JP2007022821A - Refractory adhesion preventing agent and coating material - Google Patents
Refractory adhesion preventing agent and coating material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007022821A JP2007022821A JP2005203660A JP2005203660A JP2007022821A JP 2007022821 A JP2007022821 A JP 2007022821A JP 2005203660 A JP2005203660 A JP 2005203660A JP 2005203660 A JP2005203660 A JP 2005203660A JP 2007022821 A JP2007022821 A JP 2007022821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- aluminum
- adhesion preventing
- adhesion
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
この発明は、耐火物付着防止剤およびその塗料、詳しくは、溶融状態のアルミニウムなどと炉壁耐火物との接触を遮断し、安価な酸化物質耐火物を使用しても、炉壁耐火物におばけが生成し難い耐火物付着防止剤およびその塗料に関する。 The present invention relates to a refractory anti-adhesive agent and its coating material, more specifically, the contact between the molten aluminum and the furnace wall refractory, and even if an inexpensive oxidant refractory is used, The present invention relates to a refractory anti-adhesion agent that hardly generates ghosts and a paint thereof.
アルミニウム合金の製造工程で使用されるアルミニウム溶解炉、保持炉、取鍋などの炉内には、一般的に、酸化物レンガまたはキャスタブルの酸化物質耐火物が張り付けられている。耐火物は、気孔率１５％以上で、気孔（毛細管）の大きさは数十μｍである。そのため、耐火物に接した溶融状態のアルミニウムは、毛細管現象により、各気孔に沿って徐々に耐火物の内部に浸透して行く。 Generally, oxide bricks or castable oxidant refractories are pasted in furnaces such as an aluminum melting furnace, a holding furnace, and a ladle used in an aluminum alloy manufacturing process. The refractory has a porosity of 15% or more, and the size of the pores (capillaries) is several tens of μm. Therefore, the molten aluminum in contact with the refractory gradually penetrates into the refractory along each pore due to capillary action.
浸透した溶融状態のアルミニウムは、耐火物に含まれた酸化物（ＳｉＯ２およびＦｅｔＯ（Ｆｅ２Ｏ３など））を還元し、高融点のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やアルミナの複合酸化物を生成する。各反応の一例を次式（１），（２）に示す。
ＳｉＯ２Ｓ ＋〔Ａｌ〕 → Ａｌ２Ｏ３ ＋〔Ｓｉ〕 （１）
Ｆｅ２Ｏ３Ｓ ＋〔Ａｌ〕 → Ａｌ２Ｏ３ ＋〔Ｆｅ〕 （２）
The infiltrated molten aluminum reduces oxides (SiO 2 and FetO (Fe 2 O 3 etc.)) contained in the refractory, and converts high melting point alumina (Al 2 O 3 ) and composite oxides of alumina. Generate. An example of each reaction is shown in the following formulas (1) and (2).
SiO 2S + [Al] → Al 2 O 3 + [Si] (1)
Fe 2 O 3S + [Al] → Al 2 O 3 + [Fe] (2)
生成されたアルミナと、溶融状態のアルミニウムとの混合物は粘度が高い。そのため、図２に示すように、アルミナは炉壁耐火物１１に強固に付着し、炉壁耐火物１１の気孔１１ａを拡大させながら、おばけＡと呼ばれる年輪状の塊が短時間のうちに成長する。
おばけＡが成長すると、アルミニウム溶解炉などの炉内の容積が小さくなる。しかも、熱スポーリングにより炉壁耐火物の寿命が短縮してしまう。
A mixture of the produced alumina and molten aluminum has a high viscosity. Therefore, as shown in FIG. 2, alumina adheres firmly to the
When the ghost A grows, the volume in a furnace such as an aluminum melting furnace decreases. Moreover, the life of the furnace wall refractory is shortened by heat spalling.
そこで、このような不具合を解消するため、各工場では、定期的におばけＡの除去作業を行なう必要があった。
または、例えばシャモット質の炉壁耐火物１１に代えて、緻密（なめらか）なＳｉＣ質耐火物の炉壁材を採用することが行なわれていた（特許文献１）。これは、緻密であるため、おばけＡの成長の抑制効果が期待できる。
Alternatively, for example, instead of the chamotte-type
しかしながら、特許文献１のＳｉＣ質耐火物では、おばけＡの抑制効果は得られるものの高価である。そのため、アルミニウム溶解炉、保持炉の設備コストおよび炉壁耐火物の張り替え時の補修コストなどがそれぞれ嵩んでいた。
However, the SiC refractory disclosed in
この発明は、安価なシャモット質耐火物を使用しても、耐火物表面におばけが生成され難い耐火物付着防止剤およびその塗料を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a refractory adhesion preventing agent and a coating material thereof, in which ghosts are hardly generated on the surface of the refractory even when an inexpensive chamotte refractory is used.
請求項１に記載の発明は、ボロンナイト、ホウ化ジルコニウム、ホウ酸アルミナ、ホウ化アルミニウムの少なくとも１つからなるベース材と、アルミナ、ジルコニア、酸化マグネシウム、酸化カルシウムのうち、少なくとも１つからなるボンド材と、キサンタンガムからなる分散剤とを備えた耐火物付着防止剤である。
The invention according to
請求項１に記載の発明によれば、溶融状態のアルミニウムまたはこれを主体とした合金との濡れ性が悪いホウ素を含む化合物をベース材とし、これをボンド材を用いて、炉壁耐火物にコーティングさせる。具体的には、これらにキサンタンガムの分散剤を加え、耐火物付着防止剤を水中または溶剤中に安定的に分散させることで塗料とし、これを炉壁耐火物に塗布する。
図１に示すように、塗布された耐火物付着防止塗料１０は、炉壁耐火物１１の気孔１１ａに浸潤し、この気孔１１ａを埋める。これにより、炉壁耐火物１１の塗布面の気孔および気孔径がそれぞれ小さくなる。その結果、耐火物として安価なシャモット質耐火物を使用した場合でも、耐火物におばけが生成し難くなる。なお、図１中、１２は耐火物付着防止塗料１０の表面に接触した溶融状態のアルミニウムの液滴である。
According to the first aspect of the present invention, a compound containing boron having poor wettability with molten aluminum or an alloy mainly composed thereof is used as a base material, and this is used as a furnace wall refractory using a bond material. Let it coat. Specifically, a dispersant for xanthan gum is added to these and a refractory adhesion inhibitor is stably dispersed in water or a solvent to form a paint, which is applied to the furnace wall refractory.
As shown in FIG. 1, the applied refractory material
特に、ベース材としてホウ酸アルミナを採用した場合には、溶融状態のアルミニウムまたはその合金との濡れ性を、さらに低下させることができる。また、ボンド材としてジルコニア（安定化ジルコニウムも同じ）を採用した場合には、炉壁耐火物の耐蝕性、熱耐スポーリングをそれぞれ高めることができる。さらに、ボンド材として酸化マグネシウムを採用した場合には、形成された耐火物付着防止膜（保護膜）の強度、耐摩耗性を高めることができる。 In particular, when alumina borate is employed as the base material, wettability with molten aluminum or an alloy thereof can be further reduced. In addition, when zirconia (same as stabilized zirconium) is used as the bonding material, the corrosion resistance and thermal spalling resistance of the furnace wall refractory can be improved. Furthermore, when magnesium oxide is employed as the bond material, the strength and wear resistance of the formed refractory material adhesion preventing film (protective film) can be increased.
ベース材は、各１種類となるボロンナイト（ＢＮ）だけ、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）だけ、ホウ酸アルミナ（Ａｌ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）だけ、ホウ化アルミニウム（ＡｌＢ）だけでもよい。また、ベース材は各２種類となるボロンナイトおよびホウ化ジルコニウムだけ、ボロンナイトおよびホウ酸アルミナだけ、ボロンナイトおよびホウ化アルミニウムだけ、ホウ化ジルコニウムおよびホウ酸アルミナだけ、ホウ化ジルコニウムおよびホウ化アルミニウムだけでもよい。さらに、ベース材は各３種類となるボロンナイト、ホウ化ジルコニウムおよびホウ酸アルミナだけ、ボロンナイト、ホウ化ジルコニウムおよびホウ化アルミニウムだけ、ホウ化ジルコニウム、ホウ酸アルミナおよびホウ化アルミニウムだけでもよい。そして、ベース材はボロンナイト、ホウ化ジルコニウム、ホウ酸アルミナおよびホウ化アルミニウムの４種類全てでもよい。 The base material may be boron nitride (BN), zirconium boride (ZrB2), alumina borate (Al 2 O 3 .B 2 O 3 ), or aluminum boride (AlB), each of which is one type. In addition, the base materials are boron nitride and zirconium boride only in two types, only boronite and alumina borate, only boronite and aluminum borate, only zirconium borate and alumina borate, zirconium boride and aluminum boride. Just be fine. Further, the base material may be boron nitride, zirconium borate and alumina borate, which are three types each, boron nitride, zirconium boride and aluminum boride alone, zirconium boride, alumina borate and aluminum boride alone. The base material may be all four types of boronite, zirconium boride, alumina borate, and aluminum boride.
ベース材の配合量は、固体物を基準として５〜６０重量％である。５重量％未満では、溶融状態のアルミニウムまたはこれを主体とした合金との濡れ性つまり離型性が悪い。また、６０重量％を超えても、製品コストが高まるだけで離型効果は変わらない。ベース材の好ましい添加量は５〜４０重量％である。この範囲であれば、低コストでありながら、アルミニウムとの離型性、濡れ性の効果が大きい。 The blending amount of the base material is 5 to 60% by weight based on the solid material. If it is less than 5% by weight, the wettability, that is, the releasability with molten aluminum or an alloy mainly composed thereof is poor. Moreover, even if it exceeds 60 weight%, only a product cost will increase and the mold release effect will not change. A preferable addition amount of the base material is 5 to 40% by weight. Within this range, the effect of releasability from aluminum and wettability is great while the cost is low.
ベース材の粒度は、０．１〜１０μｍである。０．１μｍ未満では、コストが高くなる。また、１０μｍを超えると、塗料化による耐火物付着防止剤の安定性が悪くなる。また、強度を有する保護膜の形成温度が高くなる。ベース材の好ましい粒度は、０．３〜５μｍである。この範囲であれば、耐火物の隙間への耐火物付着防止剤の浸潤性および液中への分散に対しても好適な効果が得られる。 The particle size of the base material is 0.1 to 10 μm. If it is less than 0.1 μm, the cost becomes high. On the other hand, when the thickness exceeds 10 μm, the stability of the refractory adhesion preventing agent due to coating becomes poor. In addition, the formation temperature of the protective film having strength increases. A preferable particle size of the base material is 0.3 to 5 μm. If it is this range, a suitable effect will be acquired also with respect to the infiltration property of the refractory material adhesion prevention agent to the clearance gap between refractories, and the dispersion | distribution in a liquid.
ボンド材は、各１種類となるアルミナだけ、ジルコニアだけ、酸化マグネシウムだけ、酸化カルシウムだけでもよい。また、ボンド材は各２種類となるアルミナおよびジルコニアだけ、アルミナおよび酸化マグネシウムだけ、アルミナおよび酸化カルシウムだけでもよい。さらに、ボンド材は各３種類となるアルミナ、ジルコニアおよび酸化マグネシウムだけ、アルミナ、ジルコニアおよび酸化カルシウムだけ、アルミナ、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムだけ、ジルコニア、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムだけでもよい。そして、ボンド材はアルミナ、ジルコニア、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムの４種類全てでもよい。 The bond material may be only one type of alumina, only zirconia, only magnesium oxide, or only calcium oxide. The bond material may be only two types of alumina and zirconia, only alumina and magnesium oxide, and only alumina and calcium oxide. Further, the bond material may be only three kinds of alumina, zirconia and magnesium oxide, only alumina, zirconia and calcium oxide, only alumina, magnesium oxide and calcium oxide, only zirconia, magnesium oxide and calcium oxide. The bond material may be all four types of alumina, zirconia, magnesium oxide and calcium oxide.
ボンド材の配合量は、耐火物付着防止剤を基準として５〜２０重量％である。５重量％未満では、ボンド力が低下する。また、２０重量％を超えると、保護膜と溶融アルミニウムとの離型性が悪化する。ボンド材の好ましい添加量は５〜１０重量％である。 The compounding quantity of a bond material is 5 to 20 weight% on the basis of a refractory material adhesion prevention agent. If it is less than 5% by weight, the bond strength decreases. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, the releasability between the protective film and the molten aluminum deteriorates. The preferable addition amount of the bond material is 5 to 10% by weight.
特にアルミナの純度は９９．９％以上が好ましい。アルミナの純度が９９．９％以上であれば、溶融状態のアルミニウムとの反応性、アルミニウムとの離型性が高い。アルミニウムと反応しない材料であれば、アルミニウムにマグネシウムが入ってもよい。
ボンド材の粒度は、０．０１〜１μｍである。０．０１μｍ未満では、粉砕コストが高まる。また、１μｍを超えると、耐火物の隙間に耐火物付着防止剤が入り難い。
In particular, the purity of alumina is preferably 99.9% or more. If the purity of alumina is 99.9% or more, the reactivity with aluminum in a molten state and the releasability with aluminum are high. If the material does not react with aluminum, magnesium may be contained in the aluminum.
The particle size of the bond material is 0.01 to 1 μm. If it is less than 0.01 μm, the pulverization cost increases. Moreover, when it exceeds 1 micrometer, it will be difficult for a refractory material adhesion inhibitor to enter into the clearance gap between refractories.
キサンタンガムは、微生物などから採取される多糖類の増粘剤で、成分中にシリカが存在しない。そのため、溶融状態のアルミニウムと反応し、おばけが発生するおそれがない。
キサンタンガムの添加量は、耐火物付着防止剤を基準として０．１〜２重量％である。０．１重量％未満では、液中の分散性が悪く、セラミックス材料が沈殿する。また、２重量％を超えるとゲル化して固体状となり、塗布作業ができない。キサンタンガムの好ましい添加量は０．３〜０．６重量％である。この範囲であれば、セラミックスが安定的に分散して塗料化でき、吹き付けまたは刷毛などで耐火物に塗布することができる。
Xanthan gum is a polysaccharide thickener collected from microorganisms and the like, and no silica is present in its components. Therefore, there is no possibility of ghosts reacting with molten aluminum.
The amount of xanthan gum added is 0.1 to 2% by weight based on the refractory adhesion inhibitor. If it is less than 0.1% by weight, the dispersibility in the liquid is poor and the ceramic material is precipitated. On the other hand, if it exceeds 2% by weight, it gels and becomes a solid and cannot be applied. A preferable addition amount of xanthan gum is 0.3 to 0.6% by weight. If it is this range, ceramics can disperse | distribute stably and can be made into a coating material and can apply | coat to a refractory material by spraying or a brush.
塗料化した耐火物付着防止剤には、リン酸アルミニウムを添加してもよい。これにより、自然乾燥でも十分な強度を有した保護膜を形成することができる。
緻密化剤であるリン酸アルミナ（Ａｌ２Ｏ３・３Ｐ２Ｏ５、Ｐ２Ｏ５・Ａｌ２Ｏ３）の添加量は、耐火物付着防止剤を基準として、１〜５重量％である。１重量％未満では、緻密化剤としての効果が得られない。また、５重量％を超えると、塗料化した耐火物付着防止剤の安定性が悪くなり、刷毛塗りおよびスプレー塗布ができない。
You may add aluminum phosphate to the refractory material adhesion inhibitor made into the paint. Thereby, a protective film having sufficient strength can be formed even by natural drying.
The addition amount of alumina phosphate (Al 2 O 3 .3P 2 O 5 , P 2 O 5 .Al 2 O 3 ), which is a densifying agent, is 1 to 5% by weight based on the refractory adhesion inhibitor. . If it is less than 1% by weight, the effect as a densifying agent cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 5% by weight, the stability of the refractory anti-adhesion agent made into a paint will be poor, and brush coating and spray coating will not be possible.
耐火物付着防止剤を水または溶剤に溶かした塗料の粘度は、１０００〜８０００ｍＰａ・Ｓである。これにより、シャモット質耐火物の細い気孔の中に、溶融状態のアルミニウムまたはこれを主体とした合金の耐火物付着防止剤の塗料を円滑に侵入させることができる。
塗料の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ未満では、塗料化した耐火物付着防止剤の安定性が悪くなる。塗布面に耐火物付着防止塗料のダレが発生し、耐火物付着防止塗料を均一な厚さで塗布することができ難い。また、８０００ｍＰａ・Ｓを超えると、耐火物付着防止塗料の厚さは得られるが、均一な保護膜を形成することが難しくなり、ひびが発生するおそれがある。塗料の好ましい粘度は、１０００〜１８００ｍＰａ・Ｓである。この範囲であれば、耐火物付着防止塗料の均一な塗布厚が得られるというさらに好適な効果が得られる。
The viscosity of the paint in which the refractory adhesion inhibitor is dissolved in water or a solvent is 1000 to 8000 mPa · S. Thereby, the paint of the refractory adhesion preventing agent of molten aluminum or an alloy mainly composed of aluminum can be smoothly penetrated into the fine pores of the chamotte refractory.
When the viscosity of the paint is less than 1000 mPa · S, the stability of the refractory adhesion preventive agent made into a paint is deteriorated. Sagging of the refractory adhesion preventing paint occurs on the application surface, and it is difficult to apply the refractory adhesion preventing paint with a uniform thickness. On the other hand, if it exceeds 8000 mPa · S, the thickness of the refractory adhesion preventing paint can be obtained, but it becomes difficult to form a uniform protective film, and cracks may occur. The preferred viscosity of the paint is 1000 to 1800 mPa · S. If it is this range, the more suitable effect that the uniform coating thickness of a refractory material adhesion prevention coating material is obtained will be acquired.
アルミニウムの合金としては、例えば亜鉛を含むＭｇ・Ｚｎ・Ｃｕ、その他Ｃｒなどを採用することができる。
耐火物付着防止剤が使用される耐火物の種類は限定されない。例えば、シャモット質耐火物、ＳｉＣ質耐火物、Ｍｇ−Ｃｒ質耐火物、ジルコニア・アルミナ質、カーボン含有耐火物などを採用することができる。
耐火物付着防止剤が使用される耐火物としては、アルミニウム２次合金の製造工程で使用されるアルミニウム溶解炉、保持炉または取鍋などの各種炉壁用の耐火物を採用することができる。その他、亜鉛メッキ層用の耐火物でもよい。
As an alloy of aluminum, for example, Mg.Zn.Cu containing zinc, Cr, or the like can be employed.
The kind of refractory for which the refractory adhesion inhibitor is used is not limited. For example, chamotte refractories, SiC refractories, Mg—Cr refractories, zirconia / alumina, and carbon-containing refractories can be employed.
As the refractory for which the refractory adhesion preventing agent is used, refractories for various furnace walls such as an aluminum melting furnace, a holding furnace or a ladle used in the production process of the secondary aluminum alloy can be employed. In addition, a refractory for a galvanized layer may be used.
請求項２の発明は、酸化マグネシウムまたは硼砂からなる硬化促進剤が添加された請求項１に記載の耐火物付着防止剤である。
The invention of claim 2 is the refractory adhesion preventing agent according to
請求項２の発明によれば、ベース材およびボンド材を有した耐火物付着防止剤に、酸化マグネシウムまたは硼砂からなる硬化促進剤を添加したので、ボンド材だけでは保護膜の強度、耐摩耗性が不足となる場合でも、その不足を補うことができる。 According to the invention of claim 2, since the hardening accelerator made of magnesium oxide or borax is added to the refractory adhesion preventing agent having the base material and the bond material, the strength and wear resistance of the protective film can be obtained only with the bond material. Even if there is a shortage, the shortage can be compensated.
酸化マグネシウムまたは（ＮａＯ２・Ｂ２Ｏ３）の添加量は、耐火物付着防止剤を基準として、１〜１０重量％である。１重量％未満では、保護膜の強度が低いため、十分に進まない。また、１０重量％を超えると、保護膜の強度が高すぎて熱耐スポーリング性が低下する。
酸化マグネシウムまたは硼砂の粒度は、０．０１〜１μｍである。０．０１μｍ未満では、コスト高となる。また、１μｍを超えると、耐火物の隙間に耐火物付着防止剤が浸透し難くなる。酸化マグネシウムまたは硼砂の好ましい粒度は、０．１〜０．５μｍである。この範囲であれば耐火物に対しての付着性も好適な効果が得られる。
The amount of magnesium oxide or (NaO 2 · B 2 O 3 ) added is 1 to 10% by weight based on the refractory adhesion inhibitor. If it is less than 1% by weight, the strength of the protective film is low, so that it does not proceed sufficiently. On the other hand, if it exceeds 10% by weight, the strength of the protective film is so high that the thermal spalling resistance is lowered.
The particle size of magnesium oxide or borax is 0.01 to 1 μm. If it is less than 0.01 μm, the cost becomes high. Moreover, when it exceeds 1 micrometer, it will become difficult for a refractory material adhesion inhibitor to osmose | permeate the clearance gap between refractories. The preferred particle size of magnesium oxide or borax is 0.1 to 0.5 μm. If it is this range, the adhesiveness with respect to a refractory will also have a suitable effect.
請求項３に記載の発明は、全ての配合物の最大粒径が０．０１〜１０μｍである請求項１または請求項２に記載の耐火物付着防止剤である。
The invention according to claim 3 is the refractory adhesion preventing agent according to
請求項３に記載の発明によれば、耐火物付着防止剤に配合された全ての配合物（例えばベース材、ボンド材）の最大粒径を、シャモット質耐火物の気孔の直径（数十μｍ）より小さい０．０１〜１０μｍとした。これにより、シャモット質耐火物の表面に溶融状態のアルミニウムまたはこれを主体とした合金の耐火物付着防止剤を塗布させた際、その気孔内に耐火物付着防止剤が円滑に浸潤する。 According to the third aspect of the present invention, the maximum particle size of all the blends (for example, base material and bond material) blended in the refractory adhesion inhibitor is set to the pore diameter (several tens of μm) of the chamotte refractory. ) Smaller than 0.01 to 10 μm. Thereby, when the refractory adhesion preventing agent of molten aluminum or an alloy mainly composed of aluminum is applied to the surface of the chamotte refractory, the refractory adhesion preventing agent smoothly infiltrates into the pores.
請求項４に記載の発明は、溶融状態のアルミニウムまたはこれを主体とした合金用として用いられる請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の耐火物付着防止剤である。
The invention according to claim 4 is the refractory adhesion preventing agent according to any one of
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうち、何れかの耐火物付着防止剤を、水または溶剤に分散させることで得た耐火物付着防止剤塗料である。
The invention described in claim 5 is a refractory adhesion preventing paint obtained by dispersing any of the refractory adhesion preventing agents in
請求項５に記載の発明によれば、耐火物付着防止剤を塗料としたので、耐火物付着防止剤の取り扱いおよび炉壁耐火物への付着作業が容易となる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the refractory adhesion preventing agent is used as a paint, handling of the refractory adhesion preventing agent and adhesion work to the furnace wall refractory are facilitated.
耐火物付着防止剤の添加量は、水または溶剤１００重量部に対して３０〜４５重量部である。３０重量部未満では耐火物付着防止塗料の被膜がうすくなり、被膜寿命が短くなる。また、４５重量部を超えると、粘度が高くなり、耐火物付着防止塗料の被膜が厚くなるか、ひびが入りやすくなる。耐火物付着防止剤の好ましい添加量は、３０〜４０重量部である。この範囲であれば、耐火物付着防止塗料の被膜の厚さの調整が容易になり、ひびも入り難く、被膜の寿命も長くなるというさらに好適な効果が得られる。 The addition amount of the refractory adhesion inhibitor is 30 to 45 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water or solvent. If it is less than 30 parts by weight, the coating of the refractory adhesion preventing coating will be light and the coating life will be shortened. Moreover, when it exceeds 45 weight part, a viscosity will become high and the film of a refractory material adhesion prevention coating film will become thick, or it will become easy to crack. The preferable addition amount of the refractory adhesion inhibitor is 30 to 40 parts by weight. Within this range, it is easy to adjust the thickness of the coating of the refractory adhesion preventing paint, and it is possible to obtain a more preferable effect that cracks are difficult to occur and the life of the coating is prolonged.
炉壁耐火物への塗料の塗布方法としては、例えば刷毛塗り、スプレー塗布、パテ塗りなどを採用することができる。
炉壁耐火物への塗料の塗布厚は、１００〜７００μｍである。１００μｍ未満であれば、耐火物付着防止塗料の被膜の寿命が短くなる。また、７００μｍを超えると、耐火物付着防止塗料の被膜にひびが発生する。炉壁耐火物への塗料の好ましい塗布厚は、３００〜５００μｍである。この範囲であれば、耐火物付着防止塗料の被膜にひびが発生せず、かつ厚さが均一な被膜が得られるというさらに好適な効果が得られる。
炉壁耐火物に塗布された塗料の乾燥方法としては、例えば自然乾燥、ジェットヒータ、薪によるたき火乾燥などを採用することができる。
溶剤としては、例えばエタノール、アルコール、アンモニア水溶液などを採用することができる。
As a method of applying the paint to the furnace wall refractory, for example, brush coating, spray coating, putty coating, etc. can be employed.
The coating thickness of the paint on the furnace wall refractory is 100 to 700 μm. If it is less than 100 micrometers, the lifetime of the coating film of a refractory material adhesion prevention coating will become short. Moreover, when it exceeds 700 micrometers, a crack will generate | occur | produce in the film of a refractory material adhesion prevention coating material. The preferable coating thickness of the coating material on the furnace wall refractory is 300 to 500 μm. If it is this range, the more suitable effect that the film of a fireproof material adhesion prevention coating film does not generate | occur | produce a crack and uniform thickness will be acquired.
As a method for drying the paint applied to the furnace wall refractory, for example, natural drying, jet heater, bonfire drying with firewood, or the like can be employed.
As the solvent, for example, ethanol, alcohol, aqueous ammonia solution or the like can be employed.
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。ここでは、アルミニウム２次合金の製造時に使用されるアルミニウム溶解炉に内張りされたシャモット質耐火物用の耐火物付着防止剤およびその塗料を例にとる。ただし、この発明はこれに限定されるものではない。 Examples of the present invention will be specifically described below. Here, a refractory adhesion preventing agent for a chamotte refractory lined in an aluminum melting furnace used at the time of manufacturing an aluminum secondary alloy and its coating material are taken as an example. However, the present invention is not limited to this.
（１） 使用材料
この発明に使用される材料およびその配合量を、次の表１に示す。
表１において、ボロンナイトは電気化学社製、商品名ボロンナイト、粒度５μｍ以下である。ホウ化ジルコニウムは日本新金属社製、粒度２μｍ以下である。ホウ酸アルミナは四国化成社製、商品名アルボレックス、粒度５μｍ以下である。ホウ化アルミニウムは日本新金属社製、粒度３μｍである。以上が溶融状態のアルミニウムまたはこれを主体とした合金の耐火物付着防止剤のベース材を構成する。
分散剤を構成するキサンタンガム（Ｍ＋＝Ｎａ・Ｋ・１／２Ｃａ）は、伊那食品工業株式会社製で、その添加量は全ての液体に対して０．３重量％以上、好ましくは０．３〜０．６重量％である。アルミナは市販品、粒度０．３μｍである。ジルコニアは市販品、粒度０．８μｍである。酸化カルシウムは市販品、粒度５μｍである。以上が耐火物付着防止剤のボンド材を構成する。
(1) Material used The material used for this invention and its compounding quantity are shown in following Table 1.
In Table 1, boronite is manufactured by Denki Kagaku Co., Ltd., trade name Boronite, and a particle size of 5 μm or less. Zirconium boride is manufactured by Nippon Shin Metal Co., Ltd. and has a particle size of 2 μm or less. Alumina borate is manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd., trade name Arbolex, and a particle size of 5 μm or less. Aluminum boride is manufactured by Nippon Shin Metals Co., Ltd. and has a particle size of 3 μm. The above constitutes the base material of the refractory adhesion preventing agent of molten aluminum or an alloy mainly composed of aluminum.
Xanthan gum (M + = Na · K · 1 / 2Ca) constituting the dispersant is manufactured by Ina Food Industry Co., Ltd., and the amount added is 0.3% by weight or more, preferably 0.3%, based on all liquids. ~ 0.6% by weight. Alumina is a commercial product with a particle size of 0.3 μm. Zirconia is a commercial product with a particle size of 0.8 μm. Calcium oxide is a commercial product with a particle size of 5 μm. The above constitutes the bond material of the refractory adhesion preventing agent.
硬化促進剤を構成する硼砂は市販品、粒度５μｍである。
緻密化材を構成するリン酸アルミナは市販品である。
Borax constituting the curing accelerator is a commercial product with a particle size of 5 μm.
The alumina phosphate constituting the densification material is a commercial product.
（２）耐火物付着防止塗料の作製方法
ボンド材と所定の添加物とに、水（２５℃、０．４重量％）とキサンタンガムとを加え、さらにベース材を加えた後、これらを高速循環型粉砕・分散機に投入する。ここで、 分間攪拌混合する。なお、必要により、所定量のキサンタンガムを添加して粘度調整を行う。こうして、耐火物付着防止剤の塗料が得られる。
(2) Preparation method of anti-refractory material paint Add water (25 ° C, 0.4% by weight) and xanthan gum to the bond material and the specified additive, add the base material, and then circulate these at high speed Put into mold crusher / disperser. Here, stir and mix for a minute. If necessary, a predetermined amount of xanthan gum is added to adjust the viscosity. In this way, a refractory adhesion preventive coating is obtained.
（３）耐火物付着防止塗料の塗布方法および乾燥方法
こうして、得られた耐火物付着防止塗料を、気孔率１５％、気孔径数十μｍのシャモット質耐火物の試料体（縦２２．５ｃｍ×横１１．５ｃｍ×高さ６．５ｃｍ）の全面に塗布する。具体的には、刷毛、スプレーまたはローラなどを用いて数回塗布する。初回は薄く、２回目は厚く塗布する。１ｍ２当たり７００〜１０００ｇ使用する。乾燥は自然乾燥であるが、扇風機などで風を送って乾燥してもよいし、ドライヤなどで遠火により乾燥してもよい。
(3) Application Method and Drying Method of Refractory Adhesion-Preventing Paint The thus obtained refractory-adhesion-preventing paint was used as a sample of a chamotte refractory having a porosity of 15% and a pore diameter of several tens of μm (length 22.5 cm × It is applied to the entire surface (11.5 cm wide × 6.5 cm high). Specifically, it is applied several times using a brush, spray or roller. Apply thinly for the first time and thickly for the second time. 1m 2 per 700~1000g to use. Although drying is natural drying, it may be dried by sending air with a fan or the like, or may be dried with a fire or the like with a dryer or the like.
（４） 耐火物付着防止塗料の評価
ａ）濡れ性
耐火物付着防止塗料と溶融状態のアルミニウムとの濡れ性の度合いは、目視により判断した。その結果を表２に示す。表２中、○；濡れ性が悪い、△；濡れ性が若干悪い、×；濡れ性が良いを示す。
(4) Evaluation of refractory adhesion preventing paint a) Wettability The degree of wettability between the refractory adhesion preventing paint and the molten aluminum was judged visually. The results are shown in Table 2. In Table 2, ○: poor wettability, Δ: slightly poor wettability, x: good wettability.
ｂ）耐食性
耐火物付着防止塗料の耐食性（１．保護膜と耐火物との界面（濡れ性）、２．保護膜とアルミニウムとの界面反応）は、研精工業社製のＦＸ−３０００を用いて測定した。その結果を表２に示す。なお、測定結果はＳＥＭで確認した。また、表２中、○；耐食性が良好、△；耐食性が若干劣る、×；耐食性が劣るを示す。
ｃ）熱耐スポーリング性
耐火物付着防止塗料の耐熱性は、ブルカ・エイエックス社製のＴＭＡ−４０３０Ａを用いて測定した。その結果を表２に示す。なお、表２中、○；熱耐スポーリング性が良好、△；熱耐スポーリング性が若干不良、×；熱耐スポーリング性が不良を示す。
ｄ）おばけの抑制度
耐火物付着防止塗料によるおばけの抑制度は、試験者の目視により行なった。その結果を表２に示す。なお、表２中、○；おばけの発生無し、△；おばけの発生が若干有り、×；おばけの大量発生を示す。
b) Corrosion resistance For the corrosion resistance of the refractory adhesion preventing paint (1. interface between the protective film and refractory (wetting), 2. interface reaction between the protective film and aluminum), FX-3000 manufactured by Kensei Kogyo Co., Ltd. was used. Measured. The results are shown in Table 2. In addition, the measurement result was confirmed by SEM. In Table 2, “◯” indicates that the corrosion resistance is good, “Δ” indicates that the corrosion resistance is slightly inferior, “×” indicates that the corrosion resistance is inferior.
c) Thermal spalling resistance The heat resistance of the refractory adhesion preventing paint was measured using TMA-4030A manufactured by Bruca Ax. The results are shown in Table 2. In Table 2, ○: heat spalling resistance is good, Δ: heat spalling resistance is slightly poor, x: heat spalling resistance is poor.
d) Degree of ghost suppression The degree of ghost suppression by the refractory adhesion preventing paint was visually observed by the tester. The results are shown in Table 2. In Table 2, ◯: no ghost is generated, Δ: ghost is slightly generated, and x: a large amount of ghost is generated.
表２から明らかなように、試験例１〜試験例１６の耐火物付着防止塗料は、比較例１、比較例２の耐火物付着防止塗料に比べて、濡れ性、耐食性および耐熱性の何れにおいても、良好な結果が得られた。 As is clear from Table 2, the refractory adhesion preventing paints of Test Examples 1 to 16 are in any of wettability, corrosion resistance, and heat resistance compared to the refractory adhesion preventing paints of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. Also good results were obtained.
１０ 耐火物付着防止剤含有塗料、
１１ 炉壁耐火物、
１１ａ 気孔。
10 Paint containing refractory adhesion inhibitor,
11 Furnace wall refractories,
11a pores.
Claims (5)
アルミナ、ジルコニア、酸化マグネシウム、酸化カルシウムのうち、少なくとも１つからなるボンド材と、
キサンタンガムからなる分散剤とを備えた耐火物付着防止剤。 A base material composed of at least one of boronite, zirconium boride, alumina borate, and aluminum boride;
A bond material composed of at least one of alumina, zirconia, magnesium oxide, and calcium oxide;
A refractory adhesion inhibitor comprising a dispersant made of xanthan gum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005203660A JP2007022821A (en) | 2005-07-12 | 2005-07-12 | Refractory adhesion preventing agent and coating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005203660A JP2007022821A (en) | 2005-07-12 | 2005-07-12 | Refractory adhesion preventing agent and coating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007022821A true JP2007022821A (en) | 2007-02-01 |
Family
ID=37784082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005203660A Pending JP2007022821A (en) | 2005-07-12 | 2005-07-12 | Refractory adhesion preventing agent and coating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007022821A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016128368A (en) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 日立造船株式会社 | Refractory coating method and refractory |
-
2005
- 2005-07-12 JP JP2005203660A patent/JP2007022821A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016128368A (en) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 日立造船株式会社 | Refractory coating method and refractory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6311135B2 (en) | Coating liquid and method for producing refractory having coating layer | |
| US8900694B2 (en) | Layer or coating and a composition for the production thereof | |
| CN101316666B (en) | Protective coating for a ceramic surface in a casting tool | |
| Feng et al. | Oxidation and ablation resistance of the ZrB2–CrSi2–Si/SiC coating for C/C composites at high temperature | |
| JP2006527090A (en) | Durable BN mold separation layer for non-ferrous metal mold casting | |
| FR2990940A1 (en) | REFRACTORY MIXTURE NOT MADE. | |
| CN110590345A (en) | Repair material for intermediate frequency furnace and preparation method thereof | |
| JP2007022821A (en) | Refractory adhesion preventing agent and coating material | |
| US10183895B2 (en) | Method for suppressing rear face oxidation of carbon-containing refractory, lining structure, and carbon-containing refractory | |
| TW201141811A (en) | Flame retardant substance, nozzle made of flame retardant substance and used in continuous casting, production method of nozzle used in continuous casting, and continuous casting method of using nozzle thereof | |
| JP4783660B2 (en) | Coating material | |
| CN1675011A (en) | Coatings for articles used with molten metal | |
| JP6537286B2 (en) | Unshaped refractory composition for metal casting, method for producing the same, cured product of unshaped refractory composition for metal casting | |
| JP5174751B2 (en) | Silicon carbide and titanium carbide containing amorphous refractories | |
| WO2013111731A1 (en) | Coating agent for molded refractory articles, method for producing coating agent for molded refractory articles, and method for applying coating agent for molded refractory articles | |
| JP2004307732A (en) | Fire-resistant covering composition | |
| JP2018062438A (en) | Thermal insulation coating material for continuous casting nozzle | |
| JP6274189B2 (en) | Gas injection nozzle for smelting furnace | |
| RU2492019C1 (en) | Protective-reinforcement coating of refractory lining of thermal generating units | |
| Lino et al. | Development of coated ceramic components for the aluminum industry | |
| JPH1053479A (en) | Coating material for refractory material containing carbon | |
| JPH069288A (en) | Coating composition for preventing adhesion of carbon substance to refractory and coating film for refractory | |
| JP2019077590A (en) | Hot dry spray material and hot dry spray construction method | |
| JP2008001548A (en) | Monolithic refractory | |
| JPH10310482A (en) | Coating agent for hot application |