JP2007056207A - Pressurized-type gasifier, method for operating the same, and gasification power generator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、石炭などの固体燃料をガス化するための加圧型ガス化装置と、その運転方法に関する。また、本発明は加圧型ガス化装置を備えた発電装置に関する。 The present invention relates to a pressurized gasifier for gasifying a solid fuel such as coal, and an operation method thereof. Moreover, this invention relates to the electric power generating apparatus provided with the pressurized gasifier.
固体燃料である石炭やプラスチック廃棄物などの固体炭化水素を微粉砕し、加圧条件下で部分酸化して、一酸化炭素や水素を主成分とする可燃性ガスを生成するガス化装置として、加圧気流層(または噴流層)方式のガス化装置がある。加圧気流層方式のガス化装置は、約1500℃の高温で運転が可能であり、固体燃料からガスへの転換効率が高い。また、固体燃料に含まれている灰分の溶融温度以上で運転が可能であり、灰分を溶融して灰分スラグとして回収し、再利用することができる。 As a gasifier that pulverizes solid hydrocarbons such as coal and plastic waste, which are solid fuels, and partially oxidizes them under pressurized conditions to produce combustible gas mainly composed of carbon monoxide and hydrogen, There is a gasification device of a pressurized airflow layer (or spouted bed) type. The gasification apparatus of the pressurized airflow layer system can be operated at a high temperature of about 1500 ° C. and has a high conversion efficiency from solid fuel to gas. Further, the operation is possible at a temperature higher than the melting temperature of the ash contained in the solid fuel, and the ash can be melted and recovered as ash slag and reused.
加圧気流層方式のガス化炉を備えたガス化装置では、一般に、ガス化炉本体や生成ガス冷却器および熱回収ボイラなどが圧力容器に格納される。また、ガス化炉本体や生成ガス冷却器などの壁面は、水冷管を並べて接合することにより構成される水冷壁で形成される。圧力容器と水冷壁の間には空間が設けられる。この空間のことを以下、空洞部と称する。 In a gasification apparatus equipped with a pressurized gas layer type gasification furnace, a gasification furnace main body, a generated gas cooler, a heat recovery boiler, and the like are generally stored in a pressure vessel. Moreover, wall surfaces, such as a gasification furnace main body and a production | generation gas cooler, are formed with the water cooling wall comprised by aligning and joining a water cooling pipe. A space is provided between the pressure vessel and the water cooling wall. Hereinafter, this space is referred to as a cavity.
水冷壁は一般に耐圧性が乏しく、炉内側と空洞部側との圧力差が大きくなると変形しやすい。このため、炉内側と空洞部側の間に圧力差が生じないようにガス化装置を操業する必要がある。ガス化炉内は、固体燃料の供給変動や負荷などの操業条件の変化により、圧力が変化することから、空洞部の圧力をガス化炉内の圧力に追従して変化させることが望ましい。このための方法が、いくつか提案されている(例えば、特許文献1,2参照)。
The water-cooled wall is generally poor in pressure resistance and easily deforms when the pressure difference between the furnace inner side and the cavity side becomes large. For this reason, it is necessary to operate a gasifier so that a pressure difference does not arise between the furnace inner side and the cavity side. Since the pressure in the gasification furnace changes due to changes in operating conditions such as supply fluctuations and loads of solid fuel, it is desirable to change the pressure in the cavity following the pressure in the gasification furnace. Several methods for this have been proposed (see, for example,
特許文献1には、石炭ガス化炉の生成ガス出口部にシール構造を設け、炉内外の圧力差変動に応じて空洞部にガスが出入する際に、生成ガス中のチャーを空洞部に侵入させないようにしたものが記載されている。
In
特許文献2には、空洞部に水冷壁と圧力容器の内面とを連結する隔壁を設け、その隔壁に均圧弁を設けて、隔壁の両側の圧力差が所定値以上になったときに、均圧弁が開いてガスが流通できるようにすることが記載されている。
In
特許文献1,2のように構成することにより、ガス化炉の圧力が上昇した場合に、空洞部にガス化炉の生成ガスを流出させて、ガス化炉内側と空洞部側との圧力差をなくすことが可能である。また、生成ガスは隔壁或いはシール構造によって仕切られた空間へ流出するだけで収まるので、生成ガス中の硫化水素などの腐食成分によって空洞部の内外壁構成材料および空洞部内に設置されている配管等が腐食されるのを抑制することができる。
By configuring as in
ガス化炉内の圧力上昇は一般に過渡的であり、ある程度の時間が経てば収まることから、空洞部に侵入した生成ガスは時間経過につれて排出されるものと考えられる。しかし、空洞部に生成ガスが残留しているうちに、更にガス化炉の圧力上昇が発生した場合には、先に侵入したガス化炉生成ガスが空洞部全体に拡散し、空洞部内外壁の構成材料及び空洞部内に設置された配管等を腐食させる可能性がある。 The pressure increase in the gasification furnace is generally transient, and is settled after a certain amount of time. Therefore, it is considered that the product gas that has entered the cavity is discharged over time. However, if the gasification furnace pressure rises while the product gas remains in the cavity, the gasifier product gas that has entered earlier diffuses throughout the cavity, and the inner and outer walls of the cavity There is a possibility of corroding constituent materials and piping installed in the cavity.
本発明の目的は、ガス化炉の圧力上昇に伴って前記空洞部に侵入したガス化炉生成ガスが、空洞部全体に拡散するのを抑制した加圧型ガス化装置、その運転方法およびガス化発電装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a pressurized gasifier that suppresses the gasifier-generated gas that has entered the cavity as a result of an increase in the pressure of the gasifier, from being diffused throughout the cavity, an operating method thereof, and gasification. It is to provide a power generation device.
本発明の加圧型ガス化装置は、ガス化炉が格納されている圧力容器の内部空間を、複数の室に分割するとともに各室をガスが流通できるようにし、かつ、ガス化炉生成ガス出口に通じる室にガス化炉圧力以上に加圧されたガスを供給するためのガス供給機構を設けることにある。 The pressurized gasification apparatus of the present invention divides an internal space of a pressure vessel in which a gasification furnace is stored into a plurality of chambers, allows gas to flow through each chamber, and provides a gasifier-generated gas outlet. A gas supply mechanism for supplying a gas pressurized to a pressure higher than the gasifier pressure is provided in the chamber connected to the gas generator.
又、本発明の加圧型ガス化装置運転方法は、前記加圧型ガス化装置により固体燃料を部分酸化して可燃性ガスを製造し、ガス化炉圧力が上昇したならば生成ガスの一部を前記ガス化炉生成ガス出口に通じる室に流入させて炉内外圧力差を解消し、圧力差が解消されたならば、前記ガス化炉生成ガス出口に通じる室にガス化炉圧力以上に加圧されたガスを供給して、その室に侵入しているガス化炉生成ガスを排出するようにしたことにある。 Further, the pressurized gasifier operating method of the present invention produces a combustible gas by partially oxidizing solid fuel by the pressurized gasifier, and if the gasifier pressure rises, a part of the generated gas is produced. Flow into the chamber leading to the gasifier product gas outlet to eliminate the pressure difference inside and outside the furnace. If the pressure difference is resolved, pressurize the chamber leading to the gasifier product gas outlet to a gasifier pressure or higher. In other words, the gasification furnace product gas that has entered the chamber is discharged.
又、本発明のガス化発電装置は、前記加圧型ガス化装置と、脱塵,脱硫,脱ハロゲン処理を行うガス精製装置と、ガスタービン発電装置を具備し、ガス精製装置で精製された可燃性ガスをガス化炉圧力以上に加圧して前記加圧型ガス化装置におけるガス供給機構に供給するようにしたことにある。 Further, the gasification power generation apparatus of the present invention comprises the pressurized gasification apparatus, a gas purification apparatus that performs dedusting, desulfurization, and dehalogenation treatment, and a gas turbine power generation apparatus, and is combustible purified by the gas purification apparatus. This is because the property gas is pressurized to the gasification furnace pressure or higher and supplied to the gas supply mechanism in the pressurized gasifier.
又、本発明は、前記加圧型ガス化装置と、脱塵,脱硫,脱ハロゲン処理を行うガス精製装置と、ガスタービン発電装置と、前記加圧型ガス化装置で使用される酸化剤を製造するための空気分離器とを具備し、前記空気分離器で製造された窒素ガスをガス化炉圧力以上に加圧して前記加圧型ガス化装置におけるガス供給機構に供給するようにしたガス化発電装置にある。 The present invention also provides the pressurized gasifier, a gas purification device that performs dedusting, desulfurization, and dehalogenation processing, a gas turbine power generator, and an oxidizer used in the pressurized gasifier. And a gasification power generator configured to pressurize a nitrogen gas produced by the air separator to a pressure higher than a gasification furnace pressure and to supply the gas supply mechanism in the pressurized gasifier It is in.
本発明により、ガス化炉の炉内圧力上昇時に空洞部に侵入したガス化炉生成ガスが、空洞部全体に拡散するのを抑制することができた。 According to the present invention, the gasification furnace product gas that has entered the cavity when the pressure in the furnace of the gasification furnace rises can be prevented from diffusing into the entire cavity.
加圧型ガス化装置は、通常、空洞部に窒素ガス、或いはガス化炉生成ガスを脱塵,脱塩素,脱硫化水素処理したガスのように非腐食性のガスを供給し、炉内外の圧力バランスを保っている。この状態からガス化炉圧力が上昇すると、ガス化炉生成ガスが空洞部に侵入し、これにより炉内外の圧力差が解消される。本発明のガス化装置は、空洞部を複数の室に分割して、炉内圧力上昇時に空洞部に侵入するガス化炉生成ガスを、ガス化炉出口に通じる室への侵入に止めている。また、ガス化炉生成ガス出口に通じる室に加圧ガスを供給するためのガス供給機構を設け、前記室に侵入したガス化炉生成ガスを排出できるようにしている。ガス供給機構からは、窒素ガス或いはガス化炉の生成ガスを脱塵,脱塩素,脱硫化水素処理し、さらにガス化炉圧力以上に加圧したガスを供給する。このガスの供給により、ガス化炉出口に通じる室のガスは置換され、非腐食性のガス雰囲気になる。このため、ガス化炉の圧力上昇に伴い、ガス化炉生成ガスが侵入しても、空洞部全体にガス化炉生成ガスが拡散するのを防止できる。 A pressurized gasifier usually supplies a non-corrosive gas such as nitrogen gas or gas generated from a gasifier to the cavity and treated with depressurized or desulfurized hydrogen, and the pressure inside and outside the furnace. Keeping balance. When the gasification furnace pressure rises from this state, the gasification furnace product gas enters the cavity, thereby eliminating the pressure difference inside and outside the furnace. The gasification apparatus of the present invention divides the cavity into a plurality of chambers, and stops the gasification furnace generated gas that enters the cavity when the pressure in the furnace rises from entering the chamber leading to the gasification furnace outlet. . In addition, a gas supply mechanism for supplying pressurized gas to the chamber that leads to the gasifier-generated gas outlet is provided so that the gasifier-generated gas that has entered the chamber can be discharged. From the gas supply mechanism, nitrogen gas or gas generated in the gasifier is dedusted, dechlorinated, and desulfurized, and further pressurized to a pressure higher than the gasifier pressure. By supplying this gas, the gas in the chamber leading to the gasification furnace outlet is replaced, and a non-corrosive gas atmosphere is obtained. For this reason, even if the gasification furnace product gas invades with an increase in the pressure of the gasification furnace, the gasification furnace product gas can be prevented from diffusing into the entire cavity.
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, although an embodiment of the present invention is described, the present invention is not limited to the following embodiment.
図1は、本発明の一実施例による加圧型ガス化装置の全体構成図を示している。図1では、図示簡略化のために、ガス供給機構が省略されている。図4にガス化炉の生成ガス出口に通じる室を拡大して示し、ここにガス供給機構を示した。なお、本実施例は、石炭のガス化炉に適用した場合を例示しているが、その他のプラスチック廃棄物などをガス化するガス化炉に対しても、同様の構成で適用できる。 FIG. 1 shows an overall configuration diagram of a pressurized gasifier according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the gas supply mechanism is omitted for simplification of illustration. FIG. 4 shows an enlarged chamber leading to the product gas outlet of the gasification furnace, and shows the gas supply mechanism. In addition, although the present Example has illustrated the case where it applies to the gasification furnace of coal, it can apply with the same structure also to the gasification furnace which gasifies other plastic wastes.
図1のガス化装置は、ガス化部1と、スラグ回収部2と、生成ガス冷却部3と、連絡管4と、熱回収ボイラ5と、水冷壁9と、圧力容器8と、空洞部16と、仕切板14およびガス置換室15を主要な構成要素としている。ガス置換室15はガス化炉出口部に通じている。また、この室は図4に示すガス供給機構からガスが供給によって雰囲気ガスが置換されることから、ガス置換室と称している。ガス化部と熱回収ボイラを含めた水冷壁で形成されている炉を、以下ではガス化炉と称する。
1 includes a
ガス化部1には上段石炭バーナ10と下段石炭バーナ11および起動バーナ12がそれぞれ複数個設置されている。石炭と、空気或いは酸素などの酸化剤は、上段石炭バーナ10と下段石炭バーナ11によりガス化部1へ供給される。ガス化部1では、石炭と酸化剤により部分酸化反応が生じ、一酸化炭素と水素を主成分とする可燃性のガスが生成される。生成ガスの温度は約1000℃であり、ガス化部1の上部に設置された生成ガス冷却部3に導入されて冷却される。生成ガスは、さらに熱回収ボイラ5に導入されて400℃程度の温度に冷却され、生成ガス出口管6を通してガス化炉より取り出される。一方、石炭中の灰分は、ガス化部1内の1600℃程度の高温により溶融し、スラグ回収部2に流下し、スラグ排出管7を通してガス化炉より取り出される。このようなガス化炉を2MPa以上の加圧下で操業する。
A plurality of
水冷壁9は、水冷管を並べてメンブレンバーにより接合して構成されるが、一般に内外の圧力差に弱く、圧力差が大きくなると破損する。このため、ガス化炉内側と空洞部16との間に連通部13を設けて、ガスを流通させて圧力差を解消する。ガス化炉内側の圧力が高くなった場合には、連通部13を通して空洞部16側に生成ガスを流出させて圧力差を解消する。反対に、空洞部16側の圧力が高くなった場合には、連通部13を通して空洞部16内のガスをガス化炉側に流入させて圧力差を解消する。
The
空洞部16は仕切板14により複数の室、図1では二つの室に分割されている。連通部13に通じるガス置換室15は、ガス化炉生成ガスが侵入し腐食されやすいので、必要最小限の容積とすることが好ましい。仕切板14で仕切られたガス置換室15と空洞部16との間には図4に示すように隙間21が設けられ、ガスが相互に流通できるようになっている。また、連通部13に近いガス置換室15にはガス供給機構におけるガス噴出口19が設けられ、ガス化炉圧力以上に加圧された窒素ガス等の非腐食性のガスが供給されるようになっている。
The
ガス化炉内の圧力が上昇した場合には、ガス置換室15にガス化炉生成ガスが侵入する。この生成ガスの侵入によって、ガス置換室に残留していたガスは押し上げられ、隙間21を通って隣接する室に流出する。このとき、ガス置換室15にガス化炉生成ガスが残留していると、腐食性のガス化炉生成ガスが空洞部16全体に拡散する恐れがある。そこで、ガス置換室15にガス噴出口19から置換ガスを供給し、残留しているガス化炉生成ガスを排出すると共に、ガス置換室を非腐食性の置換ガスで置換する。
When the pressure in the gasification furnace rises, the gasification furnace product gas enters the
置換ガスの供給によって、ガス化炉生成ガスを効果的に排出するために、ガス噴出口19は水冷壁19と仕切板14の接点付近に配置することが望ましい。また、ガス噴出口19から供給される置換ガスの流れ20は、図3に示すガス置換室内のガスの流れ18と同一の方向にすることが望ましい。更に、仕切板14は水冷壁側に接するように設け、ガスが流通可能な隙間21は圧力容器側に設けることが望ましい。
In order to effectively discharge the gasification furnace product gas by supplying the replacement gas, it is desirable that the
一般に、水冷壁9には高圧水や蒸気が流通しており、圧力容器8の外側は外気であるため、水冷壁の温度は圧力容器の温度よりも高い。従って、ガス置換室15内に満たされているガスは、水冷壁9によって加熱されて上昇し、圧力容器8によって冷却されて下降するという自然対流を生じている。このため、ガス化炉内側の圧力が上昇して生成ガスが連通部13を通ってガス置換室15内に侵入すると、上記の自然対流により図3の流れ18に示すように流れる。
In general, high-pressure water or steam flows through the water-cooled
したがって、仕切板14は水冷壁9に接して設け、圧力容器8側に隙間21を設けることが望ましい。このようにすることより、生成ガスに混入しているチャーが空洞部16へ流れるのを抑制することができる。また、ガス噴出口19は、置換室内のガスの流れが上昇流から下降流に変わる、水冷壁と仕切板との接点付近に配置することが望ましく、置換ガスの流れ方向は、図3に示す生成ガスの流れ18と同一方向にすることが望ましい。これにより、ガス置換室内に滞留しているガス化炉生成ガスの排出を効果的に実施することができる。
Therefore, it is desirable that the
ガス化炉生成ガスに混入しているチャーは密度が約100〜300kg/m3と非常に小さく、浮遊しやすい。このため、隙間21を通して空洞部16に侵入する可能性がある。チャーの侵入をできるだけ少なく抑えるために、図2に示す仕切板設置角23をチャーの安息角以上にして、仕切板14上へのチャーの堆積を抑制することが望ましい。なお、チャーの安息角は一般的に45度程度であるため、仕切板設置角23は45度以下とすることが望ましい。
The char mixed in the gasifier product gas has a very small density of about 100 to 300 kg / m 3 and is likely to float. For this reason, there is a possibility of entering the
本発明を適用した場合の効果の一例について説明する。図9は、本発明を適用した場合と、適用しない場合について、空洞部内の生成ガス濃度の経時変化を示した図である。ガス化炉内側の圧力が周期的に変動し、ガス置換室15や空洞部16に生成ガスが繰り返し侵入した場合に、空洞部16内の生成ガスの平均濃度が経時変化する様子を示している。本発明を適用しない場合に相当する比較例は、ガス置換室15内の生成ガス濃度が約6000ppmまで上昇して定常となる。これに対し、本発明を適用して、仕切板14やガス噴出口19などを配した場合には、生成ガスの大部分はガス置換室15内に納まり、空洞部16内での生成ガスの定常濃度は1ppm以下に抑制することができた。石炭のガス化の場合、硫化水素などの腐食成分の濃度は、一般に生成ガスの1/1000程度であるので、本発明を適用した場合には、ガス置換室15内の腐食成分の濃度を0.001ppm以下に抑制することができる。
An example of the effect when the present invention is applied will be described. FIG. 9 is a diagram showing the change over time in the concentration of the product gas in the cavity when the present invention is applied and when it is not applied. When the pressure inside the gasification furnace fluctuates periodically and the product gas repeatedly enters the
次に、仕切板の構成について説明する。図5及び図6は、好ましい仕切板の例を示している。ガス置換室15内のガスの流れ18を下方に反転させて、空洞部16側に生成ガスが侵入しにくいようにするために、仕切板14の縁に下向きのガイド部22を設置することが望ましい。また、ガイド部22は、図5に示した形状のほかに、図6に示したように、途中で折れ曲がっている形状でも良い。ガイド部と圧力容器の間の隙間21の長さが長いほど、空洞部16へのガス化炉生成ガスの侵入を抑制する効果が大きい。
Next, the structure of a partition plate is demonstrated. 5 and 6 show examples of preferable partition plates. In order to reverse the
以上により、空洞部に仕切板とガス供給機構を設けるのみの簡単な構造で、空洞部16全体にガス化炉生成ガスが拡散するのを抑制することができる。また、空洞部内の配管などを高価な耐食材料で製作する必要が無くなる。
As described above, the gasifier-generated gas can be prevented from diffusing into the
本発明のガス化装置を用いた石炭ガス化発電システムについて、図7を用いて説明する。本実施例の石炭ガス化発電システムは、ミル31,石炭ホッパ32,ガス化装置33,スラグホッパ45,サイクロン34,チャーフィルタ35,チャーホッパ36,ハロゲン除去器37,COS転化器38,脱硫塔39,燃焼器40,空気57を圧縮する空気圧縮機41,ガスタービン42,原空圧縮機43,空気分離器44から構成される。
A coal gasification power generation system using the gasification apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. The coal gasification power generation system of this embodiment includes a
石炭30は、ミル31で粉砕され、石炭ホッパ32に充填される。石炭ホッパ32で石炭はロックホッパ方式によりガス化装置33の圧力以上に加圧され、ガス化装置33に供給される。このとき、空気分離器44で製造された窒素を、窒素搬送管51を通して微粉炭搬送管50に送り、石炭を気流搬送する。一方、空気分離器44で製造された酸素も酸素搬送管53を通してガス化装置33に供給される。石炭はガス化装置33内で酸素と反応してガス化され、一酸化炭素と水素を主成分とするガスを生成する。生成ガス54はガス精製装置であるサイクロン34およびチャーフィルタ35により脱塵された後、ハロゲン除去器37と脱硫塔39などで脱ハロゲンおよび脱硫処理され、ガスタービン設備で燃焼される。ここで、ガス化装置33内のガス置換室15の置換ガスとして、空気分離器44で製造した窒素を、置換ガス供給管52を介してガス化装置33に供給する。空気分離器44としては、深冷分離式の精留塔を使用することができる。また、ハロゲン除去器37では、水洗浄塔やハロゲン吸着剤を使用することができる。
本発明のガス化装置を用いた石炭ガス化発電システムの別の例について、図8を用いて説明する。図8が図7と相違しているのは、精製後のガスを燃焼器40に導入する精製ガス供給管55を分岐し、ガス化装置33のガス置換室15の置換ガスとしていることである。精製ガス供給管55から分岐された精製ガスはリサイクルガス圧縮機46に導入され、ここでガス化装置33以上の圧力に加圧され、置換ガス供給管52を介してガス化装置33のガス置換室15に供給される。
Another example of the coal gasification power generation system using the gasification apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. 8 is different from FIG. 7 in that the purified
1…ガス化部、2…スラグ回収部、3…生成ガス冷却部、4…連絡管、5…熱回収ボイラ、6…生成ガス出口管、7…スラグ排出管、8…圧力容器、9…水冷壁、13…連通部、14…仕切板、15…ガス置換室、16…空洞部、19…ガス噴出口、21…隙間、22…ガイド部、23…仕切板設置角、33…ガス化装置、34…サイクロン、37…ハロゲン除去器、38…COS転化器、39…脱硫塔、40…燃焼器、41…空気圧縮機、42…ガスタービン、44…空気分離器、52…置換ガス供給管、55…精製ガス供給管。
DESCRIPTION OF
Claims (16)
前記ガス化装置で製造された可燃性ガスの脱塵,脱硫,脱ハロゲン処理を行うガス精製装置と、
前記ガス精製装置で精製処理された可燃性ガスを燃料として発電を行うガスタービン発電装置と、
前記ガス化装置で使用される酸化剤を、空気を分離することによって製造する空気分離器とを具備するガス化発電装置であって、
前記ガス化装置における前記圧力容器の内部空間に設けられている複数の室のうちで、前記生成ガス出口に通じる室に、前記空気分離器で製造された窒素ガスをガス化炉圧力以上に加圧して供給するガス供給機構を設けたことを特徴とするガス化発電装置。 A gasification furnace composed of water-cooled walls with water-cooled tubes is stored in a pressure vessel, and the product gas outlet of the gasification furnace communicates with the internal space of the pressure vessel, thereby increasing the pressure of the gasification furnace. When the pressure is increased, a part of the generated gas enters the internal space of the pressure vessel, and a partition plate having a gap through which the gas can flow is disposed between the water cooling wall and the inner surface of the pressure vessel. A gasifier that divides the interior of the container into a plurality of chambers and partially oxidizes solid fuel under pressure to generate a combustible gas;
A gas refining device that performs dedusting, desulfurization, and dehalogenation treatment of the combustible gas produced by the gasifier;
A gas turbine power generator that generates power using the combustible gas purified by the gas purifier as a fuel; and
An oxidizer used in the gasifier, comprising: an air separator that is manufactured by separating air;
Among the plurality of chambers provided in the internal space of the pressure vessel in the gasifier, nitrogen gas produced by the air separator is added to the chamber leading to the product gas outlet to a pressure higher than the gasifier pressure. A gasification power generation apparatus provided with a gas supply mechanism for supplying pressure.
前記ガス化装置で製造された可燃性ガスの脱塵,脱硫,脱ハロゲン処理を行うガス精製装置と、
前記ガス精製装置で精製された可燃性ガスを燃料として発電を行うガスタービン発電装置とを具備するガス化発電装置であって、
前記ガス化装置における前記圧力容器の内部空間に設けられている複数の室のうちで、前記生成ガス出口に通じる室に、前記ガス精製装置で精製された可燃性ガスをガス化炉圧力以上に加圧して供給するガス供給機構を設けたことを特徴とするガス化発電装置。 A gasification furnace composed of water-cooled walls with water-cooled tubes is stored in a pressure vessel, and the product gas outlet of the gasification furnace communicates with the internal space of the pressure vessel, thereby increasing the pressure of the gasification furnace. When the pressure is increased, a part of the generated gas enters the internal space of the pressure vessel, and a partition plate having a gap through which the gas can flow is disposed between the water cooling wall and the inner surface of the pressure vessel. A gasifier that divides the interior of the container into a plurality of chambers and partially oxidizes solid fuel under pressure to generate a combustible gas;
A gas refining device that performs dedusting, desulfurization, and dehalogenation treatment of the combustible gas produced by the gasifier;
A gasification power generation apparatus comprising a gas turbine power generation apparatus that generates power using the combustible gas purified by the gas purification apparatus as a fuel,
Among the plurality of chambers provided in the internal space of the pressure vessel in the gasifier, the combustible gas purified by the gas purifier is set to be equal to or higher than the gasifier pressure in the chamber leading to the product gas outlet. A gasification power generation apparatus provided with a gas supply mechanism for supplying under pressure.
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