JP2007024125A - Front fork and its manufacturing method - Google Patents

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Nobuaki Fujita
伸明 藤田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a front fork wherein more visible marks are formed on the outer peripheral face of an inner tube. <P>SOLUTION: The front fork 10 and its manufacturing method comprise the inner tube 11 slidably inserted into an outer tube 12 and the marks 20 formed on the outer peripheral face of the inner tube 11. The marks 20 are displayed with a change in the thickness of a coating 32 formed on the outer peripheral face of the inner tube 11. The plurality of the marks 20 in the same form are located in parallel throughout the outer peripheral face of the inner tube 11 in the peripheral direction. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、フロントフォーク及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a front fork and a manufacturing method thereof.

自動二輪車等のフロントフォークにおいて、摺動部材たるインナチューブの耐磨耗性、低摩擦性、意匠性を向上するため、特許文献１では、インナチューブの外周面に酸化チタン膜の被膜を形成するものを開示している。   In Patent Document 1, a titanium oxide film is formed on the outer peripheral surface of the inner tube in order to improve the wear resistance, low friction and design of the inner tube as a sliding member in a front fork such as a motorcycle. The thing is disclosed.

また、特許文献２では、製品の表面に形成される被膜の調整により、製品の表面にマークを付すものを開示している。
特許3023530 特開平9-176832 Patent Document 2 discloses a technique in which a mark is attached to the surface of a product by adjusting a film formed on the surface of the product.
Patent 3023530 Japanese Patent Laid-Open No. 9-177682

フロントフォークにおいて、インナチューブの外周面に形成される被膜の調整により、インナチューブの外周面にマークを付すことが考えられる。   In the front fork, it is conceivable to mark the outer peripheral surface of the inner tube by adjusting the coating formed on the outer peripheral surface of the inner tube.

しかしながら、フロントフォークのインナチューブは車軸ブラケットにねじ結合されて取付けられるものであり、車軸ブラケットに対するインナチューブの取付位置は該インナチューブの周方向に関して一定しない。従って、インナチューブの外周面に付したマークの位置も車軸ブラケット、ひいては車体に対して一定しない。車体の正面視又は側面視からのマークの視認性が悪くなるおそれがある。   However, the inner tube of the front fork is attached by being screwed to the axle bracket, and the attachment position of the inner tube with respect to the axle bracket is not constant with respect to the circumferential direction of the inner tube. Therefore, the position of the mark attached to the outer peripheral surface of the inner tube is not constant with respect to the axle bracket and consequently the vehicle body. The visibility of the mark from the front view or the side view of the vehicle body may be deteriorated.

本発明の課題は、フロントフォークにおいて、インナチューブの外周面に付したマークの視認性を向上することにある。   The subject of this invention is improving the visibility of the mark attached | subjected to the outer peripheral surface of an inner tube in a front fork.

請求項１の発明は、インナチューブをアウタチューブに摺動自在に挿入し、インナチューブの外周面にマークを付してなるフロントフォークにおいて、インナチューブの外周面に形成される被膜の膜厚の変化によりマークを表示し、複数個の同一をなす上記マークをインナチューブの外周面の全周に渡る周方向複数位置に並置したものである。   In the front fork in which the inner tube is slidably inserted into the outer tube and a mark is attached to the outer peripheral surface of the inner tube, the film thickness of the coating formed on the outer peripheral surface of the inner tube is increased. A mark is displayed by a change, and a plurality of identical marks are juxtaposed at a plurality of positions in the circumferential direction over the entire circumference of the outer peripheral surface of the inner tube.

請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記インナチューブが車軸ブラケットにねじ結合されてなるようにしたものである。   According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the invention, the inner tube is screwed to an axle bracket.

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記インナチューブの外周面に下地膜が形成され、下地膜の上に前記被膜が形成されたものである。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a base film is formed on the outer peripheral surface of the inner tube, and the film is formed on the base film.

請求項４の発明は、請求項３の発明において更に、前記下地膜が窒化チタン膜であり、前記被膜が酸化チタン膜であるようにしたものである。   According to a fourth aspect of the invention, in the third aspect of the invention, the base film is a titanium nitride film, and the coating is a titanium oxide film.

請求項５の発明は、請求項４の発明において更に、前記酸化チタン膜のうちで、マークを表示する部分の膜厚と、該マークを表示する部分に接する他の部分の膜厚の差が0.05μm以上0.2μm以下であるようにしたものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the invention, in the titanium oxide film, there is a difference between a film thickness of a portion displaying the mark and a film thickness of another portion in contact with the portion displaying the mark. The thickness is 0.05 μm or more and 0.2 μm or less.

請求項６の発明は、請求項１又は２に記載のフロントフォークの製造方法であって、インナチューブの外周面のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、マスキング工程でマスキングが施されていないインナチューブの外周面、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、マスキングを除去するマスキング除去工程と、下層被膜形成工程で形成された被膜の下層部、及びマスキングが除去されたインナチューブの外周面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程とを有するようにしたものである。   The invention of claim 6 is the method of manufacturing the front fork according to claim 1 or 2, wherein a masking step for masking a mark display portion of the outer peripheral surface of the inner tube, and a masking step for masking. Formed on the outer peripheral surface of the inner tube that has not been coated, and on the masking surface by a lower layer coating forming step for forming a lower layer portion of the coating by ion plating, a masking removing step for removing masking, and a lower layer coating forming step. And a surface layer film forming step of forming a surface layer part of the film by ion plating on the outer peripheral surface of the inner tube from which the masking has been removed.

請求項７の発明は、請求項３に記載のフロントフォークの製造方法であって、インナチューブの外周面にイオンプレーティングにより下地膜を形成する下地膜形成工程と、下地膜のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、マスキング工程でマスキングが施されていない下地膜、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、マスキングを除去するマスキング除去工程と、下層被膜形成工程で形成された被膜の下層部、及びマスキングが除去された下地膜にイオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程とを有するようにしたものである。   The invention of claim 7 is a method of manufacturing a front fork according to claim 3, wherein a base film forming step of forming a base film on the outer peripheral surface of the inner tube by ion plating, A masking process that masks the part that displays, a base film that has not been masked in the masking process, a lower layer film forming process that forms a lower layer part of the film on the masking surface by ion plating, and masking is removed And a surface layer coating forming step of forming a surface layer portion of the coating by ion plating on the underlying film from which the masking has been removed It is.

請求項８の発明は、請求項１又は２に記載のフロントフォークの製造方法であって、インナチューブの外周面にイオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、被膜の下層部のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、マスキング工程でマスキングが施されていない被膜の下層部、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程と、マスキングを除去するマスキング除去工程とを有するようにしたものである。   The invention according to claim 8 is the method for manufacturing the front fork according to claim 1 or 2, wherein a lower layer film forming step of forming a lower layer part of the film by ion plating on the outer peripheral surface of the inner tube, and a lower layer of the film The masking process for masking the mark display part of the part, the lower layer part of the film that is not masked in the masking process, and the surface layer that forms the surface layer part of the film by ion plating on the masking surface A film forming step and a masking removing step for removing masking are provided.

請求項９の発明は、請求項３に記載のフロントフォークの製造方法であって、インナチューブの外周面にイオンプレーティングにより下地膜を形成する下地膜形成工程と、下地膜にイオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、被膜の下層部のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、マスキング工程でマスキングが施されていない被膜の下層部、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程と、マスキングを除去するマスキング除去工程とを有するようにしたものである。   The invention of claim 9 is the method for manufacturing the front fork according to claim 3, wherein the base film is formed on the outer peripheral surface of the inner tube by ion plating, and the base film is formed by ion plating. The lower layer coating forming step for forming the lower layer portion of the coating, the masking step for masking the portion displaying the mark in the lower layer portion of the coating, the lower layer portion of the coating that is not masked in the masking step, and the masking On the surface, a surface layer coating forming step for forming a surface layer portion of the coating by ion plating and a masking removing step for removing masking are provided.

請求項１０の発明は、請求項７又は９の発明において更に、前記下地膜が窒化チタン膜であり、前記被膜が酸化チタン膜であるようにしたものである。   The invention of claim 10 is the invention of claim 7 or 9, wherein the base film is a titanium nitride film and the coating is a titanium oxide film.

請求項１１の発明は、請求項１０の発明において更に、前記酸化チタン膜のうちで、マークを表示する部分の膜厚と、該マークを表示する部分に接する他の部分の膜厚の差が0.05μm以上0.2μm以下であるようにしたものである。   According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect of the present invention, in the titanium oxide film, there is a difference between a film thickness of a portion displaying a mark and a film thickness of another portion in contact with the portion displaying the mark. The thickness is 0.05 μm or more and 0.2 μm or less.

（請求項１、６、８）
(a)複数個の同一をなすマークをインナチューブの外周面の全周に渡る周方向複数位置に並置した。従って、車体の正面視又は側面視を含むどの方向にも、インナチューブの外周面に付した複数個のマークのいずれかを必ず臨ませる。これにより、車体に対するインナチューブの取付位置が該インナチューブの周方向に関して特定することを必要とせずに、インナチューブの外周面に付したマークのあらゆる多方向への視認性を向上できる。 (Claims 1, 6, 8)
(a) A plurality of identical marks were juxtaposed at a plurality of positions in the circumferential direction over the entire circumference of the outer peripheral surface of the inner tube. Accordingly, one of the plurality of marks attached to the outer peripheral surface of the inner tube is always allowed to face in any direction including a front view or a side view of the vehicle body. Thereby, the visibility of the marks on the outer peripheral surface of the inner tube in all directions can be improved without requiring that the mounting position of the inner tube with respect to the vehicle body be specified with respect to the circumferential direction of the inner tube.

フロントフォークは、倒立型であって、インナチューブを車軸ブラケットに取付けるものでも良いし、正立型であって、インナチューブを車体側取付部に取付けるものでも良い。   The front fork may be an inverted type, and the inner tube may be attached to the axle bracket, or may be an upright type, and the inner tube may be attached to the vehicle body side attachment portion.

マークはインナチューブの外周面の周方向にて並置されるだけでなく、軸方向にも並置されて良い。マークの長手方向を、インナチューブの軸方向に対し、斜交（らせん状）配置しても、直交（横置き）配置しても、平行（縦置き）配置しても良い。   The marks may be juxtaposed not only in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the inner tube but also in the axial direction. The longitudinal direction of the mark may be arranged obliquely (spirally) with respect to the axial direction of the inner tube, orthogonally (sideways), or in parallel (vertically).

(b)インナチューブの外周面に形成される被膜の膜厚の変化により、マークを表示する部分（例えば薄膜部）で生ずる光の干渉と、マークを表示する部分に接する他の部分（例えば厚膜部）で生ずる光の干渉とに差を生じ、これがひいてはマークをインナチューブの外周面上にて視覚的に浮き上がらせ、マークの視認性を向上する。   (b) Due to a change in the film thickness of the coating formed on the outer peripheral surface of the inner tube, interference of light occurring in the mark display portion (for example, the thin film portion) and other portions (for example, thickness) in contact with the mark display portion This causes a difference in the light interference generated in the film portion), which in turn raises the mark visually on the outer peripheral surface of the inner tube, thereby improving the visibility of the mark.

被膜の色調は、膜厚の大きさ、イオンプレーティングによる真空槽内への酸素ガス導入量、ビーム出力等の調整により変化する。   The color tone of the coating changes depending on the adjustment of the film thickness, the amount of oxygen gas introduced into the vacuum chamber by ion plating, the beam output, and the like.

（請求項２、６、８）
(c)フロントフォークが倒立型をなし、インナチューブが車軸ブラケットにねじ結合されるとき、インナチューブの取付位置が該インナチューブの周方向に関して一定しにくいものの、インナチューブの外周面に付したマークのあらゆる多方向への視認性を向上できる。 (Claims 2, 6, 8)
(c) When the front fork is an inverted type and the inner tube is screwed to the axle bracket, the mounting position of the inner tube is difficult to be fixed with respect to the circumferential direction of the inner tube, but the mark attached to the outer peripheral surface of the inner tube Can improve visibility in all directions.

（請求項３、７、９）
(d)インナチューブの外周面に下地膜を形成し、下地膜の上に被膜を形成することにより、無色透明又は有色透明の被膜の色調に下地膜の色調を重ね合せ、結果としてインナチューブの外周面の意匠性を向上し、マークの視認性を向上できる。 (Claims 3, 7, 9)
(d) By forming a base film on the outer peripheral surface of the inner tube and forming a film on the base film, the color tone of the base film is superimposed on the color tone of the colorless transparent or colored transparent film. The design of the outer peripheral surface can be improved and the visibility of the mark can be improved.

（請求項４、１０）
(e)被膜を酸化チタン膜とすることにより、インナチューブの表層面（摺動面）を硬質にして耐磨耗性を向上し、面粗度を密にして低摩擦性を向上し、摩擦や熱に対する安定性も向上する。また、酸化チタン膜の膜厚を0.1μm以上0.2μm以下の範囲で変化させることにより、被膜の色調を無色透明〜赤色透明〜紫色透明に変化できる。 (Claims 4 and 10)
(e) By using a titanium oxide film as the coating, the inner tube surface (sliding surface) is hardened to improve wear resistance, and the surface roughness is increased to improve low friction and friction. And stability against heat. Further, by changing the thickness of the titanium oxide film in the range of 0.1 μm or more and 0.2 μm or less, the color tone of the film can be changed from colorless transparent to red transparent to purple transparent.

下地膜を窒化チタン膜とすることにより、下地膜の金色の色調を被膜の色調に重ね合せ、インナチューブの外周面の意匠性を向上できる。   By using a titanium nitride film as the base film, the golden color tone of the base film can be superimposed on the color tone of the coating, and the design of the outer peripheral surface of the inner tube can be improved.

（請求項５、１１）
(f)酸化チタン膜のうちで、マークを表示する部分の膜厚と、該マークを表示する部分に接する他の部分の膜厚の差が0.05μm以上0.2μm以下であるものとする。被膜の膜厚差を0.05μm以上にすることにより、前述(b)の光の干渉の差に基づくマークの視認性向上の確実を図ることができる。被膜の膜厚差を0.2μm以下にすることにより、インナチューブの表層面の段差（被膜の膜厚差）を小さくし、インナチューブの表層面に塗布される潤滑オイルのもれを防止し、表層面の面粗度を密にし、インナチューブがアウタチューブに対する摺動時にその半径方向の位置ずれを防止できる。
マークを表示する部分は、薄膜部とするものに限らず、厚膜部とするものでも良い。 (Claims 5 and 11)
(f) Of the titanium oxide film, the difference between the film thickness of the part displaying the mark and the film thickness of the other part in contact with the part displaying the mark is 0.05 μm or more and 0.2 μm or less. By making the film thickness difference of 0.05 μm or more, it is possible to ensure the improvement of mark visibility based on the difference in light interference described in (b) above. By making the film thickness difference of 0.2 μm or less, the step on the surface of the inner tube (the film thickness difference of the film) is reduced, preventing leakage of the lubricating oil applied to the surface of the inner tube, The surface roughness of the surface layer is made dense, and the radial displacement of the inner tube can be prevented when the inner tube slides on the outer tube.
The portion for displaying the mark is not limited to the thin film portion but may be a thick film portion.

（請求項６、７）
(g)下層被膜形成工程で形成された被膜の下層部、及びマスキングが除去されたインナチューブの外周面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程を有することにより、インナチューブの外周面（表層面）に被膜の膜厚の変化（膜厚差）を形成できる。 (Claims 6 and 7)
(g) By having a surface layer film forming step of forming a surface layer portion of the film by ion plating on the outer peripheral surface of the inner tube from which the masking has been removed and the lower layer portion of the film formed in the lower layer film forming step, A change in film thickness (film thickness difference) can be formed on the outer peripheral surface (surface layer surface) of the tube.

（請求項８、９）
(h)マスキング工程でマスキングが施されていない被膜の下層部、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程を有することにより、インナチューブの外周面（表層面）に被膜の膜厚の変化（膜厚差）を形成できる。 (Claims 8 and 9)
(h) By having a surface layer coating forming step of forming a surface layer portion of the coating by ion plating on the lower layer portion of the coating that has not been masked in the masking step and on the masking surface, the outer peripheral surface of the inner tube (surface A change in film thickness (film thickness difference) can be formed on the layer surface.

図１はフロントフォークを示す全体図、図２は図１の要部を一部破断して示す側面図、図３はフロントフォークの変形例を示す側面図、図４はフロントフォークの変形例を示す側面図、図５はフロントフォークの製造方法の実施例１を示す模式図、図６はフロントフォークの製造方法の実施例２を示す模式図である。   FIG. 1 is an overall view showing a front fork, FIG. 2 is a side view showing a partially broken main portion of FIG. 1, FIG. 3 is a side view showing a modification of the front fork, and FIG. 4 is a modification of the front fork. FIG. 5 is a schematic view showing a first embodiment of a method for manufacturing a front fork, and FIG. 6 is a schematic view showing a second embodiment of the method for manufacturing a front fork.

自動二輪車等のフロントフォーク１０は、図１、図２に示す如く、インナチューブ１１をアウタチューブ１２に摺動自在に挿入し、インナチューブ１１の下端ねじ部１４を車軸ブラケット１３にねじ結合し、アウタチューブ１２の上端部〜中間部を不図示の車体側取付ブラケットに支持する。   As shown in FIGS. 1 and 2, a front fork 10 such as a motorcycle has an inner tube 11 slidably inserted into an outer tube 12, and a lower end screw portion 14 of the inner tube 11 is screwed to an axle bracket 13. An upper end portion to an intermediate portion of the outer tube 12 are supported by a vehicle body side mounting bracket (not shown).

フロントフォーク１０は、インナチューブ１１とアウタチューブ１２の内部に懸架ばねと減衰力発生機構部を内蔵するとともに、作動油を封入し、車両が路面から受ける衝撃力を懸架ばねの伸縮により緩衝し、懸架ばねの伸縮振動を減衰力発生機構部が発生する減衰力により制振する。このとき、インナチューブ１１は、アウタチューブ１２の内周に設けたブッシュ等に支持されて摺動する。   The front fork 10 incorporates a suspension spring and a damping force generation mechanism within the inner tube 11 and the outer tube 12, encloses hydraulic oil, and cushions the impact force that the vehicle receives from the road surface by expansion and contraction of the suspension spring. The expansion and contraction vibration of the suspension spring is controlled by the damping force generated by the damping force generation mechanism. At this time, the inner tube 11 slides while being supported by a bush or the like provided on the inner periphery of the outer tube 12.

フロントフォーク１０は、インナチューブ１１のアウタチューブ１２に対する摺動性を向上するため、インナチューブ１１の外周面に後に詳述する被膜３２、４２を形成する。同時に、フロントフォーク１０は、インナチューブ１１の外周面に文字、図形、又はそれらの結合からなるマーク２０（本実施例ではＳＨＯＷＡの５文字を一連に書した横書体）を付している。マーク２０は、インナチューブ１１の外周面に形成される被膜３２、４２の膜厚の変化（膜厚差）により後述する如くに表示される。   The front fork 10 forms coatings 32 and 42 described in detail later on the outer peripheral surface of the inner tube 11 in order to improve the slidability of the inner tube 11 with respect to the outer tube 12. At the same time, the front fork 10 is provided with a mark 20 made up of characters, figures, or a combination thereof on the outer peripheral surface of the inner tube 11 (in this embodiment, a horizontal typeface in which five letters of SHOWA are written in series). The mark 20 is displayed as described later by a change in film thickness (film thickness difference) of the coatings 32 and 42 formed on the outer peripheral surface of the inner tube 11.

しかるに、フロントフォーク１０では、マーク２０の視認性を向上するため、複数個の同一をなすマーク２０をインナチューブ１１の外周面の全周に渡る周方向複数位置、本実施例では更に軸方向（上下）複数位置に規則的に並置する。   However, in the front fork 10, in order to improve the visibility of the mark 20, a plurality of identical marks 20 are arranged in a plurality of circumferential positions over the entire circumference of the outer peripheral surface of the inner tube 11. (Top and bottom) Regularly juxtaposed at multiple positions.

図１、図２の実施例では、１個のマーク２０の全長をインナチューブ１１の周長の1/2長以下、好適には1/3長以下とし、各マーク２０の長手方向（本実施例ではＳＨＯＷＡの５文字が並ぶ方向）を、インナチューブ１１の外周面にらせん状に巻付けるように該インナチューブ１１の軸方向に斜交配置した。インナチューブ１１の外周面において複数条をなす各らせん上に複数個のマーク２０を配置し、上下の各らせん上に配置されて上下に相隣る各マーク２０はそれらの周方向位置を互いにずらされ配置される。   In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the total length of one mark 20 is set to be 1/2 or less, preferably 1/3 or less of the circumferential length of the inner tube 11, and the longitudinal direction of each mark 20 (this embodiment) In the example, the direction in which five letters SHOWA are arranged) is arranged obliquely in the axial direction of the inner tube 11 so as to be spirally wound around the outer peripheral surface of the inner tube 11. A plurality of marks 20 are arranged on each spiral forming a plurality of strips on the outer peripheral surface of the inner tube 11, and the respective marks 20 arranged on the upper and lower spirals and vertically adjacent to each other are shifted in the circumferential direction. Is placed.

図３の変形例も、１個のマーク２０の全長をインナチューブ１１の周長の1/2長以下、好適には1/3長以下とし、各マーク２０の長手方向を、インナチューブ１１の外周面に横置き状に巻付けるように該インナチューブ１１の軸方向に直交配置した。インナチューブ１１の外周面において複数条をなす各円周上に複数個のマーク２０を配置し、上下の各円周上に配置されて上下に相隣る各マーク２０はそれらの周方向位置を互いにずらされ配置される。   In the modified example of FIG. 3, the entire length of one mark 20 is set to 1/2 or less of the circumference of the inner tube 11, preferably 1/3 or less, and the longitudinal direction of each mark 20 is set to the length of the inner tube 11. The inner tube 11 was arranged orthogonal to the axial direction so as to be wound horizontally on the outer peripheral surface. A plurality of marks 20 are arranged on each circumference forming a plurality of strips on the outer peripheral surface of the inner tube 11, and the marks 20 arranged on the upper and lower circumferences and adjacent to each other in the upper and lower sides have their circumferential positions. They are offset from each other.

図４の変形例は、１個のマーク２０の全長をインナチューブ１１の全長（フロントフォーク１０の伸長時にアウタチューブ１２の外にある長さ）の1/2長、好適には1/3長以下とし、各マーク２０の長手方向を、インナチューブ１１の外周面に縦置き状に巻付けるように該インナチューブ１１の軸方向に平行配置した。インナチューブ１１の外周面において複数列をなす各縦列上に複数個のマーク２０を配置し、左右の各縦列上に配置されて左右に相隣る各マーク２０はそれらの軸方向位置を互いにずらされ配置される。   In the modification of FIG. 4, the total length of one mark 20 is half the total length of the inner tube 11 (the length outside the outer tube 12 when the front fork 10 is extended), preferably 1/3 length. In the following, the longitudinal direction of each mark 20 was arranged in parallel to the axial direction of the inner tube 11 so as to be wound vertically around the outer peripheral surface of the inner tube 11. A plurality of marks 20 are arranged on each column forming a plurality of rows on the outer peripheral surface of the inner tube 11, and the marks 20 arranged on the left and right columns and adjacent to each other on the left and right are shifted in the axial direction. Is placed.

フロントフォーク１０は、インナチューブ１１に複数個のマーク２０を備えたから、以下の作用効果を奏する。   Since the front fork 10 includes the plurality of marks 20 on the inner tube 11, the following effects are achieved.

(a)複数個の同一をなすマーク２０をインナチューブ１１の外周面の全周に渡る周方向複数位置に並置した。従って、車体の正面視又は側面視を含むどの方向にも、インナチューブ１１の外周面に付した複数個のマーク２０のいずれかを必ず臨ませる。これにより、車体に対するインナチューブ１１の取付位置が該インナチューブ１１の周方向に関して特定することを必要とせずに、インナチューブ１１の外周面に付したマーク２０のあらゆる多方向への視認性を向上できる。   (a) A plurality of identical marks 20 were juxtaposed at a plurality of positions in the circumferential direction over the entire circumference of the outer peripheral surface of the inner tube 11. Therefore, any of the plurality of marks 20 attached to the outer peripheral surface of the inner tube 11 is allowed to face in any direction including the front view or the side view of the vehicle body. Thereby, the attachment position of the inner tube 11 with respect to the vehicle body does not need to be specified with respect to the circumferential direction of the inner tube 11, and the visibility of the mark 20 attached to the outer peripheral surface of the inner tube 11 is improved in all directions. it can.

(b)フロントフォーク１０が倒立型をなし、インナチューブ１１が車軸ブラケット１３にねじ結合されるとき、インナチューブ１１の取付位置が該インナチューブ１１の周方向に関して一定しにくいものの、インナチューブ１１の外周面に付したマーク２０のあらゆる多方向への視認性を向上できる。
フロントフォーク１０におけるインナチューブ１１の被膜形成構造について説明する。 (b) When the front fork 10 is an inverted type and the inner tube 11 is screwed to the axle bracket 13, the mounting position of the inner tube 11 is difficult to be constant in the circumferential direction of the inner tube 11, but the inner tube 11 Visibility in all directions of the mark 20 attached to the outer peripheral surface can be improved.
The film formation structure of the inner tube 11 in the front fork 10 will be described.

（実施例１）（図５）
(1)下地膜形成工程
インナチューブ１１の母材を構造用合金鋼とし、この構造用合金鋼に硬質クロムメッキを施したものを用意する。このインナチューブ１１の外周面１１Ａ（硬質クロムメッキ面）にイオンプレーティングにより下地膜３１を形成する。 Example 1 (FIG. 5)
(1) Base film forming step The base material of the inner tube 11 is made of structural alloy steel, and the structural alloy steel is prepared by applying hard chrome plating. A base film 31 is formed on the outer peripheral surface 11A (hard chrome plating surface) of the inner tube 11 by ion plating.

下地膜３１は窒化チタン（TiN）膜にて形成し、下地膜３１の膜厚は例えば0.6μm以上3.0μm以下の範囲に設定される。   The base film 31 is formed of a titanium nitride (TiN) film, and the film thickness of the base film 31 is set in a range of 0.6 μm to 3.0 μm, for example.

尚、イオンプレーティングは、放電によりイオン化した蒸発金属（例えばTi）と反応ガス（例えば窒素）を負電圧に印加してあるインナチューブ１１に適度な衝撃を伴ないつつ供給し、インナチューブ１１に金属膜又はセラミック膜を被覆させる真空蒸着法である。   In the ion plating, an evaporated metal (for example, Ti) ionized by discharge and a reactive gas (for example, nitrogen) are supplied to the inner tube 11 applied with a negative voltage with an appropriate impact. This is a vacuum deposition method in which a metal film or a ceramic film is coated.

(2)マスキング工程（図５（Ａ））
下地膜３１のうちで、マーク２０を表示する部分Ｌにマスキング２１を施す。
マスキング２１は、耐熱性有機マスク材を用いることができ、例えばエポキシ樹脂系マスク材が用いられる。スタンプに付したマスク材をインナチューブ１１の下地膜３１上でマーク２０の表示部分に転写する等にてなされる。 (2) Masking process (Figure 5 (A))
Masking 21 is applied to a portion L of the base film 31 where the mark 20 is displayed.
As the masking 21, a heat resistant organic mask material can be used. For example, an epoxy resin mask material is used. For example, the mask material attached to the stamp is transferred onto the display portion of the mark 20 on the base film 31 of the inner tube 11.

(3)下層被膜形成工程（図５（Ｂ））
マスキング工程でマスキング２１が施されていない下地膜３１、及びマスキング２１の表面に、イオンプレーティングにより被膜３２の下層部３２Ａを形成する。 (3) Lower layer coating formation process (Fig. 5 (B))
A lower layer portion 32A of the coating 32 is formed by ion plating on the surface of the base film 31 on which the masking 21 has not been applied in the masking step and the masking 21.

被膜３２は酸化チタン（TiO2）にて形成し、下層部３２Ａの膜厚は例えば0.05μm以上0.2μm以下の範囲に設定される。 The coating 32 is formed of titanium oxide (TiO 2 ), and the film thickness of the lower layer portion 32A is set in a range of 0.05 μm or more and 0.2 μm or less, for example.

(4)マスキング除去工程
マスキング２１を溶剤により溶解除去する。 (4) Masking removal step The masking 21 is dissolved and removed with a solvent.

(5)表層被膜形成工程
下層皮膜形成工程で形成された被膜３２の下層部３２Ａ、及びマスキング２１が除去された下地膜３１に、イオンプレーティングにより被膜３２（酸化チタン膜）の表層部３２Ｂを形成する。
表層部３２Ｂの膜厚は例えば0.1μm以上0.2μm以下の範囲に設定される。 (5) Surface layer coating formation step The surface layer portion 32B of the coating layer 32 (titanium oxide film) is formed by ion plating on the lower layer portion 32A of the coating layer 32 formed in the lower layer coating formation step and the base layer 31 from which the masking 21 has been removed. Form.
The film thickness of the surface layer portion 32B is set, for example, in the range of 0.1 μm to 0.2 μm.

以上により、インナチューブ１１の外周面１１Ａに下地膜３１、被膜３２（下層部３２Ａ、表層部３２Ｂ）が形成され、下地膜３１上に形成された被膜３２の表層部３２Ｂのみ部分（マーク２０を表示する部分）の膜厚と、下地膜３１上に形成された被膜３２の下層部３２Ａ及び表層部３２Ｂ（マーク２０を表示する部分に接する他の部分）の膜厚との差Ｈが0.05μm以上0.2μm以下とされる。これにより、インナチューブ１１の摺動性が向上される他、以下の作用効果を奏する。   Thus, the base film 31 and the coating 32 (the lower layer portion 32A and the surface layer portion 32B) are formed on the outer peripheral surface 11A of the inner tube 11, and only the surface layer portion 32B of the coating 32 formed on the base film 31 (the mark 20 is marked). The difference H between the film thickness of the display portion) and the film thickness of the lower layer portion 32A and the surface layer portion 32B (the other portion in contact with the mark 20 display portion) of the coating film 32 formed on the base film 31 is 0.05 μm. More than 0.2 μm. Thereby, the slidability of the inner tube 11 is improved and the following effects are exhibited.

(a)インナチューブ１１の外周面に形成される被膜３２の膜厚の変化により、マーク２０を表示する部分（例えば薄膜部）で生ずる光の干渉と、マーク２０を表示する部分に接する他の部分（例えば厚膜部）で生ずる光の干渉とに差を生じ、これがひいてはマーク２０をインナチューブ１１の外周面上にて視覚的に浮き上がらせ、マーク２０の視認性を向上する。   (a) Due to the change in the film thickness of the coating 32 formed on the outer peripheral surface of the inner tube 11, interference of light that occurs in a portion (for example, a thin film portion) that displays the mark 20 and other portions that are in contact with the portion that displays the mark 20 This causes a difference in the light interference generated in the portion (for example, a thick film portion), which in turn causes the mark 20 to visually float on the outer peripheral surface of the inner tube 11 and improves the visibility of the mark 20.

被膜３２の色調は、膜厚の大きさ、イオンプレーティングによる真空槽内への酸素ガス導入量、ビーム出力等の調整により変化する。   The color tone of the coating 32 varies depending on the adjustment of the film thickness, the amount of oxygen gas introduced into the vacuum chamber by ion plating, the beam output, and the like.

(b)インナチューブ１１の外周面に下地膜３１を形成し、下地膜３１の上に被膜３２を形成することにより、無色透明又は有色透明の被膜３２の色調に下地膜３１の色調を重ね合せ、結果としてインナチューブ１１の外周面の意匠性を向上し、マーク２０の視認性を向上できる。   (b) By forming the base film 31 on the outer peripheral surface of the inner tube 11 and forming the coating 32 on the base film 31, the color tone of the base film 31 is superimposed on the color tone of the colorless transparent or colored transparent coating 32. As a result, the design of the outer peripheral surface of the inner tube 11 can be improved, and the visibility of the mark 20 can be improved.

(c)被膜３２を酸化チタン膜とすることにより、インナチューブ１１の表層面（摺動面）を硬質にして耐磨耗性を向上し、面粗度を密にして低摩擦性を向上し、摩擦や熱に対する安定性も向上する。また、酸化チタン膜の膜厚を0.1μm以上0.2μm以下の範囲で変化させることにより、被膜３２の色調を無色透明〜赤色透明〜紫色透明に変化できる。   (c) By forming the coating 32 as a titanium oxide film, the surface layer (sliding surface) of the inner tube 11 is made hard to improve wear resistance, and the surface roughness is made dense to improve low friction. Also, stability against friction and heat is improved. Further, by changing the thickness of the titanium oxide film in the range of 0.1 μm to 0.2 μm, the color tone of the coating 32 can be changed from colorless transparent to red transparent to purple transparent.

下地膜３１を窒化チタン膜とすることにより、下地膜３１の金色の色調を被膜３２の色調に重ね合せ、インナチューブ１１の外周面の意匠性を向上できる。   By using the titanium nitride film as the base film 31, the golden color tone of the base film 31 can be superimposed on the color tone of the coating film 32, and the design of the outer peripheral surface of the inner tube 11 can be improved.

(d)酸化チタン膜のうちで、マーク２０を表示する部分の膜厚と、該マーク２０を表示する部分に接する他の部分の膜厚の差が0.05μm以上0.2μm以下であるものとする。被膜３２の膜厚差を0.05μm以上にすることにより、前述(a)の光の干渉の差に基づくマーク２０の視認性向上の確実を図ることができる。被膜３２の膜厚差を0.2μm以下にすることにより、インナチューブ１１の表層面の段差（被膜３２の膜厚差）を小さくし、インナチューブ１１の表層面に塗布される潤滑オイルのもれを防止し、表層面の面粗度を密にし、インナチューブ１１がアウタチューブに対する摺動時にその半径方向の位置ずれを防止できる。
マーク２０を表示する部分は、薄膜部とするものに限らず、厚膜部とするものでも良い。 (d) Of the titanium oxide film, the difference between the thickness of the portion displaying the mark 20 and the thickness of the other portion in contact with the portion displaying the mark 20 is 0.05 μm or more and 0.2 μm or less. . By setting the film thickness difference of the coating film 32 to 0.05 μm or more, it is possible to ensure the improvement in the visibility of the mark 20 based on the difference in light interference described in (a) above. By setting the film thickness difference of the coating 32 to 0.2 μm or less, the step on the surface of the inner tube 11 (the film thickness difference of the coating 32) is reduced, and the lubricating oil applied to the surface of the inner tube 11 leaks. And the surface roughness of the surface layer is increased, and the radial displacement of the inner tube 11 when the inner tube 11 slides on the outer tube can be prevented.
The portion for displaying the mark 20 is not limited to the thin film portion but may be a thick film portion.

(e)下層被膜形成工程で形成された被膜３２の下層部３２Ａ、及びマスキング２１が除去されたインナチューブ１１の外周面に、イオンプレーティングにより被膜３２の表層部３２Ｂを形成する表層被膜形成工程を有することにより、インナチューブ１１の外周面（表層面）に被膜３２の膜厚の変化（膜厚差）を形成できる。   (e) Surface layer film forming step of forming the surface layer portion 32B of the film 32 by ion plating on the outer surface of the inner tube 11 from which the masking 21 has been removed and the lower layer portion 32A of the film 32 formed in the lower layer film forming step. Therefore, a change in film thickness (film thickness difference) of the coating film 32 can be formed on the outer peripheral surface (surface layer surface) of the inner tube 11.

尚、インナチューブ１１にあっては、外周面１１Ａ（硬質クロムメッキ面）に下地膜３１を形成せず、外周面１１Ａに直接的に被膜３２（下層部３２Ａ、表層部３２Ｂ）を形成しても良く、上述(1)の下地膜形成工程は省略できる。   In the inner tube 11, the base film 31 is not formed on the outer peripheral surface 11A (hard chrome plating surface), and the coating film 32 (lower layer portion 32A, surface layer portion 32B) is formed directly on the outer peripheral surface 11A. In other words, the above-described base film forming step (1) can be omitted.

（実施例２）（図６）
(1)下地膜形成工程
インナチューブ１１の母材を構造用合金鋼とし、この構造用合金鋼に硬質クロムメッキを施したものを用意する。このインナチューブ１１の外周面１１Ａ（硬質クロムメッキ面）にイオンプレーティングにより下地膜４１を形成する。 Example 2 (FIG. 6)
(1) Base film forming step The base material of the inner tube 11 is made of structural alloy steel, and the structural alloy steel is prepared by applying hard chrome plating. A base film 41 is formed on the outer peripheral surface 11A (hard chrome plating surface) of the inner tube 11 by ion plating.

下地膜４１は窒化チタン（TiN）膜にて形成し、下地膜４１の膜厚は例えば0.6μm以上3.0μm以下の範囲に設定される。   The base film 41 is formed of a titanium nitride (TiN) film, and the film thickness of the base film 41 is set, for example, in the range of 0.6 μm to 3.0 μm.

(2)下層被膜形成工程（図６（Ａ））
下地膜４１に、イオンプレーティングにより被膜４２の下層部４２Ａを形成する。
被膜４２は酸化チタン（TiO2）にて形成し、下層部４２Ａの膜厚は例えば0.1μm以上0.2μm以下の範囲に設定される。 (2) Lower layer coating process (Fig. 6 (A))
A lower layer portion 42A of the coating 42 is formed on the base film 41 by ion plating.
The coating 42 is formed of titanium oxide (TiO 2 ), and the film thickness of the lower layer portion 42A is set in the range of 0.1 μm to 0.2 μm, for example.

(3)マスキング工程（図６（Ｂ））
被膜４２の下層部４２Ａのうちで、マーク２０を表示する部分にマスキング２１を実施例１と同様にして施す。 (3) Masking process (Fig. 6 (B))
Masking 21 is applied to the portion displaying the mark 20 in the lower layer portion 42A of the coating 42 as in the first embodiment.

(4)表層被膜形成工程（図６（Ｃ））
マスキング工程でマスキング２１が施されていない被膜４２の下層部４２Ａ、及びマスキング２１の表面に、イオンプレーティングにより被膜４２（酸化チタン膜）の表層部４２Ｂを形成する。
表層部４２Ｂの膜厚は例えば0.05μm以上0.2μm以下の範囲に設定される。 (4) Surface film formation process (Fig. 6 (C))
The surface layer portion 42B of the coating film 42 (titanium oxide film) is formed by ion plating on the lower layer portion 42A of the coating film 42 where the masking 21 has not been applied in the masking step and on the surface of the masking 21.
The film thickness of the surface layer portion 42B is set in a range of, for example, 0.05 μm or more and 0.2 μm or less.

(5)マスキング除去工程（図６（Ｄ））
マスキング２１を溶剤により溶解除去する。 (5) Masking removal process (Fig. 6 (D))
The masking 21 is removed by dissolution with a solvent.

以上により、インナチューブ１１の外周面１１Ａに下地膜４１、被膜４２（下層部４２Ａ、表層部４２Ｂ）が形成され、下地膜４１上に形成された皮膜４２の下層部４２Ａのみ部分（マーク２０を表示する部分）の膜厚と、下地膜４１上に形成された被膜４２の下層部４２Ａ及び表層部４２Ｂ（マーク２０を表示する部分に接する他の部分）の膜厚との差が0.05μm以上0.2μm以下とされる。これにより、インナチューブ１１の摺動性が向上されるとともに、実施例１の(a)〜(d)と同一の作用効果を奏する他、以下の作用効果を奏する。   As described above, the base film 41 and the coating 42 (the lower layer portion 42A and the surface layer portion 42B) are formed on the outer peripheral surface 11A of the inner tube 11, and only the lower layer portion 42A of the coating 42 formed on the base film 41 (the mark 20 is marked). The difference between the film thickness of the display portion) and the film thickness of the lower layer portion 42A and the surface layer portion 42B (the other portion in contact with the mark 20 display portion) of the coating 42 formed on the base film 41 is 0.05 μm or more. 0.2 μm or less. As a result, the slidability of the inner tube 11 is improved, and in addition to the same operational effects as (a) to (d) of the first embodiment, the following operational effects are exhibited.

即ち、マスキング工程でマスキング２１が施されていない被膜４２の下層部４２Ａ、及びマスキング２１の表面に、イオンプレーティングにより被膜４２の表層部４２Ｂを形成する表層被膜形成工程を有することにより、インナチューブ１１の外周面（表層面）に被膜４２の膜厚の変化（膜厚差）を形成できる。   That is, the inner tube includes a lower layer portion 42A of the coating 42 where the masking 21 is not applied in the masking step, and a surface layer coating forming step of forming the surface layer portion 42B of the coating 42 on the surface of the masking 21 by ion plating. 11, a change in film thickness (film thickness difference) of the coating 42 can be formed on the outer peripheral surface (surface layer surface).

尚、インナチューブ１１にあっては、外周面１１Ａ（硬質クロムメッキ面）に下地膜４１を形成せず、外周面１１Ａに直接的に被膜４２（下層部４２Ａ、表層部４２Ｂ）を形成しても良く、上述(1)の下地膜形成工程は省略できる。   In the inner tube 11, the base film 41 is not formed on the outer peripheral surface 11A (hard chrome plating surface), and the coating 42 (lower layer portion 42A, surface layer portion 42B) is formed directly on the outer peripheral surface 11A. In other words, the above-described base film forming step (1) can be omitted.

以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。   The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration of the present invention is not limited to this embodiment, and even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention. It is included in the present invention.

図１はフロントフォークを示す全体図である。FIG. 1 is an overall view showing a front fork. 図２は図１の要部を一部破断して示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a main part of FIG. 図３はフロントフォークの変形例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a modification of the front fork. 図４はフロントフォークの変形例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a modification of the front fork. 図５はフロントフォークの製造方法の実施例１を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing Example 1 of a method for manufacturing a front fork. 図６はフロントフォークの製造方法の実施例２を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a second embodiment of the method for manufacturing the front fork.

符号の説明Explanation of symbols

１０ フロントフォーク
１１ インナチューブ
１１Ａ 外周面
１２ アウタチューブ
１３ 車軸ブラケット
２０ マーク
２１ マスキング
３１、４１ 下地膜
３２、４２ 被膜
３２Ａ、４２Ａ 下層部
３２Ｂ、４２Ｂ 表層部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Front fork 11 Inner tube 11A Outer peripheral surface 12 Outer tube 13 Axle bracket 20 Mark 21 Masking 31, 41 Base film 32, 42 Coating 32A, 42A Lower layer part 32B, 42B Surface layer part

Claims (11)

インナチューブをアウタチューブに摺動自在に挿入し、インナチューブの外周面にマークを付してなるフロントフォークにおいて、
インナチューブの外周面に形成される被膜の膜厚の変化によりマークを表示し、
複数個の同一をなす上記マークをインナチューブの外周面の全周に渡る周方向複数位置に並置したことを特徴とするフロントフォーク。 In the front fork in which the inner tube is slidably inserted into the outer tube and the outer peripheral surface of the inner tube is marked,
A mark is displayed by the change in the film thickness of the coating formed on the outer peripheral surface of the inner tube,
A front fork comprising a plurality of identical marks arranged in parallel at a plurality of circumferential positions on the entire outer circumference of the inner tube. 前記インナチューブが車軸ブラケットにねじ結合されてなる請求項１に記載のフロントフォーク。   The front fork according to claim 1, wherein the inner tube is screwed to an axle bracket. 前記インナチューブの外周面に下地膜が形成され、下地膜の上に前記被膜が形成された請求項１又は２に記載のフロントフォーク。   The front fork according to claim 1, wherein a base film is formed on an outer peripheral surface of the inner tube, and the film is formed on the base film. 前記下地膜が窒化チタン膜であり、前記被膜が酸化チタン膜である請求項３に記載のフロントフォーク。   The front fork according to claim 3, wherein the base film is a titanium nitride film and the coating is a titanium oxide film. 前記酸化チタン膜のうちで、マークを表示する部分の膜厚と、該マークを表示する部分に接する他の部分の膜厚の差が0.05μm以上0.2μm以下である請求項４に記載のフロントフォーク。   5. The front according to claim 4, wherein, in the titanium oxide film, a difference between a film thickness of a portion displaying a mark and a film thickness of another portion in contact with the mark display portion is 0.05 μm or more and 0.2 μm or less. fork. 請求項１又は２に記載のフロントフォークの製造方法であって、
インナチューブの外周面のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、
マスキング工程でマスキングが施されていないインナチューブの外周面、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、
マスキングを除去するマスキング除去工程と、
下層被膜形成工程で形成された被膜の下層部、及びマスキングが除去されたインナチューブの外周面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程とを有するフロントフォークの製造方法。 A method of manufacturing a front fork according to claim 1 or 2,
A masking process for masking the mark display portion on the outer peripheral surface of the inner tube;
A lower layer coating forming step of forming a lower layer portion of the coating by ion plating on the outer peripheral surface of the inner tube not masked in the masking step, and on the masking surface;
A masking removal process for removing masking;
A front fork manufacturing method comprising: forming a surface layer part of a film by ion plating on a lower layer part of the film formed in the lower layer film forming process and an outer peripheral surface of the inner tube from which masking has been removed. 請求項３に記載のフロントフォークの製造方法であって、
インナチューブの外周面にイオンプレーティングにより下地膜を形成する下地膜形成工程と、
下地膜のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、
マスキング工程でマスキングが施されていない下地膜、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、
マスキングを除去するマスキング除去工程と、
下層被膜形成工程で形成された被膜の下層部、及びマスキングが除去された下地膜にイオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程とを有するフロントフォークの製造方法。 It is a manufacturing method of the front fork of Claim 3,
A base film forming step of forming a base film on the outer peripheral surface of the inner tube by ion plating;
A masking process for masking the mark display portion of the base film,
A base film that is not masked in the masking process, and a lower layer film forming process for forming a lower layer part of the film by ion plating on the masking surface;
A masking removal process for removing masking;
A method for manufacturing a front fork comprising: a lower layer portion of a coating formed in the lower layer coating forming step; and a surface layer coating forming step of forming a surface layer portion of the coating by ion plating on the base film from which masking has been removed. 請求項１又は２に記載のフロントフォークの製造方法であって、
インナチューブの外周面にイオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、
被膜の下層部のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、
マスキング工程でマスキングが施されていない被膜の下層部、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程と、
マスキングを除去するマスキング除去工程とを有するフロントフォークの製造方法。 A method of manufacturing a front fork according to claim 1 or 2,
A lower layer film forming step of forming a lower layer part of the film by ion plating on the outer peripheral surface of the inner tube;
A masking step of masking the portion displaying the mark in the lower layer of the coating;
A surface layer coating forming step of forming a surface layer portion of the coating by ion plating on the lower layer portion of the coating that is not masked in the masking step, and the surface of the masking,
A front fork manufacturing method comprising: a masking removal step for removing masking. 請求項３に記載のフロントフォークの製造方法であって、
インナチューブの外周面にイオンプレーティングにより下地膜を形成する下地膜形成工程と、
下地膜にイオンプレーティングにより被膜の下層部を形成する下層被膜形成工程と、
被膜の下層部のうちで、マークを表示する部分にマスキングを施すマスキング工程と、
マスキング工程でマスキングが施されていない被膜の下層部、及びマスキングの表面に、イオンプレーティングにより被膜の表層部を形成する表層被膜形成工程と、
マスキングを除去するマスキング除去工程とを有するフロントフォークの製造方法。 It is a manufacturing method of the front fork of Claim 3,
A base film forming step of forming a base film on the outer peripheral surface of the inner tube by ion plating;
A lower layer film forming step of forming a lower layer part of the film by ion plating on the base film;
A masking step of masking the portion displaying the mark in the lower layer of the coating;
A surface layer coating forming step of forming a surface layer portion of the coating by ion plating on the lower layer portion of the coating that is not masked in the masking step, and the surface of the masking,
A front fork manufacturing method comprising: a masking removal step for removing masking. 前記下地膜が窒化チタン膜であり、前記被膜が酸化チタン膜である請求項７又は９に記載のフロントフォークの製造方法。   The front fork manufacturing method according to claim 7 or 9, wherein the base film is a titanium nitride film, and the coating is a titanium oxide film. 前記酸化チタン膜のうちで、マークを表示する部分の膜厚と、該マークを表示する部分に接する他の部分の膜厚の差が0.05μm以上0.2μm以下である請求項１０に記載のフロントフォークの製造方法。   11. The front according to claim 10, wherein, in the titanium oxide film, a difference between a film thickness of a portion displaying a mark and a film thickness of another portion in contact with the mark display portion is 0.05 μm or more and 0.2 μm or less. Fork manufacturing method.
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