JP2007097521A - Thawing method using ozone nanobubble, method for sterilizing and producing fish paste product using ozone nanobubble, and aseptic fish paste product obtained by the production method - Google Patents

Thawing method using ozone nanobubble, method for sterilizing and producing fish paste product using ozone nanobubble, and aseptic fish paste product obtained by the production method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thawing method using ozone nanobubble, and to provide a method for sterilizing and producing a fish paste product using germicidal effect using ozone nanobubble. <P>SOLUTION: This method for sterilizing and producing the fish paste product comprises a process of soaking a frozen raw material in ozone nanobubble water containing ozone nanobubble produced in water so as to shorten thawing time and add the ozone nanobubble water containing ozone nanobubble produced in water to the raw material of the fish paste product, and a process of collapsing part of the ozone nanobubble added to the raw material to sterilize the raw material. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、オゾンナノバブルを利用した解凍方法およびオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法に関する。   The present invention relates to a thawing method using ozone nanobubbles and a method for sterilizing fish paste products using ozone nanobubbles.

魚肉練製品の原料は、通常−20℃以下の温度で冷凍保存され、製造(加工)する際に食塩添加の適温度である−2〜+3℃まで昇温・解凍する。従来、食塩添加の適温度まで解凍する方法として、常温で放置する自然解凍法、強制的に加圧加温させる温水解凍法、マイクロ波を利用した高周波解凍法、魚肉練製品の原料に直接電流を流すジュール加熱法等により解凍してから魚肉練製品を製造していた。   The raw material of the fish paste product is usually stored frozen at a temperature of −20 ° C. or lower, and when it is manufactured (processed), it is heated and thawed to −2 to + 3 ° C., which is an appropriate temperature for adding salt. Conventional methods for thawing to an appropriate temperature for adding salt include natural thawing method that is allowed to stand at room temperature, hot water thawing method that forcibly pressurizes and heats, high-frequency thawing method using microwaves, and direct current to the raw material of fish paste products The fish paste product was manufactured after thawing by the Joule heating method.

魚肉練製品の製造において、魚肉練製品は日持ちが悪く、細菌が繁殖し易いことから、加熱殺菌処理、無菌状態での処理工程等を行ってきた。しかし、耐熱性細菌の存在や、必然的および偶発的な細菌類の混入は不可避であるため、魚肉練製品の味覚の低下や消費者の健康に与える影響等の問題を抱えているが、防腐剤や保存剤を入れることである程度の除菌状態を保持してきた。
特開昭57−33559号公報 特開平7−298855号公報
In the production of fish paste products, fish paste products have poor shelf life and bacteria are easy to propagate, and thus have been subjected to heat sterilization treatment, aseptic processing, and the like. However, the presence of heat-resistant bacteria and the inevitable and inadvertent contamination of bacteria are inevitable, so there are problems such as poor taste of fish paste products and impact on consumer health. A certain degree of sterilization has been maintained by adding preservatives and preservatives.
JP 57-33559 A JP 7-298855 A

しかし、自然解凍法では、解凍時間が長く、作業の効率性を阻害し、温水解凍法では、細菌類の増殖を防ぎながら均一な解凍を行なうことが困難であるという問題があった。また、高周波解凍法では、表面と内部とで温度差が生じやすく、ジュール加熱法では、温度制御が困難であるという問題があった。   However, the natural thawing method has a problem that the thawing time is long and the efficiency of work is hindered, and the hot water thawing method has a problem that it is difficult to perform uniform thawing while preventing the growth of bacteria. Further, the high-frequency thawing method has a problem that a temperature difference is easily generated between the surface and the inside, and the joule heating method has a problem that temperature control is difficult.

一方、防腐剤や保存剤が与える問題を解決するために、例えば、特許文献1および特許文献2は、共に防腐剤や保存剤の代わりに有機酸を用いて、魚肉練製品を漂白、殺菌する方法を提案している。   On the other hand, in order to solve the problems given by the preservatives and preservatives, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 both bleach and sterilize fish paste products using organic acids instead of preservatives and preservatives. Proposed method.

しかし、これらの方法では、魚肉練製品の質が低下(弾力の低下等)するという問題があった。   However, these methods have a problem that the quality of the fish paste product is lowered (decrease in elasticity, etc.).

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、オゾンナノバブルを利用した魚肉練製品用原料の解凍方法およびオゾンナノバブルを含有させた魚肉練製品の殺菌製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for thawing a raw material for fish paste product using ozone nanobubbles and a method for sterilizing a fish paste product containing ozone nanobubbles. Is to provide.

本発明は、オゾンナノバブルの性質を利用した解凍方法を提供することを目的とし、本発明の目的は、水中に発生させたオゾンナノバブルを含有するオゾンナノバブル水に冷凍状態の原料を浸すことによって効果的に達成される。   An object of the present invention is to provide a thawing method using the properties of ozone nanobubbles, and the object of the present invention is effective by immersing a frozen raw material in ozone nanobubble water containing ozone nanobubbles generated in water. Is achieved.

また、本発明の上記目的は、水中に発生させたオゾンナノバブルを含有するオゾンナノバブル水を冷凍状態の原料の表面に掛け流すことによっても効果的に達成される。   The above-mentioned object of the present invention is also effectively achieved by flowing ozone nanobubble water containing ozone nanobubbles generated in water over the surface of a frozen raw material.

さらに、本発明の上記目的は、原料とは魚肉練製品用原料であることによって、或はオゾンナノバブル水のオゾン濃度は、0.8〜1.5mg/Lであることによって、より効果的に達成される。   Furthermore, the object of the present invention is more effective when the raw material is a raw material for fish paste products, or the ozone concentration of ozone nanobubble water is 0.8 to 1.5 mg / L. Achieved.

本発明は、オゾンナノバブルの性質を利用して、魚肉練製品の殺菌製造方法を提供することを目的とし、本発明の目的は、水中に発生させたオゾンナノバブルを含有するオゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に添加する工程と、原料に添加したオゾンナノバブルの一部を圧壊させ、原料を無菌化する工程と、を備えたことによって効果的に達成される。   The object of the present invention is to provide a method for sterilizing and manufacturing fish paste products using the properties of ozone nano bubbles, and the object of the present invention is to add ozone nano bubble water containing ozone nano bubbles generated in water to fish paste. This is effectively achieved by including the step of adding to the raw material of the product and the step of sterilizing the raw material by crushing part of the ozone nanobubbles added to the raw material.

また、本発明の上記目的は、オゾンナノバブルの一部を圧壊させ、原料を無菌化する工程の終了後、魚肉練製品を加工し、包装後、魚肉連製品に含まれているオゾンナノバブルを再圧壊させる工程を行なうことによっても効果的に達成される。   In addition, the above object of the present invention is to crush some of the ozone nanobubbles and to sterilize the raw materials, process the fish paste product, and after packaging, recycle the ozone nanobubbles contained in the fish meat continuous product. It is also effectively achieved by performing a crushing process.

さらに、本発明の上記目的は、オゾンナノバブルの気泡の直径は、200nm以下であることによって、或はオゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に添加する工程において、オゾンナノバブル水を霧状にして噴霧して原料に添加することによって、或はオゾンナノバブルの一部を圧壊させ、原料を無菌化する工程において、原料の擂潰時に伴う擦り合わせによってオゾンナノバブルを圧壊させることによって、或はオゾンナノバブルの一部を圧壊させ、原料を無菌化する工程において、原料を高周波照射することによりオゾンナノバブルを圧壊させることによって、或はオゾンナノバブルの一部を圧壊させ、原料を無菌化する工程において、原料をマイクロ波照射することによりオゾンナノバブルを圧壊させることによって、或はオゾンナノバブルの一部を圧壊させ、原料を無菌化する工程において、原料を加熱させることによりオゾンナノバブルを圧壊させることによって、より効果的に達成される。   Furthermore, the object of the present invention is to spray ozone nanobubble water in the form of mist when ozone nanobubble bubbles have a diameter of 200 nm or less or in the step of adding ozone nanobubble water to a raw material for fish paste products. Then, by adding to the raw material, or in the process of sterilizing part of the ozone nanobubbles and sterilizing the raw material, the ozone nanobubbles are crushed by rubbing when the raw material is crushed, or the ozone nanobubbles In the step of crushing a part and sterilizing the raw material, the raw material is sterilized by crushing the ozone nanobubbles by irradiating the raw material with high frequency, or crushing part of the ozone nanobubbles and sterilizing the raw material. By crushing ozone nanobubbles by microwave irradiation, or ozone To collapse a portion of the bubble, in the step of sterilization of the raw material, by crushing the ozone nanobubbles by heating the raw material is more effectively achieved.

本発明のオゾンナノバブルを利用した解凍方法によれば、オゾンナノバブルの浸透性を有する性質を利用することにより、原料にオゾンナノバブル水を添加させることにより、短時間で細菌類の増殖を防ぎながら解凍することができるようになった。これにより、例えば、魚肉練製品等の製造時間を大幅に減少させることができるようになった。   According to the thawing method using ozone nanobubbles of the present invention, by utilizing the property of osmotic properties of ozone nanobubbles, thawing while preventing the growth of bacteria in a short time by adding ozone nanobubble water to the raw material. I was able to do that. As a result, for example, the production time of fish paste products can be greatly reduced.

また、本発明のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法によれば、オゾンナノバブルの浸透性、殺菌能力を有する性質を利用することにより、魚肉練製品の原料の殺菌、無菌化、魚肉練製品製造工程での殺菌、無菌化、および最終製品の無菌化と殺菌効果の持続が可能となったため、防腐剤や保存剤を入れる必要がなくなり、防腐剤、保存剤による魚肉練製品の質の低下、味覚の低下や消費者の健康に与える影響等がなくなった。   In addition, according to the method for sterilizing fish paste products using ozone nanobubbles of the present invention, by utilizing the properties of ozone nanobubbles having penetrability and sterilizing ability, sterilization, sterilization of raw materials for fish paste products, fish meat Sterilization, sterilization, and sterilization of the final product in the paste product manufacturing process, and the sterilization effect can be sustained, eliminating the need for preservatives and preservatives. The quality of fish paste products using preservatives and preservatives , No taste, no impact on consumer health.

本発明のオゾンナノバブルを利用した解凍方法は、冷凍状態の原料にオゾンナノバブルを掛け流すまたは浸すことにより、短時間で解凍することができることを特徴とする。以下、詳細に説明する。   The thawing method using ozone nanobubbles of the present invention is characterized in that thawing can be performed in a short time by pouring or immersing ozone nanobubbles in a frozen raw material. Details will be described below.

オゾンナノバブル水とは、ナノバブル内にオゾンを含有している水溶液のことをいう。ナノバブルとは、200nm以下の気泡径を持っている気泡のことをいい、オゾンナノバブル水は、1月以上の長期に渡ってオゾンが水溶液中に溶存することを特徴とする。オゾンナノバブル水中のオゾンナノバブルは、気泡径が極めて微細であり、水溶液中においてはブラウン運動等の水本来が持つ物理特性の影響を直接的に受ける。   Ozone nanobubble water refers to an aqueous solution containing ozone in nanobubbles. Nanobubbles refer to bubbles having a bubble diameter of 200 nm or less, and ozone nanobubble water is characterized in that ozone is dissolved in an aqueous solution for a long period of one month or longer. Ozone nanobubbles in ozone nanobubble water have a very fine bubble diameter, and in an aqueous solution, they are directly affected by physical properties inherent in water such as Brownian motion.

オゾンナノバブルは水との完全な混合体として挙動する傾向にある。この混合体は、オゾンナノバブルを大量に含むため、他の物質に対しての浸透性に極めて優れた特徴があるため、魚肉練製品の原料や魚肉練製品自体に対しても極めて敏速に内部に浸透をしていく。   Ozone nanobubbles tend to behave as a complete mixture with water. Since this mixture contains a large amount of ozone nanobubbles, it has the characteristics of extremely excellent permeability to other substances, so it can be very quickly contained inside the fish paste product and the fish paste product itself. Infiltration.

オゾンナノバブル水を冷凍状態の原料に掛け流すまたは浸すことにより、オゾンナノバブルの持つ高い浸透性により、冷凍状態の原料の内部に浸透する。冷凍状態の原料に浸透すると、オゾンナノバブルの温度と冷凍状態の原料の温度差により、急速に解凍がおこる。   By pouring or immersing the ozone nanobubble water in the raw material in the frozen state, it penetrates into the raw material in the frozen state due to the high permeability of the ozone nanobubbles. When infiltrated into the frozen raw material, thawing occurs rapidly due to the temperature difference between the ozone nanobubbles and the frozen raw material.

オゾンナノバブル水を冷凍状態の原料に掛け流すまたは浸す以外に、例えば、冷凍状態の魚肉練製品用原料にオゾンナノバブル水を噴霧したりしてもよい。   In addition to pouring or immersing the ozone nanobubble water over the frozen raw material, for example, ozone nanobubble water may be sprayed onto the raw material for the fish paste product in the frozen state.

本発明のオゾンナノバブルを利用した原料の解凍方法で使用するオゾンナノバブル水のオゾン濃度は、解凍する目的等に応じて適宜変更することができる。なお、魚肉練製品用原料に使用する場合は、食塩添加適温度である−2〜+3℃まで昇温・解凍する必要があるため、この場合、オゾン濃度を0.8〜1.5mg/Lとしたオゾンナノバブル水を使用することが好ましい。   The ozone concentration of the ozone nanobubble water used in the raw material thawing method using the ozone nanobubbles of the present invention can be appropriately changed according to the purpose of thawing. In addition, when using it for the raw material for fish paste products, since it is necessary to heat up and thaw to -2 ~ + 3 degreeC which is salt suitable temperature, in this case, ozone concentration is 0.8-1.5 mg / L It is preferable to use ozone nanobubble water.

なお、ここで魚肉練製品とは、かまぼこ、ちくわ、はんぺん、伊達巻、つみれ、さつま揚げ、笹かまぼこ、なると等公知の魚肉練製品をいう。   Here, the fish paste product means a known fish paste product such as kamaboko, chikuwa, hanpen, date roll, tsumi, fried fish cake, salmon kamaboko.

次に、本発明のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法について詳細に説明する。   Next, a method for sterilizing a fish paste product using the ozone nanobubbles of the present invention will be described in detail.

図1は本発明のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法の流れを示したフローチャートである。以下、図1の流れに沿って本発明を詳細に説明する。   FIG. 1 is a flowchart showing a flow of a method for sterilizing a fish paste product using ozone nanobubbles of the present invention. Hereinafter, the present invention will be described in detail along the flow of FIG.

まず、水中に発生させたオゾンナノバブルを含有するオゾンナノバブル水を供給する(ステップ11)。供給するオゾンナノバブル水のオゾンナノバブル濃度は、飽和状態であることが好ましいが、必要に応じて適宜変更することができる。ナノバブル内にオゾンを含有させるのは、オゾンの有する殺菌能力を利用するためである。   First, ozone nanobubble water containing ozone nanobubbles generated in water is supplied (step 11). The concentration of ozone nanobubbles in the supplied ozone nanobubble water is preferably saturated, but can be changed as necessary. The reason why ozone is contained in the nanobubbles is to use the sterilizing ability of ozone.

次に、供給したオゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に添加する(ステップ12)。   Next, the supplied ozone nano bubble water is added to the raw material of the fish paste product (step 12).

オゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に添加する方法は、魚肉練製品の原料の状態、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、オゾンナノバブル水をそのまま魚肉練製品の原料に添加する方法と、オゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に霧状に噴霧する方法が好ましい。オゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に添加する量は、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、魚肉練製品の原料1gあたり10〜30mL添加することが好ましい。   The method of adding ozone nanobubble water to the raw material of the fish paste product can be changed as appropriate according to the state of the raw material of the fish paste product, the purpose of use, etc., but the ozone nano bubble water is added to the raw material of the fish paste product as it is. The method and the method of spraying ozone nano bubble water on the raw material of fish paste product in the form of a mist are preferable. The amount of ozone nanobubble water added to the raw material of the fish paste product can be appropriately changed according to the purpose of use, but it is preferably added in an amount of 10 to 30 mL per 1 g of the raw material of the fish paste product.

魚肉練製品の原料中に含まれるオゾンナノバブルの一部を圧壊(刺激)させ、原料を殺菌する(ステップ13)。   A part of the ozone nanobubbles contained in the raw material of the fish paste product is crushed (stimulated), and the raw material is sterilized (step 13).

オゾンナノバブル水を強制的に圧壊させることにより、圧壊時に発生する活性オゾン種等を利用して原料を殺菌することができる。ここで、圧壊(刺激)とは、オゾンナノバブルを強制的に破壊させることにより、オゾンナノバブル中に存在していたオゾンを周囲の魚肉練製品の組織中に放出させることをいう。   By forcibly crushing the ozone nanobubble water, the raw material can be sterilized using active ozone species generated at the time of crushing. Here, the crushing (stimulation) means that the ozone nanobubbles are forcibly destroyed to release the ozone present in the ozone nanobubbles into the tissue of the surrounding fish paste product.

オゾンナノバブルを圧壊させることにより、オゾンナノバブル内部に存在していたオゾンは周囲の魚肉練製品の組織中に放出されていく。この過程において活性酸素種やフリーラジカル種を一時的に形成する。これらは、細菌等に対する攻撃性が極めて高いため、魚肉練製品の原料や魚肉練製品自体に対して非常に優れた殺菌能力を示す。なお、活性オゾン種やフリーラジカル種は極めて短命(数msec程度)であり、またオゾンは、全て酸素に変わるため食品に対して無害である。   By crushing the ozone nanobubbles, the ozone present inside the ozone nanobubbles is released into the surrounding fish paste product tissue. In this process, active oxygen species and free radical species are temporarily formed. Since these have very high aggressiveness with respect to bacteria etc., they show the very outstanding disinfection ability with respect to the raw material of fish paste product or fish paste product itself. Note that active ozone species and free radical species are extremely short-lived (about several msec), and ozone is harmless to foods because all ozone is changed to oxygen.

ステップ13では、魚肉練製品の原料に含まれるオゾンナノバブルの全てを圧壊させるのではなく、一部を圧壊させるのは、後述する加工した魚肉練製品を包装した後においても、殺菌効果を持続させるためである。   In step 13, not all of the ozone nanobubbles contained in the raw material of the fish paste product are crushed, but part of them is crushed even after packaging the processed fish paste product to be described later. Because.

オゾンナノバブルを圧壊させる方法は、魚肉練製品の原料の擂潰時に伴う擦り合わせ、魚肉練製品の原料を高周波照射、マイクロ波照射すること、魚肉練製品の原料を加熱することにより行うことが好ましい。   The method of crushing the ozone nanobubbles is preferably carried out by rubbing accompanying the crushing of the raw material of the fish paste product, high-frequency irradiation and microwave irradiation of the raw material of the fish paste product, and heating the raw material of the fish paste product. .

魚肉練製品の原料の擂潰時に伴う擦り合わせることにより、オゾンナノバブルを圧壊させる方法は、魚肉練製品の原料を擂潰するときに、魚肉練製品の原料に含まれるオゾンナノバブルも共に擦り合わせられることにより圧壊させる。オゾンナノバブルを圧壊させるために効果的な擂潰時の速度は、原料の量等によって適宜変更されるが、10〜20cm/sが好ましく、擂潰時間は20〜60分が好ましい。   The method of crushing ozone nanobubbles by rubbing together when crushing the raw material of fish paste products, when crushing the raw material of fish paste products, the ozone nano bubbles contained in the raw material of fish paste products are also rubbed together Crush by. The crushing speed effective for crushing the ozone nanobubbles is appropriately changed depending on the amount of the raw material and the like, but is preferably 10 to 20 cm / s, and the crushing time is preferably 20 to 60 minutes.

魚肉練製品の原料を高周波照射することにより、オゾンナノバブルを圧壊させる方法は、高周波照射により、魚肉練製品の原料の分子が振動することを利用して、オゾンナノバブルを圧壊させる方法である。高周波の発信周波数は、30〜50kHzが好ましく、照射時間は2〜10分が好ましい。   The method of crushing the ozone nanobubbles by irradiating the raw material of the fish paste product with high frequency is a method of crushing the ozone nanobubbles by utilizing the vibration of the molecules of the raw material of the fish paste product by high frequency irradiation. The high frequency transmission frequency is preferably 30 to 50 kHz, and the irradiation time is preferably 2 to 10 minutes.

魚肉練製品の原料をマイクロ波照射することにより、オゾンナノバブルを圧壊させる方法は、マイクロ波照射により、魚肉練製品の原料の熱分子運動が活発化することを利用して、オゾンナノバブルを圧壊させる方法である。マイクロ波の発信周波数は、1500〜3000MHzが好ましく、照射時間は5〜10分が好ましい。   The method of crushing the ozone nanobubbles by irradiating the raw material of the fish paste product with microwaves uses the fact that the thermal molecular motion of the raw material of the fish paste product is activated by the microwave irradiation, thereby crushing the ozone nano bubbles. Is the method. The microwave transmission frequency is preferably 1500 to 3000 MHz, and the irradiation time is preferably 5 to 10 minutes.

魚肉練製品の原料を加熱することにより、オゾンナノバブルを圧壊させる方法は、魚肉練製品の原料を直接加熱することにより、魚肉練製品の原料の分子が振動することを利用して、オゾンナノバブルを圧壊させる方法である。ここで、加熱とは、魚肉練製品の原料を蒸すこと、揚げること、焼くこと、茹でること、ジュール熱加熱等をいう。加熱時の温度は50〜80℃が好ましく、加熱時間は20〜40分が好ましい。   The method of crushing ozone nanobubbles by heating the raw material of the fish paste product is that the ozone nanobubbles are generated by directly vibrating the raw material of the fish paste product and vibrating the molecules of the raw material of the fish paste product. It is a method of crushing. Here, the heating means steaming, frying, baking, boiling, joule heat heating, etc. of the raw material of the fish paste product. The temperature during heating is preferably 50 to 80 ° C., and the heating time is preferably 20 to 40 minutes.

なお、上述したオゾンナノバブルを圧壊させる方法は、製造しようとする魚肉練製品に応じて適宜上述した方法を選択することができる。   In addition, the method of crushing the ozone nano bubble mentioned above can select the method mentioned above suitably according to the fish paste product to manufacture.

圧壊していないオゾンナノバブルは、圧壊による魚肉練製品の原料内部の熱的揺らぎや周囲の取り巻く環境等の影響を受けて徐々にヒドロキシラジカル等の活性オゾン種やフリーラジカル種を放出する。従って、魚肉練製品の加工(製造)する工程(ステップ14)の間、殺菌効果が持続されることとなる。   Ozone nanobubbles that are not crushed gradually release active ozone species such as hydroxy radicals and free radical species under the influence of thermal fluctuation inside the raw material of the fish paste product due to crushing and the surrounding environment. Therefore, the bactericidal effect is maintained during the process (step 14) of processing (manufacturing) the fish paste product.

ステップ14が終了後、加工した魚肉練製品を包装する(ステップ15)。   After step 14, the processed fish paste product is packaged (step 15).

加工した魚肉練製品を包装(ステップ15)後、包装した魚肉練製品中に含まれるオゾンナノバブルを再度圧壊させ(ステップ16)、ステップ13にて圧壊されていなかった魚肉練製品に含まれるオゾンナノバブルを圧壊させる。   After packaging the processed fish paste product (step 15), the ozone nano bubbles contained in the packaged fish paste product are crushed again (step 16), and ozone nano bubbles contained in the fish paste product that has not been crushed in step 13 Crush.

この段階での圧壊方法は、魚肉練製品がすでに包装されているため、高周波照射、マイクロ波照射を行なうことによりオゾンナノバブルを圧壊することが好ましい。高周波照射での発信周波数は30〜50Hz、マイクロ波照射での発信周波数は1500〜3000Hzが好ましく、照射時間は、共に2〜3分が好ましい。   In the crushing method at this stage, since the fish paste product is already packaged, it is preferable to crush the ozone nanobubbles by performing high-frequency irradiation and microwave irradiation. The transmission frequency in high frequency irradiation is preferably 30 to 50 Hz, the transmission frequency in microwave irradiation is preferably 1500 to 3000 Hz, and the irradiation time is preferably 2 to 3 minutes.

オゾンナノバブルを完全に圧壊させなくても、圧壊していないオゾンナノバブルは、圧壊による魚肉練製品内部の熱的揺らぎや周囲の取り巻く環境等の影響を受けて徐々に圧壊するため、長期間にわたって活性酸素種やフリーラジカル種を放出するため、オゾン独自の殺菌効果と共に長期間殺菌効果を持続できる。そのため、オゾンナノバブルを圧壊させることによる細菌類の分解と、オゾンナノバブルによる殺菌効果を長期間持続することができ、防菌能力を持った魚肉練製品を消費者に提供でき、防腐剤、保存剤が不要となるため、魚肉練製品の質の低下、味覚の低下や消費者の健康に与える影響等がなくなった。   Even if the ozone nanobubbles are not completely crushed, ozone nanobubbles that are not crushed are gradually crushed due to the effects of thermal fluctuations in the fish paste product and the surrounding environment due to the crushing. Oxygen species and free radical species are released, so that the sterilization effect can be maintained for a long time as well as ozone. Therefore, it is possible to provide bacteria-friendly fish paste products that can sustain the long-term disinfection of bacteria by destroying ozone nanobubbles and the bactericidal effect of ozone nanobubbles. Is no longer necessary, so the quality of fish paste products, the taste and the impact on consumer health are no longer present.

以上、本発明のオゾンナノバブルを利用した解凍方法およびオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ステップ13において、魚肉練製品の原料に含まれるオゾンナノバブルを全て圧壊させてステップ14を行なうようにしてもよい。これにより、ステップ16の工程を省略することができる。   As mentioned above, although the thawing | decompression method using the ozone nanobubble of this invention and the sterilization manufacturing method of the fish paste product using the ozone nanobubble were demonstrated, this invention is not limited to this. For example, in step 13, step 14 may be performed by crushing all ozone nanobubbles contained in the raw material of the fish paste product. Thereby, the process of Step 16 can be omitted.

以下、本発明のオゾンナノバブルを利用した解凍方法およびオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法の例について、以下に実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   Hereinafter, although an Example is described below about the example of the thawing | decompression method using the ozone nanobubble of this invention, and the sterilization manufacturing method of the fish paste product using the ozone nanobubble, this invention is not limited to these.

オゾンナノバブルのオゾン濃度が1.2mg/Lであるオゾンナノバブル水を、−40℃に凍結した10kgの魚肉練製品のすり身に、魚肉練製品の原料の内部まで浸透させるように原料表面全体に噴霧した。   Ozone nanobubble water whose ozone concentration is 1.2 mg / L is sprayed on the entire surface of the raw material so that it penetrates into the surimi of 10 kg fish paste product frozen at −40 ° C. and into the raw material of the fish paste product. did.

すると、5分で魚肉練製品の原料を擂潰できる状態にまで解凍することができた。なお、解凍後の魚肉練製品の原料の温度は、0.5℃であった。   Then, in 5 minutes, the raw material of the fish paste product could be thawed so that it could be crushed. The temperature of the raw material of the fish paste product after thawing was 0.5 ° C.

解凍後の魚肉練製品の原料10kgに気泡粒径200nmのオゾンナノバブルを飽和状態まで含む水を0.5L添加し、20秒間擂潰を行なった。擂潰は、臼と攪拌棒の相対移動速度が15cm/sになるように保ち、これを20分継続させた。原料中に含まれる一般細菌数が184600個/g、大腸菌が50個/g、黄色ブドウ菌が650個/g、サルモネラ菌が50個/g、セレウス菌が++、腸炎ビブリオが950個/gであったものが擂潰実施後には全て0個/gもしくは測定可能限界以下であった。   0.5 L of water containing ozone nanobubbles with a bubble particle size of 200 nm to saturation was added to 10 kg of the raw material of the fish paste product after thawing and crushed for 20 seconds. Crushing was maintained so that the relative moving speed of the mortar and the stirring rod was 15 cm / s, and this was continued for 20 minutes. The number of general bacteria contained in the raw material is 184600 / g, E. coli 50 / g, Staphylococcus aureus 650 / g, Salmonella 50 / g, Bacillus cereus ++, Vibrio parahaemolyticus 950 / g What was present was 0 pieces / g or less than the measurable limit after crushing.

成形後の魚肉練製品の原料10kgに気泡粒径200nmのオゾンナノバブルを飽和状態まで含む水を0.1L霧状にして魚肉練製品に噴霧し、噴霧後、60℃で15分間蒸し焼きを行ない、さらに発信周波数35kHzの高周波を1分間照射した。高周波照射前に含まれていたセレウス菌は+であったが、高周波照射後には0個/gもしくは測定可能限界以下であった。   10 kg of raw material of the fish paste product after molding is sprayed onto the fish paste product with 0.1 L of water containing ozone nano bubbles with a bubble particle size of 200 nm to the saturated state, and after spraying, steamed at 60 ° C. for 15 minutes, Further, a high frequency with a transmission frequency of 35 kHz was irradiated for 1 minute. The number of Bacillus cereus contained before high-frequency irradiation was +, but it was 0 / g or less than the measurable limit after high-frequency irradiation.

加熱処理後の魚肉練製品の原料10kgに気泡粒径200nmのオゾンナノバブルを飽和状態まで含む水を0.05L霧状にして魚肉練製品に噴霧した後、防腐剤および保存料を加えることなく魚肉練製品を包装した。包装後の魚肉練製品に出力1.5kW、発信周波数2000MHzでマイクロ波を3分間照射した後、10℃の環境下で14日間の日持ち試験を行った。その結果、14日目の魚肉練製品中の一般細菌数、大腸菌類、乳酸菌、耐熱芽胞菌およびセレウス菌の個数は全て測定可能限界以下の数値(<10CFU/g)であった。   After spraying the fish paste product with 0.05L of water containing ozone nanobubbles with a bubble diameter of 200nm to a saturated state in 10kg of the raw material of the fish paste product after the heat treatment, the fish meat is added without adding preservatives and preservatives. Packed paste products. The packaged fish paste product was irradiated with microwaves at an output of 1.5 kW and a transmission frequency of 2000 MHz for 3 minutes, and then subjected to a shelf life test for 14 days in an environment of 10 ° C. As a result, the number of general bacteria, coliforms, lactic acid bacteria, heat-resistant spore bacteria, and Bacillus cereus in the fish paste product on the 14th day were all numerical values (<10 CFU / g) below the measurable limit.

オゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法の流れを示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the flow of the sterilization manufacturing method of the fish paste product using ozone nanobubble.

Claims (12)

水中に発生させたオゾンナノバブルを含有するオゾンナノバブル水に冷凍状態の原料を浸すことを特徴とするオゾンナノバブルを利用した解凍方法。   A thawing method using ozone nanobubbles, wherein a frozen raw material is immersed in ozone nanobubble water containing ozone nanobubbles generated in water. 水中に発生させたオゾンナノバブルを含有するオゾンナノバブル水を冷凍状態の原料の表面に掛け流すことを特徴とするオゾンナノバブルを利用した解凍方法。   A defrosting method using ozone nanobubbles, wherein ozone nanobubble water containing ozone nanobubbles generated in water is poured over the surface of a frozen raw material. 前記原料は、魚肉練製品用原料である請求項1または2に記載のオゾンナノバブルを利用した解凍方法。   The thawing method using ozone nanobubbles according to claim 1 or 2, wherein the raw material is a raw material for fish paste products. 前記オゾンナノバブル水のオゾン濃度は、0.8〜1.5mg/Lである請求項3に記載のオゾンナノバブルを利用した解凍方法。   The thawing method using ozone nanobubbles according to claim 3, wherein the ozone concentration of the ozone nanobubble water is 0.8 to 1.5 mg / L. 水中に発生させたオゾンナノバブルを含有するオゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に添加する工程と、前記原料に添加した前記オゾンナノバブルの一部を圧壊させ、前記原料を無菌化する工程と、を備えたことを特徴とするオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。   Adding ozone nanobubble water containing ozone nanobubbles generated in water to the raw material of the fish paste product, and crushing part of the ozone nanobubbles added to the raw material to sterilize the raw material. A method for sterilizing fish paste products using ozone nanobubbles, characterized by comprising the following. 前記オゾンナノバブルの一部を圧壊させ、前記原料を無菌化する工程の終了後、前記魚肉練製品を加工し、包装後、前記魚肉連製品に含まれている前記オゾンナノバブルを再圧壊させる工程を行なう請求項5に記載のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。   A step of crushing a part of the ozone nanobubbles and processing the fish paste product after completion of the step of sterilizing the raw material, and re-crushing the ozone nanobubbles contained in the fish meat continuous product after packaging. The sterilization manufacturing method of the fish paste product using the ozone nano bubble of Claim 5 to perform. 前記オゾンナノバブルの気泡の直径は、200nm以下である請求項5または6に記載のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。   The diameter of the bubble of the said ozone nano bubble is 200 nm or less, The sterilization manufacturing method of the fish paste product using the ozone nano bubble of Claim 5 or 6. 前記オゾンナノバブル水を魚肉練製品の原料に添加する工程において、前記オゾンナノバブル水を霧状に噴霧して前記原料に添加する請求項5乃至7のいずれかに記載のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。   In the step of adding the ozone nanobubble water to the raw material of the fish meat product, the ozone nanobubble water is sprayed in the form of a mist and added to the raw material. Product sterilization manufacturing method. 前記オゾンナノバブルの一部を圧壊させ、前記原料を無菌化する工程において、前記原料の擂潰時に伴う擦り合わせによって前記オゾンナノバブルを圧壊させる請求項5乃至8のいずれかに記載のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。   The ozone nanobubble according to any one of claims 5 to 8, wherein in the step of sterilizing part of the ozone nanobubbles and sterilizing the raw material, the ozone nanobubbles are crushed by rubbing accompanying the crushing of the raw material. Of sterilized fish paste products. 前記オゾンナノバブルの一部を圧壊させ、前記原料を無菌化する工程において、前記原料を高周波照射することにより前記オゾンナノバブルを圧壊させる請求項5乃至8のいずれかに記載のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。   The fish meat using the ozone nanobubble according to any one of claims 5 to 8, wherein the ozone nanobubble is crushed by irradiating the raw material with high frequency in the step of sterilizing a part of the ozone nanobubble and sterilizing the raw material. A method for sterilizing paste products. 前記オゾンナノバブルの一部を圧壊させ、前記原料を無菌化する工程において、前記原料をマイクロ波照射することにより前記オゾンナノバブルを圧壊させる請求項5乃至8のいずれかに記載のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。   The ozone nanobubble according to any one of claims 5 to 8, wherein the ozone nanobubble is crushed by irradiating the raw material with microwaves in a step of sterilizing a part of the ozone nanobubble and sterilizing the raw material. A method for sterilizing fish paste products. 前記オゾンナノバブルの一部を圧壊させ、前記原料を無菌化する工程において、前記原料を加熱させることにより前記オゾンナノバブルを圧壊させる請求項5乃至8のいずれかに記載のオゾンナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法。
The fish meat paste using the ozone nanobubble according to any one of claims 5 to 8, wherein the ozone nanobubble is crushed by heating the raw material in the step of sterilizing a part of the ozone nanobubble and sterilizing the raw material. Product sterilization manufacturing method.
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