JP2007084084A - Container holder for filling machine - Google Patents

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JP2007084084A JP2005272900A JP2005272900A JP2007084084A JP 2007084084 A JP2007084084 A JP 2007084084A JP 2005272900 A JP2005272900 A JP 2005272900A JP 2005272900 A JP2005272900 A JP 2005272900A JP 2007084084 A JP2007084084 A JP 2007084084A
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忠夫 阿部
Hidekazu Saito
英一 斉藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To securely grip the neck ring of a container, held by a container holder, without scratching it, to transmit stable torque when a capping head or the like fastens a cap, and to prevent the container from being buckled by pressing force exerted to the container. <P>SOLUTION: The container holder 100 is used in a filling machine that has a neck support 40 used to support the underside of the neck ring 1B of a container 1 held by the container holder 100, wherein a holder body 101 is provided with springs 102 for bearing the weight of the container 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は充填機用の容器ホルダに関する。   The present invention relates to a container holder for a filling machine.

充填機として、特許文献１に記載の如く、容器搬送装置のボトル受けテーブルに支持されている容器のネックリング下面を支持するネックサポートを有し、キャッピングヘッドが容器の口部にキャップを押付けて巻締めるとき、キャッピングヘッドが容器に及ぼす押さえ力をネックサポートによって支持し、容器の座屈を防止するものがある。   As a filling machine, as described in Patent Document 1, it has a neck support that supports the lower surface of the neck ring of the container supported by the bottle receiving table of the container transport device, and the capping head presses the cap against the mouth of the container. When winding, there is a type in which the pressing force exerted on the container by the capping head is supported by a neck support to prevent the container from buckling.

他方、充填機において容器を搬送するに際し、容器を充填ヘッドやキャッピングヘッドに対して簡易に位置決め保持する手法として、容器を容器ホルダに保持し、この容器ホルダを容器搬送装置により搬送するものがある。
特開2002-284289 特開2004-26307 On the other hand, as a technique for easily positioning and holding the container with respect to the filling head and the capping head when the container is transported in the filling machine, there is a method of holding the container on the container holder and transporting the container holder by the container transporting device. .
JP2002-284289 JP2004-26307

容器のネックリング下面を支持するネックサポートを有している特許文献１の如くの充填機において、容器を特許文献２の如くの容器ホルダに保持して搬送することが考えられる。   In a filling machine as disclosed in Patent Document 1 having a neck support that supports the lower surface of the neck ring of the container, it is conceivable that the container is held and conveyed by a container holder as described in Patent Document 2.

本発明の課題は、容器ホルダに保持した容器のネックリングをキズつけることなく該ネックリングを確実にグリップするとともに、キャッピングヘッド等が容器に及ぼす押さえ力による該容器の座屈を防止することにある。   An object of the present invention is to securely grip the neck ring without scratching the neck ring of the container held by the container holder, and to prevent the container from buckling due to the pressing force exerted on the container by a capping head or the like. is there.

請求項１の発明は、容器ホルダに保持されている容器のネックリング下面を支持するネックサポートを有している充填機用の容器ホルダであって、容器の重量を支持するばねをホルダ本体に備えたものである。   The invention of claim 1 is a container holder for a filling machine having a neck support for supporting a lower surface of a neck ring of a container held by the container holder, and a spring for supporting the weight of the container is attached to the holder body. It is provided.

充填機１０は、図１に示す如く、セパレートガイド付スラットバンドチェーンからなる空容器搬送コンベア１１と、充填側ロードセルテーブル１２と、セパレートガイド付スラットバンドチェーンからなる実容器搬送コンベア１３と、リターン側デッドテーブル１４を周回状につなげた循環ラインを有し、空容器搬送コンベア１１の入側に空容器供給ステーション１５を備え、空容器搬送コンベア１１の出側にダブル容器プッシャ１６を備え、実容器搬送コンベア１３の出側に実容器排出ステーション１７とシングル容器プッシャ１８を備える。   As shown in FIG. 1, the filling machine 10 includes an empty container transfer conveyor 11 made up of a slat band chain with a separate guide, a load side load cell table 12, an actual container transfer conveyor 13 made up of a slat band chain with a separate guide, and a return side. It has a circulation line connecting the dead tables 14 in a circular shape, and includes an empty container supply station 15 on the inlet side of the empty container transport conveyor 11, and a double container pusher 16 on the outlet side of the empty container transport conveyor 11. An actual container discharge station 17 and a single container pusher 18 are provided on the exit side of the conveyor 13.

充填機１０は、充填側ロードセルテーブル１２に充填ステーション２０を設け、空容器搬送コンベア１１から充填側ロードセルテーブル１２に移載された容器１に内容液を充填する。充填機１０は、実容器搬送コンベア１３の中間部にキャッピングステーション３０を設け、充填側ロードセルテーブル１２から実容器搬送コンベア１３に移載された容器１の口部１Ａにキャップ２を巻締める。   The filling machine 10 is provided with a filling station 20 on the filling side load cell table 12, and fills the container 1 transferred from the empty container transfer conveyor 11 to the filling side load cell table 12 with the content liquid. The filling machine 10 is provided with a capping station 30 at an intermediate portion of the actual container transport conveyor 13, and winds the cap 2 around the mouth 1 </ b> A of the container 1 transferred from the filling side load cell table 12 to the actual container transport conveyor 13.

充填機１０にあっては、容器１を容器ホルダ１００に保持し、この容器ホルダ１００を空容器搬送コンベア１１、充填側ロードセルテーブル１２、実容器搬送コンベア１３、リターン側デッドテーブル１４に循環させる。空容器１は空容器供給ステーション１５で容器ホルダ１００に供給され、搬送コンベア１１、１３はこの容器ホルダ１００を１ピッチずつ間欠送りし、容器ホルダ１００に保持した容器１を充填ステーション２０、キャッピングステーション３０に移載し、充填キャップ済の容器１を実容器排出ステーション１７で容器ホルダ１００から取出して次工程へ排出可能にする。   In the filling machine 10, the container 1 is held by the container holder 100, and the container holder 100 is circulated to the empty container transport conveyor 11, the filling side load cell table 12, the actual container transport conveyor 13, and the return side dead table 14. The empty container 1 is supplied to the container holder 100 at the empty container supply station 15, and the conveyors 11 and 13 intermittently feed the container holder 100 one pitch at a time, and the container 1 held on the container holder 100 is filled with the filling station 20 and the capping station. Then, the container 1 with the filled cap is taken out from the container holder 100 at the actual container discharge station 17 and can be discharged to the next process.

容器ホルダ１００は、図３、図４に示す如く、ホルダ本体１０１をベース板１０１Ａと枠体１０１Ｂにより形成し、ベース板１０１Ａの枠体１０１Ｂに囲まれる範囲に１個又は複数個（本実施例では４個）のばね（本実施例ではコイルスプリング）１０２を立て、ばね１０２の上に支持される底板１０３を枠体１０１Ｂの内周に環状間隙を介して配置し、この底板１０３に容器１の底部を支持する。容器ホルダ１００に保持されている容器１の重量がばね１０２により支持されるものになる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the container holder 100 includes a holder main body 101 formed of a base plate 101A and a frame body 101B, and one or a plurality of container holders 100 (this embodiment) are surrounded by the frame body 101B of the base plate 101A. 4) springs (coil springs in this embodiment) 102 are set up, and a bottom plate 103 supported on the springs 102 is disposed on the inner periphery of the frame body 101B via an annular gap. Support the bottom of the. The weight of the container 1 held by the container holder 100 is supported by the spring 102.

以下、充填機１０の構成を、容器１への充填キャッピング手順に従って説明する。
(1)空容器搬送工程
シングル容器プッシャ１８が、実容器排出ステーション１７で充填キャップ済の容器１を排出した後の容器ホルダ１００を、空容器搬送コンベア１１の入側の空容器供給ステーション１５に移載すると、この容器ホルダ１００に空容器１が供給される。ダブル容器プッシャ１６が、空容器供給コンベア１１の出側に位置付けられている２個の容器ホルダ１００を充填側ロードセルテーブル１２に押出し移載する。 Hereinafter, the configuration of the filling machine 10 will be described in accordance with a filling capping procedure for the container 1.
(1) Empty container transfer process The single container pusher 18 transfers the container holder 100 after discharging the filled cap 1 at the actual container discharge station 17 to the empty container supply station 15 on the entry side of the empty container transfer conveyor 11. When transferred, the empty container 1 is supplied to the container holder 100. The double container pusher 16 pushes and transfers the two container holders 100 positioned on the exit side of the empty container supply conveyor 11 to the filling side load cell table 12.

(2)充填工程（図５）
充填側ロードセルテーブル１２に移載された容器ホルダ１００は、図５に示す如く、容器ホルダ１００に保持されている容器１の口部（１Ａ）センターが、充填ステーション２０の充填ヘッド２１のノズルセンタに合致するように、充填側ロードセルテーブル１２上にて位置調整される。充填ステーション２０の容器検出器（不図示）が、充填側ロードセルテーブル１２上の所定位置に位置付けられた容器１を検出すると、充填ヘッド２１のノズル２１Ａが所定の位置まで下がり、ノズル２１Ａが吐出する内容液が容器１の口部１Ａから充填開始される。 (2) Filling process (Fig. 5)
As shown in FIG. 5, the container holder 100 transferred to the filling side load cell table 12 has the mouth (1A) center of the container 1 held by the container holder 100 as the nozzle center of the filling head 21 of the filling station 20. The position is adjusted on the filling side load cell table 12 so as to meet the above. When a container detector (not shown) of the filling station 20 detects the container 1 positioned at a predetermined position on the filling side load cell table 12, the nozzle 21A of the filling head 21 is lowered to a predetermined position, and the nozzle 21A discharges. The content liquid is started to be filled from the mouth portion 1 </ b> A of the container 1.

充填ステーション２０には容器高さ検出器２２を設置できる（図５）。容器ホルダ１００に保持されている容器１の重量が内容液の充填とともに増し、容器ホルダ１００内のばね１０２がたわむ結果として容器１が沈み込み、容器１の高さが低下することを容器高さ検出器２２が検出する。容器高さ検出器２２の検出結果（図５のＡ）により、容器１への規定量の充填終了を検知できる。充填終了した容器１を保持している容器ホルダ１００は、前述(1)でダブル容器プッシャ１６が充填側ロードセルテーブル１２に移載した容器ホルダ１００により、充填側ロードセルテーブル１２から実容器搬送コンベア１３に押出されて移載される。   A container height detector 22 can be installed at the filling station 20 (FIG. 5). The height of the container 1 held by the container holder 100 increases with the filling of the content liquid, the container 1 sinks as a result of the spring 102 in the container holder 100 being bent, and the height of the container 1 decreases. The detector 22 detects. Based on the detection result of the container height detector 22 (A in FIG. 5), it is possible to detect the end of filling of the container 1 with the specified amount. The container holder 100 holding the filled container 1 is transferred from the filling-side load cell table 12 to the actual container conveyor 13 by the container holder 100 in which the double container pusher 16 is transferred to the filling-side load cell table 12 in the above (1). To be transferred.

尚、容器高さ検出器２２は、実容器搬送コンベア１３の側に設置しても良い（図１）。
(3)キャッピング工程（図６〜図９）
実容器搬送コンベア１３に移載された容器ホルダ１００はキャッピングステーション３０に導入される。キャッピングステーション３０は、図６に示す如く、容器ホルダ１００に保持されている容器１の口部１Ａにキャップ２を押付けて巻締めるキャッピングヘッド３１を備えるとともに、容器ホルダ１００に保持されている容器１のネックリング１Ｂの下面を支持するネックサポート４０を有している。 In addition, you may install the container height detector 22 in the actual container conveyance conveyor 13 side (FIG. 1).
(3) Capping process (Figs. 6-9)
The container holder 100 transferred to the actual container conveyor 13 is introduced into the capping station 30. As shown in FIG. 6, the capping station 30 includes a capping head 31 that presses the cap 2 against the mouth portion 1 </ b> A of the container 1 held by the container holder 100 and tightens the container 1, and the container 1 held by the container holder 100. It has a neck support 40 that supports the lower surface of the neck ring 1B.

ネックサポート４０は、図７に示す如く、容器ホルダ１００に保持されている容器１の口部センターがキャッピングヘッド３１のキャッピングセンターに合致するように実容器搬送コンベア１３上にて位置付けられた状態で、容器１の口部１Ａを挟む両側に左右一対のサポート片４１、４１を配置し、それらのサポート片４１を該容器１の口部１Ａに対する待機位置と口部１Ａに近接するサポート位置とに切換え移動するシリンダ装置４２、４２を備え、シリンダ装置４２のピストンロッド先端にサポート片４１を固定してある。ネックサポート４０は、サポート位置に位置付けた各サポート片４１を容器１のネックリング１Ｂの下面に位置付け、ネックリング１Ｂの下面に係止する１個以上の係止爪４１Ａをそれらのサポート片４１に備える（図８、図９）。係止爪４１ＡはSK2材（炭素工具鋼２種）の焼入れ材にて構成できる。   As shown in FIG. 7, the neck support 40 is positioned on the actual container conveyor 13 so that the mouth center of the container 1 held by the container holder 100 matches the capping center of the capping head 31. A pair of left and right support pieces 41, 41 are arranged on both sides of the mouth portion 1A of the container 1, and the support pieces 41 are placed at a standby position with respect to the mouth portion 1A of the container 1 and a support position close to the mouth portion 1A. Cylinder devices 42, 42 that switch and move are provided, and a support piece 41 is fixed to the piston rod tip of the cylinder device 42. In the neck support 40, each support piece 41 positioned at the support position is positioned on the lower surface of the neck ring 1B of the container 1, and one or more locking claws 41A that are locked to the lower surface of the neck ring 1B are attached to the support pieces 41. Provided (FIGS. 8 and 9). The locking claw 41A can be made of a quenching material of SK2 material (carbon tool steel type 2).

容器ホルダ１００は、キャッピングヘッド３１が容器１の口部１Ａにキャップ２を押付けていないとき、ばね１０２が容器１のネックリング下面レベルをネックサポート４０のネック導入レベル（サポート片４１の係止爪４１Ａ）より上方に位置付けるように付勢する（図７）。   In the container holder 100, when the capping head 31 does not press the cap 2 against the mouth 1A of the container 1, the spring 102 moves the neck ring lower surface level of the container 1 to the neck introduction level of the neck support 40 (the locking claw of the support piece 41). 41A) is biased so as to be positioned above (FIG. 7).

従って、キャッピングステーション３０の容器検出器（不図示）が、実容器搬送コンベア１３上の所定位置に位置付けられた容器１を検出すると、ネックサポート４０の左右のサポート片４１が両側待機位置から出て容器１の口部１Ａをネックリング１Ｂの下側で挟み込む。   Therefore, when a container detector (not shown) of the capping station 30 detects the container 1 positioned at a predetermined position on the actual container transport conveyor 13, the left and right support pieces 41 of the neck support 40 come out of the standby positions on both sides. The mouth portion 1A of the container 1 is sandwiched under the neck ring 1B.

続いて、キャッピングヘッド３１のチャック３１Ａがキャップ２を掴んだ状態で原位置から下がりながら、キャップ２を口部１Ａのねじに噛合いさせると、キャッピングヘッド３１の押さえ力が容器ホルダ１００のばね１０２をたわませて容器１を沈み込ませ（図６のＢ）、ネックリング１Ｂの下面をサポート片４１の係止爪４１Ａに押付け、このキャップ２を所定トルク（例えば150〜200Ncm）まで巻締めてキャッピング終了する。   Subsequently, when the cap 2 is engaged with the screw of the mouth portion 1 </ b> A while the chuck 31 </ b> A of the capping head 31 grips the cap 2 and is lowered from the original position, the pressing force of the capping head 31 causes the spring 102 of the container holder 100 to be pressed. Sag the container 1 (B in FIG. 6), press the lower surface of the neck ring 1B against the locking claw 41A of the support piece 41, and tighten the cap 2 to a predetermined torque (for example, 150 to 200 Ncm). To finish capping.

キャッピングヘッド３１がキャッピング終了して原位置まで上昇するように戻ると、容器ホルダ１００のばね１０２が復元して容器１を持ち上げ、ネックリング１Ｂの下面をサポート片４１の係止爪４１Ａから上方に離隔させる。その後、サポート片４１は容器１の口部１Ａから左右に離隔して両側待機位置に戻る。   When the capping head 31 finishes capping and returns to the original position, the spring 102 of the container holder 100 is restored to lift the container 1, and the lower surface of the neck ring 1B is moved upward from the locking claw 41A of the support piece 41. Separate. Thereafter, the support piece 41 is separated from the mouth 1 </ b> A of the container 1 to the left and right and returns to the both-side standby position.

(4)実容器排出工程
充填キャッピング済となった容器１を保持している容器ホルダ１００が実容器搬送コンベア１３により実容器排出ステーション１７に到達すると、当該容器１は容器ホルダ１００から取出されて次工程へ排出される。 (4) Actual container discharge process When the container holder 100 holding the container 1 that has been filled and capped reaches the actual container discharge station 17 by the actual container transport conveyor 13, the container 1 is taken out from the container holder 100. It is discharged to the next process.

シングル容器プッシャ１８が、上記容器ホルダ１００を実容器排出ステーション１７からリターン側デットテーブル１４に移載し、ひいては空容器搬送コンベア１１の入側の空容器供給ステーション１５に移載し、前述(1)に戻る。   The single container pusher 18 transfers the container holder 100 from the actual container discharge station 17 to the return side dead table 14 and eventually to the empty container supply station 15 on the inlet side of the empty container transfer conveyor 11, and the above (1 Return to).

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１）
(a)容器ホルダ１００に保持されている容器１のネックリング１Ｂに対し、ネックサポート４０が入ってくるときには、容器１が容器ホルダ１００のばね１０２により上方に付勢されており、ネックサポート４０が容器１のネックリング１Ｂに引っかかって該ネックリング１Ｂをキズつけることがない。また、ネックサポート４０が上記容器１のネックリング１Ｂに対して出ていくときにも、容器１が容器ホルダ１００のばね１０２により上方に付勢されており、ネックサポート４０が容器１のネックリング１Ｂに引っかかって該ネックリング１Ｂをキズつけることがない。 According to the present embodiment, the following operational effects can be obtained.
(Claim 1)
(a) When the neck support 40 enters the neck ring 1B of the container 1 held by the container holder 100, the container 1 is biased upward by the spring 102 of the container holder 100. Does not get caught on the neck ring 1B of the container 1 and scratch the neck ring 1B. Further, when the neck support 40 goes out of the neck ring 1B of the container 1, the container 1 is urged upward by the spring 102 of the container holder 100, and the neck support 40 is connected to the neck ring 1 of the container 1. The neck ring 1B is not scratched by being caught by 1B.

(b)充填機１０でキャッピングヘッド３１が容器１の口部１Ａにキャップ２を押付けて巻締めるときには、キャッピングヘッド３１が容器１に及ぼす押さえ力が容器ホルダ１００のばね１０２をたわませて容器１を沈み込ませ、容器１のネックリング１Ｂをネックサポート４０に押付ける。容器１のネックリング１Ｂはネックサポート４０に押付けられ、キャッピングヘッド３１が容器１の口部１Ａに及ぼすキャッピングトルクに対して確実にグリップされ、容器１の口部１Ａに対するキャップ２の巻締め角度が確保される。また、キャッピングヘッド３１が容器１に及ぼす押さえ力をネックサポート４０によって支持し、容器１の座屈を防止する。   (b) When the capping head 31 presses the cap 2 against the mouth 1A of the container 1 and winds it with the filling machine 10, the pressing force exerted on the container 1 by the capping head 31 deflects the spring 102 of the container holder 100 to 1 is submerged and the neck ring 1B of the container 1 is pressed against the neck support 40. The neck ring 1B of the container 1 is pressed against the neck support 40, the capping head 31 is securely gripped against the capping torque exerted on the mouth 1A of the container 1, and the winding angle of the cap 2 with respect to the mouth 1A of the container 1 is Secured. Further, the pressing force exerted on the container 1 by the capping head 31 is supported by the neck support 40 to prevent the container 1 from buckling.

（請求項２）
(c)容器ホルダ１００は、ホルダ本体１０１にばね１０２を介して底板１０３を支持することにより、容器１を底板１０３の上で安定保持できる。 (Claim 2)
(c) The container holder 100 can stably hold the container 1 on the bottom plate 103 by supporting the bottom plate 103 on the holder main body 101 via the spring 102.

（請求項３）
(d)ばね１０２が容器１のネックリング下面のレベルを、ネックサポート４０のネック導入レベルより上方に付勢するように設定されることにより、前述(a)の容器１のネックリング１Ｂに対するネックサポート４０の出し入れの安定を図ることができる。 (Claim 3)
(d) Since the spring 102 is set so as to urge the level of the lower surface of the neck ring of the container 1 above the neck introduction level of the neck support 40, the neck of the container 1 with respect to the neck ring 1 B of (a) described above. The support 40 can be put in and out stably.

（請求項４）
(e)充填機１０の充填ヘッド２１が容器ホルダ１００に保持されている容器１に内容液を充填すると、容器１の重量増によってばね１０２がたわみ、容器１の高さが変化する。充填機１０に備えた容器高さ検出器２２の検出結果により、容器１への充填の有無、充填量の適否をチェックできる。 (Claim 4)
(e) When the container 1 held by the container holder 100 is filled with the content liquid by the filling head 21 of the filling machine 10, the spring 102 bends due to the weight increase of the container 1, and the height of the container 1 changes. Whether or not the container 1 is filled and whether or not the filling amount is appropriate can be checked based on the detection result of the container height detector 22 provided in the filling machine 10.

（請求項５）
(f)充填機１０のキャッピングヘッド３１が容器ホルダ１００に保持されている容器１の口部１Ａにキャップ２を押付けて巻締めるに際し、前述(b)の如くに容器１のネックリング１Ｂを確実にグリップし、かつ容器１の座屈を防止できる。 (Claim 5)
(f) When the capping head 31 of the filling machine 10 presses the cap 2 against the mouth portion 1A of the container 1 held by the container holder 100 and winds it, the neck ring 1B of the container 1 is securely attached as described above (b). And buckling of the container 1 can be prevented.

（請求項６）
(g)ネックサポート４０が容器１のネックリング１Ｂの下面に係止する係止爪４１Ａを備えることにより、キャッピングヘッド３１が容器１の口部１Ａに及ぼすキャッピングトルクに対して該ネックリング１Ｂを確実にグリップできる。 (Claim 6)
(g) Since the neck support 40 is provided with a locking claw 41A that locks the lower surface of the neck ring 1B of the container 1, the neck ring 1B is prevented from capping torque exerted on the mouth 1A of the container 1 by the capping head 31. You can grip securely.

尚、本発明の実施において、容器ホルダに設けるばねは、コイルスプリングに限定されず、広く一般のばねを含む。   In the implementation of the present invention, the spring provided in the container holder is not limited to a coil spring, but includes a wide range of general springs.

図１は充填機の全体ラインを示す模式平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing the entire line of the filling machine. 図２は充填機の充填キャッピング手順を示す流れ図である。FIG. 2 is a flowchart showing a filling capping procedure of the filling machine. 図３は容器ホルダを示し、（Ａ）は無負荷時の断面図、（Ｂ）は負荷時の断面図である。3A and 3B show the container holder. FIG. 3A is a cross-sectional view when no load is applied, and FIG. 3B is a cross-sectional view when the load is applied. 図４は図３の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG. 図５は充填過程を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the filling process. 図６はキャッピング過程を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a capping process. 図７はキャッピングヘッドとネックサポートを示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing the capping head and the neck support. 図８はネックサポートを示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing the neck support. 図９は係止爪を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。FIG. 9 shows a locking claw, (A) is a plan view, and (B) is a cross-sectional view.

符号の説明Explanation of symbols

１ 容器
１Ａ 口部
１Ｂ ネックリング
２ キャップ
１０ 充填機
２２ 容器高さ検出器
３１ キャッピングヘッド
４０ ネックサポート
４１Ａ 係止爪
１００ 容器ホルダ
１０１ ホルダ本体
１０２ ばね
１０３ 底板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 1A Mouth part 1B Neck ring 2 Cap 10 Filling machine 22 Container height detector 31 Capping head 40 Neck support 41A Locking claw 100 Container holder 101 Holder main body 102 Spring 103 Bottom plate

Claims (6)

容器ホルダに保持されている容器のネックリング下面を支持するネックサポートを有している充填機用の容器ホルダであって、
容器の重量を支持するばねをホルダ本体に備えた充填機用の容器ホルダ。 A container holder for a filling machine having a neck support for supporting a lower surface of a neck ring of a container held by the container holder,
A container holder for a filling machine provided with a spring for supporting the weight of the container in the holder body. 前記ホルダ本体が前記ばねにより底板を支持し、該底板の上に容器を保持する請求項１に記載の充填機用の容器ホルダ。   The container holder for a filling machine according to claim 1, wherein the holder body supports a bottom plate by the spring and holds the container on the bottom plate. 前記ばねが容器のネックリング下面のレベルを、ネックサポートのネック導入レベルより上方に付勢する請求項１又は２に記載の充填機用の容器ホルダ。   The container holder for a filling machine according to claim 1 or 2, wherein the spring biases the level of the lower surface of the neck ring of the container above the neck introduction level of the neck support. 請求項１〜３のいずれかに記載の容器ホルダを用いる充填機であって、
前記容器ホルダに保持されている容器の重量変化による該容器の高さ変化を検出する容器高さ検出器を備えた充填機。 A filling machine using the container holder according to claim 1,
The filling machine provided with the container height detector which detects the height change of this container by the weight change of the container currently hold | maintained at the said container holder. 前記容器ホルダに保持されている容器の口部にキャップを押付けて巻締めるキャッピングヘッドを備えた請求項４に記載の充填機。   The filling machine of Claim 4 provided with the capping head which presses and caps a cap to the opening part of the container currently hold | maintained at the said container holder. 前記ネックサポートが容器のネックリング下面に係止する係止爪を備えた請求項５に記載の充填機。   The filling machine according to claim 5, wherein the neck support includes a locking claw that locks to a lower surface of a neck ring of the container.
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