JP2007083437A

JP2007083437A - Printer

Info

Publication number: JP2007083437A
Application number: JP2005272114A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kinugawa; 寛衣川
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2007-04-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer in which the axial direction of a gear member can be regulated while suppressing an increase in the number of components. <P>SOLUTION: The printer (thermal transfer printer) comprises a rotating member 5a having a supporting shaft 14a secured to a motor bracket 14, a winding bobbin engaging portion 51a engaging with an ink sheet cartridge 2, and a plate 52a formed integrally with the winding bobbin engaging portion 51a and inserted rotatably into the supporting shaft 14a, a gear member 5c constituting a torque limiter 50 together with the plate 52a and transmitting a drive force for rotating the rotating member 5a around the supporting shaft 14a, to the plate portion 52a a stop ring 5e for regulating the axial position of the rotating member 5a and the gear member 5c, and a compression coil spring 5d for urging the gear member 5c to the plate 52a side and urging the rotating member 5a to abut against the position regulation stop ring 5e side. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、プリンタ装置に関し、特に、巻取リールを備えたプリンタ装置に関する。 The present invention relates to a printer device, and more particularly to a printer device provided with a take-up reel.

従来、熱転写プリンタなどのプリンタ装置において、リボンカセット（インクシートカートリッジ）に収納されたインクリボン（インクシート）を巻き取るための巻取リールを備えたプリンタ（プリンタ装置）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a printer device such as a thermal transfer printer, a printer (printer device) including a take-up reel for winding an ink ribbon (ink sheet) stored in a ribbon cassette (ink sheet cartridge) is known (for example, , See Patent Document 1).

上記特許文献１には、インクリボンが巻き付けられた巻取コアを巻取ボビン（巻取リール）に係合させるとともに、巻取ボビンに設けられたギア部を中間ギアを介して駆動モータにより回転させることによって、巻取ボビンを回転させてインクリボンを巻取コアに巻き取るプリンタが開示されている。 In Patent Document 1, a winding core around which an ink ribbon is wound is engaged with a winding bobbin (winding reel), and a gear portion provided on the winding bobbin is rotated by a drive motor via an intermediate gear. Thus, there is disclosed a printer that rotates a winding bobbin to wind an ink ribbon around a winding core.

しかしながら、上記特許文献１では、駆動側で発生した所定値以上のトルクが下流の被駆動側に伝達されるので、機器の被駆動側にかかる負荷を軽減することができないという不都合があった。 However, in the above-mentioned Patent Document 1, since a torque of a predetermined value or more generated on the driving side is transmitted to the downstream driven side, there is a problem that the load on the driven side of the device cannot be reduced.

そこで、従来では、トルクリミッタを有する巻取リールを備えたプリンタが提案されている（たとえば、特許文献２および３参照）。ここで、トルクリミッタとは、所定値以上のトルクの伝達を遮断することができる機能を有する機構をいう。 Therefore, conventionally, a printer including a take-up reel having a torque limiter has been proposed (see, for example, Patent Documents 2 and 3). Here, the torque limiter refers to a mechanism having a function capable of interrupting transmission of torque exceeding a predetermined value.

上記特許文献２には、シャーシに設けられた支持軸に対して回転可能な巻取り軸と一体的に形成された支持フランジ（プレート部）、フェルトおよび巻取りギア（ギア部材）が付勢バネ（バネ部材）により付勢されるとともに、巻取り軸に巻取ボビン（係合部）が取り付けられた巻取リールを備えたプリンタが提案されている。 In Patent Document 2, a support flange (plate portion), a felt, and a take-up gear (gear member) integrally formed with a take-up shaft that is rotatable with respect to a support shaft provided in a chassis include an urging spring. There has been proposed a printer including a take-up reel that is urged by a (spring member) and has a take-up bobbin (engagement portion) attached to a take-up shaft.

また、上記特許文献３には、駆動伝達部（係合部）と、円形基板（プレート部）とが一体的に形成され、円形基板が支持軸の延びる方向と反対の方向に一方の付勢バネにより付勢されるとともに、巻取りギアが支持軸の延びる方向に他方の付勢バネにより付勢され、円形基板と巻取りギアとの間にフェルトが配置された巻取リールを備えたプリンタが提案されている。 In Patent Document 3, a drive transmission portion (engagement portion) and a circular substrate (plate portion) are integrally formed, and the circular substrate is biased in the direction opposite to the direction in which the support shaft extends. A printer provided with a take-up reel that is urged by a spring, the take-up gear is urged by the other energizing spring in the extending direction of the support shaft, and a felt is disposed between the circular substrate and the take-up gear. Has been proposed.

また、従来では、プリンタの一例としてトルクリミッタを有する巻取リールを備えた熱転写プリンタも提案されている。図１０は、従来の提案された熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１１は、図１０に示した従来の提案された熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図１２〜図１５は、従来の提案された熱転写プリンタの巻取リールの詳細構造を説明するための図である。図１０〜図１５を参照して、従来の提案された熱転写プリンタの構造について説明する。 Conventionally, a thermal transfer printer having a take-up reel having a torque limiter has been proposed as an example of a printer. FIG. 10 is a perspective view showing the overall configuration of a conventionally proposed thermal transfer printer. FIG. 11 is a front view showing motors and gears of the conventional proposed thermal transfer printer shown in FIG. 12 to 15 are diagrams for explaining the detailed structure of a take-up reel of a conventionally proposed thermal transfer printer. The structure of a conventionally proposed thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.

従来の提案された熱転写プリンタは、図１０に示すように、金属製のシャーシ１０１と、印字を行うための印字ヘッド１０４と、インクシートカートリッジ１０２と係合する巻取リール１０５（図１５参照）および供給リール１０６（図１５参照）と、送りローラ１０７と、送りローラギア１０８と、樹脂製の下部用紙ガイド１０９ａと、樹脂製の上部用紙ガイド１０９ｂと、給紙ローラ１１０と、給紙ローラギア１１１と、排紙ローラ１１２と、排紙ローラギア１１３と、モータブラケット１１４と、用紙を搬送するための紙送りモータ１１５と、印字ヘッド１０４を回動させる印字ヘッド回動用モータ１１６と、揺動可能な揺動ギア１１７と、複数の中間ギア１１８〜１２１（図１１参照）とを備えている
。また、従来の提案された熱転写プリンタには、図１０に示すように、インクシートカートリッジ１０２が装着されている。 As shown in FIG. 10, a conventional proposed thermal transfer printer includes a metal chassis 101, a print head 104 for performing printing, and a take-up reel 105 that engages with an ink sheet cartridge 102 (see FIG. 15). And a supply reel 106 (see FIG. 15), a feed roller 107, a feed roller gear 108, a resin lower paper guide 109a, a resin upper paper guide 109b, a paper feed roller 110, and a paper feed roller gear 111. , Paper discharge roller 112, paper discharge roller gear 113, motor bracket 114, paper feed motor 115 for conveying paper, print head rotation motor 116 for rotating the print head 104, and swingable swing. A moving gear 117 and a plurality of intermediate gears 118 to 121 (see FIG. 11) are provided. Further, as shown in FIG. 10, an ink sheet cartridge 102 is mounted on a conventionally proposed thermal transfer printer.

また、図１０に示すように、シャーシ１０１は、一方側面１０１ａと、他方側面１０１ｂと、底面１０１ｃとを有している。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａには、上記したモータブラケット１１４が取り付けられている。また、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂには、インクシートカートリッジ１０２を挿入するための挿入孔１０１ｄが設けられている。なお、インクシートカートリッジ１０２は、シャーシ１０１の挿入孔１０１ｄに挿入された状態で、図示しない係止部材により固定される。 As shown in FIG. 10, the chassis 101 has one side surface 101a, the other side surface 101b, and a bottom surface 101c. Further, the above-described motor bracket 114 is attached to the one side surface 101 a of the chassis 101. Further, an insertion hole 101 d for inserting the ink sheet cartridge 102 is provided on the other side surface 101 b of the chassis 101. The ink sheet cartridge 102 is fixed by a locking member (not shown) while being inserted into the insertion hole 101d of the chassis 101.

また、図１０に示すように、印字を行う印字ヘッド１０４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に、支持軸を中心として回動可能に取り付けられている。 As shown in FIG. 10, the print head 104 for performing printing is attached to the inside of the one side surface 101a and the other side surface 101b of the chassis 101 so as to be rotatable about a support shaft.

ここで、従来の提案された熱転写プリンタの巻取リール１０５は、図１２〜図１５に示すように、金属製の回転軸１０５ａと、回転軸１０５ａの一方端側に取り付けられた樹脂製の巻取ボビン係合部１０５ｂと、回転軸１０５ａの他方端側に取り付けられたトルクリミッタ１０５ｃと、圧縮コイルバネ１０５ｄおよび１０５ｅと、金属製の抜止用止め輪１０５ｆおよび１０５ｇと、位置規制用止め輪１０５ｈおよび１０５ｉとを含んでいる。この回転軸１０５ａは、図１３に示すように、軸受部材１２３によってシャーシ１０１の一方側面１０１ａに回転可能に取り付けられているとともに、位置規制用止め輪１０５ｈおよび１０５ｉによって軸方向の位置が規制されている。また、巻取リール１０５の巻取ボビン係合部１０５ｂは、シャーシ１０１の一方側面１０１ａから内面側に突出するように配置されている。この巻取ボビン係合部１０５ｂは、圧縮コイルバネ１０５ｄの付勢力に抗して、図１３の矢印Ｍ２方向に回転軸１０５ａに沿って移動可能に構成されている。また、樹脂製の巻取ボビン係合部１０５ｂは、図１２に示すように、後述する巻取ボビン１０２ｅの一方端部１０２ｇの溝部１０２ｏに係合する突出リブ１０５ｊを有している。また、図１２および図１３に示すように、トルクリミッタ１０５ｃは、紙送りモータ１１５（図１０参照）からの駆動力により回転するギア部材１０５ｋと、ギア部材１０５ｋに接触するフェルト１０５ｌと、フェルト１０５ｌが取り付けられた円形状のプレート部材１０５ｍとを有している。また、圧縮コイルバネ１０５ｄは、巻取ボビン係合部１０５ｂと位置規制用止め輪１０５ｈとの間に、巻取ボビン係合部１０５ｂを図１３の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０５ｄは、インクシートカートリッジ１０２の排出時に、インクシートカートリッジ１０２を排出方向（図１５の矢印Ｋ２方向）に排出ストローク（図１５のＬ２）分移動させるための移動力を発生させる機能を有する。また、圧縮コイルバネ１０５ｅは、プレート部材１０５ｍと抜止用止め輪１０５ｇとの間に、プレート部材１０５ｍを図１３の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。 Here, as shown in FIGS. 12 to 15, a take-up reel 105 of a conventionally proposed thermal transfer printer includes a metal rotating shaft 105a and a resin winding attached to one end of the rotating shaft 105a. Take-in bobbin engaging portion 105b, torque limiter 105c attached to the other end of rotating shaft 105a, compression coil springs 105d and 105e, metal retaining retaining rings 105f and 105g, position restricting retaining ring 105h and 105i. As shown in FIG. 13, the rotating shaft 105a is rotatably attached to one side surface 101a of the chassis 101 by a bearing member 123, and its axial position is restricted by the position restricting retaining rings 105h and 105i. Yes. Further, the take-up bobbin engaging portion 105 b of the take-up reel 105 is disposed so as to protrude from the one side surface 101 a of the chassis 101 to the inner surface side. The take-up bobbin engaging portion 105b is configured to be movable along the rotation shaft 105a in the direction of the arrow M2 in FIG. 13 against the urging force of the compression coil spring 105d. Further, as shown in FIG. 12, the take-up bobbin engaging portion 105b made of resin has a protruding rib 105j that engages with a groove portion 102o of one end portion 102g of a take-up bobbin 102e described later. As shown in FIGS. 12 and 13, the torque limiter 105c includes a gear member 105k that is rotated by a driving force from a paper feed motor 115 (see FIG. 10), a felt 105l that contacts the gear member 105k, and a felt 105l. Is attached to a circular plate member 105m. Further, the compression coil spring 105d is disposed between the take-up bobbin engaging portion 105b and the position regulating retaining ring 105h so as to urge the take-up bobbin engaging portion 105b in the arrow K2 direction in FIG. . Further, the compression coil spring 105d generates a moving force for moving the ink sheet cartridge 102 in the discharging direction (the direction of arrow K2 in FIG. 15) by the discharging stroke (L2 in FIG. 15) when the ink sheet cartridge 102 is discharged. Have Further, the compression coil spring 105e is disposed between the plate member 105m and the retaining ring 105g so as to urge the plate member 105m in the direction of the arrow K2 in FIG.

また、供給リール１０６は、図１５に示すように、金属製の回転軸１０６ａと、回転軸１０６ａの一方端側に取り付けられた樹脂製の供給ボビン係合部１０６ｂと、圧縮コイルバネ１０６ｃと、金属製の抜止用止め輪１０６ｄと、位置規制用止め輪１０６ｅおよび１０６ｆとを含んでいる。この回転軸１０６ａは、軸受部材１２２によってシャーシ１０１の一方側面１０１ａに回転可能に取り付けられているとともに、位置規制用止め輪１０６ｅおよび１０６ｆによって軸方向の位置が規制されている。また、供給リール１０６の供給ボビン係合部１０６ｂは、シャーシ１０１の一方側面１０１ａから内面側に突出するように配置されている。この供給ボビン係合部１０６ｂは、圧縮コイルバネ１０６ｃの付勢力に抗して、図１５の矢印Ｍ２方向に回転軸１０６ａに沿って移動可能に構成されている。樹脂製の供給ボビン係合部１０６ｂは、供給ボビン１０２ｆの一方端部１０２ｊに係合するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０６ｃは、供給ボビン係合部１０６
ｂと位置規制用止め輪１０６ｅとの間に、供給ボビン係合部１０６ｂを図１５の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０６ｃは、供給ボビン係合部１０６ｂと位置規制用止め輪１０６ｅとの間に、供給ボビン係合部１０６ｂを図１５の矢印Ｋ２方向に付勢するように配置されている。また、圧縮コイルバネ１０６ｃは、インクシートカートリッジ１０２の排出時に、インクシートカートリッジ１０２を排出方向（図１５の矢印Ｋ２方向）に排出ストローク（図１５のＬ２）分移動させるための移動力を発生させる機能を有する。 As shown in FIG. 15, the supply reel 106 includes a metal rotation shaft 106a, a resin supply bobbin engaging portion 106b attached to one end of the rotation shaft 106a, a compression coil spring 106c, a metal A retaining ring 106d made of retaining material and position-retaining retaining rings 106e and 106f are included. The rotating shaft 106a is rotatably attached to the one side surface 101a of the chassis 101 by a bearing member 122, and the position in the axial direction is restricted by position restricting retaining rings 106e and 106f. Further, the supply bobbin engaging portion 106 b of the supply reel 106 is disposed so as to protrude from the one side surface 101 a of the chassis 101 to the inner surface side. The supply bobbin engaging portion 106b is configured to be movable along the rotation shaft 106a in the direction of arrow M2 in FIG. 15 against the urging force of the compression coil spring 106c. The supply bobbin engaging portion 106b made of resin is arranged to engage with one end portion 102j of the supply bobbin 102f. Further, the compression coil spring 106c is connected to the supply bobbin engaging portion 106.
The supply bobbin engaging portion 106b is arranged between the position b and the position regulating retaining ring 106e so as to urge it in the direction of the arrow K2 in FIG. Further, the compression coil spring 106c is disposed between the supply bobbin engagement portion 106b and the position regulating retaining ring 106e so as to urge the supply bobbin engagement portion 106b in the direction of arrow K2 in FIG. The compression coil spring 106c generates a moving force for moving the ink sheet cartridge 102 in the discharging direction (the direction of arrow K2 in FIG. 15) by the discharging stroke (L2 in FIG. 15) when the ink sheet cartridge 102 is discharged. Have

送りローラ１０７は、送りローラギア１０８の回転に伴って回転するように構成されており、用紙を押さえローラ（図示せず）と挟み込むことにより、用紙を給紙方向（図１０の矢印Ａ２方向）および排紙方向（図１０の矢印Ｂ２方向）に搬送する機能を有している。また、送りローラ１０７は、送りローラギア１０８に挿入されるギア挿入部１０７ａ（図１０および図１１参照）を含んでいる。 The feed roller 107 is configured to rotate in accordance with the rotation of the feed roller gear 108. By sandwiching the paper with a pressing roller (not shown), the paper is fed in the direction of feeding (the direction of arrow A2 in FIG. 10) and It has a function of conveying in the paper discharge direction (the direction of arrow B2 in FIG. 10). The feed roller 107 includes a gear insertion portion 107a (see FIGS. 10 and 11) that is inserted into the feed roller gear.

給紙ローラ１１０は、印字ヘッド１０４による印画が行われる印画位置まで用紙を給紙するために設けられている。また、給紙ローラ１１０は、図１０に示すように、金属製の軸部１１０ａと、軸部１１０ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１１０ｂとを有している。また、給紙ローラ１１０の軸部１１０ａのシャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の端部には、給紙ローラギア１１１が取り付けられている。 The paper feed roller 110 is provided to feed paper to a printing position where printing by the print head 104 is performed. Further, as shown in FIG. 10, the paper feed roller 110 has a metal shaft portion 110a and a rubber roller portion 110b fitted into the shaft portion 110a. A paper feed roller gear 111 is attached to an end of the shaft portion 110 a of the paper feed roller 110 on the side surface 101 a side of the chassis 101.

排紙ローラ１１２は、印字ヘッド１０４による印画が行われた印画済用紙を排出するために設けられている。また、排紙ローラ１１２は、図１０に示すように、金属製の軸部１１２ａと、軸部１１２ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１１２ｂとを有している。また、排紙ローラ１１２の軸部１１２ａのシャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の端部には、排紙ローラギア１１３が取り付けられている。 The paper discharge roller 112 is provided to discharge the printed paper on which the printing by the print head 104 has been performed. As shown in FIG. 10, the paper discharge roller 112 has a metal shaft portion 112a and a rubber roller portion 112b fitted into the shaft portion 112a. Further, a discharge roller gear 113 is attached to an end portion of the shaft portion 112a of the discharge roller 112 on the side surface 101a side of the chassis 101.

下部用紙ガイド１０９ａは、図１０に示すように、給紙ローラ１１０の近傍に設置されている。そして、下部用紙ガイド１０９ａは、給紙時に、給紙ローラ１１０により給紙される用紙を下部用紙ガイド１０９ａの上面側を通過させることによって、印字ヘッド１０４への給紙経路に案内する機能を有している。 The lower paper guide 109a is installed in the vicinity of the paper feed roller 110 as shown in FIG. The lower sheet guide 109a has a function of guiding the sheet fed by the sheet feeding roller 110 to the sheet feeding path to the print head 104 by passing the sheet fed by the sheet feeding roller 110 through the upper surface side of the lower sheet guide 109a. is doing.

上部用紙ガイド１０９ｂは、下部用紙ガイド１０９ａにより支持されている。この上部用紙ガイド１０９ｂは、シャーシ１０１の底面１０１ｃに対して所定の角度傾斜した状態で支持されている。これにより、上部用紙ガイド１０９ｂは、排紙時に、送りローラ１０７により搬送される用紙を、所定の角度傾斜した状態で上部用紙ガイド１０９ｂの上面を通過させることによって、排紙ローラ１１２への排紙経路に案内する機能を有している。 The upper paper guide 109b is supported by the lower paper guide 109a. The upper paper guide 109b is supported in a state inclined at a predetermined angle with respect to the bottom surface 101c of the chassis 101. As a result, the upper sheet guide 109b discharges the sheet conveyed by the feed roller 107 through the upper surface of the upper sheet guide 109b while being inclined at a predetermined angle during discharge. It has a function to guide the route.

また、図１１に示すように、モータブラケット１１４に取り付けられた紙送りモータ１１５の軸部１１５ａには、モータギア１１５ｂが取り付けられている。この紙送りモータ１１５は、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋ、送りローラギア１０８、給紙ローラギア１１１、排紙ローラギア１１３および中間ギア１１８〜１２１を駆動させるための駆動源としての機能を有している。また、印字ヘッド回動用モータ１１６は、ギア（図示せず）によって、印字ヘッド１０４をプラテンローラ（図示せず）に対して押圧および離間する方向である上下に回動させる機能を有する。 Further, as shown in FIG. 11, a motor gear 115 b is attached to the shaft portion 115 a of the paper feed motor 115 attached to the motor bracket 114. The paper feed motor 115 has a function as a drive source for driving the gear member 105k of the take-up reel 105, the feed roller gear 108, the paper feed roller gear 111, the paper discharge roller gear 113, and the intermediate gears 118 to 121. . The print head rotating motor 116 has a function of rotating the print head 104 up and down, which is a direction in which the print head 104 is pressed and separated from a platen roller (not shown) by a gear (not shown).

また、図１０に示すように、インクシートカートリッジ１０２は、巻取部１０２ａと、供給部１０２ｂと、連結部１０２ｃとを有している。また、図１５に示すように、インクシートカートリッジ１０２の巻取部１０２ａの内部には、巻取ボビン１０２ｅが回転可能に配置されている。また、インクシートカートリッジ１０２の供給部１０２ｂの内部には、供給ボビン１０２ｆが回転可能に配置されている。また、巻取ボビン１０２ｅは、一方
端部１０２ｇと、他方端部１０２ｈと、軸部１０２ｉとを有している。また、供給ボビン１０２ｆは、一方端部１０２ｊと、他方端部１０２ｋと、軸部１０２ｌとを有している。また、巻取ボビン１０２ｅの他方端部１０２ｈおよび供給ボビン１０２ｆの他方端部１０２ｋ近傍には、それぞれ、圧縮コイルバネ１０２ｍおよび１０２ｎが取り付けられている。この圧縮コイルバネ１０２ｍおよび１０２ｎは、それぞれ、巻取ボビン１０２ｅおよび供給ボビン１０２ｆを、図１５の矢印Ｍ２方向に付勢する機能を有する。また、図１２に示すように、巻取ボビン１０２ｅの一方端部１０２ｇには、３つの溝部１０２ｏを有する凹部１０２ｐが設けられている。また、供給ボビン１０２ｆの一方端部１０２ｊには、巻取ボビン１０２ｅの一方端部１０２ｇと同様の３つの溝部を有する凹部（図示せず）が設けられている。また、図１５に示すように、巻取ボビン１０２ｅの軸部１０２ｉおよび供給ボビン１０２ｆの軸部１０２ｌには、インクシート１０２ｑが巻き付けられている。 As shown in FIG. 10, the ink sheet cartridge 102 includes a winding unit 102a, a supply unit 102b, and a connecting unit 102c. Further, as shown in FIG. 15, a take-up bobbin 102e is rotatably disposed inside the take-up portion 102a of the ink sheet cartridge 102. A supply bobbin 102f is rotatably disposed inside the supply unit 102b of the ink sheet cartridge 102. The take-up bobbin 102e has one end portion 102g, the other end portion 102h, and a shaft portion 102i. Further, the supply bobbin 102f has one end portion 102j, the other end portion 102k, and a shaft portion 102l. Further, compression coil springs 102m and 102n are attached in the vicinity of the other end 102h of the take-up bobbin 102e and the other end 102k of the supply bobbin 102f, respectively. The compression coil springs 102m and 102n have a function of urging the take-up bobbin 102e and the supply bobbin 102f in the direction of the arrow M2 in FIG. As shown in FIG. 12, a concave portion 102p having three groove portions 102o is provided at one end portion 102g of the take-up bobbin 102e. Further, the one end 102j of the supply bobbin 102f is provided with a recess (not shown) having three grooves similar to the one end 102g of the take-up bobbin 102e. As shown in FIG. 15, an ink sheet 102q is wound around the shaft portion 102i of the take-up bobbin 102e and the shaft portion 102l of the supply bobbin 102f.

次に、図１１〜図１５を参照して、従来の提案された熱転写プリンタの巻取リールのインクシートの巻取動作について説明する。 Next, the winding operation of the ink sheet of the winding reel of the conventionally proposed thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.

まず、図１１に示すように、紙送りモータ１１５が駆動するのに伴って、紙送りモータ１１５に取り付けられたモータギア１１５ｂが図１１の矢印Ｃ２方向に回転し、中間ギア１１８および１１９を介して、送りローラギア１０８が図１１の矢印Ｄ２方向に回転する。これにより、揺動可能な揺動ギア１１７は、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋに噛合する方向（図１１の矢印Ｅ２方向）に揺動されて、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋと噛合する。そして、巻取リール１０５のギア部材１０５ｋが図１２の矢印Ｆ２方向に回転する。 First, as shown in FIG. 11, as the paper feed motor 115 is driven, the motor gear 115b attached to the paper feed motor 115 rotates in the direction of the arrow C2 in FIG. 11, via the intermediate gears 118 and 119. The feed roller gear 108 rotates in the direction of arrow D2 in FIG. Accordingly, the swingable swing gear 117 is swung in a direction (arrow E2 direction in FIG. 11) that meshes with the gear member 105k of the take-up reel 105, and meshes with the gear member 105k of the take-up reel 105. . Then, the gear member 105k of the take-up reel 105 rotates in the direction of arrow F2 in FIG.

このとき、トルクリミッタ１０５ｃのプレート部材１０５ｍは、図１３に示すように、圧縮コイルバネ１０５ｅによって矢印Ｋ２方向へ付勢されているので、ギア部材１０５ｋに伝達された駆動力は、フェルト１０５ｌを介してプレート部材１０５ｍに伝達される。これにより、ギア部材１０５ｋおよびプレート部材１０５ｍは、一体的に図１２および図１４の矢印Ｆ２方向に回転する。また、トルクリミッタ１０５ｃのプレート部材１０５ｍと一体的に回転する回転軸１０５ａに取り付けられた巻取ボビン係合部１０５ｂも、プレート部材１０５ｍと一体的に回転する。その結果、巻取ボビン係合部１０５ｂに係合する巻取ボビン１０２ｅも図１２の矢印Ｆ２方向に回転することによって、インクシート１０２ｑが巻取ボビン１０２ｅに巻き取られる。また、巻取ボビン１０２ｅにインクシート１０２ｑが巻き取られることによって、インクシート１０２ｑが巻きつけられた供給ボビン１０２ｆも回転し、供給ボビン１０２ｆに係合する供給リール１０６も回転する。この場合、巻取ボビン係合部１０５ｂに所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、図１３に示したプレート部材１０５ｍに取り付けたフェルト１０５ｌがギア部材１０５ｋに対して滑るので、ギア部材１０５ｋが回転したとしてもプレート部材１０５ｍは回転しなくなる。
特開２００２−２０５３号公報特開平２−１１２４６２号公報特開平１１−１１５２９２号公報 At this time, the plate member 105m of the torque limiter 105c is urged in the direction of the arrow K2 by the compression coil spring 105e as shown in FIG. 13, so that the driving force transmitted to the gear member 105k passes through the felt 105l. It is transmitted to the plate member 105m. As a result, the gear member 105k and the plate member 105m integrally rotate in the direction of the arrow F2 in FIGS. Further, the take-up bobbin engaging portion 105b attached to the rotary shaft 105a that rotates integrally with the plate member 105m of the torque limiter 105c also rotates integrally with the plate member 105m. As a result, the take-up bobbin 102e engaged with the take-up bobbin engaging portion 105b also rotates in the direction of arrow F2 in FIG. 12, whereby the ink sheet 102q is taken up by the take-up bobbin 102e. Further, when the ink sheet 102q is wound around the winding bobbin 102e, the supply bobbin 102f around which the ink sheet 102q is wound also rotates, and the supply reel 106 that engages with the supply bobbin 102f also rotates. In this case, when a load torque higher than a predetermined torque is applied to the take-up bobbin engaging portion 105b, the felt 105l attached to the plate member 105m shown in FIG. 13 slides with respect to the gear member 105k, so that the gear member 105k rotates. Even so, the plate member 105m does not rotate.
JP 2002-2053 A Japanese Patent Laid-Open No. 2-112462 JP-A-11-115292

図１０〜図１５に示した従来の熱転写プリンタでは、巻取リール１０５の巻取ボビン係合部１０５ｂと、トルクリミッタ１０５ｃのプレート部材１０５ｍとが取り付けられた金属製の回転軸１０５ａを、シャーシ１０１に回転可能に支持するために、シャーシ１０１とは別体で設けられた軸受部材１２３と、回転軸１０５ａの軸方向への位置を規制する位置規制用止め輪１０５ｈおよび１０５ｉとが必要となるという不都合があった。また、巻取ボビン１０２ｅと係合する巻取ボビン係合部１０５ｂを回転軸１０５ａに沿って移動可
能にするために、巻取ボビン係合部１０５ｂと圧縮コイルバネ１０５ｄとが必要になるという不都合があった。その結果、部品点数が増加するという問題点があった。 In the conventional thermal transfer printer shown in FIGS. 10 to 15, the chassis 101 has a metal rotary shaft 105 a to which the take-up bobbin engaging portion 105 b of the take-up reel 105 and the plate member 105 m of the torque limiter 105 c are attached. The bearing member 123 provided separately from the chassis 101 and the position restricting retaining rings 105h and 105i for restricting the position of the rotating shaft 105a in the axial direction are required to support the rotating shaft 105a. There was an inconvenience. Further, in order to make the take-up bobbin engaging portion 105b engaged with the take-up bobbin 102e movable along the rotation shaft 105a, there is a disadvantage that the take-up bobbin engaging portion 105b and the compression coil spring 105d are required. there were. As a result, there is a problem that the number of parts increases.

また、上記特許文献２で提案されたプリンタでは、支持フランジ（プレート部）と巻取ボビン（係合部）とを、それぞれ、別個に設ける必要があるので、部品点数が増加するという問題点がある。 Further, in the printer proposed in Patent Document 2, it is necessary to separately provide a support flange (plate portion) and a winding bobbin (engagement portion), which increases the number of parts. is there.

また、上記特許文献３で提案されたプリンタでは、駆動伝達部と円形基板とを一体的に形成することによって、部品点数が増加するのを抑制することができたとしても、２つの付勢バネを設ける必要があるので、部品点数をより減少させることは困難であるという問題点がある。また、支持軸の延びる方向と支持軸の延びる方向と反対の方向とから２つの付勢バネにより付勢するので、巻取りギアの軸方向の位置が不安定になるという問題点がある。 Further, in the printer proposed in Patent Document 3, even if the increase in the number of parts can be suppressed by integrally forming the drive transmission portion and the circular substrate, the two biasing springs Therefore, it is difficult to further reduce the number of parts. Further, since the biasing force is applied by two biasing springs from the direction in which the support shaft extends and the direction opposite to the direction in which the support shaft extends, there is a problem that the axial position of the winding gear becomes unstable.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数の増加をより抑制しながら、ギア部材の軸方向の位置を規制することが可能なプリンタ装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to regulate the position of the gear member in the axial direction while further suppressing an increase in the number of parts. It is to provide a possible printer device.

この発明の第１の局面におけるプリンタ装置は、支持板に固定された支持軸と、支持軸に回転可能に挿入され、インクシートが収納されたインクシートカートリッジに係合する係合部と、回転部材と、トルクリミッタを構成し、係合部が支持軸を中心に回転するための駆動力を回転部材に伝達するギア部材とを備えたプリンタ装置において、係合部と、係合部と一体的に形成され、トルクリミッタを構成するプレート部とを含む回転部材と、ギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材と、回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部が形成された一方側面を含む金属製のシャーシとをさらに備え、支持板は、シャーシの一方側面の外側に取り付けられ、回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含み、回転部材の係合部は、シャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置され、ギア部材は、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面に形成され、バネ部材を配置するための円形状の溝部と、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面から突出するように設けられ、支持軸が挿入される穴部を有する円筒形状のガイド部とを含む。 A printer device according to a first aspect of the present invention includes a support shaft fixed to a support plate, an engagement portion rotatably inserted into the support shaft and engaged with an ink sheet cartridge containing an ink sheet, and a rotation In a printer apparatus comprising a member and a gear member that constitutes a torque limiter and that transmits a driving force for rotating the engaging portion about the support shaft to the rotating member, the engaging portion and the engaging portion are integrated. And a rotating member including a plate portion that constitutes a torque limiter, and a gear member that biases the rotating member toward the plate portion side of the rotating member and that biases the rotating member so as to contact the position restricting member. A spring member and a metal chassis including one side surface in which an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the plate portion of the rotating member is formed, and the support plate is disposed outside the one side surface of the chassis. And a motor bracket to which a motor as a driving source of driving force transmitted to the plate portion of the rotating member is mounted, and the engaging portion of the rotating member protrudes into the chassis through the opening of the chassis. The gear member is formed on the surface of the rotating member opposite to the plate portion side of the rotating member, the circular groove portion for arranging the spring member, and the spring member opposite to the rotating plate portion side And a cylindrical guide portion having a hole portion that is provided so as to protrude from the side surface and into which the support shaft is inserted.

この第１の局面によるプリンタ装置では、上記のように、インクシートカートリッジに係合する係合部と、係合部と一体的に形成されるプレート部とを有する回転部材を設け、かつ、回転部材のプレート部に駆動力を伝達するギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材を設けることによって、係合部とプレート部とが一体的に形成された回転部材により、部品点数が増加するのを抑制することができるとともに、１つのバネ部材によるギア部材の回転部材のプレート部側への付勢により、部品点数が増加するのをより抑制することができる。そして、１つのバネ部材によりギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢することによって、１つのバネ部材により、ギア部材を回転部材のプレート部に付勢することができるとともに、ギア部材および回転部材の軸方向の位置を規制することができる。また、支持板に固定された支持軸を設けることによって、支持軸の一方端部側から一方向にバネ部材、ギア部材および回転部材を挿入して組み立てることができるので、巻取リールの組み立て作業性を向上することができる。 In the printer device according to the first aspect, as described above, a rotating member having an engaging portion that engages with the ink sheet cartridge and a plate portion that is formed integrally with the engaging portion is provided and rotated. Engaging by urging the gear member that transmits the driving force to the plate portion of the member toward the plate portion side of the rotating member, and providing one spring member that urges the rotating member to contact the position regulating member The rotation member formed integrally with the plate portion and the plate portion can suppress an increase in the number of parts, and by biasing the gear member to the plate portion side of the rotation member by one spring member, An increase in the number of parts can be further suppressed. The gear member is urged toward the plate portion side of the rotating member by one spring member, and the gear member is rotated by the one spring member by urging the rotating member so as to contact the position regulating member. The plate portion can be biased and the axial positions of the gear member and the rotating member can be restricted. Also, by providing a support shaft fixed to the support plate, it is possible to insert and assemble a spring member, a gear member and a rotating member in one direction from one end side of the support shaft, so that the take-up reel assembly work Can be improved.

また、第１の局面では、回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部
が形成された一方側面を含むシャーシを設けることによって、支持板に固定された支持軸に回転部材を挿入して巻取リールを組み立てた後であっても、回転部材をシャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置した状態で、支持板をシャーシに取り付けることができる。また、ギア部材を、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面に形成され、バネ部材を配置するための円形状の溝部を含むように構成することによって、バネ部材をギア部材の溝部に配置することにより、バネ部材の軸方向と直交する方向の位置を規制することができる。また、ギア部材を、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面から突出する円筒形状のガイド部を含むように構成することによって、ガイド部の表面から突出した部分により、支持軸を支持するガイド部の軸方向の長さを大きくすることができるので、支持軸を支持する部分の面積を大きくすることができる。これにより、ギア部材の支持軸を中心とした回転動作をより安定的に行うことができる。また、支持板を、回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含むように構成することによって、支持軸を取り付けるための支持板を別途設ける必要がないので、これによっても、部品点数が増加するのをさらに抑制することができる。 Further, in the first aspect, by providing a chassis including one side surface in which an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the plate portion of the rotating member is provided, the rotating member is attached to the support shaft fixed to the support plate. Even after the reel is inserted and the take-up reel is assembled, the support plate can be attached to the chassis in a state where the rotating member is disposed so as to protrude into the chassis through the opening of the chassis. Further, the gear member is formed on the surface of the rotating member on the spring member side opposite to the plate portion side, and includes a circular groove portion for disposing the spring member. By disposing in the groove portion, the position in the direction orthogonal to the axial direction of the spring member can be regulated. Further, by configuring the gear member so as to include a cylindrical guide portion that protrudes from the surface on the spring member side opposite to the plate portion side of the rotating member, the portion that protrudes from the surface of the guide portion allows the support shaft to be Since the axial length of the guide part to support can be enlarged, the area of the part which supports a support shaft can be enlarged. Thereby, rotation operation centering on the support shaft of a gear member can be performed more stably. Further, it is necessary to separately provide a support plate for attaching the support shaft by configuring the support plate to include a motor bracket to which a motor as a driving source of the driving force transmitted to the plate portion of the rotating member is attached. As a result, the increase in the number of parts can be further suppressed.

この発明の第２の局面によるプリンタ装置は、支持板に固定された支持軸と、インクシートが収納されたインクシートカートリッジに係合する係合部と、係合部と一体的に形成されるプレート部とを有するとともに、支持軸に回転可能に挿入される回転部材と、回転部材のプレート部とともにトルクリミッタを構成し、回転部材が支持軸を中心に回転するための駆動力を回転部材のプレート部に伝達するギア部材と、回転部材およびギア部材の軸方向の位置を規制する位置規制部材と、ギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材とを備えた。 A printer apparatus according to a second aspect of the present invention is formed integrally with a support shaft fixed to a support plate, an engagement portion that engages with an ink sheet cartridge that stores an ink sheet, and an engagement portion. A rotation member that is rotatably inserted into the support shaft, and a torque limiter together with the plate portion of the rotation member, and a driving force for the rotation member to rotate about the support shaft. A gear member that transmits to the plate portion, a position restricting member that restricts the position of the rotating member and the gear member in the axial direction, and the gear member is urged toward the plate portion of the rotating member, and the rotating member is applied to the position restricting member. And a single spring member that is biased to contact.

この第２の局面によるプリンタ装置では、上記のように、インクシートカートリッジに係合する係合部と、係合部と一体的に形成されるプレート部とを有する回転部材を設け、かつ、回転部材のプレート部に駆動力を伝達するギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢する１つのバネ部材を設けることによって、係合部とプレート部とが一体的に形成された回転部材により、部品点数が増加するのを抑制することができるとともに、１つのバネ部材によるギア部材の回転部材のプレート部側への付勢により、部品点数が増加するのをより抑制することができる。そして、１つのバネ部材によりギア部材を回転部材のプレート部側に付勢するとともに、回転部材を位置規制部材に当接するように付勢することによって、１つのバネ部材により、ギア部材を回転部材のプレート部に付勢することができるとともに、ギア部材および回転部材の軸方向の位置を規制することができる。また、支持板に固定された支持軸を設けることによって、支持軸の一方端部側から一方向にバネ部材、ギア部材および回転部材を挿入して組み立てることができるので、巻取リールの組み立て作業性を向上することができる。 In the printer device according to the second aspect, as described above, a rotating member having an engaging portion that engages with the ink sheet cartridge and a plate portion that is formed integrally with the engaging portion is provided and rotated. Engaging by urging the gear member that transmits the driving force to the plate portion of the member toward the plate portion side of the rotating member, and providing one spring member that urges the rotating member to contact the position regulating member The rotation member formed integrally with the plate portion and the plate portion can suppress an increase in the number of parts, and by biasing the gear member to the plate portion side of the rotation member by one spring member, An increase in the number of parts can be further suppressed. The gear member is urged toward the plate portion side of the rotating member by one spring member, and the gear member is rotated by the one spring member by urging the rotating member so as to contact the position regulating member. The plate portion can be biased and the axial positions of the gear member and the rotating member can be restricted. Further, by providing a support shaft fixed to the support plate, it is possible to insert and assemble a spring member, a gear member, and a rotating member in one direction from one end side of the support shaft. Can be improved.

上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部が形成された一方側面を含む金属製のシャーシをさらに備え、支持板は、シャーシの一方側面の外側に取り付けられ、回転部材は、シャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置されている。このように構成すれば、支持板に固定された支持軸に回転部材を挿入して巻取リールを組み立てた後であっても、回転部材をシャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出するように配置した状態で、支持板をシャーシに取り付けることができる。 The printer device according to the second aspect preferably further includes a metal chassis including one side surface in which an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the plate portion of the rotating member is formed, and the support plate includes the chassis. The rotating member is disposed so as to protrude into the chassis through the opening of the chassis. With this configuration, even after the rotary member is inserted into the support shaft fixed to the support plate and the take-up reel is assembled, the rotary member protrudes into the chassis through the opening of the chassis. In such a state, the support plate can be attached to the chassis.

上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、ギア部材は、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面に形成され、バネ部材を配置するための円形状の溝
部を含む。このように構成すれば、バネ部材をギア部材の溝部に配置することにより、バネ部材の軸方向と直交する方向の位置を規制することができる。 In the printer device according to the second aspect, the gear member is preferably formed on a surface on the spring member side opposite to the plate portion side of the rotating member, and includes a circular groove for arranging the spring member. If comprised in this way, the position of the direction orthogonal to the axial direction of a spring member can be controlled by arrange | positioning a spring member in the groove part of a gear member.

上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、回転部材のプレート部側と反対のバネ部材側の表面から突出するように設けられ、支持軸が挿入される穴部を有する円筒形状のガイド部を含む。このように構成すれば、ガイド部の表面から突出した部分により、支持軸を支持するガイド部の軸方向の長さを大きくすることができるので、支持軸を支持する部分の面積を大きくすることができる。これにより、ギア部材の支持軸を中心とした回転動作をより安定的に行うことができる。 In the printer device according to the second aspect, preferably, a cylindrical guide portion having a hole portion provided so as to protrude from the surface on the spring member side opposite to the plate portion side of the rotating member and into which the support shaft is inserted. including. If comprised in this way, since the axial direction length of the guide part which supports a support shaft can be enlarged by the part protruded from the surface of a guide part, the area of the part which supports a support shaft is enlarged. Can do. Thereby, rotation operation centering on the support shaft of a gear member can be performed more stably.

上記第２の局面によるプリンタ装置において、好ましくは、支持板は、回転部材のプレート部に伝達される駆動力の駆動源としてのモータが取り付けられるモータブラケットを含む。このように構成すれば、支持軸を取り付けるための支持板を別途設ける必要がないので、これによっても、部品点数が増加するのをさらに抑制することができる。 In the printer device according to the second aspect, preferably, the support plate includes a motor bracket to which a motor as a drive source of a drive force transmitted to the plate portion of the rotating member is attached. If comprised in this way, since it is not necessary to provide the support plate for attaching a support shaft separately, it can further suppress that a number of parts increases also by this.

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１および図３は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した本実施形態の熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。図４〜図９は、図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールの詳細構造を説明するための図である。まず、図１〜図９を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、プリンタ装置の一例である熱転写プリンタに本発明を適用した場合について説明する。 1 and 3 are perspective views showing the overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the motor and gears of the thermal transfer printer of the present embodiment shown in FIG. 4 to 9 are views for explaining the detailed structure of the take-up reel of the thermal transfer printer according to the present embodiment shown in FIG. First, the structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a case where the present invention is applied to a thermal transfer printer which is an example of a printer apparatus will be described.

本実施形態による熱転写プリンタは、図１に示すように、金属製のシャーシ１と、インクシートカートリッジ２を固定するための係止部材３（図３参照）と、印字を行うための印字ヘッド４と、インクシートカートリッジ２と係合する巻取リール５（図９参照）および供給リール６（図９参照）と、送りローラ７と、送りローラギア８と、樹脂製の下部用紙ガイド９ａと、樹脂製の上部用紙ガイド９ｂと、給紙ローラ１０と、給紙ローラギア１１と、排紙ローラ１２と、排紙ローラギア１３と、モータブラケット１４と、用紙を搬送するための紙送りモータ１５と、印字ヘッド４を回動させる印字ヘッド回動用モータ１６と、揺動可能な揺動ギア１７と、複数の中間ギア１８〜２１（図２参照）とを備えている。また、本実施形態による熱転写プリンタには、図１に示すように、インクシートカートリッジ２が装着されている。なお、モータブラケット１４は、本発明の「支持板」の一例であり、紙送りモータ１５は、本発明の「モータ」の一例である。 As shown in FIG. 1, the thermal transfer printer according to the present embodiment includes a metal chassis 1, a locking member 3 (see FIG. 3) for fixing the ink sheet cartridge 2, and a print head 4 for performing printing. A take-up reel 5 (see FIG. 9) and a supply reel 6 (see FIG. 9) that engage with the ink sheet cartridge 2, a feed roller 7, a feed roller gear 8, a resin-made lower paper guide 9a, and a resin. Upper paper guide 9b, paper feed roller 10, paper feed roller gear 11, paper discharge roller 12, paper discharge roller gear 13, motor bracket 14, paper feed motor 15 for transporting paper, and printing A print head rotation motor 16 that rotates the head 4, a swingable swing gear 17, and a plurality of intermediate gears 18 to 21 (see FIG. 2) are provided. Further, as shown in FIG. 1, the ink sheet cartridge 2 is mounted on the thermal transfer printer according to the present embodiment. The motor bracket 14 is an example of the “support plate” in the present invention, and the paper feed motor 15 is an example of the “motor” in the present invention.

また、図１および図３に示すように、シャーシ１は、一方側面１ａと、他方側面１ｂと、底面１ｃとを有している。また、シャーシ１の一方側面１ａには、上記したモータブラケット１４が取り付けられている。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、インクシートカートリッジ２を挿入するための挿入孔１ｄと、折り曲げ部１ｅとが設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the chassis 1 has one side surface 1a, the other side surface 1b, and a bottom surface 1c. Further, the motor bracket 14 described above is attached to one side surface 1 a of the chassis 1. Further, the other side surface 1b of the chassis 1 is provided with an insertion hole 1d for inserting the ink sheet cartridge 2 and a bent portion 1e.

また、係止部材３は、図３に示すように、係合部３ａと、支持部３ｂと、板バネ部３ｃと、把持部３ｄとを有している。この係合部３ａは、インクシートカートリッジ２が熱転写プリンタに挿入された状態で固定する機能を有する。また、支持部３ｂは、シャーシ１の他方側面１ｂに取り付けられるとともに、係止部材３を回動可能に支持している。また、板バネ部３ｃは、シャーシ１の他方側面１ｂの折り曲げ部１ｅに当接するとともに、係止部材３を下方に付勢している。また、把持部３ｄは、板バネ部３ｃの付勢力に抗して上方に持ち上げられることによって、係合部３ａが後述するインクシートカートリッジ２の凹部２ｄから外れるように構成されている。 As shown in FIG. 3, the locking member 3 includes an engaging portion 3a, a support portion 3b, a leaf spring portion 3c, and a grip portion 3d. The engaging portion 3a has a function of fixing the ink sheet cartridge 2 in a state inserted in the thermal transfer printer. Further, the support portion 3b is attached to the other side surface 1b of the chassis 1 and supports the locking member 3 in a rotatable manner. The leaf spring portion 3c abuts on the bent portion 1e of the other side surface 1b of the chassis 1 and urges the locking member 3 downward. The grip portion 3d is configured so that the engaging portion 3a is disengaged from a concave portion 2d of the ink sheet cartridge 2 described later by being lifted upward against the urging force of the leaf spring portion 3c.

また、図１および図３に示すように、印字を行う印字ヘッド４は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内側に、支持軸を中心として回動可能に取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the print head 4 that performs printing is attached to the inside of the one side surface 1 a and the other side surface 1 b of the chassis 1 so as to be rotatable around a support shaft.

ここで、本実施形態では、図１および図７に示すように、シャーシ１の一方側面１ａには、巻取リール５が配置される開口部１ｆが設けられている。また、モータブラケット１４には、シャーシ１の開口部１ｆを介してシャーシ１の内側へ延びるように支持軸１４ａの一方端部がカシメ加工により取り付けられている。また、モータブラケット１４の支持軸１４ａの先端部近傍には、後述する位置規制用止め輪５ｅを係合させるための係合部１４ｂが形成されている。なお、位置規制用止め輪５ｅは、本発明の「位置規制部材」の一例である。 Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 7, an opening 1 f in which the take-up reel 5 is disposed is provided on one side surface 1 a of the chassis 1. Further, one end of a support shaft 14 a is attached to the motor bracket 14 by caulking so as to extend to the inside of the chassis 1 through the opening 1 f of the chassis 1. In addition, an engaging portion 14b for engaging a later-described position regulating retaining ring 5e is formed in the vicinity of the distal end portion of the support shaft 14a of the motor bracket 14. The position regulating retaining ring 5e is an example of the “position regulating member” in the present invention.

また、本実施形態では、図４〜図７に示すように、巻取リール５は、樹脂製の回転部材５ａと、フェルト５ｂと、ギア部材５ｃと、１つの圧縮コイルバネ５ｄと、金属製の位置規制用止め輪５ｅとを含んでいる。なお、圧縮コイルバネ５ｄは、本発明の「バネ部材」の一例である。また、回転部材５ａは、巻取ボビン係合部５１ａと、巻取ボビン係合部５１ａと一体的に形成されたプレート部５２ａと、モータブラケット１４の支持軸１４ａを挿入するための穴部５３ａとを有する。なお、巻取ボビン係合部５１ａは、本発明の「係合部」の一例である。また、回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａには、図６に示すように、後述する巻取ボビン２ｅの溝部２ｏと、それぞれ、係合する３つの係合爪５４ａが形成されている。また、回転部材５ａのプレート部５２ａの外径Ｄ１は、図７に示すように、シャーシ１の開口部１ｆの内径Ｄ２よりも小さくなるように形成されている。また、フェルト５ｂは、モータブラケット１４の支持軸１４ａを挿入するための穴部５１ｂを有するとともに、回転部材５ａのプレート部５２ａの表面に取り付けられる。また、ギア部材５ｃは、圧縮コイルバネ５ｄを配置するための円形状の溝部５１ｃと、モータブラケット１４の支持軸１４ａを挿入するための穴部５２ｃと、穴部５２ｃに挿入される支持軸１４ａをガイドするガイド部５３ｃとを有する。また、ギア部材５ｃのガイド部５３ｃは、穴部５２ｃの延びる方向に沿って表面から突出するように円筒形状に形成されている。また、圧縮コイルバネ５ｄは、ギア部材５ｃとモータブラケット１４との間に配置される。そして、圧縮コイルバネ５ｄは、ギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａ側（図７の矢印Ｋ１方向）に付勢するとともに、回転部材５ａを位置規制用止め輪５ｅに当接するように付勢する機能を有している。また、金属製の位置規制用止め輪５ｅは、図７に示すように、支持軸１４ａの係合部１４ｂに取り付けられる。これにより、位置規制用止め輪５ｅは、圧縮コイルバネ５ｄにより矢印Ｋ１方向に付勢されるギア部材５ｃ、フェルト５ｂおよび回転部材５ａの軸方向の位置決めをする機能を有している。 In this embodiment, as shown in FIGS. 4 to 7, the take-up reel 5 includes a resin-made rotating member 5a, a felt 5b, a gear member 5c, a single compression coil spring 5d, and a metal-made rotating member 5a. And a position-retaining retaining ring 5e. The compression coil spring 5d is an example of the “spring member” in the present invention. The rotating member 5a includes a winding bobbin engaging portion 51a, a plate portion 52a formed integrally with the winding bobbin engaging portion 51a, and a hole portion 53a for inserting the support shaft 14a of the motor bracket 14. And have. The winding bobbin engaging portion 51a is an example of the “engaging portion” in the present invention. Further, as shown in FIG. 6, the take-up bobbin engaging portion 51a of the rotating member 5a is formed with three engaging claws 54a that engage with groove portions 2o of the take-up bobbin 2e described later. . Further, the outer diameter D1 of the plate portion 52a of the rotating member 5a is formed to be smaller than the inner diameter D2 of the opening portion 1f of the chassis 1 as shown in FIG. The felt 5b has a hole 51b for inserting the support shaft 14a of the motor bracket 14 and is attached to the surface of the plate portion 52a of the rotating member 5a. The gear member 5c includes a circular groove 51c for arranging the compression coil spring 5d, a hole 52c for inserting the support shaft 14a of the motor bracket 14, and a support shaft 14a inserted into the hole 52c. And a guide portion 53c for guiding. Moreover, the guide part 53c of the gear member 5c is formed in the cylindrical shape so that it may protrude from the surface along the direction where the hole part 52c is extended. The compression coil spring 5d is disposed between the gear member 5c and the motor bracket 14. The compression coil spring 5d urges the gear member 5c toward the plate portion 52a (in the direction of the arrow K1 in FIG. 7) of the rotating member 5a and urges the rotating member 5a so as to contact the position restricting retaining ring 5e. It has a function to do. Further, the metal position regulating retaining ring 5e is attached to the engaging portion 14b of the support shaft 14a as shown in FIG. Accordingly, the position regulating retaining ring 5e has a function of positioning the gear member 5c, the felt 5b, and the rotating member 5a that are urged in the direction of the arrow K1 by the compression coil spring 5d in the axial direction.

また、トルクリミッタ５０は、図７に示すように、紙送りモータ１５（図１および図２参照）からの駆動力により回転するギア部材５ｃと、ギア部材５ｃに接触するフェルト５ｂと、フェルト５ｂが取り付けられる回転部材５ａのプレート部５２ａとによって構成される。つまり、本実施形態では、トルクリミッタ５０を構成するプレート部５２ａが巻取ボビン係合部５１ａと一体的に形成されている。 Further, as shown in FIG. 7, the torque limiter 50 includes a gear member 5c that rotates by a driving force from the paper feed motor 15 (see FIGS. 1 and 2), a felt 5b that contacts the gear member 5c, and a felt 5b. And the plate portion 52a of the rotating member 5a to which the is attached. That is, in this embodiment, the plate part 52a which comprises the torque limiter 50 is formed integrally with the winding bobbin engaging part 51a.

また、供給リール６は、図９に示すように、金属製の回転軸６ａと、回転軸６ａの一方端側に取り付けられた樹脂製の供給ボビン係合部６ｂと、金属製の抜止用止め輪６ｃと、位置規制用止め輪６ｄおよび６ｅとを含んでいる。この回転軸６ａは、軸受部材２２によってシャーシ１の一方側面１ａに回転可能に取り付けられているとともに、位置規制用止め輪６ｄおよび６ｅによって軸方向の位置が規制されている。 Further, as shown in FIG. 9, the supply reel 6 includes a metal rotation shaft 6a, a resin supply bobbin engagement portion 6b attached to one end of the rotation shaft 6a, and a metal retaining stopper. A ring 6c and position-retaining retaining rings 6d and 6e are included. The rotating shaft 6a is rotatably attached to one side surface 1a of the chassis 1 by a bearing member 22, and the position in the axial direction is restricted by position restricting retaining rings 6d and 6e.

送りローラ７は、送りローラギア８の回転に伴って回転するように構成されており、用
紙を押さえローラ（図示せず）と挟み込むことにより、用紙を給紙方向（図１の矢印Ａ１方向）および排紙方向（図１の矢印Ｂ１方向）に搬送する機能を有している。また、送りローラ７は、送りローラギア８に挿入されるギア挿入部７ａ（図１および図２参照）を含んでいる。 The feed roller 7 is configured to rotate in accordance with the rotation of the feed roller gear 8, and by sandwiching the paper with a pressing roller (not shown), the paper is fed in the paper feeding direction (arrow A1 direction in FIG. 1) and It has a function of conveying in the paper discharge direction (the direction of arrow B1 in FIG. 1). The feed roller 7 includes a gear insertion portion 7a (see FIGS. 1 and 2) that is inserted into the feed roller gear 8.

給紙ローラ１０は、印字ヘッド４による印画が行われる印画位置まで用紙を給紙するために設けられている。また、給紙ローラ１０は、図１に示すように、金属製の軸部１０ａと、軸部１０ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１０ｂとを有している。また、給紙ローラ１０の軸部１０ａのシャーシ１の一方側面１ａ側の端部には、給紙ローラギア１１が取り付けられている。 The paper feed roller 10 is provided to feed paper to a printing position where printing by the print head 4 is performed. Further, as shown in FIG. 1, the paper feed roller 10 includes a metal shaft portion 10a and a rubber roller portion 10b fitted into the shaft portion 10a. A paper feed roller gear 11 is attached to an end of the shaft portion 10 a of the paper feed roller 10 on the side surface 1 a side of the chassis 1.

排紙ローラ１２は、印字ヘッド４による印画が行われた印画済用紙を排出するために設けられている。また、排紙ローラ１２は、図１に示すように、金属製の軸部１２ａと、軸部１２ａに嵌め込まれているゴム製のローラ部１２ｂとを有している。また、排紙ローラ１２の軸部１２ａのシャーシ１の一方側面１ａ側の端部には、排紙ローラギア１３が取り付けられている。 The paper discharge roller 12 is provided for discharging the printed paper on which printing by the print head 4 has been performed. As shown in FIG. 1, the paper discharge roller 12 includes a metal shaft portion 12a and a rubber roller portion 12b fitted into the shaft portion 12a. Further, a discharge roller gear 13 is attached to an end of the shaft portion 12 a of the discharge roller 12 on the one side surface 1 a side of the chassis 1.

下部用紙ガイド９ａは、図１に示すように、給紙ローラ１０の近傍に設置されている。そして、下部用紙ガイド９ａは、給紙時に、給紙ローラ１０により給紙される用紙を下部用紙ガイド９ａの上面側を通過させることによって、印字ヘッド４への給紙経路に案内する機能を有している。 The lower paper guide 9a is installed in the vicinity of the paper feed roller 10 as shown in FIG. The lower sheet guide 9a has a function of guiding the sheet fed by the sheet feeding roller 10 to the sheet feeding path to the print head 4 by passing the sheet fed by the sheet feeding roller 10 through the upper surface side of the lower sheet guide 9a. is doing.

上部用紙ガイド９ｂは、下部用紙ガイド９ａにより支持されている。この上部用紙ガイド９ｂは、シャーシ１の底面１ｃに対して所定の角度傾斜した状態で支持されている。これにより、上部用紙ガイド９ｂは、排紙時に、送りローラ７により搬送される用紙を、所定の角度傾斜した状態で上部用紙ガイド９ｂの上面を通過させることによって、排紙ローラ１２への排紙経路に案内する機能を有している。 The upper paper guide 9b is supported by the lower paper guide 9a. The upper sheet guide 9b is supported in a state inclined at a predetermined angle with respect to the bottom surface 1c of the chassis 1. As a result, the upper paper guide 9b discharges the paper conveyed by the feed roller 7 at the time of paper discharge through the upper surface of the upper paper guide 9b while being inclined at a predetermined angle. It has a function to guide the route.

また、図２に示すように、モータブラケット１４に取り付けられた紙送りモータ１５の軸部１５ａには、モータギア１５ｂが取り付けられている。この紙送りモータ１５は、巻取リール５のギア部材５ｃ、送りローラギア８、給紙ローラギア１１、排紙ローラギア１３および中間ギア１８〜２１を駆動させるための駆動源としての機能を有している。また、印字ヘッド回動用モータ１６は、ギア（図示せず）によって、印字ヘッド４をプラテンローラ（図示せず）に対して押圧および離間する方向である上下に回動させる機能を有する。 Further, as shown in FIG. 2, a motor gear 15 b is attached to the shaft portion 15 a of the paper feed motor 15 attached to the motor bracket 14. The paper feed motor 15 has a function as a drive source for driving the gear member 5c of the take-up reel 5, the feed roller gear 8, the paper feed roller gear 11, the paper discharge roller gear 13, and the intermediate gears 18-21. . The print head rotating motor 16 has a function of rotating the print head 4 up and down, which is a direction in which the print head 4 is pressed and separated from a platen roller (not shown) by a gear (not shown).

また、図１および図３に示すように、インクシートカートリッジ２は、巻取部２ａと、供給部２ｂと、連結部２ｃとを有している。また、図３に示すように、インクシートカートリッジ２の連結部２ｃには、係止部材３の係合部３ａが係合する凹部２ｄが設けられている。また、図９に示すように、インクシートカートリッジ２の巻取部２ａの内部には、巻取ボビン２ｅが図９の矢印Ｋ１方向に排出ストローク（図９のＬ１）分移動可能で、かつ、回転可能に配置されている。また、インクシートカートリッジ２の供給部２ｂの内部には、供給ボビン２ｆが図９の矢印Ｋ１方向に排出ストローク（図９のＬ１）分移動可能で、かつ、回転可能に配置されている。また、図９に示すように、巻取ボビン２ｅは、一方端部２ｇと、他方端部２ｈと、軸部２ｉとを有している。また、供給ボビン２ｆは、一方端部２ｊと、他方端部２ｋと、軸部２ｌとを有している。この巻取ボビン２ｅおよび供給ボビン２ｆの一方端部２ｇおよび２ｊは、それぞれ、インクシートカートリッジ２から、シャーシ１の一方側面１ａの方向（図９の矢印Ｍ１方向）に排出ストローク（図９のＬ１）分突出するように配置されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the ink sheet cartridge 2 includes a winding unit 2a, a supply unit 2b, and a connecting unit 2c. As shown in FIG. 3, the connecting portion 2 c of the ink sheet cartridge 2 is provided with a recess 2 d that engages with the engaging portion 3 a of the locking member 3. 9, the winding bobbin 2e is movable in the direction of the arrow K1 in FIG. 9 by the discharge stroke (L1 in FIG. 9) inside the winding portion 2a of the ink sheet cartridge 2, and It is arranged so that it can rotate. In addition, a supply bobbin 2f is disposed in the supply portion 2b of the ink sheet cartridge 2 so as to be movable and rotatable in the direction of the arrow K1 in FIG. 9 by the discharge stroke (L1 in FIG. 9). As shown in FIG. 9, the winding bobbin 2e has one end 2g, the other end 2h, and a shaft 2i. The supply bobbin 2f has one end 2j, the other end 2k, and a shaft portion 21. One end portions 2g and 2j of the take-up bobbin 2e and the supply bobbin 2f are respectively discharged from the ink sheet cartridge 2 toward the one side surface 1a of the chassis 1 (in the direction of arrow M1 in FIG. 9) (L1 in FIG. 9). ) It is arranged to protrude.

また、図９に示すように、巻取ボビン２ｅおよび供給ボビン２ｆの他方端部２ｈおよび２ｋ近傍には、それぞれ、圧縮コイルバネ２ｍおよび２ｎが取り付けられている。この圧縮コイルバネ２ｍおよび２ｎは、それぞれ、巻取ボビン２ｅおよび供給ボビン２ｆを、巻取リール５および供給リール６の方向（図９の矢印Ｍ１方向）に付勢する機能を有する。また、圧縮コイルバネ２ｍおよび２ｎは、インクシートカートリッジ２の排出時（係止部材３の係合部３ａとインクシートカートリッジ２の凹部２ｄとの係合が解除された時）に、インクシートカートリッジ２を排出方向（図９の矢印Ｋ１方向）に排出ストローク（図９のＬ１）分移動させるための移動力を発生させる機能を有する。また、図６に示すように、巻取ボビン２ｅの一方端部２ｇには、３つの溝部２ｏを有する凹部２ｐが設けられている。また、供給ボビン２ｆの一方端部２ｊには、巻取ボビン２ｅの一方端部２ｇと同様の３つの溝部を有する凹部（図示せず）が設けられている。また、図６に示すように、巻取ボビン２ｅの軸部２ｉおよび供給ボビン２ｆの軸部２ｌには、インクシート２ｑが巻きつけられている。 Further, as shown in FIG. 9, compression coil springs 2m and 2n are attached in the vicinity of the other ends 2h and 2k of the winding bobbin 2e and the supply bobbin 2f, respectively. The compression coil springs 2m and 2n have a function of urging the take-up bobbin 2e and the supply bobbin 2f in the direction of the take-up reel 5 and the supply reel 6 (the direction of the arrow M1 in FIG. 9), respectively. Further, the compression coil springs 2m and 2n are arranged so that the ink sheet cartridge 2 is ejected when the ink sheet cartridge 2 is discharged (when the engagement portion 3a of the locking member 3 and the recess 2d of the ink sheet cartridge 2 are released). Has a function of generating a moving force for moving the valve in the discharge direction (arrow K1 direction in FIG. 9) by the discharge stroke (L1 in FIG. 9). Moreover, as shown in FIG. 6, the one end part 2g of the winding bobbin 2e is provided with the recessed part 2p which has the three groove parts 2o. Further, the one end 2j of the supply bobbin 2f is provided with a recess (not shown) having three grooves similar to the one end 2g of the take-up bobbin 2e. As shown in FIG. 6, an ink sheet 2q is wound around the shaft portion 2i of the take-up bobbin 2e and the shaft portion 2l of the supply bobbin 2f.

次に、図７を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの巻取リールの組立方法を説明する。 Next, a method for assembling a take-up reel of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

まず、図７に示すように、モータブラケット１４に支持軸１４ａの一方端部をカシメ加工により取り付ける。その後、圧縮コイルバネ５ｄをモータブラケット１４の支持軸１４ａに挿入する。そして、支持軸１４ａに挿入された圧縮コイルバネ５ｄをギア部材５ｃの溝部５１ｃに配置するように、ギア部材５ｃを支持軸１４ａに挿入する。その後、フェルト５ｂが取り付けられた回転部材５ａをフェルト５ｂがギア部材５ｃの表面と接触するように、支持軸１４ａに圧縮コイルバネ５ｄの付勢力に抗して挿入する。そして、支持軸１４ａの係合部１４ｂに位置規制用止め輪５ｅを係合させる。これにより、図７に示すように、トルクリミッタ５０を有する巻取リール５が組み立てられる。このように、本実施形態では、支持軸１４ａの一方方向側からのみ圧縮コイルバネ５ｄ、ギア部材５ｃ、フェルト５ｂおよび回転部材５ａを挿入して位置規制用止め輪５ｅにより係止することによって、組み立てが行われる。この後、モータブラケット１４をシャーシ１に取り付ける。この際、シャーシ１の一方側面１ａから回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａが露出するようにモータブラケット１４をシャーシ１に取り付ける。 First, as shown in FIG. 7, one end of the support shaft 14a is attached to the motor bracket 14 by caulking. Thereafter, the compression coil spring 5 d is inserted into the support shaft 14 a of the motor bracket 14. And the gear member 5c is inserted in the support shaft 14a so that the compression coil spring 5d inserted in the support shaft 14a may be arrange | positioned in the groove part 51c of the gear member 5c. Thereafter, the rotating member 5a to which the felt 5b is attached is inserted into the support shaft 14a against the urging force of the compression coil spring 5d so that the felt 5b contacts the surface of the gear member 5c. Then, the position regulating retaining ring 5e is engaged with the engaging portion 14b of the support shaft 14a. As a result, the take-up reel 5 having the torque limiter 50 is assembled as shown in FIG. As described above, in this embodiment, the compression coil spring 5d, the gear member 5c, the felt 5b, and the rotating member 5a are inserted only from one side of the support shaft 14a and locked by the position restricting retaining ring 5e. Is done. Thereafter, the motor bracket 14 is attached to the chassis 1. At this time, the motor bracket 14 is attached to the chassis 1 so that the winding bobbin engaging portion 51a of the rotating member 5a is exposed from the one side surface 1a of the chassis 1.

次に、図２および図６〜図９を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの巻取リールのインクシートの巻取動作について説明する。 Next, with reference to FIG. 2 and FIGS. 6 to 9, the operation of winding the ink sheet of the winding reel of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention will be described.

まず、図２に示すように、紙送りモータ１５が駆動するのに伴って、紙送りモータ１５に取り付けられたモータギア１５ｂが図２の矢印Ｃ１方向に回転し、中間ギア１８および１９を介して、送りローラギア８が図２の矢印Ｄ１方向に回転する。これにより、揺動可能な揺動ギア１７は、巻取リール５のギア部材５ｃに噛合する方向（図２の矢印Ｅ１方向）に揺動されて、巻取リール５のギア部材５ｃと噛合する。そして、巻取リール５のギア部材５ｃが図６および図８の矢印Ｆ１方向に回転する。 First, as shown in FIG. 2, as the paper feed motor 15 is driven, the motor gear 15b attached to the paper feed motor 15 rotates in the direction of the arrow C1 in FIG. The feed roller gear 8 rotates in the direction of arrow D1 in FIG. As a result, the swingable swing gear 17 is swung in a direction (arrow E1 direction in FIG. 2) that meshes with the gear member 5c of the take-up reel 5, and meshes with the gear member 5c of the take-up reel 5. . Then, the gear member 5c of the take-up reel 5 rotates in the direction of the arrow F1 in FIGS.

このとき、トルクリミッタ５０を構成するギア部材５ｃは、図７に示すように、圧縮コイルバネ５ｄによって矢印Ｋ１方向へ付勢されているので、ギア部材５ｃに伝達された駆動力は、フェルト５ｂを介してプレート部５２ａに伝達される。これにより、ギア部材５ｃおよびプレート部５２ａは一体的に図６および図８の矢印Ｆ１方向に回転する。また、巻取ボビン係合部５１ａは、プレート部５２ａと一体的に形成されているので、プレート部５２ａと共に図６および図８の矢印Ｆ１方向に回転する。その結果、回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａに係合するインクシートカートリッジ２の巻取ボビン２ｅが図６の矢印Ｆ１方向に回転することによって、インクシート２ｑが巻取ボビン２ｅに巻き取られる。また、巻取ボビン２ｅにインクシート２ｑが巻き取られることによって、インクシー
ト２ｑが巻きつけられた供給ボビン２ｆ（図９参照）も回転し、供給ボビン２ｆに係合する供給リール６（図９参照）も回転する。この場合、回転部材５ａの巻取ボビン係合部５１ａに所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、図７に示した回転部材５ａのプレート部５２ａに取り付けたフェルト５ｂがギア部材５ｃに対して滑るので、ギア部材５ｃが回転したとしても回転部材５ａのプレート部５２ａは回転しなくなる。 At this time, as shown in FIG. 7, the gear member 5c constituting the torque limiter 50 is urged in the direction of the arrow K1 by the compression coil spring 5d, so that the driving force transmitted to the gear member 5c causes the felt 5b to move. Via the plate portion 52a. As a result, the gear member 5c and the plate portion 52a are integrally rotated in the direction of the arrow F1 in FIGS. Further, since the take-up bobbin engaging portion 51a is formed integrally with the plate portion 52a, it rotates together with the plate portion 52a in the direction of arrow F1 in FIGS. As a result, the take-up bobbin 2e of the ink sheet cartridge 2 engaged with the take-up bobbin engaging portion 51a of the rotating member 5a rotates in the direction of arrow F1 in FIG. 6, so that the ink sheet 2q is wound around the take-up bobbin 2e. Taken. Further, when the ink sheet 2q is wound around the take-up bobbin 2e, the supply bobbin 2f (see FIG. 9) around which the ink sheet 2q is wound also rotates, and the supply reel 6 (FIG. 9) that engages with the supply bobbin 2f. See also rotate. In this case, when a load torque higher than a predetermined torque is applied to the winding bobbin engaging portion 51a of the rotating member 5a, the felt 5b attached to the plate portion 52a of the rotating member 5a shown in FIG. Therefore, even if the gear member 5c rotates, the plate portion 52a of the rotating member 5a does not rotate.

本実施形態では、上記のように、インクシートカートリッジ２に係合する巻取ボビン係合部５１ａと、巻取ボビン係合部５１ａと一体的に形成されるプレート部５２ａとを有する回転部材５ａを設け、かつ、回転部材５ａのプレート部５２ａに駆動力を伝達するギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａ側に付勢するとともに、回転部材５ａを位置規制用止め輪５ｅに当接するように付勢する１つの圧縮コイルバネ５ｄを設けることによって、巻取ボビン係合部５１ａとプレート部５２ａとが一体的に形成された回転部材５ａにより、部品点数が増加するのを抑制することができるとともに、１つの圧縮コイルバネ５ｄによるギア部材５ｃの回転部材５ａのプレート部５２ａ側への付勢により、部品点数が増加するのをより抑制することができる。そして、１つの圧縮コイルバネ５ｄによりギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａ側に付勢するとともに、回転部材５ａを位置規制用止め輪５ｅに当接するように付勢することによって、１つの圧縮コイルバネ５ｄにより、ギア部材５ｃを回転部材５ａのプレート部５２ａに付勢することができるとともに、ギア部材５ｃおよび回転部材５ａの軸方向の位置を規制することができる。また、モータブラケット１４に固定された支持軸１４ａを設けることによって、支持軸１４ａの一方端部側から一方向（図７の矢印Ｍ１方向）に圧縮コイルバネ５ｄ、ギア部材５ｃ、フェルト５ｂおよび回転部材５ａを挿入して組み立てることができるので、巻取リール５の組み立て作業性を向上することができる。 In the present embodiment, as described above, the rotating member 5a having the take-up bobbin engaging portion 51a that engages with the ink sheet cartridge 2 and the plate portion 52a that is formed integrally with the take-up bobbin engaging portion 51a. In addition, the gear member 5c for transmitting the driving force to the plate portion 52a of the rotating member 5a is urged toward the plate portion 52a of the rotating member 5a, and the rotating member 5a is brought into contact with the position regulating retaining ring 5e. By providing the single compression coil spring 5d that biases the rotating member 5a, the take-up bobbin engaging portion 51a and the plate portion 52a are integrally formed, so that an increase in the number of components can be suppressed. At the same time, the increase in the number of components is further suppressed by the biasing of the rotating member 5a of the gear member 5c toward the plate portion 52a by the single compression coil spring 5d. Can. Then, one compression coil spring 5d urges the gear member 5c toward the plate portion 52a of the rotating member 5a, and urges the rotating member 5a so as to contact the position restricting retaining ring 5e. The gear spring 5d can bias the gear member 5c to the plate portion 52a of the rotating member 5a and can regulate the axial positions of the gear member 5c and the rotating member 5a. Further, by providing the support shaft 14a fixed to the motor bracket 14, the compression coil spring 5d, the gear member 5c, the felt 5b, and the rotation member in one direction (the direction of the arrow M1 in FIG. 7) from one end side of the support shaft 14a. Since 5a can be inserted and assembled, the assembling workability of the take-up reel 5 can be improved.

また、本実施形態では、回転部材５ａのプレート部５２ａの外径Ｄ１（図７参照）よりも大きな内径Ｄ２（図７参照）を有する開口部１ｆが形成された一方側面１ａを含むシャーシ１を設けることによって、モータブラケット１４に固定された支持軸１４ａに回転部材５ａを挿入して巻取リール５を組み立てた後であっても、回転部材５ａをシャーシ１の開口部１ｆを介してシャーシ１の内部に突出するように配置した状態で、モータブラケット１４をシャーシ１に取り付けることができる。 Further, in the present embodiment, the chassis 1 including the one side surface 1a in which the opening 1f having an inner diameter D2 (see FIG. 7) larger than the outer diameter D1 (see FIG. 7) of the plate portion 52a of the rotating member 5a is formed. By providing the rotary member 5a to the support shaft 14a fixed to the motor bracket 14, the rotary member 5a is inserted into the chassis 1 through the opening 1f of the chassis 1 even after the take-up reel 5 is assembled. The motor bracket 14 can be attached to the chassis 1 in a state where the motor bracket 14 is disposed so as to protrude into the chassis 1.

また、本実施形態では、ギア部材５ｃを、回転部材５ａのプレート部５２ａ側と反対の圧縮コイルバネ５ｄ側の表面に形成され、圧縮コイルバネ５ｄを配置するための円形状の溝部５１ｃを含むとともに、圧縮コイルバネ５ｄをギア部材５ｃの溝部５１ｃに配置することによって、圧縮コイルバネ５ｄの軸方向と直交する方向の位置を規制することができる。 In the present embodiment, the gear member 5c is formed on the surface of the rotating member 5a on the compression coil spring 5d side opposite to the plate portion 52a side, and includes a circular groove 51c for placing the compression coil spring 5d. By disposing the compression coil spring 5d in the groove 51c of the gear member 5c, the position of the compression coil spring 5d in the direction orthogonal to the axial direction can be regulated.

また、本実施形態では、ギア部材５ｃを、回転部材５ａのプレート部５２ａ側と反対の圧縮コイルバネ５ｄ側の表面から突出する円筒形状のガイド部５３ｃを含むように構成することによって、ガイド部５３ｃの表面から突出した部分により、支持軸１４ａを支持するガイド部５３ｃの軸方向の長さを大きくすることができるので、支持軸１４ａを支持する部分の面積を大きくすることができる。これにより、ギア部材５ｃの支持軸１４ａを中心とした回転動作をより安定的に行うことができる。 In the present embodiment, the gear member 5c is configured to include a cylindrical guide portion 53c that protrudes from the surface on the compression coil spring 5d side opposite to the plate portion 52a side of the rotating member 5a. Since the length of the guide portion 53c that supports the support shaft 14a in the axial direction can be increased by the portion protruding from the surface, the area of the portion that supports the support shaft 14a can be increased. Thereby, rotation operation centering on the support shaft 14a of the gear member 5c can be performed more stably.

また、本実施形態では、回転部材５ａのプレート部５２ａに伝達される駆動力の駆動源としての紙送りモータ１５が取り付けられるモータブラケット１４に支持軸１４ａを設けることによって、支持軸１４ａを取り付けるための支持板を別途設ける必要がないので、これによっても、部品点数が増加するのをさらに抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the support shaft 14a is attached by providing the support shaft 14a on the motor bracket 14 to which the paper feed motor 15 as a drive source of the driving force transmitted to the plate portion 52a of the rotating member 5a is attached. Therefore, it is possible to further suppress the increase in the number of parts.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと
考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記実施形態では、プリンタ装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、トルクリミッタを有する巻取リールを備えたプリンタ装置であれば、熱転写プリンタ以外の他のプリンタ装置にも適用可能である。 For example, in the above embodiment, a thermal transfer printer is shown as an example of a printer device. However, the present invention is not limited to this, and any printer other than the thermal transfer printer can be used as long as the printer device includes a take-up reel having a torque limiter. It is also applicable to the device.

また、上記実施形態では、シャーシの一方側面に回転部材のプレート部の外径よりも大きな内径を有する開口部を形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、シャーシの一方側面に回転部材の巻取ボビン係合部の外径よりも大きな内径を有する開口部を形成するようにしてもよい。具体的には、回転部材の巻取ボビン係合部をシャーシの開口部を介してシャーシの内部に突出させるとともに、回転部材のプレート部をシャーシの一方側面の外部に配置するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the example which forms the opening part which has an internal diameter larger than the outer diameter of the plate part of a rotating member in the one side surface of a chassis was shown, this invention is not limited to this, On one side surface of a chassis You may make it form the opening part which has an internal diameter larger than the outer diameter of the winding bobbin engaging part of a rotating member. Specifically, the winding bobbin engaging portion of the rotating member may be protruded into the chassis through the opening of the chassis, and the plate portion of the rotating member may be disposed outside one side surface of the chassis. .

また、上記実施形態では、ギア部材の溝部に圧縮コイルバネを配置することによって、圧縮コイルバネの軸方向と直交する方向の位置を規制する例を示したが、本発明はこれに限らず、ギア部材に圧縮コイルバネを取り付けることによって、圧縮コイルバネの軸方向と直交する方向の位置を規制するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the example which regulates the position of the direction orthogonal to the axial direction of a compression coil spring by arrange | positioning a compression coil spring in the groove part of a gear member was shown, this invention is not restricted to this, A gear member The position of the compression coil spring in the direction orthogonal to the axial direction may be regulated by attaching the compression coil spring to the shaft.

また、上記実施形態では、モータブラケットに支持軸を取り付けた例を示したが、本発明はこれに限らず、支持軸を専用の支持板に取り付けるようにしてもよい。 Moreover, although the example which attached the support shaft to the motor bracket was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, You may make it attach a support shaft to a dedicated support plate.

本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。It is the front view which showed the motor and each gear of the thermal transfer printer by this embodiment shown in FIG. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタをシャーシの他方側面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the thermal transfer printer by this embodiment shown in FIG. 1 from the other side surface side of the chassis. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the take-up reel of the thermal transfer printer by this embodiment shown in FIG. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a take-up reel of the thermal transfer printer according to the present embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールおよびインクシートカートリッジを示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a take-up reel and an ink sheet cartridge of the thermal transfer printer according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the take-up reel of the thermal transfer printer by this embodiment shown in FIG. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタの巻取リールを示した平面図である。It is the top view which showed the take-up reel of the thermal transfer printer by this embodiment shown in FIG. 図１に示した本実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの装着時の状態を示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state when the ink sheet cartridge of the thermal transfer printer according to the present embodiment illustrated in FIG. 1 is mounted. 従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the thermal transfer printer by an example of the past. 図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。It is the front view which showed the motor and each gear of the thermal transfer printer by an example of the prior art shown in FIG. 図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタの巻取リールおよびインクシートカートリッジを示した斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a take-up reel and an ink sheet cartridge of the thermal transfer printer according to the conventional example shown in FIG. 10. 図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタの巻取リールを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the winding reel of the thermal transfer printer by an example of the prior art shown in FIG. 図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタの巻取ボビン係合部を示した平面図である。It is the top view which showed the winding bobbin engaging part of the thermal transfer printer by an example of the prior art shown in FIG. 図１０に示した従来の一例による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの装着時の状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state at the time of mounting | wearing of the ink sheet cartridge of the thermal transfer printer by an example of the prior art shown in FIG.

Explanation of symbols

１シャーシ
１ａ一方側面
１ｆ開口部
２インクシートカートリッジ
２ｑインクシート
５ａ回転部材
５ｃギア部材
５ｄ圧縮コイルバネ（バネ部材）
５ｅ位置規制用止め輪（位置規制部材）
１４モータブラケット（支持板）
１４ａ支持軸
１５紙送りモータ（モータ）
５０トルクリミッタ
５１ａ巻取ボビン係合部（係合部）
５１ｃ溝部
５２ａプレート部
５２ｃ穴部
５３ｃガイド部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chassis 1a One side 1f Opening part 2 Ink sheet cartridge 2q Ink sheet 5a Rotating member 5c Gear member 5d Compression coil spring (spring member)
5e Retaining ring for position restriction (position restriction member)
14 Motor bracket (support plate)
14a Support shaft 15 Paper feed motor (motor)
50 Torque limiter 51a Winding bobbin engaging part (engaging part)
51c Groove 52a Plate 52c Hole 53c Guide

Claims

A support shaft fixed to the support plate; an engagement portion that is rotatably inserted into the support shaft and engages with an ink sheet cartridge containing an ink sheet; a rotation member; and a torque limiter. In a printer device comprising: a gear member that transmits a driving force for rotating a joint portion about the support shaft to the rotating member;
A rotating member that includes the engaging portion and a plate portion that is formed integrally with the engaging portion and forms a torque limiter;
One spring member that urges the gear member toward the plate portion side of the rotating member and urges the rotating member to abut against the position regulating member;
A metal chassis including one side surface in which an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the plate portion of the rotating member is formed;
The support plate includes a motor bracket that is attached to the outside of one side surface of the chassis and to which a motor as a driving source of driving force transmitted to the plate portion of the rotating member is attached.
The engaging portion of the rotating member is disposed so as to protrude into the chassis through the opening of the chassis,
The gear member is formed on the surface of the spring member side opposite to the plate portion side of the rotating member, the circular groove portion for arranging the spring member, and the plate member side opposite to the plate portion side of the rotating member A printer device comprising: a cylindrical guide portion provided so as to protrude from a surface on the spring member side and having a hole portion into which the support shaft is inserted.

A support shaft fixed to the support plate;
An engaging portion that engages with an ink sheet cartridge in which an ink sheet is stored; a plate portion that is formed integrally with the engaging portion; and a rotating member that is rotatably inserted into the support shaft;
A gear member that constitutes a torque limiter together with the plate portion of the rotating member, and that transmits a driving force for rotating the rotating member around the support shaft to the plate portion of the rotating member;
A position regulating member for regulating the axial position of the rotating member and the gear member;
A printer apparatus comprising: one spring member that urges the gear member toward the plate portion of the rotating member and urges the rotating member to abut against the position restricting member.

A metal chassis including one side surface in which an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the plate portion of the rotating member is formed;
The support plate is attached to the outside of one side surface of the chassis,
The printer device according to claim 2, wherein the rotating member is disposed so as to protrude into the chassis through the opening of the chassis.

4. The printer device according to claim 2, wherein the gear member is formed on a surface on the spring member side opposite to the plate portion side of the rotating member, and includes a circular groove for arranging the spring member. 5. .

The said gear member is provided so that it may protrude from the surface of the said spring member side opposite to the plate part side of the said rotation member, and contains the cylindrical guide part which has the hole part in which the said support shaft is inserted. The printer apparatus of any one of 2-4.

The printer device according to claim 2, wherein the support plate includes a motor bracket to which a motor as a drive source of a drive force transmitted to the plate portion of the rotating member is attached.