JP2007051553A - Pump device - Google Patents

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裕史 嶋崎
Ryosuke Kusumoto
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump device superior in productivity of a constituting part and workability of assembling work, capable of reducing noise, and capable of preventing the forming of rust. <P>SOLUTION: A fastening bolt 36 having a head part locked on one pump unit 22, is threadably attached to the other pump unit 23 by being inserted into a valve unit 24, and the respective pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are mutually connected. Thus, the work process number of the assembling work can be reduced by reducing a processing place required for the respective pump units 22 and 23 and the valve unit 24. Thus, the productivity of the constituting part and the workability of the assembling work of a pump device can be improved. Since the fastening bolt 36 does not exist outside the pump units 22 and 23 and the valve unit 24, the noise can be reduced by cutting off a sound generated by the fastening bolt 36, and the rusting can be surely prevented by easily painting the pump device 21. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ポンプ装置に関する。   The present invention relates to a pump device.

図１４は、従来の技術のポンプ装置１を示す斜視図である。図１５は、ポンプ装置１を示す正面図である。図１６は、ポンプ装置１を示す側面図である。図１４〜図１６のポンプ装置１は、たとえば非特許文献１に示されている。このポンプ装置１は、２つの斜板式ピストンポンプが軸線方向へ並べて設けられるタンデム型ポンプなどと呼ばれる複合型ポンプ装置である。ポンプ装置１は、２つのポンプユニット２，３と、バルブユニット４とを有する。各ポンプユニット２，３は、それぞれポンプケーシング５，６を有し、各ポンプケーシング５，６内に、シリンダブロック、ピストンおよび斜板などがそれぞれ収容されて構成される。バルブユニット４は、バルブケーシング７を有し、バルブケーシング７内に、各ポンプユニット２，３の各シリンダブロックにそれぞれ摺動可能に２つの弁板が収容されて構成される。   FIG. 14 is a perspective view showing a conventional pump device 1. FIG. 15 is a front view showing the pump device 1. FIG. 16 is a side view showing the pump device 1. The pump apparatus 1 of FIGS. 14-16 is shown by the nonpatent literature 1, for example. The pump device 1 is a composite pump device called a tandem pump or the like in which two swash plate type piston pumps are provided side by side in the axial direction. The pump device 1 includes two pump units 2 and 3 and a valve unit 4. Each pump unit 2, 3 has a pump casing 5, 6, and a cylinder block, a piston, a swash plate, and the like are accommodated in each pump casing 5, 6. The valve unit 4 includes a valve casing 7, and two valve plates are slidably accommodated in the cylinder blocks of the pump units 2 and 3 in the valve casing 7.

一方のポンプユニット２とバルブユニット４とは、複数、たとえば４本の締結用ボルト１０によって締結されている。他方のポンプユニット３とバルブユニット４ともまた、同様に４本の締結用ボルト１０によって締結されている。各締結用ボルト１０は、頭部が、各ポンプユニット２，３のバブルユニット４に対向する側とは反対側の端部のフランジ部に係止された状態で、バルブユニット４に螺着される。各締結用ボルト１０は、中間部が、ポンプケーシング５，６の外方に剥出しになっている。   One pump unit 2 and the valve unit 4 are fastened by a plurality of, for example, four fastening bolts 10. Similarly, the other pump unit 3 and the valve unit 4 are fastened by four fastening bolts 10. Each fastening bolt 10 is screwed to the valve unit 4 in a state where the head is locked to the flange portion at the end opposite to the side facing the bubble unit 4 of each pump unit 2, 3. The The middle part of each fastening bolt 10 is exposed to the outside of the pump casings 5 and 6.

「油空圧技術 １０月増刊号」，日本工業出版，平成１２年１０月５日，第３９巻，第１２号"Oil and Pneumatic Technology October Special Issue", Nippon Kogyo Publishing, October 5, 2000, Vol. 39, No. 12

従来の技術のポンプ装置１では、各締結用ボルト１０の軸線方向の中間部が、ポンプケーシング５，６の外部に露出しており、各ポンプユニット２，３の基本周波数のｎ次周波数成分に対して、各締結用ボルト１０が共振して高周波振動すると、騒音が放射されてしまう。さらにポンプケーシング５，６が、部分的に各締結用ボルト１０によって外方から覆われ、その部分の塗装が不十分となって、錆びを発生させてしまう場合がある。   In the pump device 1 of the conventional technology, the intermediate portion in the axial direction of each fastening bolt 10 is exposed to the outside of the pump casings 5 and 6, and the n-order frequency component of the fundamental frequency of each pump unit 2 and 3 is used. On the other hand, when each fastening bolt 10 resonates and vibrates at a high frequency, noise is emitted. Furthermore, the pump casings 5 and 6 are partially covered from the outside by the respective fastening bolts 10, and the coating of the portions becomes insufficient, which may cause rust.

また各ポンプユニット２，３を、バルブユニット４に対して、それぞれ個別の締結用ボルト１０によって締結する構成であり、用いられる締結用ボルト１０の本数が８本と多くなってしまう。したがってポンプユニット２，３およびバルブユニット４に対する締結用ボルト１０による締結のためのねじ孔などの加工箇所が多くなって構成部品の生産性が悪くなる。また各ポンプユニット２，３およびバルブユニット４を締結用ボルト１０で締結する締結作業の工程数が多くなってしまい、組立作業の作業性が悪くなってしまう。   Further, the pump units 2 and 3 are fastened to the valve unit 4 by individual fastening bolts 10, and the number of fastening bolts 10 used is increased to eight. Accordingly, the number of machining points such as screw holes for fastening with the fastening bolts 10 for the pump units 2 and 3 and the valve unit 4 increases, and the productivity of the components deteriorates. Further, the number of steps of fastening work for fastening the pump units 2 and 3 and the valve unit 4 with the fastening bolts 10 is increased, and workability of the assembly work is deteriorated.

本発明の目的は、構成部品の生産性および組立作業の作業性が良好なポンプ装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a pump device having good productivity of component parts and workability of assembly work.

また本発明の他の目的は、騒音を低減することができるとともに、錆びの発生を防ぐことができるポンプ装置を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a pump device that can reduce noise and prevent the occurrence of rust.

本発明は、２つのポンプユニットと、
各ポンプユニット間に設けられるバルブユニットと、
各ポンプユニットによってバルブユニットを挟持可能に、各ポンプユニットを互いに締結する締結手段とを備えることを特徴とするポンプ装置である。 The present invention comprises two pump units,
A valve unit provided between each pump unit;
A pump device comprising fastening means for fastening the pump units together so that the valve units can be clamped by the pump units.

本発明に従えば、各ポンプユニットが締結手段によって互いに締結されることによって、各ポンプユニット間に設けられるバルブユニットが、各ポンプユニットによって挟持される。これによって各ポンプユニットを、バルブユニットに対して個別に締結する構成と比べて、締結手段の個数を少なくすることができる。したがって各ポンプユニットおよびバルブユニットを締結手段を用いて締結するために、各ポンプユニットおよびバルブユニットの加工が必要な箇所を少なくすることができ、ポンプ装置の構成部品の生産性を良好にすることができる。また各ポンプユニットおよびバルブユニットを締結するための締結作業の工程数を少なくすることができ、ポンプ装置の組立作業の作業性を良好にすることができる。   According to the present invention, the pump units are fastened to each other by the fastening means, whereby the valve units provided between the pump units are sandwiched by the pump units. As a result, the number of fastening means can be reduced as compared with a configuration in which each pump unit is individually fastened to the valve unit. Therefore, in order to fasten each pump unit and valve unit using fastening means, it is possible to reduce the number of places where processing of each pump unit and valve unit is necessary, and to improve the productivity of the components of the pump device. Can do. In addition, the number of fastening work steps for fastening each pump unit and valve unit can be reduced, and the workability of the assembly work of the pump device can be improved.

また本発明は、締結手段は、バルブユニットを挿通して設けられることを特徴とする。
本発明に従えば、締結手段が、バルブユニットによって外方から覆われる。これによって締結手段は、外部に露出していないので、締結手段が、ポンプユニットの基本周波数のｎ次周波数成分に対して共振して高周波振動したとしても、その振動に起因する騒音が放射されてしまうことが防がれる。したがってポンプ装置の騒音を低減することができる。また各ポンプユニットおよびバルブユニットが、締結手段によって外方から覆われることがなく、ポンプ装置に対する塗装作業が容易であり、塗装不良の発生を防ぐことができる。したがって塗装不良が原因となって、錆びを発生してしまうことが防がれる。 The present invention is characterized in that the fastening means is provided through the valve unit.
According to the invention, the fastening means is covered from the outside by the valve unit. As a result, since the fastening means is not exposed to the outside, even if the fastening means resonates with the n-order frequency component of the fundamental frequency of the pump unit and vibrates at high frequency, noise due to the vibration is radiated. Is prevented. Therefore, the noise of the pump device can be reduced. In addition, each pump unit and valve unit are not covered from the outside by the fastening means, the painting work on the pump device is easy, and the occurrence of poor painting can be prevented. Therefore, it is prevented that rust is generated due to poor coating.

また本発明は、各ポンプユニットと、バルブユニットとを、位置決めする位置決め手段をさらに備えることを特徴とする。   The present invention is further characterized by further comprising positioning means for positioning each pump unit and the valve unit.

本発明に従えば、各ポンプユニットによってバルブユニットを挟持する構成としても、各ポンプユニットとバルブユニットとが、位置決め手段によって互いに位置決めされる。これによってポンプ装置を、動作不良を含む不具合が生じないように、容易に組立てることができる。   According to the present invention, each pump unit and the valve unit are positioned with respect to each other by the positioning means even if the valve unit is sandwiched between the pump units. As a result, the pump device can be easily assembled so as not to cause problems including malfunction.

本発明によれば、各ポンプユニットおよびバルブユニットを締結するための締結手段の個数を少なくすることができる。したがって各ポンプユニットおよびバルブユニットに対する加工箇所数および組立作業の作業工程数を少なくすることができるので、ポンプ装置の構成部品の生産性および組立作業の作業性を良好にすることができる。このような優れたポンプ装置を得ることができる。   According to the present invention, the number of fastening means for fastening each pump unit and valve unit can be reduced. Therefore, since the number of machining locations and the number of assembly work steps for each pump unit and valve unit can be reduced, the productivity of the components of the pump device and the workability of the assembly work can be improved. Such an excellent pump device can be obtained.

また本発明によれば、締結手段が、外部に露出していないので、締結手段が、高周波振動したとしても、その振動に起因する騒音が放射されることがない。したがってポンプ装置の騒音を低減することができる。また締結手段が、ポンプ装置に対する塗装作業に邪魔になることがないので、塗装不良が防がれる。したがってポンプ装置の錆びの発生が防がれる。   Further, according to the present invention, since the fastening means is not exposed to the outside, even if the fastening means vibrates at high frequency, noise caused by the vibration is not radiated. Therefore, the noise of the pump device can be reduced. Further, since the fastening means does not interfere with the painting operation for the pump device, poor painting can be prevented. Therefore, rusting of the pump device is prevented.

また本発明によれば、各ポンプユニットとバルブユニットとが、位置決めされ、ポンプ装置を、動作不良を含む不具合が生じないように、容易に組立てることができる。   Further, according to the present invention, each pump unit and the valve unit are positioned, and the pump device can be easily assembled so as not to cause problems including malfunction.

図１は、本発明の実施の一形態のポンプ装置２１を示す斜視図である。図２は、図１とは異なる方向から見てポンプ装置２１を示す斜視図である。図３は、ポンプ装置２１を簡略化して示す正面図である。図４は、ポンプ装置２１を簡略化して示す側面図である。ポンプ装置２１は、搭載対象物であるたとえばたとえば産業機械および建設機械に、搭載されるポンプ装置であって、タンデム型ポンプなどと呼ばれる２つのポンプ部が組合わせて構成される複合型ポンプ装置である。組合される２つのポンプ部は、特に限定されるものではなく、ギヤポンプなどであってもよいが、本実施の形態では、たとえば斜板式ピストンポンプである。この斜板式ピストンポンプは、定容量形のポンプでもよいが、本実施の形態では、可変容量形のポンプである。   FIG. 1 is a perspective view showing a pump device 21 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the pump device 21 when viewed from a direction different from that in FIG. FIG. 3 is a front view showing the pump device 21 in a simplified manner. FIG. 4 is a side view showing the pump device 21 in a simplified manner. The pump device 21 is a pump device mounted on an object to be mounted, for example, an industrial machine or a construction machine, and is a composite pump device configured by combining two pump parts called a tandem pump or the like. is there. The two pump parts to be combined are not particularly limited and may be a gear pump or the like, but in the present embodiment, for example, a swash plate type piston pump. The swash plate type piston pump may be a constant displacement pump, but in the present embodiment, it is a variable displacement pump.

ポンプ装置２１は、２つのポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とを有し、さらに２つのレギュレータ２５，２６を有する。各ポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とは、同軸に設けられ、これら各ポンプユニット２２，２３およびバルブユニット２４の軸線が、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１となる。各ポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とは、各ポンプユニット２２，２３によってバルブユニット２４を挟むように、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１に沿って並べられ、互いに連結されている。各レギュレータ２５，２６は、各ポンプユニット２２，２３の上部に設けられ、各ポンプユニット２２，２３にそれぞれ連結されている。   The pump device 21 includes two pump units 22 and 23 and a valve unit 24, and further includes two regulators 25 and 26. The pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are provided coaxially, and the axis of each of the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 is the axis L21 of the pump device 21. The pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are arranged along the axis L21 of the pump device 21 so as to sandwich the valve unit 24 between the pump units 22 and 23, and are connected to each other. The regulators 25 and 26 are provided above the pump units 22 and 23, and are connected to the pump units 22 and 23, respectively.

各ポンプユニット２２，２３は、ポンプケーシング２７，２８をそれぞれ有し、各ポンプケーシング２７，２８内に、シリンダブロック、ピストンおよび斜板などの構成部がそれぞれ収容されて構成される。バルブユニット２４は、バルブケーシング３０を有し、バルブケーシング３０内に、各ポンプユニット２２，２３の各シリンダブロックにそれぞれ摺動可能に２つの弁板が収容されて構成される。バルブケーシング３０と弁板とは、一体であってもよいし、別体であってもよい。各レギュレータ２５，２６は、レギュレータケーシング３１，３２をそれぞれ有し、各レギュレータケーシング３１，３２内に、斜板を傾転させるための構造が収容されて構成される。   Each pump unit 22, 23 has a pump casing 27, 28. The pump casings 27, 28 are configured by accommodating components such as a cylinder block, a piston, and a swash plate, respectively. The valve unit 24 has a valve casing 30, and two valve plates are slidably accommodated in the cylinder blocks of the pump units 22 and 23 in the valve casing 30. The valve casing 30 and the valve plate may be integrated or separate. Each regulator 25 and 26 has regulator casings 31 and 32, respectively, and a structure for tilting the swash plate is accommodated in each regulator casing 31 and 32.

ポンプ装置２１は、複数の締結手段である締結用ボルト３６を有している。本実施の形態では、４本の締結用ボルト３６が用いられる。各ポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とは、各締結用ボルト３６を用いて連結される。各ポンプユニット２２，２４は、内蔵されるシリンダブロック、ピストンおよび斜板などが、略対称に配置される状態で設けられ、各締結ボルト３６によって相互に締結される。各締結用ボルト３６は、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１と略平行に設けられる。バルブユニット２４は、各ポンプユニット２２，２３間に設けられることによって、各ポンプユニット２２，２３によって挟持される。このようにして各ポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とが、互いに連結される。   The pump device 21 has fastening bolts 36 that are a plurality of fastening means. In the present embodiment, four fastening bolts 36 are used. Each pump unit 22, 23 and the valve unit 24 are connected using each fastening bolt 36. Each pump unit 22, 24 is provided in a state where the built-in cylinder block, piston, swash plate and the like are arranged substantially symmetrically, and are fastened to each other by respective fastening bolts 36. Each fastening bolt 36 is provided substantially parallel to the axis L <b> 21 of the pump device 21. The valve unit 24 is sandwiched between the pump units 22 and 23 by being provided between the pump units 22 and 23. In this way, the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are connected to each other.

各締結用ボルト３６は、両端部が各ポンプケーシング２７，２８にそれぞれ係止され、ポンプケーシング２７，２８を締結する構成である。各締結用ボルト３６の両端部の各ポンプケーシング２７，２８への係止構造は、たとえば、締結用ボルト３６の頭部を各ポンプケーシング２７，２８に係止する構成、締結用ボルト３６を各ポンプケーシング２７，２８に螺着する構成、および締結用ボルト３６に螺着されるナット部材を各ポンプケーシング２７，２８に係止する構成のいずれかの構成によって実現される。各締結用ボルト３６は、バルブユニット２４内を挿通して設けられ、軸線方向両端部の間の中間部は、外部に露出していない。   Each fastening bolt 36 has a structure in which both ends are locked to the pump casings 27 and 28 to fasten the pump casings 27 and 28. The locking structure of the both ends of each fastening bolt 36 to each pump casing 27, 28 includes, for example, a configuration in which the head of the fastening bolt 36 is locked to each pump casing 27, 28, This is realized by any one of a configuration in which the pump casings 27 and 28 are screwed and a nut member screwed in the fastening bolt 36 is locked to the pump casings 27 and 28. Each fastening bolt 36 is provided so as to be inserted through the valve unit 24, and an intermediate portion between both end portions in the axial direction is not exposed to the outside.

またポンプ装置２１は、位置決め手段２００を有している。各ポンプユニット２２，２３とバルブユニット２４とを、位置決め手段２００によって、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１に交差する方向に関して位置決めすることができ、互いの変位が阻止される。この位置決め手段２００は、必須の構成ではなく、たとえば各ポンプユニット２２，２３とバルブケーシング２４の間の摩擦力で互いの変位を阻止する構成でもよいが、本実施の形態では、位置決め手段２００が設けられている。位置決め手段２００は、その具体的構成について限定されるものではなく、各ポンプユニット２２，２３とバルブユニット２４とを、互いに位置決めして変位を阻止できる構成であればよい。   The pump device 21 has positioning means 200. The pump units 22 and 23 and the valve unit 24 can be positioned by the positioning means 200 with respect to the direction intersecting the axis L21 of the pump device 21, and mutual displacement is prevented. The positioning means 200 is not an essential configuration, and may be configured to prevent mutual displacement by the frictional force between the pump units 22 and 23 and the valve casing 24. However, in the present embodiment, the positioning means 200 is Is provided. The positioning means 200 is not limited in its specific configuration, and may be any configuration that can position the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 relative to each other to prevent displacement.

ポンプユニット２２は、回転軸を有し、この回転軸は、ベアリングを介してポンプケーシング２７に、回転可能に支持されている。回転軸には、シリンダブロックがスプライン結合またはキーによって結合され、回転軸とシリンダブロックとは一体に回転可能である。シリンダブロックに形成される複数のピストン室には、ピストンが伸縮可能に嵌まり込んでいる。各ピストンは、シリンダブロックから突出する側の端部が、シューを介して斜板の支持面に当接され、支持面に沿って変位する。斜板の支持面は、回転軸線に垂直な仮想平面対して傾斜しており、シリンダブロックの回転に伴って、各ピストンは伸長および縮退するように往復変位する。   The pump unit 22 has a rotating shaft, and this rotating shaft is rotatably supported by the pump casing 27 via a bearing. A cylinder block is coupled to the rotating shaft by spline coupling or a key, and the rotating shaft and the cylinder block can rotate together. Pistons are fitted in a plurality of piston chambers formed in the cylinder block so as to be extendable and contractible. The end of each piston protruding from the cylinder block is brought into contact with the support surface of the swash plate via the shoe, and is displaced along the support surface. The support surface of the swash plate is inclined with respect to a virtual plane perpendicular to the rotation axis, and each piston is reciprocally displaced so as to expand and contract as the cylinder block rotates.

バルブユニット２４に設けられる一方の弁板には、作動流体である作動油が貯留される油源であるたとえばタンクに連なる吸入ポートと、作動油の供給先であるたとえばアクチュエータに接続される吐出ポートとが形成されている。弁板は、伸長行程にあるピストンの嵌まり込んでいるピストン室が、吸入ポートに接続され、縮退行程にあるピストンの嵌まり込んでいるピストン室が、吐出ポートに接続されるように、構成されている。したがって回転軸に原動機から動力が伝達されて、シリンダブロックが回転されると、各ピストンの往復変位によって、作動油がタンクから汲み上げられ、アクチュエータに供給される。   One valve plate provided in the valve unit 24 includes an intake port connected to, for example, a tank, which is an oil source in which hydraulic fluid, which is a working fluid, is stored, and a discharge port connected to, for example, an actuator, which is a supply destination of the hydraulic oil. And are formed. The valve plate is configured so that the piston chamber in which the piston in the expansion stroke is fitted is connected to the suction port, and the piston chamber in which the piston in the compression stroke is fitted is connected to the discharge port. Has been. Therefore, when power is transmitted from the prime mover to the rotating shaft and the cylinder block is rotated, hydraulic oil is pumped up from the tank and supplied to the actuator by reciprocal displacement of each piston.

また一方のレギュレータ２５は、一方のポンプユニット２２に設けられるサーボ機構を制御して、斜板の支持面の傾斜角度を変更するように、斜板を頃動駆動することができる。これによってポンプ容量を変更することができる。このように一方のポンプユニット２２と、これに連結される一方のレギュレータ２５と、バルブユニット２４の一方の弁板を含む一部の構成とによって、１つのポンプ部が実現される。   Also, one regulator 25 can drive the swash plate so as to change the inclination angle of the support surface of the swash plate by controlling a servo mechanism provided in one pump unit 22. As a result, the pump capacity can be changed. Thus, one pump unit is realized by one pump unit 22, one regulator 25 coupled thereto, and a partial configuration including one valve plate of the valve unit 24.

他方のポンプユニット２３は、一方のポンプユニット２２とほぼ同様の構成を有し、他方のレギュレータ２６は、一方のレギュレータ２５とほぼ同様の構成を有している。このような他方のポンプユニット２３と、これに連結される他方のレギュレータ２６と、バルブユニット２４の他方の弁板を含む一部の構成とによって、も１つのポンプ部が実現される。このもう１つのポンプ部は、一方のポンプユニット２２と、これに連結される一方のレギュレータ２５と、バルブユニット２４の一方の弁板を含む一部の構成とによって実現されるポンプ部と、ほぼ同様の構成である。   The other pump unit 23 has substantially the same configuration as the one pump unit 22, and the other regulator 26 has almost the same configuration as the one regulator 25. One pump unit is realized by the other pump unit 23, the other regulator 26 connected to the other pump unit 23, and a part of the configuration including the other valve plate of the valve unit 24. The other pump unit includes a pump unit realized by one pump unit 22, one regulator 25 connected to the pump unit 22, and a part of the configuration including one valve plate of the valve unit 24. It is the same composition.

各ポンプ部の相違点は、一方のポンプユニット２２のポンプケーシング２７にだけ、搭載対象物の機体に装着するための固定用フランジ部５８が設けられる点と、各回転軸の構成の差異とであり、その他は、同様の構成である。一方のポンプユニット２２を有するポンプ部の回転軸は、ポンプケーシング２７から突出し、この回転軸に原動機から動力が伝達される。他方のポンプユニット２３を有するポンプ部の回転軸は、一方のポンプユニット２２を有するポンプ部の回転軸に、バルブユニット内で連結されている。これによって２つのポンプ部が連動するように構成されている。   The difference between each pump part is that only the pump casing 27 of one pump unit 22 is provided with a fixing flange part 58 for mounting on the body of the mounted object, and the difference in the configuration of each rotary shaft. Yes, the rest is the same configuration. The rotating shaft of the pump unit having one pump unit 22 protrudes from the pump casing 27, and power is transmitted from the prime mover to this rotating shaft. The rotating shaft of the pump unit having the other pump unit 23 is connected to the rotating shaft of the pump unit having one pump unit 22 in the valve unit. As a result, the two pump units are configured to work together.

図５は、一方のポンプケーシング２７を示す断面図である。図６は、図５の右側から見て一方のポンプケーシング２７を示す側面図である。図７は、図５の上側から見て一方のポンプケーシング２７を示す平面図である。一方のポンプケーシング２７は、収容空間４４が形成されている。この収容空間４４に、回転軸、シリンダブロック、各ピストンおよび斜板を含む構成部が収容される。収容空間４４は、軸線方向に貫通しており、一方のポンプケーシング２７の軸線方向一端部となる一方側面部４５で、開口４８によって開口するとともに、一方のポンプケーシング２７の軸線方向他端部となる他方側面部４６で、開口４９によって開口している。また収容空間４４は、一方のポンプケーシング２７の上端部となる平面部４７で、開口５０によって開口している。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing one pump casing 27. FIG. 6 is a side view showing one pump casing 27 when viewed from the right side of FIG. FIG. 7 is a plan view showing one pump casing 27 as seen from the upper side of FIG. One pump casing 27 has an accommodation space 44 formed therein. The housing space 44 houses components including a rotating shaft, a cylinder block, each piston, and a swash plate. The accommodation space 44 penetrates in the axial direction, and is opened at the one side surface portion 45 serving as one axial end portion of the one pump casing 27 by the opening 48, and the other axial end portion of the one pump casing 27. The other side surface portion 46 is opened by an opening 49. The accommodation space 44 is a flat portion 47 that is an upper end portion of one of the pump casings 27 and is opened by an opening 50.

一方のポンプケーシング２７は、他方側面部４６に、周方向に間隔をあけて、半径方向外方へ突出する複数の連結用鍔部５５が形成されている。本実施の形態では、一方のポンプケーシング２７は、４つの連結用鍔部５５を有している。各連結用鍔部５５には、内ねじが刻設される締結用ねじ孔５６がそれぞれ形成されている。各ねじ孔５６の軸線Ｌ５６は、一方のポンプケーシング２７の軸線Ｌ２７と平行である。一方のポンプケーシング２７の軸線Ｌ２７は、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１と同一である。   One pump casing 27 is formed with a plurality of connecting flanges 55 protruding outward in the radial direction at intervals in the circumferential direction on the other side surface portion 46. In the present embodiment, one pump casing 27 has four connecting flanges 55. Each connecting collar 55 is formed with a fastening screw hole 56 in which an internal screw is engraved. The axis L56 of each screw hole 56 is parallel to the axis L27 of one pump casing 27. The axis L27 of one pump casing 27 is the same as the axis L21 of the pump device 21.

またポンプケーシング２７は、一方側面部４５に、半径方向外方へ突出する複数、たとえば２つの搭載固定用鍔部５８が形成されている。各搭載固定用鍔部５８には、固定用の挿通孔５９がそれぞれ形成されている。   In the pump casing 27, a plurality of, for example, two mounting and fixing flanges 58 protruding outward in the radial direction are formed on one side surface portion 45. Each mounting fixing flange 58 is formed with a fixing insertion hole 59.

図８は、他方のポンプケーシング２８を示す断面図である。図９は、図８の右側から見て他方のポンプケーシング２８を示す側面図である。図１０は、図８の上側から見て他方のポンプケーシング２８を示す平面図である。他方のポンプケーシング２８は、収容空間６４が形成されている。この収容空間６４に、回転軸、シリンダブロック、各ピストンおよび斜板を含む構成部が収容される。収容空間６４は、軸線方向に貫通しており、他方のポンプケーシング２８の軸線方向一端部となる一方側面部６５で、開口６８によって開口するとともに、他方のポンプケーシング２８の軸線方向他端部となる他方側面部６６で、開口６９によって開口している。また収容空間６４は、他方のポンプケーシング２８の上端部となる平面部６７で、開口７０によって開口している。   FIG. 8 is a cross-sectional view showing the other pump casing 28. FIG. 9 is a side view showing the other pump casing 28 when viewed from the right side of FIG. FIG. 10 is a plan view showing the other pump casing 28 as viewed from the upper side of FIG. The other pump casing 28 has an accommodation space 64 formed therein. The housing space 64 accommodates components including a rotating shaft, a cylinder block, each piston, and a swash plate. The housing space 64 penetrates in the axial direction, and opens at an opening 68 at one side surface portion 65 serving as one axial end portion of the other pump casing 28, and the other axial end portion of the other pump casing 28. The other side surface portion 66 is opened by the opening 69. The accommodation space 64 is a flat portion 67 which is the upper end portion of the other pump casing 28 and is opened by an opening 70.

他方のポンプケーシング２８は、他方側面部６６に、周方向に間隔をあけて、半径方向外方へ突出する複数の連結用鍔部７５が形成されている。本実施の形態では、他方のポンプケーシング２８は、４つの連結用鍔部７５を有している。各連結用鍔部７５には、係止孔７６がそれぞれ形成されている。各係止孔７６は、他方のポンプケーシング２８の軸線方向に関して、他方側面部６６寄りの小径の本孔部７６ａと、一方側面部６５寄りの大径の凹所部７６ｂとを有している。本孔部７６ａにおける内周面と凹所部７６ｂにおける内周面とは、段差を有している。係止孔７６の軸線Ｌ７６は、他方のポンプケーシング２８の軸線Ｌ２８と平行である。他方のポンプケーシング２８の軸線Ｌ２８は、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１と同一である。   The other pump casing 28 is formed with a plurality of connecting collars 75 projecting radially outward at intervals in the circumferential direction on the other side surface 66. In the present embodiment, the other pump casing 28 has four connecting collars 75. A locking hole 76 is formed in each connecting collar 75. Each locking hole 76 has a small-diameter main hole 76a near the other side surface 66 and a large-diameter recess 76b near the one side 65 in the axial direction of the other pump casing 28. . The inner peripheral surface of the main hole 76a and the inner peripheral surface of the recess 76b have a step. The axis L76 of the locking hole 76 is parallel to the axis L28 of the other pump casing 28. The axis L28 of the other pump casing 28 is the same as the axis L21 of the pump device 21.

図１１は、バルブユニット２４を示す正面図である。図１２は、図１１の左側から見てバルブユニット２４を示す側面図である。図１３は、図１１の右側から見てバルブユニット２４を示す側面図である。バルブユニット２４は、バルブケーシング３０に、バルブブロック８０が収容されている。バルブケーシング３０とバルブブロック８０とは一体である。バブルブロック８０には、２つの弁板２０１，２０２が回転不能に固着されている。バルブケーシング３０は、バルブブロック８０が設けられる収容空間８１が、軸線方向両端部８４，８５で、開口８６，８７によって開口している。   FIG. 11 is a front view showing the valve unit 24. FIG. 12 is a side view showing the valve unit 24 when viewed from the left side of FIG. FIG. 13 is a side view showing the valve unit 24 when viewed from the right side of FIG. In the valve unit 24, a valve block 80 is accommodated in a valve casing 30. The valve casing 30 and the valve block 80 are integral. Two valve plates 201 and 202 are fixed to the bubble block 80 so as not to rotate. In the valve casing 30, an accommodation space 81 in which the valve block 80 is provided is opened by openings 86 and 87 at both axial ends 84 and 85.

バルユニット２４には、バルブケーシング３０に、複数、本実施の形態では４つの挿通孔９０が形成されている。各挿通孔９０は、バルブユニット２４の外周部に、周方向に間隔を開けて形成されている。各挿通孔９０は、直円筒状の孔である。各挿通孔９０の軸線Ｌ９０は、バルブユニット２４の軸線Ｌ２４と平行である。バルブユニット２４の軸線Ｌ２４は、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１と同一である。   In the valve unit 24, a plurality of, in the present embodiment, four insertion holes 90 are formed in the valve casing 30. Each insertion hole 90 is formed in the outer peripheral part of the valve unit 24 at intervals in the circumferential direction. Each insertion hole 90 is a right cylindrical hole. The axis L90 of each insertion hole 90 is parallel to the axis L24 of the valve unit 24. The axis L24 of the valve unit 24 is the same as the axis L21 of the pump device 21.

図１〜図１３を参照して、各ポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とは、各ポンプケーシング２７，２８の各軸線と、バルブユニット２４の軸線Ｌ２４とが一致するように同軸に、かつ各ポンプユニット２２，３３によってバルブユニット２４が挟まれるように、並べられる。各ポンプユニット２２，２３を、バルブユニット２４のどちらの面に対向させるかは、特に限定されるものではなく、搭載対象物の構成およびポンプ装置２１の回転方向に合わせて適宜選択することができる。あくまで一例ではあるが、図１〜図１３に示す例では、一方のポンプユニット２２は、他方側面部４６をバルブユニット２４の軸線方向の一端部８４に対向させて設けられ、他方のポンプユニット２３は、他方側面部６６をバルブユニット２４の軸線方向の他端部８５に対向させて設けられる。さらに各ポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とは、各ねじ孔５６の軸線Ｌ５６と、各係止孔７６の軸線Ｌ７６と、各挿通孔９０の軸線Ｌ９０とが、それぞれ１つずつ一致して同軸に配置されるように、設けられる。したがってねじ孔５６、挿通孔９０および係止孔７６が、この順で軸線方向にならんで連なる、４つの孔が形成される。   Referring to FIGS. 1 to 13, each pump unit 22, 23 and valve unit 24 are coaxial so that each axis of each pump casing 27, 28 and axis L <b> 24 of valve unit 24 coincide with each other. And it arranges so that the valve unit 24 may be pinched | interposed by each pump unit 22 and 33. FIG. Which face of each valve unit 22, 23 is opposed to the valve unit 24 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the configuration of the mounted object and the rotation direction of the pump device 21. . Although only an example, in the example shown in FIGS. 1 to 13, one pump unit 22 is provided with the other side surface portion 46 opposed to one end portion 84 in the axial direction of the valve unit 24, and the other pump unit 23. Is provided with the other side surface portion 66 opposed to the other end portion 85 of the valve unit 24 in the axial direction. Further, in each pump unit 22, 23 and valve unit 24, the axis L56 of each screw hole 56, the axis L76 of each locking hole 76, and the axis L90 of each insertion hole 90 coincide with each other. So as to be arranged coaxially. Accordingly, four holes are formed in which the screw hole 56, the insertion hole 90, and the locking hole 76 are connected in this order along the axial direction.

各締結用ボルト３６は、軸線方向の一端部に外ねじが刻設されるねじ部３６ａを有し、軸線方向の他端部に半径方向外方へ突出する頭部３６ｂを有している。各締結用ボルト３６は、ねじ部３６ａが一方のポンプユニット２２寄りに配置され、かつ頭部３６ｂが他方のポンプユニット２３寄りに配置される状態で、ねじ孔５６、挿通孔９０および係止孔７６によって形成される４つの孔に、係止孔７６側から、挿通孔９０を挿通してねじ孔５６までそれぞれ挿入される。各締結用ボルト３６は、頭部３６ｂが、係止孔７６の凹所部７６ｂに嵌まり込んで、他方のポンプケーング２８に対する軸線に垂直な方向の変位が阻止された状態で、本孔部７６ａと凹所部７６ｂとの境界部の段差面に当接して、他方のポンプケーシング２８にそれぞれ係止され、ねじ部３６ａが、ねじ孔５６にねじ込まれて、一方のポンプケーシング２７にそれぞれ螺着される。   Each fastening bolt 36 has a screw portion 36a in which an external screw is engraved at one end portion in the axial direction, and has a head portion 36b that protrudes radially outward at the other end portion in the axial direction. Each fastening bolt 36 has a screw hole 56, an insertion hole 90, and a locking hole in a state where the screw portion 36 a is disposed near one pump unit 22 and the head portion 36 b is disposed near the other pump unit 23. The four holes formed by 76 are inserted from the locking hole 76 side through the insertion hole 90 to the screw holes 56, respectively. Each fastening bolt 36 has its head portion 36b fitted into the recess portion 76b of the locking hole 76, and the main hole portion 76a is prevented from being displaced in the direction perpendicular to the axis with respect to the other pump cage 28. , Abuts with the stepped surface at the boundary between the recess 76b and is engaged with the other pump casing 28, and the screw portion 36a is screwed into the screw hole 56 and screwed into the one pump casing 27. Is done.

このように各締結用ボルト３６の両端部３６ａ，３６ｂが、各ポンプケーシング２７，２８にそれぞれ係止され、各ポンプケーシング２７，２８が相互に締結される。バルブユニット２４は、各ポンプユニット２２，２３間に配置され、各ポンプケーシング２７，２８に挟まれる。これによってバルブユニット２４は、各ポンプユニット２２，２３によって挟持される。具体的にはバルブケーシング３０は、各ポンプケーシング２７，２８によって挟持される。したがって各ポンプユニット２２，２３とバルブユニット２４は、各ポンプユニット２２，２３でバルブユニット２４を挟み、各ポンプユニット２２，２３を相互に締結することによって、互いに連結される。   In this way, both end portions 36a and 36b of each fastening bolt 36 are locked to the pump casings 27 and 28, respectively, and the pump casings 27 and 28 are fastened to each other. The valve unit 24 is disposed between the pump units 22 and 23 and is sandwiched between the pump casings 27 and 28. As a result, the valve unit 24 is held between the pump units 22 and 23. Specifically, the valve casing 30 is sandwiched between the pump casings 27 and 28. Accordingly, the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are connected to each other by sandwiching the valve unit 24 between the pump units 22 and 23 and fastening the pump units 22 and 23 to each other.

また本実施の形態では、各ポンプユニット２２，２３と、バルブユニット２４とを、位置決めする位置決め手段２００として、突起部３３，３４と、位置決めピン９５とが設けられる。   In the present embodiment, projections 33 and 34 and positioning pins 95 are provided as positioning means 200 for positioning the pump units 22 and 23 and the valve unit 24.

インロウ部などとも呼ばれる各突起部３３，３４は、バルブケーシング３０の軸線方向両端部８４，８５に、軸線方向へ突出して形成される。各突起部３３は、バルブケーシング３０の軸線方向両端部８４，８５における各開口８６，８７を外囲するように、周方向に延びる円環状に形成される。また各突起部３３，３４は、バルブユニット２４の軸線Ｌ２４と同軸に形成されている。各突起部３３，３４は、各ポンプユニット２２，２３とバルブユニット２４とが並べられる状態で、各ポンプケーシング２７，２８の他方側面部４６，６６の開口４９，６９に嵌まり込み、これら開口４９，６９を囲む内周面部２０５，２０６に、半径方向外方から支持される。各ポンプケーシング２７，２８の他方側面部４６，６６の開口４９，６９は、円形状であり、各ポンプケーシング２７，２８の軸線Ｌ２７，Ｌ２８と同軸に形成されている。したがって各突起部３３，３４が、各ポンプケーシング２７，２８の他方側面部４６，６６の開口４９，６９に嵌まり込むことによって、各ポンプケーシング２７，２８とバルブケーシング２４とが、同軸に位置決めされる。   The protrusions 33 and 34, which are also called in-row portions, are formed on the axial end portions 84 and 85 of the valve casing 30 so as to protrude in the axial direction. Each protrusion 33 is formed in an annular shape extending in the circumferential direction so as to surround each opening 86, 87 in both axial ends 84, 85 of the valve casing 30. The protrusions 33 and 34 are formed coaxially with the axis L24 of the valve unit 24. The protrusions 33 and 34 are fitted into the openings 49 and 69 of the other side surfaces 46 and 66 of the pump casings 27 and 28 in a state where the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are arranged, and these openings The inner peripheral surface portions 205 and 206 that surround 49 and 69 are supported from the outside in the radial direction. The openings 49, 69 of the other side surface portions 46, 66 of the pump casings 27, 28 are circular and are formed coaxially with the axes L27, L28 of the pump casings 27, 28. Accordingly, the projections 33 and 34 are fitted into the openings 49 and 69 of the other side surfaces 46 and 66 of the pump casings 27 and 28, so that the pump casings 27 and 28 and the valve casing 24 are positioned coaxially. Is done.

各ポンプケーシング２７，２８の各他方側面部４６，６６には、有底の嵌合孔１００，１０１がそれぞれ１つずつ形成されている。またバルブブロック２４のバルブケーシング３０には、軸線方向両端部８４，８５には、有底の嵌合孔１０２，１０３がそれぞれ１つずつ形成されている。前述のように各ポンプユニット２２，２３とバルブユニット２４とが同軸に配置され、各ねじ孔５６、各挿通孔９０および各係止孔７６がそれぞれ同軸に配置される状態で、一方のポンプケーシングの嵌合孔１００と、バルブケーシング３０の軸線方向一端部の嵌合孔１０２とは、同軸に配置され、他方のポンプケーシングの嵌合孔１０１と、バルブケーシング３０の軸線方向他端部の嵌合孔１０３とは、同軸に配置される。   Each of the other side surface portions 46 and 66 of the pump casings 27 and 28 is formed with a bottomed fitting hole 100 and 101, respectively. The valve casing 30 of the valve block 24 is formed with bottomed fitting holes 102 and 103 at both axial ends 84 and 85 respectively. As described above, the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are arranged coaxially, and the screw casings 56, the insertion holes 90, and the locking holes 76 are arranged coaxially. The fitting hole 100 and the fitting hole 102 at one end in the axial direction of the valve casing 30 are arranged coaxially, and the fitting hole 101 in the other pump casing and the fitting at the other end in the axial direction of the valve casing 30 are fitted. The joint hole 103 is arranged coaxially.

一方のポンプケーシングの嵌合孔１００と、バルブケーシング３０の軸線方向一端部の嵌合孔１０２とに、１つの位置決めピン９５が嵌まり込み、かつ他方のポンプケーシングの嵌合孔１０１と、バルブケーシング３０の軸線方向他端部の嵌合孔１０３に、もう１つの位置決めピン９５が嵌まり込んでいる。これによってバルブユニット２４を、各ポンプユニット２２，２３に対して、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１まわりの周方向の変位を阻止して、位置決めすることができる。   One positioning pin 95 is fitted into the fitting hole 100 of one pump casing and the fitting hole 102 at one end in the axial direction of the valve casing 30, and the fitting hole 101 of the other pump casing and the valve Another positioning pin 95 is fitted in the fitting hole 103 at the other axial end portion of the casing 30. Accordingly, the valve unit 24 can be positioned with respect to the pump units 22 and 23 while preventing displacement in the circumferential direction around the axis L21 of the pump device 21.

本発明のように互いに締結される各ポンプユニット２２，２３によってバルブユニット２４を挟持して連結する構成では、各ポンプユニット２２，２３同士は、周方向に４つ設けられる締結用ボルト３６によって、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１と交差する方向に関して互いに位置決めされる。バルブユニット２４は、位置決め手段２００によって、各ポンプユニット２２，２３に対して位置決めされる。このように、各突起部３３，３４と、位置決めピン９５とを用いて、容易にかつ高精度に位置決めされる。   In the configuration in which the valve unit 24 is sandwiched and connected by the pump units 22 and 23 fastened to each other as in the present invention, the pump units 22 and 23 are connected to each other by four fastening bolts 36 provided in the circumferential direction. They are positioned relative to each other with respect to the direction intersecting the axis L21 of the pump device 21. The valve unit 24 is positioned with respect to the pump units 22 and 23 by the positioning means 200. In this way, the projections 33 and 34 and the positioning pins 95 are used for easy and highly accurate positioning.

バルブユニット２４の各嵌合孔１０２，１０３は、バルブユニット２４の軸線Ｌ２４に垂直な方向へ互いにずれた位置に配置されている。換言すれば、バルブユニット２４の各嵌合孔１０２，１０３は、互いに非同軸に形成されている。本実施の形態では、軸線方向一端部８４側の嵌合孔１０２は、バルブユニット２４の底面部寄りかつ背面部寄りの位置に形成され、軸線方向他端部８５側の嵌合孔１０３は、バルブユニット２４の底面部寄りかつ正面部寄りの位置に形成される。したがって各位置決めピン９５は、ポンプ装置２１の軸線Ｌ２１に垂直な方向にずれ、非同軸に設けられる。   The fitting holes 102 and 103 of the valve unit 24 are disposed at positions shifted from each other in a direction perpendicular to the axis L24 of the valve unit 24. In other words, the fitting holes 102 and 103 of the valve unit 24 are formed non-coaxial with each other. In the present embodiment, the fitting hole 102 on the axial one end portion 84 side is formed at a position near the bottom surface portion and the back surface portion of the valve unit 24, and the fitting hole 103 on the axial other end portion 85 side is The valve unit 24 is formed at a position near the bottom surface and near the front surface. Therefore, each positioning pin 95 is displaced non-coaxially in a direction perpendicular to the axis L21 of the pump device 21.

このようなポンプ装置２１は、一方のポンプユニット２２の各搭載固定用フランジ部５８で、搭載対象物の機体に固定される。ポンプ装置２１は、このように搭載された状態で、搭載対象物に設けられている原動機に連結され、駆動されて、搭載対象物のアクチュエータに作動油を供給する。   Such a pump device 21 is fixed to the body of the mounting target by the mounting fixing flanges 58 of one pump unit 22. With the pump device 21 mounted in this manner, the pump device 21 is connected to and driven by a prime mover provided on the mounting target, and supplies hydraulic oil to the actuator of the mounting target.

本実施の形態によれば、各ポンプユニット２２，２３が、各締結用ボルト３６によって互いに締結されることによって、各ポンプユニット２２，２３間に設けられるバルブユニット２４が、各ポンプユニット２２，２３によって挟持される。これによって各ポンプユニット２２，２３を、バルブユニット２４に対して個別に締結する構成と比べて、締結用ボルト３６の個数を少なくすることができる。したがって各ポンプユニット２２，２３およびバルブユニット２４を締結用ボルト３６を用いて締結するために、各ポンプユニット２２，２３およびバルブユニット２４の加工が必要な箇所を少なくすることができる。具体的には、各ねじ孔５６、各係止孔７６および各挿通孔９０を形成する箇所を少なくすることができる。したがってポンプ装置２１の構成部品の生産性を良好にすることができる。また各ポンプユニット２２，２３およびバルブユニット２４を締結するための締結作業の工程数を少なくすることができ、ポンプ装置２１の組立作業の作業性を良好にすることができる。   According to the present embodiment, the pump units 22, 23 are fastened to each other by the fastening bolts 36, so that the valve unit 24 provided between the pump units 22, 23 becomes the pump units 22, 23. It is pinched by. As a result, the number of fastening bolts 36 can be reduced as compared with a configuration in which each pump unit 22, 23 is individually fastened to the valve unit 24. Accordingly, since the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are fastened by using the fastening bolts 36, it is possible to reduce the number of places where the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 need to be processed. Specifically, the locations where the screw holes 56, the locking holes 76, and the insertion holes 90 are formed can be reduced. Therefore, the productivity of the components of the pump device 21 can be improved. In addition, the number of fastening work steps for fastening the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 can be reduced, and the workability of the assembly work of the pump device 21 can be improved.

また各締結用ボルト３６が、バルブユニット２４の各挿通孔９０をそれぞれ挿通することによって、バルブユニット２４によって外方から覆われる。これによって各締結用ボルト３６は、少なくとも軸線方向中間部が外部に露出していないので、各締結用ボルト３６が、各ポンプユニット２２，２３の基本周波数のｎ次周波数成分に対して共振して高周波振動したとしても、その振動に起因する騒音が放射されてしまうことが防がれる。したがってポンプ装置２１の騒音を低減することができる。また各ポンプユニット２２，２３およびバルブユニット２４が、各締結用ボルト３６によって外方から覆われることがなく、各ポンプユニット２２，２３およびバルブユニット２４を含めて、ポンプ装置２１に対する塗装作業が容易であり、塗装不良の発生を防ぐことができる。したがって塗装不良が原因となって、錆びを発生してしまうことが防がれる。   Each fastening bolt 36 is covered from the outside by the valve unit 24 by being inserted through each insertion hole 90 of the valve unit 24. As a result, since each fastening bolt 36 is not exposed to the outside at least in the axial direction, each fastening bolt 36 resonates with the n-th order frequency component of the fundamental frequency of each pump unit 22, 23. Even if high-frequency vibrations are generated, it is possible to prevent noise caused by the vibrations from being radiated. Therefore, the noise of the pump device 21 can be reduced. Further, the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are not covered from the outside by the fastening bolts 36, and the painting work for the pump device 21 including the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 is easy. It is possible to prevent the occurrence of defective coating. Therefore, it is prevented that rust is generated due to poor coating.

また各ポンプユニット２２，２３によってバルブユニット２４を挟持する構成としても、各ポンプユニット２２，２３とバルブユニット２４とが、位置決め手段２００によって互いに位置決めされる。これによってポンプ装置２１を、各ポンプユニット２２，２３およびバルブユニット２４を同軸に確実に配置して、動作不良を含む不具合が生じないように、容易に組立てることができる。
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することが可能である。 Further, even when the valve unit 24 is sandwiched between the pump units 22 and 23, the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are positioned relative to each other by the positioning means 200. As a result, the pump device 21 can be easily assembled so that the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are securely arranged coaxially, and problems including malfunctions do not occur.
The above-described embodiment is merely an example of the present invention, and the configuration can be changed.

本発明の実施の一形態のポンプ装置２１を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pump apparatus 21 of one Embodiment of this invention. 図１とは異なる方向から見てポンプ装置２１を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pump apparatus 21 seeing from a different direction from FIG. ポンプ装置２１を簡略化して示す正面図である。It is a front view which simplifies and shows the pump apparatus. ポンプ装置２１を簡略化して示す側面図である。It is a side view which simplifies and shows the pump apparatus. 一方のポンプケーシング２７を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing one pump casing 27. FIG. 図５の右側から見て一方のポンプケーシング２７を示す側面図である。It is a side view which shows one pump casing 27 seeing from the right side of FIG. 図５の上側から見て一方のポンプケーシング２７を示す平面図である。It is a top view which shows one pump casing 27 seeing from the upper side of FIG. 他方のポンプケーシング２８を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other pump casing. 図８の右側から見て他方のポンプケーシング２８を示す側面図である。It is a side view which shows the other pump casing 28 seeing from the right side of FIG. 図８の上側から見て他方のポンプケーシング２８を示す平面図である。It is a top view which shows the other pump casing 28 seeing from the upper side of FIG. バルブユニット２４を示す正面図である。3 is a front view showing a valve unit 24. FIG. 図１１の左側から見てバルブユニット２４を示す側面図である。It is a side view which shows the valve unit 24 seeing from the left side of FIG. 図１１の右側から見てバルブユニット２４を示す側面図である。It is a side view which shows the valve unit 24 seeing from the right side of FIG. 従来の技術のポンプ装置１を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pump apparatus 1 of a prior art. ポンプ装置１を示す正面図である。1 is a front view showing a pump device 1. FIG. ポンプ装置１を示す側面図である。1 is a side view showing a pump device 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

２１ ポンプ装置
２２，２３ ポンプユニット
２４ バルブユニット
２５，２６ レギュレータ
２７，２８ ポンプケーシング
３０ バルブケーシング
３３，３４ 突起部
３６ 締結用ボルト
５６ ねじ孔
７６ 係止孔
９０ 挿通孔
９５ 位置決めピン
１００〜１０３ 嵌合孔
２００ 位置決め手段 21 Pump device 22, 23 Pump unit 24 Valve unit 25, 26 Regulator 27, 28 Pump casing 30 Valve casing 33, 34 Projection part 36 Fastening bolt 56 Screw hole 76 Locking hole 90 Insertion hole 95 Positioning pin 100-103 Fitting Hole 200 positioning means

Claims (3)

２つのポンプユニットと、
各ポンプユニット間に設けられるバルブユニットと、
各ポンプユニットによってバルブユニットを挟持可能に、各ポンプユニットを互いに締結する締結手段とを備えることを特徴とするポンプ装置。 Two pump units,
A valve unit provided between each pump unit;
A pump device comprising fastening means for fastening the pump units to each other so that the valve units can be clamped by the pump units. 締結手段は、バルブユニットを挿通して設けられることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。   The pump device according to claim 1, wherein the fastening means is provided through the valve unit. 各ポンプユニットと、バルブユニットとを、位置決めする位置決め手段をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ装置。   The pump device according to claim 1, further comprising positioning means for positioning each pump unit and the valve unit.
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