JP2007041520A - 光学補償膜の製造方法及び光学補償膜を具有する偏光板 - Google Patents

Abstract

【課題】光学補償製造方法及び光学補償膜を具有する偏光板の提供。
【解決手段】基材８１上に配向層８２と光位相差材料を積層して形成する。本光学補償膜の配向層材料の光線位相差粒子８３１が紫外線照射により連鎖化学反応を発生する過程において、空気環境に曝し（酸素含有量体積比１％以上の濃度）、重量比濃度０．５乃至１０ｗｔ％の光開始剤を用いることにより、表面に残留する活性アクリル酸エステル８２１を適量に残留させて配向層材料の基材に対する密着性を制御し、光位相差材料を円滑に配向層上に垂直に配列して密着させる。この製造方法により光学補償膜を直接に偏光板に内蔵することが出来る。
【選択図】図８

Description

本発明は、光学補償膜の製造方法及び光学補償膜を具有する偏光板に関してなり、特にＬＣＤ液晶表示装置に適用する偏光板上の光学補償膜であり、視角と偏色の二重補償を提供可能な光学補償膜とその製造方法に関する。

液晶表示器（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）は様々な電子情報装置上で広く使用されており、例えばテレビ、パソコン、携帯電話、ＰＤＡ等に使用されている。その内ＴＦＴ−ＬＣＤは高速応答性及び正面ハイコントラストの特性を備えてなり、近年の液晶表示器の主流技術となっている。

図１に示すように、公知の液晶表示器１０は液晶部材１１、及び液晶部材１１の上下両側の表面にそれぞれ設置される二つの偏光板１２，１３（Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）より構成される。液晶部材１１はガラス基板及びガラス基板の上下表面に付着する多数の液晶分子等の部材により構成される。偏光板１２（或いは１３）は二つの透明基板１２１、１２２（或いは１３１、１３２）により偏光フィルム１２３（或いは１３３）をコーティングして構成され、偏色補償を実行することができる。

図１、２に示すように、垂直方法と水平方向に優れた可視効果を備えるが、４５度角或いは１３５度角の視角方向においては、コントラストが下がるだけでなく、色彩も偏移し、表示装置の品質に影響する。

その後、液晶表示装置上に光学補償膜を増設することが研究発表され、傾斜角度における可視効果は向上され、図３に示すように、公知の偏光板２０は二枚の透明基板２１１、２１２の間に偏光フィルム２２を挟み、独立した偏光板２０構造を構成する（ステップ２９１）。更に、基材２４１上に順に配向層２４２と液晶材料２４３を塗布して、独立した第一光線位相差フィルム２４構造を構成する（ステップ２９２）。
更に、第二光線位相差フィルム２５構造を独立して製造する（ステップ２９３）。第一、第二光線位相差フィルム２４、２５は特定波長の光に対し予め定められた角度と方向の位相差を発生させることができ、光学補償の作用を達成し、液晶表示装置の傾斜角度における表示品質を改善する。
又、公知の技術における偏光板２０、第一光線位相差フィルム２４、及び第二光線位相差フィルム２５は、独立した部材であるから、三者はどれも個別に保存、運送、及び販売されることができる。偏光板２０の透明基板２１１の内一つに感圧接着剤２３１（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＰＳＡ）を塗布することにより、第一光線位相差フィルタ２４を液晶材料２４３層を上向き、基材２４１を下向きにする方式により偏光板２０の透明基板２１上に貼付させ両者を結合させることができる（ステップ２９４）。
その後、更に基材２４１を剥離して除去し、配向層２４２と液晶材料２４３は合併して第一光線位相差フィルムとしてなることができ、更に感圧接着剤層２３１を通して偏光板２０上に貼合する（ステップ２９５）。その後、第一光線位相差フィルム２４と第二光線位相差フィルム２５上に感圧接着剤２３２、２３３を塗布し、第二光線位相差フィルム２５を第一光線位相差フィルム２４上に貼合する。こうして、ステップ２９６に示すように、公知の技術の光学補償性を具える偏光板２０の製造工程を完成する。
光学補償性を具有する偏光板２０は更に図１に示すような液晶部材１１上に結合することができ、液晶表示装置を構成することができる。例えば、中華民国特許公開第４５１０７１号、５６２９５５号、５２８８８２号、５５８６４３号、及びアメリカ合衆国特許ＵＳ６７１７６４２号等の発明は、いずれも液晶表示装置上に光学補償板を増設し視角範囲と表示品質を向上させている。

前述の公知技術は、図３に示すように、偏光板２０と光線位相差フィルム２４、２５がそれぞれ独立して製造された後、更に感圧接着剤により一体に接合される。偏光板２０と光線位相差フィルム２４、２５はそれぞれ別途製造する必要があり、十分な構造の強度と硬度を提供する為に、それぞれ少なくとも一つの透明基板２１１或いは基材２４１が必要であり、更に三層の感圧接着剤（ＰＳＡ）２３１、２３２、２３３を用いて接着する必要がある。透明基板とＰＳＡ層の数が多くなると、液晶表示装置の厚さが厚くなるだけではなく、更に光透過率と光学特性も低下する為、更に改善する必要がある。
米国特許第６７１７６４２号明細書 特開２００５−１９６１１９号公報

本発明は、配向層材料に紫外線照射実施することにより発生する連鎖化学反応の過程において、空気中に曝し（酸素量を全体の１％以上含む）重量比濃度０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％の光開始剤を提供し、配向層材料の表面に適量の活性アクリル酸エステルを残留させ、後続の光位相差フィルム材料を円滑に配向層上に密着させることを可能とする、光学補償膜の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は更に、光学補償膜内の光線位相差フィルム層が直接偏光板に内蔵され感圧接着剤を使用して貼合させる必要をなくし、偏光板が光学補償の効果を達成し良好な視角範囲と表示品質を具有するだけではなく、厚さも公知の技術に対して薄くなり、光透過率及び光学特性も相対して向上させてなる、光学補償膜を具有する偏光板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は更に、前述の製造方法により光学補償膜内の光線位相差フィルム層を直接偏光板に内蔵することを可能とし、偏光板は光学補償効果を達成し良好な視角範囲と表示品質を具有するだけではなく、厚さも公知の技術に対して薄くなり、光透過率及び光学特性も相対して向上してなる、光学補償膜を具有する偏光板を提供することを目的とする。

上述の目的を達成する為、本発明が提供する光学補償膜の製造方法は、下記のステップより構成される。
偏光フィルムを被覆した透明基板を用意する。

透明基板上に配向層を塗布する。

重量比濃度が０．５ｗｔ％乃至１０ｗｔ％の適量の光開始剤濃度、且つ酸素含有量が体積比濃度１％以上の空気環境において、配向層に紫外光照射することにより、配向層表面に反応が未完成の活性アクリル酸エステルの部分を残留させる。

配向層上に光位相差材料を塗布し、配向層表面に残留した活性アクリル酸エステルにより光位相差材料を更に容易に配向層表面上に密着可能にする。

空気或いは惰性気体の環境において、紫外光照射することにより配向層と光位相差材料をキュアー（凝固）させる。

本発明の前述の製造方法により光学補償膜内の光線位相差フィルム層を直接偏光板に内蔵することを可能とし、偏光板は光学補償効果を達成し良好な視角範囲と表示品質を具有するだけではなく、厚さも公知の技術に対して薄くなり、光透過率及び光学特性も相対して向上させることができる。

本発明の光学補償膜を具有する偏光板の主な原理は、光学補償膜内の光線位相差フィルムを直接偏光板に内蔵することにより、感圧接着剤による貼合を必要としないことである。本発明の光学補償膜の製造工程において、配向層材料に紫外線照射を実施することにより発生する連鎖化学反応の過程では、含有酸素量が体積比濃度１％以上に曝し、重量比濃度０．５ｗｔ％乃至１０ｗｔ％の光開始剤を提供する。配向層材料の表面に残留する多量の活性アクリル酸エステルは、後続の光位相差フィルム材料を円滑に配向層上に接着させ、光線位相差フィルムを偏光板に内蔵する目的を達成する。このようにして、偏光板は光学補償効果を達成し良好な視角範囲と表示品質を具有するだけではなく、厚さも公知の技術に比較し薄く、光透過率及び光学特性も相対的に向上させることができる。

図４，５，６に示すように、本発明の光線位相差フィルム８０の製造方法は、一つの透明基板上に形成した独立した光線位相差フィルムを構成してなり、或いは既に偏光フィルムの塗布された透明基板上に形成し（直接偏光板上に実施）、本発明の光学補償膜を具有する偏光板を構成する。図４に示すように、本発明の光線位相差フィルム８０の製造方法は下記のステップより構成される。

ステップ７１は、透明基板８１上に配向層材料８２を塗布し、配向層８２は少なくともオリゴマー（ｏｌｉｇｏｍｅｒ）を含む。本実施例において、透明基板８１は下記の透明樹脂材質の内の一つを使用することが可能である。ＴＡＣ（Ｔｒａｃｅｔｙｌ Ｃｅｌｕｌｏｓｅ）、プロピオニールセルロース、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリレイト、ノルボネンポリマー、ポロエスチルアクリレイト（ＰＥＴ）等。本発明の製造方法を既に偏光フィルタが塗布された透明基板上に直接実施するか、或いは本発明の製造方法が光線位相差フィルタ８０を製成した後に偏光フィルタを塗布或いは積層する場合は、透明基板８１はＴＡＣ板にてなることが好ましい。

ＴＡＣ板は、良好な構造強度と硬度を具有してなり、偏光板構造全体を支持することが可能であり、偏光板の偏光フィルタが外力により傷つくことを防止することができる。本発明の実施例において、配向層８２は溶剤（ＥＡＣ、ＭｅＯＨ、ＩＰＡ、ＭＥＫ、Ｔｏｌｕｅｎｅ等）で希釈したオリゴマー（Ｏｌｉｇｏｍｅｒ）を主としてなり、基本材質は市販のＵｒｅｔｈａｎｅ或いはＥｓｔｅｒポリエステル系のＵＶ紫外光型アクリル樹脂にてなることができ、平均分子量は２００乃至４５００の範囲内、粘度は５０００ｃｐ乃至１０００００ｃｐの範囲内にてなることができ、官能基数は２乃至６にてなることが好ましい。前述の材料は、例えば、社名ＵＣＢ、Ｓａｒｔｏｍｅｒ、共栄社等の会社にて市販されている。

更に実施例において、配向層８２は反応性単体化合物（Ｍｏｎｏｍｅｒ）を添加することも可能であり、或いは安定剤（Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）、潤滑剤等のその他の添加剤を利用することも可能である。反応性単体化合物（Ｍｏｎｏｍｅｒ）は一般には単官能基或いは二官能基ＵＶ紫外光型アクリル樹脂を主としてなる。

ステップ７２：紫外光８４を配向層８２に照射し（ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ）、連鎖化学反応を発生させる。本実施例において、紫外線８４を照射する強度が３０乃至１０００ｍｊ／ｃｍ²、更に重量比濃度０．５乃至１０ｗｔ％の光開始剤（Ｉｎｉｔｉａｔｏｒ）濃度、酸素含有量が体積比濃度１％以上の空気環境で実行され、配向層８２表面には反応が未完の活性アクリレイト部分を残留させる。光開始剤は市販されている製品を使用可能であり、例えば、Ｃｉｂａ会社はＩｒｇａｃｕｒｅ９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、或いはＩｒｇａｃｕｒｅ３６９等の光開始剤がある。

ステップ７３：配向層８２上に光位相差フィルム材料８３を塗布し（図６参照）、配向層８２表面に残留した活性アクリレイトは光位相差フィルム材料８３（液晶材料）内に含む多数の光位相差微粒子（多数の液晶分子）を更に容易に配向層８２表面上に密着させる。光位相差フィルム材料８３はＳｍｅｔｉｃ或いはＮｅｍａｔｉｃ型を選択利用することができ、ＵＶ紫外光が集めることができる単官能基或いは二官能基液晶高分子が分配される。光位相差フィルム材料８３と多数の液晶分子の相関連する技術の内容は英国特許ＧＢ２３２４３８２Ａ公報の記載内容を参考にすることができる。

ステップ７４：酸素含有量が体積比濃度１％以上の空気環境において、３０乃至１０００ｍｊ／ｃｍ²強度の紫外線８４を配向層８２と光線位相差フィルム材料８３に照射しキュアー（凝固）させる。

図７、図８は、それぞれ配向層８２を塗布した透明基板８１に、純窒素中で光開始剤濃度１０ｗｔ％以上の環境で紫外線照射を実行した場合、及び空気中で光開始剤濃度０．５乃至１０ｗｔ％の環境で紫外線照射を実行した場合の、多数光位相差微粒８３１（液晶分子等）と配向層８２材料の付着結合の状態をそれぞれ示した図である。図７に示すように、配向層８２材料を塗布した透明基板８１を、純窒素且つ光開始剤濃度１０ｗｔ％以上の環境で紫外線照射を実行した時、オリゴマーの連鎖反応は十分に進行し、配向層８２表面に残留する活性アクリレイトは少なくなる。その為、配向層８２表面は平滑であって、多数の光位相差微粒８３１は結合付着し難くなる。一方、図８に示すように、配向層８２材料を塗布した透明基板８１を、空気中（酸素含有量１％以上）で且つ光開始剤濃度０．５乃至１０ｗｔ％の環境で紫外線照射を実行した時は、反応が未完のままで残留した活性アクル酸エステル８２１が配向層８２表面に小さい凹凸を形成し光位相差微粒８３１（液晶分子等）を付着し易くすることができる。多数の光位相差微粒８３１が結合、密着し易いだけではなく、各光位相差微粒８３１が特定方向（垂直方向等）に揃って排列し易くなる。このようにして、本発明の光位相差微粒８３１は更に容易に、例えば直立方向に配向層８２上に付着させることができ、光線位相差フィルム８０の品質の向上と安定性を達成することができる。更に、本発明は光線位相差フィルム８０を直接偏光板に内蔵させることができ、単独で製造する必要が無く、光線位相差フィルム８０の品質が不安定であることにより発生する偏光板の生産良品率への影響の懸念も解消できる。更に、本発明は、これらの反応が未完であることによって残留したアクリル酸エステル８２１により多数の光位相差微粒８３１を特定方向に揃って配向層８２上に付着させることができる為、本発明は配向層８２上に界面活性剤（Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）を添加することなく結合効果を強化することが可能である。このようにして、本発明は英国特許ＧＢ２３２４３８２Ａ案に掲載の界面活性剤の使用を必要とする技術と比較し、本発明は製造コストの低下、生産良品率の向上の長所を発揮する。

更に、出願人の実験により、前述の光開始剤濃度が２乃至５ｗｔ％濃度、且つ空気環境の酸素含有量が２０％の製造工程条件の場合、光位相差微粒８３１と配向層８２の間の密着性は更に大幅に向上することが判明しており、製成される光線位相差フィルム８０の製品安定性と光学特性も相対的に向上する。

図９に示すように、図４，５，６に示すフローで形成する光線位相差フィルム８０は巻き付けてロール状の材料を形成することができる。更に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含む偏光フィルム９１を二色の染料９１１内（ヨウ素、ヨウ化カリウム等）に浸漬した後、染料が浸透した偏光フィルム９１をストレッチ装置９１２により予め定められた方向と変形度まで引き伸ばし、偏光フィルム９１に特性の偏光効果を具有させる。その後、前述の光線位相差フィルム８０ロール状材料、及び別の透明基板９２（ＴＡＣ基板等）をオーブン９１３、９１４等の加熱環境におき、偏光フィルム９１の上下両側表面上に貼合させ、本発明の光線位相差フィルム８０を内蔵した偏光板９０を完成する。本発明の光線位相差フィルム８０（配向層８２及び光線位相差フィルム材料８３の塗布された透明基板８１を含む）は直接偏光板９０に内蔵されてなることにより、光線位相差フィルム８０と偏光板９０の間は余分な透明基盤を必要とせず、ＰＳＡやその他の資材も挟む必要がないのである。よって、本発明の方法により製成された偏光板９０は光線位相差フィルム８０を内蔵し光学補償の作用を提供するだけではなく、更に光線位相差フィルム８０の透明基板８１は偏光フィルム９１表面上の保護層としてもなることが可能である。本発明の光線位相差フィルム８０を内蔵する偏光板９０は図２に示すような公知の技術に比べて少なくとも一層のＰＳＡ接着層或いはＴＡＣ透明基板層を減少させることができ、相対的により薄く、更に良好な光透過度と光学特性も具有してなることができる。

本実施例において、光線位相差フィルム８０はｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚの関係とＲｔｈ＝−１０〜−３００ｎｍの条件を満足する光線位相差フィルムにてなることが好ましい。更にＲｔｈ＝−３０〜−８０ｎｍの条件の時に更に良好な光学特性を具有することができる。ｎｘは光線位相差フィルム表面上のｘ軸方向の屈折率、ｎｙは光線位相差フィルム表面上のｙ軸方向の屈折率、ｎｚは光線位相差フィルム表面上のｚ軸方向の屈折率、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝＊ｄ、ｄは光線位相差フィルムの厚さを表してなる。

図１０は、図９に示すフローで形成する光線位相差フィルム８０を内蔵した偏光板９０に更に他の光線位相差フィルム９３を貼合する製造工程の説明図である。図１１に示すように、もう一つの光線位相差フィルム９３（以下第一光線位相差フィルム９３と称す）を供給する。第一光線位相差フィルム９３は、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係とＲｏ＝０．１〜２２０ｎｍの条件を満足する光線位相差フィルムにてなりＡ―Ｐｌａｔｅ薄膜と称してなる。Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）＊ｄ。実施例において、第一光線位相差フィルム９３のＲｏが更にＲｏ＝８０〜１３０ｎｍの条件に制限されてなる場合より良好な光学特性を具有することができる。二つの異なる光線位相差フィルム８０、９３はそれぞれ特定波長の光に対して予め定められた角度と方向の位相差を発生し、光学補償の作用を提供し、液晶表示器の傾斜角度方向における表示品質を向上させることができる。光線位相差フィルム８０が内蔵された偏光板９０の上面は感圧接着剤９４１を塗布し、第一光線位相差フィルムは相対する偏光板９０の他方の表面にも感圧接着剤９４２を塗布し、その後、第一光線位相差フィルム９３を光線位相差フィルム８０が内蔵された偏光板９０上に貼合し、Ｉｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ（ＩＰＳ）ＬＣＤに使用する偏光板を構成する。このように、本発明の偏光板９０上にて光線位相差フィルム８０、９３を結合し、良好な光学補償効果を提供することができる。

図１１に示すように、本発明の光学補償を具有する偏光板の製造フローは下記のステップより構成される。

ステップ６１：透明基板８１上に配向層８２を塗布し、重量比０．５乃至１０ｗｔ％の光開始剤濃度、酸素含有量が体積比１％の空気環境において、３０乃至１０００ｍｊ／ｃｍ²強度の紫外線を配向層８２に照射し、配向層８２表面に反応が未完の活性アクリル酸エステル部分を残留させる。

ステップ６２：配向層８２上に光線位相差フィルム材料８３を塗布し、配向層８２の表面に残留した活性アクリル酸エステルは光線位相差フィルム材料８３内に含む多数の光線位相差微粒子を配向層８２上に結合し易くする。その後、惰性気体或いは空気環境において、紫外線を配向層８と光線位相差フィルム材料に照射して凝固させる。その内、光線位相差フィルム材料が配向層と結合し、特定波長の光に対して予め定められた角度と方向の位相差を発生し、光学補償の作用を達成することができる。

ステップ６３：偏光フィルム９１を用意し、偏光フィルム９１内には染料を設ける。その後、偏光フィルムは予め定められた方向と変形度に引き伸ばし、偏光フィルムに特定の偏光効果を具有させる。

ステップ６４：配向層８２及び光線位相差フィルム材料８３を塗布した透明基板８１、及び他の透明基板９２をそれぞれ偏光フィルム９１の上下両側表面上に貼合させる。その内、二つの透明基板８１、９２は相対して高い硬度と構造強度を提供し偏光フィルム９１表面上の保護層とすることができる。

ステップ６５：他の光線位相差フィルム９３（第一光線位相差フィルム９３）を用意する。

ステップ６６：第一光線位相差フィルム９３を感圧接着剤９４１により配向層８２及び光線位相差フィルム材料８３を塗布した透明基板８１上に貼合させる。更に、第一光線位相差フィルム９３より離れた偏光板９０の側面にも感圧接着剤９４２を塗布しガラスと偏光板の接着用とする。

このようにして、ステップ６７に示すような本発明の光線位相差フィルム８０、９３を内蔵し光学補償を提供可能な偏光板９０を完成する。

本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。

公知の液晶表示器の断面図である。 図1の公知の液晶表示器の視角範囲の対比曲線図である。 公知の液晶表示器の偏光板上に増設する光学補償膜の生産工程図である。 本発明の光線位相差フィルムの製造方法の工程図である。 図４の工程図の動作説明図である。 図４の工程図の動作説明図である。 配向層でコーティングされた透明基板であり、純粋窒素且つ光開始剤の濃度が１０ｗｔ％以上の環境において紫外線照射の実施による多数の光線位相差フィルムと配向層材料の付着結合状態の説明図である。 配向層でコーティングされた透明基板であり、空気中且つ光開始剤の濃度が０．５ｗｔ％乃至１０ｗｔ％の環境において紫外線照射を実施した場合の多数の光線位相差フィルムと配向層の付着結合状態の説明図である。 図４，５，６の光線位相差フィルムを直接偏光板上に内蔵することにより偏光板が元々備える二つの透明基板のうち一つに取って代わる製造工程の説明図である。 図９の光線位相差フィルムを内蔵した偏光板が更に一層の光線位相差フィルムを増加し貼合させる説明図である。 本発明の前述の図４乃至１０を整合し光線位相差フィルム内蔵の偏光板を製造する工程の説明図である。

符号の説明

１０ 公知の液晶表示器
１１ 液晶部材
１２，１３ 偏光板
１２１、１２２、１３１、１３２ 基板
１２３、１３３ 偏光膜
２０ 公知の偏光板
２１１、２１２ 透明基板
２２ 偏光フィルム
２３１、２３２、２３３ 感圧接着剤
２４ 第一光線位相差フィルム
２４１ 基材
２４３ 液晶材料
２５ 第二光線位相差フィルム
２９１〜２９６、６１〜６７、７１〜７４ フローステップ
８０ 光線位相差フィルム
８１、９２ 透明基板
８２ 配向層
８２１ 活性アクリル酸エステル
８３ 光線位相差フィルム材料
８３１ 光線位相差粒子
８４ 紫外光
９０ 偏光板
９１ 偏光フィルム
９１１ 染料
９１２ ストレッチ装置
９１３、９１４ オーブン
９３ 第一光線位相差フィルム
９４１、９４２ 感圧接着剤

Claims (4)

1. （Ａ）透明基板上に配向層を塗布し、
   （Ｂ）重量比０．５乃至１０ｗｔ％の光開始剤の濃度、酸素含有量体積比１％以上の環境の下で、紫外光を配向層の表面に照射して、配向層表面に反応が未完の活性アクリル酸エステル部分を残留させ、
   （Ｃ）配向層上に光線位相差フィルム材料を塗布して、配向層表面に残留した活性アクリル酸エステルにより光線位相差フィルム材料内に含まれる多数の光線位相差微粒子を配向層表面上に結合せしめ、
   （Ｄ）配向層と光線位相差フィルム材料を紫外光で照射する、
   上記のステップにより構成され、
   光線位相差フィルム材料を配向層と結合して特定波長の光に対し予め定められた角度と方向の位相差を発生させて光学補償作用を発揮せしめることを特徴とした、光学補償膜の製造方法。
2. 前記配向層は、少なくともオリゴマー（Ｏｌｉｇｏｍｅｒ）を設けてなり、該オリゴマーはＵｒｅｔｈａｎｅ或いはｅｓｔｅｒ系のＵＶ紫外光型アクリル（Ａｒｃｒｙｌａｔｅ）樹脂にてなり、その平均分子量は２００乃至４５００の範囲内、粘度は５０００乃至１０００００ｃｐの範囲内、官能基数は２乃至６の範囲内にあり、
   該光開始剤の濃度を更に２乃至５ｗｔ％の範囲内に制限し、
   該紫外光照射強度を３０乃至１０００ｍｊ／ｃｍ²、酸素含有量が１％以上の濃度の環境を雰囲気環境とし、
   該配向層及び液晶材料を塗布した透明基板はｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚの関係を満たす光線位相差フィルム（略称：Ｃ＋薄膜）にてなり、その内、ｎｘは光線位相差フィルム表面上のｘ軸方向の屈折率、ｎｙは光線位相差フィルム表面上のｙ軸方向の屈折率、ｎｚは光線位相差フィルム表面上のｚ軸方向の屈折率を表し、該光線位相差フィルム（略称：Ｃ＋薄膜）はＲｔｈ＝−１０〜−３００ｎｍの条件を満たし、その内、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝＊ｄ、ｄは光線位相差フィルムの厚さを表すことを特徴とした、請求項１に記載の光学補償膜の製造方法。
3. （ａ）予め偏光フィルムが設けられた偏光板を用意し、
   （ｂ）偏光板上に配向層を塗布し、
   （ｃ）重量比０．５乃至１０ｗｔ％の光開始剤の濃度、酸素含有量体積比１％以上の環境の下で、紫外光を配向層の表面に照射し、配向層表面に反応が未完成の活性アクリル酸エステル部分を残留させ、
   （ｄ）配向層上に光線位相差フィルム材料を塗布して、配向層表面に残留した活性アクリル酸エステルを光線位相差フィルム材料内に含まれる多数の光線位相差微粒子を配向層表面上に結合させ、
   （ｅ）配向層と光線位相差フィルム材料を紫外光で照射する、
   上記のステップにより構成され、
   光線位相差フィルム材料を配向層と結合して特定波長の光に対し予め定められた角度と方向の位相差を発生させ、光学補償作用を発揮せしめることを特徴とした、光学補償膜の製造方法。
4. 前記請求項３に記載の製造方法により形成した偏光板。

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