JP2007033524A - 光学部材ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業時間を無駄にすることなく帯電量を減少させる。
【解決手段】 バックライト装置１２の製造工程において、レンズシート２２の裏側のラミネート２６を剥離してから、そのレンズシート２２をセットするまでの間に、拡散板２０や拡散シート２１を受けフレーム２４に対してセットするなどの作業を行う。さらには、表側のラミネート２７を剥離してから、その表側に輝度上昇シート２３をセットするまでの間に、次に製造する光学部材ユニット１８に用いるレンズシート２２の裏側のラミネート２６を剥離する作業を行う。
【選択図】 図８

Description

本発明は、光学部材ユニットの製造方法に関する。

液晶表示装置は、大まかには画像を表示するための液晶パネルと、外部光源であるバックライト装置とを備えており、このうち、バックライト装置は、液晶パネル側の面が開口した箱型をなすベースと、ベース内に取り付けられる複数本の冷陰極管と、ベースの開口部に設けられる光学部材ユニットとから構成される。

光学部材ユニットは、線状光源である各冷陰極管から発せられる光を面状に変換して液晶パネルに対して均一に照射するための光学部材を複数枚備え、これらの光学部材を積層した状態で受けフレームと保持フレームとの間で挟み込むようにして保持した構成とされる。光学部材は、例えば裏側から拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートの順で積層されている。このうち、レンズシートは、傷が付きやすいという事情があるため、組み付ける前の状態では、表裏両面に保護のためのラミネートが貼り付けられており、組み付け過程において両ラミネートが剥離されるようになっている。

この種のバックライト装置を製造するにあたっては、冷陰極管を取り付けたベースに受けフレームをセットし、その受けフレームに対して拡散板、拡散シートの順で載せた後、レンズシートの裏側のラミネートを剥離してから、そのレンズシートを拡散シートの上に載せる。続いて、レンズシートの表側のラミネートを剥離してから、その上に輝度上昇シートを載せた後、保持フレームを取り付けるようにする。

なお、複数枚の光学部材を積層した状態で備えるバックライト装置として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
特開２０００−１９５１２公報

ところが、レンズシートからラミネートを剥離するのに伴って、レンズシートには剥離帯電が生じるため、剥離作業を行った直後にそのレンズシートを拡散シート上に載せたり、レンズシート上に輝度上昇シートを載せると、光学部材ユニットの帯電量が大きくなってしまうという問題があった。かといって、剥離作業を行った後、単にレンズシートが自然放電するのを待つようにしたのでは、作業時間が無駄になってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業時間を無駄にすることなく帯電量を減少させることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、組み付け前の状態では表裏両面にそれぞれ保護層が貼り付けられているものの組み付け状態では両保護層が剥離されている被保護光学部材と、この被保護光学部材の表側に配される表側光学部材と、前記被保護光学部材の裏側に配される裏側光学部材との少なくとも３枚が支持体に対して積層した状態で支持される構成の光学部材ユニットを順次に製造する方法であって、まず、前記被保護光学部材における裏側の保護層を剥離してから、前記裏側光学部材を前記支持体にセットし、その後裏側光学部材に裏側の保護層を剥離した被保護光学部材をセットしたら、その被保護光学部材における表側の保護層を剥離し、その後次に製造する光学部材ユニットに用いる被保護光学部材における裏側の保護層を剥離した後、表側の保護層を剥離した被保護光学部材に表側光学部材をセットして最初の光学部材ユニットを製造したら、次に製造する光学部材ユニットに用いる裏側光学部材を支持体にセットし、その後裏側の保護層を剥離した被保護光学部材を裏側光学部材にセットする、という手順で順次に光学部材ユニットを製造するようにしたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記保護層を剥離した状態の前記被保護光学部材を、除電装置により除電するようにしたところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
被保護光学部材から保護層を剥離するのに伴い、被保護光学部材には剥離帯電が生じる。ところが、本発明によれば、被保護光学部材の裏側の保護層を剥離してから、その被保護光学部材をセットするまでの間に、裏側光学部材を支持体にセットするようにしたから、仮に裏側の保護層を剥離した直後にその被保護光学部材をセットした場合と比較すると、放電がより進行しているので帯電量を減少させることができる。さらには、表側の保護層を剥離してから、その表側に表側光学部材をセットするまでの間に、次に製造する光学部材ユニットに用いる被保護光学部材の裏側の保護層を剥離するようにしたから、仮に表側の保護層を剥離した直後に表側光学部材をセットした場合と比較すると、放電がより進行しているので帯電量を減少させることができる。

以上により、作業時間を無駄にすることなく、光学部材ユニットの帯電量を減少させることができる。

＜請求項２の発明＞
光学部材ユニットの帯電量を一層減少させることができる。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０のバックライト装置１２に用いられる光学部材ユニット１８を例示する。なお、以下では、上下方向について図１を基準とするとともに、バックライト装置１２における光の照射方向（図示上側）を表側、その反対側を裏側として説明する。

液晶表示装置１０は、図１に示すように、画像を表示するための液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２と、液晶パネル１１をバックライト装置１２との間で保持するための枠状をなすベゼル１３とから構成される。このうち、液晶パネル１１は、大まかには透光性を有する一対のガラス基板１４間に、電界印加によって光学特性が変化する液晶１５を挟持した構成とされ、ガラス基板１４に設けたスイッチング素子（ＴＦＴなど）に信号を付与するとともに液晶１５に対して電界印加することで、バックライト装置１２から照射される光の偏光状態を制御し、もって所定の画像を表示できるようになっている。またベゼル１３は、液晶パネル１１の表示領域を取り囲むような大きさとされる。

バックライト装置１２は、大まかには、上面（液晶パネル１１側の面）側が開口した金属製のベース１６と、ベース１６内に互いに平行に並んだ状態で収容される複数本の線状光源１７（冷陰極管など）と、ベース１６の開口部に設けられる光学部材ユニット１８とから構成される。このうちベース１６に各線状光源１７を装着したものをランプユニット１９と呼ぶこととする。

光学部材ユニット１８は、複数枚（図１では４枚）の光学部材２０，２１，２２，２３を積層した状態で備えるとともに、これらの光学部材２０，２１，２２，２３を受けフレーム２４と保持フレーム２５との間で挟み込んだ状態で保持した構成とされる。受けフレーム２４及び保持フレーム２５は、共に金属製とされるとともに液晶パネル１１の表示領域を取り囲むような大きさの枠状に形成されている。各線状光源１７から発せられた光は、各光学部材２０，２１，２２，２３を通ることで、ほぼ面状の光に変換されるとともに液晶パネル１１に対して均一に照射されるようになっている。また受けフレーム２４は、ベース１６に対して、保持フレーム２５は、受けフレーム２４に対して、それぞれビスなどにより固定されるようになっている。

光学部材は、裏側から拡散板２０、拡散シート２１、レンズシート２２及び輝度上昇シート２３の順で４枚が積層されている。各光学部材の機能について説明すると、拡散板２０及び拡散シート２１は、線状光源１７から発せられる光を拡散させることで、輝度分布を均一にするためのものである。レンズシート２２は、拡散シート２１から出射される光を集光することで、液晶表示装置を正面から見たときの輝度を高めるためのものである。輝度上昇シート２３は、液晶表示装置を斜めから見たときの輝度を含めて全体の輝度を上昇させるためのものである。また、拡散板２０は、他の３枚のシート２１，２２，２３と比較すると厚みが大きくて撓みが生じ難くなっており、表側に載せられる３枚のシート２１，２２，２３をほぼ真っ直ぐな形状に支持できるようになっている。

このうち、レンズシート２２は、表裏両面に傷が付き易いという性質があるため、組み付け状態では、裏側の拡散シート２１と表側の輝度上昇シート２３との間に挟まれることで保護が図られる。一方、組み付け前の状態では、レンズシート２２の表裏両面にそれぞれラミネート２６，２７が貼り付けられることで保護が図られるようになっており、組み付け過程で両ラミネート２６，２７はレンズシート２２から剥離されるようになっている。

上記した構成の液晶表示装置を組み立てるにあたっては、それぞれ別途に製造した液晶パネル１１、バックライト装置１２、及びベゼル１３を組み付けるようにしており、ここではバックライト装置１２の製造方法について詳細に説明する。

バックライト装置１２の製造場所では、作業台Ｔの周りに各種部品（各光学部材２０，２１，２２，２３や各フレーム２４，２５など）が種類毎に分けて載せられた棚Ｒが複数配設されている。そして、製造作業は、作業台Ｔに対してランプユニット１９（予め各冷陰極管を取り付けた状態のベース１６）を順次に供給するとともに、各棚Ｒから取り出した各種部品を、作業台Ｔ上のランプユニット１９に対して組み付けるようにして行う。なお図２〜図７では、レンズシート２２を多数枚積み重ねた状態で載せる棚Ｒのみを図示し、他の部品を載せる棚については図示を省略している。棚Ｒに載せられたレンズシート２２は、組み付け前の状態であるため、表裏両面にラミネート２６，２７が貼り付けられている。

バックライト装置１２の詳しい製造手順を説明する。まず、図２に示すように、組み付け前の状態のレンズシート２２（棚Ｒに載せた一番上のレンズシート２２）における裏側のラミネート２６を剥離する作業を行う（図８のステップＳ１０）。この裏側のラミネート２６の剥離に伴い、レンズシート２２には剥離帯電が生じることになる。このレンズシート２２を載せた棚Ｒの側方位置には、イオン化した空気を送風可能なイオナイザ２８が設置されており、常にレンズシート２２に向けてイオン化した空気が吹き付けられている。なお、イオナイザ２８を常に稼働させるのではなく、例えばラミネート２６を剥離する作業中や、剥離してからそのレンズシート２２を棚Ｒから移動させるまでの間のみ稼働させるようにしてもよい。

その後、図２の二点鎖線に示すようにランプユニット１９を作業台Ｔ上に載せる（図８のステップＳ１１）。そして、図３に示すように、ベース１６の開口部の周縁部に対して受けフレーム２４を固定した後（図８のステップＳ１２）、受けフレーム２４に対して拡散板２０をセットし（図８のステップＳ１３）、その後拡散板２０の上に拡散シート２１をセットする（図８のステップＳ１４）。これらの作業を行っている間（図８のステップＳ１１，１２，１３，１４を行っている間）に、裏側のラミネート２６が剥離されたレンズシート２２は、自然放電するのに加えてイオナイザ２８によって除電されているので、その帯電量は十分に減少されている。

続いて、図４に示すように、裏側のラミネート２６を剥離したレンズシート２２を棚Ｒから取り出すとともに拡散シート２１の上にセットする作業を行う（図８のステップＳ１５）。このとき、レンズシート２２は、既述したようにその帯電量が十分に減少されているので、拡散シート２１に対して静電気により密着することが防止される。

その後、図５に示すように、拡散シート２１の上に載せたレンズシート２２から表側のラミネート２７を剥離する作業を行う（図８のステップＳ１６）。この表側のラミネート２７の剥離に伴い、レンズシート２２には再び剥離帯電が生じることになる。この作業台Ｔの側方位置には、イオン化した空気を送風可能なイオナイザ２９が設置されており、組み付けられたレンズシート２２に向けて常にイオン化した空気が吹き付けられている。なお、イオナイザ２９を常に稼働させるのではなく、例えばラミネート２７を剥離する作業中や、剥離してからバックライト装置１２を作業台Ｔから移動させるまでの間のみ稼働させるようにしてもよい。

上記のように拡散シート２１に対してセットされたレンズシート２２の表側のラミネート２７を剥離したら、図６に示すように、次に製造するバックライト装置１２（光学部材ユニット１８）に用いるレンズシート２２（棚Ｒの一番上に載せられたレンズシート２２）における裏側のラミネート２６を剥離する作業を行う（図８のステップＳ１７）。このときも、やはりレンズシート２２には剥離帯電が生じるのであるが、剥離作業中や剥離作業後、常にイオナイザ２８により除電される。この作業を行っている間（図８のステップＳ１７を行っている間）、表側のラミネート２７が剥離されたレンズシート２２（最初に製造されるバックライト装置１２を構成するレンズシート２２）は、自然放電するのに加えてイオナイザ２９によって除電されているので、その帯電量は十分に減少されている。

その後、図７に示すように、表側のラミネート２６が剥離されたレンズシート２２の上に輝度上昇シート２３をセットする（図８のステップＳ１８）。このとき、レンズシート２２は、既述したようにその帯電量が十分に減少されているので、輝度上昇シート２３が静電気により密着することが防止される。続いて保持フレーム２５を受けフレーム２４に対して固定する（図８のステップＳ１９）。これにより、両フレーム２４，２５間にて各光学部材２０，２１，２２，２３が積層した状態で挟み込まれて保持される。このようにして組み付けが完了し最初に製造されたバックライト装置１２は、作業台Ｔから下ろされ（図８のステップＳ２０）、次の作業場所へと搬送される。最初に製造したバックライト装置１２を作業台Ｔから下ろしたら、空いた作業台Ｔ上に次に製造するバックライト装置１２のランプユニット１９をセットする（図８のステップＳ１１）。

そして、そのランプユニット１９に対して、図３に示すように、受けフレーム２４をセットし（図８のステップＳ１２）、その受けフレーム２４に対して拡散板２０、拡散シート２１の順でセットする（図８のステップＳ１３，１４）。これらの作業を行っている間（図８のステップＳ１８，１９，２０，１１，１２，１３，１４を行うまでの間）に、裏側のラミネート２６が剥離されたレンズシート２２は、自然放電するのに加えてイオナイザ２８によって除電されているので、その帯電量は十分に減少されている。

その後、図４に示すように、既に裏側のラミネート２６を剥離した状態のレンズシート２２を棚Ｒから取り出すとともに拡散シート２１の上にセットする（図８のステップＳ１５）。このとき、レンズシート２２は、既述したようにその帯電量が十分に減少されているので、拡散シート２１に対して静電気により密着することが防止される。以上の手順で作業を繰り返し行うことにより、バックライト装置１２を順次に製造することができる。

以上説明したように本実施形態によれば、レンズシート２２の裏側のラミネート２６を剥離してから、そのレンズシート２２をセットするまでの間に、拡散板２０や拡散シート２１を受けフレーム２４に対してセットするなどの作業を行うようにしたから、仮に裏側のラミネート２６を剥離した直後にそのレンズシート２２をセットした場合と比較すると、放電がより進行しているので、剥離に伴って生じた静電気の帯電量を減少させることができる。さらには、表側のラミネート２７を剥離してから、その表側に輝度上昇シート２３をセットするまでの間に、次に製造する光学部材ユニット１８に用いるレンズシート２２の裏側のラミネート２６を剥離するようにしたから、仮に表側のラミネート２７を剥離した直後に輝度上昇シート２３をセットした場合と比較すると、放電がより進行しているので、剥離に伴って生じた静電気の帯電量を減少させることができる。

以上のように、ラミネート２６，２７を剥離してから、そのレンズシート２２をセットしたり、レンズシート２２に輝度上昇シート２３をセットするまでの間に、他の作業を行うようにしたから、作業時間を無駄にすることなく、光学部材ユニット１８の帯電量を減少させることができる。これにより、レンズシート２２が裏側の拡散シート２１や表側の輝度上昇シート２３に対して静電気により密着することが防止されるので、例えば温度変化に伴って各光学部材２１，２２，２３が伸縮する際に、各光学部材２１，２２，２３にしわや撓みが生じるのを未然に防ぐことができる。

さらには、ラミネート２６，２７を剥離した状態のレンズシート２２をイオナイザ２８，２９により除電するようにしたから、光学部材ユニット１８の帯電量を一層減少させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記した実施形態では、ランプユニットに対して光学部材ユニットの各部品を組み付ける場合を示したが、ランプユニットとは別に光学部材ユニットを順次に製造し、完成した光学部材ユニットをランプユニットに対して組み付けるような場合にも、本発明は適用可能である。

（２）上記した実施形態では、レンズシートの表側に１枚、裏側に２枚の光学部材が配置されるものを例示したが、レンズシートの表側に２枚以上の光学部材が配置されるものや、レンズシートの裏側に１枚または３枚以上の光学部材が配置されるものも本発明に含まれる。

（３）使用する光学部材の種類について任意に変更することが可能である。例えば実施形態に示した輝度上昇シートに代えて拡散シートを用いるようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係る光学部材ユニットを備えた液晶表示装置の概略断面図 組み付け前のレンズシートから裏側のラミネートを剥離する作業を表す図面 ランプユニットに対して受けフレーム、拡散板及び拡散シートを組み付けた状態を表す図面 拡散シートの上に裏側のラミネートを剥離したレンズシートをセットした状態を表す図面 組み付けたレンズシートから表側のラミネートを剥離する作業を表す図面 次に製造するバックライト装置に用いるレンズシートから裏側のラミネートを剥離する作業を表す図面 輝度上昇シート及び保持フレームを組み付けた状態を表す図面 バックライト装置の製造手順を表すフローチャート

符号の説明

１８…光学部材ユニット
２０…拡散板（裏側光学部材）
２１…拡散シート（裏側光学部材）
２２…レンズシート（被保護光学部材）
２３…輝度上昇シート（表側光学部材）
２４…受けフレーム（支持体）
２６…裏側のラミネート（裏側の保護層）
２７…表側のラミネート（表側の保護層）
２８，２９…イオナイザ（除電装置）

Claims (2)

1. 組み付け前の状態では表裏両面にそれぞれ保護層が貼り付けられているものの組み付け状態では両保護層が剥離されている被保護光学部材と、この被保護光学部材の表側に配される表側光学部材と、前記被保護光学部材の裏側に配される裏側光学部材との少なくとも３枚が支持体に対して積層した状態で支持される構成の光学部材ユニットを順次に製造する方法であって、
   まず、前記被保護光学部材における裏側の保護層を剥離してから、前記裏側光学部材を前記支持体にセットし、その後裏側光学部材に裏側の保護層を剥離した被保護光学部材をセットしたら、その被保護光学部材における表側の保護層を剥離し、その後次に製造する光学部材ユニットに用いる被保護光学部材における裏側の保護層を剥離した後、表側の保護層を剥離した被保護光学部材に表側光学部材をセットして最初の光学部材ユニットを製造したら、次に製造する光学部材ユニットに用いる裏側光学部材を支持体にセットし、その後裏側の保護層を剥離した被保護光学部材を裏側光学部材にセットする、という手順で順次に光学部材ユニットを製造するようにしたことを特徴とする光学部材ユニットの製造方法。
2. 前記保護層を剥離した状態の前記被保護光学部材を、除電装置により除電するようにしたことを特徴とする請求項１記載の光学部材ユニットの製造方法。

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