JP2007057545A - Construction method of reactor containment - Google Patents

Construction method of reactor containment Download PDF

Info

Publication number
JP2007057545A
JP2007057545A JP2006294604A JP2006294604A JP2007057545A JP 2007057545 A JP2007057545 A JP 2007057545A JP 2006294604 A JP2006294604 A JP 2006294604A JP 2006294604 A JP2006294604 A JP 2006294604A JP 2007057545 A JP2007057545 A JP 2007057545A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liner
rccv
top slab
reinforcement
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006294604A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4352071B2 (en
Inventor
Hiroya Mori
浩也 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kajima Corp
Toshiba Corp
Original Assignee
Kajima Corp
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kajima Corp, Toshiba Corp filed Critical Kajima Corp
Priority to JP2006294604A priority Critical patent/JP4352071B2/en
Publication of JP2007057545A publication Critical patent/JP2007057545A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4352071B2 publication Critical patent/JP4352071B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a construction method of a reactor containment which reduces work of RCCV construction in the site, makes construction work efficient, improves safety by streamlining and drastically shortens construction period. <P>SOLUTION: In this construction method of the reactor containment, a reinforced concrete-made reactor containment is contained in a reactor building. When placing a diaphragm floor 8 in the reactor containment, a diaphragm floor liner module 85 constituting the diaphragm floor 8 is assembled in advance on the ground to constitute a discoid integral structure. The integral structure diaphragm floor liner module 85 is hung with a crane to hang down the construction site. The hung down diaphragm floor liner module 85 is supported and fixed to an existing cylinder liner 10 and a reactor pressure vessel support pedestal 5 in the construction method. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、原子力発電所に設置される原子炉建屋の建設技術に係り、特に原子炉建屋内に鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器を格納させる原子炉格納容器の建設方法に関する。   The present invention relates to a construction technique for a nuclear reactor building installed in a nuclear power plant, and more particularly to a method for constructing a nuclear reactor containment vessel in which a nuclear reactor containment vessel made of reinforced concrete is stored in the reactor building.

原子力発電所には原子炉建屋内に原子炉格納容器が格納されている。この原子炉格納容器は、鉄筋コンクリート製で、円筒部ライナである鋼製ライナーの外側に、内側配筋と外側配筋を配筋したコンクリート駆体を配置した構造となっている。例えば改良型沸騰水型原子力発電所（以下、ＡＢＷＲ原子力発電所という。）における原子炉格納容器の建設工事は、ＡＢＷＲ原子力発電所建設工程のクリティカルパスとなっている。   At the nuclear power plant, a containment vessel is stored in the reactor building. The reactor containment vessel is made of reinforced concrete and has a structure in which a concrete body having an inner bar arrangement and an outer bar arrangement is arranged outside a steel liner that is a cylindrical portion liner. For example, the construction of a reactor containment vessel in an improved boiling water nuclear power plant (hereinafter referred to as an ABWR nuclear power plant) is a critical path for the construction process of the ABWR nuclear power plant.

従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（以下、ＲＣＣＶという。）の建設方法をＡＢＷＲ発電所を例にとって図１６ないし図１９に説明する。   A conventional method for constructing a reinforced concrete containment vessel (hereinafter referred to as RCCV) will be described with reference to FIGS. 16 to 19 by taking an ABWR power plant as an example.

図１６は、ＡＢＷＲ原子力発電所の原子炉建屋１内を概略的に示す部分断面図であり、原子炉建屋１内にＲＣＣＶ２が格納されており、このＲＣＣＶ２内に原子炉圧力容器３が格納される。原子炉圧力容器３は、基礎床としての原子炉建屋マット４上に立設された原子炉圧力容器支持ペデスタル（以下、ＲＰＶ支持ペデスタルという。）５に支持される。   FIG. 16 is a partial cross-sectional view schematically showing the inside of the reactor building 1 of the ABWR nuclear power plant. The RCCV 2 is stored in the reactor building 1, and the reactor pressure vessel 3 is stored in the RCCV 2. The The reactor pressure vessel 3 is supported by a reactor pressure vessel support pedestal (hereinafter referred to as an RPV support pedestal) 5 erected on a reactor building mat 4 as a foundation floor.

一方、ＲＣＣＶ２は、円筒形の壁６とトップスラブと呼ばれる上部床７とから構成される鉄筋コンクリート構築物であり、図１６に示すように構成される。ＲＣＣＶ２は、図１７ないし図１９に示す建設工事でＡＢＷＲ原子力発電所に据え付けられる。図１７はＲＣＣＶ２の円筒壁６の工事中の断面図であり、図１８はダイアフラムフロア８の工事を示す断面図であり、また図１９は、ＲＣＣＶ２のトップスラブの工事を示す断面図である。   On the other hand, the RCCV 2 is a reinforced concrete structure including a cylindrical wall 6 and an upper floor 7 called a top slab, and is configured as shown in FIG. The RCCV2 is installed in the ABWR nuclear power plant by the construction shown in FIGS. FIG. 17 is a cross-sectional view during construction of the cylindrical wall 6 of the RCCV2, FIG. 18 is a cross-sectional view showing construction of the diaphragm floor 8, and FIG. 19 is a cross-sectional view showing construction of the top slab of the RCCV2.

ＲＣＣＶ２は、図１７に示すように、鋼製ライナ１０の外周側に内側配筋１１と外側配筋１２が配筋される一方、鋼製ライナ１０にはコンクリートへのアンカの役割を果すカットティ材１３が取り付けられる。鋼製ライナ１０は、予め工場もしくは現場近傍の地上にて輪切り構造のライナエレメントを組み立てて円筒状に製造したもので、トーラス状、スリーブ状あるいはリング状プレハブライナエレメントを多段構造に積み上げて円筒状あるいはスリーブ状に構成される。   As shown in FIG. 17, the RCCV 2 has an inner reinforcing bar 11 and an outer reinforcing bar 12 arranged on the outer peripheral side of the steel liner 10, while the steel liner 10 has a cut tee that serves as an anchor for concrete. A material 13 is attached. The steel liner 10 is produced by assembling a ring-shaped liner element in advance on the ground in the factory or near the site and manufacturing it into a cylindrical shape. Torus-shaped, sleeve-shaped or ring-shaped prefabricated liner elements are stacked in a multi-stage structure to form a cylindrical shape. Alternatively, it is configured in a sleeve shape.

ＲＣＣＶ２の建設時には、図１６および図１７に示すように、原子炉建屋マット４が施工された後、ライナエレメントであるライナ１段目１５を揚重機により原子炉建屋１内に吊り込み、ライナ１段目１５を原子炉建屋マット４上に据え付ける。ライナ１段目１５の高さは、圧力抑制室ライナ１６とダイアフラムライナ１７までを一体とするのが一般的である。   When the RCCV 2 is constructed, as shown in FIGS. 16 and 17, after the reactor building mat 4 is constructed, the liner first stage 15, which is a liner element, is suspended in the reactor building 1 by a lifting machine. The stage 15 is installed on the reactor building mat 4. As for the height of the first stage 15 of the liner, the pressure suppression chamber liner 16 and the diaphragm liner 17 are generally integrated.

鋼製ライナ１０のライナ１段目１５には、図１７に示すように、原子炉建屋１に貫通する配管，電気ケーブル，計装配管等のペネトレーション１８および人員アクセス・機器搬出入用のハッチ１９が取り付けられているが、配管ペネトレーション１８の一部は二重管構造となって荷重的に大きいため、口径の大きいペネトレーション１８は、仮設の斜材等の仮設材２０で仮支持される。ハッチ１９についても同様に仮設材にて支持されて現場内に吊り込まれる。   As shown in FIG. 17, the first liner 15 of the steel liner 10 has penetrations 18 such as pipes, electric cables, instrumentation pipes, etc. penetrating the reactor building 1, and hatches 19 for access / equipment of personnel. However, since a part of the pipe penetration 18 has a double pipe structure and is large in terms of load, the penetration 18 having a large diameter is temporarily supported by a temporary member 20 such as a temporary diagonal member. Similarly, the hatch 19 is supported by a temporary member and suspended in the site.

ライナ１段目１５が吊り込まれた後、ライナ１段目１５の外周側にて鉄筋コンクリート工事を開始する。ＲＣＣＶ２の内側配筋１１および外側配筋１２の施工を行ない、外側型枠２２を取り付け、コンクリートの打設を実施する。ライナ１段目１５はコンクリート打設時の内側の型枠を兼ねている。ＲＣＣＶコンクリートの打設はＲＣＣＶ自体が原子炉建屋躯体の一部となっているため、一般的には原子炉建屋１の１フロア分ずつ実施される。   After the liner first stage 15 is suspended, the reinforced concrete work is started on the outer peripheral side of the liner first stage 15. Construction of the inner reinforcement 11 and the outer reinforcement 12 of the RCCV 2 is performed, the outer mold 22 is attached, and concrete is placed. The first stage 15 of the liner also serves as an inner mold for casting concrete. RCCV concrete placement is generally performed for each floor of the reactor building 1 because the RCCV itself is part of the reactor building housing.

ライナ１段目１５のＲＣＣＶコンクリート工事と並行してＲＣＣＶ２の内部では、図１６に示すように、ＲＣＣＶ底部ライナ２３、ＲＰＶ支持ペデスタル５、圧力抑制室アクセストンネル２４等内部構造物の組立が実施される。ＲＰＶ支持ペデスタル５は鋼製で、内部にグラウトか充填される構造となっている。   In parallel with the RCCV concrete work in the first stage 15 of the liner, as shown in FIG. 16, the internal structures such as the RCCV bottom liner 23, the RPV support pedestal 5, and the pressure suppression chamber access tunnel 24 are assembled. The The RPV support pedestal 5 is made of steel and has a structure filled with grout.

圧力抑制室２５の内部構造物がある程度据え付いた段階で次のライナエレメントであるライナ２段目２６の吊り込みが実施される。ライナ２段目２６もライナ１段目１５と同様に、予め工場もしくは現場近傍の地上でリング状の輪切りエレメントを円筒状に組み立てたものであり、口径の大きいペネトレーション１８およびハッチ１９は仮設材で支持されて現場内に吊り込まれる。ライナ２段目２６はドライウェルライナ２７を一体とするのが一般的である。ドライウェルライナ２７で囲まれた内部にドライウェル２８が形成される。   When the internal structure of the pressure suppression chamber 25 is installed to some extent, the liner second stage 26 as the next liner element is suspended. Similarly to the liner first stage 15, the liner second stage 26 is a ring-shaped ring-cutting element assembled in advance on the ground in the vicinity of the factory or the site. The penetration 18 and the hatch 19 having a large diameter are temporary materials. Supported and suspended in the field. The liner second stage 26 is generally integrated with a dry well liner 27. A dry well 28 is formed inside the dry well liner 27.

ライナ２段目２６が吊り込まれた後、ライナ１段目１５とライナ２段目２６の周溶接が実施される。周溶接が完了すると、図１７に示されたライナ１段目１５と同様、ライナ２段目２６の外周側にて鉄筋コンクリート工事が開始され、ＲＣＣＶ２の内側配筋１１、外側配筋１２および外側型枠２２を取り付け、コンクリートの打設を順次実施していく。   After the liner second stage 26 is suspended, circumferential welding of the liner first stage 15 and the liner second stage 26 is performed. When the circumferential welding is completed, similarly to the liner first stage 15 shown in FIG. 17, reinforced concrete work is started on the outer peripheral side of the liner second stage 26, and the inner reinforcement 11, outer reinforcement 12, and outer mold of the RCCV 2 are started. The frame 22 is attached, and concrete is placed sequentially.

一方、圧力抑制室２５内の内部構造物の取込みが完了した段階で、図１８に示すようにダイアフラムフロア（以下、ＤＦという。）工事が開始される。   On the other hand, when the internal structure in the pressure suppression chamber 25 is completely taken in, a diaphragm floor (hereinafter referred to as DF) construction is started as shown in FIG.

ダイアフラムフロア（ＤＦ）８は鋼板のシールプレート３０と鉄筋コンクリート３１で構成される構造物で、ＤＦ８を境としてＲＣＣＶ２内を下部の圧力抑制室２５と上部のドライウェル２８に分離形成（区画）している。ダイアフラムフロア８は内側端部をＲＰＶ支持ペデスタル５で、外側端部をダイアフラムライナ１７を介してＲＣＣＶ円筒壁６に支持される構造となっている。   The diaphragm floor (DF) 8 is a structure composed of a steel plate seal plate 30 and reinforced concrete 31, and the RCCV 2 is separated (formed) into a lower pressure suppression chamber 25 and an upper dry well 28 with the DF 8 as a boundary. Yes. The diaphragm floor 8 has a structure in which the inner end portion is supported by the RPV support pedestal 5 and the outer end portion is supported by the RCCV cylindrical wall 6 via the diaphragm liner 17.

ダイアフラムフロア８の施工は、まず最初に、ＤＦ８のシールプレート３０および鉄筋コンクリート３１の施工荷重を支持する仮設支持構造物３３の取付を実施する。図１８の仮設支持構造物３３はＲＰＶ支持ペデスタル５からの跳ね出し鋼材による支持方法を示したものであるが、ＲＣＣＶ円筒部コンクリート駆体の進捗によってはＲＰＶ支持ペデスタル５とＲＣＣＶ２の両端支持、また、原子炉建屋マット４から一般建築と同様、仮設の支保工を組み立てて支持する方法もある。   For the construction of the diaphragm floor 8, first, the temporary support structure 33 that supports the construction load of the seal plate 30 and the reinforced concrete 31 of the DF 8 is mounted. The temporary support structure 33 in FIG. 18 shows a support method using a spring steel material from the RPV support pedestal 5, but depending on the progress of the RCCV cylindrical concrete body, both ends support of the RPV support pedestal 5 and RCCV2, There is also a method of assembling and supporting a temporary support work from the reactor building mat 4 as in general construction.

仮設支持構造物３３の取付が完了すると、鋼板製のシールプレート３０の据付を実施する。シールプレート３０は一般に、扇状に３〜４分割されたプレートエレメントを仮設支持構造物３３上に吊り下ろし、溶接にてドーナツ状あるいはトーラス状に一体に組み立てる。   When the attachment of the temporary support structure 33 is completed, the installation of the steel plate seal plate 30 is performed. The seal plate 30 is generally assembled in a donut shape or a torus shape by suspending a plate element divided into three or four in a fan shape on a temporary support structure 33 and welding.

シールプレート３０の据付完了およびＲＰＶ支持ペデスタル５の内部グラウト完了後、配筋工事を実施する。ダイアフラムフロア配筋体３４は、放射・円周配筋であり、放射・円周配筋３４の外側の端部はダイアフラムライナ１７に固定の配筋カプラ３５にグラウト継手により結合される構造となっている。   After completion of installation of the seal plate 30 and completion of the internal grout of the RPV support pedestal 5, the bar arrangement work is performed. The diaphragm floor bar arrangement 34 is a radial / circular bar arrangement, and the outer end of the radial / circular bar arrangement 34 is coupled to a bar arrangement coupler 35 fixed to the diaphragm liner 17 by a grout joint. ing.

配筋工事完了後、コンクリートの打設工事を実施する。そして、ＤＦ鉄筋コンクリート３１の強度発現後、上部ドライウェル２８内へ内部構造物の搬入を開始するとともに、ＤＦ仮設支持構造物３３の撤去を実施する。   After the reinforcement work is completed, concrete placement work will be carried out. And after intensity | strength expression of DF reinforced concrete 31 starts carrying in of an internal structure into the upper dry well 28, and implements removal of DF temporary support structure 33. FIG.

上部ドライウェル２８の内部構造物の取込みが完了し、またＲＣＣＶ２の円筒部６のコンクリート打設がトップスラブ７下まで完了した段階で、図１９に示すように、ＲＣＣＶトップスラブ７の施工を開始する。トップスラブ７は鋼板のトップスラブライナ３７、ＲＣＣＶ内部フランジ３８および鉄筋コンクリート３９で構成され、ＲＣＣＶ円筒部６から片持ち支持される構造となっている。   When the internal structure of the upper dry well 28 is completed and the concrete placement of the cylindrical portion 6 of the RCCV 2 is completed to the bottom of the top slab 7, construction of the RCCV top slab 7 is started as shown in FIG. To do. The top slab 7 is composed of a steel plate top slab liner 37, an RCCV internal flange 38 and a reinforced concrete 39, and is structured to be cantilevered from the RCCV cylindrical portion 6.

トップスラブ７の施工の前に、上部ドライウェル２８内に据え付けられた原子炉遮蔽壁３０に支持用ブラケット４１を撤去可能に取り付け、またＲＣＣＶ円筒部６のコンクリート打設完了面に支持用の支柱４３の取付を実施する。   Prior to the construction of the top slab 7, the support bracket 41 is removably attached to the reactor shielding wall 30 installed in the upper dry well 28, and the support post is mounted on the concrete placement completion surface of the RCCV cylindrical portion 6. 43 is installed.

トップスラブ７は予め現場近傍の地上にて、トップスラブライナ３７、ＲＣＣＶ下部フランジ３８、直交配筋４４および内蔵支持構造材４５を一体構造にプレハブして吊り込まれる。   The top slab 7 is suspended in advance by prefabricating the top slab liner 37, the RCCV lower flange 38, the orthogonal reinforcement 44, and the built-in support structure 45 on the ground in the vicinity of the site.

内蔵支持構造材４５はプレハブされて一体構造となったトップスラブ７の吊り込み時の支持構造材になるとともに、原子炉遮蔽壁４０の支持用ブラケット４１とＲＣＣＶ円筒部の支柱４３にて内蔵支持構造材４５を支持することにより、トップスラブ７の据付時およびコンクリート打設時の荷重を支持する役割を果す。   The built-in support structure 45 becomes a support structure when the top slab 7 that is prefabricated and integrated is suspended, and is supported by the support bracket 41 of the reactor shielding wall 40 and the column 43 of the RCCV cylindrical portion. By supporting the structural material 45, it plays the role of supporting the load when the top slab 7 is installed and when the concrete is placed.

プレハブされて一体構造となったトップスラブ７の吊込み後、ライナ２段目２６とトップスラブライナ３７の周溶接が実施される。溶接はＲＣＣＶ２内側からの片側溶接にて実施される。   After the top slab 7 that has been prefabricated and integrated is suspended, circumferential welding of the liner second stage 26 and the top slab liner 37 is performed. Welding is performed by one-side welding from the inside of RCCV2.

ライナの溶接作業と並行して、ＲＣＣＶ円筒部６の内側および外側配筋１１，１２とトップスラブ配筋４４の取合部配筋４６の施工が実施される。取合部配筋４６完了後、トップスラブ７のＲＣＣＶ円筒部分外側に型枠を取り付け、コンクリートの打設を実施する。そして、トップスラブコンクリート３９の強度発現後、原子炉遮蔽壁４０の支持用ブラケット４１の撤去を実施する。   In parallel with the welding operation of the liner, the inner and outer bar arrangements 11 and 12 of the RCCV cylindrical portion 6 and the joint bar arrangement 46 of the top slab bar arrangement 44 are performed. After completion of the joint arrangement 46, a formwork is attached to the outside of the RCCV cylindrical portion of the top slab 7, and concrete is placed. Then, after the strength of the top slab concrete 39 is developed, the support bracket 41 of the reactor shielding wall 40 is removed.

従来のＲＣＣＶの建設方法においてはＲＣＣＶ円筒部６の施工は、鋼製ライナ１０の吊込みおよび据付を実施した後、ＲＣＣＶ２の配筋作業に着手するが、このためには、まずＲＣＣＶ内側配筋作業用の足場を組み立て、ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業を行う。ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業後、一旦足場を解体して再度ＲＣＣＶ外側配筋作業用の足場の組立を実施してから外側配筋１２の配筋作業を実施しなければならず、ＲＣＣＶ２の建設工事が長い期間を要する原因となっていた。   In the conventional RCCV construction method, the construction of the RCCV cylindrical portion 6 starts the reinforcement work of the RCCV 2 after the steel liner 10 is suspended and installed. The work scaffold is assembled and the RCCV inner reinforcement 11 is placed. After the RCCV inner reinforcement 11 is placed, the scaffold must be disassembled and the RCCV outer reinforcement work must be assembled again before the outer reinforcement 12 is placed. The construction work was a cause of a long period of time.

また、従来のＲＣＣＶダイアフラムフロア部の施工はライナ２段目２６が吊り込まれた後、仮設支持構造物３３、シールプレート３０および配筋作業３４を現場内で実施していたため、いずれもライナ２段目２６とＲＰＶ支持ペデスタル５の間の狭い場所への搬入作業となり、作業性が良くなかった。   Moreover, since the construction of the conventional RCCV diaphragm floor portion was carried out in the field after the liner second stage 26 was suspended, the temporary support structure 33, the seal plate 30 and the bar arrangement work 34 were carried out on the site. The work was carried into a narrow space between the stage 26 and the RPV support pedestal 5, and workability was not good.

さらに、従来のＲＣＣＶ２のトップスラブ部の施工は、トップスラブ７とＲＣＣＶ円筒部６の取合いにおいて、トップスラブ配筋４４が直交配筋であるのに対し、ＲＣＣＶ円筒部６の配筋１１，１２は円周状あるいは円筒状に上がってくるため、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋１１，１２をトップスラブ定着部まで先に上げておくと、プレハブされて一体構造となったトップスラブ７を吊り込む際にトップスラブ直交配筋４４とＲＣＣＶ円筒縦配筋１１，１２の定着部分が干渉してしまう。このため、ＲＣＣＶ円筒部６の内側および外側配筋１１，１２をトップスラブ７下で一旦止めておき、トップスラブ７吊込み完了後にＲＣＣＶ円筒部配筋４６とトップスラブ７の定着部の取合い配筋作業が発生し、この取合い配筋作業がトップスラブ施工工程を短縮できない要因となっていた。   Further, in the conventional construction of the top slab portion of the RCCV2, the top slab bar arrangement 44 is an orthogonal bar arrangement in the connection between the top slab 7 and the RCCV cylinder portion 6, whereas the bar arrangements 11 and 12 of the RCCV cylinder portion 6 are performed. Since it rises in a circumferential shape or a cylindrical shape, if the vertical reinforcements 11 and 12 of the RCCV cylindrical portion 6 are first raised to the top slab fixing portion, the top slab 7 that is prefabricated and integrated is suspended. When fixing, the fixed portion of the top slab orthogonal reinforcement 44 and the RCCV cylindrical vertical reinforcement 11 and 12 interfere with each other. For this reason, the inner and outer reinforcing bars 11 and 12 of the RCCV cylindrical part 6 are temporarily stopped under the top slab 7, and after the top slab 7 is completely suspended, the RCCV cylindrical part reinforcing bar 46 and the fixing part of the top slab 7 are connected to each other. Reinforcement work occurred, and this joint arrangement work was a factor that could not shorten the top slab construction process.

さらにまた、従来のＲＣＣＶ２のトップスラブ部の施工において、トップスラブ７の据付時およびコンクリート打設時の荷重支持用として原子炉遮蔽壁４０に支持用ブラケット４１を取り付けている。支持用ブラケット４１の内蔵支持構造材４５の内側端部とトップスラブ直交配筋４４のループ状最外筋の干渉を避けて、内蔵支持構造材４５の内側端部を最外筋手前で止めている。このため、支持用ブラケット４１が必要となっていた。この支持用ブラケット４１はトップスラブ７のコンクリート強度発現後、本設構造物の取付と干渉するため撤去しなければならなかった。   Furthermore, in the conventional construction of the top slab portion of the RCCV2, a support bracket 41 is attached to the reactor shielding wall 40 as a load support when the top slab 7 is installed and when concrete is placed. Avoid the interference between the inner end of the built-in support structure 45 of the support bracket 41 and the loop outermost bar of the top slab orthogonal reinforcement 44, and stop the inner end of the built-in support structure 45 in front of the outermost muscle. Yes. For this reason, the support bracket 41 is required. This support bracket 41 had to be removed after the concrete strength of the top slab 7 was developed to interfere with the installation of the main structure.

また、従来のＲＣＣＶ２の鋼製ライナ１０に取付く貫通ペネトレーション１８およびハッチ１９は鋼製ライナ１０から仮設斜材２０等で仮支持されているため、ＲＣＣＶライナ１０吊込み後、ＲＣＣＶ配筋１１，１２の配筋作業を開始した段階で配筋作業と干渉する部材について付け替え作業が発生し、ＲＣＣＶ配筋作業と錯綜する要因となっていた。   Further, the penetration penetration 18 and the hatch 19 that are attached to the steel liner 10 of the conventional RCCV2 are temporarily supported from the steel liner 10 by a temporary diagonal member 20 or the like, and therefore, after the RCCV liner 10 is suspended, At the stage when the 12 bar arrangement work was started, a replacement work occurred for a member interfering with the bar arrangement work, which was a factor complicated with the RCCV bar arrangement work.

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、建設現場内のＲＣＣＶ工事の作業を大幅に削減し、ＲＣＣＶ工事の作業の効率化、能率化を図って安全性を確保し、さらにＲＣＣＶ工事の大幅な工程短縮、工事期間の短縮を図ることができる原子炉格納容器の建設方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, greatly reducing the work of the RCCV work in the construction site, ensuring the safety and efficiency of the work of the RCCV work, and further improving the efficiency. An object of the present invention is to provide a method for constructing a reactor containment vessel that can greatly shorten the RCCV construction process and the construction period.

本発明の他の目的は、仮設支持構造物、ダイアフラムフロアライナモジュール、トップスラブモジュールを予め作業性の良い地上にて地組みし、建設現場内に吊り込むことにより、建設現場内の作業を大幅に削減する原子炉格納容器の建設方法を提供するにある。   Another object of the present invention is that the temporary support structure, the diaphragm floor liner module, and the top slab module are pre-assembled on the ground with good workability and suspended in the construction site, thereby greatly increasing the work in the construction site. It is to provide a method of constructing a containment vessel that can be reduced.

本発明の別の目的は、トップスラブ配筋体とＲＣＣＶ円筒部との定着部取合い形状をＲＣＣＶ円筒部配筋に合せてトップスラブ配筋体に配筋継手を設けて放射状に曲げることにより、トップスラブモジュールをＲＣＣＶ円筒部配筋に干渉なく吊り込むことが可能となり、トップスラブ吊り込み後の定着部取合い配筋作業を削減し、トップスラブ施工工程を大幅に短縮することが可能な原子炉格納容器の建設方法を提供するにある。   Another object of the present invention is to provide a reinforcement joint on the top slab reinforcement body and bend it radially by matching the RCCV cylindrical part arrangement with the fixing part joint shape of the top slab reinforcement body and the RCCV cylindrical part, Reactor capable of suspending top slab module to RCCV cylindrical section reinforcement without interference, reducing fixing section joint placement work after top slab suspension and greatly shortening top slab construction process It is in providing the construction method of a containment vessel.

さらに、本発明の別の目的は、トップスラブモジュールの内蔵支持構造材の内側端部を原子炉遮蔽壁の上面部より支持可能にし、原子炉遮蔽壁への支持用ブラケットの取付および撤去作業を不要にした原子炉格納容器の建設方法を提供するにある。   Furthermore, another object of the present invention is to make it possible to support the inner end portion of the built-in support structure member of the top slab module from the upper surface portion of the reactor shielding wall, and to attach and remove the support bracket to the reactor shielding wall. It is in providing the construction method of the reactor containment vessel made unnecessary.

本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器内にダイアフラムフロアを設置する際、上記ダイアフラムフロアを構成するダイアフラムフロアライナモジュールを予め地上にて組み立ててディスク状の一体構造物に構成し、この一体構造物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して建設現場に吊り込み、吊り込まれたダイアフラムフロアライナモジュールを既設の円筒部ライナおよび原子炉圧力容器支持ペデスタルに支持させて固定する方法である。   In order to solve the above-described problem, the method for constructing a reactor containment vessel according to the present invention provides the diaphragm floor as described in claim 1 when the diaphragm floor is installed in a reactor containment vessel made of reinforced concrete. The diaphragm floor liner module that constitutes the structure is assembled in advance on the ground to form a disc-shaped integrated structure, and the diaphragm floor liner module of this integrated structure is suspended by a lifting machine and suspended at the construction site. The diaphragm floor liner module is supported and fixed to an existing cylindrical liner and a reactor pressure vessel support pedestal.

また、上述した課題を解決するために、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項２に記載したように、ダイアフラムフロアライナモジュールはダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋体、シールプレートおよび内蔵あるいは外部支持構造体を備え、これらを予め地上にてディスク状の一体構造物に組み立てる方法であり、請求項３に記載したように、ダイアフラムフロアライナモジュールは、内周側に原子炉圧力容器支持ペデスタルのペデスタル上段を備え、このペデスタル上段を予め地上にて一体に組み付けて構成する方法である。   Further, in order to solve the above-described problems, a reactor containment vessel construction method according to the present invention includes a diaphragm floor liner module comprising a diaphragm liner, a diaphragm floor reinforcement, a seal plate, and a seal plate. A diaphragm floor liner module comprising a built-in or external support structure and pre-assembling them into a disk-like integrated structure on the ground, and the diaphragm floor liner module has a reactor pressure vessel on the inner peripheral side. This is a method in which a pedestal upper stage of a support pedestal is provided, and the upper stage of the pedestal is assembled in advance on the ground.

また、上述した課題を解決するために、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項４に記載したように、ダイアフラムフロアライナモジュールは予め地上にてダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋体、シールプレートおよび内蔵支持構造材を一体のディスク状に組み立てて構成し、一体構造物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して吊り込み、ダイアフラムフロアライナモジュールの吊込み荷重を既設円筒部ライナのカットティ材およびダイアフラムライナに固定のシアープレート材にて支持する方法であり、さらに、請求項５に記載したように、ダイアフラムフロアライナモジュールは、予め地上にてダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア支持体、シールプレートおよび外部支持構造材を一体のディスク状に組み立てて構成し、一体構造物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して吊り込み、ダイアフラムフロアライナモジュールの吊込み荷重を既設円筒部ライナのカットティ材およびシアープレート材にて支持する方法である。   Further, in order to solve the above-described problems, a reactor containment vessel construction method according to the present invention includes a diaphragm floor liner module that is preliminarily provided on the ground as a diaphragm floor liner module. The seal plate and the built-in support structure are assembled into an integrated disk shape, and the diaphragm floor liner module of the integrated structure is suspended by a lifting machine and suspended, and the suspension load of the diaphragm floor liner module is loaded into the existing cylindrical part. It is a method of supporting by a shear plate material fixed to a cutty material of a liner and a diaphragm liner. Further, as described in claim 5, the diaphragm floor liner module includes a diaphragm liner and a diaphragm floor support body in advance on the ground. , Seal plate and external support structure The diaphragm floor liner module, which is an integral structure, is suspended by a lifting machine and suspended, and the suspension load of the diaphragm floor liner module is applied to the existing cylindrical liner cutty material and shear plate material. It is a method to support.

一方、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、上述した課題を解決するために、請求項６に記載したように、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の頂部を覆設するトップスラブを設置する際、上記トップスラブを構成するトップスラブモジュールを予め地上にて組み立てて一体構造物に構成し、一体構造物のトップスラブモジュールを揚重機にて吊設して建設現場に吊り込み、吊り込まれたトップスラブモジュールは原子炉格納容器の円筒部に立設された仮設支柱および原子炉遮蔽壁上に支持させ、据え付ける方法である。   On the other hand, in order to solve the above-described problem, the method for constructing a reactor containment vessel according to the present invention is provided with a top slab covering the top of a reactor containment vessel made of reinforced concrete as described in claim 6. The top slab module that constitutes the top slab is assembled on the ground in advance to form an integrated structure, and the top slab module of the integrated structure is suspended by a lifting machine and suspended at the construction site. The top slab module is a method in which the top slab module is supported and installed on a temporary support column and a reactor shielding wall standing on the cylindrical portion of the reactor containment vessel.

また、上述した課題を解決するために、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項７に記載したように、トップスラブモジュールは、トップスラブ配筋体、内蔵支持構造体、トップスラブライナおよびトップスラブ差筋を備え、これらを予め地上にて一体に組み立てて一体構造物を構成する方法であり、請求項８に記載したように、トップスラブモジュールは内周側に予め地上にて一体に組み付けられる原子炉格納容器下部フランジを備え、地上における組立時に内蔵支持構造体の内周側とトップスラブ配筋体の内側最外配筋との干渉を防止するように、内蔵支持構造体の放射状配列の各内蔵支持構造体の内側端部および前記内側最外配筋のいずれか一方を加工して屈曲形成させる方法であり、さらに、請求項９に記載したように、トップスラブモジュールは地上における組立時に、トップスラブ配筋体の外側最外配筋と原子炉格納容器の円筒部の縦配筋との干渉を防止するために、上記外側最外配筋を加工して屈曲させ、放射状に延設させる方法である。   Further, in order to solve the above-described problems, a method for constructing a reactor containment vessel according to the present invention includes a top slab module, a built-in support structure, a tops, as described in claim 7. It is a method comprising a lab liner and a top slab differential bar, and assembling them together in advance on the ground to form an integrated structure. As described in claim 8, the top slab module is preliminarily placed on the ground side on the ground in advance. A built-in support structure that has a lower flange of the containment vessel that is assembled integrally and prevents interference between the inner peripheral side of the built-in support structure and the innermost outer bar arrangement of the top slab reinforcement when assembling on the ground The inner end portion of each built-in support structure of the radial arrangement and a method of bending one of the innermost outer reinforcement bars, further, as described in claim 9, When the slab module is assembled on the ground, the outer outer bar is processed to prevent interference between the outer outer bar of the top slab bar and the vertical bar of the cylindrical part of the reactor containment vessel. It is a method of bending and extending radially.

さらに、上述した課題を解決するために、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、請求項１０に記載したように、内側最外配筋および外側最外配筋はトップスラブ配筋体のトップスラブ直交配筋に配筋継手手段を介して連結させる方法であり、さらに、請求項１１に記載したように、原子炉格納容器の頂部に吊り込まれるトップスラブモジュールは、内蔵支持構造体を構成する放射状配列の各内蔵支持構造材の内側端部が原子炉遮蔽壁上に撤去可能な仮設支持を介して支持し、上記内蔵支持構造材の外側端部は原子炉格納容器の円筒部に立設された仮設支柱に支持され、トップスラブモジュールの荷重は内周側と外周側で支持される方法である。   Furthermore, in order to solve the above-described problem, the reactor containment vessel construction method according to the present invention is such that the innermost outer bar arrangement and the outermost outer bar arrangement are top slab arrangements as described in claim 10. And a top slab module suspended from the top of the reactor containment vessel according to claim 11, wherein the top slab module is connected to the top slab orthogonal reinforcement by means of reinforcement joint means. The inner end of each built-in support structure of the radial arrangement that constitutes the structure is supported via a temporary support that can be removed on the reactor shielding wall, and the outer end of the built-in support structure is the cylindrical part of the reactor containment vessel In this method, the load of the top slab module is supported on the inner peripheral side and the outer peripheral side.

本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）建設工事の建設現場内の作業を大幅に削減することができ、ＲＣＣＶ建設工事作業の効率化、能率化、安全性を確保することができ、ひいてはＲＣＣＶ建設工事の大幅な工程短縮ならびに建設期間の大幅短縮を図ることができる。   In the method of constructing a containment vessel according to the present invention, the work in the construction site of the containment vessel (RCCV) construction work can be greatly reduced, and the efficiency, efficiency and safety of the work of the RCCV construction work can be reduced. Therefore, the RCCV construction work can be greatly shortened and the construction period can be greatly shortened.

また、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、ＲＣＣＶライナの外側に予め地上にてＲＣＣＶ内側配筋を独立して組み立て、ＲＣＣＶライナと内側配筋を同時に建設現場の所定位置に吊り込み、据え付けるようにしたので、建設現場内でのＲＣＣＶ内側配筋作業（足場組立、配筋、足場解体）を削減し、ＲＣＣＶ建設工事の工程短縮ならびに工事期間の大幅短縮を図ることができる。   Further, in the method of constructing a reactor containment vessel according to the present invention, the RCCV inner reinforcement is independently assembled on the outside of the RCCV liner on the ground in advance, and the RCCV liner and the inner reinforcement are simultaneously suspended at a predetermined position on the construction site. Therefore, it is possible to reduce the RCCV inner bar arrangement work (scaffolding assembly, bar arrangement, scaffold dismantling) at the construction site, and to shorten the RCCV construction process and the construction period.

さらに、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、ダイアフラムフロア（ＤＦ）ライナモジュールを予め作業性のよい地上にて一体的に組み立てた一体構造物とし、この一体構造物を建設現場の所定位置に吊り込んで据え付けることにより、ダイアフラムフロアを形成するための建設現場内での仮設支持構造物の組立や撤去、シールプレートの据付、ダイアフラムフロア配筋作業が不要となり、作業性を改善するとともに、建設現場内の作業を大幅に削減し、ＲＣＣＶ建設工事の工程短縮ならびに工事期間の大幅短縮を図ることができる。   Furthermore, in the method for constructing a reactor containment vessel according to the present invention, a diaphragm floor (DF) liner module is an integrated structure that is integrally assembled on the ground with good workability, and this integrated structure is used at a construction site. By suspending and installing in place, there is no need to assemble and remove the temporary support structure in the construction site to form the diaphragm floor, to install the seal plate, and to arrange the diaphragm floor, improving workability. At the same time, the work on the construction site can be greatly reduced, and the RCCV construction process can be shortened and the construction period can be greatly shortened.

さらにまた、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、トップスラブモジュールを作業性の良い地上にて予め一体的に組み立てて一体構造物とし、この一体化されたトップスラブモジュールをＲＣＣＶ円筒部の配筋に干渉させることなく吊り込んで据え付けることができるので、トップスラブモジュール吊込み後の定着部の取合い配筋作業を削減することができ、トップスラブ施工工程を大幅に短縮し、建設工事期間の短縮を図ることができる。   Furthermore, in the method of constructing a reactor containment vessel according to the present invention, the top slab module is assembled in advance on the ground with good workability to form an integrated structure, and the integrated top slab module is used as an RCCV cylinder. It can be suspended and installed without interfering with the bar arrangement of the part, so that the joint arrangement work of the fixing part after the top slab module is suspended can be reduced, the top slab construction process is greatly shortened, and construction The construction period can be shortened.

またさらに、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、予め地上にて組み立てられるトップスラブモジュールは、その構成部材である内蔵支持構造材の内側端部とトップスラブ配筋体の内周側（ループ状）最外配筋の干渉を防止できる構造を採用して内蔵支持構造材の内側端部を原子炉遮蔽壁上に支持可能に構成し、原子炉遮蔽壁外周上への支持ブラケットを不要とし、ブラケットの取付け、撤去作業を大幅に削減し、建設現場での作業の効率化、能率化を図り、建設期間の大幅短縮を図ることができる。   Still further, in the method for constructing a reactor containment vessel according to the present invention, the top slab module assembled on the ground in advance includes the inner end of the built-in support structure material and the inner periphery of the top slab reinforcement. Adopting a structure that can prevent the interference of the outermost (side loop) bar arrangement, the inner end of the built-in support structure can be supported on the reactor shielding wall, and the support bracket on the outer periphery of the reactor shielding wall The installation and removal work of brackets can be greatly reduced, the work efficiency and efficiency at the construction site can be improved, and the construction period can be greatly shortened.

本発明に係る鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の建設方法の実施の形態について添付図面を参照して説明する。   An embodiment of a method for constructing a reinforced concrete reactor containment vessel according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明に係る原子炉格納容器を備えたＡＢＷＲ原子力発電所の原子炉建屋１を概略的に示す全体断面図であり、従来の原子炉建屋１と共通する部材には同一符号を付して説明する。   FIG. 1 is an overall cross-sectional view schematically showing a reactor building 1 of an ABWR nuclear power plant equipped with a reactor containment vessel according to the present invention, and members common to the conventional reactor building 1 are denoted by the same reference numerals. A description will be given.

原子炉建屋１は内部に鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２を格納しており、この原子炉格納容器２内に原子炉圧力容器３が収納される。原子炉圧力容器３は原子炉建屋マット４上に立設された原子炉格納容器支持ペデスタル（ＲＰＶ支持ペデスタル）５上に支持される。原子炉格納容器３はＲＰＶ支持ペデスタル５から上方に延びる原子炉遮蔽壁４０で囲繞されて、この原子炉遮蔽壁４０が原子炉からの放射線を遮蔽するようになっている。   The reactor building 1 stores therein a nuclear reactor containment vessel (RCCV) 2 made of reinforced concrete, and a reactor pressure vessel 3 is accommodated in the reactor containment vessel 2. The reactor pressure vessel 3 is supported on a reactor containment vessel support pedestal (RPV support pedestal) 5 erected on a reactor building mat 4. The reactor containment vessel 3 is surrounded by a reactor shielding wall 40 extending upward from the RPV support pedestal 5 so that the reactor shielding wall 40 shields radiation from the reactor.

また、原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２は、原子炉建屋マット４上に立設される円筒上あるいはスリーブ状の円筒壁６とこの円筒壁６内を上下２室に区画するダイアフラムフロア８と上記円筒壁６の頂部を覆うトップスラブと呼ばれる上部床７とから構成される鉄筋コンクリート製の容器である。ＲＣＣＶ２内はダイアフラムフロア８により下部の圧力抑制室２５と上部のドライウェル２８とに区画される。圧力抑制室２５には冷却水としてのサプレッションプール水が貯溜されるようになっている。   The reactor containment vessel (RCCV) 2 includes a cylindrical or sleeve-like cylindrical wall 6 standing on the reactor building mat 4, a diaphragm floor 8 that divides the cylindrical wall 6 into two upper and lower chambers, and the above It is a reinforced concrete container composed of an upper floor 7 called a top slab that covers the top of the cylindrical wall 6. The RCCV 2 is divided into a lower pressure suppression chamber 25 and an upper dry well 28 by a diaphragm floor 8. Suppression pool water as cooling water is stored in the pressure suppression chamber 25.

ＲＣＣＶ２の建設に際し、ＲＣＣＶ鋼製ライナ１０は、予め工場あるいは建設現場近傍の地上にてプレハブを実施し、リング状あるいはトーラス状ライナエレメントを積み上げて円筒状あるいはスリーブ状に構成される円筒部ライナである。ＲＣＣＶライナ１０は圧力抑制室ライナあるいはドライウェルライナで構成される。   When the RCCV 2 is constructed, the RCCV steel liner 10 is a cylindrical portion liner that is preliminarily prefabricated on the ground in the vicinity of the factory or construction site, and is formed into a cylindrical shape or a sleeve shape by stacking ring-shaped or torus-shaped liner elements. is there. The RCCV liner 10 includes a pressure suppression chamber liner or a dry well liner.

図２は、工場あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上でＲＣＣＶ２の円筒部鋼製ライナ１０の外周側にＲＣＣＶ内側配筋１１を独立して配筋し、組立を実施した状態を示す図である。ＲＣＣＶライナ１０のリング状ライナエレメントを円筒状あるいはスリーブ状に完成させた後、ＲＣＣＶライナ１０の外周側に、工場あるいは建設現場近傍の地上の例えばヤード定盤上にてＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地組み）を行なう。符号５０は配管、電気ケーブル、計装配管等の貫通ペネトレーションであり、符号５１はＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる機器出入れ用の機器ハッチであり、符号５２は作業員の出入用ハッチである。   FIG. 2 shows a state where the RCCV inner reinforcement 11 is independently arranged on the outer periphery of the cylindrical steel liner 10 of the RCCV2 on the ground near the factory or the construction site, for example, on the yard platen, and the assembly is performed. FIG. After the ring-shaped liner element of the RCCV liner 10 is completed into a cylindrical shape or a sleeve shape, the RCCV inner reinforcement 11 is assembled on the outer periphery of the RCCV liner 10 on the ground surface near the factory or construction site, for example. (Ground setting). Reference numeral 50 is a penetration penetration for piping, electrical cables, instrumentation piping, etc., reference numeral 51 is an equipment hatch for equipment in / out attached to the RCCV liner 10, and reference numeral 52 is an entrance / exit hatch for workers.

（１）原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）の円筒壁構造
ＲＣＣＶの円筒壁構造を説明するに当り、ＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地組み）を図３を参照して説明する。 (1) Cylindrical Wall Structure of Reactor Containment Vessel (RCCV) In describing the cylindrical wall structure of RCCV, assembly (ground assembly) of RCCV inner bar arrangement 11 will be described with reference to FIG.

図３は、図２に示されたＲＣＣＶライナ１０の外周側に、工場内あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上で、ＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地組み）を実施する際の部分的な縦断面図である。ＲＣＣＶ内側配筋１１は、例えば直径５０mmφ程度の縦配筋５７と横配筋５８を縦横に走らせて円筒状あるいはスリーブ状に組み立てた筒状体配筋５９（６０，６１）であり、この筒状体配筋を複数体、例えば３体５９，６０，６１を同心円状に配設して構成される内側配筋モジュールである。   FIG. 3 shows a case where the RCCV inner bar arrangement 11 is assembled (ground assembly) on the outer periphery of the RCCV liner 10 shown in FIG. 2 on the ground in the factory or near the construction site, for example, on the yard surface plate. It is a partial longitudinal cross-sectional view. The RCCV inner bar arrangement 11 is, for example, a cylindrical bar arrangement 59 (60, 61) assembled in a cylindrical shape or a sleeve shape by running a vertical bar arrangement 57 and a horizontal bar arrangement 58 each having a diameter of about 50 mmφ. This is an inner bar arrangement module configured by arranging a plurality of bar arrangements, for example, three bodies 59, 60, 61 concentrically.

初めに、リング状あるいはスリーブ状にプレハブされたＲＣＣＶライナ１１の外周部に作業用足場５４を円周上に沿って組み立て、この足場５４の内側にＲＣＣＶ内側配筋１１を受ける階段状の架構５５を組立て設置する。架構５５や足場５４は工場内あるいは建設現場近傍の地上に組み立てられ、リング状あるいはスリーブ状に設置される。リング状あるいはスリーブ状のＲＣＣＶライナ１０は予め工場あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上でプレハブを実施し、ライナ受け台５６上に支持させる。ＲＣＣＶライナ１１には外周側にコンクリートへのアンカの役割を果すカットティ材１３が周方向に所要の間隔をおいて複数個、例えば２０個固定される。カットティ材１３はＲＣＣＶライナ１１の軸方向ほぼ全長に亘って延設され、ＲＣＣＶライナ１１を補強している。   First, a work scaffold 54 is assembled along the circumference on the outer periphery of the RCCV liner 11 prefabricated in a ring shape or a sleeve shape, and a staircase frame 55 that receives the RCCV inner reinforcement 11 inside the scaffold 54. Assemble and install. The frame 55 and the scaffold 54 are assembled in the factory or on the ground near the construction site, and installed in a ring shape or a sleeve shape. The ring-shaped or sleeve-shaped RCCV liner 10 is prefabricated in advance on the ground in the vicinity of the factory or construction site, for example, on a yard surface plate, and is supported on the liner cradle 56. The RCCV liner 11 is fixed with a plurality of, for example, 20 cutty members 13 that act as anchors to concrete on the outer peripheral side at a predetermined interval in the circumferential direction. The cut tee 13 extends substantially over the entire length in the axial direction of the RCCV liner 11 and reinforces the RCCV liner 11.

ＲＣＣＶライナ１０の外側でのＲＣＣＶ内側配筋１１の組立て配筋作業は次のようにして行われる。ＲＣＣＶ内側配筋１１は、初めに一番内側（１列目・第１段）の縦配筋５７が配設され、この縦配筋５７に横配筋５８を外側から周方向に順次取り付け、縦・横配筋５７，５８で筒状の枠組構造に組み立てられる。一番内側の縦・横配筋５７，５８の荷重は、階段状の架構５５の第１段で支持される。縦配筋５７を外側に横配筋５８が内側に来るように配置してもよい。縦・横配筋５７，５８の荷重は階段状の架構５５で受け、ＲＣＣＶライナ１０に加わらないようにセットされる。   Assembling and arranging the RCCV inner bar arrangement 11 outside the RCCV liner 10 is performed as follows. In the RCCV inner bar arrangement 11, first, the innermost (first row / first stage) vertical bar arrangement 57 is disposed, and the horizontal bar arrangement 58 is sequentially attached to the vertical bar arrangement 57 in the circumferential direction from the outside. The vertical and horizontal reinforcing bars 57 and 58 are assembled into a tubular frame structure. The load of the innermost vertical / horizontal bars 57 and 58 is supported by the first step of the stepped frame 55. You may arrange | position so that the vertical reinforcement 57 may come outside and the horizontal reinforcement 58 may come inside. Loads of the vertical and horizontal reinforcements 57 and 58 are received by the stepped frame 55 and set so as not to be applied to the RCCV liner 10.

一番内側（１段目）の縦・横配筋５７，５８の組立により、一列目の筒状体配筋５９が枠組構造に構成され、この一列目の筒状体配筋５９の外側に２列目、３列目の筒状体配筋６０，６１が順次配列され、組み立てられる。２列目および３列目筒状体配筋６０，６１も一列目筒状体配筋５９と同様、縦配筋５７と横配筋５８を配列し、組み立てることにより一体化され、各々独立した枠組構造に構成される。   By assembling the innermost (first stage) vertical and horizontal bar arrangements 57 and 58, the first row of tubular body reinforcements 59 is formed into a frame structure, and on the outside of the first row of cylindrical body reinforcements 59. The second and third rows of cylindrical body reinforcements 60 and 61 are sequentially arranged and assembled. Similarly to the first row tubular body reinforcement 59, the second and third row tubular body reinforcements 60 and 61 are integrated by arranging the vertical reinforcement 57 and the horizontal reinforcement 58 and assembling them. It is structured in a framework structure.

各列の筒状体配筋５９，６０，６１は階段状架構５５の各段にそれぞれ支持される。架構５５は第１段から半径方向外方のｎ段、例えば第３段に向って上り階段状に構成される。架構５５は、ＲＣＣＶ内側配筋１１と建設現場での立上げ配筋であるマット差筋６３との取合いを容易にするため、一番内側（１列目）の縦配筋５７を受ける部分が最も低くなっている。架構５５はライナ受け台５６上設置されたＲＣＣＶライナ１０の外周側を取り囲むようにリング状あるいはトーラス状に構成されても、また、複数の架構５５を周方向に適宜間隔をおいて配置し、全体としてリング状あるいはトーラス状配置となるように構成してもよい。   The cylindrical body reinforcing bars 59, 60, 61 in each row are supported by the respective steps of the stepped frame 55. The frame 55 is formed in an upward staircase shape from the first stage toward the nth stage radially outward, for example, the third stage. The frame 55 has a portion for receiving the innermost (first row) vertical reinforcement 57 in order to facilitate the connection between the RCCV inner reinforcement 11 and the mat differential reinforcement 63 which is a rising reinforcement at the construction site. The lowest. The frame 55 may be configured in a ring shape or a torus shape so as to surround the outer peripheral side of the RCCV liner 10 installed on the liner cradle 56, or a plurality of frames 55 may be arranged at appropriate intervals in the circumferential direction. You may comprise so that it may become ring shape or torus-like arrangement | positioning as a whole.

ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業により各列の筒状体配筋５９，６０，６１は独立した枠組構造に組み立てられ、各列の筒状体配筋５９，６０，６１の荷重がＲＣＣＶライナ１０に作用しないようにセットされる。ＲＣＣＶ内側配筋１１の荷重をＲＣＣＶライナ１０に作用させないのは、内側配筋荷重が非常に大きいのに対し、ＲＣＣＶライナ１０は例えば６．４mm厚と薄肉構造であり、その剛性強度が小さいためである。内側配筋荷重をＲＣＣＶライナ１０にモーメントをもった荷重としてかけるとＲＣＣＶライナ１０およびライナ軸方向の構成材であるカットティ材１３が座屈する虞があるが、内側配筋荷重を作用させないことにより、この座屈を防ぐことができる。   The bar arrangements 59, 60, 61 in each row are assembled into independent frame structures by the bar arrangement work of the RCCV inner bar arrangement 11, and the load of the bar arrangements 59, 60, 61 in each row is applied to the RCCV liner. 10 is set so as not to act. The reason why the load of the RCCV inner reinforcement 11 is not applied to the RCCV liner 10 is that the inner reinforcement load is very large, whereas the RCCV liner 10 has a thin structure with a thickness of 6.4 mm, for example, and its rigidity strength is small. It is. If the inner bar arrangement load is applied to the RCCV liner 10 as a load having a moment, the RCCV liner 10 and the cutty material 13 that is a component in the liner axial direction may buckle, but the inner bar arrangement load does not act. This can prevent this buckling.

ＲＣＣＶライナ１０の外周側にＲＣＣＶ内側配筋１１を設置し、ＲＣＣＶ内側配筋１１の取付、組立が完了すると、ＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１１の建設現場内への吊り込みを実施する。吊込みは、揚重機６５を操作して吊り天秤６６を昇降、移動操作させることにより行なわれる。この吊り天秤６６を用いてＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１１を同時に独立して吊り上げて移動させ、吊り下ろすことにより、吊込みが実施され、建設現場内に吊り下ろされる。揚重機６５は例えば１０００トン級の揚重ができる大型揚重機である。   When the RCCV inner bar arrangement 11 is installed on the outer peripheral side of the RCCV liner 10 and the attachment and assembly of the RCCV inner bar arrangement 11 are completed, the RCCV liner 10 and the RCCV inner bar arrangement 11 are suspended in the construction site. The suspension is performed by operating the lifting machine 65 to move the lifting balance 66 up and down. The suspension balance 66 is used to lift and move the RCCV liner 10 and the RCCV inner bar arrangement 11 at the same time independently, to hang them, and to hang them in the construction site. The lifting machine 65 is a large lifting machine capable of lifting 1000 tons, for example.

図４は、ＲＣＣＶライナ１０のライナ一段目である円筒部ライナとしての圧力抑制室ライナ１６とＲＣＣＶ内側配筋１１を原子炉建屋マット４上に吊り下ろした状態を示す断面図である。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure suppression chamber liner 16 and the RCCV inner bar arrangement 11 as the cylindrical portion liner that is the first stage of the RCCV liner 10 are suspended on the reactor building mat 4.

原子炉建屋マット４には、ＲＣＣＶ内側配筋１１に連結される内側マット差筋６３が植設されている。ＲＣＣＶ内側配筋１１のマット差筋６３は、例えば約５０mmφ程度の直径を有し、一番内側の１列目の縦配筋６７を長く形成し、この縦配筋６７は２列目、３列目と外側に向って段々と短い階段形状にセットされる。符号６８はマット差筋６３の横配筋である。   An inner mat differential bar 63 connected to the RCCV inner bar arrangement 11 is planted in the reactor building mat 4. The mat difference bar 63 of the RCCV inner bar arrangement 11 has a diameter of about 50 mmφ, for example, and the innermost vertical bar 67 is formed long. It is set in a staircase shape that is gradually shorter toward the row and outward. Reference numeral 68 denotes a horizontal bar of the mat difference bar 63.

これに対し、建設現場に吊り下げられるＲＣＣＶ内側配筋１１の各列の縦配筋５７，５７，５７は架構５５の階段形状により一番内側の１列目の縦配筋５７が長く、２列目、３列目と外側に向って段々と短い形状にセットされている。   On the other hand, the longitudinal reinforcement 57, 57, 57 in each row of the RCCV inner reinforcement 11 suspended at the construction site is longer in the innermost longitudinal reinforcement 57 due to the staircase shape of the frame 55. The shape is set to be gradually shorter toward the third and third rows.

しかして、原子炉建屋マット４からのＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１の取合いは、図４に示すように取合い配筋７０を用いて行なわれる。   Thus, the connection between the RCCV inner mat bar 63 and the RCCV inner bar arrangement 11 from the reactor building mat 4 is performed by using an arrangement bar 70 as shown in FIG.

図４（Ａ）に示すように、まず、一番内側の１列目（第１段）に取合い配筋７０を設ける。１列目の取合い配筋７０は縦配筋７１と横配筋７２とを組立て構成されるが、初めに、原子炉建屋マット４の既設マット差筋６３と吊り下ろされたＲＣＣＶ内側配筋１１の間隔分に相当する１列目の縦配筋７１を挿入し、配筋継手手段である配筋カプラ７３を用いて機械継手あるいはグラウト継手によりＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１の縦配筋５７，６７同士を順次連絡する。ＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１を取合い配筋７０の縦配筋７１を用いて配筋カプラ７３で順次接続して取合部が連結される。１列目の取合い配筋７０の縦配筋７１と、配筋カプラ７３とを用いてＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋６３の１列目の縦配筋同士を連結した後に、取合い配筋７０の縦配筋７１に横配筋７２を取り付けて一体化し、取合い配筋７０が組み立てられる。   As shown in FIG. 4A, first, the bar arrangement 70 is provided in the innermost first row (first stage). The joint bar arrangement 70 in the first row is constituted by assembling the vertical bar arrangement 71 and the horizontal bar arrangement 72, but first, the existing mat differential bar 63 of the reactor building mat 4 and the RCCV inner bar arrangement 11 suspended. The vertical bar arrangement 71 in the first row corresponding to the interval is inserted, and the RCCV inner mat differential bar 63 and the RCCV inner bar arrangement 11 are connected by a mechanical joint or a grout joint using the reinforcing bar coupler 73 as the bar connecting means. The vertical reinforcing bars 57 and 67 are sequentially connected. The RCCV inner mat difference bar 63 and the RCCV inner bar arrangement 11 are sequentially connected by the bar arrangement coupler 73 using the vertical bar arrangement 71 of the bar arrangement 70, and the coupling portion is connected. After connecting the vertical bars 71 of the RCCV inner mat bar 63 and the RCCV inner bar 63 using the vertical bar 71 of the first bar bar 70 and the bar coupler 73, The horizontal reinforcement 72 is attached to and integrated with the vertical reinforcement 71 of the reinforcement 70, and the joint reinforcement 70 is assembled.

１列目の取合い配筋７０で１列目のＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１とを連結させた後、図４（Ｂ）に示すように、２列目および３列目の取合い配筋７０，７０を１列目と同様の接続手順により取り付け、各列の各取合い配筋７０で各列のＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１とを順次連結していく。   After connecting the RCCV inner mat difference bar 63 and the RCCV inner bar arrangement 11 in the first row with the joint reinforcement 70 in the first row, as shown in FIG. 4B, the second and third rows are arranged. The joint reinforcements 70 and 70 are attached by the same connection procedure as that of the first row, and the RCCV inner mat differential reinforcement 63 and the RCCV inner reinforcement 11 of each row are sequentially connected by the respective joint reinforcements 70 of each row.

取合部の取合い配筋７０，７０，７０は１列目から２列目、３列目と外側（半径方向外方）に向って徐々に拡がっているため、各列の取合い配筋７０の縦配筋７１の挿入、配筋カプラ７３による締付け、あるいはグラウトの注入および横配筋７２の取付けが、他の列に支障を与えることなく、円滑かつスムーズに施工を実施することができる。   Since the joint reinforcements 70, 70, 70 of the joint part gradually expand from the first row to the second row, the third row and the outside (radially outward), the joint reinforcement 70 of each row The insertion of the vertical reinforcing bars 71, the tightening by the reinforcing bar coupler 73, or the injection of the grout and the attachment of the horizontal reinforcing bars 72 can be carried out smoothly and smoothly without hindering other rows.

また、原子炉建屋マット４上に揚重機６５を用いてＲＣＣＶライナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１を吊り込んだ後、ＲＣＣＶ内側配筋１１は揚重機６５の吊り天秤６６により数日間吊設状態に保たれ、この吊設状態の中でＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１との取合いが行なわれる。   In addition, after the RCCV liner 10 and the RCCV inner bar arrangement 11 are hung on the reactor building mat 4 by using the lifting machine 65, the RCCV inner bar arrangement 11 is suspended by the lifting balance 66 of the lifting machine 65 for several days. In this suspended state, the RCCV inner mat differential bar 63 and the RCCV inner bar arrangement 11 are engaged.

ＲＣＣＶ内側配筋１１を原子炉建屋マット４からのＲＣＣＶ内側マット差筋６３に取合い配筋７０を用いて連結し、取合いが完了した後、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外側にＲＣＣＶ外側配筋１２取付用の作業用足場７５を組み立て、ＲＣＣＶ外側配筋作業に着手する。   After the RCCV inner bar arrangement 11 is connected to the RCCV inner mat bar 63 from the reactor building mat 4 using the mating bar arrangement 70 and the coupling is completed, the RCCV inner bar arrangement 12 is attached to the outside of the RCCV inner bar arrangement 11. Assembling the work scaffold 75 for use, the RCCV outer bar arrangement work is started.

ＲＣＣＶ外側配筋１２は、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外側に作業用足場７５を利用してＲＣＣＶ内側配筋１１と同様に配筋され、建設現場内で縦配筋７６と横配筋７７とから筒状体配筋７９，８０，８１が組み立てられて同心円状に配設され、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業が終了する。なお、ＲＣＣＶ外側配筋にも予め地上にて一体的に組み立て、揚重機６５を用いて建設現場に吊り込み、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外側に吊り下ろして据え付けるようにしてもよい。   The RCCV outer bar arrangement 12 is arranged outside the RCCV inner bar arrangement 11 using the work scaffold 75 in the same manner as the RCCV inner bar arrangement 11, and from the vertical bar arrangement 76 and the horizontal bar arrangement 77 within the construction site. The cylindrical body bar arrangement 79, 80, 81 is assembled and arranged concentrically, and the bar arrangement work of the RCCV outer bar arrangement 12 is completed. It is also possible to assemble the RCCV outer bar arrangement integrally in advance on the ground, hang it on the construction site using the lifting machine 65, and hang it on the outside of the RCCV inner bar arrangement 11 for installation.

ＲＣＣＶ外側配筋作業が終了すると、ＲＣＣＶ外側配筋１２の外側に外側型枠８２が取り付けられ、この外側型枠８２とＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室ライナ１６とで囲まれた空間内にコンクリートを打設する。その際、ＲＣＣＶライナ１０は円筒部ライナである圧力抑制室ライナ１６自体が内側型枠を構成している。コンクリートを打設していくと、圧力抑制室ライナ１６はカットティ材１３の補助を受けてＲＣＣＶ内側配筋１１やＲＣＣＶ外側配筋１２と一体化され、補強される。   When the RCCV outer bar arrangement work is completed, an outer mold 82 is attached to the outer side of the RCCV outer bar arrangement 12, and concrete is put in a space surrounded by the outer mold 82 and the pressure suppression chamber liner 16 of the RCCV liner 10. To cast. At that time, the RCCV liner 10 is a cylindrical portion liner, and the pressure suppression chamber liner 16 itself constitutes an inner mold. When the concrete is poured, the pressure suppression chamber liner 16 is integrated with the RCCV inner reinforcement 11 and the RCCV outer reinforcement 12 with the assistance of the cutty material 13 and is reinforced.

また、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業やコンクリート打設作業と並行して、原子炉建屋１の原子炉建屋マット４上に原子炉圧力容器支持ペデスタル５が設置される。この支持ペデスタル５は別途工場あるいは建設現場近傍の地上（定盤）上で少なくともペデスタル上段５ａおよび下段５ｂに分けられて地組みされ、原子炉建屋１内に搬入されて据付固定される。   Further, in parallel with the reinforcement work of the RCCV outer reinforcement 12 and the concrete placement work, the reactor pressure vessel support pedestal 5 is installed on the reactor building mat 4 of the reactor building 1. The support pedestal 5 is separately divided into at least an upper pedestal upper stage 5a and a lower stage 5b on the ground (surface plate) in the vicinity of the factory or construction site, and is carried into the reactor building 1 and fixed.

ペデスタル上段５ａは図６に後述するようにダイアフラムフロアライナモジュール（以下、ＤＦライナモジュールという。）８５と一体的に組み立てられる。ＤＦライナモジュール８５はダイアフラムフロア８を構成するディスク状ダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０、内蔵支持構造体８７およびダイアフラムライナ１７とが一体的に組み立てられ、一体構造物に構成される。このＤＦライナモジュール８５がペデスタル下段５ｂとＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室（サプレッションチャンバ）ライナ１６上に設置され、据え付けられる。ＤＦライナモジュール８５は内周側にペデスタル上段５ａが一体に備えられ、このペデスタル上段５ａがＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂ上に設置される。内蔵支持構造体８７は強度部材である多数の内蔵支持構造材８８を多数放射状に配列して構成され、ＤＦ配筋体８６は放射配筋８９ａと円周配筋８９ｂを組み合せたものである。   The pedestal upper stage 5a is integrally assembled with a diaphragm floor liner module (hereinafter referred to as DF liner module) 85 as described later in FIG. In the DF liner module 85, the disk-shaped diaphragm floor reinforcing body 86 constituting the diaphragm floor 8, the seal plate 30, the built-in support structure 87, and the diaphragm liner 17 are integrally assembled to form an integral structure. The DF liner module 85 is installed on the pressure suppression chamber (suppression chamber) liner 16 of the pedestal lower stage 5b and the RCCV liner 10 and installed. The DF liner module 85 is integrally provided with an upper pedestal stage 5 a on the inner peripheral side, and the upper pedestal stage 5 a is installed on the lower pedestal stage 5 b of the RPV support pedestal 5. The built-in support structure 87 is configured by radially arranging a large number of built-in support structures 88 that are strength members, and the DF reinforcing bar 86 is a combination of radial reinforcing bars 89a and circumferential reinforcing bars 89b.

圧力抑制室ライナ１６上に設置されるＤＦライナモジュール８５はそのリング状のダイアフラムライナ１７が全周溶接にて固着される。このダイアフラムライナ１７上にＲＣＣＶライナ１０のライナ２段目としてのドライウェルライナ２７が全周溶接にて固着される。ドライウェルライナ２７はＤＦライナモジュール８５のダイアフラムライナ１７に全周に亘って内周側および外周側から溶着され、固定される。   The DF liner module 85 installed on the pressure suppression chamber liner 16 has its ring-shaped diaphragm liner 17 fixed by welding all around. A dry well liner 27 as a second stage of the RCCV liner 10 is fixed on the diaphragm liner 17 by welding all around. The dry well liner 27 is welded and fixed to the diaphragm liner 17 of the DF liner module 85 from the inner peripheral side and the outer peripheral side over the entire periphery.

ＲＣＣＶライナ１０のライナ２段目としての円筒部ライナであるドライウェルライナ２７およびそのライナ外側のＲＣＣＶ内側上部配筋としてのドライウェル内側配筋９０は、図１および図２に示すＲＣＣＶライナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１と同じ構造を有し、図１および図２に示すものと同様に工場内あるいは建設現場近傍の地上（ヤード定盤）にて組み立てられる。組み立てられたドライウェルライナ２７およびドライウェル内側配筋９０を図３に示す揚重機６５の吊り天秤６６にて吊設し、原子炉建屋１のダイアフラムフロア８上に吊り下ろし、吊り天秤６６により吊設状態に保ってドライウェルライナ２７をダイアフラムライナ１７に全周溶接する。   The dry well liner 27 which is a cylindrical portion liner as the second stage of the liner of the RCCV liner 10 and the dry well inner reinforcement 90 as an RCCV inner upper reinforcement outside the liner are the RCCV liner 10 and the RCCV liner 10 shown in FIGS. It has the same structure as the RCCV inner bar arrangement 11 and is assembled on the ground (yard surface) in the factory or in the vicinity of the construction site in the same manner as shown in FIGS. The assembled dry well liner 27 and dry well inner bar arrangement 90 are suspended by a suspension balance 66 of a lifting machine 65 shown in FIG. 3, suspended on the diaphragm floor 8 of the reactor building 1, and suspended by the suspension balance 66. The drywell liner 27 is welded to the diaphragm liner 17 all around while maintaining the installed state.

ドライウェルライナ２７のダイアフラムライナ１７への全周溶接は、原子力関係の法律の定めにより内周側と外周側の双方から行なわれるが、いずれか一方側からのみでも強度的には充分である。ドライウェルライナ２７の溶接作業が完了するまでは、ダイアフラムフロア８の下まで立ち上がっているＲＣＣＶ配筋の取合い作業を実施できない。ドライウェルライナ２７の溶接やドライウェル内側配筋９０の取合い作業に数十日間を要するので、数十日間も揚重機６５でドライウェル内側配筋９０を吊設状態に保つことは、非現実的である。   Although all-around welding of the drywell liner 27 to the diaphragm liner 17 is performed from both the inner and outer peripheral sides as required by nuclear laws, the strength is sufficient only from either one. Until the welding operation of the dry well liner 27 is completed, the RCCV bar arrangement work standing up to the bottom of the diaphragm floor 8 cannot be performed. Since it takes several tens of days to weld the dry well liner 27 and the joint operation of the dry well inner reinforcement 90, it is impractical to keep the dry well inner reinforcement 90 suspended by the lifting machine 65 for several tens of days. It is.

このため、図５に示すように、仮設支柱９１を用意し、この仮設支柱９１にドライウェル内側配筋９０の吊設を肩代りさせる。仮設支柱９１への肩代りは、ドライウェルライナ２７とＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０を吊り下ろした後、直ちにドライウェル内側配筋９０を仮設支柱９１側へ吊り換えることにより行なわれる。   Therefore, as shown in FIG. 5, a temporary support column 91 is prepared, and the suspension of the dry well inner bar arrangement 90 is used as a shoulder for the temporary support column 91. The shoulder support for the temporary support column 91 is obtained by suspending the dry well liner 27 and the dry well inner reinforcement 90 which is the inner upper reinforcement of the RCCV, and immediately suspending the dry well inner reinforcement 90 to the temporary support 91 side. Done.

仮設支柱９１は、ダイアフラムフロア８の下まで施工が終っているＲＣＣＶ内側配筋１１と外側配筋１２の間のコンクリート面から立設する。仮設支柱９１は周方向に適当な間隔をおいて複数本、例えば２０本程度立設される。仮設支柱９１は頂部の吊設アーム９２から吊設されるドライウェルライナ２７の溶接作業やドライウェル内側配筋９０の取合い作業に支障がない位置に設けられる。   The temporary support column 91 is erected from the concrete surface between the RCCV inner bar arrangement 11 and the outer bar arrangement 12, which has been completed to the bottom of the diaphragm floor 8. A plurality of temporary columns 91, for example, about 20, are set up at appropriate intervals in the circumferential direction. The temporary support column 91 is provided at a position where there is no hindrance to the welding operation of the dry well liner 27 suspended from the suspension arm 92 at the top and the joint operation of the dry well inner bar arrangement 90.

ドライウェルライナ２７の溶接作業完了後、ＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０とＲＣＣＶ内側配筋である既設のＲＣＣＶ内側下部配筋１１との取合い作業を実施する。この場合、取合い配筋は図４に示された取合い配筋７０と同様に段状に形成しておき、内側マット差筋６３と圧力抑制室ライナ１６のＲＣＣＶ内側配筋１１の取合い作業と全く同様の手順で作業が実施される。ドライウェル内側配筋９０の取合い配筋作業完了後に、ＲＣＣＶ外側上部配筋であるドライウェル外側配筋９３間の作業用足場（図示せず）を組み立てる。この作業用足場を組み立ててＲＣＣＶ外側配筋作業に着手し、ドライウェル内側配筋９０の外周側にドライウェル外側配筋９３を組み立てる。その際、仮設支柱９１は、ＲＣＣＶ外側配筋作業前に撤去するが、この外側配筋作業に支障がなければそのまま存置してコンクリート内に埋設してもよい。   After the completion of the welding operation of the dry well liner 27, a joint operation between the dry well inner reinforcement 90 which is the RCCV inner upper reinforcement and the existing RCCV inner lower reinforcement 11 which is the RCCV inner reinforcement is performed. In this case, the bar arrangement is formed in a stepped manner in the same manner as the bar arrangement 70 shown in FIG. 4, and is completely the same as that of the inner mat differential bar 63 and the RCCV inner bar 11 of the pressure suppression chamber liner 16. Work is performed in the same procedure. After completion of the joint bar arrangement work of the dry well inner bar arrangement 90, a working scaffold (not shown) between the dry well outer bar arrangements 93 which are the RCCV outer upper bar arrangement is assembled. This work scaffold is assembled and the RCCV outer bar arrangement work is started, and the dry well outer bar arrangement 93 is assembled on the outer peripheral side of the dry well inner bar arrangement 90. At that time, the temporary support column 91 is removed before the RCCV outer bar arrangement work. However, if there is no problem with the outer bar arrangement work, it may be left as it is and embedded in the concrete.

このように、図２ないし図５に示されたものは、予め工場あるいは建設現場近くの地上（ヤード定盤上）にてＲＣＣＶライナ１０の外側にＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てて一体構造物とし、この組立後に、ＲＣＣＶライナ１０（ドライウェルライナ２７を含む。）とその内側配筋１１（ドライウェル内側配筋９０を含む。）とを同時に吊設して建設現場内に吊り込んで据え付ける。このＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１１との据付方法は、ＲＣＣＶライナ１０を座屈させることなく、ＲＣＣＶ内側配筋１１を吊り込むことが可能となる。このため、建設現場内でＲＣＣＶ内側配筋作業用の足場の組立やＲＣＣＶ内側配筋作業をなくすことができ、その分だけ、建設工程の大幅な短縮を図ることができる。   As shown in FIGS. 2 to 5, the RCCV inner reinforcement 11 is assembled on the outside of the RCCV liner 10 in advance on the ground (on the yard surface plate) near the factory or the construction site. After the assembly, the RCCV liner 10 (including the dry well liner 27) and the inner reinforcement 11 (including the dry well inner reinforcement 90) are suspended at the same time and suspended in the construction site. This method of installing the RCCV liner 10 and the RCCV inner bar arrangement 11 allows the RCCV inner bar arrangement 11 to be suspended without buckling the RCCV liner 10. For this reason, it is possible to eliminate the assembly of the scaffold for RCCV inner bar arrangement work and the RCCV inner bar arrangement work in the construction site, and the construction process can be greatly shortened accordingly.

また、吊り下ろしたＲＣＣＶ内側配筋１１と建設現場内のＲＣＣＶ内側配筋１１（圧力抑制室ライナ１６の場合は差筋６３、ドライウェルライナ２７の場合はダイアフラムフロア８下まで施工されたＲＣＣＶ内側配筋１１）の取合い形状を各段毎に長さを違えて段々に拡がる形で機械継手もしくはグラウト継手を実施することで容易に取合い配筋作業を実施することが可能となる。   Also, the suspended RCCV inner reinforcement 11 and the RCCV inner reinforcement 11 in the construction site (in the case of the pressure suppression chamber liner 16, the differential reinforcement 63, and in the case of the dry well liner 27, the inner side of the RCCV constructed to the bottom of the diaphragm floor 8 By implementing the mechanical joint or the grout joint in such a manner that the joint shape of the bar arrangement 11) is gradually expanded with different lengths for each stage, the joint bar arrangement work can be easily performed.

さらに、ドライウェルライナ２７とＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０を建設現場内に吊り下ろし、吊り下ろしたＲＣＣＶ内側上部配筋９０をドライウェルライナ２７の溶接期間中に、下部のＲＣＣＶコンクリート断面より仮設支柱９１を設置して支持する工法は、吊り込んだＲＣＣＶ内側上部配筋９０を仮設支柱９１に吊り換えた後、直ちに揚重機６５を切り離すことができる。また、吊り込んだＲＣＣＶ内側上部配筋９０が支障を受けることなく、ドライウェルライナ２７の溶接および配筋の取合い作業が実施可能となる。   Further, the dry well liner 27 and the dry well inner reinforcement 90 which is the inner upper reinforcement of the RCCV are suspended in the construction site, and the suspended RCCV inner upper reinforcement 90 is attached to the lower well during the welding of the dry well liner 27. In the method of installing and supporting the temporary support column 91 from the RCCV concrete cross section, the hoisting machine 65 can be separated immediately after the suspended RCCV inner upper reinforcement bar 90 is replaced with the temporary support column 91. In addition, welding of the dry well liner 27 and bar arrangement work can be performed without hindering the suspended upper RCCV inner bar arrangement 90.

（２）ＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造
図６および図７は、ＲＣＣＶダイアフラム部を構成するダイアフラムフロアライナモジュール（ＤＦライナモジュール）８５を示すものである。このＤＦライナモジュール８５は、工場あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上で組み立てられる。ヤード定盤は例えば、ダイアフラムライナモジュール８５用定盤とＲＣＣＶライナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１用定盤および原子炉圧力容器支持ペデスタル５用定盤のように複数種類用意される。 (2) RCCV Diaphragm Support Structure FIGS. 6 and 7 show a diaphragm floor liner module (DF liner module) 85 constituting the RCCV diaphragm. The DF liner module 85 is assembled on the ground near the factory or construction site, for example, on a yard surface plate. A plurality of types of yard surface plates are prepared, such as a surface plate for the diaphragm liner module 85, a surface plate for the RCCV liner 10 and the RCCV inner reinforcement 11 and a surface plate for the reactor pressure vessel support pedestal 5.

ＤＦライナモジュール８５は、ダイアフラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０および内蔵支持構造体８７とを一体構造に組み立てて構成される。ダイアフラムフロア配筋体８６は図６および図７に示すように、放射配筋８９ａと円周配筋８９ｂとを組み合せたもので、ダイアフラムフロア配筋体８６の内周側に原子炉圧力容器（ＲＰＶ）支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａが一体に設けられる。   The DF liner module 85 is configured by assembling the diaphragm liner 17, the diaphragm floor reinforcing bar 86, the seal plate 30, and the built-in support structure 87 into an integral structure. As shown in FIGS. 6 and 7, the diaphragm floor reinforcement 86 is a combination of radial reinforcement 89 a and circumferential reinforcement 89 b, and a reactor pressure vessel ( The pedestal upper stage 5a of the RPV) support pedestal 5 is provided integrally.

ＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａは円筒状のペデスタル下段５ｂ上に設置され、ペデスタル下段５ｂとの間に外周支持段差９５が形成される。この支持段差９５上に、ＤＦライナモジュール８５の内周部が支持される。   The pedestal upper stage 5a of the RPV support pedestal 5 is installed on the cylindrical pedestal lower stage 5b, and an outer peripheral support step 95 is formed between the pedestal lower stage 5b. On the support step 95, the inner periphery of the DF liner module 85 is supported.

ＲＰＶ支持ペデスタル５の外周支持段差９５上に仮設支持手段として撤去可能な仮設支柱９６が立設される。この仮設支柱９６はＲＰＶ支持ペデスタル５上面に設置され、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持構造体８７の内端部を支持するようになっている。内蔵支持構造体８６は多数の内蔵支持構造材８８を放射状に配列して構成され、各内蔵支持構造材８８の外端部はダイアフラムライナ１７のシアープレート内側９７に結合されて支持される。ダイアフラムライナ１７のシアープレート材９８はライナを放射状に貫通して両側に突出し、シアープレート内側９６とシアープレート外側９９が形成される。ダイアフラムライナ１７のシアープレート外側９９と圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３との間に仮設材またはジャッキ等の仮設支持手段１００が挿入されてシアープレート材９８やダイアフラムライナ１７の変形や屈曲が防止される。   A temporary support column 96 that can be removed as a temporary support means is erected on the outer peripheral support step 95 of the RPV support pedestal 5. The temporary support column 96 is installed on the upper surface of the RPV support pedestal 5 and supports the inner end portion of the built-in support structure 87 of the DF liner module 85. The built-in support structure 86 is configured by arranging a large number of built-in support structures 88 radially, and the outer ends of the built-in support structures 88 are coupled to and supported by the shear plate inner side 97 of the diaphragm liner 17. The shear plate material 98 of the diaphragm liner 17 radially penetrates the liner and protrudes on both sides to form a shear plate inner 96 and a shear plate outer 99. Temporary support means 100 such as a temporary material or a jack is inserted between the shear plate outer side 99 of the diaphragm liner 17 and the cut tee material 13 of the pressure suppression chamber liner 16 to deform or bend the shear plate material 98 or the diaphragm liner 17. Is prevented.

一方、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持構造材８８は、Ｈ型鋼あるいはＩ型鋼等の鋼材で形成され、鋼板製のシールプレート３０をダイアフラムフロア配筋体８６の下方で懸垂支持し、ＲＣＣＶダイアフラム部の荷重を全て支持する構造材である。ＤＦライナモジュール８５の吊込み時には、揚重機６５で内蔵支持構造体８７を吊ってＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場内に吊り込むことになる。   On the other hand, the built-in support structure 88 of the DF liner module 85 is formed of a steel material such as H-shaped steel or I-shaped steel, and supports the steel plate seal plate 30 below the diaphragm floor reinforcing body 86, and the RCCV diaphragm portion. It is a structural material that supports all loads. When the DF liner module 85 is suspended, the built-in support structure 87 is suspended by the lifting machine 65, and the RCCV diaphragm portion is suspended in the construction site.

図７（Ａ）および（Ｂ）は、ＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場内に吊り下ろした部分的な断面図である。地上にて地組みされて一体化された一体構造物のＤＦライナモジュール８５は、圧力抑制室ライナ１６およびＲＰＶ支持ペデスタル５が所定位置、例えば、ＤＦライナモジュール８５下まで据付けが完了した段階で吊り込まれる。ＤＦライナモジュール８５の吊込み時は、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持構造体８７を吊設してＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場に吊り込むことになる。   FIGS. 7A and 7B are partial sectional views of the RCCV diaphragm portion suspended in the construction site. The integrated DF liner module 85 that is grounded and integrated on the ground is suspended when the pressure suppression chamber liner 16 and the RPV support pedestal 5 are completely installed at a predetermined position, for example, below the DF liner module 85. Is included. When the DF liner module 85 is suspended, the built-in support structure 87 of the DF liner module 85 is suspended and the RCCV diaphragm portion is suspended at the construction site.

建設現場に吊り込まれたＤＦライナモジュール８５は、ＲＰＶ支持ペデスタル５側が仮設支柱９６により内蔵支持構造材８８を支持し、ダイアフラムライナ１７側は内蔵支持構造材８８をシアープレート内側９６に結合させることにより支持される。   In the DF liner module 85 suspended at the construction site, the RPV support pedestal 5 side supports the built-in support structure material 88 by the temporary support column 96, and the diaphragm liner 17 side connects the built-in support structure material 88 to the shear plate inner side 96. Is supported by

このＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造により、一体構造物のＤＦライナモジュール８５の荷重を圧力抑制室ライナ１６に鉛直に伝えることができる。例えば、圧力抑制室ライナ１６に内側ブラケットを取り付けて仮設支柱を立て、この仮設支柱にＲＣＣＶダイアフラム部を支持させると、ＲＣＣＶダイアフラム部のモーメント荷重が大きい。これに対してＲＣＶライナ１０自体が薄肉で剛性強度が小さいため、ＲＣＣＶダイアフラム部の大きなモーメント荷重を受けてＲＣＣＶライナ１０およびその軸方向構造材としてのカットティ材１３が座屈してしまう虞がある。しかし、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すＲＣＣＶダイアフラム部の荷重支持構造では、ダイアフラム部荷重を圧力抑制室ライナ１６に鉛直に伝えるため、ＲＣＣＶライナ１０やカットティ材１３の座屈や変形が生じるのを有効的に防止できる。   With the support structure of the RCCV diaphragm portion, the load of the DF liner module 85 of an integral structure can be transmitted to the pressure suppression chamber liner 16 vertically. For example, if an inner bracket is attached to the pressure suppression chamber liner 16 to stand a temporary support column and the RCCV diaphragm portion is supported by the temporary support column, the moment load of the RCCV diaphragm portion is large. On the other hand, since the RCV liner 10 itself is thin and has low rigidity, the RCCV liner 10 and the cutty material 13 as an axial structural member thereof may buckle under a large moment load of the RCCV diaphragm portion. . However, in the load supporting structure of the RCCV diaphragm portion shown in FIGS. 7A and 7B, the diaphragm portion load is transmitted to the pressure suppression chamber liner 16 vertically, so that the RCCV liner 10 and the cutty material 13 are buckled or deformed. Can be effectively prevented.

ＲＣＣＶダイアフラム部がＲＰＶ支持ペデスタル５とＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室ライナ１６に支持された後、圧力抑制室ライナ１６とダイアフラムライナ１７の溶接を実施する。ダイアフラムライナ１７の溶接は最初に内側から実施し、内側溶接が完了してＲＣＣＶダイアフラム部の荷重がダイアフラムライナ１７を通して鉛直に圧力抑制室ライナ１６に伝達できるようになった後、圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３とダイアフラムライナ１７のシアープレート材９８との間に挿入された仮設材またはジャッキ等を取り外し、外側溶接を全周に亘って実施する。   After the RCCV diaphragm portion is supported by the RPV support pedestal 5 and the pressure suppression chamber liner 16 of the RCCV liner 10, the pressure suppression chamber liner 16 and the diaphragm liner 17 are welded. The diaphragm liner 17 is first welded from the inside. After the inner welding is completed and the load of the RCCV diaphragm portion can be transmitted vertically to the pressure suppression chamber liner 16 through the diaphragm liner 17, the pressure suppression chamber liner 16. The temporary material or jack inserted between the cutty material 13 and the shear plate material 98 of the diaphragm liner 17 is removed, and outer welding is performed over the entire circumference.

図６および図７に示されたＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造においては、予め地上にてダイアフラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０および内側支持構造体８７を一体構造物のモジュール構造に組み立ててＤＦライナモジュール８５を地組みする。地組みされたＤＦライナモジュール８５ははぼ１０００トン程度あり、大型の揚重機６５を用いて一体構造物のまま吊設し建設現場に吊り込まれる。   In the support structure of the RCCV diaphragm portion shown in FIG. 6 and FIG. 7, the diaphragm liner 17, the diaphragm floor reinforcement 86, the seal plate 30, and the inner support structure 87 are made into a unitary structure on the ground beforehand. Assemble and DF liner module 85 is grounded. The ground assembled DF liner module 85 has about 1000 tons, and is suspended from the construction site using a large lifting machine 65 as it is suspended as an integrated structure.

ＤＦライナモジュール８５はその吊込み荷重を圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３およびシアープレート材９８にて支持させる。この支持構造により、ＤＦライナモジュール８５の荷重を圧力抑制室１６に鉛直方向に作用させることができ、圧力抑制室ライナ１６を座屈させることなく、一体構造のまま吊り込むことが可能となる。作業環境の悪い建設現場でのＲＣＣＶダイアフラム部の組立作業をなくすことができ、建設工程の大幅短縮を図ることが可能となる。なお、符号１０１はダイアフラムフロア配筋体８６の放射配筋８９Ａをダイアフラムライナ１７に固定される配筋取付手段としての配筋カプラである。   The DF liner module 85 supports the suspended load by the cutty material 13 and the shear plate material 98 of the pressure suppression chamber liner 16. With this support structure, the load of the DF liner module 85 can be applied to the pressure suppression chamber 16 in the vertical direction, and the pressure suppression chamber liner 16 can be suspended without being buckled. It is possible to eliminate the assembly work of the RCCV diaphragm at the construction site where the working environment is bad, and it is possible to greatly shorten the construction process. Reference numeral 101 denotes a reinforcing bar coupler as a reinforcing bar attaching means for fixing the radial reinforcing bar 89A of the diaphragm floor reinforcing body 86 to the diaphragm liner 17.

ＤＦライナモジュール８５を吊り込んで据え付けをした後、コンクリート打設工事を実施し、ダイアフラムフロア８を完成させる。打設されたコンクリートが強度発現した後、上部のドライウェル２８内へ内部構造物の搬入を開始するとともに、ＤＦ仮設支柱９６の撤去を実施する。   After the DF liner module 85 is suspended and installed, concrete placement work is performed to complete the diaphragm floor 8. After the cast concrete has developed its strength, the internal structure starts to be transferred into the upper dry well 28 and the DF temporary support column 96 is removed.

ドライウェル２８の内部構造物の取込みが完了し、またＲＣＣＶ２の円筒部６のコンクリート打設が頂部近くまで達した段階で、図９および図１０に示すように、ＲＣＣＶトップスラブ７の施工を開始する。トップスラブ７は鋼板のトップスラブライナ３７、ＲＣＣＶ内部フランジ３８、トップスラブ配筋体１０２、および内蔵支持構造体１０３を一体に組み立てたトップスラブモジュール１０４を備える。トップスラブ７は、ＲＣＣＶ円筒部６から片持ち支持される構造となっている。   When the internal structure of the dry well 28 has been taken in and the concrete placement of the cylindrical portion 6 of the RCCV 2 has reached the top, the construction of the RCCV top slab 7 is started as shown in FIGS. To do. The top slab 7 includes a top slab module 104 in which a steel plate top slab liner 37, an RCCV internal flange 38, a top slab reinforcement member 102, and a built-in support structure 103 are integrally assembled. The top slab 7 is structured to be cantilevered from the RCCV cylindrical portion 6.

トップスラブ７の施工の前に、上部のドライウェル２８内に原子炉遮蔽壁３０を据え付ける。   Prior to the construction of the top slab 7, the reactor shielding wall 30 is installed in the upper dry well 28.

（３）ＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造の変形例
図８（Ａ）および（Ｂ）はＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造の変形例を示すものである。このＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造は、ＲＣＣＶダイアフラム部の内部支持構造材の代りに外部支持構造体１０５を採用したものである。 (3) Modification Example of Support Structure of RCCV Diaphragm Part FIGS. 8A and 8B show a modification example of the support structure of the RCCV diaphragm part. This RCCV diaphragm support structure employs an external support structure 105 instead of the internal support structure material of the RCCV diaphragm.

ＲＣＣＶダイアフラム部はダイアフラムフロアライナモジュール（ＤＦライナモジュール）８５Ａが予め工場あるいは建設現場近くの地上、例えばヤード定盤上で組み立てられる。ＤＦライナモジュール８５Ａはダイアフラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０および外部支持構造体１０５とを一体構造物のモジュール構造に地上にて組み立てたものである。ダイアフラムフロア配筋体８６は放射配筋８９ａと円周配筋８９ｂとをディスク状に組み立てたもので、多層構造に構成される。   In the RCCV diaphragm section, a diaphragm floor liner module (DF liner module) 85A is previously assembled on the ground near a factory or a construction site, for example, on a yard surface plate. The DF liner module 85A is obtained by assembling the diaphragm liner 17, the diaphragm floor reinforcement 86, the seal plate 30, and the external support structure 105 on the ground in an integral structure module structure. The diaphragm floor reinforcement 86 is a disk-like assembly of radial reinforcement 89a and circumferential reinforcement 89b, and has a multilayer structure.

ダイアフラムフロア配筋体８６の放射配筋８９ａの外端部はリング状あるいはスリーブ状のダイアフラムライナ１７に配筋取付手段としての配筋カプラ１０１により連結され一体化される。ダイアフラムフロア配筋体８６のうち最上層と最下層に位置する放射配筋８９ａは内端部側が相互に連結されてコ字状に形成され、補強される。   The outer end portion of the radial reinforcing bar 89a of the diaphragm floor reinforcing member 86 is connected to and integrated with the ring-shaped or sleeve-shaped diaphragm liner 17 by the reinforcing bar coupler 101 as the reinforcing bar mounting means. Of the diaphragm floor reinforcing body 86, the radial reinforcing bars 89a located at the uppermost layer and the lowermost layer are connected to each other at the inner end side and are formed in a U-shape to be reinforced.

ディスク上ダイアフラムフロア配筋体８６の下方に鋼板製のシールプレート３０が介装され、このシールプレート３０は外部支持構造体１０５の上面に支持される。外部支持構造体１０５は放射状に配列された多数の外部支持構造材１０６を有し、この構造材１０６はＨ型鋼やＩ型鋼等の型鋼材で形成される。外部支持構造材１０５の外端部はガセットプレート１０７等の連結手段でダイアフラムライナ１７に結合され、その内端部は原子炉圧力容器支持ペデスタル５の上部外周部に突設された取付ブラケット１０８上に支持可能に構成される。   A seal plate 30 made of steel plate is interposed below the diaphragm floor reinforcement 86 on the disk, and this seal plate 30 is supported on the upper surface of the external support structure 105. The external support structure 105 has a large number of external support structures 106 arranged in a radial pattern, and the structure material 106 is formed of a steel mold such as H-shaped steel or I-shaped steel. The outer end portion of the outer support structural member 105 is coupled to the diaphragm liner 17 by connecting means such as a gusset plate 107, and the inner end portion thereof is mounted on a mounting bracket 108 protruding from the upper outer peripheral portion of the reactor pressure vessel support pedestal 5. It is configured to be supportable.

また、ＤＦライナモジュール８５Ａの内周側には原子炉圧力容器支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａが一体に備えられ、このペデスタル上段５ａはペデスタル下段５ｂ上に設置されて原子炉圧力容器支持ペデスタル５が構成される。   Further, the pedestal upper stage 5a of the reactor pressure vessel support pedestal 5 is integrally provided on the inner peripheral side of the DF liner module 85A. Composed.

ＤＦライナモジュール８５Ａは作業環境の良い工場あるいは建設現場近くの地上にてディスク状の一体構造物に地組みされ、この地組みされたＤＦライナモジュール８５Ａは例えば１０００トン程度の重量があり、大型揚重機６５の吊り天秤６６に吊設されて建設現場内に搬入される。図８（Ａ）および（Ｂ）はＤＦライナモジュール８５Ａを建設現場内に吊り下ろした断面図であり、ＤＦライナモジュール８５Ａは外部支持構造材１０６が吊設されて建設現場内に吊り込まれる。外部支持構造材１０６はその上面にシールプレート３０を支持してＲＣＣＶダイアフラム部の全荷重を支持するようになっている。   The DF liner module 85A is assembled in a disk-like integrated structure on the ground near a factory or construction site with a good work environment. The assembled DF liner module 85A has a weight of, for example, about 1000 tons, and has a large lift. It is suspended on a suspension balance 66 of a heavy machine 65 and carried into a construction site. FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views of the DF liner module 85A suspended in the construction site. The external support structure 106 is suspended from the DF liner module 85A and suspended in the construction site. The external support structural member 106 supports the seal plate 30 on its upper surface to support the entire load of the RCCV diaphragm portion.

外部支持構造材１０６が吊設されて建設現場内に吊り込まれたＤＦライナモジュール８５Ａは、ＲＰＶ支持ペデスタル５側がペデスタル外周に突出する取付ブラケット１０８に支持され、ダイアフラムライナ１７側はカットティ材１３で補強された圧力抑制室ライナ１６上にダイアフラムライナ１７を介して支持される。   The DF liner module 85A, in which the external support structural member 106 is suspended and suspended in the construction site, is supported by a mounting bracket 108 whose RPV support pedestal 5 side protrudes from the outer periphery of the pedestal, and the diaphragm liner 17 side is the cutty material 13. The pressure suppression chamber liner 16 reinforced by the above is supported via a diaphragm liner 17.

ダイアフラムライナ１７側は図８（Ｂ）に拡大図で示すように、リングあるいはスリーブ状のダイアフラムライナ１７にシアープレート材９８が設けられて補強される。ダイアフラムライナ１７のシアープレート外側９９と圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３との間に仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００が挿入される。ダイアフラムライナ１７はシアープレート材９８を介してカットティ材１３上に仮支持される。   As shown in an enlarged view in FIG. 8B, the diaphragm liner 17 side is reinforced by providing a ring or sleeve-like diaphragm liner 17 with a shear plate material 98. Temporary support means 100 such as a temporary material or a jack is inserted between the outer side 99 of the diaphragm liner 17 and the cutty material 13 of the pressure suppression chamber liner 16. The diaphragm liner 17 is temporarily supported on the cutty material 13 via a shear plate material 98.

このとき、外部支持構造材１０６の外端部はダイアフラムライナ１７にガセットプレート１０７を介して結合され、一体化されている。したがって、吊り込まれたＤＦライナモジュール８５Ａの外周側は揚重機６５にて吊設された状態で、ダイアフラムライナ１７、シアープレート材９８、仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００により圧力抑制室ライナ１６上に仮支持される。   At this time, the outer end portion of the external support structural member 106 is coupled to the diaphragm liner 17 via the gusset plate 107 and integrated. Accordingly, the outer peripheral side of the suspended DF liner module 85A is suspended by the lifting machine 65, and the pressure suppression chamber liner is provided by the temporary support means 100 such as the diaphragm liner 17, the shear plate material 98, the temporary material, or the jack. 16 is temporarily supported.

ＤＦライナモジュール８５Ａを圧力抑制室ライナ１６に仮支持した状態でダイアフラムライナ１７を圧力抑制室ライナ１６に全周溶接にて固着する。初めにダイアフラムライナ１７を圧力抑制室ライナ１６に内側から溶接し、この内側溶接完了後、ＲＣＣＶダイアフラム部の荷重がダイアフラムライナ１７を通して圧力抑制室ライナ１６に鉛直に伝達される。ＲＣＣＶダイアフラム部の荷重を鉛直方向に伝達できるようになった後、圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３上に仮設された仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００を取り外し、撤去する。この撤去後にダイアフラムライナ１７と圧力抑制室ライナ１６を外側から全周に亘って溶接し、ＤＦライナモジュール８５Ａを原子炉圧力容器支持ペデスタル５と圧力抑制室ライナ１６上に支持させ、据え付ける。   In a state where the DF liner module 85A is temporarily supported by the pressure suppression chamber liner 16, the diaphragm liner 17 is fixed to the pressure suppression chamber liner 16 by welding all around. First, the diaphragm liner 17 is welded to the pressure suppression chamber liner 16 from the inside. After the inner welding is completed, the load of the RCCV diaphragm portion is transmitted vertically to the pressure suppression chamber liner 16 through the diaphragm liner 17. After the load of the RCCV diaphragm portion can be transmitted in the vertical direction, the temporary support means 100 such as a temporary material or a jack temporarily provided on the cutty material 13 of the pressure suppression chamber liner 16 is removed and removed. After the removal, the diaphragm liner 17 and the pressure suppression chamber liner 16 are welded from the outside over the entire circumference, and the DF liner module 85A is supported and installed on the reactor pressure vessel support pedestal 5 and the pressure suppression chamber liner 16.

ＤＦライナモジュール８５Ａを所要位置に据え付けた後、ＤＦライナモジュール８５Ａ上にコンクリートを打設してＲＣＣＶダイアフラム部を構成する。   After the DF liner module 85A is installed at a required position, concrete is placed on the DF liner module 85A to constitute the RCCV diaphragm portion.

この変形例に示されたＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造は、図６および図７に示されたＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造と作用効果を同じくし、ＤＦライナモジュール８５Ａを圧力抑制室ライナ１６に鉛直方向に支持させることができ、圧力抑制室ライナ１６を座屈させたり、変形させることなく吊り込むことができる。作業環境の悪い建設現場でのＲＣＣＶダイアフラム部の組立作業をなくすことができ、建設方法の大幅短縮を図ることができる。   The support structure of the RCCV diaphragm portion shown in this modification is the same as the support structure of the RCCV diaphragm portion shown in FIGS. 6 and 7, and the DF liner module 85 </ b> A is placed vertically to the pressure suppression chamber liner 16. The pressure suppression chamber liner 16 can be suspended without being buckled or deformed. It is possible to eliminate the assembly work of the RCCV diaphragm at the construction site where the working environment is bad, and the construction method can be greatly shortened.

（４）原子炉格納容器のトップスラブ部
原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２の円筒壁６の頂部に設置されるトップスラブモジュール１０４は図９に示すように構成され、工場あるいは建設現場近くの地上、例えばヤード定盤上で予め一体的に組み立てられる。トップスラブモジュール１０４は、図９に示すように、リング状あるいはスリーブ状のＲＣＣＶ下部フランジ３８と、ディスク状の鋼板製トップスラブライナ３７と、同じくディスク状のトップスラブ配筋体１０２と、トップスラブ上面躯体差筋１１０と、内蔵支持構造体１０３とをディスク状あるいは円盤状に一体的に組み立てた一体構造物である。 (4) Top slab portion of reactor containment vessel The top slab module 104 installed on the top of the cylindrical wall 6 of the reactor containment vessel (RCCV) 2 is configured as shown in FIG. For example, it is preassembled integrally on a yard platen. As shown in FIG. 9, the top slab module 104 includes a ring-shaped or sleeve-shaped RCCV lower flange 38, a disk-shaped steel plate top slab liner 37, a disk-shaped top slab reinforcement 102, and a top slab upper surface. This is an integral structure in which the skeleton differential muscle 110 and the built-in support structure 103 are integrally assembled in a disk shape or a disk shape.

内蔵支持構造体１０３は、図９、図１０および図１１に示すように、Ｈ型鋼材あるいはＩ型鋼材等の構造用型鋼材である内蔵支持構造材１１１を多数本放射状に配列して構成したものであり、各内蔵用支持構造材１１１の内側端をＲＣＣＶ下部フランジ３８と結合し、一体化させる。   As shown in FIGS. 9, 10, and 11, the built-in support structure 103 is configured by arranging a large number of built-in support structures 111 that are structural type steel materials such as H-type steel materials or I-type steel materials in a radial pattern. The inner end of each built-in support structure 111 is coupled to the RCCV lower flange 38 and integrated.

ＲＣＣＶ下部フランジ３８は図１１に示すように、原子炉遮蔽壁４０の頂部に設置された撤去可能な仮設支持手段としての仮設支持材１１２上に設けられ、このＲＣＣＶ下部フランジ３８の下端外周フランジ部３８ａは鋼板製のトップスラブライナ３７の内周側に溶着にて固定され、一体化される。トップスラブライナ３７の内周端部あるいはＲＣＣＶ下部フランジ３８の下端外周フランジ部３８ａ上に支柱１１３が周方向に沿って多数本立設され、この支柱１１３で内蔵支持構造材１１１の内側端部を支持している。   As shown in FIG. 11, the RCCV lower flange 38 is provided on a temporary support member 112 as a temporary support means that can be removed and installed at the top of the reactor shielding wall 40, and a lower end outer peripheral flange portion of the RCCV lower flange 38. 38a is fixed to the inner peripheral side of the steel plate top slab liner 37 by welding and integrated. A large number of support columns 113 are erected along the circumferential direction on the inner peripheral end of the top slab liner 37 or the lower end outer peripheral flange 38a of the RCCV lower flange 38, and the support 113 supports the inner end of the built-in support structural member 111. ing.

内蔵支持構造材１１１は、外側端をＲＣＣＶ円筒部（円筒壁）６まで放射状に延設される一方、トップスラブライナ３７を懸垂支持している。内蔵支持構造材１１１はトップスラブ部の全荷重を支持する構造材である。放射状に配列された内蔵支持構造材１１１を図９に示すように同心円状の円周配筋１１４で相互に連結し、物理的・機械的強度を向上させてもよい。円周配筋１１４は円周方向に延設され、各内蔵支持構造材１１１をクモの巣状に組み立てている。   The built-in support structural member 111 has an outer end extending radially to the RCCV cylindrical portion (cylindrical wall) 6 and supports the top slab liner 37 in a suspended manner. The built-in support structural member 111 is a structural member that supports the entire load of the top slab part. As shown in FIG. 9, the built-in support structure members 111 arranged in a radial pattern may be connected to each other by concentric circumferential reinforcing bars 114 to improve physical and mechanical strength. The circumferential reinforcement 114 is extended in the circumferential direction, and each built-in support structure 111 is assembled in a spider web shape.

また、トップスラブ配筋体１０２は例えば３８mmφのトップスラブ直交配筋で構成され、縦および横配筋を直交交差させて組み立てられる。トップスラブ配筋体１０２は縦および横配筋に代えて放射配筋と円周配筋とを交差させることにより構成してもよい。トップスラブ配筋体１０２は多層構造、例えば３層構造のトップスラブ直交配筋が内蔵支持構造材１１１の上下両側に設けられる。   Further, the top slab reinforcement 102 is composed of, for example, 38 mmφ top slab orthogonal reinforcement, and is assembled by orthogonally intersecting the vertical and horizontal reinforcement. The top slab reinforcement 102 may be configured by crossing radial reinforcement and circumferential reinforcement in place of vertical and horizontal reinforcement. The top slab reinforcement 102 has a multilayer structure, for example, a three-layer top slab orthogonal reinforcement, provided on both upper and lower sides of the built-in support structure 111.

トップスラブ配筋体１０２の最上層および最下層のトップスラブ直交配筋の内周側は、図１０（Ｂ）および図１１に示すように、コ字状の連結配筋であるループ状最外筋１１５により配筋継手手段としての配筋カプラ１１６により連結され、一体化される。その際、直交配筋の最外筋１１５が内蔵支持構造体１０３と干渉しないように屈曲され、内蔵支持構造材１１１を迂回するように設けられている。   As shown in FIG. 10 (B) and FIG. 11, the innermost side of the top slab bar arrangement body 102 and the lowermost top slab cross bar arrangement are loop-shaped outermost bars that are U-shaped connection bars. The bars 115 are connected and integrated by a reinforcing bar coupler 116 as a reinforcing bar joint means. At this time, the outermost reinforcement 115 of the orthogonal reinforcement is bent so as not to interfere with the built-in support structure 103 and is provided so as to bypass the built-in support structure 111.

すなわち、トップスラブ部の原子炉遮蔽壁４０側支持端部の配筋形状は、図１０（Ｂ）および図１１に示すように、内蔵支持構造材１１１の内側端部とトップスラブ直交配筋１０２のループ状最外筋１１５が干渉しないように形成される。このため、内蔵支持構造材１１１の内側端付近に配筋継手である配筋カプラ１１６を設け、この配筋カプラ１１６を用いてトップスラブ直交配筋１０２と最外筋１１５とが内蔵支持構造材１１１に干渉せず、迂回するように容易に加工して取り付けられる。これにより、内蔵支持構造材１１１を原子炉遮蔽壁４０まで内側に延設し、原子炉遮蔽壁４０上に支持させることができる。原子炉遮蔽壁４０の上面に設置される仮設支柱はトップスラブ部のコンクリート打設後、コンクリートの強度発現となって撤去される。   That is, the reinforcing bar arrangement at the support end of the top slab portion on the reactor shielding wall 40 side is as shown in FIGS. 10B and 11, and the inner end of the built-in support structure 111 and the top slab orthogonal reinforcement 102. The loop outermost muscle 115 is formed so as not to interfere. For this reason, a bar arrangement coupler 116 that is a bar arrangement joint is provided near the inner end of the built-in support structure 111, and the top slab orthogonal bar arrangement 102 and the outermost bar 115 are connected to the built-in support structure material using the bar arrangement coupler 116. It is easily processed and attached so as not to interfere with 111. As a result, the built-in support structure 111 can be extended inward to the reactor shielding wall 40 and supported on the reactor shielding wall 40. The temporary support column installed on the upper surface of the reactor shielding wall 40 is removed after the concrete is cast on the top slab portion and the strength of the concrete is developed.

一方、地上にて地組みされ一体化されたトップスラブモジュール１０４は約１０００トン近くに達し、大型揚重機６５を用いて吊設され、建設現場内に吊り込まれる。この吊込み時には、トップスラブ取合い部まで原子炉遮蔽壁４０およびＲＣＣＶ円筒部６の配筋を実施し、コンクリート打設がトップスラブ部直下まで完了した段階で吊り込まれる。   On the other hand, the top slab module 104 assembled and integrated on the ground reaches about 1000 tons, is suspended using a large lifting machine 65, and is suspended in the construction site. At the time of suspension, the reactor shielding wall 40 and the RCCV cylindrical portion 6 are laid up to the top slab connecting portion, and the concrete placement is suspended at the stage where the top placement is completed directly below the top slab portion.

図１０および図１１はトップスラブモジュール１０４を建設現場内に吊り下ろした状態を示す平面図および断面図である。このトップスラブモジュール１０４の吊込み前に、トップスラブモジュール１０４支持用として、原子炉遮蔽壁４０の上面に仮設支持材１１２を、ＲＣＣＶ円筒部６のコンクリート完了面に仮設支柱１１７をそれぞれ取り付ける。建設現場に吊り込まれるトップスラブモジュール１０４は、内蔵支持構造材１１１の内端部および外端部を仮設支持材１１２および仮設支柱１１７で外周側と内周側が支持される。   10 and 11 are a plan view and a cross-sectional view showing a state in which the top slab module 104 is suspended in the construction site. Before the top slab module 104 is suspended, the temporary support material 112 is attached to the upper surface of the reactor shielding wall 40 and the temporary support column 117 is attached to the concrete completion surface of the RCCV cylindrical portion 6 for supporting the top slab module 104. In the top slab module 104 suspended at the construction site, the inner and outer ends of the built-in support structure 111 are supported on the outer peripheral side and the inner peripheral side by the temporary support member 112 and the temporary support column 117.

吊り下ろされたトップスラブモジュール１０４のトップスラブ配筋は、ＲＣＣＶ円筒部（円筒壁）６の縦配筋５７と干渉しないように設けられる。このため、トップスラブモジュール１０４のトップスラブ直交配筋１０２とＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との取合い部の形状は、図１０（Ｃ）および図１１に示すように構成される。   The top slab reinforcement of the suspended top slab module 104 is provided so as not to interfere with the vertical reinforcement 57 of the RCCV cylindrical portion (cylindrical wall) 6. For this reason, the shape of the joint portion between the top slab orthogonal reinforcement 102 of the top slab module 104 and the vertical reinforcement 57 of the RCCV cylindrical portion 6 is configured as shown in FIGS.

トップスラブモジュール１０４のトップスラブ直交配筋１０２にはＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７の取合い部近傍に配筋継手手段である配筋カプラ１１９を設け、外周側の最外配筋１１９をくの字状に折曲させて放射状に延設し、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７と干渉しないように設置する。最外配筋１１９をトップスラブ直交配筋１０２からくの字状に折曲させて放射状に延設することにより、トップスラブモジュール１０４の吊下ろし時にＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との干渉を避けることができ、スムーズに吊り下ろしてＲＣＣＶ円筒部６上に設置できる。   The top slab orthogonal reinforcing bar 102 of the top slab module 104 is provided with a reinforcing bar coupler 119 which is a reinforcing bar connecting means in the vicinity of the joint part of the vertical reinforcing bar 57 of the RCCV cylindrical part 6, and the outermost reinforcing bar 119 on the outer peripheral side is formed. It is bent so as to extend in a radial shape and installed so as not to interfere with the vertical reinforcement 57 of the RCCV cylindrical portion 6. By bending the outermost bar arrangement 119 into a square shape from the top slab orthogonal bar arrangement 102 and extending radially, interference with the vertical bar arrangement 57 of the RCCV cylindrical portion 6 when the top slab module 104 is suspended. Can be avoided and can be smoothly suspended and installed on the RCCV cylindrical portion 6.

図９ないし図１１に示された原子炉格納容器２のトップスラブ７においては、トップスラブモジュール１０４を工場あるいは建設現場近くの地上にて組み立てられる。予め地上にて組み立てられたトップスラブモジュール１０４は大型揚重機にて内蔵支持構造材１１１を建設現場に搬送され、建設現場内に吊り込まれる。トップスラブモジュール１０４を建設現場に吊り込ませる際に、トップスラブモジュール１０４のトップスラブ直交配筋１０２がＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７と干渉しないように、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１９が屈曲形成されて、予め放射状にセットされる。トップスラブ直交配筋１０２には、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との取合い部近傍に配筋継手手段である配筋カプラ１１８を設け、この配筋カプラ１１８を介してトップスラブ直交配筋１０２に最外配筋１１９を結合させる。   In the top slab 7 of the reactor containment vessel 2 shown in FIGS. 9 to 11, the top slab module 104 is assembled on the ground near the factory or the construction site. The top slab module 104 assembled in advance on the ground is transported to the construction site by the built-in support structure 111 by a large lifting machine, and is suspended in the construction site. When the top slab module 104 is suspended at the construction site, the top slab orthogonal reinforcement 102 of the top slab module 104 does not interfere with the vertical reinforcement 57 of the RCCV cylindrical portion 6 so that it is the outermost of the top slab orthogonal reinforcement 102. The bar arrangement 119 is bent and set in advance radially. The top slab orthogonal reinforcement 102 is provided with a reinforcement coupler 118 as a reinforcement arrangement means in the vicinity of the joint portion of the RCCV cylindrical portion 6 with the vertical reinforcement 57, and the top slab orthogonal reinforcement is provided via the reinforcement coupler 118. The outermost reinforcing bar 119 is coupled to 102.

最外配筋１１９は予めくの字状に折曲されており、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１９が、図１０（Ｃ）に示すように、ＲＣＣＶ円筒部５の縦配筋５７と干渉しないように、縦配筋５７間に吊り込まれてセットされる。   The outermost bar arrangement 119 is bent in a U-shape in advance, and the outermost arrangement bar 119 of the top slab orthogonal bar arrangement 102 is a vertical bar arrangement of the RCCV cylindrical portion 5 as shown in FIG. It is hung and set between the longitudinal bars 57 so as not to interfere with the bars 57.

トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１９を放射状に折曲させることにより、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７，５７をトップスラブ取合い部まで先行して立ち上げておいても、トップスラブモジュール１０４をＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７への干渉を確実に防止してスムーズに吊り下ろすことができる。   Even if the vertical reinforcements 57, 57 of the RCCV cylindrical portion 6 are raised up to the top slab joint portion by bending the outermost reinforcement 119 of the top slab orthogonal reinforcement 102 radially, the top slab The module 104 can be hung smoothly by reliably preventing interference with the vertical reinforcement 57 of the RCCV cylindrical portion 6.

トップスラブモジュール１０４の吊下ろしにより、ＲＣＣＶ円筒部６上での取合い配筋作業をなくすことができる。従来はＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７をトップスラブ７下で止めておき、トップスラブ部の吊込み完了後にＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７とトップスラブ部の定着部の取合い配筋作業が発生している。この取合い配筋作業をなくすことで、トップスラブ部の施工工程を大幅に短縮することができる。   By suspending the top slab module 104, it is possible to eliminate the joint bar arrangement work on the RCCV cylindrical portion 6. Conventionally, the longitudinal reinforcement 57 of the RCCV cylindrical portion 6 is stopped under the top slab 7, and after the suspension of the top slab portion, the vertical reinforcement 57 of the RCCV cylindrical portion 6 and the fixing portion of the fixing portion of the top slab portion are engaged. Has occurred. By eliminating this joint arrangement work, the construction process of the top slab part can be greatly shortened.

また、トップスラブモジュール１０４は半径方向内方側の最外配筋１１５を内蔵支持構造材１１１の内側端部と干渉しないように、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１５を予め屈曲させる。この場合、トップスラブ配筋体１０２の組立配筋作業が容易に行なわれ得るように、内蔵支持構造材１１１の内側端部付近に配筋継手手段である配筋カプラ１１６を設ける。この配筋カプラ１１６により、内蔵支持構造材１１１に干渉しないように加工した最外配筋１１５を着脱自在に予め地上にて円滑かつスムーズに取り付けることができ、原子炉遮蔽壁４０の上部外側面に取着ブラケットを取り付ける必要がない。   In addition, the top slab module 104 bends the outermost reinforcement 115 of the top slab orthogonal reinforcement 102 in advance so that the outermost reinforcement 115 on the radially inner side does not interfere with the inner end of the built-in support structure 111. . In this case, a bar arrangement coupler 116 as a bar arrangement joint means is provided near the inner end of the built-in support structure 111 so that the assembly bar arrangement work of the top slab bar arrangement 102 can be easily performed. With this bar arrangement coupler 116, the outermost bar arrangement 115 processed so as not to interfere with the built-in support structure material 111 can be detachably attached in advance smoothly and smoothly on the ground, and the upper outer surface of the reactor shielding wall 40 can be attached. There is no need to attach a mounting bracket to the.

従来は、原子炉遮蔽壁４０の外側面に取着ブラケットを取り付け、この取着ブラケット上に内蔵支持構造材の内側端部を支持させ、内蔵支持構造材を最外配筋の手前で終端させ、内蔵支持構造材と最外配筋との干渉を防止している。しかしながら、従来のトップスラブ部の支持構造では、内蔵支持構造材を支持する取着ブラケットが必要となる。その上、取着ブラケットはトップスラブ部の施工が完了し、コンクリートの強度発現後には取り外されるが、この大形状の取着ブラケットの原子炉遮蔽壁４０への取付けや取外しが面倒で長時間を要する一方、取り外された取着ブラケットの撤去作業が困難であった。   Conventionally, a mounting bracket is attached to the outer surface of the reactor shielding wall 40, the inner end of the built-in support structure is supported on the mounting bracket, and the built-in support structure is terminated before the outermost bar arrangement. This prevents interference between the built-in support structure and the outermost reinforcement. However, the conventional support structure for the top slab portion requires a mounting bracket for supporting the built-in support structure material. In addition, the mounting bracket is removed after the construction of the top slab part is completed and the strength of the concrete is developed, but it is troublesome to attach and remove this large mounting bracket to the reactor shielding wall 40 and take a long time. On the other hand, it was difficult to remove the removed mounting bracket.

これに対し、図９ないし図１１に示すように、建設現場に吊り込まれたトップスラブモジュール１０４は内蔵支持構造材１１１の内側端部を原子炉遮蔽壁４０上に仮設支持材１１２を介して支持し、内蔵支持構造材１１１の外側端部はＲＣＣＶ円筒部６に立設された仮設支柱１１７に支持され、内蔵支持構造材１１１は外周側と内周側とが安定的に支持される。トップスラブ部を構成するトップスラブモジュール１０４の全荷重を支持する各内蔵支持構造材１１１が、トップスラブモジュール１０４の吊込みにより、原子炉遮蔽壁４０およびＲＣＣＶ円筒部６上に仮設支持材１１２および仮設支柱１１７を介して安定的に支持される。   On the other hand, as shown in FIGS. 9 to 11, the top slab module 104 suspended at the construction site has the inner end portion of the built-in support structure material 111 on the reactor shielding wall 40 via the temporary support material 112. The outer end of the built-in support structural member 111 is supported by a temporary support column 117 erected on the RCCV cylindrical portion 6, and the built-in support structure 111 is stably supported on the outer peripheral side and the inner peripheral side. Each built-in support structural member 111 that supports the entire load of the top slab module 104 constituting the top slab part is suspended on the reactor shielding wall 40 and the RCCV cylindrical part 6 by the suspension of the top slab module 104. It is supported stably via the temporary support column 117.

トップスラブモジュール１０４の内蔵支持構造材１１１が原子炉遮蔽壁４０とＲＣＣＶ円筒部６に支持された状態でトップスラブライナ３７を円筒部ライナ１０の頂部に内側から全周溶接して固着する。この固着後にコンクリートが打設され、ＲＣＣＶトップスラブ７が形成される。   With the built-in support structure 111 of the top slab module 104 supported by the reactor shielding wall 40 and the RCCV cylindrical part 6, the top slab liner 37 is fixed to the top part of the cylindrical part liner 10 by welding all around from the inside. Concrete is cast after this fixing, and the RCCV top slab 7 is formed.

ＲＣＣＶトップスラブ７は打設されたコンクリートによる強度発現後に、原子炉遮蔽壁４０上の仮設支持材１１２が取り外され、撤去される。ＲＣＣＶ円筒部６上の仮設支柱１１７はコンクリート打設時にＲＣＣＶ円筒部６の上部内に埋設され、そのまま残される。その際、仮設支持材１１２は原子炉遮蔽壁４０上に設置されているだけであるので、仮設支持材１１２の撤去作業は容易になる。   The RCCV top slab 7 is removed after the temporary support material 112 on the reactor shielding wall 40 is removed after the strength is expressed by the cast concrete. The temporary support column 117 on the RCCV cylindrical portion 6 is embedded in the upper portion of the RCCV cylindrical portion 6 when the concrete is placed, and is left as it is. At this time, since the temporary support material 112 is only installed on the reactor shielding wall 40, the removal work of the temporary support material 112 becomes easy.

（５）原子炉格納容器のトップスラブ部の変形例
図１２は原子炉格納容器２のトップスラブ部の変形例を示す拡大平面図である。 (5) Modified example of top slab part of reactor containment vessel FIG. 12 is an enlarged plan view showing a modified example of the top slab part of the reactor containment vessel 2.

この変形例に示された原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２のトップスラブ部は、トップスラブモジュール１０４Ａの原子炉遮蔽壁４０側を改良したものである。トップスラブモジュール１０４Ａは工場あるいは建設現場近くの地上にて予め地組みされることは、図９ないし図１１に示されるトップスラブモジュール１０４と同様であり、異ならない。   The top slab portion of the reactor containment vessel (RCCV) 2 shown in this modification is an improvement of the reactor shielding wall 40 side of the top slab module 104A. It is the same as the top slab module 104 shown in FIGS. 9 to 11 that the top slab module 104A is prefabricated on the ground near the factory or construction site, and is not different.

図１２に示されたトップスラブモジュール１０４Ａは、トップスラブ最外配筋のループ状配筋と内蔵支持構造材１１１の内側端部が干渉しないように、内蔵支持構造材１１１の内側端部を曲げ加工し、曲げ加工された内蔵支持構造材１１１の内側端部を、トップスラブ最外配筋を迂回させてＲＣＣＶ下部フランジ３８に結合させ、固着したものである。   The top slab module 104A shown in FIG. 12 bends the inner end portion of the built-in support structure material 111 so that the loop-shaped bar arrangement of the outermost reinforcement of the top slab does not interfere with the inner end portion of the built-in support structure material 111. The inner end portion of the built-in support structure 111 that has been processed and bent is bonded to the RCCV lower flange 38 by bypassing the outermost reinforcement of the top slab and fixed.

他の構成および作用は図９ないし図１１に示されたＲＣＣＶトップスラブ部と異ならないので説明を省略する。   Other configurations and operations are not different from those of the RCCV top slab portion shown in FIGS.

（６）貫通ペネトレーションおよびハッチの取付構造
図１３および図１４は、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５２の取付構造を示す図である。ＲＣＣＶライナ１０には図２に示すように、機器搬出入用ハッチ５１、人員アクセス用の出入口用ハッチ５２および配管、電気ケーブル、計装配管等を通す貫通ペネトレーション５０が取り付けられている。 (6) Through Penetration and Hatch Attachment Structure FIGS. 13 and 14 are views showing the attachment structure of the penetration 50 and the hatches 51 and 52 attached to the RCCV liner 10. As shown in FIG. 2, the RCCV liner 10 is provided with an equipment carry-in / out hatch 51, an access hatch 52 for personnel access, and a penetration penetration 50 through which piping, electrical cables, instrumentation piping, and the like are passed.

ＲＣＣＶライナ１０は工場あるいは建設現場近くの地上にて溶接にて一体的に組み立てられ、円筒状あるいはスリーブ状に構成される。このＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２は、建設現場内に吊り込まれるまでは、仮設斜材等の補助材でＲＣＣＶライナ１０に仮支持される。建設現場へのＲＣＣＶライナ１０の吊込みが完了した後には、ＲＣＣＶ外部の原子炉建屋１から延びる先行鉄骨１ａにより、鋼材１２０、ワイヤ１２１等を用いて貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５２を仮支持し、仮設斜材等を撤去する。   The RCCV liner 10 is integrally assembled by welding on the ground near a factory or a construction site, and is configured in a cylindrical shape or a sleeve shape. The penetration penetration 50 and the hatches 51 and 52 attached to the RCCV liner 10 are temporarily supported by the RCCV liner 10 with an auxiliary material such as a temporary slant until they are suspended in the construction site. After the suspension of the RCCV liner 10 to the construction site is completed, the penetration penetration 50 and the hatches 51 and 52 are temporarily supported using the steel material 120, the wire 121, and the like by the preceding steel frame 1a extending from the reactor building 1 outside the RCCV. Then, remove the temporary diagonal materials.

図１３および図１４はＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５２を、原子炉建屋１の先行鉄骨１ａから支持させた支持状態を示す図である。建設現場である原子炉建屋１内に吊り込まれたＲＣＣＶライナ１０は貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２を原子炉建屋１の先行鉄骨１ａに仮支持させる。原子炉建屋１の先行鉄骨１ａに仮支持させることにより、鋼材１２０やワイヤ１２１がＲＣＣＶ配筋作業とは干渉が生じるのを防止でき、工事の錯綜を削減することができる。   FIGS. 13 and 14 are views showing a support state in which the penetration penetration 50 and the hatches 51 and 52 attached to the RCCV liner 10 are supported from the preceding steel frame 1a of the reactor building 1. The RCCV liner 10 suspended in the reactor building 1 which is a construction site temporarily supports the penetration penetration 50 and the hatches 51 and 52 on the preceding steel frame 1a of the reactor building 1. By temporarily supporting the preceding steel frame 1a of the nuclear reactor building 1, it is possible to prevent the steel material 120 and the wire 121 from interfering with the RCCV bar arrangement work, and to reduce the complexity of the work.

従来は、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーションやハッチに仮設部材２０を取り付ける。この仮設部材２０はＲＣＣＶ配筋作業を開始した段階で、ＲＣＣＶ配筋作業と干渉する仮設部材を、干渉させないように逐一付け換えていた。   Conventionally, the temporary member 20 is attached to a penetration penetration or hatch attached to the RCCV liner 10. The temporary member 20 has been replaced one by one so that the temporary member that interferes with the RCCV bar arrangement work is not interfered with when the RCCV bar arrangement work is started.

これに対し、図１３および図１４に示すように、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けられた貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２の仮支持を、ＲＣＶライナ１０を原子炉建屋１内に吊り込み、この吊込み完了後に仮設部材２０を撤去し、貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２を原子炉建屋１の先行鉄骨１ａから垂下される鋼材１２０やワイヤ１２１等で仮支持することで、ＲＣＣＶ配筋作業との干渉を有効的に、かつ未然に防止でき、工事の錯綜を削減することができる。   On the other hand, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, the RCV liner 10 is suspended in the reactor building 1 by temporarily suspending the penetration penetration 50 and the hatches 51 and 52 attached to the RCCV liner 10. After completion, the temporary member 20 is removed, and the penetration penetration 50 and the hatches 51 and 52 are temporarily supported by the steel material 120 or the wire 121 suspended from the preceding steel frame 1a of the reactor building 1, thereby interfering with the RCCV bar arrangement work. Can be prevented effectively and in advance, and construction complexity can be reduced.

（７）原子炉格納容器の建設工法
原子炉建屋１に格納される鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２は、図１５（Ａ）〜（Ｈ）に示す手順で建設される。 (7) Construction Method of Reactor Containment Vessel The reinforced concrete reactor containment vessel (RCCV) 2 stored in the reactor building 1 is constructed according to the procedure shown in FIGS.

初めに、原子炉建屋１の建設現場に図１５（Ａ）に示すように、原子炉建屋マット４を敷設し、この原子炉建屋マット４からマット差筋６３を円周方向に突出させる。マット差筋６３は図１５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、内側マット差筋６３ａと外側マット差筋６３ｂとから構成される。内側マット差筋６３ａおよび外側マット差筋６３ｂは、内側と外側の相互間で、例えば６００mm〜７００mmの間隔を有してそれぞれ複数列ずつ、例えば３列ずつ同心円状に配列され、半径方向外方に向って下り階段となるように階段状に突出している。   First, as shown in FIG. 15A, the reactor building mat 4 is laid on the construction site of the reactor building 1, and the mat difference bars 63 project from the reactor building mat 4 in the circumferential direction. As shown in FIGS. 15A and 15B, the mat difference bar 63 includes an inner mat difference line 63a and an outer mat difference line 63b. The inner mat difference bars 63a and the outer mat difference bars 63b are arranged concentrically in a plurality of rows, for example, three rows, with an interval of, for example, 600 mm to 700 mm between the inner side and the outer side. It protrudes in a staircase shape so that it becomes a downward staircase.

マット差筋６３を植設した原子炉建屋１の原子炉建屋マット４上に、図１５（Ｂ）に示すように、ＲＣＣＶライナ（ライナ１段目の圧力抑制室ライナ１６）１０とＲＣＣＶ内側配筋１１が吊り込まれ。吊り込まれたＲＣＣＶライナ１０は原子炉建屋マット４上に設置される一方、ＲＣＣＶ内側配筋１１は図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、取合い配筋７０および配筋継手手段としての配筋カプラ７３を介して内側マット差筋６３ａに接続される。内側マット差筋６３ａには、初めにＲＣＣＶライナ１０の第１段である１列目が全周に亘って接合され、取り合される。１列目の取合いが終了すると、ＲＣＣＶ内側配筋１１の２列目、続いて３列目が同様にして取合い配筋７０を用いて接合される。   As shown in FIG. 15B, an RCCV liner (pressure suppression chamber liner 16 at the first stage of the liner) 10 and an RCCV inner side are arranged on the reactor building mat 4 of the reactor building 1 in which the mat difference bars 63 are installed. Muscle 11 is hung. The suspended RCCV liner 10 is installed on the reactor building mat 4, while the RCCV inner reinforcement 11 is used as a joint reinforcement 70 and reinforcement joint means as shown in FIGS. 4 (A) and (B). Is connected to the inner mat difference bar 63a through the bar arrangement coupler 73. The first row, which is the first stage of the RCCV liner 10, is first joined and joined to the inner mat difference bar 63a over the entire circumference. When the first row is finished, the second row of the RCCV inner bar arrangement 11 and then the third row are joined using the bar arrangement 70 in the same manner.

ＲＣＣＶ内側配筋１１を内側マット差筋６３ａに接合させる際、内側第１段である１列目の接合が終了すると、２列目、３列目が順次接合される。しかも、２列目や３列目はＲＣＣＶ内側配筋１１と内側マット差筋６３ａとの距離が１列目より階段状に大きく開口する構成となっているので、ＲＣＣＶ内側配筋１１と内側マット差筋６３ａとの取合い配筋作業を円滑かつスムーズに行なうことができる。   When joining the RCCV inner bar arrangement 11 to the inner mat difference bar 63a, when the first row, which is the first inner step, is finished, the second row and the third row are joined sequentially. Moreover, in the second and third rows, the distance between the RCCV inner bar 11 and the inner mat differential bar 63a is larger than the first row in a stepped manner, so the RCCV inner bar 11 and the inner mat are arranged. Coordination work with the differential bar 63a can be performed smoothly and smoothly.

この場合、ＲＣＣＶ内側配筋１１およびＲＣＣＶライナ（ライナ１段目の圧力抑制室ライナ１６）１０は作業環境の良い工場あるいは現場近くの地上、例えばヤード定盤上で組み立てられるので、建設現場で作業用足場を組み、ＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てることが不要となる。ＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てるための配筋作業を建設現場で行なう必要がないので、原子炉建屋１でＲＣＣＶ内側配筋用の作業用足場を組んだり、組み立てられた作業用足場を解体する作業が不要となる。したがって、ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業やＲＣＣＶライナ１０の組立作業を原子炉建屋マット４のマット敷設作業を並行させて効率よく進めることができる。   In this case, the RCCV inner reinforcement 11 and the RCCV liner (the first-stage pressure suppression chamber liner 16) 10 are assembled on the ground near the factory or on the site, such as a yard surface plate, in a good working environment. It becomes unnecessary to assemble a scaffold and assemble the RCCV inner bar arrangement 11. Since it is not necessary to perform the bar arrangement work for assembling the RCCV inner bar arrangement 11 at the construction site, the work building for the RCCV inner bar arrangement in the reactor building 1 or the dismantling of the assembled work scaffold Is no longer necessary. Therefore, it is possible to efficiently advance the work of arranging the RCCV inner reinforcement 11 and the work of assembling the RCCV liner 10 in parallel with the mat laying work of the reactor building mat 4.

原子炉建屋マット４上にＲＣＣＶ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１を据え付けた後、図１５（Ｃ）に示すように、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外周側に作業用足場７５を組み、この作業用足場７５を利用してＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業を行なう。ＲＣＣＶ外側配筋１２は原子炉建屋マット４の外側マット差筋６３ｂに接合させることにより行なわれるが、この場合にも、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業は１列目の縦・横配筋の配筋作業を行なった後、続けて２列目および３列目の配筋作業を順次行ない、最外周側の配筋作業終了後にＲＣＣＶ外側配筋１２の外側に型枠２２を当てがい、図１５（Ｄ）に示すように、コンクリートを打設する。ＲＣＣＶ外側配筋１２もＲＣＣＶ内側配筋１１と同様に予め地上にて組み立てた後、建設現場内に吊り込み、据え付けるようにしてもよい。この場合、建設現場での配筋作業が簡素化される。   After installing the RCCV 10 and the RCCV inner bar arrangement 11 on the reactor building mat 4, as shown in FIG. 15C, a work scaffold 75 is assembled on the outer periphery side of the RCCV inner bar arrangement 11, and this work scaffold 75 is assembled. The bar arrangement work of the RCCV outer bar arrangement 12 is performed using. The RCCV outer bar arrangement 12 is performed by joining the outer mat bar arrangement bar 63b of the reactor building mat 4, and in this case also, the RCCV outer bar arrangement 12 is performed in the first and second rows. After the bar arrangement work, the second row and the third row are successively arranged. After the outermost outer bar arrangement work is finished, the formwork 22 is applied to the outside of the RCCV outer bar arrangement 12, As shown in FIG. 15D, concrete is placed. Similarly to the RCCV inner bar arrangement 11, the RCCV outer bar arrangement 12 may be assembled in advance on the ground and then suspended and installed in the construction site. In this case, the bar arrangement work at the construction site is simplified.

このように、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業を進めながらコンクリートを打設していき、原子炉格納容器２を順次立ち上げ、積み上げていく。この原子炉格納容器２の立上げと並行して、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂを大型揚重機６５にて吊り込み、原子炉建屋マット４上に据え付ける。このＲＰＶ支持ペデスタル５も工場内あるいは建設現場近くの地上にて予め地組みされ、一体に組み立てられる。   In this way, the concrete is placed while proceeding with the reinforcement work of the RCCV outer reinforcement 12, and the reactor containment vessel 2 is sequentially started and stacked. In parallel with the startup of the reactor containment vessel 2, the lower pedestal stage 5 b of the reactor pressure vessel (RPV) support pedestal 5 is suspended by the large lifting machine 65 and installed on the reactor building mat 4. This RPV support pedestal 5 is also pre-assembled in the factory or on the ground near the construction site and assembled together.

原子炉建屋マット４上にＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂを吊り込み、据え付けた後、図１５（Ｅ）に示すようにダイアフラムフロア（ＤＦ）ライナモジュール８５（８５Ａ）を大形揚重機６５にて吊設し、ＰＲＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室ライナ１６上に吊り下ろし、ＲＰＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶライナ１０上にセットする。   After the pedestal lower stage 5b of the RPV support pedestal 5 is suspended and installed on the reactor building mat 4, the diaphragm floor (DF) liner module 85 (85A) is attached to the large hoist 65 as shown in FIG. Suspended and suspended on the pressure suppression chamber liner 16 of the PRV support pedestal 5 and RCCV liner 10 and set on the RPV support pedestal 5 and RCCV liner 10.

この場合、ＤＦライナモジュール８５は作業環境の良い工場内あるいは建設現場の近傍の地上にて一体構造物に組み立てられる。ＤＦライナモジュール８５は、図６ないし図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ダイアフラムフロア配筋体８６、内蔵支持構造体８７およびダイアフラムライナ１７を一体化する一方、ＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａをＤＦライナモジュール８５の内周側に組み込んで構成される。ＤＦライナモジュール８５は図８に示す構成としてもよい。   In this case, the DF liner module 85 is assembled into an integrated structure in a factory having a good working environment or on the ground near the construction site. 6 to 7A and 6B, the DF liner module 85 integrates the diaphragm floor reinforcement 86, the built-in support structure 87, and the diaphragm liner 17, while the RPV support pedestal 5 The pedestal upper stage 5a is built into the inner peripheral side of the DF liner module 85. The DF liner module 85 may be configured as shown in FIG.

ＤＦライナモジュール８５は大型の揚重機６５に吊設されて建設現場に搬送され、建設現場内に吊り下ろされる。ＤＦライナモジュール８５は、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、内蔵支持構造材８８の内側端部がＲＰＶ支持ペデスタル５の頂部に仮設支柱９６を介して支持される。一方、内側支持構造材８８の外側端部はシアープレート材９８を介してダイアフラムライナ１７に結合され、このダイアフラムライナ１７をＲＣＣＶライナ１６に内周側および外周側から全周溶接することにより、ＲＣＣＶライナ１６上に垂直に支持される。この全周溶接時にはＤＦライナモジュール８５は揚重機６５によりモジュール荷重が作用しないように、吊設状態に保持され、ＤＦライナモジュール８５は揚重機６５で支持した状態で行なわれる。全周溶接完了後にＤＦライナモジュール８５は揚重機６５から解放され、ＲＰＶ支持ペデスタル５と圧力抑制室ライナ１６により支持される。   The DF liner module 85 is suspended from a large lifting machine 65, transported to a construction site, and suspended in the construction site. In the DF liner module 85, as shown in FIGS. 7A and 7B, the inner end of the built-in support structure 88 is supported on the top of the RPV support pedestal 5 via a temporary support column 96. On the other hand, the outer end portion of the inner supporting structure 88 is coupled to the diaphragm liner 17 via a shear plate member 98, and the RCCV liner 16 is welded to the RCCV liner 16 from the inner peripheral side and the outer peripheral side, thereby the RCCV. Vertically supported on the liner 16. During this all-around welding, the DF liner module 85 is held in a suspended state so that no module load is applied by the lifting machine 65, and the DF liner module 85 is supported by the lifting machine 65. After the entire circumference welding is completed, the DF liner module 85 is released from the lifting machine 65 and supported by the RPV support pedestal 5 and the pressure suppression chamber liner 16.

このようにして、吊り込まれたＤＦライナモジュール８５がＲＰＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶライナ１０上に支持された状態でＤＦライナモジュール８５上へコンクリート打設が行なわれる。打設されたコンクリートがコンクリート強度を発現した後、図７（Ａ）および（Ｂ）に示される仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００が取り外され、撤去される。このようにして、原子炉格納容器２内を上部のドライウェル２８と下部の圧力抑制室２５に区画するダイアフラムフロア８が形成される。   In this manner, concrete placement is performed on the DF liner module 85 in a state where the suspended DF liner module 85 is supported on the RPV support pedestal 5 and the RCCV liner 10. After the cast concrete exhibits concrete strength, the temporary support means 100 such as a temporary member or a jack shown in FIGS. 7A and 7B is removed and removed. In this way, the diaphragm floor 8 that divides the inside of the reactor containment vessel 2 into an upper dry well 28 and a lower pressure suppression chamber 25 is formed.

原子炉格納容器２内にダイアフラムフロア８を形成している間に原子炉格納容器２の円筒部６はコンクリートが打設されてダイアフラムフロア８の下方まで立ち上げられ、図１５（Ｆ）に示すように、ＲＣＣＶライナ１０の外側に打設されるコンクリート上に仮設支柱９１が立設される。仮設支柱９１はＲＣＣＶライナ１０の外周側に周方向に沿って複数本、例えば２０本立設され、据え付けられる。   While the diaphragm floor 8 is formed in the reactor containment vessel 2, the cylindrical portion 6 of the reactor containment vessel 2 is casted with concrete and raised up below the diaphragm floor 8, as shown in FIG. 15 (F). As described above, the temporary support column 91 is erected on the concrete placed outside the RCCV liner 10. A plurality of, for example, 20 temporary columns 91 are installed on the outer peripheral side of the RCCV liner 10 along the circumferential direction and installed.

一方、原子炉建屋１内にＤＦライナモジュール８５を吊り込み、このＤＦライナモジュール８５を据え付けてダイアフラムフロア８を形成した後、ＲＣＣＶライナ（ライナ２段目のドライウェルライナ７７）１０およびＲＣＣＶ内側配筋であるドライウェル内側配筋９０が大型揚重機６５にて吊設されてダイアフラムフロア８上に吊り下ろされる。   On the other hand, after the DF liner module 85 is suspended in the reactor building 1 and the DF liner module 85 is installed to form the diaphragm floor 8, the RCCV liner (the second-stage drywell liner 77) 10 and the RCCV inner layout are arranged. The dry well inner bar arrangement 90 that is a line is suspended by the large lifting machine 65 and suspended on the diaphragm floor 8.

吊り下ろされたＲＣＣＶライナ１０（ドライウェルライナ２７）は吊設状態に保たれている間にダイアフラムライナ１７と内周側および外周側から全周溶接さ、ドライウェルライナ２７はダイアフラムライナ１７上に据え付けられ、固着される。一方、ドライウェルライナ２７とともに吊り下ろされたドライウェル内側配筋９０は、ドライウェルライナ２８が外周溶接に移行される前に、揚重機６５による支持から仮設支柱９１による支持に切り換えられ、複数本の仮設支柱９１により支持された状態となる。   The suspended RCCV liner 10 (dry well liner 27) is welded to the diaphragm liner 17 from the inner peripheral side and the outer peripheral side while being suspended, and the dry well liner 27 is placed on the diaphragm liner 17. Installed and secured. On the other hand, the dry well inner bar arrangement 90 suspended together with the dry well liner 27 is switched from the support by the lifting machine 65 to the support by the temporary support column 91 before the dry well liner 28 is transferred to the outer periphery welding. The temporary support column 91 is supported.

ドライウェル内側配筋９０を仮設支柱９１で支持した状態で既設されたＲＣＣＶ内側配筋１１と図４（Ａ），（Ｂ）に示されたものと同様な取合い配筋および配筋継手を利用して相互に連結され、一体化される。ドライウェルライナ２７およびドライウェル内側配筋９０は、ＲＣＣＶライナ上段およびＲＣＣＶ内側上部配筋を構成するものであり、図３に示すように作業環境の良い工場内あるいは建設現場近くの地上（ヤード定盤）上で予め地組みされる。地組みされたドライウェルライナ２７およびドライウェル内側配筋９０は大型の揚重機６５に吊設されて、建設現場に搬送され、建設現場内の所定位置に同時に吊り下ろされる。   Using the existing RCCV inner bar arrangement 11 with the dry well inner bar arrangement 90 supported by the temporary support column 91 and the same arrangement bar arrangement and bar arrangement as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B) Are connected to each other and integrated. The dry well liner 27 and the dry well inner bar arrangement 90 constitute the upper stage of the RCCV liner and the upper upper bar arrangement of the RCCV, as shown in FIG. Board) in advance. The ground well dry liner 27 and the dry well inner bar arrangement 90 are suspended from a large lifting machine 65, transported to a construction site, and simultaneously suspended at a predetermined position in the construction site.

原子炉格納容器２の円筒部６上に吊り下ろされ、ドライウェル内側配筋９０は図１５（Ｇ）に示すように、既設のＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１と図示しない取合い配筋および配筋継手により接合され、一体化される。ＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０を既設のＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１に接合した後、ドライウェル内側配筋２７の外周側に作業用足場を必要に応じて組み立てて、ドライウェル外側配筋９３の配筋作業を行なう。   As shown in FIG. 15G, the dry well inner bar arrangement 90 is suspended from the existing RCCV inner (lower) bar arrangement 11 and a not-shown joint arrangement and arrangement as shown in FIG. They are joined and integrated by muscular joints. After joining the dry well inner bar arrangement 90 which is the RCCV inner upper bar arrangement to the existing RCCV inner (lower) bar arrangement 11, assembling a work scaffold on the outer peripheral side of the dry well inner bar arrangement 27 as necessary, The bar arrangement work of the dry well outer bar arrangement 93 is performed.

ドライウェル外側配筋９３はＲＣＣＶ外側上部配筋を構成しており、このドライウェル外側配筋９３も縦配筋と横配筋を組み合せて円筒状あるいはスリーブ状に組み立てられる。ドライウェル外側配筋９３の配筋作業の進行に伴い、あるいは配筋作業の完了後にドライウェル外側配筋９３の外周側に型枠２２を当てがい、この型枠２２とドライウェルライナ２７との間にコンクリートを打設し、原子炉格納容器２の円筒部６を積み上げていく。このとき、ドライウェルライナ２７は内周側の型枠２２を構成している。   The dry well outer bar arrangement 93 constitutes an RCCV outer upper bar arrangement, and the dry well outer bar arrangement 93 is also assembled in a cylindrical shape or a sleeve shape by combining the vertical bar arrangement and the horizontal bar arrangement. With the progress of the bar arrangement work of the dry well outer bar arrangement 93 or after the bar arrangement work is completed, the mold 22 is applied to the outer peripheral side of the dry well outer bar arrangement 93, and the mold 22 and the dry well liner 27 are connected to each other. Concrete is placed between them, and the cylindrical portion 6 of the reactor containment vessel 2 is piled up. At this time, the dry well liner 27 constitutes the inner peripheral form 22.

原子炉格納容器２の円筒部６を構築中に、ＲＰＶ支持ペデスタル５に対応するダイアフラムフロア８上に原子炉遮蔽壁４０を立設し、据え付ける。原子炉遮蔽壁４０をダイアフラムフロア８上に据え付けて固定した状態で、大型揚重機６５を利用して図１５（Ｈ）に示すように、トップスラブモジュール１０４を吊り込み、このトップスラブモジュール１０４を原子炉遮蔽壁４０およびＲＣＣＶ２の仮設支柱１１７上に支持させる。   During construction of the cylindrical portion 6 of the reactor containment vessel 2, the reactor shielding wall 40 is erected and installed on the diaphragm floor 8 corresponding to the RPV support pedestal 5. In a state where the reactor shielding wall 40 is fixed on the diaphragm floor 8, as shown in FIG. 15 (H), the top slab module 104 is suspended by using a large lifting machine 65. It is supported on the reactor shielding wall 40 and the temporary support column 117 of the RCCV2.

トップスラブモジュール１０４は、図９ないし図１１に示すように構成され、トップスラブモジュール１０４の全荷重を支持する内蔵支持構造材１１１の内側端部が原子炉遮蔽壁４０上に仮設支持材１１２を介して支持され、その外側端部はＲＣＣＶ２の円筒部６から立ち上がる仮設支柱１１７により支持され、内周側と外周側で支持される。トップスラブモジュール１０４を原子炉遮蔽壁４０上およびＲＣＣＶ２の円筒部６上に支持された状態でコンクリートを打設する。   The top slab module 104 is configured as shown in FIGS. 9 to 11, and the inner end portion of the built-in support structure 111 that supports the total load of the top slab module 104 is provided with the temporary support material 112 on the reactor shielding wall 40. The outer end portion is supported by a temporary support column 117 rising from the cylindrical portion 6 of the RCCV 2 and is supported on the inner peripheral side and the outer peripheral side. Concrete is placed in a state where the top slab module 104 is supported on the reactor shielding wall 40 and the cylindrical portion 6 of the RCCV2.

このコンクリート打設後、コンクリートの強度発現をまって仮設部材１１７を原子炉遮蔽壁４０上から取り除き、撤去する。一方、ＲＣＣＶ２の円筒部６に立設された仮設支柱１１７はコンクリートの打設により埋設され、円筒部６内に強度部材として残される。   After the concrete is placed, the strength of the concrete is expressed and the temporary member 117 is removed from the reactor shielding wall 40 and removed. On the other hand, the temporary support column 117 erected on the cylindrical portion 6 of the RCCV 2 is buried by placing concrete and remains as a strength member in the cylindrical portion 6.

この原子炉格納容器２の建設方法によれば、圧力抑制室ライナ１６およびドライウェルライナ２７を有するＲＣＣＶライナ１０、ＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１および内側上部配筋９１を主としたＲＣＣＶ内側配筋１１、ダイアフラムフロアライナモジュール８５（８５Ａ）、原子炉圧力容器支持ペデスタル５や原子炉遮蔽壁４０、トップスラブモジュール１０４を、いずれも作業環境の良い工場内あるいは原子炉建屋１の建設現場近くの地上にて組み立てることができ、ＲＣＣＶ建設工事において、作業環境の悪い建設現場での作業を大幅に削減し、ＲＣＶ建築工事の作業の効率化、安全性を確保することができる。また、作業環境の悪い建設現場での作業を大幅に減らすことができ、しかも作業環境の良い工場あるいは建設現場近くの地上での作業は、複数のヤード定盤を用いて原子炉建屋１の建設と並行して同時進展をさせることができる。したがって、ＲＣＣＶ建設工事の大幅な工程短縮を図ることができ、建設期間を例えば１４０万ＫＷ（１４００ＭＷ）級の原子炉でも１年数ヶ月、例えば１年８ヶ月程度とすることができ、従来より大幅に数ヶ月も短縮させることができる。   According to the construction method of the reactor containment vessel 2, the RCCV inner arrangement mainly including the RCCV liner 10 having the pressure suppression chamber liner 16 and the drywell liner 27, the RCCV inner (lower) reinforcing bar 11 and the inner upper reinforcing bar 91 is used. The streak 11, the diaphragm floor liner module 85 (85A), the reactor pressure vessel support pedestal 5, the reactor shielding wall 40, and the top slab module 104 are all located in the factory having a good working environment or near the construction site of the reactor building 1. It can be assembled on the ground, and in the RCCV construction work, the work at the construction site where the working environment is bad can be greatly reduced, and the efficiency and safety of the work of the RCV building work can be ensured. In addition, work at construction sites with poor working environments can be significantly reduced, and work on the ground near factories or construction sites with good working environments can be performed by constructing the reactor building 1 using a plurality of yard plates. Simultaneous progress can be made in parallel. Therefore, the RCCV construction work can be significantly shortened, and the construction period can be set to one year and several months, for example, about one year and eight months, for example, even with a 1.4 million KW (1400 MW) class reactor. Can be shortened by several months.

また、原子炉格納容器を貫通する貫通ペネトレーションやハッチの支持に関して、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法では、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器を構成する円筒部ライナが建設現場にて吊り込まれる際、円筒部ライナに取り付けられた貫通ペネトレーションおよびハッチの支持を原子炉建屋の先行鉄骨からの支持に切り換え、据え付けられた円筒部ライナの貫通ペネトレーションおよびハッチを原子炉建屋の先行鉄骨から支持させる建設方法を採用してもよい。   Further, regarding the penetration penetration and hatch support that penetrates the containment vessel, in the construction method of the containment vessel according to the present invention, the cylindrical liner constituting the containment vessel made of reinforced concrete is suspended at the construction site. Switch the penetration penetration and hatch support attached to the cylindrical liner to support from the lead steel frame of the reactor building, and support the penetration penetration and hatch of the installed cylindrical liner from the lead steel frame of the reactor building A construction method may be adopted.

この原子炉格納容器の建設方法によれば、建設現場の所定位置にＲＣＣＶライナの吊り込み後、ＲＣＣＶライナに取り付けられている貫通ペネトレーションおよびハッチを原子炉建屋の先行鉄骨から支持させることにより、建設現場におけるＲＣＣＶ配筋作業との干渉を確実かつ有効的に防止し、建設作業の錯綜を削減し、建設作業の効率化、能率化を図ることができる。   According to this reactor containment vessel construction method, after the RCCV liner is suspended at a predetermined position on the construction site, the penetration penetration and the hatch attached to the RCCV liner are supported from the preceding steel frame of the reactor building. It is possible to reliably and effectively prevent interference with the RCCV bar arrangement work at the site, reduce the complexity of construction work, and improve the efficiency and efficiency of construction work.

本発明に係る原子炉格納容器を収容した原子炉建屋の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the reactor building which accommodated the reactor containment vessel concerning this invention. 本発明に係る原子炉格納容器の円筒部を構成するＲＣＣＶライナとＲＣＣＶ内側配筋の配置関係を示す斜視図。The perspective view which shows the arrangement | positioning relationship of the RCCV liner which comprises the cylindrical part of the nuclear reactor containment vessel which concerns on this invention, and a RCCV inner bar arrangement. 建設現場近傍の地上にて組み立てられるＲＣＣＶライナとＲＣＣＶ内側配筋の組み立て例を示す部分的な縦断面図。The fragmentary longitudinal cross-section which shows the assembly example of the RCCV liner assembled on the ground near a construction site and the RCCV inner bar arrangement. （Ａ）および（Ｂ）は建設現場に吊り込まれたＲＣＣＶライナおよびＲＣＣＶ内側配筋の据付例を示すもので、ＲＣＣＶ内側配筋とマット差筋との取り合いを示す断面図。(A) And (B) shows the installation example of the RCCV liner hung by the construction site and the RCCV inner bar arrangement, and is sectional drawing which shows the connection of the RCCV inner bar arrangement and the mat difference bar. ＲＣＣＶライナであるドライウェルライナと内側配筋の建設現場への吊り込みを実施したときの形状を示す断面図。Sectional drawing which shows the shape when carrying out the suspension to the construction site of the dry well liner which is a RCCV liner, and an inner bar arrangement. 本発明に係る原子炉格納容器内に設置されるダイアフラムフロア（ＤＦ）ライナモジュールを予め地上にて一体構造物に組み立てた状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which assembled the diaphragm floor (DF) liner module installed in the nuclear reactor containment vessel which concerns on this invention into the integrated structure previously on the ground. （Ａ）は一体構造物のＤＦライナモジュールを建設現場内に吊り込んだ状態を示す図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部を拡大して示す断面図。(A) is a figure which shows the state which suspended the DF liner module of the integral structure in the construction site, (B) is sectional drawing which expands and shows the A section of FIG. 7 (A). （Ａ）は本発明に係る原子炉格納容器内に組み付けられるＤＦライナモジュールの変形例を示す図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大して示す断面図。(A) is a figure which shows the modification of DF liner module assembled | attached in the nuclear reactor containment vessel based on this invention, (B) is sectional drawing which expands and shows the B section of FIG. 8 (A). 本発明に係る原子炉格納容器の頂部を覆設するＲＣＣＶトップスラブモジュールを予め地上にて一体構造物に組み立てた状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which assembled | assembled the RCCV top slab module which covers the top part of the reactor containment vessel which concerns on this invention beforehand on the ground. （Ａ）は図９に示されたトップスラブモジュールの部分的な平面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ部を拡大して示す平面図、（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ部を拡大して示す平面図。(A) is a partial plan view of the top slab module shown in FIG. 9, (B) is an enlarged plan view showing a portion B of FIG. 10 (A), and (C) is a plan view of FIG. 10 (A). The top view which expands and shows a C section. 図９のＲＣＣＶトップスラブモジュールを示す断面図。Sectional drawing which shows the RCCV top slab module of FIG. 本発明に係る原子炉格納容器の頂部を覆うトップスラブモジュールの変形例を示すもので、ＲＣＣＶトップスラブモジュールの原子炉遮蔽壁側の平面拡大図。The modification of the top slab module which covers the top part of the reactor containment vessel concerning the present invention is shown, and the plane enlarged view by the side of the reactor shielding wall of the RCCV top slab module. 本発明に係る原子炉格納容器のＲＣＣＶライナに取り付けられる貫通ペネトレーションおよびハッチを先行鉄骨から支持した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which supported the penetration penetration and hatch attached to the RCCV liner of the reactor containment vessel concerning this invention from the preceding steel frame. 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う側面図。The side view which follows the XIV-XIV line | wire of FIG. （Ａ）〜（Ｈ）は本発明に係る原子炉格納容器の建設手順を簡略的に示す工程図。(A)-(H) are process drawings which show simply the construction procedure of the reactor containment vessel concerning the present invention. 従来の原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the conventional nuclear reactor containment vessel (RCCV). 原子炉建屋の建設現場における従来のＲＣＣＶ円筒部の建設工事を示す断面図。Sectional drawing which shows the construction of the conventional RCCV cylindrical part in the construction site of a reactor building. 従来のＲＣＣＶダイアフラムフロアの据付工事を示す断面図。Sectional drawing which shows the installation work of the conventional RCCV diaphragm floor. 従来のＲＣＣＶのトップスラブの据付工事を示す断面図。Sectional drawing which shows the installation work of the conventional top slab of RCCV.

符号の説明Explanation of symbols

１ 原子炉建屋
２ 鉄筋コンクリ−ト製原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）
３ 原子炉圧力容器
４ 原子炉建屋マット
５ 原子炉圧力容器支持ペデスタル（ＲＰＶ支持ペデスタル）
６ ＲＣＣＶの円筒壁（円筒部）
７ ＲＣＣＶの上部床（トップスラブ）
８ ダイアフラムフロア
１０ 綱製ライナ（ＲＣＣＶライナ、円筒部ライナ）
１１ 内側配筋（ＲＣＣＶ内側下部配筋）
１２ 外側配筋
１３ カットティ材
１５ ライナ１段目（ライナエレメント）
１６ 圧力抑制室ライナ（円筒部ライナ）
１７ ダイアフラムライナ
１８ ペネトレーション
１９ ハッチ
２０ 仮設材
２２ 外側型枠
２３ ＲＣＣＶ底部ライナ
２４ 圧力抑制室アクセストンネル
２５ 圧力抑制室
２６ ライナ２段目（ライナエレメント）
２７ ドライウェルライナ（円筒部ライナ）
２８ ドライウェル
３０ シールプレート
３１ 鉄筋コンクリート
３３ 仮設支持構造物
３４ 配筋
３５ 鉄筋カプラ
３７ トップスラブライナ
３８ ＲＣＣＶ内部フランジ
３９ 鉄筋コンクリート（トップスラブコンクリート）
４０ 原子炉遮蔽壁
４１ 支持用ブラケット
４３ 支柱
４４ 直交配筋（トップスラブ配筋）
４５ 内蔵支持構造物
４６ 取合部配筋
５０ 貫通ペネトレーション
５１ 機器ハッチ
５２ 出入用ハッチ
５４ 足場
５５ 架構
５６ ライナ受け部
５７ 縦配筋
５８ 横配筋
５９，６０，６１ 筒状体配筋
６３ 内側マット差筋
６５ 揚重機
６６ 吊り天秤
６７ 縦配筋
６８ 横配筋
７０ 取合配筋
７１ 縦配筋
７２ 横配筋
７３ 配筋カプラ（配筋継手手段）
７５ 作業用足場
７６ 縦配筋
７７ 横配筋
７９，８０，８１ 筒状体配筋
８２ 外側型枠
８５，８５Ａ ダイアフラムフロアライナモジュール（ＤＦライナモジュール）
８６ ダイアフラムフロア配筋体
８７ 内蔵支持構造体
８８ 内蔵支持構造材
８９ａ 放射配筋
８９ｂ 円周配筋
９０ ドライウェル内側配筋（ＲＣＣＶ内側上部配筋）
９１ 仮設支柱
９２ 吊設アーム
９３ ドライウェル外側配筋（ＲＣＣＶ外側上部配筋）
９５ 外周支持段差
９６ 仮設支柱（仮設支持手段）
９７ シアープレート内側
９８ シアープレート材
９９ シアープレート外側
１００ 仮設支持手段
１０１ 配筋カプラ（配筋取付手段）
１０２ トップスラブ配筋体（トップスラブ直交配筋）
１０３ 内蔵支持構造体
１０４ トップスラブモジュール
１０５ 外部支持構造体
１０８ 取付ブラケット
１１０ トップスラブ上面躯体差筋
１１１ 内蔵支持構造材
１１２ 仮設支持材（仮設支持手段）
１１３ 支柱
１１４ 円周配筋
１１５ 円周側の最外配筋
１１６ 配筋カプラ（配筋継手手段）
１１８ 配筋カプラ（配筋継手手段）
１１９ 外周側の最外配筋 1 Reactor building 2 Reinforced concrete reactor containment vessel (RCCV)
3 Reactor pressure vessel 4 Reactor building mat 5 Reactor pressure vessel support pedestal (RPV support pedestal)
6 RCCV cylindrical wall (cylindrical part)
7 RCCV upper floor (top slab)
8 Diaphragm floor 10 Steel liner (RCCV liner, cylindrical liner)
11 Inside reinforcement (RCCV inside lower reinforcement)
12 Outer reinforcement 13 Cutty material 15 Liner 1st stage (liner element)
16 Pressure suppression chamber liner (cylindrical liner)
17 Diaphragm liner 18 Penetration 19 Hatch 20 Temporary material 22 Outer formwork 23 RCCV bottom liner 24 Pressure suppression chamber access tunnel 25 Pressure suppression chamber 26 2nd stage of liner (liner element)
27 Drywell liner (cylindrical liner)
28 Drywell 30 Seal plate 31 Reinforced concrete 33 Temporary support structure 34 Reinforcement 35 Reinforcement coupler 37 Top slab liner 38 RCCV internal flange 39 Reinforced concrete (top slab concrete)
40 Reactor shielding wall 41 Support bracket 43 Post 44 Orthogonal reinforcement (top slab reinforcement)
45 Built-in support structure 46 Joint portion bar arrangement 50 Penetrating penetration 51 Equipment hatch 52 Entrance hatch 54 Scaffold 55 Frame 56 Liner receiving portion 57 Vertical bar arrangement 58 Horizontal bar arrangement 59, 60, 61 Tubular arrangement bar 63 Inner mat Difference bar 65 Lifting machine 66 Suspension balance 67 Vertical bar arrangement 68 Horizontal bar arrangement 70 Intersection bar arrangement 71 Vertical bar arrangement 72 Horizontal bar arrangement 73 Bar arrangement coupler (bar arrangement joint means)
75 Work Scaffold 76 Vertical Reinforcement 77 Horizontal Reinforcement 79, 80, 81 Tubular Reinforcement 82 Outer Form 85, 85A Diaphragm Floor Liner Module (DF Liner Module)
86 Diaphragm floor reinforcement 87 Built-in support structure 88 Built-in support structure 89a Radiation reinforcement 89b Circumferential reinforcement 90 Dry well inner reinforcement (RCCV inner upper reinforcement)
91 Temporary column 92 Suspended arm 93 Dry well outer reinforcement (RCCV outer upper reinforcement)
95 Peripheral support step 96 Temporary support (temporary support means)
97 Shear plate inside 98 Sheer plate material 99 Shear plate outside 100 Temporary support means 101 Reinforcement coupler (reinforcement attaching means)
102 Top slab reinforcement (top slab orthogonal reinforcement)
103 Built-in support structure 104 Top slab module 105 External support structure 108 Mounting bracket 110 Top slab upper surface frame differential bar 111 Built-in support structure material 112 Temporary support material (temporary support means)
113 Column 114 Circumferential Reinforcement 115 Circumferential Outer Reinforcement 116 Reinforcement Coupler (Reinforcement Joint Means)
118 Reinforcement coupler (reinforcement joint means)
119 Outermost bar on the outer circumference side

Claims (11)

鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器内にダイアフラムフロアを設置する際、上記ダイアフラムフロアを構成するダイアフラムフロアライナモジュールを予め地上にて組み立ててディスク状の一体構造物に構成し、この一体構造物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して建設現場に吊り込み、吊り込まれたダイアフラムフロアライナモジュールを既設の円筒部ライナおよび原子炉圧力容器支持ペデスタルに支持させて固定することを特徴とする原子炉格納容器の建設方法。 When installing a diaphragm floor in a reinforced concrete reactor containment vessel, the diaphragm floor liner module constituting the diaphragm floor is assembled in advance on the ground to form a disk-like integral structure, and the diaphragm floor of this integral structure Reactor characterized in that a liner module is suspended by a hoist and suspended at a construction site, and the suspended diaphragm floor liner module is supported and fixed by an existing cylindrical liner and a reactor pressure vessel support pedestal. Containment container construction method. ダイアフラムフロアライナモジュールはダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋体、シールプレートおよび内蔵あるいは外部支持構造体を備え、これらを予め地上にてディスク状の一体構造物に組み立てる請求項１記載の原子炉格納容器の建設方法。 2. The reactor containment vessel according to claim 1, wherein the diaphragm floor liner module includes a diaphragm liner, a diaphragm floor reinforcement, a seal plate, and a built-in or external support structure, and these are assembled in advance into a disk-like integrated structure on the ground. Construction method. ダイアフラムフロアライナモジュールは、内周側に原子炉圧力容器支持ペデスタルのペデスタル上段を備え、このペデスタル上段を予め地上にて一体に組み付けて構成する請求項２記載の原子炉格納容器の建設方法。 3. The method of constructing a reactor containment vessel according to claim 2, wherein the diaphragm floor liner module includes a pedestal upper stage of a reactor pressure vessel support pedestal on an inner peripheral side, and the upper stage of the pedestal is assembled in advance on the ground. ダイアフラムフロアライナモジュールは予め地上にてダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋体、シールプレートおよび内蔵支持構造材を一体のディスク状に組み立てて構成し、一体構造物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して吊り込み、ダイアフラムフロアライナモジュールの吊込み荷重を既設円筒部ライナのカットティ材およびダイアフラムライナに固定のシアープレート材にて支持する請求項１記載の原子炉格納容器の建設方法。 The diaphragm floor liner module is constructed by assembling the diaphragm liner, diaphragm floor reinforcement, seal plate and built-in support structure on the ground in advance, and suspending the integral structure diaphragm floor liner module with a lifting machine The reactor containment vessel construction method according to claim 1, wherein the suspension load is supported by a cutty material of an existing cylindrical portion liner and a shear plate material fixed to the diaphragm liner. ダイアフラムフロアライナモジュールは、予め地上にてダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア支持体、シールプレートおよび外部支持構造材を一体のディスク状に組み立てて構成し、一体構造物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して吊り込み、ダイアフラムフロアライナモジュールの吊込み荷重を既設円筒部ライナのカットティ材およびシアープレート材にて支持する請求項１記載の原子炉格納容器の建設方法。 The diaphragm floor liner module is constructed by assembling the diaphragm liner, diaphragm floor support, seal plate, and external support structure on the ground in advance, and suspending the integral structure diaphragm floor liner module with a lifting machine The method for constructing a containment vessel according to claim 1, wherein the suspension load of the diaphragm floor liner module is supported by the cutty material and the shear plate material of the existing cylindrical liner. 鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の頂部を覆設するトップスラブを設置する際、上記トップスラブを構成するトップスラブモジュールを予め地上にて組み立てて一体構造物に構成し、一体構造物のトップスラブモジュールを揚重機にて吊設して建設現場に吊り込み、吊り込まれたトップスラブモジュールは原子炉格納容器の円筒部に立設された仮設支柱および原子炉遮蔽壁上に支持させ、据え付けることを特徴とする原子炉格納容器の建設方法。 When installing a top slab that covers the top of a nuclear reactor containment vessel made of reinforced concrete, the top slab module constituting the top slab is assembled on the ground in advance to form an integrated structure, and the top slab module of the integrated structure The top slab module is suspended on the construction site by a lifting machine, and the suspended top slab module is supported and installed on the temporary support column and reactor shielding wall that are erected on the cylindrical part of the reactor containment vessel. A method for constructing a reactor containment vessel. トップスラブモジュールは、トップスラブ配筋体、内蔵支持構造体、トップスラブライナおよびトップスラブ差筋を備え、これらを予め地上にて一体に組み立てて一体構造物を構成する請求項６記載の原子炉格納容器の建設方法。 7. The nuclear reactor enclosure according to claim 6, wherein the top slab module includes a top slab reinforcement, a built-in support structure, a top slab liner, and a top slab differential bar, which are assembled together in advance on the ground to form an integrated structure. Container construction method. トップスラブモジュールは内周側に予め地上にて一体に組み付けられる原子炉格納容器下部フランジを備え、地上における組立時に内蔵支持構造体の内周側とトップスラブ配筋体の内側最外配筋との干渉を防止するように、内蔵支持構造体の放射状配列の各内蔵支持構造体の内側端部および前記内側最外配筋のいずれか一方を加工して屈曲形成させる請求項６記載の原子炉格納容器の建設方法。 The top slab module has a reactor containment vessel lower flange that is assembled on the inner circumference in advance on the ground, and the inner circumference side of the built-in support structure and the innermost outer arrangement of the top slab reinforcement body during assembly on the ground. The nuclear reactor according to claim 6, wherein either one of the inner end of each of the built-in support structures in the radial arrangement of the built-in support structures and the inner outermost reinforcement is bent and formed so as to prevent interference of the inner support structures. Containment container construction method. トップスラブモジュールは地上における組立時に、トップスラブ配筋体の外側最外配筋と原子炉格納容器の円筒部の縦配筋との干渉を防止するために、上記外側最外配筋を加工して屈曲させ、放射状に延設させる請求項６記載の原子炉格納容器の建設方法。 When the top slab module is assembled on the ground, in order to prevent interference between the outer outer bar of the top slab bar and the vertical bar of the cylindrical part of the reactor containment vessel, the outer outer bar is processed. The method for constructing a containment vessel according to claim 6, wherein the reactor containment vessel is bent and extended radially. 内側最外配筋および外側最外配筋はトップスラブ配筋体のトップスラブ直交配筋に配筋継手手段を介して連結させる請求項８または９記載の原子炉格納容器の建設方法。 The method for constructing a reactor containment vessel according to claim 8 or 9, wherein the innermost outer reinforcement and the outermost outer reinforcement are connected to the top slab orthogonal reinforcement of the top slab reinforcement body through reinforcement joint means. 原子炉格納容器の頂部に吊り込まれるトップスラブモジュールは、内蔵支持構造体を構成する放射状配列の各内蔵支持構造材の内側端部が原子炉遮蔽壁上に撤去可能な仮設支持を介して支持し、上記内蔵支持構造材の外側端部は原子炉格納容器の円筒部に立設された仮設支柱に支持され、トップスラブモジュールの荷重は内周側と外周側で支持される請求項６記載の原子炉格納容器の建設方法。 The top slab module suspended on the top of the containment vessel is supported via a temporary support that can be removed on the reactor shielding wall at the inner end of each of the built-in support structure members in a radial array that constitutes the built-in support structure. The outer end portion of the built-in support structure material is supported by a temporary support column standing on the cylindrical portion of the reactor containment vessel, and the load of the top slab module is supported on the inner peripheral side and the outer peripheral side. To construct a nuclear containment vessel.
JP2006294604A 2006-10-30 2006-10-30 Construction method of reactor containment vessel Expired - Fee Related JP4352071B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006294604A JP4352071B2 (en) 2006-10-30 2006-10-30 Construction method of reactor containment vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006294604A JP4352071B2 (en) 2006-10-30 2006-10-30 Construction method of reactor containment vessel

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14350498A Division JP3946352B2 (en) 1998-05-25 1998-05-25 Construction method of reactor containment vessel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007057545A true JP2007057545A (en) 2007-03-08
JP4352071B2 JP4352071B2 (en) 2009-10-28

Family

ID=37921152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006294604A Expired - Fee Related JP4352071B2 (en) 2006-10-30 2006-10-30 Construction method of reactor containment vessel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4352071B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010160061A (en) * 2009-01-08 2010-07-22 Toshiba Corp Nuclear reactor building and construction method for the same
JP2013253870A (en) * 2012-06-07 2013-12-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Installation method of reactor container

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010160061A (en) * 2009-01-08 2010-07-22 Toshiba Corp Nuclear reactor building and construction method for the same
JP2013253870A (en) * 2012-06-07 2013-12-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Installation method of reactor container

Also Published As

Publication number Publication date
JP4352071B2 (en) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123236B (en) A method for constructing a basic containment container
JP4316161B2 (en) Power plant construction method
US6745533B2 (en) Building and construction method therefor
US5119598A (en) Method of construction of top slab for a nuclear containment building
JP4352071B2 (en) Construction method of reactor containment vessel
JP2019138137A (en) Junction structure of cft column and rc column
US4627213A (en) Method of constructing a nuclear power station
JP3283735B2 (en) Method for constructing upper dry well of reactor containment vessel and module used for the method
JP2003043180A (en) Apparatus module and its installing structure
JP3309290B2 (en) Steel plate reactor containment vessel
JP4074088B2 (en) Nuclear power plant construction method
JPS62165185A (en) Method of constructing upper structure of container for nuclear reactor
US6688057B2 (en) Structure of liner and primary containment vessel using its structure
JPH0560891A (en) Steel concrete reactor containment and construction method
JP3110059B2 (en) Containment vessel construction method for nuclear power plants
JPH04285893A (en) Construction of cylindrical reinforced concrete containment vessel
JPH08105229A (en) Construction of building
JP2003041656A (en) Building of steel plate reinforced concrete structure and construction method therefor
JP2003041661A (en) Building construction method and building
JP3345537B2 (en) Diaphragm floor of reinforced concrete containment vessel
JP2014174013A (en) Method of constructing dry wells and method of building reactor containment vessels
JP2004061443A (en) Building of nuclear power plant and method for constructing it
JPH03295496A (en) Top slab building method for nuclear reactor container vessel and nuclear reactor container vessel
JPH03237391A (en) Storage container constructing method for nuclear power plant
JP2004116285A (en) Frame structure

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080924

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090203

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090402

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090630

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090727

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130731

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees