JP2007087608A - Light source device and display device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light source device capable of preventing the deterioration of light beams (lowering of brightness or the like) caused by a joining member like a double-side adhesive tape. <P>SOLUTION: The backlight device 49 comprises an FPC 3 (namely, an LED-FPC 4) mounting an LED 2, a light guide plate 5 receiving the light from the LED 2 and emitting it outward after internal transmission, and a double-side adhesive tape 1 joining FPC3 to the light guide plate 5 by the contact of the FPC 3 and the light guide plate 5. The double-side adhesive tape 1 is arranged at a non-emitted side (a reversed direction RV) against an emission end part 12 as an end part of the LED 2 emitting light. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、表示パネル（例えば液晶表示パネル）に光線を照射させる光源装置に関するものである。   The present invention relates to a light source device that irradiates a display panel (for example, a liquid crystal display panel) with light rays.

通常、液晶を用いた表示パネル（液晶表示パネル）では、液晶自体が自ら発光しない。そのため、液晶表示パネルを備える表示装置（液晶表示装置）は、太陽光等を外部光として取り込み、その外部光を利用して液晶表示パネルに種々の画像を表示させている。すると、液晶表示装置は、外部光を取り込めない場合を想定し、液晶を照射する光源装置（バックライト装置）を有していると望ましい。   Usually, in a display panel using liquid crystal (liquid crystal display panel), the liquid crystal itself does not emit light itself. Therefore, a display device (liquid crystal display device) including a liquid crystal display panel takes in sunlight or the like as external light, and displays various images on the liquid crystal display panel using the external light. Then, it is desirable that the liquid crystal display device has a light source device (backlight device) that irradiates liquid crystal, assuming that external light cannot be captured.

かかるようなバックライト装置を備える表示装置として、例えば特許文献１の表示装置が挙げられる。図１２は、その特許文献１の表示装置の構造を模式的に示した概略断面面である。この図に示すように、表示装置１６９は、表示パネル１５９と光源装置１４９とを含んでいる。そして、光源装置１４９は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光素子）１０２を実装したＦＰＣ（Flexible Print Circuit；実装基板）１０３と、ＬＥＤ１０２からの光線を表示パネル１５９に導く導光板１０５および反射シート１３１とを含んでいる。   As a display device provided with such a backlight device, for example, the display device of Patent Document 1 can be cited. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view schematically showing the structure of the display device of Patent Document 1. As shown in this figure, the display device 169 includes a display panel 159 and a light source device 149. The light source device 149 includes an FPC (Flexible Print Circuit) 103 on which an LED (Light Emitting Diode) 102 is mounted, a light guide plate 105 and a reflective sheet 131 that guide light rays from the LED 102 to the display panel 159. Is included.

このような光源装置１４９は、導光板１０５の端部に向けて光線を照射するので、エッジライト方式の光源装置と称される。なお、このエッジライト方式の光源装置１４９は、他にも種々のタイプがあり、例えば図１３に示すような、光源装置１４９もある。   Such a light source device 149 emits light toward the end portion of the light guide plate 105, and is therefore referred to as an edge light type light source device. There are various other types of the edge light type light source device 149, for example, a light source device 149 as shown in FIG.

これらの図１２および図１３に示すように、このエッジライト方式の光源装置１４９では、導光板１０５が、端部で受光したＬＥＤ１０２の光線を面状光線に変換させて表示パネル１５９（図１３では不図示）へと照射するようになっている。そのため、導光板１０５において、光線を最も効率よく面状光線に変換できる所定位置に、ＬＥＤ１０２は固定されている。具体的には、両面テープ（接合部材）１０１によって、導光板１０５とＬＥＤ１０２を実装するＦＰＣ１０３とが強固に固定されるようになっている。
特開２００５−１７６１３号公報 As shown in FIGS. 12 and 13, in the edge light type light source device 149, the light guide plate 105 converts the light beam of the LED 102 received at the end portion into a planar light beam to display the display panel 159 (in FIG. 13). (Not shown). Therefore, in the light guide plate 105, the LED 102 is fixed at a predetermined position where the light beam can be converted into the planar light beam most efficiently. Specifically, the light guide plate 105 and the FPC 103 on which the LEDs 102 are mounted are firmly fixed by the double-sided tape (joining member) 101.
JP 2005-17613 A

しかしながら、図１２および図１３に示す光源装置１４９では、ＬＥＤ１０２からの光線の照射方向先に、両面テープ１０１が位置している。そのため、ＬＥＤ１０２から照射される光線の一部が、両面テープ１０１によって吸収される。すると、この光線の一部が導光板１０５を介して液晶表示パネル１５９に到達しないことになる。その結果、液晶表示パネル１５９での輝度の低下が発生してしまう（輝度低下の問題が生じる）。   However, in the light source device 149 shown in FIGS. 12 and 13, the double-sided tape 101 is located ahead of the irradiation direction of the light beam from the LED 102. Therefore, a part of the light beam emitted from the LED 102 is absorbed by the double-sided tape 101. Then, a part of this light beam does not reach the liquid crystal display panel 159 via the light guide plate 105. As a result, a decrease in luminance occurs in the liquid crystal display panel 159 (a problem of luminance decrease occurs).

また、両面テープ１０１は、ＬＥＤ１０２の光線（特に紫外線）を継続的に受けていると、劣化し変色を起こす。例えば、無色透明の両面テープ１０１が黄色に変化する。すると、この黄色に変化した両面テープ１０１の色味の影響を受け、液晶表示パネル１５９までに至る光線も黄色の色味をおびる。その結果、ＬＥＤ１０２による白色の光線が、液晶表示パネル１５９では、黄色の面状光線となってしまう（色度シフトの問題が生じる）。   Further, the double-sided tape 101 deteriorates and discolors when continuously receiving the light rays (particularly ultraviolet rays) of the LEDs 102. For example, the colorless and transparent double-sided tape 101 turns yellow. Then, under the influence of the color of the double-sided tape 101 changed to yellow, the light rays reaching the liquid crystal display panel 159 also have a yellow color. As a result, the white light beam from the LED 102 becomes a yellow planar light beam in the liquid crystal display panel 159 (the problem of chromaticity shift occurs).

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。そして、その目的は、両面テープ等の接合部材に起因する光源装置の光線の劣化（輝度低下または色度シフト）を防止することにある。   The present invention has been made to solve the above problems. And the objective is to prevent the deterioration (luminance fall or chromaticity shift) of the light beam of the light source device resulting from joining members, such as a double-sided tape.

本発明の光源装置は、発光素子を基板面に実装した実装基板と、発光素子からの光線を受け、内部伝搬させた後に外部に射出させる導光板と、実装基板と導光板とに接することで、実装基板および導光板を接合させる接合部材と、を含んでいる。そして、光源装置において、光線が出射する発光素子の端を出射端部とするとともに、その出射端部からの光線の照射方向に対する逆方向を非照射側とした場合に、接合部材は、出射端部に対して非照射側に位置している。   The light source device of the present invention is in contact with a mounting substrate on which a light emitting element is mounted on a substrate surface, a light guide plate that receives light from the light emitting element, propagates the light internally, and then emits the light to the outside, and contacts the mounting substrate and the light guide plate. And a bonding member for bonding the mounting substrate and the light guide plate. In the light source device, when the end of the light emitting element from which the light is emitted is an emission end, and the reverse direction to the irradiation direction of the light from the emission end is the non-irradiation side, the joining member is It is located on the non-irradiation side with respect to the part.

かかる構成によれば、接合部材が、発光素子からの照射光線の進行を妨げない。そのため、接合部材による光線の遮光を起因とする光源装置の輝度低下が起こり得ない。また、光線が接合部材を通過することなく、導光板に到達するので、接合部材に対する光線照射によって発生する劣化が起きない。そのため、接合部材の色味に起因する色度シフトも起こり得ない。   According to such a configuration, the joining member does not hinder the progress of the irradiation light from the light emitting element. Therefore, the luminance of the light source device cannot be lowered due to light shielding by the joining member. In addition, since the light beam reaches the light guide plate without passing through the bonding member, deterioration caused by light beam irradiation on the bonding member does not occur. Therefore, a chromaticity shift due to the color of the joining member cannot occur.

なお、本発明の光源装置では、実装基板の端である基板端部も、出射端部に対して非照射側に位置している。かかる構成であれば、基板端部が発光素子の光線を遮光するようなことも起こり得ないからである。   Note that, in the light source device of the present invention, the substrate end, which is the end of the mounting substrate, is also located on the non-irradiation side with respect to the emission end. This is because it is impossible for the end portion of the substrate to block the light beam of the light emitting element.

また、本発明の光源装置では、光線を受光する導光板の側端部には、その側端部の一部から突き出る張出片が設けられている。そして、接合部材は、この張出片と実装基板における非実装面との間に介在している。   Moreover, in the light source device of the present invention, a protruding piece protruding from a part of the side end portion is provided at the side end portion of the light guide plate that receives light. The joining member is interposed between the projecting piece and the non-mounting surface of the mounting board.

かかる構成であれば、導光板の側端部の一部から突出するように設けられているため、この張出片と導光板の側端部と間に段差が生じる。そのため、この段差の空間に発光素子および実装基板（具体的には基板端部）が配置できる。そして、張出片上に接合部材を取り付けることもできる。したがって、接合部材の取付スペースが容易に確保できる上、発光素子および実装基板の配置スペースも容易に確保できる。   In such a configuration, since it is provided so as to protrude from a part of the side end portion of the light guide plate, a step is generated between the protruding piece and the side end portion of the light guide plate. Therefore, the light emitting element and the mounting substrate (specifically, the end portion of the substrate) can be arranged in the space of this step. And a joining member can also be attached on an overhang | projection piece. Therefore, the mounting space for the joining member can be easily secured, and the space for arranging the light emitting element and the mounting board can be easily secured.

その上、張出片と実装基板における非実装面との間に、接合部材が介在している。つまり、接合部材は、出射端部よりも非照射側に位置する上に、実装基板の裏側（非実装面）に位置している。そのため、接合部材は、光線の照射側に位置しないだけでなく、発光素子の設けられた実装面上にも位置し得ない。よって、接合部材に起因する光線の遮光は、確実に防止できる。   In addition, a joining member is interposed between the projecting piece and the non-mounting surface of the mounting substrate. That is, the joining member is located on the non-irradiation side from the emitting end portion and is located on the back side (non-mounting surface) of the mounting substrate. For this reason, the bonding member cannot be positioned not only on the light irradiation side but also on the mounting surface on which the light emitting element is provided. Therefore, light shielding due to the joining member can be reliably prevented.

なお、本発明の光源装置では、導光板の側端部が、発光素子の出射端部からの光線を受けるようになっている。そして、かかる光源装置において、実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とするとともに、張出片において接合部材と接する面を取付面とし、この取付面から最も離間している導光板の一面を最離間面とする場合、以下の条件式（１）が満たされることが望ましい。   In the light source device of the present invention, the side end portion of the light guide plate receives light from the emission end portion of the light emitting element. In such a light source device, the direction in which the light emitting elements are stacked and mounted on the mounting substrate is defined as the stacking direction, and the surface of the projecting piece that is in contact with the joining member is defined as the mounting surface, which is farthest from the mounting surface. When one surface of the light guide plate is the farthest surface, it is desirable that the following conditional expression (1) is satisfied.

ＬＴ＋ＦＴ＋ＴＴ≦Ｈ … 条件式（１）
ただし、
ＬＴ：積重方向における出射端部の幅長（出射幅長）
ＦＴ：実装基板の厚み
ＴＴ：接合部材の厚み
Ｈ：張出片の取付面と導光板の最離間面との間隔（ただし、最離間面は、導光板に おいて光線を射出する面である射出面、または、この射出面に対し裏側に有る 反対面）
である。 LT + FT + TT ≦ H Conditional expression (1)
However,
LT: width of the emission end in the stacking direction (output width length)
FT: thickness of mounting substrate TT: thickness of bonding member H: distance between the mounting surface of the projecting piece and the most spaced surface of the light guide plate (however, the farthest spaced surface is a surface that emits light on the light guide plate) Injection surface, or the opposite surface behind this injection surface)
It is.

本発明の光源装置では、導光板の側端部が、発光素子からの光線を受けることで、光線を外部へ射出するようになっている（エッジライト方式の光源装置になっている）。その上、基板面（実装面）に発光素子を実装している実装基板が、張出片上に接合部材を介して取付られている。つまり、張出片上に、接合部材、実装基板、および発光素子がこの順で積み重なるようにして取り付けられている。そして、このように取り付けられた発光素子が、導光板の側端部に向けて光線を出射するようになっている。   In the light source device of the present invention, the side end portion of the light guide plate receives the light beam from the light emitting element to emit the light beam to the outside (becomes an edge light type light source device). In addition, the mounting substrate on which the light emitting element is mounted on the substrate surface (mounting surface) is attached to the overhanging piece via a bonding member. That is, the joining member, the mounting substrate, and the light emitting element are attached on the projecting piece in this order. And the light emitting element attached in this way radiate | emits a light beam toward the side edge part of a light-guide plate.

すると、上記の条件式（１）を満たす場合、発光素子の出射端部が、最離間面（射出面または反対面）上に突出しない。そのため、発光素子の出射幅長ＬＴは、導光板の段差の高低差である間隔Ｈに包含されるようになる。その結果、出射幅長ＬＴから出射する全ての光線が、導光板の側端部を通過し、内部へと進行する。よって、漏れ光線（発光素子から導光板へと進入できない光線）が生じにくくなり、光の利用効率が向上する。   Then, when said conditional expression (1) is satisfy | filled, the output edge part of a light emitting element does not protrude on the most separated surface (an emission surface or an opposite surface). Therefore, the emission width length LT of the light emitting element is included in the interval H that is the difference in level of the step of the light guide plate. As a result, all the light beams emitted from the emission width length LT pass through the side end portions of the light guide plate and proceed to the inside. As a result, leakage light (light that cannot enter the light guide plate from the light emitting element) is less likely to occur, and the light utilization efficiency is improved.

その上、本発明の光源装置では、導光板の側端部と、発光素子の出射端部とが、対向しかつ近接するようになっている。そのため、導光板の側端部と発光素子の出射端部との離間に起因する導光板からの漏れ光線が生じ得ない。   In addition, in the light source device of the present invention, the side end portion of the light guide plate and the emission end portion of the light emitting element are opposed and close to each other. Therefore, leakage light from the light guide plate due to the separation between the side end portion of the light guide plate and the emission end portion of the light emitting element cannot occur.

また、本発明の光源装置では、実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とした場合、この積重方向に沿って、出射端部の位置と実装基板の端である基板端部の位置とが、並ぶようになっている。   Further, in the light source device of the present invention, when the direction in which the light emitting elements are stacked and mounted on the mounting substrate is defined as the stacking direction, the position of the emission end and the substrate that is the end of the mounting substrate along the stacking direction. The end positions are arranged side by side.

かかるような位置関係が成立していれば、実装基板の基板端部が、発光素子の出射端部から、光線の照射側（光線の進行側）に向いて突出することがない。そのため、突出した実装基板の基板端部が障害となって、導光板の側端部と発光素子の出射端部とが接触できないような事態は起こり得ない。   If such a positional relationship is established, the substrate end portion of the mounting substrate does not protrude from the emission end portion of the light emitting element toward the light irradiation side (light beam traveling side). Therefore, a situation in which the substrate end portion of the protruding mounting substrate becomes an obstacle and the side end portion of the light guide plate and the emission end portion of the light emitting element cannot be brought into contact with each other cannot occur.

さらには、接合部材の端部である接合部材端部の位置も、積重方向に沿って、出射端部の位置および基板端部の位置に並ぶようになっている。かかる位置関係が成立していれば、接合部材端部が、出射端部から、光線の照射側に向いて突出することがない。そのため、突出した接合部材端部が障害となって、導光板の側端部と発光素子の出射端部とが接触できないような事態は起こり得ない。   Furthermore, the position of the end of the joining member, which is the end of the joining member, is also aligned with the position of the emission end and the position of the substrate end along the stacking direction. If such a positional relationship is established, the joining member end portion does not protrude from the emitting end portion toward the light irradiation side. Therefore, a situation in which the protruding end portion of the joining member becomes an obstacle and the side end portion of the light guide plate and the emission end portion of the light emitting element cannot be brought into contact cannot occur.

また、実装基板の端である基板端部が、出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置してもよい。さらに、接合部材の端部である接合部材端部が、出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置してもよい。これらの構成であっても、基板端部および接合部材端部が、発光素子の出射端部から、光線の照射側に向いて突出しないためである。   Moreover, the board | substrate edge part which is an edge of a mounting board | substrate may be located in the non-irradiation side from the stacking direction including the position of an output edge part. Furthermore, the joining member end part which is an edge part of a joining member may be located in the non-irradiation side from the stacking direction including the position of an output end part. This is because even with these configurations, the end portion of the substrate and the end portion of the bonding member do not protrude toward the light irradiation side from the emission end portion of the light emitting element.

なお、上記してきた光源装置と、この光源装置からの光線を利用し、画像表示を行う表示パネルと、を含む本発明の表示装置においては、光源装置の有する特徴を有し、その特徴に伴う作用効果を奏じることはいうまでもない。   Note that the display device of the present invention including the light source device described above and a display panel that performs image display using light from the light source device has the characteristics of the light source device, and is accompanied by the characteristics. Needless to say, it has an effect.

本発明の光源装置によれば、接合部材が、発光素子の出射端部から非照射側に位置するようになっている。そのため、出射端部から出射する光線が、接合部材で遮られるようなことは起こり得ない。つまり、輝度低下が起こりにくい。したがって、接合部材に起因する光線の劣化（輝度低下等）が防止された光源装置、および表示装置が実現する。   According to the light source device of the present invention, the joining member is positioned on the non-irradiation side from the emission end of the light emitting element. Therefore, it is impossible that the light beam emitted from the emission end is blocked by the bonding member. That is, the luminance is not easily lowered. Therefore, a light source device and a display device in which light beam deterioration (such as luminance reduction) caused by the joining member is prevented can be realized.

［実施の形態１］
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。 [Embodiment 1]
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

〈１．液晶表示装置の構成について〉
図２は、本発明の表示装置の一例である液晶表示装置６９の一部を示す概略断面図である。この図に示すように、液晶表示装置６９は、画像を表示する液晶表示パネル５９と、液晶表示パネル５９に対して光線を照射するバックライト装置４９とを含んでいる。 <1. Liquid crystal display device configuration>
FIG. 2 is a schematic sectional view showing a part of a liquid crystal display device 69 which is an example of the display device of the present invention. As shown in this figure, the liquid crystal display device 69 includes a liquid crystal display panel 59 for displaying an image and a backlight device 49 for irradiating the liquid crystal display panel 59 with light rays.

〈〈１−１．液晶表示パネルについて〉〉
液晶表示パネル（表示パネル）５９は、例えばアクティブマトリックス基板５１と、このアクティブマトリックス基板５１に対向する対向基板５２とをシール材５３で貼り合わせ、これらの隙間に液晶５４を注入して形成された表示パネルである。 << 1-1. LCD panel >>>
The liquid crystal display panel (display panel) 59 is formed, for example, by bonding an active matrix substrate 51 and a counter substrate 52 facing the active matrix substrate 51 with a sealing material 53 and injecting a liquid crystal 54 into the gap therebetween. It is a display panel.

〈〈１−２．バックライト装置について〉〉
バックライト装置（光源装置）４９は、液晶表示パネル５９に向けて光線（バックライト光）を出射するものである。そして、バックライト装置４９は、ＬＥＤ２を実装したＦＰＣ３、導光板５、反射シート３１、拡散シート３２、レンズシート３３、およびホルダー（不図示）を含んでいる。なお、このバックライト装置４９は、液晶表示パネル５９の非表示面側に配置されている（すなわち、バックライト装置４９における導光板５の光線出射方向側に液晶表示パネル５９が配置されている）。 << 1-2. Backlight device >>
The backlight device (light source device) 49 emits light rays (backlight light) toward the liquid crystal display panel 59. The backlight device 49 includes the FPC 3 on which the LED 2 is mounted, the light guide plate 5, the reflection sheet 31, the diffusion sheet 32, the lens sheet 33, and a holder (not shown). The backlight device 49 is disposed on the non-display surface side of the liquid crystal display panel 59 (that is, the liquid crystal display panel 59 is disposed on the light emitting direction side of the light guide plate 5 in the backlight device 49). .

ＬＥＤ（light Emitting Diode）２は、光線を照射（発光）する発光素子である（例えばサイドビュータイプのＬＥＤである）。そして、ＬＥＤ２は、導光板５の中心に向けて光を照射させるよう配置されている。そのため、図２に示すように、ＬＥＤ２は、ＬＥＤ２による光線照射側を導光板５の縁に対向させつつ、その縁近傍に配置されている。   An LED (light emitting diode) 2 is a light emitting element that emits light (emits light) (for example, a side view type LED). The LED 2 is arranged to irradiate light toward the center of the light guide plate 5. Therefore, as shown in FIG. 2, the LED 2 is arranged in the vicinity of the edge of the LED 2 with the light irradiation side facing the edge of the light guide plate 5.

なお、ＬＥＤ２からの光線が照射される方向を出射方向（照射方向）ＯＴと称し、この出射方向ＯＴに対する逆を逆方向ＲＶと称する。また、光線の出射するＬＥＤ２の端を出射端部１２と称する。さらに、この出射端部１２に対して出射方向ＯＴ側を照射側、出射端部１２に対して逆方向ＲＶ側を非照射側と称する。   The direction in which the light beam from the LED 2 is irradiated is referred to as an emission direction (irradiation direction) OT, and the opposite to the emission direction OT is referred to as a reverse direction RV. Further, the end of the LED 2 from which the light beam is emitted is referred to as an emission end portion 12. Further, the emission direction OT side with respect to the emission end 12 is referred to as an irradiation side, and the reverse direction RV side with respect to the emission end 12 is referred to as a non-irradiation side.

ＦＰＣ（Flexible Print Circuit）３は、一面に導体パターン（不図示）を備えるとともに、屈曲性を有するフィルム状の回路基板である。そして、ＬＥＤ２は、半田Ｐを介して導体パターン上に取り付けられている（積み重なるように取り付けられている）。そのため、ＬＥＤ２は、導体パターンを介して供給される信号（点灯信号または消灯信号）によって制御されるようになっている。   An FPC (Flexible Print Circuit) 3 is a film-like circuit board having a conductor pattern (not shown) on one side and having flexibility. The LED 2 is attached on the conductor pattern via the solder P (attached so as to be stacked). For this reason, the LED 2 is controlled by a signal (lighting signal or extinguishing signal) supplied through the conductor pattern.

なお、ＬＥＤ２の実装されたＦＰＣ３を「ＬＥＤ−ＦＰＣ４」と称する。また、ＦＰＣ３の端を基板端部１３と称し、ＬＥＤ２の取り付けられた一面（ＬＥＤ２を実装された基板面）を実装面３ａ、その実装面の裏側を非実装面（裏面）３ｂと称する（図１参照）。また、ＦＰＣ３に対し、ＬＥＤ２が積み重ねられて実装する方向を積重方向ＰＩと称す。   The FPC 3 on which the LED 2 is mounted is referred to as “LED-FPC 4”. Further, the end of the FPC 3 is referred to as a substrate end 13, the surface on which the LED 2 is mounted (the substrate surface on which the LED 2 is mounted) is referred to as a mounting surface 3 a, and the back side of the mounting surface is referred to as a non-mounting surface (back surface) 3 b (see FIG. 1). A direction in which the LEDs 2 are stacked and mounted on the FPC 3 is referred to as a stacking direction PI.

導光板５は、ＬＥＤ２からの点状光線を面状光線（平面光）に変換させるものである。そのため、導光板５の材料としては、例えば光線を内部伝搬可能な透明樹脂｛ポリカーボネート（PC）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、またはシクロオレフィンポリマー（例えば、ZEONOR [ゼオノア；登録商標、（株）日本ゼオン製]）｝が挙げられる。   The light guide plate 5 converts the dotted light from the LED 2 into a planar light (planar light). Therefore, as the material of the light guide plate 5, for example, a transparent resin {polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), or cycloolefin polymer (for example, ZEONOR [registered trademark]; Zeon])}.

また、ＬＥＤ２の点状光線を面状光線に変換するために、導光板５は、片面もしくは両面に、プリズムパターンやドットパターン等の微細なパターンを有している。なお、かかるような微細なパターンを備える導光板５は、金型等を用いた樹脂成形によって成形される。   Moreover, in order to convert the dot-like light beam of the LED 2 into a planar light beam, the light guide plate 5 has a fine pattern such as a prism pattern or a dot pattern on one side or both sides. The light guide plate 5 having such a fine pattern is molded by resin molding using a mold or the like.

なお、この導光板５においては、ＬＥＤ２からの光線が入射してくる箇所｛導光板５における縁の端部（側端部１５）｝を入光部１５、ＬＥＤ２からの光線が液晶表示パネル５９へと射出する面を射出面５ａ、およびこの射出面５ａの裏側の面を反対面５ｂと称する（図１参照）。   In the light guide plate 5, a light incident portion 15 is provided at a portion where the light beam from the LED 2 is incident {an end portion (side end portion 15) of the light guide plate 5), and the light beam from the LED 2 is the liquid crystal display panel 59. The surface that exits toward the top is referred to as the exit surface 5a, and the back surface of the exit surface 5a is referred to as the opposite surface 5b (see FIG. 1).

反射シート３１は、光利用効率の向上を図るために、ＬＥＤ２からの光線や導光板５内部を伝搬する光を漏洩させることなく液晶表示パネル５９に向けて反射させるものである。反射シート３１の基材としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)またはポリプロピレン(PP)等が挙げられる。なお、反射シート３１は、ポリエチレンテレフタレートから成るフィルムシートに、銀(Ag)やアルミニウム(Al)等を蒸着したものであってもよい。   The reflection sheet 31 reflects the light from the LED 2 and the light propagating through the light guide plate 5 toward the liquid crystal display panel 59 without leaking in order to improve the light utilization efficiency. Examples of the base material of the reflection sheet 31 include polyethylene terephthalate (PET) and polypropylene (PP). Note that the reflection sheet 31 may be a film sheet made of polyethylene terephthalate on which silver (Ag), aluminum (Al), or the like is vapor-deposited.

拡散シート３２は、光線を拡散させて、液晶表示パネル５９全域に光線をいきわたらせるようにするものである。拡散シート３２の基材としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。なお、拡散シート３２は、光線の拡散性を向上させるために、ポリエチレンテレフタレート等から成るフィルムシートに、拡散樹脂（ビーズ等）を塗布している。   The diffusion sheet 32 diffuses the light beam and spreads the light beam throughout the liquid crystal display panel 59. Examples of the base material of the diffusion sheet 32 include polyethylene terephthalate. The diffusion sheet 32 is obtained by applying a diffusion resin (beads or the like) to a film sheet made of polyethylene terephthalate or the like in order to improve the light diffusibility.

レンズシート３３は、例えば集光レンズ（光学素子）の集まったシートであり、液晶表示パネル５９に入射する光の放射特性を偏向させることで（集光させることで）、その液晶表示パネル５９の単位面積あたりの発光輝度を向上させるものである。レンズシート３３の基材としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。なお、レンズシート３３は、光線の集光性を向上させるために、ポリエチレンテレフタレート等から成るフィルムシートの一面に、ポリメチルメタクリレート等から成るプリズム列を形成している。   The lens sheet 33 is a sheet in which, for example, condensing lenses (optical elements) are gathered. By deflecting (condensing) the radiation characteristics of light incident on the liquid crystal display panel 59, the lens sheet 33 of the liquid crystal display panel 59 is provided. The light emission luminance per unit area is improved. Examples of the base material of the lens sheet 33 include polyethylene terephthalate. The lens sheet 33 is formed with a prism row made of polymethyl methacrylate or the like on one surface of a film sheet made of polyethylene terephthalate or the like in order to improve the light collecting property.

また、プリズム列の形状は特に限定されるものではない。例えば鉛直方向に沿った断面形状が、ほぼ半円状のレンチキュラーレンズ列、または三角形状のレンズ列であってもよい。   Further, the shape of the prism row is not particularly limited. For example, the cross-sectional shape along the vertical direction may be a substantially semicircular lenticular lens array or a triangular lens array.

ホルダー（保持部）は、上記のＦＰＣ３、導光板５、反射シート３１、拡散シート３２、およびレンズシート３３を搭載（格納）する枠体である。具体的には、導光板５の周囲から光が漏れないよう、導光板５を取り囲み、各部材（ＦＰＣ３、導光板５、反射シート３１、拡散シート３２、およびレンズシート３３）を固定するための部材である。   The holder (holding unit) is a frame that mounts (stores) the FPC 3, the light guide plate 5, the reflection sheet 31, the diffusion sheet 32, and the lens sheet 33. Specifically, the light guide plate 5 is surrounded so that light does not leak from the periphery of the light guide plate 5, and each member (FPC 3, light guide plate 5, reflection sheet 31, diffusion sheet 32, and lens sheet 33) is fixed. It is a member.

なお、上記の各部材において、反射シート３１は導光板５の反対面側に配置される一方、拡散シート３２およびレンズシート３３は導光板５の射出面側に配置される。具体的には、反射シート３１上に、導光板５、拡散シート３２、およびレンズシート３３が、この順で積み重なるように配置している。   In each member described above, the reflection sheet 31 is disposed on the opposite surface side of the light guide plate 5, while the diffusion sheet 32 and the lens sheet 33 are disposed on the emission surface side of the light guide plate 5. Specifically, the light guide plate 5, the diffusion sheet 32, and the lens sheet 33 are arranged on the reflection sheet 31 so as to be stacked in this order.

《１−２−１．導光板およびＬＥＤ−ＦＰＣについて》
ここで、導光板５とＬＥＤ−ＦＰＣ４とについて詳説する。図１（図２の部分拡大図）に示すように、導光板５とＬＥＤ−ＦＰＣ４とは、両面テープ（接合部材）１を介して一体的な構造になっている。そして、かかるような一体構造を効率よく形成するために、導光板５は、縁に段差を有するようになっている。 << 1-2-1. About light guide plate and LED-FPC >>
Here, the light guide plate 5 and the LED-FPC 4 will be described in detail. As shown in FIG. 1 (partially enlarged view of FIG. 2), the light guide plate 5 and the LED-FPC 4 have an integral structure with a double-sided tape (joining member) 1 interposed therebetween. And in order to form such an integral structure efficiently, the light-guide plate 5 has a level | step difference in an edge.

具体的には、かかる段差を形成するために、導光板５が、ＬＥＤ２からの光線を受光する側端部（入光部）１５の一部から突き出る張出片６を有している。かかるような張出片６が設けられれば、導光板５は、反対面５ｂと張出片６との間隔を段差として確保できる。   Specifically, in order to form such a step, the light guide plate 5 has a protruding piece 6 that protrudes from a part of a side end portion (light incident portion) 15 that receives a light beam from the LED 2. If such an overhanging piece 6 is provided, the light guide plate 5 can ensure a gap between the opposite surface 5b and the overhanging piece 6 as a step.

なお、この張出片６は、図１のように、導光板５における射出面５ａと面一になっていると望ましい。かかる構成であれば、この張出片６を利用して、射出面５ａの面積を拡大できるためである。また、導光板５を成型する金型の構造も簡単なものにできる。   It should be noted that the projecting piece 6 is preferably flush with the exit surface 5a of the light guide plate 5 as shown in FIG. This is because the area of the exit surface 5a can be enlarged by using this projecting piece 6 with such a configuration. In addition, the mold structure for molding the light guide plate 5 can be simplified.

そして、この段差の空間に、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が設けられる。具体的には、ＬＥＤ−ＦＰＣ４の非実装面３ｂと張出片６の一面とを対向させ、それらの間（非実装面３ｂと張出片６の一面との間）に両面テープ１を介在させることで、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が張出片６に重なるように設けられる。すると、張出片６上に、両面テープ１、ＦＰＣ３、およびＬＥＤ２が、この順で積み重なるようになる。なお、張出片６において両面テープ１と接する一面を取付面６ａと称する。   And LED-FPC4 is provided in the space of this level | step difference. Specifically, the non-mounting surface 3b of LED-FPC 4 and one surface of the overhanging piece 6 are opposed to each other, and the double-sided tape 1 is interposed between them (between the non-mounting surface 3b and one surface of the overhanging piece 6). By doing so, the LED-FPC 4 is provided so as to overlap the overhanging piece 6. Then, the double-sided tape 1, the FPC 3, and the LED 2 are stacked in this order on the overhanging piece 6. In addition, one surface in contact with the double-sided tape 1 in the overhanging piece 6 is referred to as an attachment surface 6a.

ところで、導光板５にＬＥＤ−ＦＰＣ４が設けられた場合、ＬＥＤ２からの光線が漏れなく導光板５の入光部１５に到達すると望ましい。例えば、図３に示すように、ＬＥＤ２の出射端部１２が、段差を乗り越えるようになっていると、漏れ光線（ＬＥＤ２から導光板５へと進入できない光線）ＥＬが生じてしまうためである。   By the way, when LED-FPC4 is provided in the light-guide plate 5, it is desirable if the light ray from LED2 reaches the light-incident part 15 of the light-guide plate 5 without leaking. For example, as shown in FIG. 3, if the emission end portion 12 of the LED 2 gets over the step, a leaked light beam (light beam that cannot enter the light guide plate 5 from the LED 2) EL is generated.

そこで、ＬＥＤ２における出射端部１２の一部が、導光板５の反対面５ｂ上から突出しないようになっている。例えば、張出片６の取付面６ａと導光板５の反対面（最離間面）５ｂとの間隔を「Ｈ」（すなわち、段差の高低差を「Ｈ」）とし、積重方向ＰＩにおける出射端部１２の幅（出射幅長）を「ＬＴ」、ＦＰＣ３の厚みを「ＦＴ」、両面テープ１の厚みを「ＴＴ」とした場合、下記の条件式（１）を満たすようになっている。
ＬＴ＋ＦＴ＋ＴＴ≦Ｈ … 条件式（１） Therefore, a part of the emission end portion 12 of the LED 2 does not protrude from the opposite surface 5 b of the light guide plate 5. For example, the distance between the mounting surface 6a of the overhanging piece 6 and the opposite surface (the most spaced surface) 5b of the light guide plate 5 is “H” (that is, the difference in level of the step is “H”), and the emission in the stacking direction PI. When the width of the end portion 12 (output width length) is “LT”, the thickness of the FPC 3 is “FT”, and the thickness of the double-sided tape 1 is “TT”, the following conditional expression (1) is satisfied. .
LT + FT + TT ≦ H Conditional expression (1)

かかる条件式（１）を満たせば、ＬＥＤ２の出射幅長ＬＴは、導光板５の段差の高低差Ｈ｛すなわち導光板５の側端部１５の一部分｝に包含されるようになる（図１参照）。その結果、出射幅長ＬＴから出射する全ての光線が、導光板５の側端部１５を通過し、内部へと進行する。よって、漏れ光線が生じにくくなる。   If the conditional expression (1) is satisfied, the emission width length LT of the LED 2 is included in the height difference H of the step of the light guide plate 5 (that is, a part of the side end portion 15 of the light guide plate 5) (FIG. 1). reference). As a result, all the light beams emitted from the emission width length LT pass through the side end portion 15 of the light guide plate 5 and proceed to the inside. Therefore, it is difficult for leakage light to occur.

しかしながら、上記の条件式（１）を満たしていても、図４に示すように、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２とが比較的大きな間隔で離間していると、漏れ光線ＥＬが生じる場合もある。そこで、導光板５の側端部１５と、ＬＥＤ２の出射端部１２とが、対向しかつ近接するようになっている。   However, even if the conditional expression (1) is satisfied, if the side end 15 of the light guide plate 5 and the LED 2 are spaced apart at a relatively large distance as shown in FIG. In some cases. Therefore, the side end portion 15 of the light guide plate 5 and the emission end portion 12 of the LED 2 face each other and come close to each other.

例えば、図１に示すように、導光板５の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが、ほぼ接するまで近づいていると望ましい（もちろん接触していてもよい）。このように極めて両者が近づいていれば、出射端部１２から進行してくる全ての光線が、上記同様、導光板５の側端部１５を通過し、内部へと進行する。よって、漏れ光線ＥＬが生じなくなる。   For example, as shown in FIG. 1, it is desirable that the emission end portion 12 of the light guide plate 5 and the side end portion 15 of the light guide plate 5 are close to each other (of course, they may be in contact). If the two are very close to each other in this way, all the light rays traveling from the emission end portion 12 pass through the side end portion 15 of the light guide plate 5 and proceed to the inside as described above. Therefore, the leakage light beam EL is not generated.

ところで、このようなＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが近づくために、ＬＥＤ２の出射端部１２からＦＰＣ３が突出しないようになっている（図１参照）。すなわち、ＦＰＣ３に対しＬＥＤ２を実装したときに、ＦＰＣ３の端部（基板端部１３）の位置とＬＥＤ２による光線の出射端部１２の位置とが、ＦＰＣ３に対するＬＥＤ２の積重方向ＰＩ（ＦＰＣ３や導光板５の厚み方向と同方向）に沿って並ぶようになっている。   By the way, since the output end portion 12 of the LED 2 and the side end portion 15 of the light guide plate 5 approach each other, the FPC 3 does not protrude from the output end portion 12 of the LED 2 (see FIG. 1). That is, when the LED 2 is mounted on the FPC 3, the position of the end portion (substrate end portion 13) of the FPC 3 and the position of the light emission end portion 12 of the light beam from the LED 2 are determined in the stacking direction PI (FPC 3 It is arranged along the same direction as the thickness direction of the optical plate 5.

かかるような位置関係が成立していれば、ＦＰＣ３の基板端部１３がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出することがない（図１参照）。そのため、図５に示すような、突出したＦＰＣ３の基板端部１３が障害となって、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２の出射端部１２とが接触できないような事態が起こり得ない。   If such a positional relationship is established, the substrate end 13 of the FPC 3 does not protrude from the emission end 12 of the LED 2 toward the emission direction OT (see FIG. 1). Therefore, as shown in FIG. 5, a situation in which the protruding substrate end portion 13 of the FPC 3 becomes an obstacle and the side end portion 15 of the light guide plate 5 and the emission end portion 12 of the LED 2 cannot contact with each other cannot occur.

なお、基板端部１３がＬＥＤ２の出射端部１２からＦＰＣ３の出射方向ＯＴ側に向いて突出しなければ、ＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが近接できる。すると、図６に示すように、ＦＰＣ３に対しＬＥＤ２を実装したときに、ＬＥＤ２の出射端部１２の位置を含んだ積重方向ＰＩから、非照射側に、ＦＰＣ３の基板端部１３が位置するようになっていてもよい。   In addition, if the board | substrate edge part 13 does not protrude toward the emission direction OT side of FPC3 from the emission edge part 12 of LED2, the emission edge part 12 of LED2 and the side edge part 15 of the light-guide plate 5 can adjoin. Then, as shown in FIG. 6, when the LED 2 is mounted on the FPC 3, the substrate end 13 of the FPC 3 is positioned on the non-irradiation side from the stacking direction PI including the position of the emission end 12 of the LED 2. It may be like this.

また、両面テープ１がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しないようにもなっている。すなわち、導光板５に対してＬＥＤ−ＦＰＣ４を取り付けるときに、両面テープ１の端部（テープ端部１１）の位置とＬＥＤ２の出射端部１２の位置とが、ＦＰＣ３に対するＬＥＤ２の積重方向ＰＩ（導光板５に対するＬＥＤ−ＦＰＣ４の積重方向でもある）に沿って並ぶようになっている。   In addition, the double-sided tape 1 does not protrude from the emission end 12 of the LED 2 toward the emission direction OT. That is, when the LED-FPC 4 is attached to the light guide plate 5, the position of the end portion (tape end portion 11) of the double-sided tape 1 and the position of the emission end portion 12 of the LED 2 indicate the stacking direction PI of the LED 2 with respect to the FPC 3. The LED-FPC 4 is stacked in the stacking direction along the light guide plate 5.

かかるような位置関係が成立していれば、図１に示すように、両面テープ１がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出することがない。そのため、図７に示すような、突出した両面テープ１が障害となって、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２の出射端部１２とが接触できないような事態が起こり得ない。   If such a positional relationship is established, as shown in FIG. 1, the double-sided tape 1 does not protrude from the emission end portion 12 of the LED 2 toward the emission direction OT. Therefore, as shown in FIG. 7, the protruding double-sided tape 1 becomes an obstacle, and a situation in which the side end portion 15 of the light guide plate 5 and the emission end portion 12 of the LED 2 cannot be brought into contact cannot occur.

なお、両面テープ１のテープ端部１１がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しなければ、ＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが近接できる。すると、図６に示すように、導光板５に対してＬＥＤ−ＦＰＣ４を取り付けるときに、ＬＥＤ２の出射端部１２の位置を含んだ積重方向ＰＩから、非照射側に、両面テープ１のテープ端部１１が位置するようになっていてもよい。   If the tape end 11 of the double-sided tape 1 does not protrude from the emission end 12 of the LED 2 toward the emission direction OT, the emission end 12 of the LED 2 and the side end 15 of the light guide plate 5 can be brought close to each other. Then, as shown in FIG. 6, when the LED-FPC 4 is attached to the light guide plate 5, the tape of the double-sided tape 1 extends from the stacking direction PI including the position of the emission end 12 of the LED 2 to the non-irradiation side. The end 11 may be positioned.

《１−２−２．導光板に対するＬＥＤ−ＦＰＣの取付方法について》
次に、導光板に対するＬＥＤ−ＦＰＣ４の取付方法について詳説する。まず、ＬＥＤ２をＦＰＣ３に実装する。具体的には、ＬＥＤ２が、半田Ｐを介して導体パターン上に積み重なるように取り付けられる。なお、この実装では、上記したように、ＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いてＦＰＣ３の基板端部１３が突出しないようにしている。 << 1-2-2. About mounting method of LED-FPC to light guide plate >>
Next, a method for attaching the LED-FPC 4 to the light guide plate will be described in detail. First, the LED 2 is mounted on the FPC 3. Specifically, the LED 2 is attached so as to be stacked on the conductor pattern via the solder P. In this mounting, as described above, the substrate end 13 of the FPC 3 does not protrude from the emission end 12 of the LED 2 toward the emission direction OT.

そして、かかる実装によって完成したＬＥＤ−ＦＰＣ４を張出片６を備える導光板５に取り付ける。具体的には、張出片６を備えることによって生じる段差の空間に、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が取り付けられる。そして、この取付には、ＬＥＤ−ＦＰＣ４の裏面（非実装面３ｂ）と導光板５の側端部１５に繋がる張出片６の一面（取付面６ａ）との間に、両面テープ１を介在させることで、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が張出片６に重なるように設けられる。なお、両面テープ１をＬＥＤ−ＦＰＣ４の裏面に貼り付けるときは、上記したように、ＬＥＤ２の出射端部１２から両面テープ１が突出しないようにしている。   And LED-FPC4 completed by this mounting is attached to the light-guide plate 5 provided with the overhanging piece 6. Specifically, the LED-FPC 4 is attached to a step space generated by providing the overhanging piece 6. And in this attachment, the double-sided tape 1 is interposed between the back surface (non-mounting surface 3b) of the LED-FPC 4 and one surface (mounting surface 6a) connected to the side end 15 of the light guide plate 5. By doing so, the LED-FPC 4 is provided so as to overlap the overhanging piece 6. In addition, when affixing the double-sided tape 1 on the back surface of the LED-FPC 4, as described above, the double-sided tape 1 is prevented from protruding from the emission end portion 12 of the LED 2.

また、この取付の場合、ＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが接触するようにすると望ましい。そこで、導光板５の側端部１５に対して、ＬＥＤ２の出射端部１２を押し当てるように取り付ける。このような取付であれば、両者（出射端部１２および側端部１５）が簡単に接触するように取り付けられるためである。   In the case of this attachment, it is desirable that the emission end portion 12 of the LED 2 and the side end portion 15 of the light guide plate 5 are in contact with each other. Therefore, the light emitting plate 12 is attached to the side end portion 15 of the light guide plate 5 so as to press the emitting end portion 12 of the LED 2. This is because the attachment (the emission end portion 12 and the side end portion 15) can be attached so as to easily come into contact with each other.

〈２．本発明における種々の特徴の一例について〉
以上のように、本発明のバックライト装置４９は、ＬＥＤ２を実装するＦＰＣ３（すなわちＬＥＤ−ＦＰＣ４）と、ＬＥＤ２からの光線を受け、内部伝搬させた後に外部に射出させる導光板５と、ＦＰＣ３と導光板５とに接することで、ＦＰＣ３および導光板５を接合させる両面テープ１と、を含んでいる。そして、図１に示すように、両面テープ１は、光線の出射するＬＥＤ２の端である出射端部１２に対して非照射側（逆方向ＲＶ）に設けられている。 <2. Examples of various features of the present invention>
As described above, the backlight device 49 of the present invention includes the FPC 3 on which the LED 2 is mounted (that is, the LED-FPC 4), the light guide plate 5 that receives the light from the LED 2, propagates the light internally, and emits the light to the outside. The double-sided tape 1 that joins the FPC 3 and the light guide plate 5 by contacting the light guide plate 5 is included. And as shown in FIG. 1, the double-sided tape 1 is provided in the non-irradiation side (reverse direction RV) with respect to the emission end part 12 which is the edge of LED2 which a light radiate | emits.

このようなバックライト装置４９であれば、両面テープ１が、ＬＥＤ２からの光線の進行（照射）を妨げない。そのため、両面テープ１による光線の遮光を原因とするバックライト装置４９の輝度低下が起こり得ない（すなわち、光利用効率が向上する）。また、光線が両面テープ１を通過することなく、導光板５に到達するので、両面テープ１の光線照射による劣化が起きない。そのため、両面テープ１の色味に起因する色度シフトも起こり得ない。   With such a backlight device 49, the double-sided tape 1 does not hinder the progress (irradiation) of light from the LED 2. Therefore, the luminance of the backlight device 49 cannot be reduced due to light shielding by the double-sided tape 1 (that is, light utilization efficiency is improved). Further, since the light beam reaches the light guide plate 5 without passing through the double-sided tape 1, the double-sided tape 1 is not deteriorated by light irradiation. Therefore, chromaticity shift due to the color of the double-sided tape 1 cannot occur.

なお、上記のように、光線に起因する両面テープ１の劣化も生じにくいため、両面テープ１の当初の貼着力が比較的長時間にわたって維持される。したがって、貼着力低下に起因する両面テープ１の剥がれ等が生じにくくなる。その結果、導光板５からＬＥＤ−ＦＰＣ４が外れるような事態が、極めて起こりづらくなる。   In addition, since the deterioration of the double-sided tape 1 due to light rays does not easily occur as described above, the initial sticking force of the double-sided tape 1 is maintained for a relatively long time. Therefore, peeling of the double-sided tape 1 due to a decrease in sticking force is less likely to occur. As a result, a situation in which the LED-FPC 4 is detached from the light guide plate 5 is extremely difficult to occur.

また、本発明のバックライト装置４９では、ＦＰＣ３の端（具体的にはＬＥＤ２に最も近いＦＰＣ３の端；基板端部１３）が、ＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側に位置している。かかる構成であれば、ＦＰＣ３がＬＥＤ２の光線を遮光するようなことも起こり得ないからである。   In the backlight device 49 of the present invention, the end of the FPC 3 (specifically, the end of the FPC 3 closest to the LED 2; the substrate end 13) is located on the non-irradiation side with respect to the emission end 12 of the LED 2. . This is because it is impossible for the FPC 3 to block the light beam of the LED 2 with such a configuration.

なお、出射端部１２に対して非照射側とは、出射端部１２からの光線の照射され得ない側を意味している。したがって、図１に示す積重方向ＰＩ（出射端部１２の位置と重なっている場合での積重方向ＰＩ）と、基板端部１３およびテープ端部１１とが一致する場合や、図６に示す積重方向ＰＩ（図１同様の積重方向ＰＩ）から、基板端部１３およびテープ端部１１が非照射側に離間している場合も、両面テープ１および基板端部１３が、出射端部１２に対して非照射側（逆方向ＲＶ）に設けられているといえる。   In addition, the non-irradiation side with respect to the emission end portion 12 means a side on which the light from the emission end portion 12 cannot be irradiated. Therefore, when the stacking direction PI shown in FIG. 1 (the stacking direction PI when overlapping with the position of the emission end 12) coincides with the substrate end 13 and the tape end 11, or in FIG. Even when the substrate end portion 13 and the tape end portion 11 are separated from the non-irradiation side from the stacking direction PI shown in FIG. It can be said that it is provided on the non-irradiation side (reverse direction RV) with respect to the portion 12.

また、本発明のバックライト装置４９における導光板５は、両面テープ１をＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側に設けるために適した形状になっている。具体的には、導光板５は、張出片６を有している。この張出片６は、光線を受光する導光板５の側端部１５の一部から突き出るようになっている。   Moreover, the light guide plate 5 in the backlight device 49 of the present invention has a shape suitable for providing the double-sided tape 1 on the non-irradiation side with respect to the emission end portion 12 of the LED 2. Specifically, the light guide plate 5 has a protruding piece 6. The protruding piece 6 protrudes from a part of the side end portion 15 of the light guide plate 5 that receives the light beam.

このように突き出た張出片６があると、この張出片６と導光板５の側端部１５と間に段差が生じる。そのため、この段差の空間にＬＥＤ−ＦＰＣ４が配置できる。具体的には、張出片６の一面（取付面６ａ）上に両面テープ１が貼付けられ、その貼り付けられた両面テープ１の上に、ＦＰＣ３が非実装面３ｂを対向させて取り付けられる。   If there is the protruding piece 6 protruding in this manner, a step is generated between the protruding piece 6 and the side end 15 of the light guide plate 5. Therefore, the LED-FPC 4 can be arranged in this step space. Specifically, the double-sided tape 1 is attached on one surface (mounting surface 6a) of the overhanging piece 6, and the FPC 3 is attached on the attached double-sided tape 1 with the non-mounting surface 3b facing each other.

すると、両面テープ１は、出射端部１２よりも非照射側に位置する上に、ＦＰＣ３の裏側（非実装面３ｂ）に位置することになる。そのため、この両面テープ１が、光線の照射側に位置しないだけでなく、ＬＥＤ２の設けられた実装面３ａ上にも位置し得ないことになる。   Then, the double-sided tape 1 is positioned on the non-irradiation side with respect to the emission end 12 and is positioned on the back side (non-mounting surface 3 b) of the FPC 3. Therefore, this double-sided tape 1 cannot be positioned not only on the light irradiation side but also on the mounting surface 3a on which the LED 2 is provided.

また、このように張出片６が設けられていると、容易に両面テープ１を貼り付けるスペースが確保できる。そして、張出片６のサイズが比較的大きければ（取付面６ａのスペースが比較的広ければ）、両面テープ１のサイズも比較的大きくできる。すると、両面テープ１による貼着力も増加し、導光板５とＬＥＤ−ＦＰＣ４とが強力に一体化する。そのため、導光板５からＬＥＤ−ＦＰＣ４が外れるように事態が、一層、起こりづらくなる。   Moreover, when the overhang | projection piece 6 is provided in this way, the space which affixes the double-sided tape 1 easily can be ensured. And if the size of the overhang | projection piece 6 is comparatively large (if the space of the attachment surface 6a is comparatively wide), the size of the double-sided tape 1 can also be comparatively enlarged. Then, the sticking force by the double-sided tape 1 also increases, and the light guide plate 5 and the LED-FPC 4 are strongly integrated. Therefore, the situation becomes more difficult to occur such that the LED-FPC 4 is detached from the light guide plate 5.

また、本発明のバックライト装置４９では、光利用率向上の観点から、上記した条件式（１）を満たすようになっている。この条件式（１）を満たしていれば、張出片６上に、両面テープ１、ＦＰＣ３、およびＬＥＤ２をこの順で積み重ねて配置したとき、段差の高低差Ｈ内に、ＬＥＤ−ＦＰＣ４を収めることができる。すると、ＬＥＤ２の出射端部１２が段差を乗り越えず、全ての光線が漏れなく導光板５の入光部１５に到達する。   In the backlight device 49 of the present invention, the conditional expression (1) is satisfied from the viewpoint of improving the light utilization rate. If this conditional expression (1) is satisfied, when the double-sided tape 1, the FPC 3, and the LED 2 are stacked and arranged in this order on the overhanging piece 6, the LED-FPC 4 is accommodated within the height difference H of the step. be able to. Then, the emission end portion 12 of the LED 2 does not get over the step, and all light rays reach the light incident portion 15 of the light guide plate 5 without leakage.

その上、本発明のバックライト装置４９では、導光板５の側端部１５と、ＬＥＤ２の出射端部１２とが、対向しかつ近接するようになっている。そのため、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２の出射端部１２との離間に起因する漏れ光線が生じ得ない。   Moreover, in the backlight device 49 of the present invention, the side end portion 15 of the light guide plate 5 and the emission end portion 12 of the LED 2 face each other and are close to each other. For this reason, leakage light caused by the separation between the side end 15 of the light guide plate 5 and the emission end 12 of the LED 2 cannot occur.

また、かかるように導光板５の側端部１５と、ＬＥＤ２の出射端部１２とが、対向しかつ近接するために、ＦＰＣ３に対しＬＥＤ２を積み重ねた方向を積重方向ＰＩとし、その積重方向ＰＩに沿って、ＬＥＤ２の出射端部１２の位置とＦＰＣ３の基板端部１３の位置とが、並ぶようになっている。   Further, since the side end portion 15 of the light guide plate 5 and the emission end portion 12 of the LED 2 face each other and are close to each other, the direction in which the LEDs 2 are stacked on the FPC 3 is defined as a stacking direction PI. Along the direction PI, the position of the emission end 12 of the LED 2 and the position of the substrate end 13 of the FPC 3 are arranged side by side.

さらに、両面テープ１であるテープ端部１１の位置も、積重方向ＰＩに沿って、出射端部１２の位置および基板端部１３の位置に並ぶようになっている。   Further, the position of the tape end portion 11 which is the double-sided tape 1 is also aligned with the position of the emission end portion 12 and the position of the substrate end portion 13 along the stacking direction PI.

かかる構成であれば、出射端部１２、基板端部１３、およびテープ端部１１の位置が、積重方向ＰＩにおいて並ぶようになる（一致するようになる）。つまり、基板端部１３およびテープ端部１１が、ＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しない。そのため、これの出射端部１２、基板端部１３、およびテープ端部が一つの面（結合面）を形成しているともいえる。そして、このような結合面が形成できれば、この結合面と導光板５の側端部１５とを密着させるようにできる。   With such a configuration, the positions of the emission end 12, the substrate end 13, and the tape end 11 are aligned in the stacking direction PI (are matched). That is, the substrate end 13 and the tape end 11 do not protrude from the emission end 12 of the LED 2 toward the emission direction OT. Therefore, it can be said that the emission end portion 12, the substrate end portion 13, and the tape end portion form one surface (bonding surface). If such a coupling surface can be formed, the coupling surface and the side end 15 of the light guide plate 5 can be brought into close contact with each other.

なお、上記のように、積重方向ＰＩにおいて、出射端部１２と基板端部１３との位置が並ばなくとも、基板端部１３の位置が、出射端部１２の位置を含む積重方向ＰＩから、非照射側に有ってもよい。さらに、両面テープ１のテープ端部１１の位置が、出射端部１２の位置を含む積重方向ＰＩから、非照射側に有ってもよい。かかる構成であっても、基板端部１３およびテープ端部１１が、ＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しないためである。   As described above, in the stacking direction PI, even if the positions of the emission end 12 and the substrate end 13 are not aligned, the position of the substrate end 13 includes the position of the emission end 12. Therefore, it may be on the non-irradiation side. Furthermore, the position of the tape end portion 11 of the double-sided tape 1 may be on the non-irradiation side from the stacking direction PI including the position of the emission end portion 12. This is because even with this configuration, the substrate end 13 and the tape end 11 do not protrude from the emission end 12 of the LED 2 toward the emission direction OT.

［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば張出片６を有する導光板５の形状は、種々想定できる。例えば図８（Ａ）に示すように、張出片６の取付面６ａから突出する位置決めピン６ｃが設けられた導光板５であってもよい。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, various shapes of the light guide plate 5 having the overhanging pieces 6 can be assumed. For example, as shown in FIG. 8A, a light guide plate 5 provided with positioning pins 6c protruding from the mounting surface 6a of the overhanging piece 6 may be used.

このような位置決めピン６ｃを有する導光板５の場合、位置決めピン６ｃの嵌るような嵌合孔３ｃがＦＰＣ３に設けられている｛図８（Ｂ）参照｝。そして、基板端部１３から嵌合孔３ｃとの距離が、位置決めピン６ｃから導光板５の側端部１５までの距離と同距離になっている。そのため、この嵌合孔３ｃは、位置決めピン６ｃに嵌った場合に、図８（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ２の出射端部１２および基板端部１３を導光板５の側端部１５に、ほぼ接するようにできる。   In the case of the light guide plate 5 having such positioning pins 6c, a fitting hole 3c into which the positioning pins 6c are fitted is provided in the FPC 3 {see FIG. 8B}. The distance from the substrate end 13 to the fitting hole 3 c is the same as the distance from the positioning pin 6 c to the side end 15 of the light guide plate 5. Therefore, when the fitting hole 3c is fitted to the positioning pin 6c, the emission end portion 12 and the substrate end portion 13 of the LED 2 are connected to the side end portion 15 of the light guide plate 5 as shown in FIG. It can be almost touching.

なお、両面テープ１には、位置決めピン６ｃに対応する開孔は必ずしも必要ではない。例えば、両面テープ１自体が位置決めピン６ｃとの接触で、裂ける程度の強度であれば、予め開孔を設けておく必要はない。もちろん、バックライト装置４９の製造時間の短縮化を図る観点から、開孔があってもよい。   Note that the double-sided tape 1 does not necessarily need an opening corresponding to the positioning pin 6c. For example, if the double-sided tape 1 itself is in contact with the positioning pin 6c and has a strength that can be torn, it is not necessary to provide an opening beforehand. Of course, from the viewpoint of shortening the manufacturing time of the backlight device 49, there may be an opening.

また、上記のバックライト装置４９では、張出片６が、導光板５の射出面５ａと面一になるようにして設けられていた。しかし、これに限定されるものではない。例えば図９に示すように、張出片６が導光板５の反対面５ｂと面一になっていてもよい。かかる構成であっても、ＬＥＤ２からの光線は、テープ端部１１や基板端部１３によって遮られることはない。   In the backlight device 49 described above, the protruding piece 6 is provided so as to be flush with the exit surface 5 a of the light guide plate 5. However, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9, the overhanging piece 6 may be flush with the opposite surface 5 b of the light guide plate 5. Even with such a configuration, the light beam from the LED 2 is not blocked by the tape end 11 or the substrate end 13.

なお、図９のような導光板５の場合、上記の条件式（１）における「Ｈ」は、張出片の取付面６ａと、導光板の射出面（最離間面）５ａとの間隔になる。また、このように張出片６と、導光板５における反射面５ｂとが面一になっていれば、導光板５を成型する金型の構造も簡単なものにできる。   In the case of the light guide plate 5 as shown in FIG. 9, “H” in the above conditional expression (1) is the distance between the mounting surface 6 a of the projecting piece and the exit surface (the most spaced surface) 5 a of the light guide plate. Become. In addition, if the overhanging piece 6 and the reflection surface 5b of the light guide plate 5 are flush with each other, the mold structure for molding the light guide plate 5 can be simplified.

また、本発明のバックライト装置４９では、上記のように、張出片６を設けた導光板５に限られるものではない。例えば図１０に示すように、ＦＰＣ３の基板端部１３がＬＥＤ２の出射端部１２に対して非照射側に位置するようにする。そして、ＦＰＣ３の基板端部１３の一面（側面）と導光板５の側端部１５の一面（側面）との間に、例えば極めて強力な貼着力を発揮する両面テープ１が介在してもよい。このような構成であっても、両面テープ１が、ＬＥＤ２の光線を遮ることはない。   Further, the backlight device 49 of the present invention is not limited to the light guide plate 5 provided with the protruding pieces 6 as described above. For example, as shown in FIG. 10, the substrate end 13 of the FPC 3 is positioned on the non-irradiation side with respect to the emission end 12 of the LED 2. And, for example, the double-sided tape 1 that exhibits extremely strong adhesive force may be interposed between one surface (side surface) of the substrate end portion 13 of the FPC 3 and one surface (side surface) of the side end portion 15 of the light guide plate 5. . Even if it is such a structure, the double-sided tape 1 does not block the light beam of LED2.

また、上記の説明では、接合部材として両面テープ１を例に挙げてきてきたが、これに限定されるものではない。例えば極めて強力な接合力を発揮する接着剤であってもよい。   In the above description, the double-sided tape 1 has been exemplified as the joining member, but the present invention is not limited to this. For example, an adhesive that exhibits an extremely strong bonding force may be used.

そして、接着剤を使用すれば、図１１に示すように、ＬＥＤ２とＦＰＣ３との間に、接着剤２１を介在させ、導光板５の側端部１５、ＦＰＣ３の実装面３ａ、およびＬＥＤ２を強固に接合固定できる。すると、接着剤２１は、ＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側に位置するとともに、ＬＥＤ２とＦＰＣ３と導光板５とに囲まれた空隙にも位置するようになる。このような構成であっても、接着剤２１が、ＬＥＤ２の光線を遮ることはない。   If an adhesive is used, as shown in FIG. 11, an adhesive 21 is interposed between the LED 2 and the FPC 3, and the side end portion 15 of the light guide plate 5, the mounting surface 3a of the FPC 3, and the LED 2 are strengthened. Can be fixed to the joint. Then, the adhesive 21 is positioned on the non-irradiation side with respect to the emission end portion 12 of the LED 2 and is also positioned in a gap surrounded by the LED 2, the FPC 3, and the light guide plate 5. Even with such a configuration, the adhesive 21 does not block the light beam of the LED 2.

すなわち、本発明のバックライト装置４９では、要は、両面テープ１や接着剤２１等の接合部材が、ＬＥＤ２からの光線を遮らないような位置（すなわちＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側の位置）に有ればよいといえる。   That is, in the backlight device 49 of the present invention, the point is that the bonding member such as the double-sided tape 1 and the adhesive 21 does not block the light from the LED 2 (that is, the non-irradiation side from the emission end 12 of the LED 2). It can be said that it is only necessary to be at (position).

後述の図２におけるバックライト装置を部分的に拡大した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which expanded partially the backlight apparatus in below-mentioned FIG. 本発明の液晶表示装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the liquid crystal display device of this invention. 条件式（１）を満たさない場合のバックライト装置の概略断面である。It is a schematic cross section of the backlight apparatus when not satisfying conditional expression (1). ＬＥＤの出射端部、ＦＰＣの基板端部、および両面テープのテープ端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the backlight apparatus which shows the state which the emission edge part of LED, the board | substrate edge part of FPC, and the tape edge part of a double-sided tape are separated from the side edge part of a light-guide plate. ＬＥＤの出射端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the backlight apparatus which shows the state which the emission edge part of LED is separated from the side edge part of a light-guide plate. ＦＰＣの基板端部、および両面テープのテープ端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the backlight apparatus which shows the state which the board | substrate edge part of FPC and the tape edge part of a double-sided tape are separated from the side edge part of a light-guide plate. ＬＥＤの出射端部およびＦＰＣの基板端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the backlight apparatus which shows the state which the emission edge part of LED and the board | substrate edge part of FPC are separated from the side edge part of a light-guide plate. （Ａ）は位置決めピンを有する導光板の概略断面図であり、（Ｂ）は位置決めピンを備える導光板にＬＥＤ−ＦＰＣが取り付けられた状態を示すバックライト装置の概略断面図である。(A) is a schematic sectional drawing of the light-guide plate which has a positioning pin, (B) is a schematic sectional drawing of the backlight apparatus which shows the state by which LED-FPC was attached to the light-guide plate provided with a positioning pin. 図１の他の一例を示すバックライト装置の概略断面である。It is a schematic cross section of the backlight apparatus which shows another example of FIG. 図２の他の一例を示す液晶表示装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the liquid crystal display device which shows another example of FIG. 図２および図９の他の一例を示す液晶表示装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the liquid crystal display device which shows another example of FIG. 2 and FIG. 従来の表示装置を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the conventional display apparatus. 従来の光源装置を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the conventional light source device.

符号の説明Explanation of symbols

１ 両面テープ（接合部材）
１１ テープ端部
２ ＬＥＤ（発光素子）
１２ 出射端部
３ ＦＰＣ（実装基板）
１３ 基板端部
３ａ 実装面
３ｂ 非実装面
４ ＬＥＤ−ＦＰＣ
５ 導光板（導光板）
１５ 側端部
５ａ 射出面（最離間面）
５ｂ 反対面（最離間面）
６ 張出片
６ａ 取付面
２１ 接着剤（接合部材）
ＯＴ 出射方向（照射方向）
ＲＶ 逆方向
ＰＩ 積重方向
ＬＴ 出射端部において出射方向に対し直交する方向の幅長
ＦＴ 実装基板の厚み
ＴＴ 接合部材の厚み
Ｈ 張出片の取付面と導光板の最離間面（反対面または射出面）との間隔 1 Double-sided tape (joining material)
11 Tape end 2 LED (light emitting element)
12 Output end 3 FPC (Mounting board)
13 Board edge 3a Mounting surface 3b Non-mounting surface 4 LED-FPC
5 Light guide plate (light guide plate)
15 Side end 5a Injection surface (most spaced surface)
5b Opposite surface (most spaced surface)
6 Overhanging piece 6a Mounting surface 21 Adhesive (joining member)
OT emission direction (irradiation direction)
RV Reverse direction PI Stacking direction LT Width in the direction orthogonal to the emission direction at the emission end FT Mounting substrate thickness TT Bonding member thickness H The farthest surface (opposite surface or surface of the light guide plate) Distance from the exit surface

Claims (10)

発光素子を基板面上に実装した実装基板と、
上記発光素子からの光線を受け、内部伝搬させた後に外部に射出させる導光板と、
上記実装基板と上記導光板とに接することで、実装基板および導光板を接合させる接合部材と、
を含む光源装置であって、
上記光線が出射する上記発光素子の端を出射端部とするとともに、その出射端部からの光線の照射方向に対する逆方向を非照射側とした場合に、
上記接合部材は、出射端部に対して非照射側に位置していることを特徴とする光源装置。 A mounting board in which a light emitting element is mounted on the board surface;
A light guide plate that receives light from the light-emitting element and emits the light to the outside after being internally propagated;
A bonding member that bonds the mounting substrate and the light guide plate by contacting the mounting substrate and the light guide plate,
A light source device comprising:
When the end of the light emitting element from which the light beam is emitted is an emission end portion, and the opposite direction to the irradiation direction of the light beam from the emission end portion is the non-irradiation side,
The light source device according to claim 1, wherein the bonding member is located on a non-irradiation side with respect to the emission end portion. 上記光線を受光する上記導光板の側端部には、その側端部の一部から突き出る張出片が設けられ、
上記接合部材は、上記張出片と上記実装基板における非実装面との間に介在していることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。 The side end portion of the light guide plate that receives the light beam is provided with a protruding piece protruding from a part of the side end portion,
The light source device according to claim 1, wherein the joining member is interposed between the projecting piece and a non-mounting surface of the mounting substrate. 上記の実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とするとともに、
上記張出片において上記接合部材と接する面を取付面とし、この取付面から最も離間している上記導光板の一面を最離間面とする場合、
以下の条件式（１）を満たすことを特徴とする請求項２に記載の光源装置；
ＬＴ＋ＦＴ＋ＴＴ≦Ｈ … 条件式（１）
ただし、
ＬＴ：積重方向における出射端部の幅長
ＦＴ：実装基板の厚み
ＴＴ：接合部材の厚み
Ｈ：張出片の取付面と導光板の最離間面との間隔
である。 The direction in which the light emitting elements are stacked and mounted on the mounting board is the stacking direction,
When the surface in contact with the joining member in the projecting piece is a mounting surface, and one surface of the light guide plate that is farthest from the mounting surface is the farthest surface,
The light source device according to claim 2, wherein the following conditional expression (1) is satisfied:
LT + FT + TT ≦ H Conditional expression (1)
However,
LT: width of the emission end in the stacking direction FT: thickness of the mounting substrate TT: thickness of the joining member H: distance between the mounting surface of the projecting piece and the most spaced surface of the light guide plate. 上記最離間面は、上記導光板において光線を射出する面である射出面、または、この射出面に対し裏側に有る反対面であることを特徴とする請求項３に記載の光源装置。   4. The light source device according to claim 3, wherein the farthest surface is an emission surface that is a surface that emits light rays in the light guide plate, or an opposite surface that is on the back side of the emission surface. 上記光線を受光する導光板の側端部と、上記発光素子の出射端部とが、対向しかつ近接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光源装置。   5. The light source device according to claim 1, wherein a side end portion of the light guide plate that receives the light beam and an emission end portion of the light emitting element are opposed to and close to each other. 上記の実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とした場合、
上記積重方向に沿って、上記出射端部の位置と上記実装基板の端である基板端部の位置とが、並ぶようになっていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の光源装置。 When the direction in which the light emitting elements are stacked and mounted on the mounting board is the stacking direction,
The position of the said output edge part and the position of the board | substrate edge part which is an end of the said mounting board | substrate are located in a line along the said stacking direction. The light source device according to item. さらに、上記接合部材の端である接合部材端部の位置も、上記積重方向に沿って、上記出射端部の位置および上記基板端部の位置と並ぶようになっていることを特徴とする請求項６に記載の光源装置。   Furthermore, the position of the end of the bonding member, which is the end of the bonding member, is also aligned with the position of the emission end and the position of the substrate end along the stacking direction. The light source device according to claim 6. 上記の実装基板に対し発光素子を積み重ねた方向である積重方向とした場合、
上記実装基板の端である基板端部が、上記出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の光源装置。 When the stacking direction is the direction in which the light emitting elements are stacked on the mounting board,
The light source according to any one of claims 2 to 5, wherein a substrate end that is an end of the mounting substrate is located on a non-irradiation side from a stacking direction including a position of the emission end. apparatus. さらに、上記接合部材の端部である接合部材端部も、上記出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置することを特徴とする請求項８に記載の光源装置。   The light source device according to claim 8, wherein an end portion of the joining member, which is an end portion of the joining member, is also located on the non-irradiation side from the stacking direction including the position of the emission end portion. 請求項１〜９のいずれか１項の光源装置と、
上記光源装置からの光線を利用し、画像表示を行う表示パネルと、
を含むことを特徴とする表示装置。 The light source device according to any one of claims 1 to 9,
A display panel for displaying an image using light rays from the light source device;
A display device comprising:
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