JP2007040574A - Cyclone inner cylinder for suspension preheater - Google Patents

Cyclone inner cylinder for suspension preheater Download PDF

Info

Publication number
JP2007040574A
JP2007040574A JP2005223596A JP2005223596A JP2007040574A JP 2007040574 A JP2007040574 A JP 2007040574A JP 2005223596 A JP2005223596 A JP 2005223596A JP 2005223596 A JP2005223596 A JP 2005223596A JP 2007040574 A JP2007040574 A JP 2007040574A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inner cylinder
component
cyclone inner
cyclone
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2005223596A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4980593B2 (en
Inventor
Toshiyuki Iwakata
俊幸 岩方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pacific Special Alloy Castings Co Ltd
Original Assignee
Pacific Special Alloy Castings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pacific Special Alloy Castings Co Ltd filed Critical Pacific Special Alloy Castings Co Ltd
Priority to JP2005223596A priority Critical patent/JP4980593B2/en
Publication of JP2007040574A publication Critical patent/JP2007040574A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4980593B2 publication Critical patent/JP4980593B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cyclone inner cylinder capable of being used either between facilities or between plants and manufactured at low cost which allows easy inventory management. <P>SOLUTION: The cyclone inner cylinder is assembled from a plurality of structural elements 11 of which front shape is an approximate rectangle and of which planimetric shape is like an arc. An arc length A of the structural element 11 is 314 mm which is hundredfold of number π, a height is appropriately selected from 760 mm, 660 mm or 560 mm. Hence, the cyclone inner cylinder 10 having a diameter of 3,000 mm is provided by thirty of the structural elements 11. By increasing or decreasing the number of structural elements 11 to be used, a cyclone inner cylinder having a different diameter by every unit of 100 mm can be obtained. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数個の構成要素が円周方向と高さ方向とに接続されて、所定径、所定高さのサイクロン内筒が形成される、サスペンションプレヒータのサイクロン内筒に関するものである。   The present invention relates to a cyclone inner cylinder of a suspension preheater in which a plurality of components are connected in a circumferential direction and a height direction to form a cyclone inner cylinder having a predetermined diameter and a predetermined height.

セメント製造装置は、周知のようにロータリーキルンを備えている。そして、石灰石、粘土、珪石等からなる微粉砕されたセメントの混合原料は、このロータリーキルンに投入され、そして例えば1,450℃程度の高温で焼成される。このときロータリーキルンから排出される排ガスの温度は、1,000℃程度にも達する。そこで、ロータリーキルンに供給する混合原料を、この高温の排ガスで予熱することが行われている。この予熱には一般にサイクロンが使用される。サイクロンは、周知のように概略円筒状の本体部と、この本体部からテーパ状に絞られているテーパ部とから構成されている。そして、本体内部には、サイクロン内筒が設けられている。したがって、混合原料と排ガスとをサイクロンに供給すると、原料と排ガスの混合物はサイクロン本体内でサイクロン内筒の外側で旋回し、比重の大きい原料はテーパ部の下方から排出され、排ガスはサイクロン内筒を通って上方から排出される。この間に混合原料と排ガスは分離されると共に、熱交換され原料は予熱される。   As is well known, the cement manufacturing apparatus includes a rotary kiln. Then, a finely pulverized cement mixed raw material made of limestone, clay, silica or the like is put into this rotary kiln and fired at a high temperature of about 1,450 ° C., for example. At this time, the temperature of the exhaust gas discharged from the rotary kiln reaches about 1,000 ° C. Therefore, preheating of the mixed raw material supplied to the rotary kiln with this high-temperature exhaust gas is performed. A cyclone is generally used for this preheating. As is well known, the cyclone includes a substantially cylindrical main body portion and a tapered portion that is narrowed from the main body portion in a tapered shape. A cyclone inner cylinder is provided inside the main body. Therefore, when the mixed raw material and exhaust gas are supplied to the cyclone, the mixture of the raw material and exhaust gas swirls outside the cyclone inner cylinder in the cyclone body, the raw material having a large specific gravity is discharged from below the tapered portion, and the exhaust gas is discharged from the cyclone inner cylinder. It is discharged from above through. During this time, the mixed raw material and the exhaust gas are separated, and heat exchange is performed to preheat the raw material.

このように、サイクロン本体内部にサイクロン内筒が設けられているので、原料と排ガスの混合物の分離が高められ、また熱交換率も向上するが、ロータリーキルンから排出される排ガスは、前述したように温度が高く、また金属を腐食させる成分も含んでいる。そこで、サイクロン内筒は、不錆鋼板から円筒状に曲げ加工され、そして端部が溶接により接合され筒状に一体化されている。または、耐熱合金から鋳造により一体形成されている。   As described above, since the cyclone inner cylinder is provided inside the cyclone main body, the separation of the mixture of the raw material and the exhaust gas is enhanced and the heat exchange rate is improved, but the exhaust gas discharged from the rotary kiln is as described above. It contains components that are hot and corrode metals. Therefore, the cyclone inner cylinder is bent into a cylindrical shape from a rust-free steel plate, and ends are joined by welding to be integrated into a cylindrical shape. Alternatively, they are integrally formed from a heat-resistant alloy by casting.

ところで、前述したようにサイクロン内筒には高熱が不均一に加わり、熱応力が生じるが、上記のサイクロン内筒は、一体構造物であるので、熱応力により歪、割れ等が発生する。また、局部的に異常高温になる部分があり、この部分から腐食も生じる。そうすると、交換しなければならないが、セメント製造装置に使用されるサイクロン内筒は、直径が2,100〜4,100mm、高さが2,000mm程度もあり、一体物の交換は、卷揚げ機等を使用した大がかりな作業となる。また、局部的に損傷を受けているにも拘らず、全体を交換しなければならず、不経済でもある。   Incidentally, as described above, high heat is applied nonuniformly to the cyclone inner cylinder and a thermal stress is generated. However, since the cyclone inner cylinder is an integral structure, distortion, cracking, and the like are generated due to the thermal stress. In addition, there is a part where the temperature is locally abnormally high, and corrosion also occurs from this part. Then, it must be exchanged, but the cyclone inner cylinder used in the cement manufacturing apparatus has a diameter of 2,100-4,100 mm and a height of about 2,000 mm. It becomes a large-scale work using etc. Also, despite being damaged locally, the whole must be replaced, which is uneconomical.

実公平2ー7436号公報No. 2-7436 特開平6−101977号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-101977

そこで、円周方向と高さ方向とに分割した構成部材から形成される分割組立式サイクロン内筒が、特許文献1により提案されている。この内筒の構成部材は、上下端部に結合部が形成され、また両側部には組立てたとき内側に位置する部分に突出したフランジが縦方向に設けられ、このフランジにはボルト挿通用の孔が形成されている。上記のサイクロン内筒は、分割組立式であるので、一体化されている前述のサイクロン内筒に比較すると、熱応力による歪、割れ等に対する問題はある程度改善されている。また分割式であるため、1個の構成部材は比較的軽く、サイクロン本体内へ搬入し、そして組立てることも比較的容易と認められる。さらには、サイクロン内筒の局部的な補修、取り替えもできることは認められる。しかしながら、サイクロンの構成部材は、円周方向はフランジをボルト締めすることにより、一体化されているので、円周方向の熱収縮は吸収することができず、歪、割れ等の問題は避けられない。また多数のボルトが使用されているので、組立にも、分解にも手間がかかる欠点がある。   Therefore, Patent Document 1 proposes a split assembly type cyclone inner cylinder formed of components divided in a circumferential direction and a height direction. The inner cylinder component is formed with connecting portions at the upper and lower ends, and on both sides are vertically provided with flanges protruding in the portion located inside when assembled, and these flanges are used for bolt insertion. A hole is formed. Since the above-described cyclone inner cylinder is of a split assembly type, the problems with respect to distortion, cracking, and the like due to thermal stress are improved to some extent as compared with the above-described integrated cyclone inner cylinder. Also, because of the split type, it is recognized that one component member is relatively light and can be carried into the cyclone body and assembled relatively easily. Furthermore, it is recognized that the cyclone inner cylinder can be repaired and replaced locally. However, since the components of the cyclone are integrated in the circumferential direction by bolting the flange, the thermal shrinkage in the circumferential direction cannot be absorbed, and problems such as distortion and cracking can be avoided. Absent. In addition, since a large number of bolts are used, there is a drawback that it takes time to assemble and disassemble.

そこで、本出願人は、上記のような問題を解決したサイクロン内筒を特許文献2によりを提案している。このサイクロン内筒は、複数個の構成要素から構成され、円周方向と高さ方向とに吊り下げ接続され、所定径、所定高さの内筒が形成されるようになっている。   Therefore, the present applicant has proposed a cyclone inner cylinder that solves the above-described problems according to Patent Document 2. The cyclone inner cylinder is composed of a plurality of components, and is suspended and connected in the circumferential direction and the height direction to form an inner cylinder having a predetermined diameter and a predetermined height.

本出願人が提案している上記サイクロン内筒は、複数個の構成要素が円周方向と高さ方向とに接続されて、所定径、所定高さに形成されるので、熱による応力がいずれの方向に生じても吸収でき、構成要素に歪、割れ等が発生するようなことがないという利点があり、また構成要素の、組み立てられたとき上方に位置する上方部には複数個の第1係合要素が設けられ、下方に位置する下方部には第1係合要素と係合する第2係合要素が設けられているが、これらの第1、2係合要素は、高さ方向に接続されるときは、上段の構成要素に下段の構成要素が跨って懸架されるので、下段の構成要素で動きが拘束される。したがって、円周方向の接続強度が大きくなり、構成要素が稼動中に揺れ動くようなことはなく、従来のようなボルト締めの煩わしさもなく、簡単に吊り下げ組立ができ、また分解も容易であるという利点を有する。このような、数々の利点を有するので、使用上は格別に問題はなく、現在も有効に実施されている。   The cyclone inner cylinder proposed by the present applicant is formed with a predetermined diameter and a predetermined height by connecting a plurality of components in the circumferential direction and the height direction, so that the stress caused by heat is It can be absorbed even if it occurs in the direction of, and there is an advantage that there is no occurrence of distortion, cracking, etc. in the component, and the upper part of the component located above when assembled is a plurality of second One engaging element is provided, and a lower part located below is provided with a second engaging element that engages with the first engaging element. When connected in the direction, since the lower component is suspended over the upper component, the movement is restricted by the lower component. Therefore, the connection strength in the circumferential direction is increased, the components do not sway during operation, the conventional bolting is not troublesome, and the suspension can be easily assembled and disassembled easily. Has the advantage. Since it has such a number of advantages, there is no particular problem in use, and it is still effectively implemented.

しかしながら、サイクロン内筒の製造コストが高くなることがあり、また構成要素の在庫管理が複雑になることもある。さらに詳しく説明すると、前述したようにサイクロン内筒は、直径が2,100〜4,100mm、高さが2,000mmのように、大きさがまちまちであり、したがって構成要素の大きさもまちまちになり、構成要素を鋳造する鋳型もまちまちになる。その結果、製造コストが高くなることがある。また、大きさの異なる複数個の構成要素を製造して、保管しなければならないので、在庫管理が複雑になる。さらには、複数個の設備に使用されているときに、大きさが異なるので流用できない問題、工場間でも流用できないという問題もある。このような問題あるいは欠点は、サイクロン内筒の構成要素が不錆鋼板から曲げ加工されている場合についてもいえる。   However, the manufacturing cost of the cyclone inner cylinder may be increased, and the inventory management of components may be complicated. More specifically, as described above, the cyclone inner cylinder has various sizes such as a diameter of 2,100 to 4,100 mm and a height of 2,000 mm. Therefore, the size of the component also varies. The mold for casting the components also varies. As a result, the manufacturing cost may increase. In addition, since a plurality of components having different sizes must be manufactured and stored, inventory management becomes complicated. Furthermore, there is a problem that it cannot be diverted because it is different in size when used in a plurality of facilities, and it cannot be diverted between factories. Such a problem or a fault can be said also about the case where the component of a cyclone inner cylinder is bent from a non-rust steel plate.

本発明は、上記したような問題点を解決したサスペンションプレヒータのサイクロン内筒を提供することを目的としている。具体的には、低コストで製造でき、そして在庫管理も容易なサイクロン内筒を提供することを目的としている。また、設備間あるいは工場間でも流用できるサイクロン内筒を提供することも目的としている。また、他の発明は、上記目的に加えて、熱応力を逃すことができるサイクロン内筒を提供することを目的としている。   An object of the present invention is to provide a cyclone inner cylinder of a suspension preheater that solves the above-described problems. Specifically, an object is to provide a cyclone inner cylinder that can be manufactured at a low cost and can be easily managed. Another object of the present invention is to provide a cyclone inner cylinder that can be used between facilities or between factories. Another object of the present invention is to provide a cyclone inner cylinder capable of releasing thermal stress in addition to the above object.

サスペンションプレヒータのサイクロン内筒は、前述した説明からも明らかなように精密機械製品ではない。また、その直径は2,100〜4,100mmにわたり、大きさはまちまちであるが、直径が数ミリ単位で変化する内筒は要求されない。一方、サイクロン内筒は円筒形を呈しているので、その円周と直径は円周率πに関係している。そして、サイクロン内筒を構成している構成要素の円弧の長さも、円周率πに関係している。
本発明は、これらの知見に基づいてなされたものであって、本発明の前記目的は、構成要素の円弧の長さを円周率πの所定倍に選定することにより達成される。例えば、円周率πの100倍にすることにより達成される。100倍すると、円弧の長さが314mmとなり、この構成要素を円周方向に例えば30枚配置すると、直径が3,000mmのサイクロン内筒が得られ、31枚配置すると直径が3,100mmの内筒が得られる。このように、構成要素の使用枚数を増減することにより、直径が100mm単位で大きさの異なるサイクロン内筒が得られる。また、円弧の長さが円周率πの所定倍に選定されている構成要素に対して、高さ方向は例えば760mm,660mmまたは560mmの3種が組み合わされる。これにより、高さ方向も100mm単位に変化するサイクロン内筒が得られる。
The cyclone inner cylinder of the suspension preheater is not a precision machine product as is apparent from the above description. Further, the diameter ranges from 2,100 to 4,100 mm, and the sizes vary, but an inner cylinder whose diameter changes in units of several millimeters is not required. On the other hand, since the inner cylinder of the cyclone has a cylindrical shape, its circumference and diameter are related to the circumference ratio π. And the length of the circular arc of the component which comprises the cyclone inner cylinder is also related to the circumference ratio (pi).
The present invention has been made based on these findings, and the object of the present invention is achieved by selecting the length of the arc of the component to be a predetermined multiple of the circumference ratio π. For example, it is achieved by setting the circumference ratio π to 100 times. When it is multiplied by 100, the length of the arc becomes 314 mm. When 30 components are arranged in the circumferential direction, for example, a cyclone inner cylinder having a diameter of 3,000 mm is obtained. A tube is obtained. Thus, by increasing or decreasing the number of components used, cyclone inner cylinders having different diameters in units of 100 mm can be obtained. In addition, for a component whose arc length is selected to be a predetermined multiple of the circumference ratio π, for example, three types of 760 mm, 660 mm, or 560 mm are combined in the height direction. Thereby, a cyclone inner cylinder whose height direction also changes in units of 100 mm is obtained.

かくして、請求項1に記載の発明は、上記目的を達成するために、正面形状は略長方形を呈し平面形状は円弧状を呈する複数枚の構成要素からなり、これらの構成要素が円周方向と高さ方向とに接続されて、所定径、所定高さのサイクロン内筒が構成されるものにおいて、前記構成要素の円弧長さは、円周率πの所定倍に選定されている。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のサイクロン内筒において、構成要素の円弧長さが円周率πの100倍の314mmに、そして高さが760mm、660mmまたは560mmに選定され、そして請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載のサイクロン内筒において、構成要素の、組み立てられたとき上方に位置する上方部には複数個の吊部が設けられ、下方に位置する下方部には前記吊部と係合する複数個の係止部が設けられ、前記吊部と係止部は、前記構成要素が前記吊部と係止部とにより円周方向に連続して吊り下げられるときは、隣り合う構成要素の側部が互いに多少の遊びをもって突き合わされるような位置に、そして高さ方向に吊り下げられるときは、上段の隣合う構成要素の両方に跨って下段の構成要素が懸架されるような位置に設けられている。   Thus, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is composed of a plurality of components whose front shape is substantially rectangular and whose planar shape is arcuate, and these components are in the circumferential direction. In the case where a cyclone inner cylinder having a predetermined diameter and a predetermined height is configured connected to the height direction, the arc length of the component is selected to be a predetermined multiple of the circumference ratio π. According to a second aspect of the present invention, in the cyclone inner cylinder of the first aspect, the arc length of the component is selected to be 314 mm, which is 100 times the circumference ratio π, and the height is selected to be 760 mm, 660 mm, or 560 mm. The invention according to claim 3 is the cyclone inner cylinder according to claim 1 or 2, wherein a plurality of suspension portions are provided on the upper portion of the component located above when assembled, and A plurality of locking portions that engage with the suspension portion are provided in the lower portion located at the position, and the suspension portion and the engagement portion are arranged in a circumferential direction by the component and the suspension portion. When hung continuously, the side parts of adjacent components are in a position where they abut against each other with some play, and when hung in the height direction, both of the upper side adjacent components The lower components straddle It is provided in a position as.

以上のように、本発明によると、サイクロン内筒を構成している構成要素の円弧長さが円周率πの所定倍に選定されているので、所定枚数の構成要素を円周方向に接続すると所定径のサイクロン内筒が得られる。このとき、使用枚数を適宜増減することにより、所望の直径のサイクロン内筒が得られる。したがって、本発明によると、サイクロン内筒を構成している構成要素を規格化でき、サイクロン内筒の製造コストを低減できる。また、在庫管理も容易になり、さらには設備間あるいは工場間で流用もできる。他の発明によると、構成要素の側部は組み立てられたとき隣りの構成要素と多少の遊びをもって当接される突合わせ部となっているので、上記のような効果に加えて、熱変形を逃す効果も得られる。   As described above, according to the present invention, since the arc length of the components constituting the cyclone inner cylinder is selected to be a predetermined multiple of the circumferential ratio π, a predetermined number of components are connected in the circumferential direction. Then, a cyclone inner cylinder having a predetermined diameter is obtained. At this time, a cyclone inner cylinder having a desired diameter can be obtained by appropriately increasing or decreasing the number of sheets used. Therefore, according to this invention, the component which comprises the cyclone inner cylinder can be normalized, and the manufacturing cost of a cyclone inner cylinder can be reduced. In addition, inventory management is facilitated, and further, it can be diverted between facilities or factories. According to another invention, the side portion of the component is a butted portion that comes into contact with the adjacent component with some play when assembled. A missing effect is also obtained.

以下、本発明の実施の形態を説明する。図1の(イ)に示されているように、本実施の形態に係わるサイクロン1も、外形は従来のサイクロンと同様に概略的には、略筒状を呈する円筒部2と、この円筒部2から下方に向かって順次縮径されているテーパ部3とからなっている。そして、円筒部2の上方の中心部には排出管4が接続され、円筒部2の周壁には供給管5が接線方向に設けられている。このように構成されているサイクロン1の円筒部2の内側に、サイクロン内筒10が所定の間隔をおいて設けられている。サイクロン内筒10は、耐熱合金の鋳造製あるいは不錆鋼板の板金加工製の、複数枚の構成要素11、11、…からなっている。そして、円筒部2の内部において上方から吊り下げられている。したがって、供給管5から高温の排ガスとセメントの原料とを矢印方向に供給すると、これらの混合物は円筒部2の内部の、サイクロン内筒10の外側空間で旋回する。この過程で、比重の大きい原料はテーパ部3の内壁に沿って下降し、アンダーフロー管6から例えばロータリキルンへと排出される。一方、比重の小さい排ガスは、サイクロン内筒10から排出管4を経て例えば次の段のサイクロンに供給される。このようにして、原料は予熱される。このようなサイクロンは複数段に設けられている。   Embodiments of the present invention will be described below. As shown in FIG. 1 (a), the cyclone 1 according to the present embodiment also has a cylindrical portion 2 having a substantially cylindrical shape in outline as in the conventional cyclone, and this cylindrical portion. 2 and a tapered portion 3 that is successively reduced in diameter from 2 downward. And the discharge pipe 4 is connected to the center part above the cylindrical part 2, and the supply pipe 5 is provided in the surrounding wall of the cylindrical part 2 in the tangential direction. A cyclone inner cylinder 10 is provided at a predetermined interval inside the cylindrical portion 2 of the cyclone 1 thus configured. The cyclone inner cylinder 10 is composed of a plurality of components 11, 11,... Made of a heat-resistant alloy or made of a non-rust steel sheet. And, it is suspended from above inside the cylindrical portion 2. Therefore, when high-temperature exhaust gas and cement raw material are supplied in the direction of the arrow from the supply pipe 5, these mixtures rotate in the outer space of the cyclone inner cylinder 10 inside the cylindrical portion 2. In this process, the raw material having a large specific gravity descends along the inner wall of the tapered portion 3 and is discharged from the underflow pipe 6 to, for example, a rotary kiln. On the other hand, the exhaust gas having a small specific gravity is supplied from the cyclone inner cylinder 10 through the discharge pipe 4 to, for example, the next cyclone. In this way, the raw material is preheated. Such cyclones are provided in a plurality of stages.

サイクロン内筒10は、上記のように複数枚の構成要素11、11、…からなり、次のように組み立てられている。すなわち、サイクロン1の円筒部2の最上位に複数個の吊下げ金具20、20、…が取り付けられ、そしてこれらの吊下げ金具20、20、…に最上段の構成要素11、11、…の上方端部が吊り下げられる。次段の構成要素11、11、…の上端部は、最上段の構成要素11、11、…の下端部に吊り下げられ、以下同様に吊り下げられ、最下段の構成要素11、11、…の下端部に連結金具30が取り付けられる。したがって、以下吊下げ金具20、構成要素11、連結金具30の順に説明する。   The cyclone inner cylinder 10 is composed of a plurality of components 11, 11,... As described above, and is assembled as follows. That is, a plurality of suspension fittings 20, 20,... Are attached to the uppermost portion of the cylindrical portion 2 of the cyclone 1, and the uppermost components 11, 11,. The upper end is suspended. The upper end of the next stage component 11, 11,... Is suspended from the lower end of the uppermost component 11, 11,. The connecting fitting 30 is attached to the lower end of the. Therefore, the hanging metal fitting 20, the component 11, and the connecting metal fitting 30 will be described in this order.

図2の(イ)は、1個の吊下げ金具20の側断面図で、その(ロ)はその平面図であるが、これらの図に示されているように吊下げ金具20は、サイクロン1の構成部材KにボルトBで固定される基部21と、この基部21から実質的に直角に所定高さまで立ち上がっている係止片23とから側面形状が略L字形を呈するように構成されている。基部21は、平面的には略台形状を呈し、その中央部と両側部とに補強用の中央リブ24と側部リブ25、25とが係止片23と一体的に形成されている。中央リブ24の両側には、取り付け用の長孔のボルト挿通孔22、22が開けられている。   2A is a side sectional view of one hanging bracket 20 and FIG. 2B is a plan view thereof. As shown in these drawings, the hanging bracket 20 is a cyclone. The base member 21 is fixed to the component member K with a bolt B, and a locking piece 23 rising substantially perpendicularly from the base member 21 to a predetermined height is formed so that the side surface has a substantially L shape. Yes. The base 21 has a substantially trapezoidal shape in plan view, and a central rib 24 for reinforcement and side ribs 25 and 25 are integrally formed with the locking piece 23 at the center and both sides thereof. On both sides of the central rib 24, bolt insertion holes 22 and 22 having long holes for attachment are formed.

係止片23は、後述するサイクロン内筒1の構成要素11と同じ幅で、同じ円弧状になっている。したがって、1個の吊下げ金具20に対して1枚の構成要素11が吊り下げられることになる。これにより、奇数枚の構成要素11、11、…を配置できることになる。このような大きさの係止片23の、中央リブ24と側部リブ25、25のと間は、係止部26、26となり、これらの係止部26、26に構成要素11が吊り下げられる。なお、係止部26、26の間隔は「Lk」となっている。   The locking piece 23 has the same width and the same arc shape as the component 11 of the cyclone inner cylinder 1 described later. Therefore, one component 11 is suspended from one hanging bracket 20. Thereby, the odd-numbered components 11, 11,... Can be arranged. Between the central rib 24 and the side ribs 25, 25 of the locking piece 23 having such a size, there are locking portions 26, 26, and the component 11 is suspended from these locking portions 26, 26. It is done. The interval between the locking portions 26 and 26 is “Lk”.

図3の(イ)は、サイクロン内筒10の構成要素を一部組立て、サイクロン内筒10の内側から見た正面図で、その(ロ)は(イ)において矢印ローロ方向に見た断面図であり、図1の(ロ)はサイクロン内筒を組み立てたときの平断面図の一部であるが、これらの図に示されているように、サイクロン内筒10の構成要素11は、本実施例では吊り下げられる位置に関係なく、1種類の構成要素11からなっている。構成要素11は、正面から見ると略長方形を呈し、平面的には円弧状になっている。そして、円弧の長さは円周率πの所定倍例えば100倍に選定されている。これにより、所定枚数の構成要素11、11、…を用いて所定径のサイクロン内筒10を組み立てることができることになる。   3A is a front view of the components of the cyclone inner cylinder 10 partially assembled and viewed from the inside of the cyclone inner cylinder 10. FIG. 3B is a sectional view of the cyclone inner cylinder 10 viewed in the direction of the arrow Rolo. 1 (b) is a part of a plan sectional view when the cyclone inner cylinder is assembled. As shown in these drawings, the component 11 of the cyclone inner cylinder 10 is the In the embodiment, it is composed of one type of component 11 regardless of the position where it is suspended. The component 11 has a substantially rectangular shape when viewed from the front, and has an arc shape in plan view. The length of the circular arc is selected to be a predetermined multiple, for example, 100 times the circumference ratio π. Thereby, the cyclone inner cylinder 10 having a predetermined diameter can be assembled by using a predetermined number of components 11, 11,.

以下、1枚の構成要素11についてさらに詳しく説明する。図1の(ロ)において、サイクロン内筒10の直径をD、サイクロン内筒10の構成要素11の円弧長さをA、使用する構成要素11の枚数をXとすると、
A=D・π/X (1) となる。
ところで、この円周率が存在すると、円弧長さAが小数点を有する長さになり木型あるいは鋳型の製作コストが高くなる。そこで、円弧長さAを円周率πのB倍とする。そうすると、
A=B・π=D・π/X すなわち、
D=B・X (2) となる。
今、例えばBを小数点が消える100とすると、D=100・Xとなり、構成要素11を例えば30枚使用すると、直径が3,000mm(D=100・30=3,000)のサイクロン内筒10が得られ、31枚にすると直径が3,100mmの内筒が得られる。このように使用する構成要素の数を増減して、直径100mm単位に変化させたサイクロン内筒10が得られる。現在実施されているサイクロン内筒10の直径は、前述もしたように、2,100〜4,100mm程度であり、また精密機械製品ではないので、直径が100mm単位で変化する内筒10を準備しておくことにより、発明の所期の目的が達成される。
Hereinafter, the single component 11 will be described in more detail. In FIG. 1B, when the diameter of the cyclone inner cylinder 10 is D, the arc length of the component 11 of the cyclone inner cylinder 10 is A, and the number of components 11 to be used is X,
A = D · π / X (1)
By the way, when this circumference ratio exists, the arc length A becomes a length having a decimal point, and the manufacturing cost of the wooden mold or the mold becomes high. Therefore, the arc length A is set to B times the circumference ratio π. Then
A = B · π = D · π / X
D = B · X (2)
For example, if B is 100 where the decimal point disappears, D = 100 · X, and if 30 components 11 are used, for example, the cyclone inner cylinder 10 having a diameter of 3,000 mm (D = 100 · 30 = 3,000). When 31 sheets are used, an inner cylinder having a diameter of 3,100 mm is obtained. Thus, the number of the components used is increased / decreased, and the cyclone inner cylinder 10 changed to the diameter 100mm unit is obtained. As described above, the diameter of the cyclone inner cylinder 10 currently being implemented is about 2,100 to 4,100 mm, and since it is not a precision machine product, the inner cylinder 10 whose diameter changes in units of 100 mm is prepared. By doing so, the intended purpose of the invention is achieved.

サイクロン内筒10の直径は、いろいろ変化が可能である。例えば、円弧の長さAが円周率πの50倍の構成要素11を採用すると、直径を50mm単位で変化させることができる。これとは逆に、200倍の構成要素を採用すると、直径を200mm単位で変化させることができる。このように、サイクロン内筒10の直径は変化が可能であるが、円周率πの50倍の構成要素11を採用すると、構成要素11の使用枚数が増え、管理上必ずしも好ましくはない。これとは逆に200倍を採用すると、使用枚数は減るがサイクロン内筒10の円が歪になる。以上のような理由により、現在実用されているサイクロン内筒の直径が2,100〜4,100mm程度であることを考慮すれば、100倍程度が望ましいといえる。   The diameter of the cyclone inner cylinder 10 can be changed in various ways. For example, when the component 11 whose arc length A is 50 times the circumference ratio π is employed, the diameter can be changed in units of 50 mm. On the contrary, if 200 times the component is adopted, the diameter can be changed in units of 200 mm. As described above, the diameter of the cyclone inner cylinder 10 can be changed. However, when the component 11 having 50 times the circumference ratio π is employed, the number of the component 11 used is increased, which is not necessarily preferable in terms of management. On the contrary, if 200 times is adopted, the number of used sheets is reduced, but the circle of the cyclone inner cylinder 10 is distorted. For the above reasons, considering that the diameter of the currently used cyclone inner cylinder is about 2,100 to 4,100 mm, it can be said that about 100 times is desirable.

また、長さ方向あるいは縦方向は格別に限定されないが、本実施の形態では例えば760、660および560mmのものが用意される。そして、これらの長短の構成要素11が適宜組み合わされて上下方向に接続される。これにより、所定高さのサイクロン内筒10が構成される。例えば、760mmの構成要素11を2段に、そして560mmの要素11を1段に接続すると、高さ方向が1980mmのサイクロン内筒10が得られる。同様にして、高さ方向も100mm単位の高低のサイクロン内筒10が得られる。このように構成されている構成要素11の両側部は、図1の(ロ)に示されているように、組み立てたとき隙間をもって当接する突合わせ部14となっている。この隙間のある突合わせ部14により、構成要素11の熱による膨張が吸収される。   Further, although the length direction or the vertical direction is not particularly limited, for example, 760, 660 and 560 mm are prepared in this embodiment. These long and short components 11 are appropriately combined and connected in the vertical direction. Thereby, the cyclone inner cylinder 10 of predetermined height is comprised. For example, when the 760 mm component 11 is connected in two stages and the 560 mm element 11 is connected in one stage, the cyclone inner cylinder 10 having a height direction of 1980 mm is obtained. Similarly, the cyclone inner cylinder 10 having a height of 100 mm is obtained in the height direction. As shown in FIG. 1B, both side portions of the component 11 configured as described above are abutting portions 14 that come into contact with a gap when assembled. The expansion due to heat of the component 11 is absorbed by the abutting portion 14 having a gap.

上記のような形状及び大きさに選定されている構成要素11の上方部は、図3の(ロ)に示されているように外側に鈎型に曲げられて、図3の(イ)において点線で示されているように、一対の吊部12、12が形成されている。一対の吊部12、12の間隔「Lt」は、吊下げ金具の係止部26、26の間隔Lkに等しい。これにより、中央リブ24および側部リブ25、25により邪魔されることなく、構成要素11を吊り下げることができる。上記の一対の吊部12、12の間隔Ltは、図3の(イ)に示されているように、円周方向に順次吊り下げ組み立てたとき、隣の構成要素11の吊部12との距離Ltにも等しい。これにより、下段の構成要素11を、上段の構成要素11に対して千鳥状に吊り下げることができる。   The upper part of the component 11 selected for the shape and size as described above is bent outwardly as shown in FIG. 3B, and in FIG. As shown by the dotted line, a pair of hanging parts 12 and 12 are formed. The distance “Lt” between the pair of hanging parts 12, 12 is equal to the distance Lk between the locking parts 26, 26 of the hanging metal fitting. Thereby, the component 11 can be suspended without being disturbed by the central rib 24 and the side ribs 25, 25. The distance Lt between the pair of hanging parts 12 and 12 is, as shown in FIG. 3 (a), when sequentially assembled in the circumferential direction with the hanging part 12 of the adjacent component 11. It is also equal to the distance Lt. Thereby, the lower component 11 can be suspended in a zigzag manner with respect to the upper component 11.

構成要素11の下方部分には、構成要素11の厚みと略同じ寸法だけ半径外方に広がった拡径部15が形成されている。そして、この拡径部15の下端部は内側に鍵型に曲げられ、係止部16、16が2個宛設けられている。これらの係止部16、16の大きさおよび間隔Ltは、吊下げ金具20の係止片23の係止部26、26と同じである。   In the lower part of the component 11, an enlarged-diameter portion 15 is formed that extends radially outward by substantially the same dimension as the thickness of the component 11. And the lower end part of this enlarged diameter part 15 is bent inside by the key shape, and the two latching | locking parts 16 and 16 are provided. The size and interval Lt of these locking portions 16 and 16 are the same as the locking portions 26 and 26 of the locking piece 23 of the hanging metal fitting 20.

最下段に取り付けられる構成要素11も同様に構成されているが、その下端部に、図3の(ロ)に示されているように、連結金具30が装着される。連結金具30も同じ円弧状に形成され、そして構成要素11の係止部16、16に係合する一対の係合部が形成されている。この連結金具30は、隣り合った構成要素11、11の間に装着される。なお、構成要素11中の参照数字27は、摩耗チック用の薄肉穴を示している。   The component 11 attached to the lowermost stage is configured in the same manner, but a connecting fitting 30 is attached to the lower end portion thereof as shown in FIG. The connecting metal fitting 30 is also formed in the same arc shape, and a pair of engaging portions that engage with the locking portions 16 and 16 of the component 11 are formed. The connecting metal fitting 30 is mounted between the adjacent components 11 and 11. Note that reference numeral 27 in the component 11 indicates a thin hole for wear tics.

次に、上記実施の形態の作用について説明する。まず、吊下げ金具20、20、…をサイクロン1の円筒部2の上方の構成部材KにボルトB、Bにより取り付ける。一部を取り付けた状態が、図2の(ハ)あるいは図3に示されている。サイクロン内筒10は、前述もしたように直径が2,100〜4,100mmにも達するので、人が中に入って次のようにして吊り下げ作業を行う。すなわち、最初に上段Uを構成するために、構成要素11の吊部12、12を吊下げ金具20の係止部26、26に装着することにより吊り下げる。   Next, the operation of the above embodiment will be described. First, the hanging metal fittings 20, 20,... Are attached to the constituent member K above the cylindrical portion 2 of the cyclone 1 with bolts B and B. A state in which a part is attached is shown in FIG. Since the diameter of the cyclone inner cylinder 10 reaches 2,100 to 4,100 mm as described above, a person enters inside and performs the hanging work as follows. That is, in order to configure the upper stage U first, the suspension parts 12 and 12 of the component 11 are suspended by being attached to the locking parts 26 and 26 of the suspension metal fitting 20.

次の中段Mは、上段Uの構成要素11、11、…に同様にして吊り下げ組み立てる。このとき、構成要素11の吊部12、12間の間隔Ltと、隣あった構成要素11、11の吊部12、12間の間隔Ltは等しいので、上段Uの隣り合った構成要素11に跨って、中段Mの構成要素11を前述したようにして上段Uの構成要素11に吊り下げる。このように跨って懸架すると、上段Uの構成要素11の隣り合った突合わせ部14が中段Mの構成要素11の縦方向の中心に来るようになる。その結果、上段Uの構成要素11、11、…の動きは拘束されることになる。以下同様にして必要な段数を吊り下げて組み立てる。このとき、構成要素11,11、…には拡径部15が形成されているので、構成要素11は略鉛直方向を向くことは明らかである。   The next middle stage M is suspended and assembled in the same manner as the upper stage U components 11, 11,. At this time, since the interval Lt between the hanging parts 12 and 12 of the component 11 and the interval Lt between the hanging parts 12 and 12 of the adjacent component 11 and 11 are equal, the adjacent component 11 of the upper stage U The intermediate M component 11 is suspended from the upper U component 11 as described above. When suspended in this manner, the adjacent butting portions 14 of the upper U component 11 come to the center of the middle M component 11 in the vertical direction. As a result, the movement of the constituent elements 11, 11,. In the same manner, suspend the necessary number of steps and assemble. At this time, since the diameter-expanded portion 15 is formed in the constituent elements 11, 11,..., It is clear that the constituent element 11 faces in a substantially vertical direction.

最後に、図3に示されているように、最下段Dの隣あった構成要素11の下端部を、連結金具30、30、…で接続して組立を終わる。この連結金具30、30、…により稼動中に構成要素11、11、…が半径方向に揺れ、突合わせ部14、14、…が異常に開くこともないし、また交差することもない。逆の手順で取り外しができることは明らかである。   Finally, as shown in FIG. 3, the lower end portion of the component 11 adjacent to the lowermost stage D is connected by connecting metal fittings 30, 30,. The components 11, 11,... Sway in the radial direction during operation due to the connecting fittings 30, 30,..., And the butting portions 14, 14,. It is clear that the removal can be done in the reverse procedure.

本発明は、色々な形で実施できる。例えば、吊下げ金具20の方に係合用の透孔を形成し、構成要素11の上方端部に、前記透孔に挿入される掛け具を設けても同様に実施できる。このとき、構成要素11の下端部には吊下げ金具20の透孔と同じ透孔を形成することは明らかである。掛け具と透孔は、相対的なものであるので、吊下げ金具に掛け具を、そして構成要素の方に透孔を形成しても同様に実施できることは明らかである。また、図1の(ロ)に示されている実施の形態では、突合わせ部14は構成要素11に略直角な側面からなっているが、この略直角な側面を斜面にするなどの他の形状に変形できることも明らかである。   The present invention can be implemented in various ways. For example, the present invention can be implemented similarly by forming a through hole for engagement on the hanging metal fitting 20 and providing a hook to be inserted into the through hole at the upper end of the component 11. At this time, it is clear that the same through hole as the through hole of the hanging metal fitting 20 is formed in the lower end portion of the component 11. Since the hook and the through hole are relative, it is obvious that the hook can be formed in the same manner even if the hook is formed in the hanging metal fitting and the through hole is formed in the component. Further, in the embodiment shown in FIG. 1B, the abutting portion 14 has a side surface substantially perpendicular to the component 11, but the other side surface such as a slope is formed on the substantially right side surface. It is also clear that it can be transformed into a shape.

本発明の実施の形態を示す図で、その(イ)はサイクロン全体を示す断面図、その(ロ)は一部の構成要素を組み立てた状態で示す模式的平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows embodiment of this invention, The (a) is sectional drawing which shows the whole cyclone, The (b) is a typical top view shown in the state which assembled some components. 図2は、吊下げ金具の実施の形態を示す図で、その(イ)は1個の吊下げ金具の側断面図、その(ロ)はその平面図、その(ハ)は一部の吊下げ金具を取り付けた状態で示す模式的平面図である。FIG. 2 is a view showing an embodiment of a hanging metal fitting, in which (a) is a side sectional view of one hanging metal fitting, (b) is a plan view thereof, and (c) is a partial suspension. It is a typical top view shown in the state where the lower metal fitting was attached. サイクロン内筒の構成要素を示す図で、その(イ)は構成要素を一部組立て、サイクロン内筒の内側から見た正面図、その(ロ)は(イ)において矢印ローロ方向に見た断面図である。The figure which shows the component of a cyclone inner cylinder, (a) is a front view seen from the inside of the cyclone inner cylinder after partially assembling the components, and (b) is a cross section seen in the arrow roll direction in (a) FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 サイクロン 10 サイクロン内筒
11 構成要素 12 吊部
14 突合わせ部 16 係止部
20 吊下げ金具 23 係止片
24 中央リブ 25 側部リブ
26 係止部 30 連結金具
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cyclone 10 Cyclone inner cylinder 11 Component 12 Suspension part 14 Butting part 16 Locking part
20 Hanging metal fitting 23 Locking piece 24 Central rib 25 Side rib 26 Locking part 30 Connecting metal fitting

Claims (3)

正面形状は略長方形を呈し平面形状は円弧状を呈する複数枚の構成要素からなり、これらの構成要素が円周方向と高さ方向とに接続されて、所定径、所定高さのサイクロン内筒が構成されるものにおいて、
前記構成要素の円弧長さは、円周率πの所定倍に選定されていることを特徴とするサスペンションプレヒータのサイクロン内筒。
The front shape is a substantially rectangular shape, and the planar shape is composed of a plurality of components having an arc shape. These components are connected in a circumferential direction and a height direction, and a cyclone inner cylinder having a predetermined diameter and a predetermined height. Is composed of:
The cyclone inner cylinder of the suspension preheater, wherein the arc length of the component is selected to be a predetermined multiple of the circumference ratio π.
請求項1に記載のサイクロン内筒において、構成要素の円弧長さが円周率πの100倍の314mmに、そして高さが760mm、660mmまたは560mmに選定されているサスペンションプレヒータのサイクロン内筒。   The cyclone inner cylinder of the suspension preheater according to claim 1, wherein the arc length of the component is 314 mm, which is 100 times the circumference π, and the height is selected to be 760 mm, 660 mm, or 560 mm. 請求項1又は2に記載のサイクロン内筒において、構成要素(11)の、組み立てられたとき上方に位置する上方部には複数個の吊部(12,12)が設けられ、下方に位置する下方部には前記吊部(12,12)と係合する複数個の係止部(16,16)が設けられ、
前記吊部(12,12)と係止部(16,16)は、前記構成要素が前記吊部(12,12)と係止部(16,16)とにより円周方向に連続して吊り下げられるときは、隣り合う構成要素の側部が互いに多少の遊びをもって突き合わされるような位置に、そして高さ方向に吊り下げられるときは、上段の隣合う構成要素の両方に跨って下段の構成要素が懸架されるような位置に設けられているサスペンションプレヒータのサイクロン内筒。
The cyclone inner cylinder according to claim 1 or 2, wherein a plurality of suspension parts (12, 12) are provided on an upper part of the component (11) which is located above when assembled, and is located below. The lower part is provided with a plurality of locking parts (16, 16) that engage with the hanging parts (12, 12),
The said suspension part (12,12) and the latching | locking part (16,16) suspend the said component continuously in the circumferential direction by the said suspension part (12,12) and the latching | locking part (16,16). When lowered, the sides of adjacent components meet each other with some play, and when suspended in the height direction, the lower components straddle both upper adjacent components. A cyclone inner cylinder of a suspension preheater provided at a position where components are suspended.
JP2005223596A 2005-08-02 2005-08-02 Cyclone inner cylinder of suspension preheater Active JP4980593B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005223596A JP4980593B2 (en) 2005-08-02 2005-08-02 Cyclone inner cylinder of suspension preheater

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005223596A JP4980593B2 (en) 2005-08-02 2005-08-02 Cyclone inner cylinder of suspension preheater

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007040574A true JP2007040574A (en) 2007-02-15
JP4980593B2 JP4980593B2 (en) 2012-07-18

Family

ID=37798732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005223596A Active JP4980593B2 (en) 2005-08-02 2005-08-02 Cyclone inner cylinder of suspension preheater

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4980593B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009530098A (en) * 2006-03-24 2009-08-27 エフエルスミス エー/エス centrifuge
EP2186571A3 (en) * 2008-11-14 2012-08-22 RWE Power Aktiengesellschaft Centrifugal separator
RU2664100C1 (en) * 2014-12-23 2018-08-15 Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх Submersible pipe for cyclone separator

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5952552A (en) * 1982-08-03 1984-03-27 クレツクネル−フムボルト−ドイツ・アクチエンゲゼルシヤフト Cyclone separator
JPS63144600U (en) * 1987-03-13 1988-09-22
JPH01110850U (en) * 1988-01-18 1989-07-26
JPH0460526U (en) * 1990-09-27 1992-05-25
JPH06101977A (en) * 1992-08-07 1994-04-12 Taiheiyo Tokushu Chuzo Kk Cyclone inner cylinder for suspension preheater

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5952552A (en) * 1982-08-03 1984-03-27 クレツクネル−フムボルト−ドイツ・アクチエンゲゼルシヤフト Cyclone separator
JPS63144600U (en) * 1987-03-13 1988-09-22
JPH01110850U (en) * 1988-01-18 1989-07-26
JPH0460526U (en) * 1990-09-27 1992-05-25
JPH06101977A (en) * 1992-08-07 1994-04-12 Taiheiyo Tokushu Chuzo Kk Cyclone inner cylinder for suspension preheater

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009530098A (en) * 2006-03-24 2009-08-27 エフエルスミス エー/エス centrifuge
JP4847576B2 (en) * 2006-03-24 2011-12-28 エフエルスミス エー/エス centrifuge
EP2186571A3 (en) * 2008-11-14 2012-08-22 RWE Power Aktiengesellschaft Centrifugal separator
RU2664100C1 (en) * 2014-12-23 2018-08-15 Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх Submersible pipe for cyclone separator

Also Published As

Publication number Publication date
JP4980593B2 (en) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4505051A (en) Cyclone heat exchanger including segmented immersion pipe
JP2001506312A (en) Fuel injection nozzle with protective refractory insert
JP4980593B2 (en) Cyclone inner cylinder of suspension preheater
CA2175396C (en) Method of installing a refractory lining
WO2013023581A1 (en) Preheater cyclone inner tube having ultrastrong-type heat-resistant steel-belt
CN101718496A (en) Fire-proof cladding element
US20070232471A1 (en) Adiabatic Roll
AU2007326901B2 (en) Demountable burner
JP2533041B2 (en) Suspension preheater cyclone inner cylinder
KR101441119B1 (en) Supporting device for inner wall of incinerator
RU2664100C1 (en) Submersible pipe for cyclone separator
US20030228551A1 (en) Rotary kiln heat exchanger and method of assembling same
JP6458930B2 (en) Sludge incinerator repair method
CN108006660A (en) A kind of waste incinerator abutment wall fire grate segment
JPH02277713A (en) Skid pipe
JP2020046134A (en) Split replacement furnace body and method for repairing fluidized bed incinerator
CN109909668A (en) A kind of water-cooling wall assembly tool and water-cooling wall assembly method
JP2022112653A (en) Panel for constitution of cyclone inner cylinder, and cyclone inner cylinder
KR102453063B1 (en) prefabricated brazier
JP2960305B2 (en) Furnace wall structure of vertical cylindrical furnace such as Beckenbach lime furnace
JP2005042967A (en) Heat insulating structure having ceramic fiber and constructing method thereof
JP2006322276A (en) Steel pipe column and its joining method
KR200332898Y1 (en) Heat exchange pipe corrosion reduction device of air preheater
JP2001340952A (en) Cylinder for metallic injection molding machine and its manufacturing method
JP4455908B2 (en) Ceramic lining and pulverized coal burner

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080605

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110311

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110530

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111115

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120116

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20120116

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20120208

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120417

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120419

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150427

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4980593

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250