JP2007048675A - Cover glass for fluorescent display device - Google Patents

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Susumu Kitagawa
進 北川
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Noritake Co Ltd
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Noritake Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make a fluorescent display device possible the large-sizing of a cover glass as well as the reduction of a manufacturing cost and the improvement of a production yield. <P>SOLUTION: A spacer glass 2 is formed in a frame-like shape with four sides consisting of 2a and 2d. A front glass 3 is sealed on the upper opening portion of the spacer glass 2 as to cover the spacer glass 2 with low melting point frit glass 7. For the space glass 2, two sides of 2a, 2b are formed with one strip-like glass piece 5 in being bent at one place, and another two sides of 2c, 2d are formed with each strip-like glass piece. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、蛍光表示管の真空外囲器の一部を構成する蛍光表示管用カバーガラスに関するものである。   The present invention relates to a cover glass for a fluorescent display tube that constitutes a part of a vacuum envelope of the fluorescent display tube.

従来の蛍光表示管用カバーガラスを形成する方法の第１の例として、図５に示すように成形用金型を使用して製造する方法がある。すなわち、この方法は、カーボン材によって形成された成型用金型内に板ガラスを組み込んだ後、これを加熱軟化させて、同図に示すようにスペーサガラス１０１とフロントガラス１０２とを一体成形によってカバーガラス１００を形成する。次いで、スペーサガラス１０１の一部に形成された隙間に排気管１０３の一端部を挿入し、排気管１０３の一端部とスペーサガラス１０１との間に低融点フリットガラスを塗布し、加熱焼成を行って排気管１０３をカバーガラス１００に一体化している。   As a first example of a conventional method for forming a cover glass for a fluorescent display tube, there is a method of manufacturing using a molding die as shown in FIG. That is, in this method, after a plate glass is incorporated in a molding die formed of a carbon material, the plate glass is heated and softened to cover the spacer glass 101 and the front glass 102 by integral molding as shown in FIG. Glass 100 is formed. Next, one end of the exhaust pipe 103 is inserted into a gap formed in a part of the spacer glass 101, and a low-melting point frit glass is applied between the one end of the exhaust pipe 103 and the spacer glass 101, followed by heating and baking. The exhaust pipe 103 is integrated with the cover glass 100.

また、従来の蛍光表示管用カバーガラスを形成する方法の他の一例として、図６に示すように５個の短冊状のガラス片によってスペーサガラスを形成する方法がある。すなわち、この方法は、先ず同図（Ａ）に示すように、板ガラスを所定の寸法で切断分割した短冊状のガラス片１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄを、低融点フリットガラス１１２によって接着して組み立てて、短冊状のガラス片１１１ｂとガラス片１１１ｂとの間に隙間が形成された枠状のスペーサガラス１１１を形成する。次いで、このスペーサガラス１１１の一方の開口端面に低融点フリットガラス１１３を塗布して、平坦状に形成されたフロントガラス１１４を接着し、さらに短冊状のガラス片１１１ｂとガラス片１１１ｂとの間の隙間に排気管１０３の一端部を挿入し、この排気管１０３とガラス片１１１ｂ，１１１ｂとの間に低融点フリットガラス１１２を塗布し、排気管１０３の一端部をガラス片１１１ｂ，１１１ｂに接着し、加熱焼成を行って、同図（Ｂ）に示すようにカバーガラス１１０を形成している。   As another example of the conventional method of forming a cover glass for a fluorescent display tube, there is a method of forming a spacer glass with five strip-shaped glass pieces as shown in FIG. That is, in this method, strip glass pieces 111a, 111b, 111b, 111c, and 111d obtained by cutting and dividing a plate glass with a predetermined size are first bonded by a low melting point frit glass 112 as shown in FIG. The frame-shaped spacer glass 111 in which a gap is formed between the strip-shaped glass piece 111b and the glass piece 111b is assembled. Next, a low melting point frit glass 113 is applied to one opening end face of the spacer glass 111, and the front glass 114 formed in a flat shape is adhered, and further, between the strip-shaped glass piece 111b and the glass piece 111b. One end of the exhaust pipe 103 is inserted into the gap, a low melting point frit glass 112 is applied between the exhaust pipe 103 and the glass pieces 111b and 111b, and one end of the exhaust pipe 103 is bonded to the glass pieces 111b and 111b. The cover glass 110 is formed by heating and baking as shown in FIG.

また、従来の蛍光表示管用カバーガラスを形成する方法の他の一例として、図７に示すように帯状のガラス片を折り曲げてスペーサガラスを形成する方法がある。すなわち、この方法は、先ず長尺状の板ガラスを、同図（Ａ）に示すように、所定の寸法で切断した帯状のガラス片１２１を形成する。次に、このガラス片１２１の４箇所１２１ａないし１２１ｄをバーナーによって加熱することによって、同図（Ｂ）に示すように枠状になるように折り曲げ加工をして、一部に隙間が設けられたガラススペーサ１２２を形成する。次いで、上述した図６に示す製造方法と同様に、このガラススペーサ１２２の一方の開口端面に低融点フリットガラス１２３を塗布し、平坦状に形成されたフロントガラス１２４を接着し、さらに、ガラススペーサ１２２の隙間に排気管１０３の一端部を挿入し、この排気管１０３とガラススペーサ１２２との間に低融点フリットガラス１１２を塗布して、排気管１０３をガラススペーサ１２２に接着し、加熱焼成を行って、同図（Ｃ）に示すようにカバーガラス１２０を形成する（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−１４２０１４号公報（段落「０００２」〜「０００８」、図９ないし図１１） As another example of the conventional method for forming a cover glass for a fluorescent display tube, there is a method of forming a spacer glass by bending a strip-shaped glass piece as shown in FIG. That is, this method first forms a strip-shaped glass piece 121 obtained by cutting a long plate glass with a predetermined dimension as shown in FIG. Next, by heating the four portions 121a to 121d of the glass piece 121 with a burner, the glass piece 121 was bent into a frame shape as shown in FIG. A glass spacer 122 is formed. Next, in the same manner as the manufacturing method shown in FIG. 6 described above, the low melting point frit glass 123 is applied to one opening end face of the glass spacer 122, the flat windshield 124 is adhered, and the glass spacer is further bonded. One end of the exhaust pipe 103 is inserted into the gap 122, a low melting point frit glass 112 is applied between the exhaust pipe 103 and the glass spacer 122, the exhaust pipe 103 is adhered to the glass spacer 122, and then heated and fired. Then, a cover glass 120 is formed as shown in FIG.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-14014 (paragraphs “0002” to “0008”, FIGS. 9 to 11)

上述した従来の蛍光表示管用カバーガラスのうち図５を使って説明した方法では、カーボン材によって精密な成型用金型を形成する必要があるため、成型用金型が高価となり、特に大型のカバーガラスを製造する場合にこれが顕著になり、製造コストが嵩むという問題があった。また、金型構造が複雑なため、成型後のカバーガラスに熱による歪みが残り易く、これを防ぐためにカバーガラス自体の形状がかなり制約を受けるという問題もある。また、構造上、カバーガラスの幅が狭くなるために、表示用の有効面積が小さくなってしまう。さらに溶融したガラスを用いるので、製造に工数がかかり、大量生産には不向きであるという問題もあった。   Of the conventional fluorescent display tube cover glass described above, the method described with reference to FIG. 5 requires that a precise molding die be formed from a carbon material, which makes the molding die expensive, and particularly a large cover. In the case of producing glass, this becomes conspicuous and there is a problem that the production cost increases. In addition, since the mold structure is complicated, there is also a problem that the shape of the cover glass itself is considerably restricted in order to prevent distortion due to heat easily remaining in the cover glass after molding. In addition, because of the structure, the width of the cover glass becomes narrow, so that the effective area for display becomes small. Furthermore, since molten glass is used, there are problems that it takes man-hours for manufacturing and is not suitable for mass production.

また、上述した従来の蛍光表示管用カバーガラスのうち図６を使って説明した方法では、４つの短冊状のガラス片を用いて組み立てているため、各ガラス片間での位置ずれを起こし易く、特に大型のカバーガラスを製造する場合にこれが顕著になる。また、各ガラス片の切断寸法の公差が厳しいために、不良品が発生しやすい。さらに、低融点フリットガラスを用いての接着面積が大きいため、低融点フリットガラスのはみ出しや不足による真空リークの発生等に起因して歩留まりが低下し製造コストが嵩むという問題があった。   Further, in the method described with reference to FIG. 6 of the above-described conventional fluorescent display tube cover glass, since it is assembled using four strip-shaped glass pieces, it is easy to cause positional deviation between the glass pieces, This is particularly noticeable when manufacturing a large cover glass. Moreover, since the tolerance of the cutting dimension of each glass piece is severe, defective products are likely to occur. Furthermore, since the adhesion area using the low melting point frit glass is large, there is a problem in that the yield is reduced due to the occurrence of vacuum leakage due to the protrusion or shortage of the low melting point frit glass and the manufacturing cost increases.

また、上述した従来の蛍光表示管用カバーガラスのうち図７を使って説明した方法では、曲げ箇所１２１ａないし１２１ｄで傾斜した状態で曲げられると、曲げられた各辺が水平方向に対して傾斜した状態となる。この傾斜は、各辺毎に上下の一方向のみに発生するとは限らないので、帯状の板ガラスの曲げ箇所が２箇所以上となると、これを矯正して各辺を水平状態に戻す作業は熟練が必要であるとともに煩雑であった。また、曲げによる残留歪みが発生し易く、特に大型のカバーガラスを形成する場合に残留歪みが大きくなり、歪みを除去する作業が煩雑となっていた。また、大型のカバーガラスを形成するためには、曲げ加工用の設備も大型化し、製造コストが嵩むという問題があった。   Further, in the method described with reference to FIG. 7 of the above-described conventional cover glass for a fluorescent display tube, each bent side is inclined with respect to the horizontal direction when it is bent at the bent portions 121a to 121d. It becomes a state. Since this inclination does not always occur in only one upper and lower direction for each side, if there are two or more bent portions of the belt-shaped plate glass, the work of correcting this and returning each side to a horizontal state is skillful. It was necessary and complicated. Also, residual strain due to bending is likely to occur, and particularly when a large cover glass is formed, the residual strain becomes large, and the work of removing the strain becomes complicated. In addition, in order to form a large cover glass, there has been a problem that the equipment for bending is enlarged and the manufacturing cost increases.

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、製造コストの低減と歩留まりの向上とを図り、かつカバーガラスの大型化に対応可能にするところにある。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to reduce the manufacturing cost and improve the yield and to cope with the increase in the size of the cover glass.

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ガラス片からなる４辺によって枠状に形成されたスペーサガラスと、このスペーサガラスの一方の開口を覆うフロントガラスとを備えた蛍光表示管用カバーガラスにおいて、１箇所において折り曲げられた帯状のガラス片によって前記４辺のうちの少なくとも互いに隣接する２辺を形成したものである。   In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is a fluorescent display comprising a spacer glass formed in a frame shape by four sides made of glass pieces, and a windshield covering one opening of the spacer glass. In the cover glass for tubes, at least two of the four sides that are adjacent to each other are formed by a strip-shaped glass piece that is bent at one place.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、１箇所において折り曲げられた１つの帯状のガラス片によって前記４辺のうちの互いに隣接する２辺を形成し、他の２辺を短冊状のガラス片によって形成したものである。   The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein two adjacent sides of the four sides are formed by one strip-shaped glass piece bent at one place, and the other two sides are strips. It is formed by a glass piece.

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、１箇所において折り曲げられた２つの帯状のガラス片によって前記４辺を形成したものである。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1, wherein the four sides are formed by two strip-shaped glass pieces bent at one place.

請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、１箇所において折り曲げられた２つの帯状のガラス片によって前記４辺のうちの３辺を形成し、他の１辺を短冊状のガラス片によって形成したものである。   The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1, wherein three of the four sides are formed by two strip-shaped glass pieces bent at one place, and the other side is a strip-shaped glass. It is formed by a piece.

本発明によれば、帯状のガラス片の曲げ加工が１箇所であるため、仮に曲げ加工の精度が悪い場合でも、加工後の矯正作業が不要になるとともに、曲げ加工による残留歪みを低減することができる。また、ガラス片の曲げ加工を行うための設備を簡素化かつ小型化することができるため製造コストを低減することができる。また、切断する短冊状のガラス片の長さが相対的に短いため、切断が容易で精度も向上する。また、ガラス片を２個以上使用するため、各ガラス片の厚みを自由に選択することにより、表示管内のスペースや外形寸法の自由度が増加する。また、カバーガラスのサイズ毎に成型用金型を揃える必要がないため、製造コストの低減を図ることができる。また、帯状のガラス片の折り曲げ箇所または短冊状のガラス片の切断箇所を選択することにより、カバーガラスのサイズを自由に選択することができる。   According to the present invention, since the strip-shaped glass piece is bent at one place, even if the accuracy of the bending process is poor, the correction work after the process is not necessary and the residual distortion due to the bending process is reduced. Can do. Moreover, since the equipment for bending the glass piece can be simplified and reduced in size, the manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the length of the strip-shaped glass piece to be cut is relatively short, cutting is easy and accuracy is improved. In addition, since two or more glass pieces are used, the degree of freedom of the space in the display tube and the external dimensions is increased by freely selecting the thickness of each glass piece. Moreover, since it is not necessary to prepare molding dies for each size of the cover glass, the manufacturing cost can be reduced. Moreover, the size of a cover glass can be freely selected by selecting the bending location of a strip-shaped glass piece, or the cutting location of a strip-shaped glass piece.

請求項３に係る発明によれば、組み合わせるガラス片が２個で形成できるから組付けが容易でかつ精度が向上する。   According to the invention which concerns on Claim 3, since the glass piece to combine can be formed with two pieces, an assembly | attachment is easy and an precision improves.

請求項４に係る発明によれば、２つの帯状のガラス片によって３辺を形成するようにしたことにより、カバーガラスが大型化しても折り曲げられる帯状のガラス片の長さを相対的に短くすることができるため、曲げ加工が容易になるからカバーガラスの大型化にも対応可能になる。   According to the invention which concerns on Claim 4, by having made it form 3 sides with two strip-shaped glass pieces, the length of the strip-shaped glass piece which can be bent even if a cover glass enlarges is made relatively short. Therefore, since the bending process becomes easy, it is possible to cope with an increase in the size of the cover glass.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）は、排気管が備えられてなく陽極基板に設けられた排気孔を通して真空排気を行うチップレス型の蛍光表示管に適用した本発明に係る蛍光表示管用カバーガラスを分解して示す斜視図、同図（Ｂ）は同じく断面図である。同図（Ｃ）は排気管を備えた蛍光表示管に適用した本発明に係る蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。図１（Ａ）に全体を符号１で示す蛍光表示管用カバーガラスは、ガラス片からなる４辺２ａないし２ｄによって枠状に形成されたスペーサガラス２と、このスペーサガラス２の上方開口部を覆うフロントガラス３とを備えている。フロントガラス３の裏面３ａには、真空蒸着法またはスパッタリング法等によって、帯電防止用の透明導電膜が被着形成されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1A and 1B show a cover glass for a fluorescent display tube according to the present invention, which is applied to a chipless type fluorescent display tube which is not provided with an exhaust pipe but is evacuated through an exhaust hole provided in an anode substrate. The perspective view which decomposes | disassembles and shows the same figure (B) is sectional drawing. FIG. 3C is a cross-sectional view of the cover glass for a fluorescent display tube according to the present invention applied to a fluorescent display tube having an exhaust pipe. A cover glass for a fluorescent display tube generally indicated by reference numeral 1 in FIG. 1A covers a spacer glass 2 formed in a frame shape by four sides 2a to 2d made of glass pieces, and an upper opening of the spacer glass 2. A windshield 3 is provided. On the back surface 3a of the front glass 3, an antistatic transparent conductive film is deposited by vacuum evaporation or sputtering.

スペーサガラス２を構成する４辺２ａないし２ｄのうち、互いに隣接する辺２ａ，２ｂは、帯状に形成された１つのガラス片５の１箇所を加熱して直角に折り曲げ加工することにより一体に形成されている。また、他の２辺２ｃ，２ｄは互いに長さが異なる短冊状のガラス片によって形成されている。このような構成において、辺２ａの一端と辺２ｄの一端部との間および辺２ｃの一端と辺２ｄの他端部との間ならびに辺２ｃの他端と辺２ｂの一端部との間に低融点フリットガラス６を塗布する。塗布された低融点フリットガラス６を介して、ガラス片５と辺２ｃ，２ｄを形成する短冊状のガラス片とが接合され、同図（Ｂ）に示すように枠状に組み付けられたスペーサガラス２が形成される。   Of the four sides 2a to 2d constituting the spacer glass 2, the sides 2a and 2b adjacent to each other are integrally formed by heating one portion of one glass piece 5 formed in a band shape and bending it at a right angle. Has been. The other two sides 2c and 2d are formed of strip-shaped glass pieces having different lengths. In such a configuration, between one end of the side 2a and one end of the side 2d, between one end of the side 2c and the other end of the side 2d, and between the other end of the side 2c and one end of the side 2b. A low melting point frit glass 6 is applied. Spacer glass in which a glass piece 5 and a strip-like glass piece forming sides 2c and 2d are joined through a coated low melting point frit glass 6 and assembled in a frame shape as shown in FIG. 2 is formed.

この組付けに当たっては、辺２ａ，２ｂがガラス片５によって一体に形成されているため、いずれも短冊状に形成された４個のガラス片によって組み付けられる従来の方法と比較して、４つの辺２ａないし２ｄの位置合わせが容易となり組み合わせ精度が向上する。また、ガラス片５の折り曲げ箇所が１箇所であるため、仮に、曲げ精度が悪く辺２ａに対して辺２ｂが傾斜した状態で曲げられたとしても矯正作業が不要になる。また、３箇所において折り曲げていた従来の場合と比較して曲げによる残留歪みの除去が容易である。また、曲げ加工のための設備が単純かつ小型のものを使用できるため、製造コストの低減を図ることができる。また、ガラス片５の折り曲げ箇所が１箇所であるため、従来と比較してガラス片５の全長が相対的に短くなるため、母材からの切断が容易で、切断による寸法精度の向上も図ることができる。   In this assembly, since the sides 2a and 2b are integrally formed by the glass pieces 5, each side has four sides compared to the conventional method of assembling by four pieces of glass pieces formed in a strip shape. The alignment of 2a to 2d is facilitated and the combination accuracy is improved. Further, since the glass piece 5 is bent at one location, even if the bending accuracy is poor and the side 2b is bent with respect to the side 2a, no correction work is required. In addition, it is easier to remove residual strain due to bending compared to the conventional case where bending is performed at three locations. In addition, since the equipment for bending can be simple and small, the manufacturing cost can be reduced. Further, since the glass piece 5 is bent at one place, the entire length of the glass piece 5 is relatively short as compared with the conventional case, so that it is easy to cut from the base material, and the dimensional accuracy by cutting is also improved. be able to.

このように枠状に組み付けられたスペーサガラス２の上部開口端に低融点フリットガラス７を塗布し、スペーサガラス２の上部開口を覆うようにフロントガラス３を接着し乾燥させる。次いで、このカバーガラス１のスペーサガラス２の下部開口端に低融点フリットガラス８を塗布して乾燥させた後、空気中において温度３００℃〜４８０℃の範囲で仮焼成して低融点フリットガラス８を固化させることにより蛍光表示管用カバーガラス１を形成する。しかる後、スペーサガラス２の下部開口を覆うように、低融点フリットガラス８を介して陽極基板（図示せず）を接着し、真空排気を行うことにより蛍光表示管が形成される。   The low melting point frit glass 7 is applied to the upper opening end of the spacer glass 2 assembled like this in a frame shape, and the windshield 3 is adhered and dried so as to cover the upper opening of the spacer glass 2. Next, after the low melting point frit glass 8 is applied to the lower opening end of the spacer glass 2 of the cover glass 1 and dried, the low melting point frit glass 8 is pre-fired in the temperature range of 300 ° C. to 480 ° C. Is solidified to form the cover glass 1 for a fluorescent display tube. Thereafter, an anode substrate (not shown) is bonded via a low melting point frit glass 8 so as to cover the lower opening of the spacer glass 2, and vacuum evacuation is performed to form a fluorescent display tube.

次に、同図（Ｃ）を用いて排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの製造方法について説明する。この方法には、辺２ａの端面と辺２ｄの一端部との間に排気管９の一端部を挟み、辺２ａの一端と辺２ｄの一端部との間および辺２ｃの一端と辺２ｄの他端部との間ならびに辺２ｃの他端と辺２ｂの一端部との間に低融点フリットガラス６を塗布する。塗布された低融点フリットガラス６を介して、スペーサガラス２を枠状に組み付けるときに同時に排気管９も組み付ける。この排気管型の蛍光表示管用カバーガラスにおいては、排気管９を介して真空排気を行った後に、チップオフされて蛍光表示管が形成される。   Next, a method for manufacturing an exhaust tube type fluorescent display tube cover glass will be described with reference to FIG. In this method, one end of the exhaust pipe 9 is sandwiched between the end face of the side 2a and one end of the side 2d, and between one end of the side 2a and one end of the side 2d, and one end of the side 2c and the side 2d. A low melting point frit glass 6 is applied between the other end and between the other end of the side 2c and one end of the side 2b. When the spacer glass 2 is assembled into a frame shape through the applied low melting point frit glass 6, the exhaust pipe 9 is also assembled at the same time. In this exhaust tube type fluorescent display tube cover glass, after evacuating through the exhaust tube 9, the chip is turned off to form a fluorescent display tube.

図２（Ａ）、（Ｂ）は、排気管が備えられていないチップレス型の蛍光表示管に適用した本発明の第２の実施の形態の蛍光表示管用カバーガラスを分解して示す斜視図、同図（Ｂ）は同じく断面図である。同図（Ｃ）は排気管を備えた蛍光表示管に適用した本発明の第２の実施の形態の蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。この第２の実施の形態においては、スペーサガラス２を断面をＬ字状に形成した一対のガラス片５，１１によって構成した点に特徴を有する。すなわち、帯状に形成された２つのガラス片５，１１をそれぞれ１箇所を加熱することにより直角に折り曲げ加工する。したがって、Ｌ字状に折り曲げれた一方のガラス片５が、スペーサガラス２を構成する４辺のうちの辺２ａと辺２ｂを一体に形成していることになる。また、Ｌ字状に折り曲げられた他方のガラス片１１が、スペーサガラス２を構成する４辺のうちの辺２ｃと辺２ｄとを一体に形成していることになる。   FIGS. 2A and 2B are exploded perspective views showing a cover glass for a fluorescent display tube according to a second embodiment of the present invention applied to a chipless type fluorescent display tube not provided with an exhaust pipe. FIG. 5B is a cross-sectional view. FIG. 4C is a cross-sectional view of a cover glass for a fluorescent display tube according to a second embodiment of the present invention applied to a fluorescent display tube having an exhaust pipe. The second embodiment is characterized in that the spacer glass 2 is constituted by a pair of glass pieces 5 and 11 having a L-shaped cross section. That is, the two glass pieces 5 and 11 formed in a band shape are each bent at a right angle by heating one portion. Therefore, one glass piece 5 bent into an L shape integrally forms the side 2a and the side 2b among the four sides constituting the spacer glass 2. In addition, the other glass piece 11 bent into an L shape integrally forms the side 2 c and the side 2 d of the four sides constituting the spacer glass 2.

このような構成において、辺２ａの一端と辺２ｄの一端部との間および辺２ｃの一端と辺２ｂの一端部との間に塗布された低融点フリットガラス６を介して、ガラス片５とガラス片１１とが接合され、同図（Ｂ）に示すように枠状に組み付けられたスペーサガラス２が形成される。この第２の実施の形態においては、上述した第１の実施の形態と比較して接合箇所が３箇所から２箇所に減るため、４つの辺２ａないし２ｄの位置合わせがより容易になり組み合わせ精度もより向上する。また、ガラス片５，１１の折り曲げ箇所が共に１箇所であるため、仮に、曲げ精度が悪く辺２ａまたは辺２ｃに対して辺２ｂまたは辺２ｄが傾斜した状態で曲げられたとしても矯正作業が不要になる。また、３箇所において折り曲げていた従来の場合と比較して曲げによる残留歪みの除去が容易である。また、折り曲げ加工のための設備が単純かつ小型のものを使用できるため、製造コストの低減を図ることができる。また、ガラス片５，１１の折り曲げ箇所が共に１箇所であるため、従来と比較してガラス片５の全長が相対的に短くなるため、母材からの切断が容易で切断精度の向上も図ることができる。   In such a configuration, the glass piece 5 is interposed between the one end of the side 2a and one end of the side 2d and the low melting point frit glass 6 applied between one end of the side 2c and one end of the side 2b. The glass piece 11 is joined to form the spacer glass 2 assembled in a frame shape as shown in FIG. In the second embodiment, since the number of joints is reduced from three to two as compared with the first embodiment described above, the alignment of the four sides 2a to 2d becomes easier and the combination accuracy is improved. Even better. In addition, since both the glass pieces 5 and 11 are bent at one place, even if the bending accuracy is poor and the side 2b or side 2d is bent with respect to the side 2a or side 2c, the correction work is performed. It becomes unnecessary. In addition, it is easier to remove residual strain due to bending compared to the conventional case where bending is performed at three locations. In addition, since the equipment for bending can be simple and small, the manufacturing cost can be reduced. In addition, since both the glass pieces 5 and 11 are bent at one place, the entire length of the glass piece 5 is relatively short as compared with the conventional case, so that the cutting from the base material is easy and the cutting accuracy is improved. be able to.

次に、同図（Ｃ）を用いて排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの製造方法について説明する。同図（Ｃ）において、辺２ｄとの間で排気管９を挟む辺２ａの長さｌは、対向する辺２ｃの長さＬよりも排気管９の外径だけ短く形成されている。このような構成において、辺２ａの端面と辺２ｄの一端部との間に排気管９の一端部を挟み、辺２ａの一端と辺２ｄの一端部との間および辺２ｃの一端と辺２ｂの一端部との間に低融点フリットガラス６を塗布する。塗布された低融点フリットガラス６を介して、スペーサガラス２を枠状に組み付けるときに同時に排気管９も組み付ける。この排気管型の蛍光表示管用カバーガラスにおいては、排気管９を介して真空排気を行った後に、チップオフして蛍光表示管を形成する。   Next, a method for manufacturing an exhaust tube type fluorescent display tube cover glass will be described with reference to FIG. In FIG. 2C, the length 1 of the side 2a sandwiching the exhaust pipe 9 with the side 2d is shorter than the length L of the opposite side 2c by the outer diameter of the exhaust pipe 9. In such a configuration, one end of the exhaust pipe 9 is sandwiched between the end surface of the side 2a and one end of the side 2d, and between one end of the side 2a and one end of the side 2d, and one end of the side 2c and the side 2b. A low-melting point frit glass 6 is applied between one end of the glass. When the spacer glass 2 is assembled into a frame shape through the applied low melting point frit glass 6, the exhaust pipe 9 is also assembled at the same time. In this exhaust tube type fluorescent display tube cover glass, after evacuating through the exhaust tube 9, the chip is turned off to form a fluorescent display tube.

図３（Ａ）は排気管が備えられていないチップレス型の蛍光表示管に適用した本発明の第３の実施の形態の蛍光表示管用カバーガラスの断面図、同図（Ｂ）は排気管が備えられている排気管型の蛍光表示管に適用した本発明の第３の実施の形態の蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。この第３の実施の形態においては、２つのガラス片１５，１６をそれぞれ１箇所を折り曲げることにより、４つの辺のうちの３辺２ａ，２ｂ，２ｃを形成し、他の１辺２ｄを短冊状のガラス片によって形成した点に特徴を有する。すなわち、４辺のうちの１辺２ｂを中央部で分割し、分割辺２ｂ１と分割辺２ｂ２とし、折り曲げた上記ガラス片１５によって辺２ａと分割辺２ｂ１とを一体に形成している。また、折り曲げた上記ガラス片１６によって辺２ｃと分割辺２ｂ２とを一体に形成している。   FIG. 3A is a sectional view of a cover glass for a fluorescent display tube according to a third embodiment of the present invention applied to a chipless type fluorescent display tube not provided with an exhaust pipe, and FIG. 3B is an exhaust pipe. FIG. 5 is a cross-sectional view of a cover glass for a fluorescent display tube according to a third embodiment of the present invention, which is applied to an exhaust pipe type fluorescent display tube equipped with the In the third embodiment, two glass pieces 15 and 16 are bent at one place to form three sides 2a, 2b, and 2c of the four sides, and the other one side 2d is a strip. It is characterized in that it is formed by a glass piece. That is, one side 2b of the four sides is divided at the center to form a divided side 2b1 and a divided side 2b2, and the side 2a and the divided side 2b1 are integrally formed by the bent glass piece 15. Further, the side 2c and the divided side 2b2 are integrally formed by the bent glass piece 16.

このような構成において、辺２ａの一端と辺２ｄの一端部間および辺２ｃの一端と辺２ｄの他端部間ならびに分割辺２ｂ１と分割辺２ｂ２との互い対向する端面間に低融点フリットガラス６を塗布する。塗布された低融点フリットガラス６を介して、ガラス片１５とガラス片１６と辺２ｄを形成する短冊状のガラス片とが接合され、同図（Ａ）に示すように枠状に組み付けられたスペーサガラス２が形成される。   In such a configuration, the low melting point frit glass between one end of the side 2a and one end of the side 2d, between one end of the side 2c and the other end of the side 2d, and between the opposing end surfaces of the divided side 2b1 and the divided side 2b2. 6 is applied. The glass piece 15, the glass piece 16, and the strip-shaped glass piece forming the side 2 d were joined through the applied low melting point frit glass 6 and assembled in a frame shape as shown in FIG. Spacer glass 2 is formed.

この第３の実施の形態においては、辺２ｂを中央部で分割し分割辺２ｂ１，２ｂ２を形成し、２つの帯状のガラス片１５，１６によって３辺２ａないし２ｃを形成するようにしたことにより、カバーガラス２が矢印Ａ−Ｂ方向に大型化しても、折り曲げられる帯状のガラス片１５，１６の長さを相対的に短くすることができるため、曲げ加工が容易になりカバーガラスの大型化に対応可能になる。   In the third embodiment, the side 2b is divided at the center to form the divided sides 2b1 and 2b2, and the three sides 2a to 2c are formed by the two strip-shaped glass pieces 15 and 16. Even if the cover glass 2 is enlarged in the direction of the arrow AB, the length of the band-like glass pieces 15 and 16 to be bent can be relatively shortened, so that bending is facilitated and the cover glass is enlarged. It becomes possible to cope with.

次に、同図（Ｂ）を用いて排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの製造方法について説明する。この方法は、分割辺２ｂ１と分割辺２ｂ２との互いに対向する端面間に排気管９の一端部を挟み、辺２ａの一端と辺２ｄの一端部間および辺２ｃの一端と辺２ｄの他端部間ならびに分割辺２ｂ１と分割辺２ｂ２との互い対向する端面間に低融点フリットガラス６を塗布する。塗布された低融点フリットガラス６を介して、スペーサガラス２を枠状に組み付けるときに同時に排気管９も組み付ける。この排気管型の蛍光表示管用カバーガラスを用いた蛍光表示管においては、排気管９を介して真空排気を行った後に、チップオフして蛍光表示管を形成する。   Next, a method for manufacturing an exhaust tube type fluorescent display tube cover glass will be described with reference to FIG. In this method, one end portion of the exhaust pipe 9 is sandwiched between the end surfaces of the divided side 2b1 and the divided side 2b2 facing each other, between one end of the side 2a and one end portion of the side 2d, and one end of the side 2c and the other end of the side 2d. A low melting point frit glass 6 is applied between the portions and between end faces of the divided sides 2b1 and 2b2 facing each other. When the spacer glass 2 is assembled into a frame shape through the applied low melting point frit glass 6, the exhaust pipe 9 is also assembled at the same time. In the fluorescent display tube using the exhaust tube type fluorescent display tube cover glass, the vacuum display is performed through the exhaust tube 9 and then the chip is turned off to form the fluorescent display tube.

図４（Ａ）は排気管が備えられていないチップレス型の蛍光表示管に適用した本発明の第４の実施の形態の蛍光表示管用カバーガラスの断面図、同図（Ｂ）は排気管が備えられている排気管型の蛍光表示管に適用した本発明の第４の実施の形態の蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。この第４の実施の形態においては、２つのガラス片２０，２１をそれぞれ１箇所を折り曲げることにより、４つの辺のうちの３辺２ｄ，２ａ，２ｂを形成し、他の１辺２ｃを短冊状のガラス片によって形成した点に特徴を有する。すなわち、４辺のうちの１辺２ａを中央部で分割し、分割辺２ａ１と分割辺２ａ２とし、折り曲げた上記ガラス片２０によって辺２ｄと分割辺２ａ１とを一体に形成している。また、折り曲げた上記ガラス片２１によって辺２ｂと分割辺２ａ２とを一体に形成している。   4A is a sectional view of a cover glass for a fluorescent display tube according to a fourth embodiment of the present invention applied to a chipless type fluorescent display tube not provided with an exhaust pipe, and FIG. 4B is an exhaust pipe. It is sectional drawing of the cover glass for fluorescent display tubes of the 4th Embodiment of this invention applied to the exhaust pipe type fluorescent display tube with which this is equipped. In the fourth embodiment, two glass pieces 20, 21 are bent at one place to form three sides 2d, 2a, 2b of the four sides, and the other one side 2c is a strip. It is characterized in that it is formed by a glass piece. That is, one side 2a of the four sides is divided at the central portion to form a divided side 2a1 and a divided side 2a2, and the side 2d and the divided side 2a1 are integrally formed by the bent glass piece 20. Further, the side 2b and the divided side 2a2 are integrally formed by the bent glass piece 21.

このような構成において、辺２ｃの一端と辺２ｄの一端部との間および辺２ｃの他端と辺２ｂの一端部との間ならびに分割辺２ａ１と分割辺２ａ２との互い対向する端面間に低融点フリットガラス６を塗布する。塗布された低融点フリットガラス６を介して、ガラス片２０とガラス片２１と辺２ｃを形成する短冊状のガラス片とが接合され、同図（Ａ）に示すように枠状に組み付けられたスペーサガラス２が形成される。   In such a configuration, between one end of the side 2c and one end of the side 2d, between the other end of the side 2c and one end of the side 2b, and between the opposing end surfaces of the divided side 2a1 and the divided side 2a2. A low melting point frit glass 6 is applied. The glass piece 20, the glass piece 21, and the strip-shaped glass piece forming the side 2 c were joined through the applied low melting point frit glass 6 and assembled in a frame shape as shown in FIG. Spacer glass 2 is formed.

この第４の実施の形態においては、辺２ａを中央部で分割し分割辺２ａ１，２ａ２を形成し、２つの帯状のガラス片２０，２１によって３辺２ｄ，２ａ，２ｂを形成するようにしたことにより、カバーガラス２が矢印Ｃ−Ｄ方向に大型化しても、折り曲げられる帯状のガラス片２０，２１の長さを相対的に短くすることができるため、折り曲げ加工が容易になりカバーガラスの大型化に対応可能になる。   In the fourth embodiment, the side 2a is divided at the center to form the divided sides 2a1, 2a2, and the two sides of the glass pieces 20, 21 form the three sides 2d, 2a, 2b. Accordingly, even if the cover glass 2 is enlarged in the direction of the arrow CD, the length of the band-shaped glass pieces 20 and 21 to be folded can be relatively shortened, so that the bending process becomes easy and the cover glass 2 It becomes possible to cope with enlargement.

次に、同図（Ｂ）を用いて排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの製造方法について説明する。この方法では、分割辺２ａ１と分割辺２ａ２との互いに対向する端面間に排気管９の一端部を挟み、辺２ｃの一端と辺２ｄの一端部間および辺２ｃの他端と辺２ｂの一端部間ならびに分割辺２ａ１と分割辺２ａ２との互い対向する端面間に低融点フリットガラス６を塗布する。塗布された低融点フリットガラス６を介して、スペーサガラス２を枠状に組み付けるときに同時に排気管９も組み付ける。この排気管型の蛍光表示管用カバーガラスを用いた蛍光表示管においては、排気管９を介して真空排気を行った後に、チップオフして蛍光表示管を形成する。   Next, a method for manufacturing an exhaust tube type fluorescent display tube cover glass will be described with reference to FIG. In this method, one end portion of the exhaust pipe 9 is sandwiched between end faces of the divided side 2a1 and the divided side 2a2 that face each other, between one end of the side 2c and one end of the side 2d, and the other end of the side 2c and one end of the side 2b. The low melting point frit glass 6 is applied between the parts and between the end faces of the divided side 2a1 and the divided side 2a2 facing each other. When the spacer glass 2 is assembled into a frame shape through the applied low melting point frit glass 6, the exhaust pipe 9 is also assembled at the same time. In the fluorescent display tube using the exhaust tube type fluorescent display tube cover glass, the vacuum display is performed through the exhaust tube 9 and then the chip is turned off to form the fluorescent display tube.

上記したいずれの実施の形態においても、スペーサガラス２を２個以上のガラス片によって形成しているため、各ガラス片の厚みを自由に選択することにより、表示管内のスペースや外形寸法の自由度が増加する。   In any of the above-described embodiments, since the spacer glass 2 is formed of two or more glass pieces, the degree of freedom of the space in the display tube and the external dimensions can be selected by freely selecting the thickness of each glass piece. Will increase.

同図（Ａ）は本発明に係るチップレス型の蛍光表示管用カバーガラスを分解して示す斜視図、同図（Ｂ）は同じく断面図、同図（Ｃ）は同じく排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。1A is an exploded perspective view of the cover glass for a chipless type fluorescent display tube according to the present invention, FIG. 1B is a sectional view thereof, and FIG. 1C is an exhaust tube type fluorescent display. It is sectional drawing of the cover glass for tubes. 本発明の第２の実施の形態を示し、同図（Ａ）は分解して示す斜視図、同図（Ｂ）は同じく断面図、同図（Ｃ）は同じく排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。2A is an exploded perspective view showing the second embodiment of the present invention, FIG. 1B is a sectional view thereof, and FIG. 2C is an exhaust pipe type fluorescent display tube cover. It is sectional drawing of glass. 本発明の第３の実施の形態を示し、同図（Ａ）はチップレス型の蛍光表示管用カバーガラスの断面図、同図（Ｂ）は同じく排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。FIG. 3A shows a third embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a cross-sectional view of a cover glass for a chipless type fluorescent display tube, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a cover glass for an exhaust tube type fluorescent display tube. It is. 本発明の第４の実施の形態を示し、同図（Ａ）はチップレス型の蛍光表示管用カバーガラスの断面図、同図（Ｂ）は同じく排気管型の蛍光表示管用カバーガラスの断面図である。4 shows a fourth embodiment of the present invention, in which FIG. (A) is a sectional view of a cover glass for a chipless type fluorescent display tube, and FIG. (B) is a sectional view of a cover glass for an exhaust tube type fluorescent display tube. It is. 従来の蛍光表示管用カバーガラスの第１の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st example of the conventional cover glass for fluorescent display tubes. 従来の蛍光表示管用カバーガラスの第２の例を示す斜視図で、同図（Ａ）は分解斜視図、同図（Ｂ）は組付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd example of the conventional cover glass for fluorescent display tubes, The figure (A) is an exploded perspective view, The figure (B) is a perspective view which shows the assembled state. 従来の蛍光表示管用カバーガラスの第３の例を示す斜視図で、同図（Ａ）はスペーサガラスを形成する前の帯状のガラス片を示し、同図（Ｂ）は分解斜視図、同図（Ｃ）は組付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 3rd example of the conventional cover glass for fluorescent display tubes, The figure (A) shows the strip | belt-shaped glass piece before forming spacer glass, The figure (B) is an exploded perspective view, The figure (C) is a perspective view showing the assembled state.

符号の説明Explanation of symbols

１…蛍光表示管用カバーガラス、２…スペーサガラス、２ａないし２ｄ…辺、５，１１，１５，１６，２０，２１…ガラス片、６，７，８…低融点フリットガラス、９…排気管。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cover glass for fluorescent display tubes, 2 ... Spacer glass, 2a thru | or 2d ... Side, 5, 11, 15, 16, 20, 21 ... Glass piece, 6, 7, 8 ... Low melting point frit glass, 9 ... Exhaust pipe.

Claims (4)

ガラス片からなる４辺によって枠状に形成されたスペーサガラスと、このスペーサガラスの一方の開口を覆うフロントガラスとを備えた蛍光表示管用カバーガラスにおいて、
１箇所において折り曲げられた帯状のガラス片によって前記４辺のうちの少なくとも互いに隣接する２辺を形成したことを特徴とする蛍光表示管用カバーガラス。 In a cover glass for a fluorescent display tube comprising a spacer glass formed in a frame shape by four sides made of glass pieces and a front glass covering one opening of the spacer glass,
A cover glass for a fluorescent display tube, characterized in that at least two of the four sides adjacent to each other are formed by a strip-shaped glass piece bent at one place. 請求項１記載の蛍光表示管用カバーガラスにおいて、
１箇所において折り曲げられた１つの帯状のガラス片によって前記４辺のうちの互いに隣接する２辺を形成し、他の２辺を短冊状のガラス片によって形成したことを特徴とする蛍光表示管用カバーガラス。 In the cover glass for fluorescent display tubes according to claim 1,
A cover for a fluorescent display tube, wherein two adjacent sides of the four sides are formed by one strip-shaped glass piece bent at one place, and the other two sides are formed by a strip-shaped glass piece. Glass. 請求項１記載の蛍光表示管用カバーガラスにおいて、
１箇所において折り曲げられた２つの帯状のガラス片によって前記４辺を形成したことを特徴とする蛍光表示管用カバーガラス。 In the cover glass for fluorescent display tubes according to claim 1,
A cover glass for a fluorescent display tube, wherein the four sides are formed by two strip-shaped glass pieces bent at one place. 請求項１記載の蛍光表示管用カバーガラスにおいて、
１箇所において折り曲げられた２つの帯状のガラス片によって前記４辺のうちの３辺を形成し、他の１辺を短冊状のガラス片によって形成したことを特徴とする蛍光表示管用カバーガラス。
In the cover glass for fluorescent display tubes according to claim 1,
3. A cover glass for a fluorescent display tube, wherein three of the four sides are formed by two strip-shaped glass pieces bent at one place, and the other side is formed by a strip-shaped glass piece.
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