sand core 3 disposed inside to the outside,
It is made of oxygen non-stoichiometric ceramics and is disposed in the exhaust path 12.
By configuring in this way, the spear reacts with the oxygen released from the oxygen non-stoichiometric ceramics and burns and is decomposed, so that it is possible to reduce the spear adherence to the exhaust passage 12.
In addition, the oxygen non-stoichiometric ceramic is excellent in workability because it does not require any particular maintenance because it re-adsorbs oxygen and restores it to a state where oxygen can be released again when the temperature drops.

また、ダクトプラグ６を構成する材料である酸素不定比セラミックスは、二酸化セリウム（ＣｅＯ_２）を含むものである。
このように構成することにより、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 Further, the oxygen non-stoichiometric ceramic that is a material constituting the duct plug 6 contains cerium dioxide (CeO ₂ ).
By constituting in this way, it is possible to promote the burning reaction of the spear and to more effectively reduce the spear adherence to the exhaust passage 12.

また、ダクトプラグ６は
排気経路１２の上流側と下流側とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・が設けられるものである。
このように構成することにより、二酸化セリウムからなるダクトプラグ６と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 Further, the duct plug 6 is provided with through holes 6a, 6a,... That connect the upstream side and the downstream side of the exhaust passage 12.
By comprising in this way, the contact area of the duct plug 6 which consists of cerium dioxide, and core gas is enlarged, a burning reaction of a spear is accelerated | stimulated, and the adhesion of the spear to the exhaust path 12 is reduced more effectively. It is possible.

また、金型２は、
内部に配置された砂中子３から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路１２を有する金型において、
酸素不定比セラミックスからなるダクトプラグ６を排気経路１２に配置したものである。
このように構成することにより、ヤニは酸素不定比セラミックスが放出する酸素と反応して燃焼し、分解されるので、排気経路１２へのヤニの付着を低減することが可能である。
また、酸素不定比セラミックスは温度が低下すると再び酸素を吸着して再び酸素を放出可能な状態に復元するので、特にメンテナンスを必要とせず、作業性に優れる。 The mold 2 is
In a mold having an exhaust path 12 for exhausting the core gas generated from the sand core 3 disposed inside to the outside,
A duct plug 6 made of oxygen non-stoichiometric ceramics is arranged in the exhaust passage 12.
By configuring in this way, the spear reacts with the oxygen released from the oxygen non-stoichiometric ceramics and burns and is decomposed, so that it is possible to reduce the spear adherence to the exhaust passage 12.
In addition, the oxygen non-stoichiometric ceramic is excellent in workability because it does not require any particular maintenance because it re-adsorbs oxygen and restores it to a state where oxygen can be released again when the temperature drops.

また、金型２のダクトプラグ６を構成する材料である酸素不定比セラミックスは、二酸化セリウム（ＣｅＯ_２）を含むものである。
このように構成することにより、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 Further, the oxygen non-stoichiometric ceramic, which is a material constituting the duct plug 6 of the mold 2, contains cerium dioxide (CeO ₂ ).
By constituting in this way, it is possible to promote the burning reaction of the spear and to more effectively reduce the spear adherence to the exhaust passage 12.

また、金型２は、
排気経路１２の上流側と下流側とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・をダクトプラグ６に設けたものである。
このように構成することにより、二酸化セリウムからなるダクトプラグ６と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。 The mold 2 is
In the duct plug 6, through holes 6 a, 6 a... Communicating with the upstream side and the downstream side of the exhaust path 12 are provided.
By comprising in this way, the contact area of the duct plug 6 which consists of cerium dioxide, and core gas is enlarged, a burning reaction of a spear is accelerated | stimulated, and the adhesion of the spear to the exhaust path 12 is reduced more effectively. It is possible.

鋳造装置の全体的な構成を示した模式断面図。The schematic cross section which showed the whole structure of the casting apparatus. 鋳造装置の要部断面図。The principal part sectional drawing of a casting apparatus. 本発明に係るヤニ付着低減部材の第一実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the 1st Example of the spear adhesion reduction member which concerns on this invention. 本発明に係るヤニ付着低減部材の第二実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the 2nd Example of the spear adhesion reduction member which concerns on this invention. 本発明に係るヤニ付着低減部材の第三実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the 3rd Example of the spear adhesion reduction member which concerns on this invention. 本発明に係るヤニ付着低減部材の第四実施例を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows 4th Example of the spear adhesion reduction member which concerns on this invention. 本発明に係るヤニ付着低減部材の第五実施例を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows 5th Example of the spear adhesion reduction member which concerns on this invention.

Explanation of symbols

１鋳造装置
２金型
３砂中子（崩壊性中子）
６ダクトプラグ（ヤニ付着低減部材）
１２排気経路
２１上型
２２下型 1 Casting equipment 2 Mold 3 Sand core (disintegrating core)
6 Duct plug (spot adhesion reduction member)
12 Exhaust path 21 Upper mold 22 Lower mold

Claims

In a method for reducing adhesion of ani that reduces adhesion of ani to an exhaust path for exhausting core gas generated from a collapsing core disposed inside a mold to the outside of the mold,
A method for reducing spear adhesion, comprising a step of disposing a spear adhesion reducing member made of oxygen non-stoichiometric ceramics in the exhaust path.

_{2. The} method for reducing spear adhesion according to claim 1, wherein the oxygen non-stoichiometric ceramic contains CeO ₂ .

The spear adhesion reduction method according to claim 1 or 2, wherein one or a plurality of through-holes that communicate the upstream side and the downstream side of the exhaust path are provided in the spear adhesion reduction member.

In the adhesion reducing member provided in the mold having an exhaust path for exhausting the core gas generated from the collapsible core disposed inside to the outside,
A spear adhesion reducing member made of oxygen non-stoichiometric ceramics and disposed in the exhaust path.

The spear adhesion reducing member according to claim 4, wherein the oxygen non-stoichiometric ceramic contains CeO ₂ .

The spear adhesion reducing member according to claim 4 or 5, wherein one or a plurality of through holes are provided to communicate the upstream side and the downstream side of the exhaust path.

In a mold having an exhaust path for exhausting core gas generated from a collapsible core disposed inside, to the outside,
A die characterized in that a spear adhesion reducing member made of oxygen non-stoichiometric ceramics is disposed in the exhaust path.

The metal mold according to claim 7, wherein the oxygen non-stoichiometric ceramic contains CeO ₂ .

The mold according to claim 7 or 8, wherein one or a plurality of through holes that communicate the upstream side and the downstream side of the exhaust path are provided in the spear adhesion reducing member.