JP2007073131A - クロージャ部を備えた薄膜磁気ヘッド及び磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄膜磁気ヘッドの良好な耐摩耗性を確保し、フレキシブルディスクに対して安定した書き込み及び／又は読み出し特性を発揮する薄膜磁気ヘッドと、この薄膜磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及び磁気記録再生装置を提供する。
【解決手段】素子形成面及び媒体対向面を有するスライダ基板３１と、磁気ヘッド素子と、被覆層３３上にこの被覆層３３と接面してクロージャ部３４が設けられており、薄膜磁気ヘッドの摺動面３２０に、媒体対向面の一部と被覆層３３の端面の一部とクロージャ部３４の端面の一部とからなる接触面３６０を有する素子接触パッド３６が設けられており、この磁気ヘッド素子の一端３２０から、素子接触パッド３６とフレキシブルディスクとが接触する領域のトレーリング側の端までの距離Ｌ_Ｐが、２２μｍ≦Ｌ_Ｐ≦１００である薄膜磁気ヘッドが提供される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、クロージャ部を備えており可撓性磁気記録媒体に接触するタイプの薄膜磁気ヘッド、この薄膜磁気ヘッドを備えたヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）、並びにこのＨＧＡ及び可撓性磁気記録媒体を備えた磁気記録再生装置に関する。

可撓性磁気記録媒体を備えた磁気記録再生装置としては、持ち運びが便利で半導体メモリよりも安価なフレキシブルディスクを用いたフレキシブルディスク装置（ＦＤＤ）が代表的である。近年、マルチメディアやインターネットの普及によってデータの大容量化が進んでおり、このようなデータの保存運搬用としてのフレキシブルディスクにおいても、さらなる大容量小型化が強く求められている。

従来、ＦＤＤは、フレキシブルディスクを収納したディスクカートリッジを、その挿入後に所定の記録再生位置に移送するローディング機構と、移送されたディスクカートリッジ内のフレキシブルディスクを把持して回転させる回転駆動機構と、回転するフレキシブルディスクに対してデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッド装置と、この磁気ヘッド装置をフレキシブルディスクの径方向に移動させる移動機構とを備えている。

この磁気ヘッド装置内の磁気ヘッドは、フレキシブルディスクと接触した状態で書き込み及び読み出し動作を行う。このような磁気ヘッドとして、従来、メタル・イン・ギャップ（ＭＩＧ）型磁気ヘッドが使用されてきた。しかしながら、上述した大容量小型化に対応するために、このＭＩＧ型磁気ヘッドに代えて、本来的に高記録密度に適したハードディスク装置（ＨＤＤ）用の薄膜磁気ヘッドの使用が現在進められている。ここで、ＨＤＤ用の薄膜磁気ヘッドは、本来、磁気ディスクと接触せずに浮上状態で書き込み及び読み出し動作を行うことに適した構造を有している。従って、ＨＤＤ用の薄膜磁気ヘッドをそのまま、ＦＤＤ用に使用した場合、フレキシブルディスクとの接触によってヘッドの摩耗や磁気ヘッド素子の破壊といった問題が発生し易くなる。そのため、例えば、特許文献１においては、電磁変換素子（磁気ヘッド素子）から保護膜の接触端までの距離を所定範囲に規定して、これらの問題の解決を図っている。また、特許文献２には、接触型の垂直磁気記録用薄膜磁気ヘッドではあるが、耐摩耗性絶縁層からなる接触摺動面を備えた構造が開示されている。

さらに、特許文献３〜５には、磁気テープ装置等に用いられる薄膜磁気ヘッドではあるが、薄膜素子部（磁気ヘッド素子）の破壊を防ぐために、薄膜磁気ヘッドの上にクロージャ・ブロック等の保護基板を接着した構造が開示されている。

特開２００４−６３０２７号公報 特開平６−３０９６２５号公報 特開平９−１２０５０７号公報 特開平８−３２１０１２号公報 特開平６−１２６２２号公報

しかしながら、上述した特許文献１のような技術においては、保護膜の接触摺動面の摩耗の程度がなお高くなっており、特に保護膜としてアルミナの厚膜を用いた場合、スライダ基板等と比べても摩耗が相当に大きくなる。また、厚さ５０〜２００μｍ程度の厚膜の形成加工に工数がかかってしまう。この事情は、特許文献２の技術においても同様である。さらに、特許文献３〜５のいわゆるクロージャ型の薄膜磁気ヘッドをフレキシブルディスク装置に使用した場合、書き込み及び読み出し動作時において、薄膜磁気ヘッドの接触端と磁気ヘッド素子端とは、それぞれ押圧されてフレキシブルディスクと接触するが、互いに相当離れた位置となる。その結果、フレキシブルディスクのフィルムの剛性によって磁気ヘッド素子端に対向する領域が撓んで、磁気ヘッド素子端とフレキシブルディスク表面との距離が大きく変動してしまう事態が生じ易くなる。これにより、書き込み及び／又は読み出し特性が不安定となってしまう。

従って、本発明の目的は、薄膜磁気ヘッドの良好な耐摩耗性を確保した上で、フレキシブルディスクに対しても安定した書き込み及び／又は読み出し特性を発揮し、所定の再生出力を維持することができる薄膜磁気ヘッド、この薄膜磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びこのＨＧＡを備えた記録再生装置を提供することにある。

本発明について説明する前に、明細書において用いられる用語の定義を行う。スライダ基板の素子形成面に形成された各構成要素の積層構造において、基準となる層よりも基板側にある構成要素を、基準となる層の「下」又は「下方」にあるとし、基準となる層よりも積層方向側にある構成要素を、基準となる層の「上」又は「上方」にあるとする。例えば、「被覆層上に設けられたクロージャ部」とは、クロージャ部が、被覆層よりも積層方向側にあることを意味する。

本発明によれば、素子形成面及び媒体対向面を有するスライダ基板と、磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子を覆うように素子形成面上に形成された被覆層とを備えた薄膜磁気ヘッドであって、被覆層上にこの被覆層と接面してクロージャ部が設けられており、薄膜磁気ヘッドの摺動面に、媒体対向面の一部と被覆層の端面の一部とクロージャ部の端面の一部とからなる接触面を有する素子接触パッドが設けられており、磁気ヘッド素子の一端がこの接触面に達しており、この磁気ヘッド素子の一端から、素子接触パッドとフレキシブルディスクとが接触する領域のトレーリング側の端までの距離Ｌ_Ｐが、２２≦Ｌ_Ｐ≦１００（但し、Ｌ_Ｐの単位はμｍ）である薄膜磁気ヘッドが提供される。ここで、この距離Ｌ_Ｐは、素子接触パッドとフレキシブルディスクとが磁気ヘッド素子の一端よりもトレーリング側にある接触面全体で接触する場合に、接触面のトレーリング側の端とこの磁気ヘッド素子の一端との距離となる。

このような薄膜磁気ヘッドにおいて、素子接触パッドが、摺動面においてトラック方向に伸びる中心線からずれており、この中心線とは重ならない位置に設けられていることも好ましい。又は、素子接触パッドが、摺動面においてトラック方向に伸びる中心線上に設けられていることも好ましい。さらに、スライダ基板の媒体対向面に、２つの接触パッドが設けられていることが好ましい。

このような素子接触パッドを設けることによって、書き込み又は読み出し動作時に、磁気ヘッド素子周辺においてフレキシブルディスク表面と接触するのは、この素子接触パッドの接触面のみとなる。その結果、薄膜磁気ヘッドの摩耗の程度が極力抑えられてヘッドの経時的信頼性が確保される。

また、フレキシブルディスクを、このような素子接触パッドを有する２つの薄膜磁気ヘッドによって、又はこのような薄膜磁気ヘッドとダミーヘッド等とによって表裏から挟み込むことによって、フレキシブルディスクの撓みが、所定の形状に調整される。これにより、磁気ヘッド素子端とフレキシブルディスク表面との接触状態が安定する。その結果、安定した書き込み及び／又は読み出し特性が実現する。

さらに、距離Ｌ_Ｐが、２２μｍ以上であるので、後述するように、確実に良好な耐摩耗性を得ることができる。また、距離Ｌ_Ｐが１００μｍ以下であるので、磁気ヘッド素子端とフレキシブルディスク表面との距離が大きく変動することを回避して、所定の再生出力を維持することができる。

磁気ヘッド素子が、書き込み用の電磁コイル素子と読み出し用の磁気抵抗（ＭＲ（Magneto Resistive））効果素子とを備えていることが好ましい。ここで、このＭＲ効果素子が、トンネル磁気抵抗（ＴＭＲ（Tunnel Magneto Resistive））効果素子であることがより好ましい。ＴＭＲ効果素子の抵抗変化率の温度係数は、一般に負であってその絶対値も他のＭＲ効果に比べて１桁以上小さい。従って、ＴＭＲ効果素子を用いれば、ＭＲ効果素子端とフレキシブルディスク表面との間で発生する摩擦熱による異常信号（サーマルアスペリティ（thermal asperity））が発生しにくい。

被覆層の上面であって、クロージャ部と接合しておらず露出している部分に、磁気ヘッド素子用の少なくとも１つの端子電極が形成されていることが好ましい。一般に薄膜磁気ヘッドの製造工程において、被覆層上にさらにクロージャ部を設ける場合、磁気ヘッド素子用の端子電極を引き出す面が確保し難い。しかしながら、このような被覆層の上面部分を端子電極の設置場所とすることによって、大きな工程上の負担無く信頼性の高い端子電極が形成可能となる。

本発明によれば、また、上述した薄膜磁気ヘッドを備えており、少なくとも１つの磁気ヘッド素子のための信号線と、薄膜磁気ヘッドを支持する支持機構とをさらに備えたＨＧＡが提供される。

本発明によれば、さらにまた、上述したＨＧＡを少なくとも１つ備えており、少なくとも１つの可撓性磁気記録媒体と、この少なくとも１つの可撓性磁気記録媒体に対して薄膜磁気ヘッドが行う書き込み及び読み出し動作を制御するための記録再生回路とをさらに備えた磁気記録再生装置が提供される。

本発明によれば、さらにまた、素子形成面及び媒体対向面を有するスライダ基板と、磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子を覆うように素子形成面上に形成された被覆層とを備えた薄膜磁気ヘッドであって、被覆層上にこの被覆層と接面してクロージャ部が設けられており、薄膜磁気ヘッドの摺動面に、媒体対向面の一部と被覆層の端面の一部とクロージャ部の端面の一部とからなる接触面を有する素子接触パッドが設けられており、磁気ヘッド素子の一端が接触面に達している薄膜磁気ヘッドを２つ備えており、
この２つの薄膜磁気ヘッドが、それぞれの摺動面によって可撓性磁気記録媒体を挟み込んでおり、素子接触パッドが、この２つの薄膜磁気ヘッドのそれぞれの摺動面においてトラック方向に伸びる中心線から互いに反対方向にずれていて対向しない位置に設けられており、素子接触パッドのトラック幅方向における互いの間隔をＤ_Ｐとし、素子接触パッドが有するそれぞれの接触面の間の距離をＳ_Ｐとした場合に、０．０２≦Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐ≦０．２である磁気記録再生装置が提供される。

このような磁気記録再生装置においては、磁気ヘッド素子周辺においてフレキシブルディスク表面と接触するのは、素子接触パッドの接触面のみとなる。その結果、薄膜磁気ヘッドの摩耗の程度が極力抑えられてヘッドの経時的信頼性が確保される。さらに、フレキシブルディスクの撓み形状が調整されて磁気ヘッド素子端とフレキシブルディスク表面との接触状態が安定することにより、安定した書き込み及び／又は読み出し特性が発揮される。

さらに、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐが０．０２以上であるので、後述するように、素子接触パッドがフレキシブルディスクを挟み込む力が十分に掛かることによって、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が安定する。また、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐが、０．２以下であるので、フレキシブルディスクに大きな撓みが強制されることがなく、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が安定する。その結果、所定の再生出力を維持することができる。

本発明によれば、さらにまた、素子形成面及び媒体対向面を有するスライダ基板と、磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子を覆うように素子形成面上に形成された被覆層とを備えた薄膜磁気ヘッドであって、被覆層上にこの被覆層と接面してクロージャ部が設けられており、薄膜磁気ヘッドの摺動面に、媒体対向面の一部と被覆層の端面の一部とクロージャ部の端面の一部とからなる接触面を有する素子接触パッドが、摺動面におけるトラック方向に伸びる中心線上に設けられており、磁気ヘッド素子の一端が接触面に達している薄膜磁気ヘッドと、
自身の摺動面であって素子接触パッドに対向する位置に、この素子接触パッドの一部が入り込むことが可能な１つの凹部が形成されたダミーヘッドと
を備えており、この薄膜磁気ヘッドとこのダミーヘッドとが、それぞれの摺動面によって可撓性磁気記録媒体を挟み込んでおり、素子接触パッドのトラック幅方向の幅をＷ_Ｐとし、凹部のトラック幅方向の幅をＷ_Ｃとし、素子接触パッドの接触面とダミーヘッドの摺動面との間の距離をＳ_Ｃとした場合に、０．０１２≦Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））≦０．１である磁気記録再生装置が提供される。

このような磁気記録再生装置においても、磁気ヘッド素子周辺においてフレキシブルディスク表面と接触するのは、素子接触パッドの接触面のみとなる。その結果、薄膜磁気ヘッドの摩耗の程度が極力抑えられてヘッドの経時的信頼性が確保される。さらに、フレキシブルディスクの撓み形状が調整されて磁気ヘッド素子端とフレキシブルディスク表面との接触状態が安定することにより、安定した書き込み及び／又は読み出し特性が発揮される。

さらに、Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））が０．０１２以上であるので、後述するように、素子接触パッドがフレキシブルディスクを挟み込む力が十分に掛かることによって、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が安定する。また、Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））が０．１以下であるので、フレキシブルディスクに大きな撓みが強制されることがなく、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が安定する。その結果、所定の再生出力を維持することができる。

本発明の薄膜磁気ヘッド、この薄膜磁気ヘッドを備えたＨＧＡ及びこのＨＧＡを備えた磁気記録再生装置によれば、薄膜磁気ヘッドの良好な耐摩耗性を確保した上で、フレキシブルディスクに対しても安定した書き込み及び／又は読み出し特性を発揮し、所定の再生出力を維持することができる。

以下に、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面において、同一の要素は、同一の参照番号を用いて示されている。また、図面中の構成要素内及び構成要素間の寸法比は、図面の見易さのため、それぞれ任意となっている。

図１は、本発明によるＦＤＤの一実施形態における要部の構成を概略的に示す斜視図であり、図２は、本発明によるＨＧＡの一実施形態を概略的に示す斜視図である。また、図３は、図２の実施形態におけるＨＧＡの先端部に装着されている薄膜磁気ヘッドを概略的に示す斜視図である。

図１において、１０は、ディスクカートリッジ１１に収納されており、中心にスピンドルモータと連結されるハブ１２を備えたフレキシブルディスク、１３は、２つの薄膜磁気ヘッド（スライダ）３０をフレキシブルディスク１０の表裏各面のトラック上にそれぞれ位置決めするためのアセンブリキャリッジ装置、１８は、薄膜磁気ヘッド３０の書き込み及び読み出し動作を制御するための記録再生回路、１９は、ディスクカートリッジ１１をＦＤＤに挿入するための挿入口をそれぞれ示している。なお、ディスクカートリッジ１１は、図示されていないが、ウインドウ及びシャッターを備えている。ここで、ディスクカートリッジ１１を挿入口１９からＦＤＤ内部に挿入すると、このシャッターが開いてウインドウからフレキシブルディスク１０が露出する。このウインドウを通して、薄膜磁気ヘッド３０が、フレキシブルディスク１０に書き込み及び読み出しを行う。

アセンブリキャリッジ装置１３には、２つの駆動アーム１４が設けられている。これらの駆動アーム１４は、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）１５によってピボットベアリング軸１６を中心にして角揺動可能であり、この軸１６に沿った方向にスタックされている。各駆動アーム１４の先端部には、ＨＧＡ１７が取り付けられている。各ＨＧＡ１７には、薄膜磁気ヘッド（スライダ）３０が、フレキシブルディスク１０を挟み込むように設けられている。書き込み及び読み出し動作時には、各薄膜磁気ヘッド３０の摺動面が、フレキシブルディスク１０の表裏各面とそれぞれ接触する。また、薄膜磁気ヘッド３０の一方が、後述するように、他方の薄膜磁気ヘッドとフレキシブルディスク１０との接触状態を安定させるためのダミーヘッドであってもよい。

図２に示すように、ＨＧＡ１７は、サスペンション２０の先端部に、薄膜磁気ヘッド（スライダ）３０を固着し、さらに薄膜磁気ヘッド３０の端子電極に配線部材２５の一端を電気的に接続して構成される。

サスペンション２０は、ロードビーム２２と、このロードビーム２２上に固着され支持された弾性を有するフレクシャ２３と、ロードビーム２２の基部に設けられたベースプレート２４と、フレクシャ２３上に設けられておりリード導体及びその両端に電気的に接続された接続パッドからなる配線部材２５とから主として構成されている。なお、図示されていないが、サスペンション２０の途中にヘッド駆動用ＩＣチップを装着してもよい。

図３によれば、薄膜磁気ヘッド３０は、媒体対向面３１０及びこれに垂直な素子形成面３１１を有するスライダ基板３１と、素子形成面３１１の直上領域に形成された磁気ヘッド素子３２と、この磁気ヘッド素子３２を覆うように素子形成面３１１上に形成された被覆層３３０と、この被覆層３３０上に設けられており被覆層の上面３３１の一部を残して被覆層３３０に接着されたクロージャ部３４と、薄膜磁気ヘッド３０の摺動面３００に形成されており、磁気ヘッド素子の一端３２０がその接触面３６０に達している素子接触パッド３６と、スライダ基板３１の媒体対向面３１０に形成された２つの接触パッド３７と、被覆層３３の上面３３１であってクロージャ部３４と接合されておらず露出している部分に形成された磁気ヘッド素子３２用の４つの信号端子電極３５とを備えている。

素子接触パッド３６は、トラック方向に長軸を持つ楕円状の接触面３６０を有しており、摺動面３００においてトラック方向に伸びる中心線３８上に形成されている。すなわち、トラック幅方向に関して中央に位置している。接触面３６０は、スライダ基板３１の媒体対向面３１０の一部と、被覆層３３の端面３３０の一部と、クロージャ部３４の端面３４０の一部とからなる。磁気ヘッド素子３２の一端３２０は、このうち被覆層３３の端面３３０の一部に達している。また、接触パッド３７の接触面の形状も本実施形態において楕円となっている。

このような素子接触パッド３６を設けることによって、書き込み又は読み出し動作時に、磁気ヘッド素子周辺においてフレキシブルディスク表面と接触するのは、素子接触パッド３６の接触面３６０のみとなる。その結果、薄膜磁気ヘッドの摩耗の程度が極力抑えられて、ヘッドの経時的信頼性が確保される。なお、素子接触パッド３６及び接触パッド３７の接触面の外周部は面取りされていて、角に丸みが持たされている。これにより、接触の際のフレキシブルディスク表面の損傷が防止される。

さらに、接触面３６０のトレーリング側の端と磁気ヘッド素子の一端３２０との距離Ｌ_Ｐ（μｍ）が、２２≦Ｌ_Ｐ≦１００の条件を満たす値に設定されている。これにより、素子接触パッドの偏摩耗が十分に小さくなり、しかも再生出力が所定値に維持される。ここで、距離Ｌ_Ｐを規定する際の磁気ヘッド素子側の起点は、接触面３６０に露出している磁気ヘッド素子の一端３２０がなす面のうち、接触面３６０のトレーリング側の端に最も近い端辺となる。また、上記の距離Ｌ_Ｐの条件式の導出は、後に詳述される。

４つの信号端子電極３５は、被覆層３３の上面３３１であってクロージャ部３４と接合されておらず露出している部分に形成されている。一般に薄膜磁気ヘッドの製造工程においては、被覆層上にさらにクロージャ部を設ける場合、磁気ヘッド素子用の信号端子電極を引き出す面が確保し難い。しかしながら、このような被覆層３３の上面部分を信号端子電極の設置場所とすることによって、大きな工程上の負担無く信頼性の高い信号端子電極が形成可能となる。

なお、本発明の薄膜磁気ヘッドは、当然に上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、素子接触パッド３６の接触面の形状は、トラック幅方向に長軸を持つ楕円、真円、又は矩形等であってもよい。接触パッド３７の接触面の形状も同様である。また、信号端子電極３５の数も、磁気ヘッド素子３２の構成及び数、他の素子の存在、さらにはスライダ基板３１への接地等によって、必要に応じた任意の数であり得る。

図４（Ａ）は、図３に示した磁気ヘッド素子３２の要部の構成を示す、図３のＡ−Ａ線断面図である。また、図４（Ｂ）は、素子接触パッドにクラウンが付されている場合における、素子接触パッド付近のＡ−Ａ線断面の拡大図である。なお、図４（Ａ）において、磁気ヘッド素子３２及び信号端子電極３５が同一の断面に現れているが、図による説明の便宜のためであり、例えば、信号端子電極３５がこの断面に現れない位置に設けられていてもよい。

図４（Ａ）によれば、磁気ヘッド素子３２は、読み出し用のＭＲ効果素子３２１と、書き込み用の電磁コイル素子３２２とを含む。ここで、４つの信号端子電極３５（同図には１つのみ現れている）は、２つずつそれぞれＭＲ効果素子３２１及び電磁コイル素子３２２に接続されている。

ＭＲ効果素子３２１及び電磁コイル素子３２２においては、素子の一端が素子接触パッド３６の接触面３６０に達している。書き込み又は読み出し動作時には、薄膜磁気ヘッド３０が、回転するフレキシブルディスクとこの接触面３６０において接触する。この状態で、ＭＲ効果素子３２１が信号磁界を感受して読み出しが行われ、電磁コイル素子３２２が信号磁界を印加して書き込みが行われる。

ＭＲ効果素子３２１は、ＭＲ積層体３２１ｂと、この積層体を挟む位置に配置されている下部シールド層３２１ａ及び上部シールド層３２１ｃとを含む。この上下部シールド層３２１ｃ及び３２１ａは、ＭＲ積層体３２１ｂが雑音となる外部磁界を受けることを防止する。下部シールド層３２１ａは、例えばフレームめっき法等によって形成され、例えばＮｉＦｅ、ＣｏＦｅＮｉ、ＣｏＦｅ、ＦｅＮ若しくはＦｅＺｒＮ等、又はこれらの材料の多層膜からなり、厚さ０．５〜３μｍ程度である。上部シールド層３２１ｃは、同じくフレームめっき法等によって形成され、例えばＮｉＦｅ、ＣｏＦｅＮｉ、ＣｏＦｅ、ＦｅＮ若しくはＦｅＺｒＮ等、又はこれらの材料の多層膜からなり、厚さ０．５〜３μｍ程度である。

ＭＲ積層体３２１ｂは、ＴＭＲ効果を利用した感磁部であるＴＭＲ積層体であることが好ましい。ＴＭＲ積層体は、磁化自由層と磁化固定層とがトンネルバリア層を挟んで積層された多層構造を主に含む。ここで、磁化自由層の磁化方向が信号磁界に応答して変化すると、磁化自由層のアップ及びダウンスピンバンドの状態密度の変動によってトンネル電流が増減し、結果としてＴＭＲ積層体の電気抵抗値が変化する。この変化量を計測することによって、非常に微弱な信号磁界をも読み取ることができる。

この際、このトンネル電流の増減による抵抗変化率の温度係数は、一般に負であってその絶対値も他のＭＲ効果に比べて１桁以上小さい。従って、ＴＭＲ効果素子を用いれば、ＭＲ効果素子端とフレキシブルディスク表面との間で発生する摩擦熱によるサーマルアスペリティが発生しにくい。ただし、サーマルアスペリティが許容範囲であれば当然に、ＭＲ積層体３２１ｂが、面内通電型（ＣＩＰ（Current In Plain））巨大磁気抵抗（ＧＭＲ（Giant Magneto Resistive））積層体、又は垂直通電型（ＣＰＰ（Current Perpendicular to Plain））ＧＭＲ積層体であってもよい。いずれであっても、非常に高い感度で磁気ディスクからの信号磁界を感受する。

電磁コイル素子３２２は、例えばフレームめっき法等によって形成されており例えばＮｉＦｅ、ＣｏＦｅＮｉ、ＣｏＦｅ、ＦｅＮ若しくはＦｅＺｒＮ等又はこれらの材料の多層膜からなる厚さ０．５〜３μｍ程度の下部磁極層３２２ａと、例えばスパッタ法、ＣＶＤ法等によって形成されており例えばＡｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＡｌＮ又はＤＬＣ等の絶縁材料からなる厚さ０．０１〜０．０５μｍ程度の書き込みギャップ層３２２ｂと、例えばフレームめっき法等によって形成されており例えばＣｕ等からなる厚さ１〜５μｍ程度のコイル層３２２ｃと、このコイル層３２２ｃを覆うように例えばフォトリソグラフィ法等によって形成されており例えば加熱キュアされたノボラック系等のレジストからなる厚さ０．５〜７μｍ程度のコイル絶縁層３２２ｄと、例えばフレームめっき法等によって形成されており例えばＮｉＦｅ、ＣｏＦｅＮｉ、ＣｏＦｅ、ＦｅＮ若しくはＦｅＺｒＮ等又はこれらの材料の多層膜からなる厚さ０．５〜３μｍ程度の上部磁極層３２２ｅとを備えている。

下部磁極層３２２ａ及び上部磁極層３２２ｅは、コイル層３２２ｃによって誘導された磁束の導磁路となっており、書き込みギャップ層３２２ｂの端部を自らの端部によって挟持している。この書き込みギャップ層３２２ｂの挟持された端部位置からの漏洩磁界によって書き込みが行なわれる。なお、コイル層３２２ｃは同図において１層であるが、２層以上又はヘリカルコイルでもよい。また、上部シールド層３２１ｃと下部磁極層３２２ａとが、１つの磁性層によって兼用されてもよい。

ここで、上述した距離Ｌ_Ｐを規定する際の磁気ヘッド素子側の起点は、図４（Ａ）によれば、上部磁極層３２２ｅにおいて接触面３６０に露出している磁極部分であって、接触面３６０のトレーリング側の端に最も近い端となる。さらに、例えば、図４（Ｂ）に示したように、素子接触パッド３６にクラウン（接触面３６０全体の丸み）が付されている場合、距離Ｌ_Ｐは、上記の磁気ヘッド素子側の起点から、フレキシブルディスク４０の表面と接触面３６０との接触端Ｃ_Ｍまでの距離となる。すなわち、距離Ｌ_Ｐは、この磁気ヘッド素子の一端から、素子接触パッドとフレキシブルディスクとが実際に接触する領域のトレーリング側の端までの距離に相当する。従って、図４（Ａ）における距離Ｌ_Ｐの規定においても、接触面３６０の外周部の面取り部分にもフレキシブルディスクが接触することが前提となっている。接触しない場合には、実際に接触する距離がＬ_Ｐとなる。

信号端子電極３５は、図４（Ａ）によれば、引き出し電極３５０上に電気的に接続されて形成されている。ここで、引き出し電極３５０は、ＭＲ効果素子３２１のＭＲ積層体３２１ｂ又は電磁コイル素子３２２のコイル層３２２ｃと電気的に接続されて引き出されたものである。この引き出し電極３５０上に、導電性を有する電極膜部材３５１が形成されており、さらに電極膜部材３５１上には、この電極膜部材３５１を電極として電界めっきによって形成された、上方に伸びるバンプ３５２が設けられている。電極膜部材３５１及びバンプ３５２は、Ｃｕ等の導電材料等からなる。電極膜部材３５１の厚みは、約１０〜約２００ｎｍ程度であり、バンプ３５２の厚みは、約５〜約３０μｍ程度である。

バンプ３５２の上端は、被覆層３３から露出しており、この上端には、パッド３５３が設けられている。以上の構成要素によって信号端子電極３５が構成されており、４つの信号端子電極３５を介して、磁気ヘッド素子３２に電流が供給されることになる。

図５は、本発明による薄膜磁気ヘッドの他の実施形態を概略的に示す斜視図である。

図５によれば、薄膜磁気ヘッド３０′は、スライダ基板３１′と、磁気ヘッド素子３２′と、被覆層３３′と、クロージャ部３４′と、素子接触パッド３６′と、２つの接触パッド３７′と、４つの信号端子電極３５′とを備えている。素子接触パッド３６′以外の要素の構成、位置関係は、図３に示した薄膜磁気ヘッドの場合と同様であり、説明を省略する。

素子接触パッド３６′は、摺動面３００′においてトラック方向に伸びる中心線３８′からずれておりこの中心線３８′とは重ならない位置に形成されている。すなわち、トラック幅方向に関して中央からずれてトラック方向に伸びる端辺に近づいた位置に設けられている。その接触面３６０′は、スライダ基板３１′の媒体対向面３１０′の一部と、被覆層３３′の端面３３０′の一部と、クロージャ部３４′の端面３４０′の一部とからなる。磁気ヘッド素子３２′の一端３２０′は、このうち被覆層３３′の端面３３０′の一部に達している。

このような素子接触パッド３６′を設けることによって、書き込み又は読み出し動作時に、磁気ヘッド素子周辺においてフレキシブルディスク表面と接触するのは、素子接触パッド３６′の接触面３６０′のみとなる。その結果、薄膜磁気ヘッドの摩耗の程度が極力抑えられて、ヘッドの経時的信頼性が確保される。なお、素子接触パッド３６′及び接触パッド３７′の接触面の外周部は面取りされていて、角に丸みが持たされている。これにより、接触の際のフレキシブルディスク表面の損傷が防止される。

さらに、接触面３６０′のトレーリング側の端と磁気ヘッド素子の一端３２０′との距離Ｌ_Ｐ′（μｍ）が、２２≦Ｌ_Ｐ′≦１００の条件を満たす値に設定されている。これにより、素子接触パッドの偏摩耗が十分に小さくなり、しかも再生出力が所定値に維持される。ここで、距離Ｌ_Ｐ′を規定する際の磁気ヘッド素子側の起点は、接触面３６０′に露出している磁気ヘッド素子の一端３２０′がなす面のうち、接触面３６０′のトレーリング側の端に最も近い端辺となる。また、素子接触パッド３６′にクラウンが付されている場合、距離Ｌ_Ｐ′の規定は、図４（Ｂ）を用いて説明した内容と同様になる。さらに、距離Ｌ_Ｐ′の条件式の導出は、距離Ｌ_Ｐの条件として後に詳述される。

ここで、このような薄膜磁気ヘッド３０′を２つ用いてフレキシブルディスクを表裏から挟み込んだ場合、それぞれの素子接触パッド３６′は、それぞれの摺動面３００′においてトラック方向に伸びる中心線３８′から互いに反対方向にずれており、互いに対向しないように位置づけられる。その結果、フレキシブルディスクを緩やかなＳ字状にして互い違いに支えることになる。

図６（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明によるＦＤＤにおける、薄膜磁気ヘッドとフレキシブルディスクとの接触状態についての２つの実施形態を示した断面図である。

図６（Ａ）によれば、フレキシブルディスク６０が、２つの薄膜磁気ヘッド３０′によって表裏から挟み込まれている。その結果、上述したように、それぞれの素子接触パッド３６′が、フレキシブルディスクを緩やかなＳ字状にして互い違いに支えることになる。これにより、この素子接触パッド３６′の接触面に達している磁気ヘッド素子３２′の一端３２０′とフレキシブルディスク６０の表面との良好な接触状態が確保される。

図６（Ｂ）によれば、フレキシブルディスク６１が、薄膜磁気ヘッド３０と、スライダ基板を加工して形成されたダミーヘッド６２とによって表裏から挟み込まれている。ダミーヘッド６２は、その摺動面に凹部６３を備えている。この凹部６３は、薄膜磁気ヘッド３０の素子接触パッド３６に対向する位置に設けられており、素子接触パッド３６の一部が入り込むことが可能な大きさを有する。その結果、素子接触パッド３６と凹部６３とが、フレキシブルディスクを緩やかな窪み状にして相補的に支えることになる。これにより、この素子接触パッド３６の接触面に達している磁気ヘッド素子３２の一端３２０とフレキシブルディスク６１の表面との良好な接触状態が確保される。なお、凹部６３の開口外周部は、面取りされていて、角に丸みが持たされている。これにより、接触の際のフレキシブルディスク表面の損傷が防止される。

以上、図６（Ａ）及び（Ｂ）に２つの実施形態を示したが、本発明によるＦＤＤにおいては、当然に他の実施形態又は変更態様が可能である。例えば、図６（Ａ）において、一方の薄膜磁気ヘッド３０′に素子接触パッド３６′が複数設けられており、他方の薄膜磁気ヘッド３０′において、これらに対向しない位置に複数の素子接触パッドが設けられていてもよい。また、この際、素子接触パッドの一部が、磁気ヘッド素子を有していないダミーの素子接触パッドであって、フレキシブルディスクの撓み形状を調整するものであってもよい。

さらに、例えば、図６（Ｂ）において、素子接触パッド３６及び凹部６３の位置は、トラック幅方向において中央に位置せずに、どちらか一方にずれた位置に設けられていてもよい。また、素子接触パッド３６が複数設けられており、これに対応して対向する位置に複数の凹部６３が設けられていてもよい。

以上に述べたいずれの実施形態及び変更態様においても、磁気ヘッド素子周辺においてフレキシブルディスク表面と接触するのは、素子接触パッドの接触面のみとなる。その結果、薄膜磁気ヘッドの摩耗の程度が極力抑えられてヘッドの経時的信頼性が確保される。さらに、フレキシブルディスクの撓み形状が調整されて磁気ヘッド素子端とフレキシブルディスク表面との接触状態が安定することにより、安定した書き込み及び／又は読み出し特性が発揮される。

なお、図６（Ａ）又は（Ｂ）において、素子接触パッド間の、又は素子接触パッドとダミーヘッドとの位置関係を調整することによって、素子接触パッドとフレキシブルディスクとの接触状態を確実に良好に保つことが可能となる。その結果、再生出力が所定値に維持される。この位置関係と再生出力との関係は、後に詳述される。

図７は、本発明による薄膜磁気ヘッドの製造方法における工程の一部の一実施形態を概略的に示す斜視図である。

図７（Ａ）によれば、アルティック（Ａｌ_２Ｏ_３−ＴｉＣ）等からなるウエハ基板上に、公知である形成工程によって磁気ヘッド素子が形成されたウエハ７０を切断して、複数の磁気ヘッド素子が複数の列をなして並んだブロック７１を分離する。次いで、図７（Ｂ）に示すように、このブロック７１の素子が形成された面に、アルティック等からなるクロージャ部材７２を接合する。クロージャ部材７２は、横長の凸部が複数列並んで構成された接合面を有しており、ブロック７１の素子が形成された面のうち端子電極及びその周辺を除く領域であって磁気ヘッド素子直上を含む領域に接合される。その後、図７（Ｃ）に示すように、ブロック７１とクロージャ部材７２との接合体を、クロージャ部材７２側から研磨することによって、クロージャ付ブロック７３を形成する。

次いで、図７（Ｄ）に示すように、クロージャ付ブロック７３を切断してバー７４を分離する。その後、所望のＭＲハイトを得るべく研磨することによってＭＲハイト加工を行う。さらに、イオンミリング法又は反応性イオンエッチング法を用いて、イオン７６等により、所定の素子接触パッド及び接触パッドを形成して、摺動面７５を完成させる。その後、バー７４を個々のスライダ（薄膜磁気ヘッド）に切断分離することによって、薄膜磁気ヘッドの製造工程が終了する。

以下、接触面のトレーリング側の端と磁気ヘッド素子の一端との距離Ｌ_Ｐが、ヘッドの摩耗量及び再生出力の観点から満たすべき条件について説明する。

図８（Ａ）は、素子接触パッドの偏摩耗量ｗを定義するための概略図であり、図８（Ｂ）は、種々の距離Ｌ_Ｐを有する薄膜磁気ヘッドにおける、使用時間と偏摩耗量ｗとの関係を示したグラフである。ここで、素子接触パッドの摩耗を調査するために、図３に示した形態の薄膜磁気ヘッド（ピコスライダ及びフェムトスライダ）において、距離Ｌ_Ｐが１０、２０、２２、３０、１００、２００μｍであるものを用意した。次いで、可撓性フィルムを基板として磁性体を塗布して製造されたフレキシブルディスクを、読み出し及び書き込み動作時での回転速度で回転させた。その後、この回転しているフレキシブルディスクに、上記の薄膜磁気ヘッドを、読み出し及び書き込み動作時と同じ押圧で接触させた。

なお、ピコスライダのサイズは、長さ１．２０ｍｍ、幅１．００ｍｍ、高さ０．３０ｍｍ（公差：＋／−０．０３）に規格化されており、フェムトスライダのサイズは、長さ０．８５ｍｍ、幅０．７０ｍｍ、高さ０．２３ｍｍ（公差：＋／−０．０３）に規格化されている。また、フレキシブルディスクにおいては、その全厚が５５μｍのものを中心として、４０〜８０μｍのものが使用された。ヤング率は、実際には２．９〜８．８ＧＰａ（３００〜９００ｋｇ重／ｍｍ^２）であり、実験として好ましくは、４．９〜７．８ＧＰａ（５００〜８００ｋｇ重／ｍｍ^２）であった。表面荒さＲａは２．０〜３．０ｎｍであった。

図８（Ａ）によれば、素子接触パッドのトレーリング側が摩耗した際、摩耗部分のトレーリング側の端と摩耗前の接触面８０との距離が、偏摩耗量ｗであると定義される。

図８（Ｂ）によれば、この偏摩耗量ｗは、種々の距離Ｌ_Ｐを有する薄膜磁気ヘッドにおいて、使用時間と共に増大する。この増大の程度に関しては、距離Ｌ_Ｐが２０μｍ以下のヘッドと、距離Ｌ_Ｐが２２μｍ以上のヘッドとからなる２つのグループに分かれる。すなわち、前者においては、この増大が特に１００時間を超えたあたりから急激となるが、後者においては、これに比べて明らかに増大が緩やかとなっている。従って、素子接触パッドの耐摩耗性は、距離Ｌ_Ｐが２０μｍを超えるあたりから臨界的に向上していることが理解される。実際、確実に良好な耐摩耗性を得るために、距離Ｌ_Ｐ（μｍ）は、
（１） Ｌ_Ｐ≧２２
を満たす必要がある。

図９は、距離Ｌ_Ｐと再生出力Ｐ_Ｎ１との関係を示したグラフである。ここで、再生出力Ｐ_Ｎ１の値は、距離Ｌ_Ｐが１０μｍの薄膜磁気ヘッドでの値を１００として規格化されている。また、再生出力の測定においては、図８（Ｂ）における摩耗の調査と同じ装置を用いて、押圧した薄膜磁気ヘッドの再生出力を計測した。

図９によれば、再生出力Ｐ_Ｎ１は、距離Ｌ_Ｐが１００μｍに達するまでは徐々に低下しているものの、Ｌ_Ｐが１００μｍにおいても、規格値で９０程度の値に維持されている。これに対して、距離Ｌ_Ｐが１００μｍを超えると急激に減少する。これは、素子接触パッドのトレーリング側の接触端と磁気ヘッド素子端とが相当離れることになる場合、フレキシブルディスクのフィルムの剛性によって磁気ヘッド素子端に対向する領域が撓んで、磁気ヘッド素子端とフレキシブルディスク表面との距離が大きく変動してしまうためと考えられる。従って、所定の再生出力を維持するために、距離Ｌ_Ｐ（μｍ）は、
（２） Ｌ_Ｐ≦１００
を満たす必要がある。

上述した条件式（１）及び（２）から、結局、素子接触パッドの偏摩耗が十分に小さくなり、しかも再生出力が所定値に維持されるために、距離Ｌ_Ｐ（μｍ）が満たすべき条件は、
（３） ２２≦Ｌ_Ｐ≦１００
であることが理解される。

次いで、ＦＤＤ内のフレキシブルディスクを挟み込む素子接触パッド間の、又は素子接触パッドとダミーヘッドとの位置関係が、再生出力の観点から満たすべき条件について説明する。

図１０（Ａ）は、図６（Ａ）の実施形態において、素子接触パッド間の位置関係を示す間隔Ｄ_Ｐ及び距離Ｓ_Ｐを定義するための概略図であり、図１０（Ｂ）は、その位置関係と再生出力Ｐ_Ｎ２との関係を示したグラフである。ここで、図６（Ａ）の実施形態における再生出力を測定するために、図５に示した形態を有する２つの薄膜磁気ヘッドを、信号が書き込まれており通常の回転速度で回転したフレキシブルディスクの表裏面それぞれに、読み出し及び書き込み動作時と同じ大きさの押圧で挟み込むように接触させた。この際、Ｄ_Ｐ値は、２つの薄膜磁気ヘッドとしてピコスライダを用いた場合、５２０〜６７０μｍであり、フェムトスライダを用いた場合、１５０〜３５０μｍであった。また、使用したフレキシブルディスクの特性は、図８（Ｂ）における摩耗の調査に使用したものと同様であった。その後、一方の薄膜磁気ヘッドにおける再生出力を計測した。

図１０（Ａ）によれば、素子接触パッド間の位置関係を示すパラメータとして、Ｄ_Ｐを、素子接触パッドのトラック幅方向における互いの間隔と定義し、さらに、Ｓ_Ｐを、素子接触パッドが有するそれぞれの接触面の間の距離と定義している。ここで、図１０（Ｂ）において、横軸はＳ_Ｐ／Ｄ_Ｐとなっている。すなわち、この値が大きいほどフレキシブルディスクに強制される撓みも大きくなる。また、縦軸の再生出力Ｐ_Ｎ２は、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐ＝０．５の場合の再生出力を１００とした際の規格値となっている。

図１０（Ｂ）によれば、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐの値が０．０２から０．２の間においては、再生出力Ｐ_Ｎ２は、９５〜１００の範囲にあって安定しており、ほぼ一定である。しかしながら、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐが０．０２未満の範囲においては、再生出力Ｐ_Ｎ２が大きく低下する。この低下は、素子接触パッドがフレキシブルディスクを挟み込む力が十分に掛からなくなって、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が不安定化することに起因すると考えられる。一方、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐが０．２を超える範囲においても、再生出力Ｐ_Ｎ２が大きく低下する。この低下は、フレキシブルディスクが強制的に大きく撓んで、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が不安定化することに起因すると考えられる。従って、所定の再生出力を安定的に維持するために、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐが満たすべき条件は、
（４） ０．０２≦Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐ≦０．２
であることが理解される。

図１１（Ａ）は、図６（Ｂ）の実施形態において、素子接触パッド及び凹部の幅Ｗ_Ｐ及びＷ_Ｃと、素子接触パッド及び凹部の位置関係を示す距離Ｓ_Ｃとを定義するための概略図であり、図１１（Ｂ）は、その幅及び位置関係と再生出力Ｐ_Ｎ３との関係を示したグラフである。ここで、図６（Ｂ）の実施形態における再生出力を測定するために、図３に示した形態の薄膜磁気ヘッド及び凹部を有するダミーヘッドを、信号が書き込まれており通常の回転速度で回転したフレキシブルディスクの表裏面それぞれに、読み出し及び書き込み動作時と同じ大きさの押圧で挟み込むように接触させた。この際、Ｗ_Ｃ値は、２つの薄膜磁気ヘッドとしてピコスライダを用いた場合及びフェムトスライダを用いた場合それぞれにおいて、２００〜６００μｍであった。また、Ｗ_Ｐ値は、ピコスライダを用いた場合及びフェムトスライダを用いた場合それぞれにおいて、１５０〜３５０μｍであった。さらに、使用したフレキシブルディスクの特性は、図８（Ｂ）における摩耗の調査に使用したものと同様であった。その後、薄膜磁気ヘッドにおける再生出力を計測した。

図１１（Ａ）によれば、素子接触パッド及びダミーヘッドについてのパラメータとして、Ｗ_Ｐ及びＷ_Ｃを、素子接触パッド及び凹部のトラック幅方向の幅と定義し、さらに、Ｓ_Ｃを、素子接触パッドの接触面とダミーヘッドの摺動面との間の距離と定義している。ここで、図１１（Ｂ）において、横軸はＳ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））となっている。このうち、分母の０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ）は、素子接触パッドが凹部に入り込んだ際の素子接触パッドの側面と凹部の側面との間隔に相当する。従って、Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））の値が大きいほどフレキシブルディスクに強制される撓みも大きくなる。また、縦軸の再生出力Ｐ_Ｎ３は、Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））＝０．０２５の場合の再生出力を１００とした際の規格値となっている。

図１１（Ｂ）によれば、Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））の値が０．０１２から０．１の間においては、再生出力Ｐ_Ｎ３は、９５〜１００の範囲にあって安定しており、ほぼ一定である。しかしながら、Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））が０．０１２未満の範囲においては、大きく低下する。この低下は、素子接触パッドがフレキシブルディスクを挟み込む力が十分に掛からなくなって、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が不安定化することに起因すると考えられる。一方、Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐが０．１を超える範囲においても、再生出力Ｐ_Ｎ３が大きく低下する。この低下は、フレキシブルディスクが強制的に大きく撓んで、素子接触パッドとフレキシブルディスク表面との接触状態が不安定化することに起因すると考えられる。従って、所定の再生出力を安定的に維持するために、Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））が満たすべき条件は、
（５） ０．０１２≦Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））≦０．１
であることが理解される。

さらに、以上に述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

本発明によるＦＤＤの一実施形態における要部の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明によるＨＧＡの一実施形態を概略的に示す斜視図である。 図２の実施形態におけるＨＧＡの先端部に装着されている薄膜磁気ヘッドを概略的に示す斜視図である。 図３に示した磁気ヘッド素子３２の要部の構成を示す、図３のＡ−Ａ線断面図である。 本発明による薄膜磁気ヘッドの他の実施形態を概略的に示す斜視図である。 本発明によるＦＤＤにおける、薄膜磁気ヘッドとフレキシブルディスクとの接触状態についての２つの実施形態を示した断面図である。 本発明による薄膜磁気ヘッドの製造方法における工程の一部の一実施形態を概略的に示す斜視図である。 素子接触パッドの偏摩耗量ｗを定義するための概略図、及び種々の距離Ｌ_Ｐを有する薄膜磁気ヘッドにおける、使用時間と偏摩耗量ｗとの関係を示したグラフである。 距離Ｌ_Ｐと再生出力Ｐ_Ｎ１との関係を示したグラフである。 図６（Ａ）の実施形態において、素子接触パッド間の位置関係を示す間隔Ｄ_Ｐ及び距離Ｓ_Ｐを定義するための概略図、及びその位置関係と再生出力Ｐ_Ｎ２との関係を示したグラフである。 図６（Ｂ）の実施形態において、素子接触パッド及び凹部の幅Ｗ_Ｐ及びＷ_Ｃと、素子接触パッド及び凹部の位置関係を示す距離Ｓ_Ｃとを定義するための概略図、及びその幅及び位置関係と再生出力Ｐ_Ｎ３との関係を示したグラフである。

符号の説明

１０ フレキシブルディスク
１１ ディスクカートリッジ
１２ ハブ
１３ アセンブリキャリッジ装置
１４ 駆動アーム
１５ ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）
１６ ピボットベアリング軸
１７ ＨＧＡ
１８ 記録再生回路
１９ 挿入口
２０ サスペンション
２２ ロードビーム
２３ フレクシャ
２４ ベースプレート
２５ 配線部材
３０、３０′ 薄膜磁気ヘッド
３００、３００′ 摺動面
３１、３１′ スライダ基板
３１０、３１０′ 媒体対向面
３１１、３１１′ 素子形成面
３２、３２′ 磁気ヘッド素子
３２０、３２０′ 磁気ヘッド素子の一端
３２１ ＭＲ効果素子
３２１ａ 下部シールド層
３２１ｂ ＭＲ積層体
３２１ｃ 上部シールド層
３２２ 電磁コイル素子
３２２ａ 下部磁極層
３３２ｂ 書き込みギャップ層
３３２ｃ コイル層
３３２ｄ コイル絶縁層
３３２ｅ 上部磁極層
３３、３３′ 被覆層
３３０、３３０′ 被覆層の端面
３３１ 被覆層の上面
３４、３４′ クロージャ部
３４０、３４０′ クロージャ部の端面
３５、３５′ 信号端子電極
３５０ 引き出し電極
３５１ 電極膜部材
３５２ バンプ
３５３ パッド
３６、３６′、７０、７１、７３ 素子接触パッド
３６０、３６０′ 接触面
３７、３７′、７２ 接触パッド
３８、３８′ 中心線
４０、６０、６１ フレキシブルディスク
６２ ダミーヘッド
６３ 凹部
７０ ウエハ
７１ ブロック
７２ クロージャ部材
７３ クロージャ付ブロック
７４ バー
７５ 摺動面
７６ イオン
８０ 摩耗前の接触面

Claims (12)

1. 素子形成面及び媒体対向面を有するスライダ基板と、磁気ヘッド素子と、該磁気ヘッド素子を覆うように該素子形成面上に形成された被覆層とを備えた薄膜磁気ヘッドであって、
   該被覆層上に該被覆層と接面してクロージャ部が設けられており、
   該薄膜磁気ヘッドの摺動面に、該媒体対向面の一部と該被覆層の端面の一部と該クロージャ部の端面の一部とからなる接触面を有する素子接触パッドが設けられており、
   該磁気ヘッド素子の一端が該接触面に達しており、
   該磁気ヘッド素子の該一端から、該素子接触パッドとフレキシブルディスクとが接触する領域のトレーリング側の端までの距離Ｌ_Ｐが、
   ２２≦Ｌ_Ｐ≦１００（但し、Ｌ_Ｐの単位はμｍ）
   であることを特徴とする薄膜磁気ヘッド。
2. 前記素子接触パッドと前記フレキシブルディスクとが前記磁気ヘッド素子の前記一端よりもトレーリング側にある接触面全体で接触する場合に、前記距離Ｌ_Ｐが、該接触面のトレーリング側の端と該磁気ヘッド素子の該一端との距離となることを特徴とする請求項１に記載の薄膜磁気ヘッド。
3. 前記素子接触パッドが、前記摺動面においてトラック方向に伸びる中心線からずれており該中心線とは重ならない位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄膜磁気ヘッド。
4. 前記素子接触パッドが、前記摺動面においてトラック方向に伸びる中心線上に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄膜磁気ヘッド。
5. 前記スライダ基板の前記媒体対向面に、２つの接触パッドが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の薄膜磁気ヘッド。
6. 前記磁気ヘッド素子が、書き込み用の電磁コイル素子と読み出し用の磁気抵抗効果素子とを備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の薄膜磁気ヘッド。
7. 前記磁気抵抗効果素子が、トンネル磁気抵抗効果素子であることを特徴とする請求項６に記載の薄膜磁気ヘッド。
8. 前記被覆層の上面であって、前記クロージャ部と接合しておらず露出している部分に、前記磁気ヘッド素子用の少なくとも１つの端子電極が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の薄膜磁気ヘッド。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の薄膜磁気ヘッドを備えており、前記磁気ヘッド素子のための信号線と、該薄膜磁気ヘッドを支持する支持機構とをさらに備えていることを特徴とするヘッドジンバルアセンブリ。
10. 請求項９に記載のヘッドジンバルアセンブリを少なくとも１つ備えており、少なくとも１つの可撓性磁気記録媒体と、該少なくとも１つの可撓性磁気記録媒体に対して前記薄膜磁気ヘッドが行う書き込み及び読み出し動作を制御するための記録再生回路とをさらに備えていることを特徴とする磁気記録再生装置。
11. 素子形成面及び媒体対向面を有するスライダ基板と、磁気ヘッド素子と、該磁気ヘッド素子を覆うように該素子形成面上に形成された被覆層とを備えた薄膜磁気ヘッドであって、該被覆層上に該被覆層と接面してクロージャ部が設けられており、該薄膜磁気ヘッドの摺動面に、該媒体対向面の一部と該被覆層の端面の一部と該クロージャ部の端面の一部とからなる接触面を有する素子接触パッドが設けられており、該磁気ヘッド素子の一端が該接触面に達している薄膜磁気ヘッドを２つ備えており、
    該２つの薄膜磁気ヘッドが、それぞれの摺動面によって可撓性磁気記録媒体を挟み込んでおり、
    該素子接触パッドが、該２つの薄膜磁気ヘッドのそれぞれの摺動面においてトラック方向に伸びる中心線から互いに反対方向にずれていて対向しない位置に設けられており、
    該素子接触パッドのトラック幅方向における互いの間隔をＤ_Ｐとし、該素子接触パッドが有するそれぞれの接触面の間の距離をＳ_Ｐとした場合に、
    ０．０２≦Ｓ_Ｐ／Ｄ_Ｐ≦０．２
    であることを特徴とする磁気記録再生装置。
12. 素子形成面及び媒体対向面を有するスライダ基板と、磁気ヘッド素子と、該磁気ヘッド素子を覆うように該素子形成面上に形成された被覆層とを備えた薄膜磁気ヘッドであって、該被覆層上に該被覆層と接面してクロージャ部が設けられており、該薄膜磁気ヘッドの摺動面に、該媒体対向面の一部と該被覆層の端面の一部と該クロージャ部の端面の一部とからなる接触面を有する素子接触パッドが、該摺動面におけるトラック方向に伸びる中心線上に設けられており、該磁気ヘッド素子の一端が該接触面に達している薄膜磁気ヘッドと、
    自身の摺動面であって該素子接触パッドに対向する位置に、該素子接触パッドの一部が入り込むことが可能な１つの凹部が形成されたダミーヘッドと
    を備えており、該薄膜磁気ヘッドと該ダミーヘッドとが、それぞれの摺動面によって可撓性磁気記録媒体を挟み込んでおり、該素子接触パッドのトラック幅方向の幅をＷ_Ｐとし、該凹部のトラック幅方向の幅をＷ_Ｃとし、該素子接触パッドの接触面と該ダミーヘッドの摺動面との間の距離をＳ_Ｃとした場合に、
    ０．０１２≦Ｓ_Ｃ／（０．５・（Ｗ_Ｃ−Ｗ_Ｐ））≦０．１
    であることを特徴とする磁気記録再生装置。
    

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