JP2007021181A

JP2007021181A - Method for manufacturing absorbent body

Info

Publication number: JP2007021181A
Application number: JP2006101355A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Araya; 昌彦新家
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2026-04-03
Also published as: JP4817935B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing an absorbent body capable of continuously manufacturing the thin and flexible absorbent body. SOLUTION: The method is the one for manufacturing the absorbent body including an absorbent polymer 12 between layers made of the tows 11A, 11B of curly fibers. The method includes: a process for opening the original fabric of the tow 11 in a state where the fabric is stretched in a longitudinal direction; a process for cutting the opened tow 11 along the longitudinal direction; a process for feeding the absorbent polymer 12 on one cut tow 11A in a state where extension is loosened; and a process for allowing the other cut tow 11B to flow together with one tow 11A, superimposing them and defining it as a complex layer body 13. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an absorbent body used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.

本出願人は、捲縮性アセテート繊維等のトウを吸収体に用いる技術に関し、下記特許文献１に記載の技術を提案している。ところで、斯かるトウを複層化することで、吸収体の吸収性能が高め得ることが期待されるが、例えば、下記特許文献２に記載の技術のように、単にトウを折り曲げて複層化すると、トウ繊維に高い張力を加えた状態で折曲を行わなければならないため、トウを構成する繊維の倦縮性が損なわれてしまい、期待する吸収性能が得られなくなるおそれがある。 The present applicant has proposed a technique described in Patent Document 1 below regarding a technique for using a tow such as crimpable acetate fiber as an absorbent. By the way, it is expected that the absorption performance of the absorber can be improved by making such a tow multilayer, but, for example, as shown in Patent Document 2 below, the tow is simply folded to make a multilayer. Then, since bending must be performed in a state where a high tension is applied to the tow fiber, the crimpability of the fibers constituting the tow is impaired, and the expected absorption performance may not be obtained.

特開２００４−１５９７８６号公報JP 2004-159786 A 特開平４−１５８７７６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 4-1588776

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、薄型で柔軟な吸収体を連続的に製造することができる吸収体の製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the manufacturing method of the absorber which can manufacture a thin and flexible absorber continuously.

本発明は、倦縮性を有する繊維のトウからなる層の間に吸収性ポリマーを含んでいる吸収体の製造方法であって、前記トウを長手方向に引き伸ばした状態で開繊する工程と、開繊された該トウを長手方向に沿って裁断する工程と、裁断された一方のトウの上に張力を緩めた状態で前記吸収性ポリマーを供給する工程と、前記一方のトウの上に裁断された他方のトウを合流させてこれらを重ね合わせて複層体を形成する工程とを具備している吸収体の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。 The present invention is a method for producing an absorbent body containing an absorbent polymer between layers of crimped fiber tows, wherein the tow is stretched in the longitudinal direction and opened, A step of cutting the opened tow along the longitudinal direction, a step of supplying the absorbent polymer in a state where the tension is loosened on one of the cut tows, and a cutting on the one tow The above object is achieved by providing a method for producing an absorbent body comprising the step of joining the other tow and superposing them to form a multilayer body.

本発明によれば、薄型で柔軟な吸収体を連続的に製造することができる吸収体の製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the absorber which can manufacture a thin and flexible absorber continuously is provided.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の吸収体の製造方法の第１実施形態における製造工程を模式的に示したものであり、図１において符号１は製造装置を示している。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows a manufacturing process in the first embodiment of the method for manufacturing an absorbent body according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a manufacturing apparatus.

先ず、本実施形態の製造方法において用いられる製造装置１について説明する。図１に示すように、製造装置1は、トウ１１を搬送途中で順次開繊する開繊手段２と、開繊され
たトウ１１を長手方向に裁断する裁断手段３と、裁断手段３で二本に裁断されたトウ１１Ａ、１１Ｂの張力を緩和する張力緩和手段４と、一方のトウ１１Ａの上に吸収性ポリマー１２を供給するポリマー供給手段５と、一方のトウ１１Ａの下方に吸収性のラップシート１４を供給するラップシートの巻出手段６と、トウ１１Ａ、１１Ｂの層の間に吸収性ポリマー１２を含む複層体１３を包み込むようにラップシート１４を折り曲げる折曲手段７とを備えている。 First, the manufacturing apparatus 1 used in the manufacturing method of this embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 includes a spreader 2 for sequentially opening the tow 11 in the middle of conveyance, a cutting unit 3 for cutting the opened tow 11 in the longitudinal direction, and a cutting unit 3. The tension relaxation means 4 for relaxing the tension of the tows 11A and 11B cut into the book, the polymer supply means 5 for supplying the absorbent polymer 12 onto one of the tows 11A, and the absorbent under the one of the tows 11A A wrap sheet unwinding means 6 for supplying the wrap sheet 14 and a folding means 7 for folding the wrap sheet 14 so as to wrap the multilayer 13 containing the absorbent polymer 12 between the layers of the tows 11A and 11B are provided. ing.

開繊手段２は、搬送中のトウ１１を順次開繊する開繊機（バンディングジェット）２１〜２３を備えている。また、開繊手段２は、開繊機２１と２２との間にトウを一旦上方に送った後に降下させるためのガイド２４を備えているとともに、開繊機２２、２３の間に繰り出しロール２５及びブルミングロール２６を備え、さらに、開繊機２３の下流にデリバリーロール２７を備えている。開繊機２１〜２３は、エアーを吹き付けて搬送中のトウを開繊させてその幅を拡げる装置である。繰り出しロール２５は、開繊機２１で開繊されたトウ１１の原反をニップして所定の速度で繰り出す一対のロールを備えている。ブルミングロール２６は、軸回りに一定間隔の多数の円形溝を有する金属ロール２６０と表面がフラットなアンビルロール２６１とを備えており、張力がかけられた状態のトウ１１を延伸して開繊をし易くする。デリバリーロール２７は、開繊を終えたトウ１１の原反を所定の張力を維持して下流に供給する一対のロールを備えている。 The opening means 2 includes opening machines (banding jets) 21 to 23 that sequentially open the tows 11 being conveyed. The opening means 2 is provided with a guide 24 for lowering the tow once sent upward between the opening machines 21 and 22, and the feeding roll 25 and the bull between the opening machines 22 and 23. A ming roll 26 is provided, and a delivery roll 27 is provided downstream of the spreader 23. The spreaders 21 to 23 are devices that spread air by blowing air to open the tow being conveyed. The feeding roll 25 includes a pair of rolls that nip the raw fabric of the tow 11 opened by the spreader 21 and feed it at a predetermined speed. The blooming roll 26 includes a metal roll 260 having a large number of circular grooves at regular intervals around the axis, and an anvil roll 261 having a flat surface, and the tow 11 in a tensioned state is stretched to open the fiber. To make it easier. The delivery roll 27 includes a pair of rolls that supply the downstream side of the raw fabric of the tow 11 that has finished opening while maintaining a predetermined tension.

裁断手段３は、円盤状のロールスリッター３１とアンビルロール３２とを備えており、デリバリーロール２７から供給される開繊されたトウ１１を長手方向に沿って幅方向に略二等分されたトウ１１Ａ及び１１Ｂに裁断する。 The cutting means 3 includes a disc-shaped roll slitter 31 and an anvil roll 32, and the tow 11 opened from the delivery roll 27 is roughly divided into two in the width direction along the longitudinal direction. Cut into 11A and 11B.

張力緩和手段４は、バキュームボックス４１０を具備するバキュームコンベア４１と、裁断されたトウ１１Ａ及び１１Ｂをそれぞれバキュームコンベア４１に案内するガイドロール４２、４３とを備えている。 The tension relaxation means 4 includes a vacuum conveyor 41 having a vacuum box 410, and guide rolls 42 and 43 for guiding the cut tows 11A and 11B to the vacuum conveyor 41, respectively.

ポリマー供給手段５は、所定量の吸収性ポリマー１２をトウ１１Ａの表面に略均一に散布する装置である。 The polymer supply means 5 is a device that sprays a predetermined amount of the absorbent polymer 12 substantially uniformly on the surface of the tow 11A.

ラップシート１４の巻出手段６は、ラップシート１４の原反１３０が巻回されたロール６１と、ロール６１を駆動させる駆動装置（図示せず）とを備えており、当該ラップシート１４を一方のトウ１１Ａの下方に供給する。 The unwinding means 6 for the wrap sheet 14 includes a roll 61 around which the original fabric 130 of the wrap sheet 14 is wound, and a drive device (not shown) for driving the roll 61. To the bottom of the tow 11A.

折曲手段７は、ラップシート１４の幅を両側から狭めて、トウの層の間に吸収性ポリマーを含む複層体１３を包み込むようにラップシート１４を折り曲げるガイド７１と、ラップシート１４で包まれた複層体１３（吸収体１０の連続体）をニップして巻取手段８に繰り出すフィードロール７２とを備えている。 The folding means 7 includes a guide 71 for folding the wrap sheet 14 so that the width of the wrap sheet 14 is narrowed from both sides, and the multilayer body 13 containing the absorbent polymer is wrapped between the tow layers. A feed roll 72 is provided which nips the laminated multilayer body 13 (continuous body of the absorbent body 10) and feeds it to the winding means 8.

次に、製造装置１を使用した吸収体の製造方法について説明する。
本実施形態の吸収体の製造方法では、図２に示すように、倦縮性を有する繊維のトウ１１Ａ及び１１Ｂの二層の間に吸収性ポリマー１２を含む複層体１３がその外側をラップシート１４で包み込まれた吸収体１０を製造するものである。 Next, the manufacturing method of the absorber using the manufacturing apparatus 1 is demonstrated.
In the manufacturing method of the absorbent body of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the multilayer body 13 including the absorbent polymer 12 is wrapped between the two layers of the crimped fiber tows 11A and 11B. The absorbent body 10 wrapped with the sheet 14 is manufactured.

本実施形態の吸収体の製造方法は、先ず、図１に示すように、トウ１１の原反を長手方向に引き伸ばした状態で、開繊手段２の開繊機２１〜２３によってトウ１１の幅を拡げるように開繊する。 In the manufacturing method of the absorbent body according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 1, the width of the tow 11 is increased by the opening machines 21 to 23 of the opening means 2 in a state where the original fabric of the tow 11 is stretched in the longitudinal direction. Open to spread.

また、トウ１１を構成する繊維には、捲縮しているものを用いる。該繊維はその捲縮率（ＪＩＳＬ０２０８）が１０〜９０％が好ましく、１０〜６０％がより好ましく、１０〜５０％がさらに好ましい。捲縮した繊維からトウの層を形成することで、該層中に吸収性ポリマーを安定的に且つ多量に埋没担持することが容易となる。捲縮を有さないか、又は捲縮の程度が小さい繊維のみからトウの層を構成し、これを吸収体として用いると、吸収性ポリマーを多量に用いた場合にその極端な移動や脱落が起こりやすい。逆に捲縮率が高すぎる繊維を用いると、繊維間に吸収性ポリマーを入り込ませるのが容易でなく、やはり吸収性ポリマーを多量に用いた場合にその極端な移動や脱落が起こりやすい。繊維を捲縮させる手段に特に制限はない。また、捲縮は二次元的でもよく或いは三次元的でもよい。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さと、元の繊維の長さとの差の、伸ばしたときの長さに対する百分率で定義される。 Further, crimped fibers are used for the fibers constituting the tow 11. The fiber has a crimp rate (JIS L 0208) of preferably 10 to 90%, more preferably 10 to 60%, and even more preferably 10 to 50%. By forming a tow layer from the crimped fibers, it becomes easy to stably carry and absorb a large amount of the absorbent polymer in the layer. When a tow layer is composed only of fibers that do not have crimps or have a small degree of crimp, and this is used as an absorber, when the absorbent polymer is used in a large amount, its extreme movement and dropout are caused. It is easy to happen. On the other hand, if a fiber having a too high crimp rate is used, it is not easy to allow the absorbent polymer to enter between the fibers, and if a large amount of the absorbent polymer is used, its extreme movement or dropout is likely to occur. There is no particular limitation on the means for crimping the fibers. Further, the crimp may be two-dimensional or three-dimensional. The crimp rate is defined as the percentage of the difference between the length when the fiber is stretched and the length of the original fiber relative to the length when stretched.

トウ１１を構成する繊維の捲縮率は前述の通りであり、捲縮数は１ｃｍ当たり２〜２５個、特に４〜２０個、とりわけ１０〜２０個であることが好ましい。繊維の繊維径に特に制限はない。一般に１．０〜７．８ｄｔｅｘ、特に１．７〜５．６ｄｔｅｘの繊維を用いることで満足すべき結果が得られる。 The crimp rate of the fibers constituting the tow 11 is as described above, and the number of crimps is preferably 2 to 25, particularly 4 to 20, and particularly 10 to 20 per cm. There is no restriction | limiting in particular in the fiber diameter of a fiber. In general, satisfactory results are obtained by using fibers of 1.0 to 7.8 dtex, in particular 1.7 to 5.6 dtex.

本実施形態に用いられるトウには、親水性を有する連続繊維が好ましく用いられる。親水性を有する連続繊維としては、本来的に親水性を有する連続繊維、及び本来的には親水性を有さないが、親水化処理が施されることによって親水性が付与された連続繊維の双方が包含される。好ましい繊維は本来的に親水性を有するものであり、特にアセテートやレーヨンの連続繊維が好ましい。とりわけアセテートは湿潤しても嵩高性が保持されるので特に好ましい。 For the tow used in the present embodiment, a continuous fiber having hydrophilicity is preferably used. As the continuous fiber having hydrophilicity, the continuous fiber that is inherently hydrophilic, and the continuous fiber that is not inherently hydrophilic but imparted with hydrophilicity by being subjected to a hydrophilization treatment. Both are included. Preferred fibers are inherently hydrophilic, and continuous fibers such as acetate and rayon are particularly preferred. In particular, acetate is particularly preferable because it retains bulkiness even when wet.

次に、開繊したトウ１１を裁断手段３のロールスリッター３１で長手方向に沿って裁断する。本実施形態では、二層のトウ１１Ａ、１１Ｂの間に吸収性ポリマー１２を含ませるので、トウ１１を略二等分に裁断する。 Next, the opened tow 11 is cut along the longitudinal direction by the roll slitter 31 of the cutting means 3. In the present embodiment, since the absorbent polymer 12 is included between the two layers of the tows 11A and 11B, the tow 11 is cut into approximately equal parts.

次に、裁断により得られた一方のトウ１１Ａの上に張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２を供給する。本実施形態では、吸収性ポリマー１２を直接散布して供給する。 Next, the absorbent polymer 12 is supplied in a state where the tension is relaxed on one tow 11A obtained by cutting. In this embodiment, the absorbent polymer 12 is directly sprayed and supplied.

本実施形態では、ガイドロール４２の周速度Ｖ４２をバキュームコンベア４１のベルトの周速度Ｖ４１を速くし、当該バキュームコンベア４１上でのトウ１１Ａの張力を緩めて倦縮性を発現させ、その上で吸収性ポリマー１２を散布する。これにより、所望の坪量の吸収性ポリマーを担持・埋没させることができる。ガイドロール４２とベルトの周速は１１：１０〜２０：１０、好ましくは１３：１０〜１８：１０である。 In this embodiment, the circumferential speed V42 of the guide roll 42 is increased to the circumferential speed V41 of the belt of the vacuum conveyor 41, the tension of the tow 11A on the vacuum conveyor 41 is relaxed, and the crimping property is expressed. Scatter the absorbent polymer 12. Thereby, the absorptive polymer having a desired basis weight can be supported and buried. The circumferential speed of the guide roll 42 and the belt is 11:10 to 20:10, preferably 13:10 to 18:10.

吸収性ポリマー１２としては、一般に粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の吸収性ポリマーを用いる場合、その形状が不定形タイプ、塊状タイプ又は俵状タイプである場合には、トウの層に対して同量以上、１０倍以下の坪量で埋没担持させることができる。また、球粒凝集タイプや球状タイプの場合には、トウの層に対して同量以上、５倍以下の坪量で埋没担持させることができる。これらの粒子形状は、特に高い吸収量と薄型化を両立させたい場合は前者を、風合い（吸収性ポリマーのしゃり感の低減）を重視する場合は後者を選択することが望ましい。吸収性ポリマー１２は、トウ１１Ａ、１１Ｂの層間に層状に散布することが好ましい。吸収性ポリマー１２は、その一部がトウの層中に埋没担持されている。吸収体１０の製造条件によっては吸収性ポリマー１２のほぼ全部がトウの層中に均一に埋没担持される場合もある。「均一」とは、吸収体１０の厚み方向あるいは幅方向において、吸収性ポリマーが完全に一様に配されている場合、及び吸収体１０の一部を取り出した時に、吸収性ポリマー１２の存在量のばらつきが、坪量で２倍以内の分布を持つ場合をいう。このようなばらつきは、吸収性物品を製造する上で、まれに吸収性ポリマーが過剰に供給され、部分的に散布量が極端に高い部分が生じることに起因して生ずるものである。つまり上記の「均一」は、不可避的にばらつきが生ずる場合を包含するものであり、意図的にばらつきが生じるように吸収性ポリマーを分布させた場合は含まれない。 The absorbent polymer 12 is generally in the form of particles, but may be fibrous. When using a particulate absorbent polymer, if the shape is an indeterminate type, a block type, or a bowl type, it should be embedded and supported at a basis weight equal to or greater than 10 times the tow layer. Can do. Further, in the case of a spherical particle aggregation type or a spherical type, it can be embedded and supported with a basis weight of the same amount or more and 5 times or less with respect to the tow layer. For these particle shapes, it is desirable to select the former when it is particularly desired to achieve both high absorption and thinning, and to select the latter when emphasis is placed on the texture (reduction of the crunchiness of the absorbent polymer). The absorbent polymer 12 is preferably dispersed in layers between the tows 11A and 11B. Part of the absorbent polymer 12 is embedded and supported in the tow layer. Depending on the manufacturing conditions of the absorbent body 10, almost all of the absorbent polymer 12 may be evenly embedded and supported in the tow layer. “Uniform” means the presence of the absorbent polymer 12 when the absorbent polymer is arranged completely uniformly in the thickness direction or the width direction of the absorbent body 10 and when a part of the absorbent body 10 is taken out. This refers to the case where the amount variation has a distribution within twice the basis weight. Such variation is caused by the fact that, in the manufacture of absorbent articles, rarely the absorbent polymer is excessively supplied, and a part with an extremely high application rate is generated. That is, the above “uniform” includes a case where inevitably variation occurs, and does not include a case where the absorbent polymer is distributed so as to intentionally vary.

吸収性ポリマー１２のほかに、他の粒子、例えば、活性炭やシリカ、アルミナ、酸化チタン、各種粘度鉱物（ゼオライト、セピオライト、ベントナイト、カンクリナイト等）等の有機、無機粒子（消臭剤や抗菌剤）を共存させることができる。無機粒子は一部金属サイトを置換したものを用いることができる。或いは、各種有機、無機緩衝剤、即ち、酢酸、リン酸、クエン酸、コハク酸、アジピン酸、リンゴ酸、乳酸又はこれらの塩を単独あるいは組み合わせて用いたり、各種アミノ酸を用いることができる。これら成分の働きは、吸収体に吸収された排泄物のにおいや素材由来のにおいを抑制することである。また、各種有機、無機緩衝剤は、排泄物、例えば尿の分解による発生するアンモニアを中和し、おむつを中性〜弱酸性に保つ効果があり、それによって、万一おむつから肌への排泄物の液戻りがあっても、肌への影響を少なくすることができる。或いは、トウの層にアセテート繊維など、分子構造内にエステルを有する繊維を用いても繊維のアルカリによる損傷を防ぐ効果が期待できる。 In addition to the absorbent polymer 12, other particles, such as activated carbon, silica, alumina, titanium oxide, organic or inorganic particles (deodorant or antibacterial agent) such as various viscosity minerals (zeolite, sepiolite, bentonite, cancrinite, etc.) ) Can coexist. As the inorganic particles, those partially substituted with metal sites can be used. Alternatively, various organic and inorganic buffering agents, that is, acetic acid, phosphoric acid, citric acid, succinic acid, adipic acid, malic acid, lactic acid, or salts thereof may be used alone or in combination, or various amino acids may be used. The function of these components is to suppress the smell of excreta absorbed by the absorber and the smell derived from the material. In addition, various organic and inorganic buffering agents have the effect of neutralizing excrement, for example ammonia generated by decomposition of urine, to keep the diaper neutral to weakly acidic, thereby allowing excretion from the diaper to the skin. Even if there is a liquid return of an object, the influence on the skin can be reduced. Alternatively, the use of fibers having an ester in the molecular structure such as acetate fibers in the tow layer can be expected to prevent the fibers from being damaged by alkali.

次に、前記一方のトウ１１Ａの上に張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２を供給し、さらに他方のトウ１１Ｂを合流させてこれらを重ね合わせて複層体１３を形成する。 Next, the absorbent polymer 12 is supplied on the one tow 11A in a state where the tension is relaxed, and the other tow 11B is merged and overlapped to form the multilayer body 13.

吸収性ポリマー１２が散布されたトウ１１Ａの上にトウ１１Ｂを合流させて重ね併せる場合にも、トウ１１と同様に、ガイドロール４３の周速度Ｖ４３をバキュームコンベア４１のベルトの周速度Ｖ４１に比べて速くし、当該バキュームコンベア４１上でのトウ１１Ｂの張力を緩めて倦縮性を発現させる。これにより、所望の坪量の吸収性ポリマーを担持・埋没させることができる。ガイドロール４２とベルトの周速は１１：１０〜２０：１０、好ましくは１３：１０〜１８：１０である。 Even when the tow 11B is merged and overlapped on the tow 11A on which the absorbent polymer 12 is spread, the circumferential speed V43 of the guide roll 43 is compared with the circumferential speed V41 of the belt of the vacuum conveyor 41, similarly to the tow 11. And the tension of the tow 11B on the vacuum conveyor 41 is relaxed to develop crimpability. Thereby, the absorptive polymer having a desired basis weight can be supported and buried. The circumferential speed of the guide roll 42 and the belt is 11:10 to 20:10, preferably 13:10 to 18:10.

上述のように、トウ１１Ａ及び１１Ｂを構成する繊維は複層体１３を形成する際に倦縮性が発現されているので、粒子を保持し得る多数の空間を有している。その空間内に吸収性ポリマーが保持される。その結果、多量の吸収性ポリマーを散布してもその極端な移動や脱落が起こりにくくなる。また着用者が激しい動作を行っても複層体１３の構造が破壊されにくくなる。使用する吸収性ポリマーによって、捲縮率や使用する繊維の量を適宜調節する。 As described above, the fibers constituting the tows 11 A and 11 B exhibit crimpability when forming the multilayer body 13, and thus have a large number of spaces that can hold particles. The absorbent polymer is retained in the space. As a result, even if a large amount of the absorbent polymer is sprayed, the extreme movement and drop-off hardly occur. Moreover, even if a wearer performs intense operation | movement, the structure of the multilayer body 13 becomes difficult to be destroyed. The crimp rate and the amount of fibers used are appropriately adjusted depending on the absorbent polymer used.

以上の構造を有する複層体１３は、薄型で柔軟なものとなる。複層体１３の厚さや坪量は、吸収性物品の具体的な用途に応じて適切な値が選択される。例えば乳幼児用の使い捨ておむつの吸収体に適用する場合には、各トウの層はその坪量が５〜２００ｇ／ｍ²、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。この場合、トウの層の坪量は同じでもよく或いは異なっていてもよい。一方、吸収性ポリマーの散布坪量は５０〜５００ｇ／ｍ²、特に１００〜３００ｇ／ｍ²であることが好ましい。 The multilayer body 13 having the above structure is thin and flexible. An appropriate value is selected for the thickness and basis weight of the multilayer body 13 according to the specific application of the absorbent article. For example, when applying to the absorber of the disposable diaper for infants, it is preferable that the basis weight of each tow layer is 5 to 200 g / m ² , particularly 10 to 100 g / m ² . In this case, the basis weight of the tow layer may be the same or different. On the other hand, the application basis weight of the absorbent polymer is preferably 50 to 500 g / m ² , particularly preferably 100 to 300 g / m ² .

複層体１３を生理用ナプキンの吸収体に適用する場合には、各トウの層はその坪量が５〜１００ｇ／ｍ²、特に１０〜５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、吸収性ポリマーの散布坪量は１０〜２００ｇ／ｍ²、特に１５〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。失禁パッドの吸収体に適用する場合には、各トウ層２はその坪量が５〜２００ｇ／ｍ²、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、吸収性ポリマーの散布坪量は１０〜５００ｇ／ｍ²、特に１５〜３５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 When applying the multilayer body 13 to the absorbent body of a sanitary napkin, each tow layer preferably has a basis weight of 5 to 100 g / m ² , particularly 10 to 50 g / m ² . On the other hand, the application basis weight of the absorbent polymer is preferably 10 to ²⁰⁰ g / m ² , particularly preferably 15 to 100 g / m ² . When applied to the absorbent body of an incontinence pad, each tow layer 2 preferably has a basis weight of 5 to 200 g / m ² , particularly 10 to 100 g / m ² . On the other hand, the application basis weight of the absorbent polymer is preferably 10 to 500 g / m ² , particularly preferably 15 to 350 g / m ² .

複層体１３の各層の坪量の関係において、トウ１１Ａ及び１１Ｂの層の坪量が相対的に小さく、吸収性ポリマー１２の坪量が相対的に大きい場合には、吸収性ポリマー１２は、トウの層の厚さ方向全域に亘って埋没担持されることになる。その結果、吸収性ポリマーの層及びトウの層の区別が見かけ上つかなくなり、吸収体の厚さ方向全域に亘って吸収性ポリマーが分布している場合もある。 In the relationship of the basis weight of each layer of the multilayer body 13, when the basis weight of the layers of the tows 11A and 11B is relatively small and the basis weight of the absorbent polymer 12 is relatively large, the absorbent polymer 12 is The tow layer is buried and supported over the entire thickness direction. As a result, the distinction between the absorbent polymer layer and the tow layer is not apparent, and the absorbent polymer may be distributed throughout the thickness direction of the absorber.

吸収性ポリマーは、捲縮した繊維によって形成される空間内に安定的に保持されるので、複層体１３は吸収性ポリマーを多量に保持することができる。従来の複層体（吸収体）においても繊維材料の量を多くすれば吸収性ポリマーを多量に保持することは可能であったが、その場合には吸収体の坪量及び厚みが大きくなってしまう。これに対して本発明においては、繊維材料の量に対して吸収性ポリマーの量が相対的に大きくなっている。具体的には、吸収体全体で見たとき、好ましくは吸収性ポリマーの坪量がトウの坪量（つまり、トウ層の坪量の合計量）以上、より好ましくは２倍以上、更に好ましくは３倍以上となっている。これによって複層体１３（吸収体１０）の薄型化及び低坪量化が図られている。トウの坪量に対する吸収性ポリマーの坪量の比率の上限値は、吸収性ポリマーの極端な移動や脱落防止の観点から決定される。繊維の捲縮の程度にもよるが、該上限値が１０倍程度であれば、着用者が激しい動作を行っても吸収性ポリマーの極端な移動や脱落は起こりにくい。 Since the absorbent polymer is stably held in the space formed by the crimped fibers, the multilayer body 13 can hold a large amount of the absorbent polymer. Even in the conventional multilayer body (absorber), it was possible to retain a large amount of the absorbent polymer if the amount of the fiber material was increased, but in this case, the basis weight and thickness of the absorber increased. End up. On the other hand, in the present invention, the amount of the absorbent polymer is relatively large with respect to the amount of the fiber material. Specifically, when viewed in the entire absorbent body, the basis weight of the absorbent polymer is preferably greater than or equal to the basis weight of the tow (that is, the total amount of basis weights of the tow layer), more preferably twice or more, and even more preferably More than three times. Thereby, the multilayer body 13 (absorber 10) is reduced in thickness and basis weight. The upper limit of the ratio of the basis weight of the absorbent polymer to the basis weight of the tow is determined from the viewpoint of extreme movement of the absorbent polymer and prevention of falling off. Although it depends on the degree of crimping of the fiber, if the upper limit is about 10 times, the absorbent polymer is unlikely to move or fall off even if the wearer performs a violent operation.

本実施形態に係る複層体１３におけるトウの層及び吸収性ポリマーの合計の坪量は、該複層体１３を例えば使い捨ておむつに適用する場合には、好ましくは１２０〜４００ｇ／ｍ²、特に１５０〜３００ｇ／ｍ²という値になる。生理用ナプキンに適用する場合には、好ましくは３５〜２００ｇ／ｍ²、特に５０〜１５０ｇ／ｍ²である。失禁パッドに適用する場合には、好ましくは３５〜５００ｇ／ｍ²、特に５０〜４００ｇ／ｍ²である。 The total basis weight of the tow layer and the absorbent polymer in the multilayer body 13 according to the present embodiment is preferably 120 to 400 g / m ² , particularly when the multilayer body 13 is applied to, for example, a disposable diaper. The value is 150 to 300 g / m ² . When applied to a sanitary napkin, it is preferably 35 to 200 g / m ² , particularly 50 to 150 g / m ² . When applied to an incontinence pad, it is preferably 35 to 500 g / m ² , particularly 50 to 400 g / m ² .

複層体１３を使い捨ておむつに適用する場合には、該複層体１３の厚みは好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは１．５〜３ｍｍである。生理用ナプキンに適用する場合は、好ましくは０．５〜３ｍｍ、更に好ましくは１〜２ｍｍである。失禁パッドに適用する場合には、好ましくは０．５〜４ｍｍ、更に好ましくは１〜３ｍｍである。 When the multilayer body 13 is applied to a disposable diaper, the thickness of the multilayer body 13 is preferably 1 to 4 mm, and more preferably 1.5 to 3 mm. When applied to a sanitary napkin, the thickness is preferably 0.5 to 3 mm, more preferably 1 to 2 mm. When applied to an incontinence pad, the thickness is preferably 0.5 to 4 mm, more preferably 1 to 3 mm.

先に述べた通り、繊維は捲縮を有するものであるから、粒子を保持し得る多数の空間を有している。その空間内に吸収性ポリマーが保持される。その結果、多量の吸収性ポリマーを散布してもその極端な移動や脱落が起こりにくくなる。また着用者が激しい動作を行っても複層体１３の構造が破壊されにくくなる。使用する吸収性ポリマーによって、捲縮率や使用する繊維の量を適宜調節する。 As described above, since the fiber has crimps, it has a large number of spaces capable of holding particles. The absorbent polymer is retained in the space. As a result, even if a large amount of the absorbent polymer is sprayed, the extreme movement and drop-off hardly occur. Moreover, even if a wearer performs intense operation | movement, the structure of the multilayer body 13 becomes difficult to be destroyed. The crimp rate and the amount of fibers used are appropriately adjusted depending on the absorbent polymer used.

次に、複層体１３をさらにラップシート１４とともに折曲手段７のガイド７１内に通して複層体１３をその両側からラップシート１４で包み込み、図２に示す断面形態の吸収体１０の連続体を形成する。そして、フィードロール７２の間を通してラップシート１４の曲げ状態を安定化させた上で次行程へと搬送する。 Next, the multilayer body 13 is further passed through the guide 71 of the bending means 7 together with the wrap sheet 14, and the multilayer body 13 is wrapped with the wrap sheet 14 from both sides thereof, and the absorbent body 10 having the cross-sectional form shown in FIG. Form the body. Then, the bent state of the wrap sheet 14 is stabilized through the feed roll 72 and then conveyed to the next stroke.

ラップシート１４には、従来から吸収体（吸収性コア）を包み込むときに用いられている吸収性のラップシートを制限なく用いることができる。ラップシート１４には、ティッシュペーパー等のパルプシート、不織布等を用いることができる。 For the wrap sheet 14, an absorbent wrap sheet that has been conventionally used when enveloping an absorbent body (absorbent core) can be used without limitation. For the wrap sheet 14, a pulp sheet such as tissue paper, a nonwoven fabric, or the like can be used.

以上説明したように、本実施形態の吸収体の製造方法によれば、トウの倦縮性を損なうことなく複層化し、それらの間に吸収性ポリマー１２を供給できるので、薄型で及び柔軟な吸収体を連続的に製造することができる。 As described above, according to the manufacturing method of the absorbent body of the present embodiment, it is possible to form multiple layers without impairing the crimpability of the tow, and to supply the absorbent polymer 12 therebetween, so that the thin and flexible The absorber can be manufactured continuously.

次に、本発明の第２、第３実施形態について説明する。
図３及び図４は、本発明の第２及び第３実施形態により製造される吸収体の断面を模式的に示したものである。これらの図において、図２と共通する部分については同一符号を付している。よって特に説明のない部分については、第１実施形態における説明が適宜適用される。 Next, second and third embodiments of the present invention will be described.
3 and 4 schematically show a cross section of an absorbent body manufactured according to the second and third embodiments of the present invention. In these drawings, parts common to those in FIG. Therefore, the description in the first embodiment is appropriately applied to a portion that is not particularly described.

図３に示す吸収体１０は、開繊され、裁断されたトウ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの層間に吸収性ポリマー１２を含ませて複層体１３を形成し、それをラップシート１４で包み込んだものである。 The absorbent body 10 shown in FIG. 3 is formed by forming a multilayer body 13 by including the absorbent polymer 12 between the opened and cut tow layers 11A, 11B, and 11C, and wrapping it with a wrap sheet 14. It is.

図３に示す吸収体１０は、トウの裁断工程において、図５に示すように、開繊されたトウ１１を長手方向に沿って裁断手段３の二枚のロールスリッター３１で長手方向に沿って三本（１１Ａ〜１１Ｃ）に裁断し、裁断されたトウ（一方のトウ）１１Ａ、１１Ｂを張力緩和手段４のバキュームコンベア４１上に供給し、それらの張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２をトウ１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの上にポリマー供給手段５で散布する。そして、これらの上にトウ（他方のトウ）１１Ｃを合流させ、重ね合わせて複層体１３を形成する。さらに、複層体１３をラップシート１４とともに折曲手段７のガイド７１内に通して複層体１３をその両側からラップシート１４で包み込み、図３に示す断面形態の吸収体１０の連続体を形成する。そして、フィードロール７２の間を通してラップシート１４の曲げ状態を安定化させた上で次行程へと搬送する。 The absorbent body 10 shown in FIG. 3 is formed in the tow cutting step along the longitudinal direction by the two roll slitters 31 of the cutting means 3 along the longitudinal direction of the opened tow 11 as shown in FIG. The tow (one tow) 11A, 11B is cut into three (11A to 11C) and supplied to the vacuum conveyor 41 of the tension relaxation means 4, and the absorbent polymer 12 is released in a state where the tension is relaxed. The tow 11A and 11B are sprayed by the polymer supply means 5. And the tow | toe (other tow | toe) 11C is made to merge on these, and the multilayer body 13 is formed by overlapping. Further, the multilayer body 13 is passed through the guide 71 of the bending means 7 together with the wrap sheet 14, and the multilayer body 13 is wrapped with the wrap sheet 14 from both sides thereof, and a continuous body of the absorbent body 10 having the cross-sectional form shown in FIG. Form. Then, the bent state of the wrap sheet 14 is stabilized through the feed roll 72 and then conveyed to the next stroke.

第２実施形態の吸収体の製造方法によれば、トウの倦縮性を損なうことなく複層化し、それらの層の間に吸収性ポリマー１２を含んだ、薄型で及び柔軟な吸収体を連続的に製造することができる。 According to the method for manufacturing an absorbent body according to the second embodiment, a thin and flexible absorbent body including the absorbent polymer 12 between the layers is continuously formed without losing the crimpability of the tow. Can be manufactured automatically.

図４に示す吸収体１０は、開繊され、裁断されたトウ１１Ａ〜１１Ｃの層間に吸収性ポリマー１２と吸水シート１５とを別々に含ませて複層体１３を形成し、それをラップシート１４で包み込んだものである。吸水シート１５のシートの構成材料としては、前記トウを構成する繊維、パルプ繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、羊毛、絹、綿等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維等を用いることが好ましい。 The absorbent body 10 shown in FIG. 4 forms the multilayer body 13 by separately including the absorbent polymer 12 and the water absorbent sheet 15 between the opened and cut layers of the tows 11A to 11C. 14 is wrapped. As the constituent material of the water-absorbent sheet 15, fibers constituting the tow, pulp fibers, synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene and polyethylene terephthalate, natural fibers such as wool, silk and cotton, semi-synthetic fibers such as rayon, etc. It is preferable to use it.

図４に示す吸収体１０は、トウの裁断工程において、図６に示すように、開繊されたトウ１１を長手方向に沿って裁断手段３の二枚のロールスリッター３１で長手方向に沿って三本（１１Ａ〜１１Ｃ）に裁断し、裁断されたトウ（一方のトウ）１１Ａ、１１Ｂを張力緩和手段４のバキュームコンベア４１上に供給し、吸水シートの巻き出し手段９によってトウ１１Ａ及び１１Ｂの間に吸水シート１５をロール９１に巻回された原反１５０から供給する。そして、バキュームコンベア４１上においてトウ１１Ａ及び１１Ｂの張力を緩めた状態でトウ１１Ｂの上にのみ吸収性ポリマー１２を供給し、それらの上にトウ（他方のトウ）１１Ｃを合流させて重ね合わせて複層体１３を形成する。さらに、複層体１３をラップシート１４とともに折曲手段７のガイド７１内に通して複層体１３をその両側からラップシート１４で包み込み、図４に示す断面形態の吸収体１０の連続体を形成する。そして、フィードロール７２の間を通してラップシート１４の曲げ状態を安定化させた上で次行程へと搬送する。 4, in the toe cutting step, the opened tow 11 is cut along the longitudinal direction by the two roll slitters 31 of the cutting means 3 along the longitudinal direction, as shown in FIG. The tow (one tow) 11A, 11B is cut into three (11A to 11C) and supplied to the vacuum conveyor 41 of the tension relaxation means 4, and the tow 11A and 11B are unloaded by the water absorbing sheet unwinding means 9. In the meantime, the water absorbing sheet 15 is supplied from the raw fabric 150 wound around the roll 91. Then, the absorbent polymer 12 is supplied only on the tow 11B in a state where the tension of the tows 11A and 11B is relaxed on the vacuum conveyor 41, and the tow (the other tow) 11C is merged and superposed on them. A multilayer body 13 is formed. Further, the multilayer body 13 is passed through the guide 71 of the bending means 7 together with the wrap sheet 14, and the multilayer body 13 is wrapped with the wrap sheet 14 from both sides thereof, and a continuous body of the absorbent body 10 having a cross-sectional form shown in FIG. Form. Then, the bent state of the wrap sheet 14 is stabilized through the feed roll 72 and then conveyed to the next stroke.

第３実施形態の吸収体の製造方法によれば、トウの倦縮性を損なうことなく複層化し、それらの層間に吸収性ポリマー１２及び吸水シート１５を別々に含んだ、薄型で及び柔軟な吸収体を連続的に製造することができる。 According to the manufacturing method of the absorbent body of the third embodiment, it is multilayered without impairing the crimpability of tow, and the absorbent polymer 12 and the water absorbent sheet 15 are separately included between those layers, and is thin and flexible. The absorber can be manufactured continuously.

本発明は、前記実施形態に制限されない。 The present invention is not limited to the embodiment.

例えば、前記実施形態では、吸収性ポリマーを直接散布して供給したが、吸収性ポリマーを予めシートに含ませてから供給することもできるし、吸収性ポリマーの直接の散布とシートに含ませたものとを共にトウの層の間にそれぞれ供給してもよい。この場合、シートの構成材料としては、前記トウを構成する繊維、パルプ繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、羊毛、絹、綿等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維等を用いることが好ましい。 For example, in the above-described embodiment, the absorbent polymer is directly sprayed and supplied. However, the absorbent polymer may be supplied after being previously included in the sheet, or the absorbent polymer may be directly sprayed and included in the sheet. Both can be fed between the tow layers. In this case, as a constituent material of the sheet, fibers constituting the tow, pulp fibers, synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, and polyethylene terephthalate, natural fibers such as wool, silk, and cotton, semi-synthetic fibers such as rayon, and the like are used. It is preferable.

また、前記実施形態では、二層、三層のトウの層を有する吸収体の製造方法に基づいて説明したが、本発明の製造方法により製造される吸収体は、この構造に制限されるものではない。積層させるトウの層の数に合わせてトウの原反を裁断し、重ね合わせる際に前記実施形態におけると同様に張力を緩和させることによって、トウの層を四層以上含む吸収体を製造することもできる。 Moreover, in the said embodiment, although demonstrated based on the manufacturing method of the absorber which has the layer of two layers and three layers tow | toe layer, the absorber manufactured by the manufacturing method of this invention is restrict | limited to this structure is not. Cutting an original tow according to the number of tow layers to be laminated, and manufacturing an absorbent body including four or more tow layers by relaxing tension in the same manner as in the above embodiment when overlapping. You can also.

また、前記実施形態では、裁断したトウをバキュームコンベア上にガイドロールで導き、それらの間の周速度の差によって張力を緩和させるようにしたが、図６に示すように、バキュームコンベア４１とガイドロール４２、４３との間にバキュームボックス４４０、４５０を備えた別のバキュームコンベア４４、４５をそれぞれ介在させ、介在させた別のバキュームコンベア４４、４５とバキュームコンベア４１のベルトの周速度との差を設けてトウの張力を緩和させてもよい。 In the above embodiment, the cut tow is guided onto the vacuum conveyor by a guide roll, and the tension is relieved by the difference in peripheral speed between them. However, as shown in FIG. Different vacuum conveyors 44 and 45 having vacuum boxes 440 and 450 are interposed between the rolls 42 and 43, respectively, and the difference between the other interposed vacuum conveyors 44 and 45 and the peripheral speed of the belt of the vacuum conveyor 41. May be provided to relieve the tow tension.

本発明の吸収体の製造方法の第１実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the process by 1st Embodiment of the manufacturing method of the absorber of this invention with an apparatus. 本発明の吸収体の製造方法の第１実施形態により製造される吸収体の一形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically one form of the absorber manufactured by 1st Embodiment of the manufacturing method of the absorber of this invention. 本発明の吸収体の製造方法の第２実施形態により製造される吸収体の他の形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the other form of the absorber manufactured by 2nd Embodiment of the manufacturing method of the absorber of this invention. 本発明の吸収体の製造方法の第３実施形態により製造される吸収体の一形態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically one form of the absorber manufactured by 3rd Embodiment of the manufacturing method of the absorber of this invention. 本発明の吸収体の製造方法の第２実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the process by 2nd Embodiment of the manufacturing method of the absorber of this invention with an apparatus. 本発明の吸収体の製造方法の第３実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the process by 3rd Embodiment of the manufacturing method of the absorber of this invention with an apparatus. 本発明の吸収体の製造方法の他の実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the process by other embodiment of the manufacturing method of the absorber of this invention with an apparatus.

Explanation of symbols

１吸収体の製造装置
２開繊手段
３裁断手段
４張力緩和手段
５ポリマー供給手段
６ラップシートの巻出手段
７折曲手段
８巻取手段
９吸水シートの巻出手段
１０吸収体
１１トウ
１１Ａ一のトウ
１１Ｂ他のトウ
１１Ｃ他のトウ
１２吸収性ポリマー
１３複層体
１４ラップシート
１５吸水シート

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Absorbent body manufacturing apparatus 2 Opening means 3 Cutting means 4 Tension relaxation means 5 Polymer supply means 6 Wrap sheet unwinding means 7 Bending means 8 Winding means 9 Absorbing sheet unwinding means 10 Absorber 11 Tow 11A 1 Tow 11B other tow 11C other tow 12 absorbent polymer 13 multilayer 14 wrap sheet 15 water absorbent sheet

Claims

A method for producing an absorbent body comprising an absorbent polymer between layers of crimped fiber tows, comprising:
The step of opening the tow in a stretched state in the longitudinal direction, the step of cutting the opened tow along the longitudinal direction, and the absorption in a state where the tension is loosened on one of the cut tows. The manufacturing method of the absorber which comprises the process of supplying the property polymer, and the process of combining the other tow | cutting cut | disconnected on said one tow | toe and superposing these, and forming a multilayer body.

The method for producing an absorbent body according to claim 1, wherein the absorbent polymer is dispersed or supplied in a sheet.

The manufacturing method of the absorber of Claim 1 or 2 which supplies the water absorbing sheet which does not contain an absorptive polymer between the cut tows, and makes it contain in the said multilayer body.

The method for producing an absorbent body according to claim 3, wherein the opened tow is cut into three or more, and the absorbent polymer and the water absorbent sheet are separately included between the cut tow layers.

The method for producing an absorbent body according to any one of claims 1 to 4, further comprising a step of wrapping the multilayer body with an absorbent wrap sheet.