JP2007090528A

JP2007090528A - Re-pelletization apparatus for waste plastic material

Info

Publication number: JP2007090528A
Application number: JP2005278996A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Yamazaki; 善彦山崎
Original assignee: Holon Seiko Co Ltd
Current assignee: Holon Seiko Co Ltd
Priority date: 2005-09-27
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2007-04-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a re-pelletization apparatus which forms recycled pellets from crushed waste plastic material. <P>SOLUTION: A fixed amount of the crushed waste plastic material introduced into a heating cylinder 30 by an inlet means 10 is heated and melted by a heating means 50, to form the molten plastic material for forming a batch of the recycled pellets. The molten plastic material is pushed into a strand forming passage 66, formed in a die 60 by a plunger 40 and passed through the passage 66. A strand is formed from the molten plastic material. The strand, after being cooled/solidified by a cooling means 80, is cut into fixed lengths by a cutter 90, to form the recycled pellets. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラスチック成形機等から排出される、ランナー、不良成形品などのプラスチック廃材を粉砕機等で粉砕して得た、廃プラスチック材の粉砕物を、加熱して溶融し、ストランド（ｓｔｒａｎｄ）状（紐状）にして再ペレット化するための、廃プラスチック材の再ペレット化装置に関する。 The present invention heats and melts a pulverized waste plastic material obtained by pulverizing plastic waste materials such as runners and defective molded products discharged from a plastic molding machine or the like with a pulverizer or the like. The present invention relates to a re-pelletizing apparatus for waste plastic material for re-pelletizing in the form of string).

上記廃プラスチック材の粉砕物は、新品ペレットのバージン材と所定割合で混合されて、各種プラスチック製品形成用のプラスチック原料として再利用されることが多い。新品ペレットは、一般に、一定大きさの小型の円柱状をしている。
しかしながら、プラスチック製品の精密安定成形分野において、上記のような大小不揃いの廃プラスチック材の粉砕物が新品ペレットに混合されてなるプラスチック原料を、プラスチック製品の成形材料に用いた場合には、そのプラスチック製品の精密安定成形を阻害することになる。
従って、プラスチック製品の精密安定成形分野において、廃プラスチック材の粉砕物をプラスチック原料に用いる場合には、その廃プラスチック材の粉砕物を加熱、溶融してストランド化し、新品ペレットと同じ一定大きさの円柱状に造粒し直して、再ペレット化する必要がある。
そのための、廃プラスチック材の粉砕物の再ペレット化装置としては、日本国特開２００４−３４４３７公報、日本国特開２００２−３０１５２公報等に記載されたような装置が提案されている。
特開２００４−３４４３７公報特開２００２−３０１５２公報 The pulverized product of the waste plastic material is often mixed with a new pellet virgin material at a predetermined ratio and reused as a plastic raw material for forming various plastic products. New pellets generally have a small cylindrical shape with a certain size.
However, in the field of precision and stable molding of plastic products, when plastic raw materials made by mixing pulverized waste plastic materials of the above size with new pellets are used as molding materials for plastic products, the plastics This will hinder precision and stable molding of products.
Therefore, in the field of precision and stable molding of plastic products, when a pulverized waste plastic material is used as a plastic raw material, the pulverized waste plastic material is heated and melted to form a strand, which has the same size as a new pellet. It is necessary to re-granulate into a column and re-pelletize.
As a re-pelletizing device for the pulverized waste plastic material for that purpose, devices as described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2004-34437 and 2002-30152 have been proposed.
JP 2004-34437 A JP 2002-30152 A

ところで、プラスチック製品の精密安定成形分野においては、近年特に、プラスチック製品の高精度化要求が増す傾向にある。そのため、精密安定成形分野においては、廃プラスチック材を粉砕機で粉砕した粉砕物を、そのまま新品ペレットに混合して再利用することは、プラスチック製品の精密安定成形を阻害するため、一般には行われていない。それに代わって、廃プラスチック材を粉砕機で粉砕した粉砕物を、再ペレット化装置を用いて、新品ペレットとほぼ同じ一定大きさの再生ペレットに造粒し直している。そして、その再生ペレットを、新品ペレットに混入させて、プラスチック形成材料に再利用している。
しかしながら、従来の上記再ペレット化装置は、スクリュー押し出し機を用いて、ダイス外方に押し出されるストランドを、水槽内の水中を通して冷却した後、カッターにより所定長さに切断する、大掛かりで、複雑な構造をしている。そのために、その取り扱いが面倒であったり、高額であったり、その設置スペースも広かったりして、一般のプラスチック製品の成形現場に置いて広く利用される状況には、至っていない。
また、上記再ペレット化装置において、ポリアセタールの廃プラスチック材をポリアミド等の異種の廃プラスチック材に置き換えたり、あるいは黒色の廃プラスチック材を青色等の異色の廃プラスチック材に置き換えたりして、それらの廃プラスチック材を再ペレット化する場合には、それらの置き換え作業に多大な時間と労力を要した。従って、頻繁な廃プラスチック材の材料替えや、廃プラスチック材の供給中断が想定される、一般プラスチック成形現場においては、上記再ペレット化装置は不適当なものであった。
さらに、上記再ペレット化装置においては、そのダイスから連続して押し出されるストランドの押し出し速度と、そのストランドを切断するカッターの切断速度との関係が狂うことが多く、そのストランドを切断して形成する再生ペレットを一定大きさに揃えて造粒することが、困難であった。 Incidentally, in the field of precision and stable molding of plastic products, in recent years, there has been a tendency to increase the demand for higher precision of plastic products. Therefore, in the field of precision stable molding, it is generally performed to mix and reuse the pulverized product obtained by pulverizing the waste plastic material with a new pellet as it is to prevent precision stable molding of plastic products. Not. Instead, the pulverized material obtained by pulverizing the waste plastic material with a pulverizer is re-granulated into regenerated pellets having a constant size almost the same as that of new pellets using a re-pelletizing device. Then, the recycled pellets are mixed into new pellets and reused as plastic forming materials.
However, the conventional re-pelletizing apparatus uses a screw extruder to cool the strand extruded outside the die through the water in the water tank and then cut it into a predetermined length by a cutter. Has a structure. For this reason, the handling is troublesome, expensive, and the installation space is wide, so that it has not yet been widely used in general plastic product molding sites.
In the above re-pelletizing apparatus, the polyacetal waste plastic material is replaced with a different type of waste plastic material such as polyamide, or the black waste plastic material is replaced with a different color waste plastic material such as blue. When re-pelletizing waste plastic materials, it took a lot of time and labor to replace them. Therefore, the above re-pelletizing apparatus is inappropriate in the general plastic molding field where frequent material change of the waste plastic material or supply interruption of the waste plastic material is assumed.
Furthermore, in the above re-pelletizing apparatus, the relationship between the extrusion speed of the strand continuously extruded from the die and the cutting speed of the cutter that cuts the strand is often out of order, and the strand is cut and formed. It was difficult to granulate the regenerated pellets to a certain size.

本発明は、このような課題を解消するためになされたもので、一般のプラスチック製品の成形現場に置いて広く利用可能な、構造が簡単であって、取り扱いの容易な、設置スペースを広く採らない再ペレット化装置であって、廃プラスチック材が異種や異色のものに変ったり、廃プラスチック材の頻繁な材料替えや供給中断が生じたりしても、それに容易かつ迅速に対応可能な、廃プラスチック材の再ペレット化装置（以下、再ペレット化装置という）を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve such problems, and can be widely used in general plastic product molding sites, has a simple structure, is easy to handle, and has a wide installation space. Re-pelletizing equipment that can easily and quickly respond to waste plastic materials that are of different or different color, or that frequently change or discontinue supply of waste plastic materials. An object of the present invention is to provide a plastic material re-pelletizing apparatus (hereinafter referred to as a re-pelletizing apparatus).

このような目的を達成するために、本発明の再ペレット化装置は、廃プラスチック材の粉砕物を導入する加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で前後に往復移動させるプランジャと、前記加熱シリンダ後端に移動させた状態としたプランジャ前方の加熱シリンダ内に一定量の廃プラスチック材の粉砕物を導入する導入手段と、該導入手段によりプランジャ前方の加熱シリンダ内に導入された前記粉砕物を加熱、溶融させて一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を形成する加熱手段と、前記加熱シリンダ後端に移動させた状態としたプランジャを加熱シリンダ内前方に移動させて、そのプランジャにより、加熱シリンダ内で形成された前記溶融プラスチック材を押し込んで通過させるストランド形成路を持つ、加熱シリンダ前端に備えられたダイスと、そのダイスのストランド形成路中を前記溶融プラスチック材を通過させて形成したストランドを冷却して固化させる冷却手段と、該冷却手段により冷却、固化されて冷却手段外方に排出されるストランドを一定長さにカットするカッターとが備えられた廃プラスチック材の再ペレット化装置であって、
前記プランジャを加熱シリンダ内で前後に往復移動させる度毎に、そのプランジャ前方の加熱シリンダ内に前記導入手段により一定量の廃プラスチック材の粉砕物を順次導入して、その粉砕物を前記加熱手段により加熱、溶融させて一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を順次形成し、その溶融プラスチック材から、一定数量の再生ペレットを順次形成することを特徴としている。 In order to achieve such an object, the re-pelletizing apparatus of the present invention includes a heating cylinder for introducing a pulverized waste plastic material, a plunger for reciprocating back and forth in the heating cylinder, and a rear end of the heating cylinder. Introducing means for introducing a certain amount of pulverized waste plastic material into the heating cylinder in front of the plunger that has been moved to the state, and heating the pulverized material introduced into the heating cylinder in front of the plunger by the introducing means, A heating means for forming a molten plastic material for forming a regenerated pellet for one batch and a plunger moved to the rear end of the heating cylinder are moved forward in the heating cylinder, and the plunger is heated by the plunger. Provided at the front end of the heating cylinder having a strand forming path through which the molten plastic material formed therein is passed. And a cooling means for cooling and solidifying the strand formed by passing the molten plastic material through the strand forming path of the die, and cooled and solidified by the cooling means and discharged outside the cooling means. A re-pelletizing device for waste plastic material provided with a cutter that cuts a strand into a certain length,
Each time the plunger is reciprocated back and forth in the heating cylinder, a constant amount of pulverized waste plastic material is sequentially introduced into the heating cylinder in front of the plunger by the introducing means, and the pulverized material is introduced into the heating means. It is characterized in that a molten plastic material for forming a regenerated pellet for one batch is sequentially formed by heating and melting, and a certain number of regenerated pellets are sequentially formed from the molten plastic material.

このような構成の再ペレット化装置においては、プランジャを加熱シリンダ後端に移動させた状態として、一定量の廃プラスチック材の粉砕物を、導入手段により、プランジャ前方の加熱シリンダ内に導入できる。
次いで、そのプランジャ前方の加熱シリンダ内に導入された一定量の廃プラスチック材の粉砕物を、加熱手段により、加熱、溶融させて、その粉砕物から一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を形成できる。
次いで、加熱シリンダ後端に移動させた状態としたプランジャを加熱シリンダ内前方に移動させて、そのプランジャにより、プランジャ前方の加熱シリンダ内で加熱、溶融されて形成された一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を、加熱シリンダ前端に備えられたダイスに設けられたストランド形成路中に押し込むことができる。そして、その溶融プラスチック材を、ストランド形成路中を通過させて、ストランドに形成できる。
次いで、ダイスのストランド形成路中を通過して、そのダイス外方に排出されるストランドを、冷却手段により冷却して、固化させることができる。
その後は、冷却手段により冷却、固化されて冷却手段外方に排出されるストランドを、カッターにより、一定長さにカットして、一定数量の再生ペレットを形成できる。
以下、このような操作を繰り返し行うことにより、プランジャを加熱シリンダ内で前後に往復移動させる度毎に、そのプランジャ前方の加熱シリンダ内に導入手段により一定量の廃プラスチック材の粉砕物を順次導入して、その粉砕物を加熱手段により加熱、溶融させて一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を順次形成し、その溶融プラスチック材から、一定数量の再生ペレットを順次形成できる。 In the re-pelletizing apparatus having such a configuration, a fixed amount of pulverized waste plastic material can be introduced into the heating cylinder in front of the plunger by the introduction means, with the plunger moved to the rear end of the heating cylinder.
Next, a pulverized product of a certain amount of waste plastic material introduced into the heating cylinder in front of the plunger is heated and melted by a heating means, and a molten plastic material for forming a regenerated pellet for one batch is formed from the pulverized product. Can be formed.
Next, the plunger moved to the rear end of the heating cylinder is moved forward in the heating cylinder, and the plunger is heated and melted in the heating cylinder in front of the plunger to form a single regenerated pellet. The molten plastic material can be pushed into a strand forming path provided in a die provided at the front end of the heating cylinder. Then, the molten plastic material can be formed into a strand by passing through the strand forming path.
Next, the strand that passes through the strand forming path of the die and is discharged to the outside of the die can be cooled by the cooling means and solidified.
Thereafter, the strand cooled and solidified by the cooling means and discharged to the outside of the cooling means can be cut into a certain length by a cutter to form a certain number of recycled pellets.
Hereinafter, by repeating such operations, each time the plunger is reciprocated back and forth within the heating cylinder, a certain amount of pulverized waste plastic material is sequentially introduced into the heating cylinder in front of the plunger by the introducing means. Then, the pulverized product is heated and melted by a heating means to sequentially form a molten plastic material for forming a single regenerated pellet, and a certain number of regenerated pellets can be sequentially formed from the molten plastic material.

本発明の再ペレット化装置においては、前記加熱シリンダ内で前後に移動させるプランジャの往復運動に連動させて、前記カッターを駆動させるカッター駆動手段が備えられたものが好ましい。そして、そのカッター駆動手段により駆動させるカッターにより、冷却手段外方に排出されたストランドを、その根元等から一定長さにカットするものであることが好ましい。
そうした場合には、カッター駆動手段の駆動源に、プランジャを加熱シリンダ内で前後に往復移動させるプランジャの駆動源を用いることができる。そして、カッター駆動手段の駆動源を、別途備える必要をなくすことができる。 In the repelletizing apparatus of the present invention, it is preferable that the repelletizing apparatus is provided with a cutter driving means for driving the cutter in conjunction with a reciprocating movement of a plunger that moves back and forth in the heating cylinder. And it is preferable that the strand discharged outside the cooling means is cut into a certain length from the root or the like by the cutter driven by the cutter driving means.
In such a case, a driving source for the plunger that reciprocates the plunger back and forth within the heating cylinder can be used as the driving source for the cutter driving means. Further, it is possible to eliminate the necessity of separately providing a driving source for the cutter driving means.

本発明の再ペレット化装置においては、前記ストランド形成路中と冷却手段のストランド通路中を通過して冷却手段外方に排出されるストランドの頭部に当接させるストランド丈調整手段が備えられたものが好ましい。そして、そのストランド丈調整手段により、ストランドが一定長さ以上に冷却手段外方に突出するのを防ぐことが好ましい。
そうした場合には、ダイスに複数のストランド形成路が並べて設けられている場合に、そのダイスの複数の各ストランド形成路中とそれに連なる冷却手段の複数の各ストランド通路中を通過して、冷却手段外方に排出される複数本のストランドの丈を、ストランド丈調整手段を用いて、長短に不揃い状態とさせずに、一定長さに揃えることができる。そして、その冷却手段外方に一定長さに揃えて突出させた複数の各ストランドを、カッターによりその根元等から一定長さに切断して、大きさの揃った一定数量の再生ペレットを形成できる。 The re-pelletizing apparatus of the present invention is provided with a strand length adjusting means for contacting the head of the strand passing through the strand forming path and the strand passage of the cooling means and discharged to the outside of the cooling means. Those are preferred. And it is preferable to prevent that the strand protrudes outside the cooling means by a length of the strand length adjusting means beyond a certain length.
In such a case, when a plurality of strand forming paths are provided side by side in the die, the cooling means passes through the plurality of strand forming paths of the die and the plurality of strand passages of the cooling means connected thereto. The lengths of the plurality of strands discharged outward can be made uniform by using the strand length adjusting means without making the lengths irregular in length. Then, a plurality of strands that are protruded to the outside of the cooling means so as to have a certain length can be cut to a certain length from the root or the like by a cutter to form a certain number of regenerated pellets having a uniform size. .

本発明の再ペレット化装置は、一般の汎用機器を用いて構成されていて、構造が簡単であって、取り扱いが容易である。また、設置スペースも、広く採らない小型構造をしている。従って、一般のプラスチック製品の成形現場に置いて広く利用可能な利点を有している。
また、本発明の再ペレット化装置は、廃プラスチック材の粉砕物を、連続してではなく、導入手段を用いて一定量ずつに分けて、プランジャ前方の加熱シリンダ内に順次導入する構造をしている。そして、その加熱シリンダ内に順次導入された一定量の廃プラスチック材の粉砕物を加熱手段により加熱、溶融させて一回分の溶融プラスチック材を順次形成し、その溶融プラスチック材から、一定数量の再生ペレットを順次形成する構造をしている。即ち、廃プラスチック材の粉砕物を、一定量ずつに分けて、それらの一定量ずつに分けられた廃プラスチック材の粉砕物を用いて、一定数量の再生ペレットを順次形成している。そのため、その再生ペレット形成用の廃プラスチック材が異種や異色のものに変ったり、その再生ペレット形成用の廃プラスチック材の頻繁な材料替えや供給中断が生じたりしても、それに容易かつ迅速に対応できる利点を有している。 The re-pelletizing apparatus of the present invention is configured using general general-purpose equipment, has a simple structure, and is easy to handle. Also, the installation space has a small structure that is not widely used. Therefore, it has the advantage that it can be widely used in the molding site of general plastic products.
Further, the re-pelletizing apparatus of the present invention has a structure in which the pulverized material of the waste plastic material is divided into a predetermined amount using an introducing means, not continuously, and sequentially introduced into a heating cylinder in front of the plunger. ing. Then, a certain amount of pulverized waste plastic material introduced sequentially into the heating cylinder is heated and melted by heating means to sequentially form a single molten plastic material, and a certain amount of recycled material is produced from the molten plastic material. It has a structure in which pellets are formed sequentially. That is, the pulverized product of the waste plastic material is divided into a predetermined amount, and a certain number of recycled pellets are sequentially formed using the pulverized product of the waste plastic material divided into a fixed amount. Therefore, even if the waste plastic material for forming the recycled pellets changes to a different or different color, or the material for the recycled pellets is frequently changed or the supply is interrupted easily and quickly. Has the advantage of being able to cope.

図１ないし図５は本発明の再ペレット化装置の好適な実施の形態を示している。以下に、この再ペレット化装置を説明する。 1 to 5 show a preferred embodiment of the repelletizing apparatus of the present invention. The repelletizing apparatus will be described below.

この再ペレット化装置には、図１に示したような、粉砕機等により粉砕された廃プラスチック材の粉砕物を導入する加熱シリンダ３０が備えられている。加熱シリンダ３０は、その両端が広く開口した横長の円筒状をしている。
加熱シリンダ３０内側には、プランジャ４０が隙間なく摺動自在に挿通されている。プランジャ４０は、図１に示したように、前端が円錐状に尖った円柱状をしている。プランジャ４０後端には、ボールねじ４４が螺挿されていて、そのボールねじ４４を減速ギヤ付き電動モータ４６により正逆に回転させることにより、プランジャ４０を加熱シリンダ３０内側で前後に往復移動させることができる構造をしている。加熱シリンダ３０及び減速ギヤ付き電動モータ４６等は、ベース３４を介して床面等に共に固定される構造をしている。
加熱シリンダ３０上方には、図１に示したように、加熱シリンダ３０後端に移動させた状態としたプランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に一定量の廃プラスチック材の粉砕物を導入する導入手段１０が備えられている。
導入手段１０は、ホッパー２０に投入された廃プラスチック材の粉砕物を、その直下に備えられた計量升１２に一定量溜める構造をしている。ホッパー２０の胴部付近には、光学式センサ２２が備えられていて、そのセンサ２２により、ホッパー２０内に廃プラスチック材の粉砕物が残存しているか否かを、ホッパーの透明な胴部側壁２３を通して、確認できる構造をしている。
計量升１２は、筒状をしていて、支持壁１７内側に前後に摺動可能に支持されている。計量升１２は、その一方の側壁１３を、ねじ機構１５を用いて、支持壁１７内側で前後に移動させて、その容量を大小に調整できる構造をしている。
計量升１２を支持する支持壁１７と加熱シリンダ３０の側壁とには、計量升１２に溜まった廃プラスチック材の粉砕物を、支持壁１７及び加熱シリンダ３０の側壁を通して、加熱シリンダ３０後端に移動させた状態としたプランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内へと落下させる通路１４が連続して形成されている。そして、ホッパー２０の直下に計量升１２が位置した際には、ホッパー２０内の粉砕物が、計量升１２内に落下し、計量升１２の直下に通路１４が位置した際には、計量升１２内に溜まった廃プラスチック材の粉砕物が、通路１４を通して、その下方の加熱シリンダ３０後端に移動させた状態としたプランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に落下する構造をしている。そして、その計量升１０や通路１４等から構成された導入手段１０により、計量升１２の容量分に当たる一定量の廃プラスチック材の粉砕物が、プランジヤ４０前方の加熱シリンダ３０内に導入される構造をしている。
プランジャ４０後部には、計量升１２が、継手板１１等を介して一連に固定されている。そして、プランジャ４０が加熱シリンダ３０内側で前後に移動するのに伴って、計量升１２が支持壁１７内側で前後に移動する構造をしている。
加熱シリンダ３０前部側壁とそれに連なる後述のダイス６０後部側壁の周囲には、プランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に導入された廃プラスチック材の粉砕物を加熱して溶融させる加熱手段５０が巻き付けられている。加熱手段５０には、バンドヒータが用いられている。そして、その加熱手段５０により、プランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に導入された粉砕物を加熱、溶融させて、再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を形成できる構造をしている。
加熱シリンダ３０前端には、加熱シリンダ３０後端に移動させた状態のプランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に導入された一定量の廃プラスチック材の粉砕物を加熱、溶融させて形成した一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を、ストランドに形成するダイス（ｄｉｅ）６０が備えられている。ダイス６０は、ほぼ円筒状をしたダイス本体６２とその本体内側に挿通されたトーピード（ｔｏｒｐｅｄｏ）６４とが組み合わされて形成されている。ダイス本体６２とトーピード６４との境界部分に当たるダイス６０の前後方向には、図５に示したように、溶融プラスチック材を通過させて、その溶融プラスチック材をストランドに形成する小円筒状の複数のストランド形成路６６がリング状に並べて設けられている。そして、加熱シリンダ３０後端に移動させた状態のプランジャ４０を加熱シリンダ３０内前方に移動させて、そのプランジャ４０により、プランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に導入された一定量の廃プラスチック材の粉砕物を加熱、溶融させて形成された一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を、ダイスの複数の各ストランド形成路６６中に押し込むことができる構造をしている。そして、その溶融プラスチック材を、その複数の各ストランド形成路６６中を通過させて、その溶融プラスチック材から、複数本のストランドを形成できる構造をしている。ストランド形成路６６後端は、後方に向けてほぼラッパ状に広く開口していて、そのストランド形成路６６後端からストランド形成路６６中に溶融プラスチック材を円滑に導入できる構造をしている。
ダイス６０前端には、そのストランド形成路６６中から排出されるストランドを冷却して、固化させる厚い円盤状をした冷却手段８０が備えられている。冷却手段８０には、ストランド形成路６６中から排出されるストランドを、その前後方向に通過させるストランド通路８４と、そのストランド通路８４を通過中のストランドを冷却する水等の冷媒を循環させる冷媒循環路８２とが設けられている。そして、その冷媒循環路８２を循環させる冷媒により、ストランド通路８４を通過中のストランドを冷却して、固化させる構造をしている。ストランド通路８４を通過して冷却、固化されたストランドは、冷却手段８０前端からその外方に排出される構造をしている。ストランド形成路６６とストランド通路８４とは、一連に連なっていて、ストランド形成路６６から排出されたストランドが、ストランド通路８４中に引っ掛かりなく円滑に導入される構造をしている。
冷却手段８０とダイス６０との間には、断熱材８８が介在されている。そして、その断熱材８８により、加熱シリンダ３０前部側壁とダイス６０後部側壁の周囲に亙って巻き付けられた加熱手段５０の発する熱が、冷却手段８０に直接に伝わって逃げるのが防止されている。そして、冷却手段８０の冷却効果が薄れるのが、防止されている。
冷却手段８０前端には、図１と図４に示したような、冷却手段８０により冷却、固化されて冷却手段８０前方に排出されるストランドをその根元からカットするほぼ円盤状をしたカッター９０が備えられている。カッター９０には、図１と図４に示されたように、その冷却手段の複数の各ストランド通路６２に対向する部分の前後方向に亙って、その後側の径が小さく、その前側の径が大きい、ほぼラッパ状をした、ストランド排出路９４がそれぞれ設けられている。カッター９０は、カッター駆動手段１００により、冷却手段８０前端面上で、その中央の中心軸９２周囲を所定角度正逆に回転させる構造をしている。そして、その冷却手段８０前端面上で回転させるカッター後面側のストランド排出路９４の尖った内周縁により、冷却手段８０前方に突出したストランドをその根元からカットする構造をしている。そして、一定長さのストランドを形成する構造をしている。一定長さに切断したストランドは、カッターのストランド排出路９４を通して、カッター９０前方に排出させる構造をしている。そして、再生ペレットを形成する構造をしている。 This repelletizing apparatus is provided with a heating cylinder 30 for introducing a pulverized waste plastic material pulverized by a pulverizer or the like as shown in FIG. The heating cylinder 30 has a horizontally long cylindrical shape with both ends wide open.
A plunger 40 is slidably inserted inside the heating cylinder 30 without a gap. As shown in FIG. 1, the plunger 40 has a cylindrical shape whose front end is pointed conically. A ball screw 44 is screwed into the rear end of the plunger 40, and the plunger 40 is reciprocated back and forth inside the heating cylinder 30 by rotating the ball screw 44 forward and backward by an electric motor 46 with a reduction gear. It has a structure that can. The heating cylinder 30 and the electric motor 46 with a reduction gear have a structure that is fixed to the floor surface or the like via the base 34.
Above the heating cylinder 30, as shown in FIG. 1, introduction means for introducing a certain amount of pulverized waste plastic material into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 which has been moved to the rear end of the heating cylinder 30. 10 is provided.
The introducing means 10 has a structure in which a certain amount of pulverized waste plastic material put into the hopper 20 is stored in a measuring rod 12 provided immediately below. An optical sensor 22 is provided in the vicinity of the trunk portion of the hopper 20, and the sensor 22 determines whether or not pulverized waste plastic material remains in the hopper 20. 23, the structure can be confirmed.
The measuring rod 12 has a cylindrical shape and is supported inside the support wall 17 so as to be slidable back and forth. The measuring rod 12 has a structure in which one side wall 13 can be moved back and forth inside the support wall 17 by using a screw mechanism 15 to adjust the capacity thereof.
On the support wall 17 supporting the measuring rod 12 and the side wall of the heating cylinder 30, the pulverized waste plastic material accumulated in the measuring rod 12 passes through the support wall 17 and the side wall of the heating cylinder 30 to the rear end of the heating cylinder 30. A passage 14 is formed continuously to drop into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 in a moved state. When the weighing rod 12 is positioned directly below the hopper 20, the crushed material in the hopper 20 falls into the weighing rod 12, and when the passage 14 is positioned directly below the weighing rod 12, The crushed material of the waste plastic material accumulated in 12 falls through the passage 14 into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 that has been moved to the rear end of the heating cylinder 30 below the passage 14. A structure in which a certain amount of pulverized waste plastic material corresponding to the capacity of the measuring rod 12 is introduced into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 by the introduction means 10 constituted by the measuring rod 10 and the passage 14 and the like. I am doing.
A measuring rod 12 is fixed to the rear portion of the plunger 40 in series via a joint plate 11 or the like. Then, as the plunger 40 moves back and forth inside the heating cylinder 30, the measuring rod 12 moves back and forth inside the support wall 17.
Around the front side wall of the heating cylinder 30 and the later side wall of the die 60, which will be described later, heating means 50 for heating and melting the pulverized waste plastic material introduced into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 is wound. ing. A band heater is used as the heating means 50. The pulverized material introduced into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 is heated and melted by the heating means 50 to form a molten plastic material for forming regenerated pellets.
The front end of the heating cylinder 30 is formed by heating and melting a certain amount of pulverized waste plastic material introduced into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 in a state moved to the rear end of the heating cylinder 30. A die 60 for forming a molten plastic material for forming a recycled pellet into a strand is provided. The die 60 is formed by combining a substantially cylindrical die main body 62 and a torpedo 64 inserted inside the main body. As shown in FIG. 5, in the front-rear direction of the die 60 that hits the boundary portion between the die body 62 and the torpedo 64, a plurality of small cylindrical shapes that allow the molten plastic material to pass therethrough and form the molten plastic material into strands. Strand forming paths 66 are provided side by side in a ring shape. Then, the plunger 40 in a state of being moved to the rear end of the heating cylinder 30 is moved forward in the heating cylinder 30, and a certain amount of the waste plastic material introduced into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 is moved by the plunger 40. The molten plastic material for forming a single regenerated pellet formed by heating and melting the pulverized product can be pushed into each of the plurality of strand forming paths 66 of the die. Then, the molten plastic material is allowed to pass through the plurality of strand forming paths 66 so that a plurality of strands can be formed from the molten plastic material. The rear end of the strand forming path 66 is wide open substantially in a trumpet shape toward the rear, and has a structure in which the molten plastic material can be smoothly introduced into the strand forming path 66 from the rear end of the strand forming path 66.
The front end of the die 60 is provided with a cooling means 80 having a thick disk shape for cooling and solidifying the strand discharged from the strand forming path 66. The cooling means 80 circulates a strand passage 84 through which the strand discharged from the strand forming passage 66 passes in the front-rear direction, and a coolant such as water that cools the strand passing through the strand passage 84. A path 82 is provided. The strand passing through the strand passage 84 is cooled and solidified by the refrigerant circulating in the refrigerant circulation path 82. The strand cooled and solidified by passing through the strand passage 84 is discharged from the front end of the cooling means 80 to the outside. The strand forming passage 66 and the strand passage 84 are connected in series, and the strand discharged from the strand forming passage 66 is smoothly introduced into the strand passage 84 without being caught.
A heat insulating material 88 is interposed between the cooling means 80 and the die 60. The heat insulating material 88 prevents the heat generated by the heating means 50 wound around the front side wall of the heating cylinder 30 and the rear side wall of the die 60 from being directly transmitted to the cooling means 80 and escaping. Yes. And it is prevented that the cooling effect of the cooling means 80 fades.
At the front end of the cooling means 80, there is a substantially disc-shaped cutter 90 that cuts from the root the strand cooled and solidified by the cooling means 80 and discharged to the front of the cooling means 80, as shown in FIGS. Is provided. As shown in FIGS. 1 and 4, the cutter 90 has a small diameter on its rear side in the front-rear direction of the portion of the cooling means facing each of the plurality of strand passages 62, and its front diameter. Each strand discharge path 94 having a large trumpet shape is provided. The cutter 90 has a structure in which the cutter driving means 100 rotates the periphery of the central axis 92 at the center in a forward and reverse direction at a predetermined angle on the front end surface of the cooling means 80. And the strand which protruded ahead of the cooling means 80 is cut | disconnected from the root by the sharp inner periphery of the strand discharge path 94 of the cutter rear surface side rotated on the cooling device 80 front end surface. And it has the structure which forms the strand of fixed length. The strand cut to a certain length is structured to be discharged forward of the cutter 90 through the strand discharge path 94 of the cutter. And it has the structure which forms a reproduction | regeneration pellet.

図１ないし図５に示した再ペレット化装置は、以上のように構成されている。
次に、その使用例を説明する。
この再ペレット化装置を用いて再生ペレットを形成する際には、粉砕機等で粉砕された廃プラスチック材の粉砕物を、ホッパー２０内に投入する。そして、その粉砕物を、ホッパー２０の直下に位置させた計量升１２内に導入する。そして、その計量升１２内を粉砕物で満杯状態として、その計量升１２内に、その容量分に当たる一定量の廃プラスチック材の粉砕物を溜めた状態とする。その際には、図１に実線で示したように、減速ギヤ付き電動モータ４６によりボールねじ４４を逆回転させて、プランジャ４０と共に、計量升１２を支持壁１７内側で加熱シリンダ３０後端側に移動させた状態としておく。そして、ホッパー２０の直下に計量升１２を位置させると共に、その筒状をした計量升１２下端を支持壁１７により封じた状態としておく。
次いで、図１に二点鎖線で示したように、ギヤ付き電動モータ４６によりボールねじ４４を正回転させて、プランジャ４０と共に、計量升１２を支持壁１７内側で加熱シリンダ３０前端側に移動させる。そして、ホッパー２０の直下から計量升１２をその前方に移動させて、計量升１２の上端を支持壁１７により塞いだ状態とする。そして、ホッパー２０から計量升１２内に廃プラスチック材の粉砕物が導入されるのを防ぐ。それと共に、計量升１２の直下に、計量升１２内と加熱シリンダ３０内とを繋ぐ通路１４を位置させる。また、筒状をした通路１４下端は、プランジャ４０により塞いだ状態とする。そして、計量升１２内に溜まった一定量の廃プラスチック材の粉砕物を、通路１４内に導入して、その通路１４内に溜めた状態とする。
次いで、図１に実線で示したように、ギヤ付き電動モータ４６によりボールねじ４４を逆回転させて、プランジャ４０を加熱シリンダ３０後端側に移動復帰させた状態とすると共に、計量升１２を支持壁１７内側で加熱シリンダ３０後端側に移動復帰させた状態とする。そして、粉砕物が通路１４内に導入されて空となった計量升１２をホッパー２０の直下に再び位置させる。また、計量升１２下端は、支持壁１７により再び塞いだ状態とする。そして、その空となった計量升１２に、ホッパー２０内の廃プラスチック材の粉砕物を再び一定量溜めた状態とする。それと同時に、プランジャ４０を加熱シリンダ３０内側で通路１４よりも後方に移動させて、プランジャ４０で塞いだ通路１４下端を開放させた状態とする。そして、その通路１４内に溜まった一定量の粉砕物を、プランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に落下させる。
次いで、そのプランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に落下させた一定量の廃プラスチック材の粉砕物を、加熱シリンダ３０前部側壁とダイス６０後部側壁の周囲に亙って巻き付けられた加熱手段５０により、加熱して溶融させる。そして、その一定量の廃プラスチック材の粉砕物から、一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を形成する。
次いで、図１に二点鎖線で示したように、ギヤ付き電動モータ４６によりボールねじ４４を正回転させて、プランジャ４０を、加熱シリンダ３０内前方に移動させる。そして、プランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内の一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を、加熱手段５０により加熱しながら、プランジャ４０により、加熱シリンダ３０前端に備えられたダイスのストランド形成路６６中に押し込む。そして、その溶融プラスチック材を、ストランド形成路６６中を通過させて、その溶融プラスチック材からストランドを形成し、そのストランドをダイス６０前方に排出させる。
ダイス６０前方に排出させた未硬化状態の柔軟なストランドは、ストランド形成路６６に連なる、ダイス６０前端に備えられた冷却手段のストランド通路８４中に導入して、そのストランド通路８４を通過させる。そして、そのストランド通路８４中を通過するストランドを、冷却手段の冷媒循環路８２を循環させる冷媒により冷却して、固化させる。そして、その冷却、固化させたストランドを冷却手段８０前方に排出させる。
冷却手段８０前方に冷却、固化されて排出されたストランドは、ストランド通路８４に対向する、冷却手段８０前端に備えられたカッターのストランド排出路９４中に導入する。ストランド排出路９４中に導入したストランドは、カッター９０により、一定長さにカットする。具体的には、カッター９０を、カッター駆動手段１００により、冷却手段６０前端面上で、その中心軸９２周囲に回転させる。そして、そのカッター後面側のストランド排出路９４の尖った内周縁により、冷却手段８０前端面から突出したストランドをその根元からカットする。そして、一定長さの再生ペレットを形成する。再生ペレットは、カッターのストランド排出路９４を通して、カッター９０前方に排出させる。
また、このようにして、プランジャ４０を加熱シリンダ３０内前方に移動させて、再生ペレットを形成する際には、図１に二点鎖線で示したように、プランジャ４０と共に、プランジャ４０後部に継手板１１等を介して連結された計量升１２を、支持壁１７内側で加熱シリンダ３０前端側に移動させて、計量升１２を、ホッパー２０の直下からその前方に移動させた状態とする。そして、計量升１２の上端を支持壁１７により塞ぐと共に、計量升１２の直下に通路１４を位置させた状態とする。また、通路１４下端は、プランジャ４０により塞いだ状態とする。そして、計量升１２内に溜まった一定量の廃プラスチック材の粉砕物を、通路１４内に落下させて溜めた状態とする。
その後は、ギヤ付き電動モータ４６によりボールねじ４４を逆回転させて、プランジャ４０を、通路１４よりも後方の加熱シリンダ３０後端側に移動復帰させた状態とする。そして、図１に実線で示したように、プランジャ４０で塞いだ通路１４下端を開放させて、その通路１４内に溜まった一定量の廃プラスチック材の粉砕物を、プランジャ４０前方の加熱シリンダ３０内に再び導入する。それと同時に、廃プラスチック材の粉砕物が通路１４内に落下して空となった計量升１２を、ホッパー２０の直下に再び位置させた状態とする。また、計量升１２の下端は、支持壁１７により再び塞いだ状態とする。そして、その空となった計量升１２内に、ホッパー２０内の廃プラスチック材の粉砕物を再び一定量溜めた状態とする。
以下、図１に二点鎖線で示したように、ギヤ付き電動モータ４６によりボールねじ４４を正回転させて、プランジャ４０を、加熱シリンダ３０前端側に移動させる以降の、上記の操作を繰り返し行うことにより、導入手段１０によりプランジヤ４０前方の加熱シリンダ３０内に、計量升１２の容量分に当たる一定量の廃プラスチック材の粉砕物を順次導入して、その粉砕物を加熱手段５０により加熱シリンダ３０内で加熱、溶融させて一回分の再生ペレット形成用の溶融プラスチック材を順次形成し、その溶融プラスチック材から、一定数量の再生ペレットを順次形成する。 The repelletizing apparatus shown in FIGS. 1 to 5 is configured as described above.
Next, an example of its use will be described.
When forming regenerated pellets using this re-pelletizing apparatus, the pulverized waste plastic material pulverized by a pulverizer or the like is put into the hopper 20. Then, the pulverized material is introduced into the measuring tub 12 positioned immediately below the hopper 20. Then, the inside of the measuring tub 12 is filled with the pulverized material, and a certain amount of pulverized waste plastic material corresponding to the capacity is stored in the measuring tub 12. In this case, as shown by a solid line in FIG. 1, the ball screw 44 is rotated reversely by the electric motor 46 with a reduction gear, and the measuring rod 12 is moved to the rear end side of the heating cylinder 30 inside the support wall 17 together with the plunger 40. Leave it moved to. Then, the measuring rod 12 is positioned immediately below the hopper 20, and the lower end of the cylindrical measuring rod 12 is sealed with the support wall 17.
Next, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, the ball screw 44 is rotated forward by the geared electric motor 46, and the measuring rod 12 is moved to the front end side of the heating cylinder 30 inside the support wall 17 together with the plunger 40. . Then, the measuring rod 12 is moved forward from directly below the hopper 20 so that the upper end of the measuring rod 12 is closed by the support wall 17. And it prevents that the pulverized material of a waste plastic material is introduce | transduced in the measuring rod 12 from the hopper 20. FIG. At the same time, a passage 14 that connects the inside of the measuring rod 12 and the inside of the heating cylinder 30 is positioned directly below the measuring rod 12. Further, the lower end of the tubular passage 14 is closed by the plunger 40. Then, a certain amount of pulverized waste plastic material collected in the measuring tub 12 is introduced into the passage 14 and is stored in the passage 14.
Next, as shown by the solid line in FIG. 1, the ball screw 44 is reversely rotated by the geared electric motor 46 to return the plunger 40 to the rear end side of the heating cylinder 30, and the measuring rod 12 is A state is assumed in which the movement is returned to the rear end side of the heating cylinder 30 inside the support wall 17. Then, the measuring basket 12 that has been emptied after the pulverized material is introduced into the passage 14 is positioned again immediately below the hopper 20. Further, the lower end of the measuring rod 12 is again closed by the support wall 17. Then, the pulverized waste plastic material in the hopper 20 is again stored in a certain amount in the empty measuring tub 12. At the same time, the plunger 40 is moved rearward of the passage 14 inside the heating cylinder 30 so that the lower end of the passage 14 closed by the plunger 40 is opened. Then, a certain amount of pulverized material accumulated in the passage 14 is dropped into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40.
Next, a certain amount of pulverized waste plastic material dropped into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 is heated by the heating means 50 wound around the front side wall of the heating cylinder 30 and the rear side wall of the die 60. And heat to melt. Then, a molten plastic material for forming a regenerated pellet for one batch is formed from the pulverized product of the certain amount of waste plastic material.
Next, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, the ball screw 44 is rotated forward by the geared electric motor 46 to move the plunger 40 forward in the heating cylinder 30. Then, while the molten plastic material for forming one regenerated pellet in the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 is heated by the heating means 50, the plunger 40 forms the strand forming path 66 of the die provided at the front end of the heating cylinder 30. Push in. Then, the molten plastic material is passed through the strand forming path 66 to form a strand from the molten plastic material, and the strand is discharged to the front of the die 60.
The uncured flexible strand discharged to the front of the die 60 is introduced into the strand passage 84 of the cooling means provided at the front end of the die 60, which is connected to the strand forming passage 66, and passes through the strand passage 84. Then, the strand passing through the strand passage 84 is cooled and solidified by the refrigerant circulating in the refrigerant circulation path 82 of the cooling means. Then, the cooled and solidified strand is discharged to the front of the cooling means 80.
The strand cooled, solidified and discharged in front of the cooling means 80 is introduced into a strand discharge passage 94 of a cutter provided at the front end of the cooling means 80 facing the strand passage 84. The strand introduced into the strand discharge path 94 is cut into a certain length by the cutter 90. Specifically, the cutter 90 is rotated around the central axis 92 on the front end face of the cooling unit 60 by the cutter driving unit 100. And the strand which protruded from the cooling device 80 front end surface is cut from the root by the sharp inner periphery of the strand discharge path 94 of the cutter rear surface side. Then, a regenerated pellet having a certain length is formed. The recycled pellets are discharged to the front of the cutter 90 through the strand discharge path 94 of the cutter.
Further, in this way, when the plunger 40 is moved forward in the heating cylinder 30 to form a regenerated pellet, a joint is attached to the rear portion of the plunger 40 together with the plunger 40 as shown by a two-dot chain line in FIG. The measuring rod 12 connected via the plate 11 or the like is moved to the front end side of the heating cylinder 30 inside the support wall 17 so that the measuring rod 12 is moved from directly below the hopper 20 to the front thereof. Then, the upper end of the measuring rod 12 is closed by the support wall 17 and the passage 14 is positioned directly below the measuring rod 12. The lower end of the passage 14 is closed by the plunger 40. Then, a certain amount of pulverized waste plastic material collected in the weighing vessel 12 is dropped into the passage 14 and accumulated.
Thereafter, the ball screw 44 is reversely rotated by the geared electric motor 46 to move the plunger 40 back to the rear end side of the heating cylinder 30 behind the passage 14. Then, as shown by a solid line in FIG. 1, the lower end of the passage 14 closed by the plunger 40 is opened, and a certain amount of pulverized waste plastic material accumulated in the passage 14 is removed from the heating cylinder 30 in front of the plunger 40. Introduce in again. At the same time, the weighing tub 12 emptied by the waste plastic material pulverized product falling into the passage 14 is brought into a state where it is positioned directly below the hopper 20. Further, the lower end of the measuring rod 12 is again closed by the support wall 17. Then, the pulverized waste plastic material in the hopper 20 is again stored in a certain amount in the empty measuring tub 12.
Hereinafter, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, the ball screw 44 is rotated forward by the geared electric motor 46 and the plunger 40 is moved to the front end side of the heating cylinder 30. Thus, a certain amount of pulverized waste plastic material corresponding to the capacity of the measuring rod 12 is sequentially introduced into the heating cylinder 30 in front of the plunger 40 by the introducing means 10, and the pulverized material is heated by the heating means 30 by the heating means 50. The molten plastic material for forming a regenerated pellet for one time is sequentially formed by heating and melting the inside, and a certain number of regenerated pellets are sequentially formed from the molten plastic material.

この再ペレット化装置においては、カッター駆動手段１００の駆動源に、加熱シリンダ３内でプランジヤ４０を前後に往復移動させる駆動源であるギヤ付き電動モータ４６が兼用されている。即ち、図２と図３に示されたように、ボールねじ４４により加熱シリンダ３０内でプランジヤ４０を前後に移動させるプランジャ４０の往復運動に連動させて、カッター９０を冷却手段８０前端面上で正逆に回転させるカッター駆動手段１００が備えられている。そして、そのカッター駆動手段１００を用いて冷却手段８０前端面上で回転させるカッター９０により、冷却手段８０前端面から突出したストランドをその根元からカットする構造をしている。具体的には、図２ないし図４に示したように、プランジャ４０後部に一連に固定されたカム棒１０２先端に、ほぼ円錐状をしたカム１０４頭部が固定されている。カム１０４外周面には、カムフォロワー１０６が、引っ張りコイルばね１０８の弾性力を受けて、押接されている。引っ張りコイルばね１０８は、冷却手段８０とカッター９０との間に亙って張設されていて、そのほぼ円盤状をしたカッター９０をその中心軸９２を中心に正回転させる回転力をカッター９０に付与している。そして、プランジャ４０を後方に移動させると、それに伴って、カム棒１０２が後方に移動する構造をしている。そして、そのカム棒１０２先端に固定されたカム１０４外周面に押接されたカムフォロワー１０６が、カム１０４外周面上でカム１０４外側方向に移動する構造をしている。そして、そのカムフォロワー１０６が固定されたカッター９０が、引っ張りコイルばね１０８の弾性力に抗して、その中心軸９２を中心に所定角度逆回転する構造をしている。そして、カッターのストランド排出路９４が冷却手段のストランド通路８４と対向した状態となって、そのストランド排出路９４中にストランド通路８４から排出されるストランドが円滑に導入される構造をしている。逆に、プランジャ４０を前方に移動させると、それに伴って、カム棒１０２が前方に移動する構造をしている。そして、そのカム棒１０２先端に固定されたカム１０４外周面に押接されたカムフォロワー１０６が、カム１０４外周面上でカム１０４内側方向に移動する構造をしている。そして、カムフォロワー１０６が固定されたカッター９０が、引っ張りコイルばね１０８の弾性力を受けて、その中心軸９２を中心に冷却手段８０前端面上で所定角度正回転する構造をしている。そして、それに伴って、カッターのストランド排出路９４が冷却手段のストランド通路８４と対向する位置から外れた状態となって、冷却手段８０前端から突出してカッターのストランド排出路９４中に導入されたストランドがその根元からカッター後面側のストランド排出路９４の尖った内周縁により一定長さに切断される構造をしている。
カッター駆動手段１００の駆動源は、加熱シリンダ３０内で前後に往復移動させるプランジヤ４０の駆動源と兼用させずに、独立させて別個に備えることも可能である。 In this repelletizing apparatus, the geared electric motor 46 which is a driving source for reciprocating the plunger 40 back and forth within the heating cylinder 3 is also used as the driving source of the cutter driving means 100. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the cutter 90 is moved on the front end surface of the cooling unit 80 in conjunction with the reciprocating motion of the plunger 40 that moves the plunger 40 back and forth in the heating cylinder 30 by the ball screw 44. A cutter driving means 100 that rotates forward and backward is provided. And the strand which protruded from the front-end surface of the cooling means 80 is cut from the root by the cutter 90 rotated on the front-end surface of the cooling means 80 using the cutter drive means 100. Specifically, as shown in FIGS. 2 to 4, a substantially conical cam 104 head is fixed to the tip of the cam rod 102 fixed in series to the rear portion of the plunger 40. A cam follower 106 is pressed against the outer peripheral surface of the cam 104 by receiving the elastic force of the tension coil spring 108. The tension coil spring 108 is stretched between the cooling means 80 and the cutter 90, and provides the cutter 90 with a rotational force that rotates the substantially disc-shaped cutter 90 about the central axis 92. Has been granted. When the plunger 40 is moved rearward, the cam rod 102 moves rearward accordingly. The cam follower 106 pressed against the outer peripheral surface of the cam 104 fixed to the tip of the cam rod 102 moves on the outer peripheral surface of the cam 104 in the outward direction of the cam 104. The cutter 90 to which the cam follower 106 is fixed has a structure that rotates reversely by a predetermined angle about the central axis 92 against the elastic force of the tension coil spring 108. Then, the strand discharge path 94 of the cutter is in a state of facing the strand passage 84 of the cooling means, and the strand discharged from the strand passage 84 is smoothly introduced into the strand discharge path 94. On the contrary, when the plunger 40 is moved forward, the cam rod 102 is moved forward accordingly. The cam follower 106 pressed against the outer peripheral surface of the cam 104 fixed to the tip of the cam rod 102 moves in the cam 104 inner direction on the outer peripheral surface of the cam 104. The cutter 90 to which the cam follower 106 is fixed receives the elastic force of the tension coil spring 108 and rotates forward by a predetermined angle on the front end face of the cooling means 80 around the central axis 92. Along with this, the strand discharge path 94 of the cutter is in a state of being disengaged from the position facing the strand path 84 of the cooling means, and the strand that protrudes from the front end of the cooling means 80 and is introduced into the strand discharge path 94 of the cutter. Is cut to a certain length from the root by the sharp inner periphery of the strand discharge passage 94 on the cutter rear surface side.
The driving source of the cutter driving means 100 can be provided independently and independently without being used as the driving source of the plunger 40 that reciprocates back and forth within the heating cylinder 30.

この再ペレット化装置には、図１に示したように、ダイスのストランド形成路６６中と冷却手段のストランド通路８４中を通過して冷却手段８０前方に排出されるストランドの頭部に当接させるストランド丈調整手段１２０が備えられている。そして、そのストランド丈調整手段１２０により、ストランドが一定長さ以上に冷却手段８０前方に突出するのが、防止されている。
このようなストランド丈調整手段１２０が備えられている理由は、図５に示したように、ダイス６０に複数のストランド形成路６６がリング状に並べて設けられているからである。そのために、ストランド丈調整手段１２０が備えられていないと、ダイスの複数の各ストランド形成路６６中とそれに連なる冷却手段の各ストランド通路８４中を通過して冷却手段８０前方に排出される複数本の各ストランドの長さが、その複数の各ストランド形成路６６中や複数の各ストランド通路８４中を通過する各溶融プラスチック材の互いに異なる粘性等の様々の性質に影響されて、長短に不揃いとなるからである。そして、その複数の各ストランド形成路６６中と冷却手段の各ストランド通路８４中を通過して冷却手段８０前方に排出される複数本の各ストランドをその根元からカッター９０により切断して、一定数量の再生ペレットを形成した場合に、そのペレットの丈が不揃いとなるからである。そのために、その複数の各ストランド形成路６６中と各ストランド通路８４中を通過して冷却手段８０前方に排出される複数本の各ストランドの丈を、ストランド丈調整手段１２０を用いて、一定長さに揃える必要があるからである。
ストランド丈調整手段１２０は、図１に示したように、ほぼ円柱状をしていて、冷却手段の複数の各ストランド通路８４の前方に、冷却手段８０前端面から一定距離あけて対向させて配置されている。そして、そのストランド丈調整手段１２０の先端面に、冷却手段８０前方に排出されるストランド頭部を当接させる構造をしている。 In this repelletizing apparatus, as shown in FIG. 1, it abuts against the head of the strand passing through the strand forming path 66 of the die and the strand passage 84 of the cooling means and discharged to the front of the cooling means 80. The strand length adjusting means 120 is provided. The strand length adjusting means 120 prevents the strand from protruding forward of the cooling means 80 beyond a certain length.
The reason why the strand length adjusting means 120 is provided is that, as shown in FIG. 5, a plurality of strand forming paths 66 are arranged in a ring shape on the die 60. Therefore, if the strand length adjusting means 120 is not provided, the plurality of dies that pass through the strand forming passages 66 of the die and the strand passages 84 of the cooling means connected to the dies are discharged to the front of the cooling means 80. The lengths of the strands are affected by various properties such as different viscosities of the molten plastic materials passing through the plurality of strand forming paths 66 and the plurality of strand passages 84, so that they are uneven in length. Because it becomes. Then, a plurality of strands passing through the strand forming paths 66 and the strand passages 84 of the cooling means and discharged to the front of the cooling means 80 are cut from the roots by the cutter 90, and a certain quantity This is because when the recycled pellets are formed, the lengths of the pellets are not uniform. For this purpose, the length of each of the plurality of strands passing through the plurality of strand forming paths 66 and the respective strand passages 84 and discharged to the front of the cooling means 80 is set to a certain length by using the strand length adjusting means 120. Because it is necessary to align.
As shown in FIG. 1, the strand length adjusting means 120 has a substantially cylindrical shape, and is disposed in front of each of the plurality of strand passages 84 of the cooling means so as to face each other with a certain distance from the front end face of the cooling means 80. Has been. And it has the structure which the strand head discharged | emitted ahead of the cooling means 80 is made to contact | abut to the front end surface of the strand length adjustment means 120. FIG.

本発明の再ペレット化装置は、構造が簡単であって、取り扱いが容易であり、設置スペースも広く採らないため、一般のプラスチック製品の成形現場に置いて広く利用可能である。
また、本発明の再ペレット化装置は、廃プラスチック材の粉砕物を、一定量ずつに分けて、その一定量ずつに分けられた廃プラスチック材の粉砕物を用いて、再生ペレットを順次形成する構造をしているため、廃プラスチック材が異種や異色のものに変ったり、廃プラスチック材の頻繁な材料替えや供給中断が生じたりしても、それに容易かつ迅速に対応できる利点を有しており、一般のプラスチック製品の成形現場に置いて広く利用可能である。 The repelletizing apparatus of the present invention has a simple structure, is easy to handle, and does not take up a large installation space. Therefore, the repelletizing apparatus can be widely used in a general plastic product molding site.
Further, the re-pelletizing apparatus of the present invention divides the pulverized waste plastic material into fixed amounts, and sequentially forms recycled pellets using the pulverized waste plastic material divided into the fixed amounts. Because of its structure, it has the advantage of being able to respond easily and quickly even if the waste plastic material changes to a different or different color, or the plastic material is frequently changed or interrupted. It can be widely used in general plastic product molding sites.

図１は再ペレット化装置の正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of the repelletizing apparatus. 図２は再ペレット化装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the repelletizing apparatus. 図３は再ペレット化装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the repelletizing apparatus. 図４は再ペレット化装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of the repelletizing apparatus. 図５はストランド形成手段の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the strand forming means.

Explanation of symbols

１０導入手段
１２計量升
１４通路
２０ホッパー
３０加熱シリンダ
４０プランジャ
４６減速ギヤ付き電動モータ
５０加熱手段
６０ダイス
６６ストランド形成路
８０冷却手段
８２冷媒循環路
８４ストランド通路
９０カッター
９４ストランド排出路
１００カッター駆動手段
１２０ストランド丈調整手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Introduction means 12 Measuring rod 14 Passage 20 Hopper 30 Heating cylinder 40 Plunger 46 Electric motor 50 with a reduction gear Heating means 60 Dice 66 Strand formation path 80 Cooling means 82 Refrigerant circulation path 84 Strand path 90 Cutter 94 Strand discharge path 100 Cutter drive means 120 Strand length adjusting means

Claims

A heating cylinder for introducing pulverized waste plastic material, a plunger for reciprocating back and forth in the heating cylinder, and a fixed amount of waste plastic in the heating cylinder in front of the plunger moved to the rear end of the heating cylinder Introducing means for introducing a pulverized material, and heating means for heating and melting the pulverized material introduced into the heating cylinder in front of the plunger by the introducing means to form a molten plastic material for forming a single regenerated pellet. And a plunger that has been moved to the rear end of the heating cylinder is moved forward in the heating cylinder, and the plunger has a strand formation path through which the molten plastic material formed in the heating cylinder is pushed and passed. , A die provided at the front end of the heating cylinder, and the melt plug in the strand forming path of the die. A cooling means for cooling and solidifying the strand formed by passing the stick material, and a cutter for cutting the strand cooled and solidified by the cooling means and discharged to the outside of the cooling means to a certain length are provided. An apparatus for re-pelletizing waste plastic material,
Each time the plunger is reciprocated back and forth in the heating cylinder, a constant amount of pulverized waste plastic material is sequentially introduced into the heating cylinder in front of the plunger by the introducing means, and the pulverized material is introduced into the heating means. An apparatus for re-pelletizing waste plastic material, wherein the plastic material is heated and melted in order to sequentially form a single molten plastic material, and a predetermined number of recycled pellets are sequentially formed from the molten plastic material.

The cutter driving means for driving the cutter that cuts the strand discharged outward from the cooling means to a certain length is used in conjunction with the reciprocating movement of the plunger that moves back and forth in the heating cylinder. The apparatus for re-pelletizing waste plastic material according to claim 1, wherein

The strand protrudes outward from the cooling means by a predetermined length or more by contacting the head of the strand passing through the strand forming path and the strand passage of the cooling means and discharged to the outside of the cooling means. The apparatus for re-pelletizing waste plastic material according to claim 1, further comprising a strand length adjusting means for preventing the above.