JP2007029810A - Method and apparatus for concentrating sludge - Google Patents
Method and apparatus for concentrating sludge Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007029810A JP2007029810A JP2005214014A JP2005214014A JP2007029810A JP 2007029810 A JP2007029810 A JP 2007029810A JP 2005214014 A JP2005214014 A JP 2005214014A JP 2005214014 A JP2005214014 A JP 2005214014A JP 2007029810 A JP2007029810 A JP 2007029810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- tank
- solid
- water
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 315
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 72
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 55
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 17
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 11
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
本発明は、汚泥凝集槽に供給される汚泥に凝集剤を添加して凝集汚泥を得た後、該凝集汚泥を固液分離手段に供給してこれを濃縮汚泥と分離水とに分離することによって汚泥を濃縮する汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮装置に関するものである。 In the present invention, a flocculant is added to sludge supplied to a sludge agglomeration tank to obtain agglomerated sludge, and then the agglomerated sludge is supplied to solid-liquid separation means to separate it into concentrated sludge and separated water. It is related with the sludge concentration method and sludge concentration apparatus which concentrate sludge by.
各種汚泥を廃棄又は焼却するため、汚泥を脱水機にて脱水処理することが行われるが、脱水機に供給される汚泥は、その濃度が高い程、効率的に脱水処理することができる。このため、汚泥の脱水機による脱水処理に先立って、汚泥を凝集剤で凝集させ、この凝集された汚泥(凝集汚泥)から水分を分離して汚泥を濃縮することが行われ、これを実施するための汚泥濃縮装置が種々提案されて実用に供されている。 In order to discard or incinerate various types of sludge, the sludge is dehydrated with a dehydrator. The higher the concentration of the sludge supplied to the dehydrator, the more efficiently the dehydration can be performed. For this reason, prior to the dewatering treatment by the sludge dewatering machine, the sludge is aggregated with a flocculant, and water is separated from the aggregated sludge (aggregated sludge) to concentrate the sludge. Various sludge concentrators have been proposed and put into practical use.
汚泥濃縮装置として本出願人が先に提案したスクリュープレス型の汚泥濃縮装置の一例を図3に示す(例えば、特許文献1参照)。 An example of a screw press type sludge concentrating device previously proposed by the present applicant as a sludge concentrating device is shown in FIG. 3 (see, for example, Patent Document 1).
即ち、図3は従来の汚泥濃縮装置1’の基本構成を示す概略図であり、図示の汚泥濃縮装置1’は、上面が開口する円筒タンク状の汚泥凝集槽2と、汚泥を濃縮する固液分離手段3及び分離液を収容する分離液槽4を含んで構成されている。
That is, FIG. 3 is a schematic diagram showing the basic configuration of a conventional
上記汚泥凝集槽2の底部には汚泥供給管5と汚泥排出管6が接続されており、汚泥排出管6の途中にはドレン弁V1が設けられている。又、汚泥凝集槽2の内部には、モータM1によって回転駆動される撹拌機7が収容されている。
A
前記固液分離手段3は、密閉構造を有する円筒タンク状の外筒8の内部に円筒状の濾過筒9を縦方向に配置し、該濾過筒9内にスパイラルスクリュー10を回転可能に収容して構成されている。
The solid-liquid separation means 3 has a
ここで、上記濾過筒9の前記外筒8内に臨む部位の周面は、パンチングプレート又はウェッジワイヤー等から成る濾過面9aを構成しており、濾過筒9の下部側方には、前記汚泥凝集槽2の上部側方から導出する凝集汚泥導入管11が接続されている。又、濾過筒9の上部側方からは濃縮汚泥排出管12が導出している。
Here, the peripheral surface of the portion of the
又、前記スパイラルスクリュー10は、駆動源としてのモータM2によって回転駆動されるものであって、その外径は濾過筒9の濾過面9aの内径よりも僅かに小さく設定されており、該スパイラルスクリュー10の外周縁と濾過筒9の濾過面9aとの間には微小隙間が形成されている。
The
更に、前記分離液槽4は、上下2本の接続管13によって外筒の上下側部に接続されており、その上部側方からは分離液排出管14が導出している。
Further, the separation
以上の構成を有する汚泥濃縮装置1’においては、前記汚泥供給管5から汚泥凝集槽2に汚泥(原泥)が供給されるが、それ以前に汚泥には凝集剤が添加される。ここで、凝集剤としては、汚泥の凝集・脱水処理に供されるものであれば任意のものを使用することができ、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、ポリ鉄(ポリ硫酸第二鉄)等の無機凝集剤、カチオン性、アニオン性、ノニオン性高分子凝集剤、両性高分子凝集剤等を用いることができ、或は無機凝集剤と高分子凝集剤を併用することもできる。
In the
而して、凝集剤が添加された汚泥が汚泥凝集槽2内に供給されると、該汚泥凝集槽2内においては、モータM1によって回転駆動される攪拌機7によって汚泥と凝集剤が撹拌され、汚泥は、これに含まれる固形成分が凝集されて凝集汚泥となる。そして、この凝集汚泥は、凝集汚泥導入管11から濾過筒9内にその下部から導入される。
Thus, when the sludge to which the flocculant is added is supplied into the
固液分離手段3においては、前記スパイラルスクリュー10は、モータM2によって濾過筒9内で所定の速度で回転駆動されており、濾過筒9内に導入された凝縮汚泥は、回転するスパイラルスクリュー10によって上方へと搬送されるとともに、これに含まれる水分が濾過筒9の濾過面9aを通過して外筒8内に分離液として排出され、この分離液は上下2本の接続管13から分離液槽4へと送られて収容される。
In the solid-liquid separation means 3, the
そして、分離液槽4内に収容された分離液は、分離液排出管14を通って外部へと排出される。又、スパイラルスクリュー10の回転によって濾過筒9内を上方へと搬送される凝集汚泥は、その途中で水分が分離されることによって濃縮されて濃縮汚泥となり、この濃縮汚泥は、前記濃縮汚泥排出管12を通って外部へと排出され、不図示の脱水機による脱水処理に供される。
Then, the separation liquid stored in the separation
ところで、斯かる汚泥濃縮装置1’においては、濃縮運転終了時には、汚泥凝集槽2への汚泥と凝集剤の供給を停止するとともに、固液分離手段3への凝集汚泥の供給が停止される(例えば、特許文献2参照)。
ところが、上述のように濃縮運転終了時に汚泥凝集槽2への汚泥と凝集剤の供給を停止するとともに、固液分離手段3への凝集汚泥の供給を停止すると、汚泥凝集槽2に凝集汚泥が十分に残存した状態で運転が停止されるため、そのまま放置しておくと汚泥凝集槽2内で凝集汚泥が腐敗する。このため、従来は、ドレン弁V1を開け、汚泥凝集槽2内に残存する凝集汚泥を汚泥排出管6から不図示の原泥貯留槽等へと排出し、その後、汚泥凝集槽2を必要に応じて洗浄する方法が採用されていた。
However, when the supply of the sludge and the flocculant to the
しかしながら、上記方法には以下のような問題があった。 However, the above method has the following problems.
1)運転終了時に汚泥凝集槽2に残存する凝集汚泥をそのまま排出するため、固形物回収率(SS回収率)が低下する。
1) Since the coagulated sludge remaining in the
2)排出される凝集汚泥には凝集剤が添加されているため、凝集剤が無駄になってしまう。 2) Since the flocculent is added to the discharged sludge, the flocculant is wasted.
3)凝集汚泥がそのまま排出されるため、汚泥排出管6が凝集汚泥によって汚染されたり、閉塞される可能性がある。
3) Since the coagulated sludge is discharged as it is, the
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、濃縮運転終了時に汚泥凝集槽内に残存する凝集汚泥の大部分を濃縮汚泥として回収することによって、固形物回収率の向上を図るとともに、凝集剤の無駄を省き、汚泥排出管の汚染や閉塞を防ぐことができる汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and the purpose of the process is to collect the majority of the coagulated sludge remaining in the sludge coagulation tank at the end of the concentration operation as the concentrated sludge, thereby improving the solid matter recovery rate. An object of the present invention is to provide a sludge concentration method and a sludge concentrator capable of improving, eliminating waste of the flocculant, and preventing contamination and blockage of the sludge discharge pipe.
上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、汚泥凝集槽に供給される汚泥に凝集剤を添加して凝集汚泥を得た後、該凝集汚泥を固液分離手段に供給してこれを濃縮汚泥と分離水とに分離することによって汚泥を濃縮する汚泥濃縮方法において、
前記汚泥凝集槽への汚泥の供給を停止した後、汚泥凝集槽へ清水を供給しながら、該汚泥凝集槽に残存する凝集汚泥を前記固液分離手段に供給してこれを濃縮汚泥と分離水とに分離することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention described in
After stopping the supply of sludge to the sludge agglomeration tank, while supplying fresh water to the sludge agglomeration tank, the agglomerated sludge remaining in the sludge agglomeration tank is supplied to the solid-liquid separation means, and this is concentrated sludge and separated water. It is characterized by being separated into
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記分離水を前記固液分離手段から前記汚泥凝集槽に返送して前記清水の一部として利用することを特徴とする。
The invention described in
請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明において、前記濃縮汚泥に略等しい量の補給水を前記清水の一部として前記汚泥凝集槽に供給することを特徴とする。 A third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect of the invention, an amount of makeup water substantially equal to the concentrated sludge is supplied to the sludge agglomeration tank as part of the fresh water.
請求項4記載の発明は、請求項1〜3の何れかに記載の発明において、前記汚泥凝集槽への汚泥の供給を停止した後、汚泥凝集槽へ清水を供給しながら、該汚泥凝集槽内の汚泥濃度が設定値以下となるまで前記固液分離手段を運転し、汚泥濃度が設定値以下になると、固液分離手段の運転を停止して汚泥凝集槽内の汚泥を排出することを特徴とする。
The invention according to
請求項5記載の発明は、凝集剤が添加された汚泥を凝集させて凝集汚泥を得る汚泥凝集槽と、該汚泥凝集槽から供給される前記凝集汚泥を濃縮汚泥と分離水とに分離する固液分離手段を備える汚泥濃縮装置において、
前記汚泥凝集槽への汚泥の供給を停止した後に該汚泥凝集槽に清水を供給する清水供給手段を設けたことを特徴とする。
The invention according to
A fresh water supply means for supplying fresh water to the sludge agglomeration tank after stopping the supply of sludge to the sludge agglomeration tank is provided.
請求項6記載の発明は、請求項5記載の発明において、前記清水供給手段は、前記分離水を前記固液分離手段から前記汚泥凝集槽に返送する分離水返送手段と、前記汚泥凝集槽に補給水を供給する補給水供給手段を有することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, the fresh water supply means includes a separated water return means for returning the separated water from the solid-liquid separation means to the sludge flocculation tank, and a sludge flocculation tank. It has a makeup water supply means for supplying makeup water.
請求項7記載の発明は、請求項6記載の発明において、前記補給水供給手段は、前記濃縮汚泥に略等しい量の補給水を前記清水の一部として前記汚泥凝集槽に供給することを特徴とする。
The invention according to
請求項8記載の発明は、請求項5〜7の何れかに記載の発明において、前記固液分離手段は、内部にスパイラルスクリューを回転可能に収容して成る濾過筒と、該濾過筒を内部に収容する外筒と、前記スパイラルスクリューを回転駆動する駆動手段を備えるとともに、前記外筒を汚泥凝集槽の液位よりも下方に配置して成ることを特徴とする。
The invention according to
請求項5記載の汚泥濃縮装置を用いて実施される請求項1記載の汚泥濃縮方法によれば、汚泥濃縮装置による濃縮運転の終了時には、汚泥凝集槽への汚泥の供給を停止した後、汚泥凝集槽に清水を供給しながら固液分離手段の運転を継続し、汚泥凝集槽内に残存する凝集汚泥の大部分を濃縮汚泥として回収するようにしたため、固形物回収率(SS回収率)が高められるとともに、運転終了前に汚泥に添加した凝集剤が無駄になることがなく経済的である。
According to the sludge concentration method of
請求項2記載の発明によれば、固液分離手段によって分離された分離液を清水の一部として利用するようにしたため、分離液を効率的に再利用することができる。 According to the second aspect of the invention, since the separated liquid separated by the solid-liquid separating means is used as a part of the fresh water, the separated liquid can be efficiently reused.
請求項3及び6記載の発明によれば、固液分離手段によって分離された分離液を系内で循環させて清水の一部として利用するとともに、系外に排出される濃縮汚泥の量の補給水を清水の不足分として汚泥凝集槽に補給するようにしたため、汚泥凝集槽の液位を一定に保持して安定した運転を行うことができる。 According to the third and sixth aspects of the invention, the separated liquid separated by the solid-liquid separating means is circulated in the system and used as a part of fresh water, and the amount of concentrated sludge discharged outside the system is replenished. Since the water is supplied to the sludge agglomeration tank as a shortage of fresh water, the liquid level in the sludge agglomeration tank can be kept constant and a stable operation can be performed.
請求項4記載の発明によれば、汚泥凝集槽内の汚泥濃度が十分低下してその値が設定値以下になると、運転を停止して汚泥凝集槽内の汚泥を汚泥排出管へと排出するようにしたため、汚泥排出管が汚染されたり、閉塞する等の不具合が発生することがなく、又、汚泥凝集槽や固液分離手段が汚染されることもなく、これらを運転後に洗浄する必要がない。
According to invention of
請求項8記載の発明によれば、外筒を汚泥凝集槽の液位よりも下方に配置したため、該外筒内に収容される分離液は外筒内に充満し、この分離液中に濾過筒の濾過面が埋没することとなり、濾過筒の濾過面は、その全面が凝集汚泥から水分を分離するために供され、その分離能率が高められる。 According to the eighth aspect of the present invention, since the outer cylinder is disposed below the liquid level of the sludge agglomeration tank, the separation liquid accommodated in the outer cylinder is filled in the outer cylinder and filtered into the separation liquid. The filtration surface of the cylinder is buried, and the entire filtration surface of the filtration cylinder is provided for separating water from the coagulated sludge, and the separation efficiency is increased.
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明に係る汚泥濃縮装置1の基本構成を示す概略図であり、本図においては、図3に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。
FIG. 1 is a schematic diagram showing a basic configuration of a
本発明に係る汚泥濃縮装置1は、濃縮運転停止時に汚泥凝集槽2への汚泥と凝集剤の供給を停止した後に該汚泥凝集槽2に清水を供給する清水供給手段を設けたことを特徴としており、該清水供給手段は、分離液槽4に収容された分離水を汚泥凝集槽2に返送する分離水返送手段としての分離液返送管15及びその途中に設けられた分離液返送ポンプPと、汚泥凝集槽2に補給水を供給する補給水供給手段としての補給水供給管16及びその途中に設けられた不図示の補給水供給ポンプとで構成されている。ここで、図示のように、前記分離液返送管15は、分離液槽4の底部から導出して汚泥供給管5の途中(凝集剤が添加される箇所の下流)に接続され、前記補給水供給管16も汚泥供給管5の途中(凝集剤が添加される箇所の下流)に接続されている。尚、分離液返送管15の途中には開閉弁V3が設けられている。
The
又、本実施の形態に係る汚泥濃縮装置1は、固液分離手段3の外筒8を汚泥凝集槽2の液位よりも下方に配置し、該濾過筒9の濾過面9aを外筒8内の分離液中に埋没させたことを特徴としており、他の構成は図3に示した従来の汚泥濃縮装置1’のそれと同じである。
Further, in the
而して、本実施の形態に係る汚泥濃縮装置1においても、図3に示した従来の汚泥濃縮装置1’と同様に、汚泥は最終的に固液分離手段3によって濃縮汚泥と分離液とに分離され、濃縮汚泥は、濃縮汚泥排出管12を通って外部へと排出されて不図示の脱水機による脱水処理に供され、分離液は、分離液槽4から分離液排出管14を通って外部へと排出される。尚、このとき、開閉弁V2は閉じられている。
Thus, also in the
ところで、本実施の形態においては、前述のように外筒8は、汚泥凝集槽2の液位よりも下方に配置されているため、該外筒8内に収容される分離液は外筒8内に充満し、この分離液中に濾過筒9の濾過面9aが埋没することとなる。このため、濾過筒9の濾過面9aは、その全面が凝集汚泥から水分を分離するために供され、その分離能率が高められて濾過筒9、固液分離手段3、延ては汚泥濃縮装置1全体の小型化が図られる。
By the way, in this Embodiment, since the
次に、本発明の要旨である濃縮運転終了時の汚泥濃縮方法について説明する。 Next, the sludge concentration method at the end of the concentration operation which is the gist of the present invention will be described.
汚泥濃縮装置1による濃縮運転の終了時には、従来と同様に汚泥凝集槽2への汚泥の供給及び汚泥への凝集剤の添加が停止されるが、開閉弁V2が開けられ、分離液返送ポンプPと不図示の補給水供給ポンプが駆動されて汚泥凝集槽2に清水を供給しながら固液分離手段3の運転が継続される。
At the end of the concentration operation by the
即ち、汚泥凝集槽2への汚泥の供給が停止されると、該汚泥凝集槽2には凝集汚泥が残存するが、この凝集汚泥は、定常運転時と同様に固液分離手段3に送られて凝集汚泥と分離液とに分離され、凝集汚泥は、濃縮汚泥排出管12を通って外部へと排出される。これに対して、分離液は、分離液返送ポンプPによって分離液槽4から分離液返送管15及び汚泥供給管5を通って汚泥凝集槽2へと戻され、清水の一部として利用される。
That is, when the supply of sludge to the
ここで、濃縮汚泥排出管12から排出される濃縮汚泥の流量をQ1 、汚泥凝集槽2に戻される分離液の流量をQ2 とすると、汚泥凝集槽2の液位を維持して安定した運転を行うためには、系外に排出される濃縮汚泥の流量Q1 に等しい量の清水を汚泥凝集槽2に補給する必要がある。このため、本実施の形態では、補給水供給管16から濃縮汚泥の流量Q1 に等しい量Q3 (=Q1 )の補給水を汚泥凝集槽2に補給するようにしている。
Here, when the flow rate of the concentrated sludge discharged from the concentrated
つまり、本実施の形態では、固液分離手段3によって分離された分離液を系内で循環させて清水の一部として利用するとともに、系外に排出される濃縮汚泥の量に等しい量の補給水を清水の不足分として汚泥凝集槽2に補給することによって、汚泥凝集槽2の液位を一定に保持して安定した運転が行えるようにしている。
That is, in the present embodiment, the separation liquid separated by the solid-liquid separation means 3 is circulated in the system and used as a part of fresh water, and an amount equal to the amount of concentrated sludge discharged outside the system. By supplying water to the
又、汚泥凝集槽2へ供給する補給水量Q3 を、排出する濃縮汚泥の流量Q1 よりもやや多くし、少量の分離液を分離液排出管14から系外へ排出し、残部を分離液返送管15を介して返送することによって、補給水量を細かく制御しなくても、安定して汚泥凝集槽2の液位をほぼ一定に保持することが可能となる。
In addition, the amount of makeup water Q 3 supplied to the
尚、補給水としては、市水、工業用水、下水処理設備等の排水処理設備で処理された処理水等を使用することができる。 In addition, as replenishment water, the treated water etc. which were processed with waste water treatment facilities, such as city water, industrial water, and a sewage treatment facility, can be used.
而して、上述のように汚泥凝集槽2に清水を供給しながら固液分離手段3の運転が継続されると、汚泥凝集槽2内に残存する凝集汚泥中の固形分(SS)が凝集汚泥として回収されるため、汚泥凝集槽2内の汚泥濃度が次第に低下してゆく。そして、この汚泥濃度が十分低下して設定値以下まで下がると、運転を停止し、ドレン弁V1を開けて汚泥凝集槽2内の汚泥を汚泥排出管6へと排出する。
Thus, when the operation of the solid-liquid separation means 3 is continued while supplying fresh water to the
以上のように、本実施の形態においては、汚泥濃縮装置1による濃縮運転の終了時には、汚泥凝集槽2への汚泥の供給及び汚泥への凝集剤の添加を停止した後、汚泥凝集槽2に清水(分離液+補給水)を供給しながら固液分離手段3の運転を継続し、汚泥凝集槽2内に残存する凝集汚泥の大部分を濃縮汚泥として回収するようにしたため、固形物回収率(SS回収率)が高められるとともに、運転終了前に汚泥に添加した凝集剤が無駄になることがなく経済的である。
As described above, in the present embodiment, at the end of the concentration operation by the
又、汚泥凝集槽2内の汚泥濃度が十分低下してその値が設定値以下になると、運転を停止して汚泥凝集槽2内の汚泥を汚泥排出管6へと排出するようにしたため、汚泥排出管6が汚染されたり、閉塞する等の不具合が発生することがなく、又、汚泥凝集槽2や固液分離手段3が汚染されることもなく、これらを運転後に洗浄(水洗)する必要がない。
In addition, when the sludge concentration in the
更に、本実施の形態では、固液分離手段3によって分離された分離液を汚泥凝集槽2に戻して清水の一部として利用するようにしたため、補給水の補給量が少なくて済み経済的である。
Furthermore, in the present embodiment, since the separated liquid separated by the solid-liquid separating means 3 is returned to the
尚、本実施の形態では、分離液を汚泥凝集槽2に戻して清水の一部として利用するようにしたが、分離液はそのまま排出し、清水の全てを補給水で賄うようにしても良い。
In the present embodiment, the separation liquid is returned to the
又、本実施の形態では、汚泥凝集槽2への汚泥供給の停止とともに凝集剤の添加が停止されるようにしたが、凝集剤の添加を停止するのは、清水を供給し、凝集汚泥が或る程度固液分離手段3に供給されて後でも良い。
In the present embodiment, the addition of the flocculant is stopped together with the stoppage of the sludge supply to the
次に、本発明の実施例を比較例と対比して具体的に説明するが、以下に挙げる実施例は本発明を何ら限定する趣旨のものではない。 Next, examples of the present invention will be specifically described in comparison with comparative examples. However, the examples given below are not intended to limit the present invention in any way.
下水をオキシデーションディッチで処理した余剰汚泥(濃度:1.0%)を濃縮する運転を下記条件にて行った。
(1)試験設備:
図1に示す本発明に係る汚泥濃縮装置1と図3に示す従来の汚泥濃縮装置1’を使用した。
The operation of concentrating excess sludge (concentration: 1.0%) obtained by treating sewage with an oxidation ditch was performed under the following conditions.
(1) Test equipment:
The
<汚泥凝集槽> 有効容量:1m3
<固液分離手段> 濾過筒寸法:直径φ350mm×高さH600mm
(2)運転条件(共通):
共通する運転条件は表1の通りである。
<Sludge flocculation tank> Effective capacity: 1 m 3
<Solid-liquid separation means> Filtration cylinder dimensions: Diameter φ 350 mm x Height H 600 mm
(2) Operating conditions (common):
Common operating conditions are shown in Table 1.
・比較例:
運転終了後、汚泥凝集槽内の凝集汚泥をそのまま汚泥排出管へ排出した後、汚泥凝集槽を水洗した。
・ Comparative example:
After the operation was completed, the coagulated sludge in the sludge coagulation tank was discharged as it was to the sludge discharge pipe, and then the sludge coagulation tank was washed with water.
・本発明方法:
運転終了後、分離液を16m3 /hの流量で汚泥凝集槽に6分間返送した。補給水量と濃縮汚泥量を4m3 /hとした。
(4)運転結果:
・定常運転時の分離液SS:比較例・本発明方法共に30mg/Lであった。
-Method of the present invention:
After completion of the operation, the separated liquid was returned to the sludge aggregation tank at a flow rate of 16 m 3 / h for 6 minutes. The amount of makeup water and the amount of concentrated sludge were 4 m 3 / h.
(4) Operation result:
-Separation liquid SS during steady operation: Comparative example-The method of the present invention was 30 mg / L.
・本発明方法による運転停止時の汚泥凝集槽内の汚泥濃度の経時変化は図2に示す通りであった。 -The time-dependent change of the sludge density | concentration in the sludge coagulation tank at the time of the operation stop by this invention method was as showing in FIG.
図2に示すように、汚泥凝集槽内の汚泥濃度は、6分間で1%から0.088%へと低下した。 As shown in FIG. 2, the sludge concentration in the sludge agglomeration tank decreased from 1% to 0.088% in 6 minutes.
・SS回収率:
SS回収率の計算結果を表2に示す。
・ SS recovery rate:
Table 2 shows the results of calculating the SS recovery rate.
以上の結果から、本発明の前記効果を確認することができる。 From the above results, the effects of the present invention can be confirmed.
本発明は、スクリュープレス型以外の任意の汚泥濃縮装置及びこれを用いた汚泥濃縮方法に対して適用可能であって、その処理対象である汚泥の種類を問わない。 The present invention can be applied to any sludge concentrating device other than the screw press type and a sludge concentrating method using the same, and the type of sludge to be treated is not limited.
1 汚泥濃縮装置
2 汚泥凝集槽
3 固液分離手段
4 分離液槽
5 汚泥供給管
6 汚泥排出管
7 攪拌機
8 外筒
9 濾過筒
9a 濾過面
10 スパイラルスクリュー
11 凝集汚泥導入管
12 濃縮汚泥排出管
13 接続管
14 分離液排出管
15 分離液返送管
16 補給水供給管
M1,M2 モータ
P 分離液返送ポンプ
V1 ドレン弁
V2 開閉弁
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記汚泥凝集槽への汚泥の供給を停止した後、汚泥凝集槽へ清水を供給しながら、該汚泥凝集槽に残存する凝集汚泥を前記固液分離手段に供給してこれを濃縮汚泥と分離水とに分離することを特徴とする汚泥濃縮方法。 After adding a flocculant to sludge supplied to the sludge coagulation tank to obtain agglomerated sludge, the sludge is concentrated by supplying the agglomerated sludge to solid-liquid separation means and separating it into concentrated sludge and separated water. In the sludge concentration method to
After stopping the supply of sludge to the sludge agglomeration tank, while supplying fresh water to the sludge agglomeration tank, the agglomerated sludge remaining in the sludge agglomeration tank is supplied to the solid-liquid separation means, and this is concentrated sludge and separated water. A method for concentrating sludge, characterized in that
前記汚泥凝集槽への汚泥の供給を停止した後に該汚泥凝集槽に清水を供給する清水供給手段を設けたことを特徴とする汚泥濃縮装置。 A sludge aggregating apparatus comprising a sludge aggregating tank for aggregating sludge to which an aggregating agent is added to obtain agglomerated sludge, and a solid-liquid separation means for separating the agglomerated sludge supplied from the sludge aggregating tank into concentrated sludge and separated water. In
A sludge concentrating device comprising a fresh water supply means for supplying fresh water to the sludge agglomeration tank after the supply of sludge to the sludge agglomeration tank is stopped.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005214014A JP4952877B2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Sludge concentration method and sludge concentration apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005214014A JP4952877B2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Sludge concentration method and sludge concentration apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007029810A true JP2007029810A (en) | 2007-02-08 |
JP4952877B2 JP4952877B2 (en) | 2012-06-13 |
Family
ID=37789710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005214014A Active JP4952877B2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Sludge concentration method and sludge concentration apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4952877B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009078233A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Filtration device and method |
JP2011110481A (en) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Sanki Eng Co Ltd | Flocculation stirring tank, sludge treatment system and method for operating the sludge treatment system |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50131157A (en) * | 1974-04-05 | 1975-10-17 | ||
JPS53114183A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-05 | Nippon Suisan Shigen Hogo Kiyo | Ship for processing sludge continuously on sea |
JPS58146498A (en) * | 1982-02-23 | 1983-09-01 | Kubota Ltd | Treatment of sludge |
JP2001149710A (en) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Screen washing device for screw press type dehydrator |
JP2001300586A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Mitsuishi Seisakusho:Kk | Organic sludge treating system |
JP2001300600A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Operation method of coagulation mixing tank in sludge treatment |
JP2003164899A (en) * | 2001-09-18 | 2003-06-10 | Kurita Water Ind Ltd | Apparatus and method for concentrating sludge |
-
2005
- 2005-07-25 JP JP2005214014A patent/JP4952877B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50131157A (en) * | 1974-04-05 | 1975-10-17 | ||
JPS53114183A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-05 | Nippon Suisan Shigen Hogo Kiyo | Ship for processing sludge continuously on sea |
JPS58146498A (en) * | 1982-02-23 | 1983-09-01 | Kubota Ltd | Treatment of sludge |
JP2001149710A (en) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Screen washing device for screw press type dehydrator |
JP2001300586A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Mitsuishi Seisakusho:Kk | Organic sludge treating system |
JP2001300600A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Operation method of coagulation mixing tank in sludge treatment |
JP2003164899A (en) * | 2001-09-18 | 2003-06-10 | Kurita Water Ind Ltd | Apparatus and method for concentrating sludge |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009078233A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Filtration device and method |
JP2011110481A (en) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Sanki Eng Co Ltd | Flocculation stirring tank, sludge treatment system and method for operating the sludge treatment system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4952877B2 (en) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6919031B2 (en) | Method of treating water and wastewater with a ballasted flocculation process and a chemical precipitation process | |
AU2002220093A1 (en) | Method and apparatus for treatment of water and wastewater | |
CN106630307A (en) | System and method for treating coal gasification grey water | |
KR20120125323A (en) | Ballast flocculation and sedimentation water treatment system with simplified sludge recirculation, and process therefor | |
JP3456135B2 (en) | Sludge purification and drying equipment | |
TW589284B (en) | Liquid treatment method and apparatus | |
KR101641191B1 (en) | Pressure flotation seperator for the treatment of floats of sewage and waste water | |
JP4952877B2 (en) | Sludge concentration method and sludge concentration apparatus | |
JP2010057997A (en) | Sludge dewatering apparatus and method | |
JP4877466B2 (en) | Sludge concentrator and cleaning method therefor | |
JPH04166280A (en) | Flotation cyclone device | |
JP6330210B2 (en) | Wastewater treatment facility | |
JP2001347103A (en) | Apparatus for treating filthy water | |
CN206109116U (en) | System for handle coal gasification buck | |
JP2007175652A (en) | Sludge thickener and its construction method | |
JP4166881B2 (en) | Wastewater treatment method and apparatus | |
JP2005324095A (en) | Anaerobic treatment method and anaerobic treatment system | |
JP2005007386A (en) | Sludge washing method and its apparatus | |
KR101152815B1 (en) | Livestock feces treatment process | |
JP2004148185A (en) | Method and equipment for cleaning filthy and turbid water | |
JP2007330919A (en) | Sewage treatment facility | |
JP3951115B2 (en) | Sludge concentrator | |
JP2000325968A (en) | Treatment method of sludge from a wastewater treatment system for fluegas desulfurization | |
JP2001070997A (en) | Treatment method for filtrate and washing waste water in sludge dehydrator | |
JP2005193125A (en) | Waste sludge treatment method of water purification plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080723 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120215 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4952877 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |