JP2007061294A

JP2007061294A - Knife

Info

Publication number: JP2007061294A
Application number: JP2005249961A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ono; 武大野
Original assignee: ONO KNIFE SEISAKUSHO KK
Current assignee: ONO KNIFE SEISAKUSHO KK
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2007-03-15
Anticipated expiration: 2025-08-30
Also published as: JP4560458B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a knife capable of reducing a cost and simplifying a process management by reducing a manufacturing process and improving the aesthetic appearance of the pattern of a blade part. <P>SOLUTION: The blade part 12 is connected to the tip part of a handle part 11 of the knife. The pattern 24 is formed on the surface of a blade part body 12a of the blade part 12. The pattern 24 is formed into a relief shape by corroding metal forming the blade part body 12a itself around the pattern 24. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、刃部に模様を備えた刃物に関する。 The present invention relates to a blade having a pattern on a blade portion.

包丁やナイフ等の刃物の刃部には、例えば会社名、商標名或いは各種のマーク等の模様が表示されている。この表示方法として、刃物の刃部の表面に対し所定形状の模様を形成した刻印用工具を押圧することによって、模様を刻印する方法がある。又、刃物の刃部の表面に所定形状の模様を印刷する方法もある。さらに、刃物の刃部の表面を部分的に腐食させて凹状の模様を形成する方法もある。 A pattern such as a company name, a trade name, or various marks is displayed on the blade portion of a knife such as a kitchen knife or a knife. As this display method, there is a method of marking a pattern by pressing a marking tool having a pattern of a predetermined shape against the surface of the blade portion of the blade. There is also a method of printing a pattern with a predetermined shape on the surface of the blade part of the blade. There is also a method of forming a concave pattern by partially corroding the surface of the blade portion of the blade.

ところが、刻印用工具を用いて模様を刻印する方法は、刻印された部分の刃物の材料が凹んだ分だけ他の部位に隆起するように押し出しされることになるので、その隆起した部分を研削する後工程が必要になり、製造工程が増えて、コストを低減することができないという問題があった。又、刃部を形成する初期の段階で、その素材の表面に刻印を行う必要があるので、刻印が一種類の場合には特に工程管理上問題はないが、複数種の刻印を形成した場合には、種別の異なる各刻印ごとの刃物の後の工程管理が非常に煩わしいという問題があった。 However, the method of engraving the pattern using the engraving tool is to extrude the material of the engraved part of the blade so that it protrudes to the other part by the amount of depression, so the raised part is ground. Therefore, there is a problem that a post process is required, the manufacturing process increases, and the cost cannot be reduced. Also, since it is necessary to engrave the surface of the material at the initial stage of forming the blade, there is no problem in process control when there is only one type of marking, but when multiple types of marking are formed However, there is a problem that the process management after the blade for each type of marking is very troublesome.

一方、刃部の表面に模様を印刷する方法は、刃部の表面の研磨の時あるいは刃物の使用時に印刷された模様が剥離し易いという問題があった。
さらに、刃部の表面を部分的に腐食させて凹状の模様を形成する方法は、模様が凹んでいるため、鮮明に現われ難く、見栄えが悪いばかりでなく、刃部の表面が研磨されると、刃部の表面と凹状の模様の境界部も研磨されるので、該境界部が不鮮明となって、一層見栄えが悪くなるという問題があった。 On the other hand, the method of printing a pattern on the surface of the blade has a problem that the printed pattern is easily peeled when the surface of the blade is polished or when the blade is used.
Furthermore, the method of partially corroding the surface of the blade part to form a concave pattern is difficult to appear clearly because the pattern is recessed, and not only looks bad, but also the surface of the blade part is polished. Further, since the boundary part between the surface of the blade part and the concave pattern is also polished, there is a problem that the boundary part becomes unclear and looks worse.

本発明の目的は製造工程を少なくして、コストを低減することができるとともに、工程管理を簡素化することができ、さらに、刃部の模様の見栄を向上することができる刃物を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a cutter capable of reducing the manufacturing process, reducing the cost, simplifying the process management, and further improving the appearance of the pattern of the blade part. It is in.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、刃部の表面に対し、該刃部の材料を用いて所定形状の模様を浮き彫り状に形成したことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記刃部は刃芯鋼板の両外表面に複数種の金属層をそれぞれ積層接合したダマスカス鋼板によって形成されていることを要旨とする。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is characterized in that a pattern of a predetermined shape is formed in a relief shape on the surface of the blade portion using the material of the blade portion.
The gist of the invention described in claim 2 is that, in claim 1, the blade portion is formed of a damascus steel plate in which a plurality of types of metal layers are laminated and bonded to both outer surfaces of the blade core steel plate.

請求項１記載の発明によれば、刃物の刃部の表面に対し、該刃部の材料を用いて所定形状の模様を浮き彫り状に形成したことにより、模様の形成工程を最終段階することができ、後工程を不要にして、製造工程を少なくでき、コストを低減することができる。又、刃部に種類の異なる模様を形成する場合に、それらの刃物の工程管理を簡素化することができ、さらに、模様が浮き彫り形状に形成されているので、模様の見栄を向上することができる。 According to the first aspect of the present invention, the pattern forming process can be finalized by forming a pattern of a predetermined shape in a relief shape on the surface of the blade part of the blade using the material of the blade part. It is possible to eliminate the post-process, reduce the number of manufacturing steps, and reduce the cost. Moreover, when forming different types of patterns on the blade part, the process management of those blades can be simplified, and further, the pattern is formed in a relief shape, so that the appearance of the pattern can be improved. it can.

請求項２記載の発明は、刃部を構成する複数種の金属層に模様が浮き彫り状に形成されているので、模様に金属層の断層が表れて見栄えをさらに向上することができる。 In the invention according to claim 2, since the pattern is formed in a relief pattern on the plurality of types of metal layers constituting the blade portion, a fault of the metal layer appears in the pattern, and the appearance can be further improved.

以下、本発明を具体化した刃物としてのナイフの一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、この実施形態のナイフは柄部１１と、この柄部１１の先端部に連結されたニッケル・ダマスカス鋼板製の刃部１２とによって構成されている。前記柄部１１は、図２及び図３に示すように、木製の柄部本体１３の中心部にその長手方向に貫通形成されたボルト挿通孔１３ａにボルト１４を挿通し、該ボルト１４の先端部（図２の左端部）に形成された雄ネジ部１４ａを口金１５に形成されたネジ孔１５ａに螺合している。前記雄ネジ部１４ａには、柄部本体１３の先端面に形成された前記ボルト挿通孔１３ａよりも大径寸法の収容凹部１３ｂに収容されたナット１６が螺合されている。そして、前記口金１５の後端面に対しナット１６を締め付け固定することにより、ボルト１４と口金１５を一体に連結している。前記柄部本体１３の後端面には、前記ボルト挿通孔１３ａよりも大径寸法の収容凹部１３ｃが形成され、該収容凹部１３ｃに突出された前記ボルト１４の雄ねじ部１４ｂに対し、尻金１７に一体形成されたナット部１７ａを螺合することにより柄部本体１３の前後両端面に前記口金１５と尻金１７を接合固定している。 Hereinafter, an embodiment of a knife as a blade embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the knife of this embodiment includes a handle portion 11 and a blade portion 12 made of nickel-damascus steel plate connected to the tip portion of the handle portion 11. As shown in FIGS. 2 and 3, the handle 11 includes a bolt 14 inserted into a bolt insertion hole 13 a formed through a central portion of a wooden handle main body 13 in the longitudinal direction, and a tip of the bolt 14. The male screw portion 14a formed on the portion (left end portion in FIG. 2) is screwed into the screw hole 15a formed on the base 15. A nut 16 accommodated in an accommodation recess 13b having a larger diameter than the bolt insertion hole 13a formed in the distal end surface of the handle body 13 is screwed to the male screw portion 14a. Then, the bolt 14 and the base 15 are integrally connected by fastening and fixing the nut 16 to the rear end surface of the base 15. An accommodation recess 13c having a diameter larger than that of the bolt insertion hole 13a is formed on the rear end surface of the handle body 13, and a bottom metal 17b is formed on the male screw portion 14b of the bolt 14 protruding into the accommodation recess 13c. The base 15 and the bottom 17 are joined and fixed to the front and rear end faces of the handle body 13 by screwing the nut portion 17a formed integrally therewith.

図４に示すように、前記刃部１２の肉厚寸法のほぼ均等の刃部本体１２ａの下方には、下端ほど幅狭となる切刃部１２ｂが形成されるとともに、図１に示すように、刃部１２の先端部には先鋭状の刃先１２ｃが形成されている。前記刃部本体１２ａの先端部上側には、上端ほど幅狭となる面取り部１２ｄが形成されている。 As shown in FIG. 4, a cutting blade portion 12 b that is narrower toward the lower end is formed below the blade portion main body 12 a having substantially the same thickness as the blade portion 12, and as shown in FIG. 1. A sharp blade edge 12 c is formed at the tip of the blade section 12. A chamfered portion 12d that is narrower toward the upper end is formed on the upper end of the blade portion main body 12a.

図２及び図３に示すように、前記口金１５には、前記刃部１２の基端部１２ｅを嵌入するための溝部１５ｂが形成されるとともに、口金１５と刃部１２を連結する連結ピン１８の挿入孔１５ｃが形成され、前記刃部１２の基端部１２ｅにも前記口金１５の挿入孔１５ｃと対応する位置に挿入孔１２ｆが形成されている。そして、前記口金１５の溝部１５ｂに刃部１２の基端部１２ｅを嵌入した状態で、前記挿入孔１２ｆ及び挿入孔１５ｃに前記連結ピン１８を貫通して口金１５に刃部１２を連結している。なお、刃部１２と口金１５は図示しないが溶接によっても一体的に連結されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the base 15 is formed with a groove portion 15 b for fitting the base end portion 12 e of the blade portion 12, and a connecting pin 18 that connects the base 15 and the blade portion 12. The insertion hole 15c is formed in the base end portion 12e of the blade portion 12 at a position corresponding to the insertion hole 15c of the base 15. Then, in a state in which the base end portion 12e of the blade portion 12 is fitted in the groove portion 15b of the base 15, the connecting pin 18 passes through the insertion hole 12f and the insertion hole 15c, and the blade portion 12 is connected to the base 15. Yes. The blade portion 12 and the base 15 are integrally connected by welding although not shown.

次に、前記刃部１２の構成について説明すると、前記刃部１２の素材として、図４に示す鍛造により形成されたニッケル・ダマスカス鋼板２０が用いられる。このニッケル・ダマスカス鋼板２０は、中心部に位置する刃芯鋼板２１と、その左右両側面に対し、金属層としてのニッケル層２２と、ステンレス鋼層２３を交互に接合して積層させたものである。前記刃芯鋼板２１として、例えばモリブデン鋼をベースに、コバルト・バナジウム・クロームを添加した超硬質合金鋼を用いている。前記ニッケル層２２とステンレス鋼層２３は、例えば片側１３層、全体として２６層に重ね合わせた本鍛造ニッケルダマスカス仕上げとなっている。 Next, the structure of the blade part 12 will be described. As a material of the blade part 12, a nickel-damascus steel plate 20 formed by forging shown in FIG. 4 is used. This nickel-damascus steel plate 20 is formed by alternately joining a blade core steel plate 21 located in the center and a nickel layer 22 as a metal layer and a stainless steel layer 23 on both the left and right side surfaces thereof. is there. As the blade core steel plate 21, for example, super hard alloy steel in which cobalt, vanadium, and chrome are added to a base of molybdenum steel is used. The nickel layer 22 and the stainless steel layer 23 have, for example, a forged nickel damascus finish that is superposed on 13 layers on one side and 26 layers as a whole.

前記刃部本体１２ａの表面には、図１及び図４に示すように浮き彫り状の模様２４が形成されている。
上記模様２４の形成方法について説明する。 As shown in FIGS. 1 and 4, a relief pattern 24 is formed on the surface of the blade body 12a.
A method for forming the pattern 24 will be described.

刃部１２の最終工程において前記刃部本体１２ａの表面に対し、図５に二点鎖線で示すように前記模様２４と、同一形状のマスキング部材２５を接着剤により接着する。この状態では図６（ａ）に示すように前記刃部１２の最表層のステンレス鋼層２３の上面にマスキング部材２５が接着される。この状態で、マスキング部材２５の内側及び外側に所定量の例えば塩化第二鉄等の腐食剤を塗布することにより、前記マスキング部材２５によって覆われていない部分の二つの層である前記ニッケル層２２とステンレス鋼層２３を図６（ｂ）に示すように腐食する。その後に、侵食されなかったステンレス鋼層２３の表面からマスキング部材２５を分離すると、図６（ｃ）に示すように浮き彫り形状の模様２４が形成される。 In the final step of the blade portion 12, the pattern 24 and the masking member 25 having the same shape are bonded to the surface of the blade portion main body 12a with an adhesive as shown by a two-dot chain line in FIG. In this state, as shown in FIG. 6A, the masking member 25 is bonded to the upper surface of the outermost stainless steel layer 23 of the blade portion 12. In this state, by applying a predetermined amount of a corrosive agent such as ferric chloride on the inside and outside of the masking member 25, the nickel layer 22 which is the two layers that are not covered by the masking member 25. The stainless steel layer 23 is corroded as shown in FIG. Thereafter, when the masking member 25 is separated from the surface of the stainless steel layer 23 that has not been eroded, a relief pattern 24 is formed as shown in FIG.

上記実施形態のナイフの刃部の模様２４の形成方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ナイフの刃部１２の表面に対し、該刃部１２の材料を用いて所定形状の模様２４を腐食剤を用いて浮き彫り状に形成したことにより、模様２４の形成工程を最終段階にすることができ、後工程を不要にして、製造工程を少なくでき、コストを低減することができる。又、複数のナイフの刃部１２に種類の異なる模様２４を形成する場合に、ナイフの製造の初期段階で形成するのと比較してそれらのナイフの工程管理を簡素化することができ、さらに、模様２４が浮き彫り形状に形成されているので、模様２４の見栄を向上することができる。 According to the method for forming the knife blade pattern 24 of the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the pattern 24 is formed on the surface of the blade 12 of the knife by using the material of the blade 12 to form a pattern 24 having a relief using a corrosive agent. A process can be made into a final stage, a post process is unnecessary, a manufacturing process can be reduced, and cost can be reduced. In addition, when different types of patterns 24 are formed on the blade portions 12 of a plurality of knives, the process management of these knives can be simplified as compared with the case where they are formed at the initial stage of the manufacture of the knives. Since the pattern 24 is formed in a relief shape, the appearance of the pattern 24 can be improved.

（２）上記実施形態では、刃部１２をニッケル・ダマスカス鋼板２０によって形成し、ニッケル層２２及びステンレス鋼層２３により模様２４に縞模様が表れるようにしたので、模様２４の見栄えをよくすることができる。 (2) In the embodiment described above, the blade portion 12 is formed of the nickel-damascus steel plate 20, and the nickel layer 22 and the stainless steel layer 23 cause the pattern 24 to appear, so that the appearance of the pattern 24 is improved. Can do.

（３）上記実施形態では、前記柄部１１の口金１５の溝部１５ｂに刃部１２の基端部１２ｅを嵌入して固定した状態で、模様２４を形成することができ、模様２４をナイフの製造工程の最終段階で行うことができる。 (3) In the above embodiment, the pattern 24 can be formed in a state where the base end portion 12e of the blade portion 12 is fitted and fixed to the groove portion 15b of the base 15 of the handle portion 11, and the pattern 24 is This can be done at the final stage of the manufacturing process.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、刃部１２を図４に示すように、ニッケル・ダマスカス鋼板２０によって形成したが、これを単一の鋼板によって形成してもよい。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above-described embodiment, the blade portion 12 is formed of the nickel-damascus steel plate 20 as shown in FIG. 4, but it may be formed of a single steel plate.

・前記実施形態では、柄部１１に刃部１２を連結した後に模様２４を形成するようにしたが、刃部１２単体の製造工程の最終段階で模様２４を形成するようにしてもよい。
・前記ニッケル・ダマスカス鋼板２０に代えて、前記刃芯鋼板２１の両表面に対し、銅層とステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したものや、真鍮層とステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したものを用いてもよい。又、前記刃芯鋼板２１の両表面に対し、銅層、ステンレス鋼層２３及び真鍮層を交互に接合して積層したものを用いたり、ニッケル層２２、銅層、真鍮層及びステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したもを用いたり、種類の異なるステンレス鋼層２３を交互に接合して積層したものを用いたりしてもよい。 In the above embodiment, the pattern 24 is formed after the blade portion 12 is connected to the handle portion 11. However, the pattern 24 may be formed at the final stage of the manufacturing process of the blade portion 12 alone.
-Instead of the nickel-damascus steel plate 20, the copper core and the stainless steel layer 23 are alternately joined to both surfaces of the blade core steel plate 21, or the brass layer and the stainless steel layer 23 are alternately laminated. You may use what was joined and laminated | stacked. In addition, a copper layer, a stainless steel layer 23 and a brass layer are alternately bonded to and laminated on both surfaces of the blade core steel plate 21, or a nickel layer 22, a copper layer, a brass layer and a stainless steel layer 23 are used. May be used by alternately joining and laminating, or by alternately joining and laminating different types of stainless steel layers 23.

・前記ステンレス鋼層２３として、炭素含有量の低い焼の入らない材料（例えばＪＩＳ規格：ＳＵＳ３０３，ＳＵＳ３０４）を用いてもよく、炭素含有量の高い焼入れ可能な材料（例えばＪＩＳ規格：ＳＵＳ４０２Ｊ１，ＳＵＳ４０２Ｊ２）を用いてもよい。 As the stainless steel layer 23, a non-quenching material having a low carbon content (for example, JIS standard: SUS303, SUS304) may be used, and a quenchable material having a high carbon content (for example, JIS standard: SUS402J1, SUS402J2). ) May be used.

上記実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について以下に説明する。
（１）刃部の表面に対し、所定形状のマスキング部材を接着し、該マスキング部材の周囲の刃部の表面を腐食剤によって溶かし、刃部の表面に浮き彫り状の模様を形成することを特徴とする刃物の刃部の模様形成方法。 Technical ideas other than the claims ascertained from the above embodiment will be described below.
(1) A masking member having a predetermined shape is adhered to the surface of the blade portion, the surface of the blade portion around the masking member is melted with a corrosive agent, and a relief pattern is formed on the surface of the blade portion. The pattern formation method of the blade part of the cutter.

（２）上記（１）において、刃部は刃芯鋼板の両外表面に複数種の金属層を積層接合したダマスカス鋼板によって形成されていることを特徴とする刃物の刃部の模様形成方法。
（３）上記（１）又は（２）において、前記腐食剤は塩化第二鉄であることを特徴とする刃部に模様を備えた刃物の模様形成方法。 (2) In the above (1), the blade portion is formed of a damascus steel plate in which a plurality of types of metal layers are laminated and bonded to both outer surfaces of the blade core steel plate.
(3) The method for forming a pattern of a blade having a pattern on a blade part, wherein the corrosive agent is ferric chloride in (1) or (2).

（定義）この明細書で「模様」とは、平仮名、片仮名、漢字、アルファベット等の各種の文字、各種の記号、各種のマーク等を含むものとする。 (Definition) In this specification, “pattern” includes various characters such as hiragana, katakana, kanji, and alphabet, various symbols, various marks, and the like.

この発明を具体化したナイフの正面図。The front view of the knife which materialized this invention. ナイフの柄部の平断面図。The plane sectional view of the handle part of a knife. ナイフの柄部の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the handle part of a knife. ナイフの刃部の拡大横断面図。The expanded cross-sectional view of the blade part of a knife. ナイフの刃部の模様を形成する工程を示す部分斜視図。The fragmentary perspective view which shows the process of forming the pattern of the blade part of a knife. （ａ）〜（ｃ）は、ナイフの模様の形成工程を示す部分断面図。(A)-(c) is a fragmentary sectional view which shows the formation process of the pattern of a knife.

Explanation of symbols

１２…刃部、２１…刃芯鋼板、２４…模様。 12 ... blade part, 21 ... blade core steel plate, 24 ... pattern.

Claims

A cutting tool, wherein a pattern of a predetermined shape is formed in a relief shape on the surface of the blade portion using the material of the blade portion.

2. The blade according to claim 1, wherein the blade portion is formed of a Damascus steel plate in which a plurality of types of metal layers are laminated and bonded to both outer surfaces of the blade core steel plate.