JP2007024017A - Scroll fluid machine and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll fluid machine assemblable in an ideal position relation without bringing the laps of a revolving scroll and a fixed scroll into contact with each other when the scroll fluid machine is assembled. <P>SOLUTION: In this scroll fluid machine comprising the fixed scroll 3 and the revolving scroll 11, a position adjusting hole 3E is formed in the fixed scroll 3 and a position adjusting pin 19 engaged with the position adjusting hole 3E is fitted into the revolving scroll 11. When the radial position of the fixed scroll 3 is adjusted, the revolving scroll 11 is rotated to move the position adjusting pin 19 in the position adjusting hole 3E. Consequently, the positions of the fixed scroll 3 and the revolving scroll 11 are brought into an ideal position relation. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、空気圧縮機、真空ポンプ等に用いられるスクロール式流体機械に関する。   The present invention relates to a scroll type fluid machine used for an air compressor, a vacuum pump and the like.

一般にスクロール流体機械は、支持フレームとなるケーシングと、このケーシングにボルトにより固定される鏡板に渦巻状のラップが立設された固定スクロールと、ケーシングに回転可能に支持された駆動軸と、ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板に渦巻状のラップが立設された旋回スクロールとからなる（特許文献１参照）。
このようなスクロール流体機械の製造においては、旋回スクロールが旋回運動する際に、両者のラップが接触しないような位置に固定しなければならず、旋回スクロールと固定スクロールの径方向の位置関係が重要となる。 In general, a scroll fluid machine includes a casing serving as a support frame, a fixed scroll in which a spiral wrap is erected on an end plate fixed to the casing by a bolt, a drive shaft rotatably supported by the casing, The orbiting scroll is provided on the front end side of the drive shaft so as to be pivotable, and a spiral wrap is erected on the end plate (see Patent Document 1).
In manufacturing such a scroll fluid machine, when the orbiting scroll is orbiting, it must be fixed at a position where both laps do not come into contact, and the radial positional relationship between the orbiting scroll and the fixed scroll is important. It becomes.

特許文献１の従来の技術の欄には、このスクロール式流体機械の製造方法としてまずケーシング内に駆動軸等を取付け、旋回スクロールをケーシング内に配置して駆動軸と連結し、そして、固定スクロールをケーシングの開口側に仮止め状態で取付け、この固定スクロールのラップを旋回スクロールのラップと組み合わせる。   In the column of the prior art of Patent Document 1, as a manufacturing method of this scroll type fluid machine, first, a drive shaft or the like is attached in the casing, a turning scroll is arranged in the casing and connected to the drive shaft, and a fixed scroll Is attached to the opening side of the casing in a temporarily fixed state, and this fixed scroll wrap is combined with the orbiting scroll wrap.

次に、固定スクロールの径方向の位置合わせするため、旋回スクロールを固定スクロールに対して試験的に旋回運動させながら、旋回スクロールのラップと固定スクロールのラップを互いに接触させることによって、固定スクロールを径方向に移動させ、固定スクロールの径方向の位置を微調整するものが示されている。   Next, in order to align the fixed scroll in the radial direction, the fixed scroll is brought into contact with the fixed scroll by bringing the orbiting scroll and the fixed scroll lap into contact with each other while the orbiting scroll is orbitally moved with respect to the fixed scroll. It is shown that the position of the fixed scroll is finely adjusted by moving in the direction.

また、特許文献１の発明の実施の形態には、上記従来の技術のように試験的な旋回運動させることなく組付けるものが示されている。
このものは、旋回スクロールがケーシングに対して所定の旋回位置となるように、旋回スクロールの外周面とケーシングに径方向に延びる位置合わせ穴を設け、この両位置合わせ穴に組立補助ピンを挿入することにより、所定の旋回位置とする。 Further, in the embodiment of the invention of Patent Document 1, there is shown what is assembled without causing a trial turning motion as in the above-described prior art.
In this device, an alignment hole extending in the radial direction is provided in the outer peripheral surface of the orbiting scroll and the casing so that the orbiting scroll is at a predetermined orbiting position, and an assembly auxiliary pin is inserted into both the alignment holes. Thus, a predetermined turning position is obtained.

そして、この所定の旋回位置において、旋回スクロールに対する固定スクロールの位置が理想的な位置となるように、旋回スクロールと固定スクロールとの両者を貫通する同径の位置合わせ穴をそれぞれ設け、この位置調整穴にこの穴と同径の組立補助ピンを挿入して両者の位置合わせを行う。この結果、ケーシングに対し固定スクロールが理想的な位置になるので、この状態でボルトで両者を固定するものが示されている。   Then, in this predetermined turning position, an alignment hole of the same diameter that penetrates both the turning scroll and the fixed scroll is provided so that the position of the fixed scroll with respect to the turning scroll becomes an ideal position. An assembly auxiliary pin having the same diameter as this hole is inserted into the hole, and the two are aligned. As a result, since the fixed scroll is in an ideal position with respect to the casing, the one in which both are fixed with bolts in this state is shown.

特開２００３−１０６２６６JP 2003-106266 A

しかし、特許文献１の従来の技術の欄に記載されたスクロール式流体機械では、旋回スクロールのラップと固定スクロールのラップとを接触させることによって、固定スクロールの径方向位置を調整し、ケーシングに固定するから、接触させた部分では、旋回スクロールのラップ側面と固定スクロールのラップ面で形成される隙間は殆どなくなり、運転中の各ラップの熱膨張により、この接触させた部分でラップが接触するという可能性があった。また、このような状態の場合、前記接触させた部分の１８０°反対側の各ラップ側面で形成される隙間は、過度に大きくなり、圧縮性能が低下するという課題があった。   However, in the scroll type fluid machine described in the prior art column of Patent Document 1, the radial direction position of the fixed scroll is adjusted by bringing the orbiting scroll lap and the fixed scroll lap into contact with each other, and the fixed scroll is fixed to the casing. Therefore, in the contacted portion, there is almost no gap formed between the wrap side surface of the orbiting scroll and the wrap surface of the fixed scroll, and the lap contacts at the contacted portion due to thermal expansion of each lap during operation. There was a possibility. Further, in such a state, there is a problem that a gap formed on each wrap side surface on the opposite side of 180 ° of the contacted portion becomes excessively large and compression performance is deteriorated.

また、特許文献１の発明の実施の形態に示されたスクロール式流体機械では、旋回スクロールのラップ側面を固定スクロールのラップ面に接触させることなく、固定スクロールの径方向の位置を調整しているが、旋回スクロールを所定の旋回位置に合わせ、さらに、複数の位置調整穴にこの穴とわずかな公差しかない同径の組立補助ピンを挿入する必要があり、このような細かい作業は人の手で行う必要があり、工数がかかるという問題点があった。   Further, in the scroll type fluid machine shown in the embodiment of the invention of Patent Document 1, the radial position of the fixed scroll is adjusted without bringing the wrap side surface of the orbiting scroll into contact with the wrap surface of the fixed scroll. However, it is necessary to adjust the orbiting scroll to a predetermined orbiting position, and to insert an assembly auxiliary pin of the same diameter that does not allow slight clearance with this hole into the multiple position adjustment holes. There is a problem that it takes a lot of man-hours.

そこで、本発明は、固定スクロールのラップ側面と旋回スクロールのラップ側面を接触させることなく固定スクロールの径方向位置を調整することで、旋回スクロール及び固定スクロールのラップ側面で形成される隙間を、運転時による固定スクロール及び旋回スクロールの鏡板、ラップ等の熱膨張を許容し、かつ圧縮性能を低下させることのない間隔に設定することができ、さらに、固定スクロールをケーシングに搭載する際には、手間がかからず、容易に固定スクロールの径方向の位置を調整することができるスクロール式流体機械を提供する。   Accordingly, the present invention adjusts the radial position of the fixed scroll without bringing the wrap side surface of the fixed scroll and the wrap side surface of the orbiting scroll into contact with each other, thereby driving the gap formed on the wrap side surface of the orbiting scroll and the fixed scroll. It can be set at an interval that allows thermal expansion of the fixed scroll and orbiting scroll's end plate, wrap, etc., and does not degrade the compression performance. Provided is a scroll fluid machine that can easily adjust the radial position of a fixed scroll.

本発明は、上記課題を解決すべく、請求項１に記載のように、ケーシングと、鏡板上に渦巻状のラップが立設され前記ケーシングに固定手段により固定された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板上に前記固定スクロールのラップとの間に複数の圧縮室を画成するラップが立設された旋回スクロールと、前記ケーシングと前記旋回スクロールとの間に設けられ該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とを備えてなるスクロール式流体機械において、前記固定スクロール側又は旋回スクロール側の一方に軸方向に伸びる位置調整穴を設けると共に、前記固定スクロール側又は旋回スクロール側の他方に前記位置調整穴に係合する位置調整凸部を設け、前記位置調整穴と位置調整凸部との形状及び配置を、前記固定手段により固定を行なわず前記ケーシングに対して前記固定スクロールを径方向に移動可能に搭載した状態で前記旋回スクロールを旋回運動させた際に、前記固定スクロールのラップと前記旋回スクロールのラップが接触しない範囲で移動可能となるようにし、前記旋回スクロールを旋回運動させることで前記位置調整穴と位置調整凸部により前記固定スクロールの径方向の位置を調整するようにしたことを特徴とするスクロール式流体機械を提供するものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a casing, a fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the end plate, and is fixed to the casing by fixing means, and the casing. An orbiting scroll in which a wrap is provided between a drive shaft that is rotatably provided and a lap of the fixed scroll that is provided on the end plate of the drive shaft and that defines a plurality of compression chambers. And an anti-spinning mechanism that is provided between the casing and the orbiting scroll and prevents the orbiting scroll from rotating in an axial direction on one of the fixed scroll side or the orbiting scroll side. An extended position adjustment hole is provided, and a position adjustment convex part that engages with the position adjustment hole is provided on the other side of the fixed scroll side or the orbiting scroll side. When the orbiting scroll is swung in a state where the fixed scroll is mounted on the casing so as to be movable in a radial direction without fixing the shape and arrangement of the adjusting hole and the position adjusting convex portion by the fixing means. In addition, the fixed scroll wrap and the orbiting scroll wrap can be moved in a range where they do not come into contact with each other, and the orbiting scroll is revolved so that the position adjusting hole and the position adjusting convex portion cause the fixed scroll to move in the radial direction. The scroll fluid machine is characterized in that the position of the scroll is adjusted.

本発明は、請求項２に記載のように、請求項１に記載のスクロール式流体機械において、前記位置調整穴の内側面又は位置調整凸部の外側面の少なくとも一方に低摩擦層又は柔軟層を設けたことを特徴とするスクロール式流体機械を提供するものである。   According to a second aspect of the present invention, in the scroll fluid machine according to the first aspect, a low friction layer or a flexible layer is provided on at least one of the inner surface of the position adjusting hole or the outer surface of the position adjusting convex portion. A scroll type fluid machine is provided.

本発明は、請求項３に記載のように、請求項１又は２に記載のスクロール式流体機械において、前記位置調整穴及び前記位置調整凸部を少なくとも２箇所に設けることを特徴とするスクロール式流体機械を提供するものである。   According to a third aspect of the present invention, in the scroll type fluid machine according to the first or second aspect, the position adjusting hole and the position adjusting convex portion are provided in at least two places. A fluid machine is provided.

本発明は、請求項４に記載のように、請求項１乃至３のいずれかに記載のスクロール式流体機械において、前記固定スクロール又は旋回スクロールに前記位置調整凸部を着脱可能に支持する嵌挿穴を設け、前記位置調整凸部は前記固定スクロールの径方向の位置調整後に離脱されることを特徴とするスクロール式流体機械を提供するものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the scroll fluid machine according to any one of the first to third aspects, the position adjustment convex portion is detachably supported on the fixed scroll or the orbiting scroll. A scroll fluid machine is provided in which a hole is provided, and the position adjustment convex part is detached after the radial position adjustment of the fixed scroll.

本発明は、請求項５に記載のように、請求項４に記載のスクロール式流体機械において、前記位置調整穴を前記固定スクロールに貫通して設け、該位置調整穴に、該位置調整穴を閉塞する閉塞部材を嵌挿したことを特徴とするスクロール式流体機械を提供するものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the scroll fluid machine according to the fourth aspect, the position adjusting hole is provided through the fixed scroll, and the position adjusting hole is provided in the position adjusting hole. The present invention provides a scroll type fluid machine in which a closing member for closing is inserted.

本発明は、請求項６に記載のように、請求項１記載のスクロール式流体機械を製造する方法であって、前記ケーシングに前記駆動軸と前記自転防止機構の一端側とを取り付け、前記旋回スクロールに前記自転防止機構の他端側を取り付けると共に、前記駆動軸の先端側に前記旋回スクロールを旋回可能に取り付ける旋回スクロール取付工程と、前記位置調整凸部に前記位置調整穴を係合させて、前記固定スクロールを前記ケーシングに対して径方向に移動可能に搭載する固定スクロール搭載工程と、前記旋回スクロールを旋回運動させて、前記ケーシングに対する前記固定スクロールの径方向位置を調整し、前記固定手段により、前記ケーシングに前記固定スクロールを固定する径方向位置調整工程とからなることを特徴とするスクロール式流体機械の製造方法を提供するものである。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing the scroll fluid machine according to the first aspect, wherein the drive shaft and one end side of the rotation prevention mechanism are attached to the casing, and the swivel is performed. Attach the other end side of the anti-rotation mechanism to the scroll, attach the orbiting scroll to the tip end side of the drive shaft so as to be capable of turning, and engage the position adjustment hole with the position adjustment projection. A fixed scroll mounting step for mounting the fixed scroll so as to be movable in a radial direction with respect to the casing; and a rotating position of the orbiting scroll to adjust a radial position of the fixed scroll with respect to the casing; And a radial position adjusting step for fixing the fixed scroll to the casing. There is provided a method of manufacturing the body machine.

本発明は、請求項７に記載のように、請求項５記載のスクロール式流体機械を製造する方法であって、前記ケーシングに前記駆動軸と前記自転防止機構の一端側とを取り付け、前記旋回スクロールに前記自転防止機構の他端側を取り付けると共に、前記駆動軸の先端側に前記旋回スクロールを旋回可能に取り付ける旋回スクロール取付工程と、前記位置調整凸部に前記位置調整穴を係合させて、前記固定スクロールを前記ケーシングに対して径方向に移動可能に搭載する固定スクロール搭載工程と、前記旋回スクロールを旋回運動させて、前記ケーシングに対する前記固定スクロールの径方向位置を調整し、前記固定手段により、前記ケーシングに前記固定スクロールを固定する径方向位置調整工程と、前記位置調整凸部を離脱し、前記位置調整穴に前記閉塞部材を嵌挿する位置調整凸部離脱工程とからなることを特徴とするスクロール式流体機械の製造方法を提供するものである。   The present invention is the method of manufacturing the scroll fluid machine according to claim 5, wherein the drive shaft and one end side of the rotation prevention mechanism are attached to the casing, and the swivel is performed. Attach the other end side of the anti-rotation mechanism to the scroll, attach the orbiting scroll to the tip end side of the drive shaft so as to be capable of turning, and engage the position adjustment hole with the position adjustment projection. A fixed scroll mounting step for mounting the fixed scroll so as to be movable in a radial direction with respect to the casing; and a rotating position of the orbiting scroll to adjust a radial position of the fixed scroll with respect to the casing; The radial position adjustment step of fixing the fixed scroll to the casing, and the position adjustment convex part is detached, and the position Wherein there is provided a method for manufacturing a scroll type fluid machine characterized by comprising a position adjustment protrusion withdrawal process to interpolate fitting the closing member into Seiana.

本発明に係るスクロール式流体機械は、請求項１によれば、前記位置調整穴と位置調整凸部との形状及び配置を、前記固定手段により固定を行なわず前記ケーシングに対して前記固定スクロールを径方向に移動可能に搭載した状態で前記旋回スクロールを旋回運動させた際に、前記固定スクロールのラップと前記旋回スクロールのラップが接触しない範囲で移動可能となるように構成したので、組み立てる際に、旋回スクロール及び固定スクロールのラップを接触させることなく、両ラップが最接近した際の隙間を、運転時による固定スクロール及び旋回スクロールの鏡板、ラップ等の熱膨張を許容し、かつ圧縮性能を低下させることのない間隔に設定することができる。さらに、固定スクロールをケーシングに搭載する際には、前記位置調整穴に位置調整凸部を容易に係合できるから、固定スクロールの径方向の位置を容易に調整することができる。   According to claim 1, the scroll type fluid machine according to the present invention is configured so that the shape and arrangement of the position adjustment hole and the position adjustment convex portion are not fixed by the fixing means and the fixed scroll is attached to the casing. When the orbiting scroll is swung in a state of being mounted so as to be movable in the radial direction, the fixed scroll wrap and the orbiting scroll wrap are configured to be movable within a range where they do not contact each other. , Without contacting the lap of the orbiting scroll and the fixed scroll, allow the thermal expansion of the end plate of the fixed scroll and the orbiting scroll, the wrap, etc. during operation, and reduce the compression performance when both laps are closest It is possible to set the interval without causing it to occur. Furthermore, when the fixed scroll is mounted on the casing, the position adjustment convex portion can be easily engaged with the position adjustment hole, so that the radial position of the fixed scroll can be easily adjusted.

また、請求項２に記載の発明によると、前記位置調整穴の内側面又は位置調整凸部の外側面の少なくとも一方に低摩擦層を設けた構成としているので、前記旋回スクロールの旋回動作により前記位置調整凸部が熱変形し、前記位置調整穴と過度に接触した場合でも低摩擦層により前記旋回スクロールを円滑に運動させることができる。   According to the invention described in claim 2, since a low friction layer is provided on at least one of the inner surface of the position adjustment hole or the outer surface of the position adjustment convex portion, Even when the position adjustment convex portion is thermally deformed and excessively contacts the position adjustment hole, the orbiting scroll can be smoothly moved by the low friction layer.

また、請求項３に記載の発明によると、前記位置調整穴及び前記位置調整凸部を少なくとも２箇所に設けてある構成としているので、前記旋回スクロールの旋回動作により前記位置調整穴内で前記位置調整凸部を移動させて前記固定スクロールの径方向位置をより正確に調整できる。   According to a third aspect of the present invention, since the position adjustment hole and the position adjustment convex portion are provided in at least two places, the position adjustment is performed in the position adjustment hole by the turning operation of the orbiting scroll. The radial position of the fixed scroll can be adjusted more accurately by moving the convex portion.

また、請求項４に記載の発明によると、固定スクロールの径方向位置を調整した後に前記位置調整凸部を離脱することができる構成としているので、運転時に固定スクロール及び旋回スクロールが熱により変形しても前記位置調整凸部が旋回スクロールの旋回動作に影響を与えることを防止できる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the position adjustment convex portion can be detached after adjusting the radial position of the fixed scroll, the fixed scroll and the orbiting scroll are deformed by heat during operation. However, it is possible to prevent the position adjustment convex portion from affecting the turning operation of the turning scroll.

また、請求項５に記載の発明によると、前記位置調整穴を前記固定スクロールに貫通して設け、該位置調整穴に、該位置調整穴を閉塞する閉塞部材を嵌挿した構成としてあるので、位置調整穴から粉塵や液体など故障の原因となる物質が入り込むことを防止できる。   According to the invention described in claim 5, since the position adjustment hole is provided through the fixed scroll, and the position adjustment hole is inserted with a closing member that closes the position adjustment hole. It is possible to prevent substances that cause failure, such as dust and liquid, from entering the position adjustment hole.

また、請求項６に記載の発明によると、ケーシングに対する固定スクロールの位置調整を容易に行なえ、組立作業を効率良く行うことができると共に、組立作業の自動化を容易に実現することができる。   According to the sixth aspect of the invention, the position of the fixed scroll with respect to the casing can be easily adjusted, the assembling work can be performed efficiently, and the assembling work can be easily automated.

また、請求項７に記載の発明によると、ケーシングに対する固定スクロールの位置調整を容易に行なえ、組立作業を効率良く行うことができ、位置調整穴から粉塵や液体など故障の原因となる物質が入り込むことを防止できる。   According to the seventh aspect of the present invention, the position of the fixed scroll with respect to the casing can be easily adjusted, the assembling work can be performed efficiently, and a substance causing a failure such as dust or liquid enters from the position adjusting hole. Can be prevented.

以下、本発明に係るスクロール式流体機械の実施の形態を図１乃至図６に示し説明する。１は軸方向一端側が開口した有底筒状のケーシングで、該ケーシング１は、軸方向他端側に位置してケーシング１の底部をなす環状板部１Ａと、環状板部１Ａの中心側に設けられ主軸受７が収容されたボス部１Ｂと、環状板部１Ａの外周側から軸方向一端側に向けて延びる筒部１Ｃと、該筒部１Ｃの先端に設けられ固定スクロール３が取付けられるフランジ部１Ｄとによって大略構成されている。ケーシング１の軸方向他端側には、電動モータ２が取付けられている。   An embodiment of a scroll type fluid machine according to the present invention will be described below with reference to FIGS. Reference numeral 1 denotes a bottomed cylindrical casing that is open at one end in the axial direction. The casing 1 is positioned on the other end side in the axial direction and has an annular plate portion 1A that forms the bottom of the casing 1 and a central side of the annular plate portion 1A. A boss portion 1B that is provided and accommodates the main bearing 7, a cylindrical portion 1C that extends from the outer peripheral side of the annular plate portion 1A toward one axial end, and a fixed scroll 3 that is provided at the tip of the cylindrical portion 1C is attached. It is roughly constituted by the flange portion 1D. An electric motor 2 is attached to the other end side of the casing 1 in the axial direction.

３はケーシング１に固定手段としての固定ボルト５により取り付けられた固定スクロールで、固定スクロール３は、円板状の鏡板３Ａと、この鏡板３Ａの表面に立設された渦巻状のラップ３Ｂと、鏡板３Ａの外縁側からケーシング１に向けて軸方向に突出した筒部３Ｃとにより構成されている。該筒部３Ｃの先端面は、ラップ３Ｂの歯先面とほぼ同一平面となるように形成され、ラップ３Ｂの歯先には紐状のチップシール４が取付けられている。また、固定スクロール３の外縁側には、固定スクロール３の径方向位置を合わせる半径Ｒの円形の位置調整穴３Ｅが２箇所設けてある。   Reference numeral 3 denotes a fixed scroll attached to the casing 1 with fixing bolts 5 as fixing means. The fixed scroll 3 includes a disc-shaped end plate 3A, and a spiral wrap 3B erected on the surface of the end plate 3A. It is comprised by the cylinder part 3C which protruded in the axial direction toward the casing 1 from the outer edge side of the end plate 3A. The tip surface of the cylindrical portion 3C is formed so as to be substantially flush with the tooth tip surface of the wrap 3B, and a string-like tip seal 4 is attached to the tooth tip of the wrap 3B. Two circular position adjustment holes 3E having a radius R for aligning the radial position of the fixed scroll 3 are provided on the outer edge side of the fixed scroll 3.

前記固定ボルト５によるケーシング１への固定スクロール３の固定は、固定スクロール３の筒部３Ｃに複数ボルト挿通孔３Ｄを旋設し、さらに、このボルト挿通孔３Ｄと対向するケーシング１のフランジ部１Ｄにねじ孔１Ｅを設け、固定ボルト５をボルト挿通孔３Ｄに挿入し、ねじ孔１Ｅに螺合することにより固定される。   The fixed scroll 3 is fixed to the casing 1 with the fixing bolt 5 by rotating a plurality of bolt insertion holes 3D in the cylindrical portion 3C of the fixed scroll 3, and further, the flange portion 1D of the casing 1 facing the bolt insertion hole 3D. A screw hole 1E is provided, and the fixing bolt 5 is inserted into the bolt insertion hole 3D and fixed by screwing into the screw hole 1E.

ここで、ボルト挿通孔３Ｄの孔径Ｋは、固定ボルト５の外径Ｌよりも寸法αだけ大きい値に設定してある（Ｋ＝Ｌ＋α）。一般にねじ孔にボルトを螺合する場合、ねじ孔の中心軸とボルトの中心軸は、それぞれのねじ山間に隙間があるため、少しずれる。このずれはねじの種類によって異なるが１００μ以上ずれる可能性がある。   Here, the hole diameter K of the bolt insertion hole 3D is set to a value larger than the outer diameter L of the fixing bolt 5 by the dimension α (K = L + α). In general, when a bolt is screwed into a screw hole, the center axis of the screw hole and the center axis of the bolt are slightly shifted due to a gap between the respective screw threads. Although this deviation differs depending on the type of screw, it may be displaced by 100 μm or more.

よって、固定スクロールと旋回スクロールのラップが最接近した際の隙間が２０μのものにあっては、ボルト挿通孔３Ｄの孔径Ｋを固定ボルト５の外径Ｌと同径にした場合は、この固定ボルト５のずれにより、ラップ同士が接触してしまう。
よって、寸法αは、このようなねじの径方向のずれを許容する程度の寸法、例えば５００μ程度とする必要がある。
この寸法αにより、固定スクロール３をケーシング１に固定する際に、固定ボルト５を仮止めした状態では、固定スクロール３は、ケーシング１のラジアル方向（径方向）に対して寸法αだけ変位可能となる。 Therefore, if the clearance when the fixed scroll and the orbiting scroll lap are closest to each other is 20 μm, if the hole diameter K of the bolt insertion hole 3D is the same as the outer diameter L of the fixing bolt 5, this fixing Due to the displacement of the bolt 5, the laps come into contact with each other.
Therefore, the dimension α needs to be a dimension that allows such a deviation in the radial direction of the screw, for example, about 500 μm.
With the dimension α, when the fixed scroll 3 is fixed to the casing 1, the fixed scroll 3 can be displaced by the dimension α with respect to the radial direction (radial direction) of the casing 1 in a state where the fixing bolt 5 is temporarily fixed. Become.

６はケーシング１のボス部１Ｂ内に主軸受７を介して回転可能に設けられた駆動軸で、該駆動軸６は、基端側が電動モータ２の回転軸２Ａに対して螺着され、電動モータ２によって回転駆動される。また、駆動軸６の基端側には大径の段部６Ａが形成されると共に、駆動軸６の先端側には略円筒状をなす偏心ブッシュ８が取付けられている。偏心ブッシュ８の基端側には駆動軸６の先端側を収容する駆動軸穴８Ａが形成される。該駆動軸穴８Ａの周囲には駆動軸６側に向けて突出した円環状の凸部８Ｂが形成されている。   A drive shaft 6 is rotatably provided in the boss 1B of the casing 1 via a main bearing 7. The drive shaft 6 is screwed to the rotary shaft 2A of the electric motor 2 at the base end side, and is electrically driven. The motor 2 is rotationally driven. A step portion 6A having a large diameter is formed on the proximal end side of the drive shaft 6, and an eccentric bush 8 having a substantially cylindrical shape is attached to the distal end side of the drive shaft 6. A drive shaft hole 8 </ b> A that accommodates the distal end side of the drive shaft 6 is formed on the proximal end side of the eccentric bush 8. Around the drive shaft hole 8A, an annular convex portion 8B protruding toward the drive shaft 6 is formed.

一方、図３に記載するように、偏心ブッシュ８の先端側には旋回軸受１３を収容する旋回軸受穴８Ｃが形成され、この旋回軸受穴８Ｃの中心軸線Ｐ−Ｐは、駆動軸穴８Ａの中心軸線Ｏ−Ｏに対して旋回半径Ｔだけ偏心してある。
そして、偏心ブッシュ８は、止め輪９とボルト１０とを用いて駆動軸６の先端に固定されている。これにより、主軸受７は偏心ブッシュ８の凸部８Ｂと駆動軸６の段部６Ａとの間に挟みつけられるから、駆動軸６はケーシング１に対して傾斜せずに回転可能な構成となっている。 On the other hand, as shown in FIG. 3, a pivot bearing hole 8C that accommodates the pivot bearing 13 is formed on the distal end side of the eccentric bush 8, and the central axis PP of the pivot bearing hole 8C is the center of the drive shaft hole 8A. The center axis OO is decentered by the turning radius T.
The eccentric bush 8 is fixed to the tip of the drive shaft 6 using a retaining ring 9 and a bolt 10. As a result, the main bearing 7 is sandwiched between the convex portion 8B of the eccentric bush 8 and the stepped portion 6A of the drive shaft 6, so that the drive shaft 6 can rotate without being inclined with respect to the casing 1. ing.

１１は固定スクロール３と対向して駆動軸６の先端側に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール１１は、円板状に形成された鏡板１１Ａと、該鏡板１１Ａの表面側に立設された渦巻状のラップ１１Ｂとにより大略構成され、該ラップ１１Ｂの歯先には固定スクロール３と同様にチップシール１２が取付けられている。また、旋回スクロール１１の外縁側に、固定スクロール３の径方向位置を調整する位置調整凸部である半径ｒの円柱形の位置調整ピン１９と、これを着脱可能に支持する嵌挿穴１１Ｃが２箇所設けられている。   Reference numeral 11 denotes a orbiting scroll provided on the front end side of the drive shaft 6 so as to be opposed to the fixed scroll 3, and the orbiting scroll 11 is provided with a disc-shaped end plate 11A and a front surface side of the end plate 11A. The spiral wrap 11 </ b> B is erected, and a tip seal 12 is attached to the tooth tip of the wrap 11 </ b> B in the same manner as the fixed scroll 3. Further, on the outer edge side of the orbiting scroll 11, a cylindrical position adjusting pin 19 having a radius r which is a position adjusting convex portion for adjusting the radial position of the fixed scroll 3 and a fitting insertion hole 11C for detachably supporting the pin are provided. Two places are provided.

ここで、位置調整穴３Ｅと位置調整ピン１９の配置、即ち、位置調整穴３Ｅの中心Ｍと位置調整ピン１９の旋回中心の位置は、旋回スクロール１１が固定スクロール３に対して旋回運動する際に、固定スクロール３のラップ３Ｂと旋回スクロール１１のラップ１１Ｂの隙間を理想位置関係（図３に示すラップ１１Ｂとラップ３Ｂ１の外側隙間Ｈｉと、ラップ１１Ｂとラップ３Ｂ２の内側隙間Ｈｊの最小値（最接近したときの隙間）が常に同じ値になる位置関係の状態）に調整するように設定してある。
即ち、旋回スクロール１１が旋回運動をした際に、固定スクロール３のラップ３Ｂと旋回スクロール１１のラップ１１Ｂの隙間が実質的に理想位置関係になるように固定スクロール３と旋回スクロール１１とを位置した状態で、位置調整穴３Ｅの中心Ｍと位置調整ピン１９の旋回中心が実質的に一致するように位置調整穴３Ｅと位置調整ピン１９との位置を設計段階で予め設定する。
これにより、旋回スクロール１１の旋回運動により、位置調整穴３Ｅ内で位置調整ピン１９が旋回運動することで固定スクロール３の径方向の位置を調整して固定スクロール３のラップ３Ｂと旋回スクロール１１のラップ１１Ｂの隙間を実質的に理想位置関係に調整することができる。 Here, the arrangement of the position adjustment hole 3E and the position adjustment pin 19, that is, the position of the center M of the position adjustment hole 3E and the turning center of the position adjustment pin 19 is determined when the orbiting scroll 11 orbits with respect to the fixed scroll 3. In addition, the gap between the lap 3B of the fixed scroll 3 and the lap 11B of the orbiting scroll 11 is an ideal positional relationship (the outer gap Hi of the lap 11B and lap 3B1 shown in FIG. The gap is set so that the gap when the closest approach is always the same value).
That is, when the orbiting scroll 11 performs the orbiting motion, the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11 are positioned so that the gap between the lap 3B of the fixed scroll 3 and the lap 11B of the orbiting scroll 11 is substantially in an ideal positional relationship. In this state, the positions of the position adjustment hole 3E and the position adjustment pin 19 are set in advance at the design stage so that the center M of the position adjustment hole 3E substantially coincides with the turning center of the position adjustment pin 19.
As a result, the position adjustment pin 19 rotates in the position adjustment hole 3E by the orbiting movement of the orbiting scroll 11, thereby adjusting the radial position of the fixed scroll 3 and the wrap 3B of the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11. The gap between the wraps 11B can be adjusted to a substantially ideal positional relationship.

次に、位置調整穴３Ｅと位置調整ピン１９の寸法関係について図２乃至図４に基づき説明する。
図４に示すように、旋回半径Ｔで旋回スクロール１１が旋回運動すると、旋回スクロール１１に一体に固定された位置調整ピン１９の中心ｍは、固定スクロール３の位置調整穴３Ｅ内で旋回半径Ｔの軌道円上を旋回運動することになる。
よって、位置調整ピン１９の軌跡の外径は、旋回半径Ｔ＋位置調整ピン１９の半径ｒ（Ｔ＋ｒ）図中二点鎖線となり、理論的な位置調整穴３Ｅの半径ＲはＴ＋ｒとなる。
しかし、現実には、位置調整穴３Ｅの内側面及び位置調整ピン１９の外側面の機械加工の公差などを許容する必要があるので、これを許容するだけの寸法βだけ大きく設定する必要がある（Ｒ＝Ｔ+ｒ+β）。この結果、固定スクロール３と旋回スクロール１１の位置関係は、前記理想位置関係からβだけ径方向にずれた位置となる。
ここで、前述の外側隙間Ｈｉと内側隙間Ｈｊの最小値は、各ラップ３Ｂ、１１Ｂの加工公差や作動時の熱変形を許容するための隙間γに、この径方向のずれ分βを加えた値（β＋γ）に設定することが好ましい。
また、上記βの値とは、０．５〜１．０μ程度の極微小な値であるから、上記最小値（β＋γ）は、スクロール式流体機械の圧縮性能を低下させることのない値である。 Next, the dimensional relationship between the position adjustment hole 3E and the position adjustment pin 19 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, when the orbiting scroll 11 performs the orbiting motion with the orbiting radius T, the center m of the position adjusting pin 19 fixed integrally to the orbiting scroll 11 is set within the position adjusting hole 3 </ b> E of the fixed scroll 3. It will turn on the orbit circle.
Therefore, the outer diameter of the locus of the position adjusting pin 19 is the turning radius T + the radius r of the position adjusting pin 19 (T + r), and the theoretical radius R of the position adjusting hole 3E is T + r.
However, in reality, since it is necessary to allow machining tolerances of the inner surface of the position adjustment hole 3E and the outer surface of the position adjustment pin 19, it is necessary to set the dimension β large enough to allow this. (R = T + r + β). As a result, the positional relationship between the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11 is a position shifted in the radial direction by β from the ideal positional relationship.
Here, the minimum value of the outer gap Hi and the inner gap Hj described above is obtained by adding the deviation β in the radial direction to the gap γ for allowing the processing tolerance of the laps 3B and 11B and thermal deformation during operation. It is preferable to set the value (β + γ).
Moreover, since the value of β is a very small value of about 0.5 to 1.0 μ, the minimum value (β + γ) is a value that does not deteriorate the compression performance of the scroll fluid machine. .

また、位置調整穴３Ｅと位置調整ピン１９とを一対とした２つの対の配列は、この位置調整ピン１９を位置調整穴３Ｅに挿入（係合）させて、ケーシング１に固定スクロール３を仮止めした状態で、ケーシング１に対して固定スクロール３及び旋回スクロール１１をどの位置に移動させてもラップ３Ｂ、１１Ｂ同士が接触しない条件を満たせば、上記実施の形態に示す配列に限定されるものではない。   Further, in the arrangement of two pairs in which the position adjustment hole 3E and the position adjustment pin 19 are paired, the position adjustment pin 19 is inserted (engaged) into the position adjustment hole 3E, and the fixed scroll 3 is temporarily attached to the casing 1. When the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11 are moved to any position with respect to the casing 1 in the stopped state, the wraps 3B and 11B are limited to the arrangement shown in the above embodiment as long as the conditions do not contact each other. is not.

図１に記載するように、旋回スクロール１１の鏡板１１Ａの背面側には、その中央部位に位置して円筒状のボス部１１Ｄが突設されている。そして、ボス部１１Ｄの外周側には旋回軸受１３が取り付けられる。また、旋回軸受１３は偏心ブッシュ８の旋回軸受穴８Ｃ内に挿入されている。このとき、旋回軸受１３と旋回軸受穴８Ｃとの間には僅かな隙間が形成されている。これにより、旋回スクロール１１は、旋回軸受１３と一緒に軸方向に変位可能となっている。   As shown in FIG. 1, a cylindrical boss portion 11 </ b> D protrudes from the rear surface side of the end plate 11 </ b> A of the orbiting scroll 11 so as to be located at the center portion. And the turning bearing 13 is attached to the outer peripheral side of the boss | hub part 11D. The slewing bearing 13 is inserted into the slewing bearing hole 8 </ b> C of the eccentric bush 8. At this time, a slight gap is formed between the swing bearing 13 and the swing bearing hole 8C. Thereby, the orbiting scroll 11 can be displaced in the axial direction together with the orbiting bearing 13.

また、旋回スクロール１１にラップ１１Ｂは、固定スクロール３のラップ３Ｂに対して重なり合うように配設され、両者のラップ３Ｂ，１１Ｂ間には複数の圧縮室１４，１４…が画成される。また、固定スクロール１１の外周側には、最外周の圧縮室１４に空気を吸込ための吸込口１５が設けられ、また、中央部には、中心の圧縮室１４内の圧縮された圧縮空気を外部に吐出する吐出口１６が設けられている。   Further, the wrap 11B is disposed on the orbiting scroll 11 so as to overlap the wrap 3B of the fixed scroll 3, and a plurality of compression chambers 14, 14... Are defined between the wraps 3B and 11B. Further, on the outer peripheral side of the fixed scroll 11, a suction port 15 for sucking air into the outermost compression chamber 14 is provided, and compressed air in the central compression chamber 14 is supplied to the central portion. A discharge port 16 for discharging to the outside is provided.

２０は、旋回スクロール１１が自転するのを防止すると共に、旋回スクロール１１のスラスト方向（軸方向）の荷重を受ける自転防止機構としてボールカップリングで、１２０度毎に３箇所設けられている。このボールカップリング２０は、カップ部２１、２２、ボール２３等から構成され、ケーシング１に形成されたケーシング側収容穴１８にカップ部２１（一端側）を挿入し、旋回スクロール１１の背面に設けられた旋回スクロール側収容穴１７にカップ部２２（他端側）を挿入することにより取り付けられる。
２４，２５は各カップ部２１，２２間に封入された潤滑グリースを保持するためのカバー部材で、このカバー部材２４，２５は、略筒状に形成され、ボール２３を取り囲んだ状態でカップ部２１，２２の外周側に回転可能に取付けられている。 Reference numeral 20 denotes a ball coupling as a rotation prevention mechanism for preventing rotation of the orbiting scroll 11 and receiving a load in the thrust direction (axial direction) of the orbiting scroll 11, and is provided at three locations every 120 degrees. The ball coupling 20 includes cup portions 21 and 22, balls 23, and the like. The cup portion 21 (one end side) is inserted into a casing-side accommodation hole 18 formed in the casing 1, and is provided on the rear surface of the orbiting scroll 11. It is attached by inserting the cup part 22 (the other end side) into the orbiting scroll side accommodation hole 17 formed.
Reference numerals 24 and 25 denote cover members for holding the lubricating grease sealed between the cup portions 21 and 22. The cover members 24 and 25 are formed in a substantially cylindrical shape and surround the ball 23 in a state of surrounding the cup portion 23. 21 and 22 are rotatably attached to the outer peripheral side.

本発明に係るスクロール式流体機械は、上述の如き構成を有するもので、電動モータ２によって駆動軸６を回転駆動すると、駆動軸６の回転は、偏心ブッシュ８から旋回軸受１３を介して旋回スクロール１１に旋回運動として伝えられる。これにより、旋回スクロール１１は、ボールカップリング２０によって自転運動が防止された状態で駆動軸６を中心に旋回運動する。このとき、固定スクロール３のラップ３Ｂと旋回スクロール１１のラップ１１Ｂとの間に画成された圧縮室１４は、連続的に縮小する。この結果、スクロール式流体機械は、吸込口１５から吸込んだ外気を各圧縮室１４で順次圧縮し、この圧縮空気を吐出口１６から外部の空気タンク(図示せず)等に向けて吐出する。   The scroll fluid machine according to the present invention has the above-described configuration. When the drive shaft 6 is driven to rotate by the electric motor 2, the rotation of the drive shaft 6 is rotated from the eccentric bush 8 via the orbiting bearing 13. 11 is transmitted as a turning motion. As a result, the orbiting scroll 11 orbits around the drive shaft 6 with the ball coupling 20 preventing rotation. At this time, the compression chamber 14 defined between the wrap 3B of the fixed scroll 3 and the wrap 11B of the orbiting scroll 11 is continuously reduced. As a result, the scroll fluid machine sequentially compresses the outside air sucked from the suction port 15 in each compression chamber 14, and discharges this compressed air from the discharge port 16 toward an external air tank (not shown) or the like.

次に、本実施の形態によるスクロール式流体機械の製造方法について説明する。
まず、旋回スクロール取付工程では、まず、電動モータ２の回転軸２Ａに駆動軸６を螺合させ、主軸受７が取付けられたケーシング１に軸方向一端側から電動モータ２を取付ける。 Next, a method for manufacturing the scroll fluid machine according to the present embodiment will be described.
First, in the orbiting scroll mounting step, first, the drive shaft 6 is screwed onto the rotating shaft 2A of the electric motor 2, and the electric motor 2 is attached to the casing 1 to which the main bearing 7 is mounted from one axial end side.

次に、駆動軸６の先端側に、旋回軸受１３が取付けられた偏心ブッシュ８を止め輪９とボルト１０により固定する。
その後、ボールカップリング２０を組立体として、ケーシング１に形成されたケーシング側収容穴１８にカップ部２１（一端側）を挿入することにより、ケーシングに取付ける。
この状態のケーシング１の組立体に旋回スクロール１１を取付ける。この際、旋回スクロール１１の背面に設けられた旋回スクロール側収容穴１７にカップ部２２（他端側）を挿入し、旋回軸受１３にボス部１１Ｄを挿入することにより取り付けられる（ケーシング組立工程）。 Next, the eccentric bush 8 to which the swivel bearing 13 is attached is fixed to the front end side of the drive shaft 6 by the retaining ring 9 and the bolt 10.
Thereafter, with the ball coupling 20 as an assembly, the cup portion 21 (one end side) is inserted into the casing-side accommodation hole 18 formed in the casing 1 to be attached to the casing.
The orbiting scroll 11 is attached to the assembly of the casing 1 in this state. At this time, the cup part 22 (the other end side) is inserted into the orbiting scroll side accommodation hole 17 provided on the back surface of the orbiting scroll 11, and the boss part 11D is inserted into the orbiting bearing 13 (casing assembly process). .

ここで、旋回スクロール１１は、鏡板１１Ａ表面（歯底面）がケーシング１のフランジ部１Ｄ端面と略同一面をなす位置に配置されたときに、旋回スクロール１１の鏡板１１Ａ表面が固定スクロール３のラップ３Ｂ歯先に設けられたチップシール４に接触すると共に、固定スクロール３の鏡板３Ａ表面が旋回スクロール１１のラップ１１Ｂ歯先に設けられたチップシール１２に接触するように設計されているので、旋回スクロール１１の鏡板１１Ａ表面とケーシング１のフランジ部１Ｄ端面との軸方向位置が一致するように、旋回スクロール１１の位置を調整する（スラスト調整工程）。
この調整は、例えば、旋回スクロール側収容穴１７の底にシムを入れ、このシムの厚みを変更することにより調整することができる。これにより、ラップ３Ｂ，１１Ｂと鏡板１１Ａ，３Ａとの間のスラスト隙間を調整することができる。
その後、旋回スクロール１１の嵌挿穴１１Ｃに位置調整ピン１９を嵌挿する（位置調整凸部嵌挿工程）。
以上が本発明の旋回スクロール取付工程である。 Here, when the orbiting scroll 11 is disposed at a position where the surface (tooth bottom surface) of the end plate 11A is substantially flush with the end surface of the flange portion 1D of the casing 1, the surface of the end plate 11A of the orbiting scroll 11 is wrapped with the fixed scroll 3. Since the surface of the end plate 3A of the fixed scroll 3 is in contact with the tip seal 12 provided at the lap 11B tooth tip of the orbiting scroll 11 while being in contact with the tip seal 4 provided at the tip of the 3B tooth. The position of the orbiting scroll 11 is adjusted so that the axial position of the end plate 11A surface of the scroll 11 and the end face of the flange portion 1D of the casing 1 coincide (thrust adjustment step).
This adjustment can be made by, for example, inserting a shim into the bottom of the orbiting scroll side accommodation hole 17 and changing the thickness of the shim. Thereby, the thrust gap between the wraps 3B and 11B and the end plates 11A and 3A can be adjusted.
Thereafter, the position adjustment pin 19 is inserted into the insertion hole 11C of the orbiting scroll 11 (position adjustment protrusion insertion step).
The above is the orbiting scroll mounting process of the present invention.

次に、固定スクロール搭載工程を行なう。
固定スクロール搭載工程では、この位置調整ピン１９に固定スクロール３の位置調整穴３Ｅを通して固定スクロール３をケーシング１上に搭載する（搭載工程）。
このとき、旋回スクロール１１の嵌挿穴１１Ｃにより立設された位置調整ピン１９に位置調整穴３Ｅを余裕をもって通すことができ、位置調整ピン１９に位置調整穴３Ｅの位置関係からラップ３Ｂとラップ１１Ｂが接触することなく容易に固定スクロール３をケーシング１に合わせることができる。 Next, a fixed scroll mounting process is performed.
In the fixed scroll mounting process, the fixed scroll 3 is mounted on the casing 1 through the position adjusting hole 3E of the fixed scroll 3 on the position adjusting pin 19 (mounting process).
At this time, the position adjustment hole 3E can be passed through the position adjustment pin 19 erected by the insertion insertion hole 11C of the orbiting scroll 11 with a margin, and the position adjustment pin 19 and the lap 3B are wrapped from the position relationship of the position adjustment hole 3E. The fixed scroll 3 can be easily aligned with the casing 1 without contacting the 11B.

次に、固定ボルト５を、固定スクロール３のボルト挿通孔３Ｄに通し、ケーシング１のねじ孔１Ｅに軽くねじ込む。これにより、固定スクロール３がケーシング１及び旋回スクロール１１に対して径方向に移動できる仮止め状態とすることができる（固定スクロール仮止め工程）。
以上が固定スクロール搭載工程である。 Next, the fixing bolt 5 is passed through the bolt insertion hole 3 </ b> D of the fixed scroll 3 and lightly screwed into the screw hole 1 </ b> E of the casing 1. Thereby, it can be set as the temporarily fixed state which the fixed scroll 3 can move to the radial direction with respect to the casing 1 and the turning scroll 11 (fixed scroll temporary fixing process).
The above is the fixed scroll mounting process.

次に、径方向位置調整工程では、固定スクロール３の仮止め状態で、旋回スクロール１１を低速で旋回動作させることにより、位置調整ピン１９を位置調整穴３Ｅの内側面に沿って旋回動作させ、固定スクロール３を適正な径方向位置に移動させる（移動工程）。そして、仮止め状態の固定ボルト５を徐々に締付けて固定スクロール３を適正な径方向位置でケーシング１に対して変位不能な状態で固定する（固定工程）。   Next, in the radial position adjustment step, the position adjustment pin 19 is turned along the inner surface of the position adjustment hole 3E by turning the turning scroll 11 at a low speed in the temporarily fixed state of the fixed scroll 3, The fixed scroll 3 is moved to an appropriate radial position (moving step). Then, the fixing bolt 5 in the temporarily fixed state is gradually tightened, and the fixed scroll 3 is fixed to the casing 1 in an undisplaceable state at an appropriate radial position (fixing step).

この移動工程においては、位置調整穴３Ｅ内で位置調整ピン１９の最外側面が図４に示す円軌道Ｑで回転する。そして、位置調整穴３Ｅと位置調整ピン１９が接触しながら移動し、最終的に位置ｉでのみ接触（殆ど接触しない）する適正な径方向位置となる。
以上が径方向位置調整工程である。 In this movement process, the outermost surface of the position adjusting pin 19 rotates in a circular orbit Q shown in FIG. 4 in the position adjusting hole 3E. Then, the position adjustment hole 3E and the position adjustment pin 19 move while being in contact with each other, and finally become an appropriate radial position where only the position i comes into contact (almost no contact).
The above is the radial position adjustment process.

次の位置調整凸部離脱工程では、位置調整ピン１９を引き抜き、図６に示すように固定スクロール３の位置調整穴３Ｅに、この位置調整穴３Ｅを閉塞する閉塞部材としてゴム栓２６を嵌挿する。
以上が位置調整凸部離脱工程である。 In the next position adjustment projection separating step, the position adjustment pin 19 is pulled out, and a rubber plug 26 is inserted into the position adjustment hole 3E of the fixed scroll 3 as a closing member for closing the position adjustment hole 3E as shown in FIG. To do.
The above is the position adjustment convex part removal step.

かくして、本実施の形態では、位置調整穴３Ｅ内と位置調整ピン１９により、ケーシングに対する固定スクロール３の移動範囲が規制されるので、組み立て時に固定スクロール３のラップ３Ｂと旋回スクロール１１のラップ１１Ｂが接触せずに組み立てができ、旋回スクロール１１を旋回運動させることにより、固定スクロール３の径方向位置を容易に調整できるから、固定スクロール３及び旋回スクロール１１のラップ３Ｂ、１１Ｂの側面を磨耗或いは変形させることなく良好な状態で組み合わせることができる。また、運転時には、固定スクロール３及び旋回スクロール１１の鏡板３Ａ、１１Ａ、ラップ３Ｂ、１１Ｂ等が熱により変形しても旋回スクロール１１のラップ１１Ｂ側面と固定スクロール３のラップ３Ｂ側面が接触しないから、圧縮性能や耐久性を維持できる。   Thus, in the present embodiment, the movement range of the fixed scroll 3 relative to the casing is regulated by the position adjustment hole 3E and the position adjustment pin 19, so that the wrap 3B of the fixed scroll 3 and the wrap 11B of the orbiting scroll 11 are Assembling is possible without contact, and the orbiting scroll 11 can be pivoted to easily adjust the radial position of the fixed scroll 3, so that the side surfaces of the wraps 3B and 11B of the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11 are worn or deformed. It can be combined in a good state without causing. Further, during operation, even if the end plates 3A, 11A, wraps 3B, 11B, etc. of the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11 are deformed by heat, the side surfaces of the wrap 11B of the orbiting scroll 11 and the side surfaces of the wrap 3B of the fixed scroll 3 are not in contact. Compression performance and durability can be maintained.

また、固定スクロール３の径方向位置を調整した後に上記位置調整凸部である位置調整ピン１９を嵌挿穴１１Ｃから取り外すことができるから、運転時に固定スクロール３及び旋回スクロール１１が熱により変形しても位置調整ピン１９が旋回スクロール１１の旋回動作に影響を与えることを防止できる。   Further, since the position adjustment pin 19 that is the position adjustment convex portion can be removed from the fitting hole 11C after adjusting the radial position of the fixed scroll 3, the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11 are deformed by heat during operation. However, the position adjusting pin 19 can be prevented from affecting the turning operation of the orbiting scroll 11.

また、固定スクロール３の径方向位置を調整した後に嵌挿穴１１Ｃに嵌挿された位置調整ピン１９を引き抜き、図６に示すように固定スクロール３の位置調整穴３Ｅに、この位置調整穴３Ｅを閉塞するゴム栓２６を嵌挿するから、位置調整穴３Ｅから粉塵や液体など故障の原因となる物質が入り込むことを防止できる。   Further, after adjusting the radial position of the fixed scroll 3, the position adjustment pin 19 inserted into the insertion hole 11C is pulled out, and the position adjustment hole 3E of the fixed scroll 3 is inserted into the position adjustment hole 3E as shown in FIG. Since the rubber plug 26 that closes the plug is inserted, it is possible to prevent a substance that causes a failure such as dust or liquid from entering the position adjusting hole 3E.

なお、前記実施の形態では、旋回スクロール１１の嵌挿穴１１Ｃに位置調整ピン１９を嵌挿する構成としたが、本発明はこれに限らず、位置調整ピン１９を筒状のパイプとし、旋回スクロール１１の外縁側に前記パイプの内径と略同径の外径を持つ凸部を設け、この凸部にパイプを結合させる構成としてもよい。   In the above embodiment, the position adjustment pin 19 is inserted into the insertion hole 11C of the orbiting scroll 11. However, the present invention is not limited to this, and the position adjustment pin 19 is a cylindrical pipe. A convex portion having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the pipe may be provided on the outer edge side of the scroll 11, and the pipe may be coupled to the convex portion.

また、前記実施の形態では、位置調整ピン１９を着脱可能としたが、これに限らず、位置調整ピン１９を旋回スクロールに一体的（着脱不能）に設けてもよい。この場合、位置調整ピン１９を短くして位置調整穴３Ｅを貫通させない構成とすることができ、ゴム栓２６等を不要にすることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the position adjustment pin 19 was detachable, it is not restricted to this, You may provide the position adjustment pin 19 integrally with a turning scroll (it cannot attach or detach). In this case, the position adjusting pin 19 can be shortened to prevent the position adjusting hole 3E from penetrating, and the rubber plug 26 and the like can be dispensed with.

但し、この場合、運転中に位置調整ピン１９が熱変形すると位置調整穴３Ｅの内周面と過度に接触して機械損失の原因となるので、位置調整ピン１９の材質を固定スクロール３よりやわらかい材質（例えば樹脂材）の柔軟層を設けるか、または、位置調整ピン１９と位置調整穴３Ｅとの摺動面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、二硫化モリブデン等から構成され耐熱性及び低摩擦抵抗などに優れた低摩擦層を設けることが望ましい。これら、柔軟層や低摩擦層は、少なくとも表面のみに設けていればよく、表面だけでなく、芯まで同一の材質としてもよい。   However, in this case, if the position adjustment pin 19 is thermally deformed during operation, the position adjustment pin 19 is excessively in contact with the inner peripheral surface of the position adjustment hole 3E and causes mechanical loss. Therefore, the material of the position adjustment pin 19 is softer than the fixed scroll 3. A flexible layer of material (for example, resin material) is provided, or the sliding surface between the position adjusting pin 19 and the position adjusting hole 3E is made of PTFE (polytetrafluoroethylene), molybdenum disulfide, etc., and has heat resistance and low friction. It is desirable to provide a low friction layer with excellent resistance. The flexible layer and the low friction layer may be provided only at least on the surface, and the same material may be used not only on the surface but also on the core.

前記実施の形態では、位置調整凸部として円柱形の位置調整ピン１９を用いたが、本発明はこれに限らず、例えば、三角柱形や四角柱形の位置調整凸部としても良い。この場合、前記位置調整穴の形状は、前記三角柱形や四角柱形の位置調整凸部の旋回運動による軌跡の最外周線の形状とすればよい。
また、前記実施の形態では、位置調整穴の形状は、円形形状としたが、本発明はこれに限らず、例えば、三角形状や四角形状のように前記位置調整穴内にほぼ等間隔に３箇所以上の位置調整点を持つものであってもよい。この場合、前記位置調整凸部が前記位置調整穴内で旋回運動する際に、前記位置調整点に前記位置調整凸部が３箇所以上において接触するので、一対の前記位置調整穴と位置調整凸部で固定スクロール３の径方向の位置を調整することができる。
例えば、図７の第1の変形例に記載したように前記位置調整穴の形状を位置調整ピン１９が旋回運動する際の軌跡Ｘに外接する正三角形とすることができる。この場合、正三角形の位置調整穴３Ｈ内に１２０°間隔に３箇所の位置調整点ｓがあるので、位置調整ピン１９が位置調整穴３Ｈ内で旋回運動する際に、位置調整点ｓに位置調整ピン１９が３箇所において接触し、一対の位置調整穴３Ｈと位置調整ピン１９で固定スクロール３の径方向の位置を調整することができる。
なお、この図７に記載した実施の形態では、一対の位置調整穴３Ｈと位置調整ピン１９が図７の下方側に設けられているだけであるため、旋回スクロール１１の旋回運動により固定スクロール３の位置を調整する際に、固定スクロール３に位置調整穴３Ｈと位置調整ピン１９との位置を中心とした回転が生じてこの回転方向に位置がずれる可能性がある。このようなずれが生じると、ラップ３Ｂとラップ１１Ｂの隙間を変化させて圧縮性能に影響を与える位置に固定スクロール３が移動してしまうことになる。この場合、一対の位置調整穴３Ｈと位置調整ピン１９との位置から最も遠い位置にある上方側が特に位置ずれが大きくなる。本発明では、この特にずれが大きくなる上方側の固定ボルト５の外周とボルト挿通孔３Ｄの内周との間の隙間の寸法αを極力小さく設定することで、固定スクロール３が位置調整ピン１９を中心に回転してラップ３Ｂとラップ１１Ｂの隙間が変化しても圧縮性能に影響を与えることのない位置に固定スクロール３を調整するように構成してある。
よって、固定スクロール３は、上述したように位置調整ピン１９の中心に回転する方向が規制された状態で径方向の位置を調整することができる。
また、前記実施の形態では、固定スクロール３に位置調整穴３Ｅを、旋回スクロール１１に位置調整ピン１９を配置した構成を示したが、本発明はこれに限らず、旋回スクロール１１に上記位置調整穴を設け、固定スクロール３に上記位置調整ピンを配置してもよい。
この場合、位置調整穴と位置調整ピンの配置、即ち、位置調整穴の旋回中心と位置調整ピンの中心の位置を次のように合わせる必要がある。つまり、旋回スクロール１１が旋回運動をした際に、固定スクロール３のラップ３Ｂと旋回スクロール１１のラップ１１Ｂの隙間が実質的に理想位置関係になるように固定スクロール３と旋回スクロール１１とを位置した状態で、位置調整穴の旋回中心と位置調整ピンの中心が実質的に一致するように前記位置調整穴と位置調整ピンとの位置を設計段階で予め設定する。
これにより、旋回スクロール１１の旋回運動により、前記位置調整ピンを中心に位置調整穴が旋回運動することで固定スクロール３の径方向の位置を調整して固定スクロール３のラップ３Ｂと旋回スクロール１１のラップ１１Ｂの隙間を実質的に理想位置関係に調整することができる。 In the above-described embodiment, the cylindrical position adjustment pin 19 is used as the position adjustment protrusion. However, the present invention is not limited to this, and for example, a position adjustment protrusion having a triangular prism shape or a quadrangular prism shape may be used. In this case, the shape of the position adjustment hole may be the shape of the outermost peripheral line of the locus caused by the turning motion of the position adjustment convex portion of the triangular prism shape or the quadrangular prism shape.
In the above embodiment, the position adjustment hole has a circular shape. However, the present invention is not limited to this. For example, the position adjustment hole has three substantially equal intervals in the position adjustment hole, such as a triangular shape or a rectangular shape. It may have the above position adjustment points. In this case, when the position adjustment convex part makes a turning motion in the position adjustment hole, the position adjustment convex part comes into contact with the position adjustment point at three or more locations, so that the pair of the position adjustment hole and the position adjustment convex part Thus, the radial position of the fixed scroll 3 can be adjusted.
For example, as described in the first modification of FIG. 7, the shape of the position adjustment hole can be an equilateral triangle circumscribing the locus X when the position adjustment pin 19 performs a turning motion. In this case, since there are three position adjustment points s at 120 ° intervals in the equilateral triangular position adjustment hole 3H, the position adjustment pin 19 is positioned at the position adjustment point s when the position adjustment pin 19 performs a turning motion in the position adjustment hole 3H. The adjustment pins 19 come into contact at three locations, and the radial position of the fixed scroll 3 can be adjusted by the pair of position adjustment holes 3H and the position adjustment pins 19.
In the embodiment shown in FIG. 7, the pair of position adjustment holes 3H and the position adjustment pins 19 are only provided on the lower side of FIG. When the position of the fixed scroll 3 is adjusted, the fixed scroll 3 may rotate around the position of the position adjustment hole 3H and the position adjustment pin 19, and the position may be shifted in this rotation direction. When such a shift occurs, the fixed scroll 3 moves to a position that affects the compression performance by changing the gap between the wrap 3B and the wrap 11B. In this case, the positional deviation is particularly large on the upper side that is farthest from the position of the pair of position adjustment holes 3H and the position adjustment pin 19. In the present invention, the fixed scroll 3 is adjusted to the position adjusting pin 19 by setting the dimension α of the gap between the outer periphery of the upper fixing bolt 5 and the inner periphery of the bolt insertion hole 3D where the deviation becomes particularly large as much as possible. The fixed scroll 3 is adjusted to a position that does not affect the compression performance even if the gap between the wrap 3B and the wrap 11B changes by rotating around the center.
Therefore, the fixed scroll 3 can adjust the radial position in a state where the direction of rotation about the center of the position adjustment pin 19 is restricted as described above.
Moreover, in the said embodiment, although the structure which has arrange | positioned the position adjustment hole 3E in the fixed scroll 3 and the position adjustment pin 19 in the turning scroll 11 was shown, this invention is not limited to this, The position adjustment is carried out to the turning scroll 11 above. A hole may be provided and the position adjusting pin may be disposed on the fixed scroll 3.
In this case, it is necessary to align the position adjustment hole and the position adjustment pin, that is, the center of the position adjustment hole and the center of the position adjustment pin as follows. That is, when the orbiting scroll 11 performs the orbiting motion, the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11 are positioned so that the gap between the lap 3B of the fixed scroll 3 and the lap 11B of the orbiting scroll 11 is substantially in an ideal positional relationship. In this state, the positions of the position adjustment hole and the position adjustment pin are preset at the design stage so that the pivot center of the position adjustment hole and the center of the position adjustment pin substantially coincide with each other.
As a result, the position adjustment hole orbits around the position adjustment pin by the orbiting movement of the orbiting scroll 11 to adjust the radial position of the fixed scroll 3, and the wrap 3 </ b> B of the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 11. The gap between the wraps 11B can be adjusted to a substantially ideal positional relationship.

また、本実施の形態では、位置調整穴３Ｅと位置調整ピン１９とを小径の構成とし、外周部に２箇所設けた例を示したが、これに限らず、例えば図８に示す第２の変形例のように（図１と同一構成については、同一の符号を付す。）、固定スクロール３の筒部３Ｃの外周側に段部３Ｆを設け、この内周面３Ｇを本発明の位置調整穴とする。そして、旋回スクロール１１の円形の外周を本発明の位置調整凸部とし、固定スクロール３の内周面３Ｇと旋回スクロール１１の外周面１１Ｇとが接触することにより、位置を調整するようにしてもよい。
この場合、前述の位置調整ピンを着脱不能としたときと同様に、内周面３Ｇまたは外周面１１Ｇに低摩擦層又は柔軟層を設けることが望ましい。
また、図８に記載した実施の形態では、固定スクロール３の内周面３Ｇと旋回スクロール１１の外周面１１Ｇとが接触することにより、固定スクロール３の径方向の位置を調整するように構成したが、これに限らず、例えば、図９の第３の変形例に記載するように構成してもよい。
図９に記載する実施の形態では、前記位置調整穴を旋回スクロール１１の旋回中心に対応する固定スクロール３の中心から同心円とした円弧状の内径側面３Ｉａと円弧状の外径側面３Ｉｂが旋回スクロール１１の旋回直径の距離だけ離間して位置する弓型状の位置調整穴３Ｉとし、この位置調整穴３Ｉをほぼ等間隔に少なくとも３箇所設ける。この位置調整穴３Ｉの内径側面３Ｉａと外径側面３Ｉｂにおいて、旋回スクロール１１の旋回運動により位置調整ピン１９が旋回運動する際の軌跡Ｘと接触する点である位置調整点ｔi、ｔoに位置調整ピン１９を接触させ、固定スクロール３の径方向の位置を調整するように構成してある。
この場合、旋回スクロール１１の旋回運動により位置調整ピン１９が位置調整穴３Ｉ内の内径側面３Ｉａの位置調整点ｔiと外径側面３Ｉｂの位置調整点ｔoに断続的に接触することで徐々に固定スクロール３の径方向の位置を調整することができる。なお、この位置調整穴３Ｉは、内径側面３Ｉａと外径側面３Ｉｂとが径方向に離れる距離を大きくし、内径側面３Ｉａの位置調整点ｔiの３箇所のみ、または、外径側面３Ｉｂの位置調整点ｔoの３箇所のみに位置調整ピン１９が当たるように構成してもよく、この場合でも、３箇所で位置決めされるので、固定スクロール３の径方向の位置を調整することができる。
なお、図８、図９に記載した実施の形態では、旋回スクロール１１の旋回運動により固定スクロール３の位置を調整する際に、固定スクロール３が回転軸２Ａの回転中心を中心としてその回転方向に回転してラップ３Ｂとラップ１１Ｂの隙間を変化させて圧縮性能に影響を与える位置に固定スクロール３が移動する場合がある。本発明では、この回転方向の回転を規制するため、３箇所あるうちの少なくとも１つの固定ボルト５の外周とボルト挿通孔３Ｄの内周との間の隙間の寸法αを極力小さく設定することで、固定スクロール３が回転軸２Ａの回転方向に回転し、ラップ３Ｂとラップ１１Ｂの隙間が変化しても圧縮性能に影響を与えることのない位置に固定スクロール３を調整するように構成してある。
よって、固定スクロール３は、上述したように回転軸２Ａの回転方向が規制された状態で径方向の位置を調整することができる。 Further, in the present embodiment, the position adjustment hole 3E and the position adjustment pin 19 are configured to have a small diameter, and two locations are provided on the outer peripheral portion. However, the present invention is not limited to this example. As in the modified example (the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals), a step portion 3F is provided on the outer peripheral side of the cylindrical portion 3C of the fixed scroll 3, and the position of the inner peripheral surface 3G is adjusted according to the present invention. A hole. Then, the circular outer periphery of the orbiting scroll 11 is used as the position adjustment convex portion of the present invention, and the position is adjusted by the contact between the inner peripheral surface 3G of the fixed scroll 3 and the outer peripheral surface 11G of the orbiting scroll 11. Good.
In this case, it is desirable to provide a low friction layer or a flexible layer on the inner peripheral surface 3G or the outer peripheral surface 11G, as in the case where the position adjusting pin is not removable.
Further, in the embodiment described in FIG. 8, the radial position of the fixed scroll 3 is adjusted by contacting the inner peripheral surface 3G of the fixed scroll 3 and the outer peripheral surface 11G of the orbiting scroll 11. However, the present invention is not limited to this, and may be configured as described in the third modification of FIG. 9, for example.
In the embodiment shown in FIG. 9, the arc-shaped inner diameter side surface 3 Ia and the arc-shaped outer diameter side surface 3 Ib in which the position adjusting hole is concentric with the center of the fixed scroll 3 corresponding to the center of rotation of the orbiting scroll 11 are the orbiting scroll. An arcuate position adjustment hole 3I that is spaced apart by a distance of 11 turning diameters is provided, and at least three position adjustment holes 3I are provided at substantially equal intervals. In the inner diameter side surface 3Ia and the outer diameter side surface 3Ib of the position adjustment hole 3I, position adjustment is performed at position adjustment points ti and to that are points where the position adjustment pin 19 contacts the locus X when the orbiting scroll 11 performs the orbiting movement. The pins 19 are brought into contact with each other, and the radial position of the fixed scroll 3 is adjusted.
In this case, the position adjustment pin 19 is gradually fixed by intermittently contacting the position adjustment point ti of the inner diameter side surface 3Ia and the position adjustment point to of the outer diameter side surface 3Ib in the position adjustment hole 3I by the orbiting motion of the orbiting scroll 11. The position of the scroll 3 in the radial direction can be adjusted. The position adjustment hole 3I increases the distance between the inner diameter side surface 3Ia and the outer diameter side surface 3Ib in the radial direction, and adjusts only the three positions of the position adjustment points ti on the inner diameter side surface 3Ia or the position adjustment of the outer diameter side surface 3Ib. The position adjusting pin 19 may be configured to hit only at three points of the point to, and even in this case, since the positioning is performed at three points, the radial position of the fixed scroll 3 can be adjusted.
In the embodiment described in FIGS. 8 and 9, when the position of the fixed scroll 3 is adjusted by the orbiting motion of the orbiting scroll 11, the fixed scroll 3 rotates in the direction of rotation about the rotation center of the rotating shaft 2 </ b> A. The fixed scroll 3 may move to a position that rotates and changes the gap between the lap 3B and the lap 11B to affect the compression performance. In the present invention, in order to restrict the rotation in this rotational direction, by setting the dimension α of the gap between the outer periphery of at least one fixing bolt 5 and the inner periphery of the bolt insertion hole 3D out of the three locations as small as possible. The fixed scroll 3 rotates in the rotation direction of the rotary shaft 2A, and the fixed scroll 3 is adjusted to a position that does not affect the compression performance even if the gap between the wrap 3B and the wrap 11B changes. .
Therefore, the fixed scroll 3 can adjust the position in the radial direction in a state where the rotation direction of the rotation shaft 2A is restricted as described above.

また、上記実施の形態では、仮止め手段として固定ボルト５を用いたが、本発明はこれに限らず、固定ボルト５とは別にケーシング１のフランジ部１Ｄに固定スクロール３の筒部３Ｃに向かって突出した突起部を設け、また固定スクロール３の筒部３Ｃにこの突起部をある程度緩い状態で嵌合する嵌合孔を設け、この突起部と嵌合孔とを嵌合させて仮止め手段としてもよい。   In the above embodiment, the fixing bolt 5 is used as the temporary fixing means. However, the present invention is not limited to this, and the flange portion 1D of the casing 1 is directed to the cylinder portion 3C of the fixed scroll 3 separately from the fixing bolt 5. And a fitting hole for fitting the protruding portion in a somewhat loose state to the cylindrical portion 3C of the fixed scroll 3, and fitting the protruding portion with the fitting hole to temporarily fix the protruding portion. It is good.

また、前記各実施の形態では、ケーシング１と旋回スクロール１１の背面との間には、旋回スクロール１１の自転を防止する自転防止機構２０として、オルダムリング、補助クランク等を設けることも可能である。   In each of the above embodiments, an Oldham ring, an auxiliary crank, or the like can be provided between the casing 1 and the back of the orbiting scroll 11 as the rotation preventing mechanism 20 for preventing the orbiting scroll 11 from rotating. .

また、前記各実施の形態では、ラップ３Ｂ，１１Ｂの歯先にチップシール４，１２を
取付ける構成としたが、ラップ３Ｂ，１１Ｂのうち両方または一方のチップシールを省
く構成としてもよい。 In each of the above embodiments, the tip seals 4 and 12 are attached to the tooth tips of the wraps 3B and 11B. However, both or one of the tip seals of the wraps 3B and 11B may be omitted.

また、前記各実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できるものである。   Further, in each of the above embodiments, the scroll type air compressor has been described as an example of the scroll type fluid machine. However, the present invention is not limited to this, and can be widely applied to, for example, a vacuum pump, a refrigerant compressor, and the like. It is.

本発明に係るスクロール式流体機械の組立て途中を示す概略縦断面図。The schematic longitudinal cross-sectional view which shows the middle of the assembly of the scroll type fluid machine which concerns on this invention. その実施の形態の図１の矢示ａ−ａ方向からみた概略横断面図。The schematic cross-sectional view seen from the arrow aa direction of FIG. 1 of the embodiment. その実施の形態の図２の矢示ｂ−ｂ方向からみた概略縦断面図。The schematic longitudinal cross-sectional view seen from the arrow bb direction of FIG. 2 of the embodiment. 本発明の要部を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the principal part of this invention. その実施の形態を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the embodiment. 本発明の最終状態を示す概略縦断面図。The schematic longitudinal cross-sectional view which shows the final state of this invention. 本発明の第１の変形例を示す概略縦断面図。The schematic longitudinal cross-sectional view which shows the 1st modification of this invention. 本発明の第２の変形例を示す概略横断面図。The schematic cross-sectional view which shows the 2nd modification of this invention. 本発明の第３の変形例を示す概略横断面図。The schematic cross-sectional view which shows the 3rd modification of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケーシング
３ 固定スクロール
３Ａ 鏡板
３Ｂ ラップ
３Ｅ 位置調整穴
５ 固定ボルト（固定手段）
６ 駆動軸
１１ 旋回スクロール
１１Ａ 鏡板
１１Ｂ ラップ
１４ 圧縮室
１９ 位置調整ピン（位置調整凸部）
２０ 自転防止機構
２６ 閉塞部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 3 Fixed scroll 3A End plate 3B Wrap 3E Position adjustment hole 5 Fixing bolt (fixing means)
6 Drive shaft 11 Orbiting scroll 11A End plate 11B Lap 14 Compression chamber 19 Position adjustment pin (position adjustment convex part)
20 Rotation prevention mechanism 26 Closure member

Claims (7)

ケーシングと、
鏡板上に渦巻状のラップが立設され前記ケーシングに固定手段により固定された固定スクロールと、
前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、
該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板上に前記固定スクロールのラップとの間に複数の圧縮室を画成するラップが立設された旋回スクロールと、
前記ケーシングと前記旋回スクロールとの間に設けられ該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記固定スクロール側又は旋回スクロール側の一方に軸方向に伸びる位置調整穴を設けると共に、前記固定スクロール側又は旋回スクロール側の他方に前記位置調整穴に係合する位置調整凸部を設け、
前記固定手段による固定を行なわず前記ケーシングに対して前記固定スクロールを径方向に移動可能に搭載した状態で前記旋回スクロールを旋回運動させた際に、前記固定スクロールのラップと前記旋回スクロールのラップとが接触しないで旋回運動可能となるように前記位置調整穴と位置調整凸部を配置し、前記旋回スクロールを旋回運動させることで前記位置調整穴と位置調整凸部により前記固定スクロールの径方向の位置を調整可能としたことを特徴とするスクロール式流体機械。 A casing,
A fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the end plate and fixed to the casing by fixing means;
A drive shaft rotatably provided on the casing;
A orbiting scroll in which a wrap is provided on the end plate of the drive shaft so as to be pivotable and a wrap defining a plurality of compression chambers is formed between the fixed scroll and the wrap of the fixed scroll;
In a scroll type fluid machine provided with a rotation prevention mechanism provided between the casing and the orbiting scroll and preventing the rotation of the orbiting scroll,
A position adjustment hole extending in the axial direction is provided on one of the fixed scroll side or the orbiting scroll side, and a position adjustment convex portion that engages with the position adjustment hole is provided on the other side of the fixed scroll side or the orbiting scroll side,
When the orbiting scroll is swung in a state in which the fixed scroll is mounted on the casing so as to be movable in the radial direction without being fixed by the fixing means, the wrap of the fixed scroll and the wrap of the orbiting scroll The position adjustment hole and the position adjustment convex part are arranged so that the orbiting movement is possible without contact, and the orbiting scroll is revolved by rotating the orbiting scroll in the radial direction of the fixed scroll. A scroll type fluid machine characterized in that its position can be adjusted. 請求項１に記載のスクロール式流体機械において、前記位置調整穴の内側面又は位置調整凸部の外側面の少なくとも一方に低摩擦層又は柔軟層を設けたことを特徴とするスクロール式流体機械。 2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein a low friction layer or a flexible layer is provided on at least one of an inner surface of the position adjustment hole or an outer surface of the position adjustment protrusion. 請求項１又は２に記載のスクロール式流体機械において、前記位置調整穴及び前記位置調整凸部を少なくとも２箇所に設けることを特徴とするスクロール式流体機械。 3. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the position adjustment hole and the position adjustment protrusion are provided at least in two places. 4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のスクロール式流体機械において、前記固定スクロール又は旋回スクロールに前記位置調整凸部を着脱可能に支持する嵌挿穴を設け、前記位置調整凸部は前記固定スクロールの径方向の位置調整後に離脱されることを特徴とするスクロール式流体機械。 4. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the fixed scroll or the orbiting scroll is provided with a fitting insertion hole for detachably supporting the position adjustment convex portion, and the position adjustment convex portion is the fixed scroll. A scroll type fluid machine, wherein the scroll type fluid machine is disengaged after adjusting the position in the radial direction. 請求項４に記載のスクロール式流体機械において、前記位置調整穴を前記固定スクロールに貫通して設け、該位置調整穴に、該位置調整穴を閉塞する閉塞部材を嵌挿したことを特徴とするスクロール式流体機械。 5. The scroll fluid machine according to claim 4, wherein the position adjusting hole is provided through the fixed scroll, and a closing member for closing the position adjusting hole is inserted into the position adjusting hole. Scroll type fluid machine. 請求項１記載のスクロール式流体機械を製造する方法であって、
前記ケーシングに前記駆動軸と前記自転防止機構の一端側とを取り付け、前記旋回スクロールに前記自転防止機構の他端側を取り付けると共に、前記駆動軸の先端側に前記旋回スクロールを旋回可能に取り付ける旋回スクロール取付工程と、
前記位置調整凸部に前記位置調整穴を係合させて、前記固定スクロールを前記ケーシングに対して径方向に移動可能に搭載する固定スクロール搭載工程と、
前記旋回スクロールを旋回運動させて、前記ケーシングに対する前記固定スクロールの径方向位置を調整し、前記固定手段により、前記ケーシングに前記固定スクロールを固定する径方向位置調整工程とからなることを特徴とするスクロール式流体機械の製造方法。 A method of manufacturing a scroll fluid machine according to claim 1,
An orbit in which the drive shaft and one end side of the rotation prevention mechanism are attached to the casing, the other end side of the rotation prevention mechanism is attached to the orbiting scroll, and the orbiting scroll is attached to the front end side of the drive shaft so as to be orbitable. Scroll mounting process;
A fixed scroll mounting step of engaging the position adjustment hole with the position adjustment convex portion and mounting the fixed scroll movably in the radial direction with respect to the casing;
And a radial position adjusting step of adjusting the radial position of the fixed scroll with respect to the casing by rotating the orbiting scroll and fixing the fixed scroll to the casing by the fixing means. A method of manufacturing a scroll fluid machine. 請求項５記載のスクロール式流体機械を製造する方法であって、
前記ケーシングに前記駆動軸と前記自転防止機構の一端側とを取り付け、前記旋回スクロールに前記自転防止機構の他端側を取り付けると共に、前記駆動軸の先端側に前記旋回スクロールを旋回可能に取り付ける旋回スクロール取付工程と、
前記位置調整凸部に前記位置調整穴を係合させて、前記固定スクロールを前記ケーシングに対して径方向に移動可能に搭載する固定スクロール搭載工程と、
前記旋回スクロールを旋回運動させて、前記ケーシングに対する前記固定スクロールの径方向位置を調整し、前記固定手段により、前記ケーシングに前記固定スクロールを固定する径方向位置調整工程と、
前記位置調整凸部を離脱し、前記位置調整穴に前記閉塞部材を嵌挿する位置調整凸部離脱工程とからなることを特徴とするスクロール式流体機械の製造方法。
A method of manufacturing the scroll fluid machine according to claim 5,
An orbit in which the drive shaft and one end side of the rotation prevention mechanism are attached to the casing, the other end side of the rotation prevention mechanism is attached to the orbiting scroll, and the orbiting scroll is attached to the front end side of the drive shaft so as to be orbitable. Scroll mounting process;
A fixed scroll mounting step of engaging the position adjustment hole with the position adjustment convex portion and mounting the fixed scroll movably in the radial direction with respect to the casing;
Adjusting the radial position of the fixed scroll with respect to the casing by orbiting the orbiting scroll, and fixing the fixed scroll to the casing by the fixing means; and
A method of manufacturing a scroll type fluid machine, comprising: a position adjusting protrusion removing step of removing the position adjusting protrusion and inserting the closing member into the position adjusting hole.
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