JP2007010306A - タービンエンジンオグメンタ、その噴射バーアッセンブリおよび摩耗ブロックならびにオグメンタの製造または再製品化方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】タービンエンジンオグメンタの摩耗ブロックを備えた噴射バーを提供する。
【解決手段】噴射バー64は、ブロック69により互いに固定される第1および第2の導管66,68と、複数のノズル80と、摩耗ブロック82と、を備える。ブロック70は、内側端部72と、内側および外側スロット74,76と、を備える。ノズル80は、燃料流を放出する開口部81を有し、対応する導管の対応するボス84と一体化される。摩耗ブロック82は、対応するノズル80を受ける中央開口部83、外側面100、内側面102、第1および第2の横断面104,106、第1および第2の長手方向の面108,109を備える。ブロック82は、保持具88によりノズル軸86に取付けられるとともに、バネ90により外側に付勢される。ブロックの電気黒鉛状材料により、ブロック82は、ベーンおよびノズルの隣接材料に対して優先的に摩耗する。
【選択図】図5
【解決手段】噴射バー64は、ブロック69により互いに固定される第1および第2の導管66,68と、複数のノズル80と、摩耗ブロック82と、を備える。ブロック70は、内側端部72と、内側および外側スロット74,76と、を備える。ノズル80は、燃料流を放出する開口部81を有し、対応する導管の対応するボス84と一体化される。摩耗ブロック82は、対応するノズル80を受ける中央開口部83、外側面100、内側面102、第1および第2の横断面104,106、第1および第2の長手方向の面108,109を備える。ブロック82は、保持具88によりノズル軸86に取付けられるとともに、バネ90により外側に付勢される。ブロックの電気黒鉛状材料により、ブロック82は、ベーンおよびノズルの隣接材料に対して優先的に摩耗する。
【選択図】図5
Description
本発明は、タービンエンジンに関し、特に、タービンエンジンのオグメンタに関する。
アフタバーナ(再燃焼装置)または推力オグメンタ(増強装置)は、当業界において周知であり、いくつもの形態が存在する。典型的な形態においては、タービンからの排気ガスは、オグメンタの中央胴体部に亘って流れる。付加的な燃料は、中央胴体部の隣接部分に導かれ、付加的なスラスト(推力)をもたらすように燃焼される。ある形態においては、オグメンタの中央胴体部は、タービンの中央胴体部と一体的である。また他の形態においては、オグメンタの中央胴体部およびタービンの中央胴体部は、これら2つの間の環状の空間を囲むダクトを備えるように別々に分かれている。特許文献1,2においては、例示的な一体的なオグメンタが示されている。
中央胴体部は、燃焼発生源として機能するバーナを備えていてもよい。付加的な燃料を導くために、多くの噴射バーが、概ね半径方向に延びるベーン内に配置されていてもよい。パイロットが、テールコーンの上流側端部に近接して設けられることもある。バーナに代えて、またはバーナに加えて、付加的な燃料を点火するように複数のベーンの対応するベーン内に多くのイグナイタが設けられてもよい。ベーンの後縁部は、中央胴体部周囲の流路を横切って炎を分配する火炎保持器の構成部品として機能してもよい。
また、電気黒鉛状炭素(electro−graphitic carbon)材料は、種々の用途向けに開発されている。特許文献3においては、電気黒鉛状炭素製の可変ベーン内径(ID)ブッシングが開示されている。
米国特許第5,685,140号明細書
米国特許第5,385,015号明細書
米国特許出願公開第2005/0084190A1号明細書
したがって、本発明の一態様は、タービンエンジンオグメンタに関する。中央胴体部は、上流側から下流側に向かってガス流路内に配置されるとともに、下流側にテールコーンを備える。多数のベーンが中央胴体部の外側の流路内に配置される。オグメンタ燃料供給システムは、対応するベーンを通って延びる導管を備えた複数の噴射バーを有する。多数の燃料噴射ノズルが各導管に沿って設けられる。各ノズルは、対応するベーンの側面の一方から対応する燃料流を放出するように配置される。多くの摩耗部材は、ノズルに対する可動領域に亘ってノズルの対応する1つに対してそれぞれ取付けられるとともに、運転中の歪み(例えば、熱膨張差または荷重変形)または噴射バーおよびベーンの公差を吸収するように対応するベーンと可動的に協働する。
種々の実施態様においては、オグメンタは、非回転型または回転型であってもよい。オグメンタ燃料供給システムは、噴射バーを設けるマニホールドを中央胴体部内に備える。各ベーンは、本体および本体に組付けられた後縁ボックス構造を備える。摩耗部材は、電気黒鉛状炭素製の本体を備えていてもよい。各摩耗部材は、対応するノズルの隣接材料および対応するベーン本体の隣接材料と比べてより硬度が低い材料を備えてもよい。ノズルには、各ベーンつまり各オグメンタベーンの両側に沿った対をなすノズルが含まれる。摩耗部材は、ノズルを破壊せずに対応するノズルから取外し可能である。摩耗部材は、摩耗部材およびノズルと互いに嵌合する保持具によってノズルに固定される。各摩耗部材は、内側最端部と外側最端部との間において可動であってもよい。内側最端部においては、対応する保持具は、対応する噴射バーのボスと接触してもよい。外側最端部においては、対応する保持具は、対応するノズルの頭部の下面と接触してもよい。ボスおよびノズルは、互いにろう付けまたは溶接されてもよい。保持具は、屈折したワイヤであってもよい。摩耗部材は、外側最端部に向かってバネにより付勢されてもよい。
本発明の他の態様は、電気黒鉛状炭素製の摩耗ブロックに関する。本発明の別の態様は、保持クリップにより対応するノズルに固定された取外し可能な摩耗ブロックに関する。クリップは、摩耗ブロックの第1および第2の穴部に受容される第1および第2の脚部を備える。第1および第2の穴部は、ノズルを受ける開口部と交差する。本発明の種々の態様は、エンジンの製造または再製品化において、またはそのような摩耗部材を備えない基準の形態(例えば、摩耗部材が、金属製であるとともに噴射バーの残りの部分と一体化された基準形態)からのエンジン形態の再構成において実施される。
図1には、上流から下流、前方から後方に向かって、ファン11、圧縮機12、燃焼器14、タービン16およびオグメンタ18を備えるガスタービンエンジン10が図示されている。ファン11に流入する空気は、コアガス流20およびバイパス空気流22に分かれる。コアガス流20は、圧縮機12から燃焼器14およびタービン16に亘る通路を通って流れる。最後に、コアガス流20は、オグメンタ18を通って流れる。オグメンタ18では、より多くのエネルギーをコアガス流20に付与し、その結果、より高いスラスト(推力)がエンジンノズル24から流出するように、付加的な燃料19が選択的に追加され、コアガス流20と混合されて、燃焼される。したがって、コアガス流20は、圧縮機12、燃焼器14、タービン16およびオグメンタ18を通って延びるエンジン10の中心軸26に実質的に平行な通路を通って流れる。また、バイパス空気流22は、ノズル24またはその付近でコアガス流20と合流するように、エンジン10の外周に沿ったアニュラス28を通るとともに、エンジン10の中心軸26と平行な通路を通って流れる。
オグメンタ18は、中心軸26を中心として概ね対称であるとともに、エンジンハブの一部として形成された中央胴体部30を備える。例示的な中央胴体部は、主要部32と、その下流側に位置するテールコーン34と、を有する。円周方向に列をなすベーン36は、前縁先端部37および後縁先端部38を備えるとともに、中央胴体部30とタービン排気ケース(TEC)40との間で実質的に半径方向に延びる。各ベーンは、前縁本体部42と後縁ボックス44とのアッセンブリであってもよい。ベーンは、円周方向に対向する第1の側46および第2の側48を有する(図2参照)。後縁ボックス44は、付加的な燃料19を導く噴射バー(以下で説明する)を含有してもよい。中央胴体部は、燃料19の燃焼を開始するように燃料を燃焼するバーナ50を備えてもよい。バーナ50および噴射バーは、1つまたは複数のベーンを通って(またはベーンに沿って)中央胴体部30まで延びる1つまたは複数の供給管(図示せず)から供給されてもよい。これまで説明したように、エンジン形態は、本発明の教示が適用され得る多くの従来のエンジン形態の1つであってもよい。しかし、本発明の教示は、異なったエンジン形態にも適用されてもよい。
図3および図4では、噴射バー64の列に燃料を供給するマニホールド62を備えるオグメンタ燃料供給システム60が図示されている。マニホールド62は、中央胴体部30内に配置されていてもよい。図5では、例示的な噴射バー64の細部がさらに図示されている。例示的な噴射バーは、第1の導管66および第2の導管68を有する二本の導管からなる噴射バーである。導管66,68は、導管をそれぞれ受ける一対の開口部を有するブロック69により互いに固定される。導管は、噴射バーブロック70のアウトレットに取付けられる(例えば、ろう付けや溶接により)近接端部を有する。ブロック70は、マニホールドに連結する入口を備えた内側端部72を有する。例示的なブロック70は、ブロック70の周囲で円周方向に延びる内側スロット74および外側スロット76を備える。内側スロット74は、中央胴体部構造と係合するシール(図示せず)を受ける。外側スロット76は、対応するベーンの第1および第2の側の半分(ハーフ)を受ける。各噴射バーは、複数のノズル80および摩耗ブロック82を有する。各ノズルは、対応する燃料噴流を放出する開口部81を有する。各摩耗ブロックは、対応するノズル80を受ける中央開口部83を有する。従来技術のシステムにおいては、摩耗ブロック、ノズルおよび噴射バーが単一または一体的な(例えば、溶接やろう付けにより)構造として設けられていたが、本発明の例示的な摩耗ブロック82は、それとは異なったように形成される。例示的な実施例においては、各ノズル80は、対応する導管66や68の対応するボス84と一体化される(例えば、ろう付けや溶接により)。しかし、摩耗ブロック82は、ベーンおよびノズルの隣接材料に対して優先的に摩耗する材料から形成される。摩耗ブロック82は、保持具88によりノズル軸86に沿った往復運動に亘って取付けられてもよい。バネ90(例えば、ブロック82と対応する導管との間で圧縮される)により、ブロック82が外側に付勢されてもよい。接合する細部に対して優先的に摩耗することに加えて、摩耗部材に用いられた電気黒鉛状材料により、摩耗接触面に黒鉛の薄層が堆積する場合がある。この堆積は、摩耗率がさらに減少するように作用する。さらに、電気黒鉛状炭素は、他の用途に用いられるポリマーおよび他の非金属の犠牲的な摩耗材料に対して有利な温度安定性を示す。
例示的なブロック82の各々は、外側面100と、内側面102と、第1および第2の横断面104,106と、第1および第2の長手方向の面108,109(例えば、噴射バーの長さに対して近接部および遠位部)と、を有する。
図6では、ブロック、保持具およびバネのアッセンブリの内側面が図示されている(ノズルを取外して図示してある)。ブロックの内側102は、バネ90を受ける凹んだ領域110を有し、この領域110に対してバネ90は圧縮される。ブロックは、軸86の両側で軸に対して垂直に延びている一対の穴部つまりチャネル112,114を有する。チャネル112,114は、保持具88の対応する脚部116,118を受ける。保持具の頭部つまりクロスメンバ120は、脚部116,118とつながっている。脚部116の遠位端部122は、側面108における穴部112の出口から突き出るとともに、保持具88の抜落ちや消失に対して保持具を保持するように屈折している。例示的な実施例においては、チャネルは、中央開口部83全体を貫通して延びている(例えば、開口部内まで延びてそこで末端をなすことは異なる)。以下に述べるように、開口部83内の脚部116,118の部分により、対応するノズルに対してブロックが保持される。
図7では、ボス84のリム134とノズルの頭部140の下面136との間に捕捉されるとともに、対応するノズルの側方平面部130,132に沿った保持具88の脚部116,118が図示されている。例示的な実施例においては、ノズルは対になっており、一対の導管66,68の片方の側に1個ずつ設けられているが、同軸上に正確に整列していない(すなわち、ボス84の両側の開口部が部分的に重なるように、各対のノズルの軸86は、互いに僅かにオフセットしている)。したがって、図7では、対をなす各ノズルの出口開口部81の軸と軸との間の断面に沿って示している。
図7では、ベーンの第1および第2の側のハーフ(半分)150,152が図示されている。各ハーフは、外板154,156と、外板に取付けられた(溶接やろう付けにより)内側波形構造部158,160と、を備える。各摩耗ブロック82は、対応するハーフ150,152のコンパートメント162,164内に嵌合する。各ハーフは、対応する燃料噴流19の通路を形成するように、ブロック開口部83およびノズル開口部81と整列する一連の開口部166を備えていてもよい。摩耗ブロック外側面100と対応するベーンハーフ150,152の内側面168との接触状態が維持されるように、各バネ90により対応する摩耗ブロック82が外側に付勢される。通常運転においては、この位置は、通常、ブロックの往復運動領域の中間に位置し、可動領域は、噴射バーとベーンつまり後縁ボックスとの間のエアシールを効果的に維持するように、摩耗、運転中の歪み(例えば、熱膨張差、圧力やg荷重による変形)または振動などを吸収する。ブロックの摩耗性および変形性により、そのような熱膨張差および製造公差の積み上げに対して適合しやすくなる。各ブロックの横方向において、対応する横断面104,106と隣接のベーン材料(例えば、波形構造部158,160の)との間に僅かなギャップ170が生じてもよい。
種々の組立技術のいずれかを用いて、各噴射バーを組み立ててもよい。例示的な噴射バーにおいては、第1の導管66は、機械加工された部品(ピース)を長手方向につなぎ合わせ、ブロック69,72に組付けられて溶接される。第2の導管68は、最も遠位/外側のインジェクタを設けるように、機械加工された端部部品に取付けられた(例えば、ろう付けにより)管を備える。この導管は、ブロック69を通ってブロック70に挿入され、ろう付けされる。ノズル80を対応するボス84にろう付けしてもよい。ノズルの周囲にバネ90を配置するか、あるいはノズルを取付ける以前に前もってバネ90を取付けてもよい。次いで、ブロック開口部83がノズル80を受けるように、ブロック82が取付けられる。さらに、ブロックの動きにより、対応するバネ90が圧縮する。保持具88が取付けられ、脚部116の端部122が折り曲げられる(例えば、プライヤまた同様の工具を用いて手動で)。
一定の使用期間の後、ノズル80およびベーンハーフ150,152との係合によって、摩耗ブロックは摩耗する。例示的なノズルは、ニッケルベースの超合金から形成される。また、例示的なベーン波形構造部158,160は、ニッケルベースの超合金で製造される。電気黒鉛状炭素は、そのようなノズルおよび構造部に係合して、優先的に摩耗するのに有利なブロック材料であることが分かっている。摩耗した後、噴射バーを再製品化してもよい。例示的な再製品化には、ブロックを露出させるように2つのベーンハーフを分離することが含まれる。保持具が取外され(例えば、端部122をまっすぐにするか、あるいは切除して、その後、残りの部品を取り出す)、次いで、ブロックが取り外される。新しいバネと交換する必要がある場合には、同様にバネを取り外してもよい。新しいバネ(ある場合)が取付けられ、その後、新しいブロックおよび新しい保持具が取付けられる。ベーンハーフは、噴射バーを覆って再び組み付けられる。
本発明の1つまたは複数の実施例の説明がなされた。しかし、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、種々の変更形態がなされることが理解されるであろう。例示的な噴射バーは、従来のエンジンの改修(レトロフィット)または再構成に適用されてもよい。そのような場合には、噴射バーの種々の特性は、従来のエンジンの構造の影響を受けるであろう。本発明の原理は、例示的な非回転型のオグメンタの中央燃料供給式の噴射バーに対して説明されたが、回転型オグメンタおよび外側端部から燃料供給される噴射バーに適用されてもよい。したがって、他の実施例は添付の特許請求の範囲の範囲内にある。
10…ガスタービンエンジン
11…ファン
12…圧縮機
14…燃焼器
16…タービン
18…オグメンタ
19…付加的な燃料
20…コアガス流
22…バイパス空気流
24…エンジンノズル
26…中心軸
28…アニュラス
30…中央胴体部
32…中央胴体主要部
34…テールコーン
36…ベーン
37…ベーンの前縁先端部
38…ベーンの後縁先端部
40…タービン排気ケース
42…前縁本体部
44…後縁ボックス
46…ベーンの第1の側
48…ベーンの第2の側
50…バーナ
60…オグメンタ燃料供給システム
62…マニホールド
64…噴射バー
70…噴射バーブロック
72…ブロックの内側端部
74…内側スロット
76…外側スロット
66…第1の導管
68…第2の導管
69…ブロック
80…ノズル
81…ノズル開口部
82…摩耗ブロック
83…中央開口部
84…ボス
86…ノズル軸
88…保持具
90…バネ
100…ブロック外側面
102…内側面
104,106…横断面
108,109…長手方向側面
110…凹んだ領域
112,114…チャネル
116,118…脚部
120…クロスメンバ
122…脚部の遠位端部
130,132…ノズル側方平面部
134…ボスのリム
136…ノズル頭部の下面
140…ノズル頭部
150,152…ベーンのハーフ
154,156…外板
158,160…内側波形構造部
162,164…コンパートメント
166…ベーンハーフの開口部
168…ベーンハーフの内側面
170…ギャップ
11…ファン
12…圧縮機
14…燃焼器
16…タービン
18…オグメンタ
19…付加的な燃料
20…コアガス流
22…バイパス空気流
24…エンジンノズル
26…中心軸
28…アニュラス
30…中央胴体部
32…中央胴体主要部
34…テールコーン
36…ベーン
37…ベーンの前縁先端部
38…ベーンの後縁先端部
40…タービン排気ケース
42…前縁本体部
44…後縁ボックス
46…ベーンの第1の側
48…ベーンの第2の側
50…バーナ
60…オグメンタ燃料供給システム
62…マニホールド
64…噴射バー
70…噴射バーブロック
72…ブロックの内側端部
74…内側スロット
76…外側スロット
66…第1の導管
68…第2の導管
69…ブロック
80…ノズル
81…ノズル開口部
82…摩耗ブロック
83…中央開口部
84…ボス
86…ノズル軸
88…保持具
90…バネ
100…ブロック外側面
102…内側面
104,106…横断面
108,109…長手方向側面
110…凹んだ領域
112,114…チャネル
116,118…脚部
120…クロスメンバ
122…脚部の遠位端部
130,132…ノズル側方平面部
134…ボスのリム
136…ノズル頭部の下面
140…ノズル頭部
150,152…ベーンのハーフ
154,156…外板
158,160…内側波形構造部
162,164…コンパートメント
166…ベーンハーフの開口部
168…ベーンハーフの内側面
170…ギャップ
Claims (30)
- 上流側から下流側に向かってガス流路内に位置するとともに、下流側テールコーンを備える中央胴体部と、
前記中央胴体部の外側の前記ガス流路に配置されるとともに、第1および第2の側を有する複数のベーンと、
複数の噴射バーおよび複数のブロックを備えるオグメンタ燃料供給システムと、
を備え、
前記複数の噴射バーの各々が、前記ベーンの対応する少なくとも1つの中に少なくとも部分的に位置し、
導管と、
前記導管に連結するとともに前記対応するベーンの前記側の一方から対応する燃料流を放出するようにそれぞれ配置される複数のノズルと、を備え、
前記複数のブロックの各々が、前記ノズルに対する可動領域に亘って前記ノズルの対応する1つに対して取付けられるとともに、前記対応するベーンと可動的に協働することを特徴とするタービンエンジンオグメンタ。 - 前記オグメンタが、非回転型のオグメンタであることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記オグメンタ燃料供給システムが、前記複数の噴射バーを備えるとともに前記中央胴体部内に位置するマニホールドを備えることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のベーンの各々が、本体と、後縁ボックス構造と、を備えることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記摩耗部材の各々が、電気黒鉛状炭素製の胴体を備えることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記摩耗部材の各々が、前記対応するノズルの隣接材料および前記対応するベーン胴体の隣接材料と比べて、より硬度が低い材料を備えることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のノズルが、前記ベーンの各々の対向する側に沿って対をなすノズルを含む ことを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のノズルが、全てのオグメンタベーンの対向する側に沿って対をなすノズルを含むことを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のブロックの各々が、前記ノズルを破壊せずに前記対応するノズルから取外し可能であることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のブロックの各々が、前記ブロックおよび前記ノズルと互いに嵌合している保持具により前記対応するノズルに固定されることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のブロックの各々が、前記対応する保持具が前記対応する噴射バーのボスと接触する内側最端部と、前記対応する保持具が前記対応するノズルの頭部の下面と接触する外側最端部との間で可動であり、前記ボスおよび前記ノズルが、互いにろう付けまたは溶接されることを特徴とする請求項10に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のブロックの各々が、前記ブロックおよび前記ノズルと互いに嵌合している屈折ワイヤ保持具により前記対応するノズルに固定されることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 前記複数のブロックの各々が、バネにより付勢されることを特徴とする請求項1に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 上流側から下流側に向かってガス流路内に位置するとともに、下流側テールコーンを備える中央胴体部と、
前記中央胴体部の外側の前記ガス流路に配置されるとともに、第1および第2の側を有する複数のベーンと、
オグメンタ燃料供給システムと、
を備え、
前記オグメンタ燃料供給システムが、
前記ベーンの対応する少なくとも1つの中に少なくとも部分的にそれぞれ設けられるとともに、導管と、前記導管に連結するとともに前記対応するベーンの前記側の一方から対応する燃料流を放出するようにそれぞれ配置された複数のノズルと、を備える複数の噴射バーと、
前記噴射バーと前記ベーンとの間に可動的に介在するとともに前記噴射バーと前記ベーンの少なくとも一方の歪みを吸収する手段と、を備えることを特徴とするタービンエンジンオグメンタ。 - 上流側から下流側に向かってガス流路内に位置するとともに、下流側テールコーンを備える中央胴体部と、
前記中央胴体部の外側の前記ガス流路に配置されるとともに、第1および第2の側を有する複数のベーンと、
複数の噴射バーおよび複数のブロックを備えるオグメンタ燃料供給システムと、
を備え、
前記複数の噴射バーの各々が、前記ベーンの対応する少なくとも1つの中に少なくとも部分的に設けられるとともに、導管と、前記導管に連結するとともに前記対応するベーンの前記側の一方から対応する燃料流を放出するようにそれぞれ配置された複数のノズルと、を備え、
前記複数のブロックの各々が、前記ノズルの対応する1つに対して取付けられ、前記対応するベーンと可動的に協働するとともに、電気黒鉛状炭素を備えることを特徴とする タービンエンジンオグメンタ。 - 前記複数のブロックの各々が、前記ノズルを破壊せずに前記対応するノズルから取外し可能であることを特徴とする請求項15に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- 上流側から下流側に向かってガス流路内に位置するとともに、下流側テールコーンを備える中央胴体部と、
前記中央胴体部の外側の前記ガス流路に配置されるとともに、第1および第2の側を有する複数のベーンと、
複数の噴射バーおよび複数のブロックを備えるオグメンタ燃料供給システムと、
を備え、
前記複数の噴射バーの各々が、前記ベーンの対応する少なくとも1つの中に少なくとも部分的に設けられるとともに、導管と、前記導管に連結するとともに前記対応するベーンの前記側の一方から対応する燃料流を放出するようにそれぞれ配置された複数のノズルと、を備え、
前記複数のブロックの各々が、前記ノズルの対応する1つに対して取付けられ、前記ノズルを破壊せずに前記対応するノズルから取外し可能であり、前記対応するベーンと可動的に協働するとともに、前記対応するベーンの隣接材料に対して優先的に摩耗する材料を備えることを特徴とするタービンエンジンオグメンタ。 - 前記複数のブロックの各々が、前記ブロックおよび前記ノズルと互いに嵌合している保持具により前記対応するノズルに固定されることを特徴とする請求項17に記載のタービンエンジンオグメンタ。
- オグメンタ燃料導管と連結した入口と、
燃料噴霧を放出する出口と、
前記入口と前記出口との間で上流側から下流側に延びる通路と、
前記出口を囲む取外し可能な摩耗ブロックと、
を備えるガスタービンエンジンオグメンタ噴射バーアッセンブリ。 - 前記出口および前記摩耗ブロックを複数備えることを特徴とする請求項19に記載の噴射バーアッセンブリ。
- 前記摩耗ブロックが、屈折ワイヤ保持具により保持されることを特徴とする請求項19に記載の噴射バーアッセンブリ。
- ノズルを受ける開口部と、
前記開口部を横断かつ交差するとともに保持クリップの第1および第2の脚部をそれぞれ受ける第1および第2の穴部と、
を備えるガスタービンエンジンオグメンタノズル摩耗ブロック。 - 電気黒鉛状炭素製の胴体を備える請求項22に記載のブロック。
- 前記第1のおよび第2の穴部が、前記開口部を貫通して延びることを特徴とする請求項22に記載のブロック。
- 互いに概ね平行であるとともに前記開口部の長手方向の中心軸と平行ではない第1および第2の側面を有する請求項22に記載のブロック。
- 噴射バーを有するタービンエンジンオグメンタを製造または再製品化する方法であって、
前記方法が、保持具を用いて前記噴射バーの燃料ノズルに摩耗ブロックを取外し可能に固定することを含むオグメンタ製造または再製品化方法。 - 前記取外し可能に固定することが、
前記摩耗ブロックに前記ノズルを覆う開口部を配置することと、
前記摩耗ブロックの第1および第2の穴部に前記保持具の第1および第2の脚部を挿入することと、
を含むことを特徴とする請求項26に記載のオグメンタ製造または再製品化方法。 - 前記取外し可能に固定することが、前記第1および第2の脚部の少なくとも一方の端部を曲げて、前記端部により前記保持具が外れないように保持されることを含むことを特徴とする請求項27に記載のオグメンタ製造または再製品化方法。
- 前記噴射バーをベーンから取り外すことと、
最初の保持具を切断および曲げ伸ばすことのうち少なくとも一方、
摩耗した摩耗ブロックを前記ノズルから引抜くこと、
により前記ノズルから前記摩耗した摩耗ブロックを取り外すことと、
を含むことを特徴とする請求項27に記載のオグメンタ製造または再製品化方法。 - 前記取外し可能に固定することにより、前記噴射バーの主要部の非破壊的な取外しが許容されることを特徴とする請求項26に記載のオグメンタ製造または再製品化方法。
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