JP2007009463A - 化粧目地付き化粧板及び化粧目地加工方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】 建具扉、家具扉、内装材等に用いられる表面化粧板において、高価な木工機械を導入しないで、加工精度の良い目地付き化粧板を複雑な目地デザインであっても、安価に作業性良く作製可能とし、合わせて、精度、作業性が良好で安価な目地加工方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 基材とその表面又は表裏面両面に張り付けられる表面材からなり、該表面材に化粧目地を設けてなる化粧板において、前記表面材が複数個の化粧ユニットと該複数個の表面化粧ユニットの間に設けられる化粧目地棒からなり、化粧ユニットと端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間に化粧目地棒を介在させることによって、所定の寸法、形状の化粧目地が形成されるようにした。
【選択図】 図２

Description

本発明は開戸、引き戸、折れ戸等の建具扉の表面化粧板、または、収納家具、厨房家具等の扉に用いられる表面化粧板、又は、住宅の内装材に使用される表面化粧板等で、化粧板表面に目地や溝等が施されている化粧目地付き化粧板及びその化粧目地加工方法に関する。

従来、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる化粧目地付き化粧板の化粧目地を加工するには、基材表面に化粧シ−ト等を貼着し、化粧シ−トの継ぎ目に、ル−タ−等の溝加工用の木工機械を用いて所望の形状に溝や目地を加工し、該溝や目地部に塗料を塗工したり又は溝や目地に化粧モ−ルをホットメルト系接着剤等で固着することが開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１１−１８２１４６号公報（第２−５頁、第１−７図）。

上記従来技術においては、目地幅そのものが極めて細いものであることもあり、溝や目地の加工される予定位置に精度よく目地加工することは、極めて困難な作業であった。また、目地は幅が小さいわりには、長さが長すぎるので、途中で蛇行したり、湾曲したり、また、目地幅の均一性が失われたり、複数本の目地幅を加工する際は、それぞれの目地において、目地幅が不揃いになったり、また、目地の長手方向が全て同一一定の方向であれば、まだしも、互いに直交したり、斜行したり、また、交差したりする場合は、加工作業性に劣るのみならず、加工精度においても劣るものとなり、しかも、精度、仕上がり良く加工するには、熟練工を必要とするので、製造コスト的にも高価なものとなっていた。

また、Ｔ字状デザインになるように目地加工する必要がある場合などにおいては、Ｔ字状デザインの縦方向の目地が横方向の目地と接する箇所で、突き抜けて交差してしまうことが多々あり、精度良くＴ字状デザインの目地を加工することは至難の業であった。

また、Ｔ字状デザインや例えば木目方向が直交したり、斜行したりする複雑なデザインの場合、接着剤を塗布した基材の上で、所定デザインに仕組むことは仕組み時間がかかり、接着剤のポットライフをオ−バ−し、乾燥接着が原因の接着不良が生じてしまう恐れがあるばかりでなく、作業性に劣り、製造コスト的にも高価なものについていた。

また、ル−タ−、テノ−ナ−、グル−バ−等の高価で高精度の木工機械を必ず必要とし、そのための熟練工も必要となり、それらの設備投資の負担も大きくなり、大きな問題点となっていた。

本発明の目的は、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる表面化粧板において、複雑な目地デザインであっても、高価な木工機械を導入しないでも、さらに、熟練工がいなくても製造可能で、しかも、加工精度と作業性に優れた安価な化粧目地付き化粧板及びその化粧目地加工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の化粧目地付き化粧板は、基材とその表面又は表裏面両面に張り付けられる表面材からなり、該表面材に化粧目地を設けてなる化粧板において、前記表面材が複数個の化粧ユニットと該複数個の化粧ユニットの側端面間に設けられる化粧目地棒からなり、化粧ユニットの側端面と化粧目地棒の側端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間に化粧目地棒を介在させることによって、所定の寸法、形状の化粧目地が形成されていることを特徴としている。

このような構成を有する本発明によれば、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる表面化粧板において、化粧ユニットと化粧目地棒を、その側端面どうしを当接させて、化粧目地棒を化粧ユニット間に介在させるので、高価で高精度の木工機械など使用しなくても、また、熟練工がいなくても、前記化粧目地棒によって、複雑な形状の化粧目地を形成することが可能で、しかも、蛇行、湾曲、幅不揃い等のない精度の良好な化粧目地を有する化粧板が、極めて簡単に作業性良く、しかもコスト的にも安価に作製可能となる。

本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の化粧目地付き化粧板において、前記化粧目地棒が、断面視凹部を有する形状で、該凹部の底面を下面側にして、化粧ユニット側端面と化粧目地棒側端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間に介在させられていることを特徴としている。

このような構成を有する本発明によれば、建具扉、家具扉、内装材等に用いられる表面化粧板において、化粧目地棒を、凹部側を下面にして、化粧ユニットと化粧目地棒の側端面どうしを当接させて、化粧目地棒を化粧ユニット間に介在させるので、高価で高精度の木工機械など使用しなくても、また、熟練工がいなくても、前記化粧目地棒によって、簡単に作業性良く、断面視凹部を有する複雑な形状の化粧目地を極めて簡単に形成することが可能で、しかも、蛇行、湾曲、幅不揃い等がなく、化粧目地の精度仕上がりにとって、よりいっそう好適な化粧目地付き化粧板が、よりいっそう簡単に安価に作製可能となる。

さらに、表面化粧板の表面から木工機械によって目地の溝形成を精度良く作業性良く加工することが困難な形状の目地、例えば、断面視、目地開口箇所の目地幅寸法よりも目地底の目地幅寸法の方が大きいような複雑な形状の目地であっても、高価な木工機械と熟練工無しで、極めて簡単に精度仕上がり良く、しかも安価に加工可能となる。

本発明の請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の化粧目地付き化粧板において、前記表面材が、前記複数個の化粧ユニット及びその間に側端面当接状態で介在させる前記化粧目地棒とによって、あらかじめ所定のデザインに仕組み構成されていることを特徴としている。

このような構成を有する本発明によれば、化粧ユニットと化粧目地棒とが、所定デザインで、あらかじめ仕組み構成されているので、基材上で、デザインを考慮しつつ仕組むための作業性低下が防止でき、例えば木目方向が直交したり、斜行したりする複雑な目地デザインであっても化粧目地付き化粧板を精度良く、作業性良く、短時間で、安価に作製可能となる。すなわち、Ｔ字状デザインや例えば木目方向が直交したり、斜行したりする複雑なデザインの場合、接着剤を塗布した基材の上で、所定デザインに仕組むことは仕組み時間がかかり、接着剤のポットライフをオ−バ−し、乾燥接着が原因の接着不良が生じてしまう恐れがあるばかりでなく、作業性に劣り、製造コスト的にも高価なものについていた。こういった問題点解消にとって好適である。

本発明の請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧目地付き化粧板の化粧目地を加工するに際し、
１．所定の寸法及び形状の基材を用意し、
２．表面材として、所定の寸法及び形状の化粧ユニット及び化粧目地棒を必要個数だけ用意し、
３．前記基材表面に表面材固定手段を設け、
４．前記化粧ユニット間に前記化粧目地棒を、それぞれの側端面を当接させて、基材表面の前記固定手段を利用して所定のデザインに配置し張り付け、
５．前記化粧目地棒によって所定の寸法、形状の化粧目地を形成させる。
以上の手順で加工されることを特徴とする。

このような化粧目地加工手順に従えば、化粧目地付き化粧板が、複雑な目地デザインであっても、高価で高精度の木工機械など用いなくても、また、熟練工がいなくても、精度仕上がり良く、作業性良く、しかも安価に加工可能となる。

請求項１の発明によれば、建具や、家具や、内装材等の表面の扉に用いられる表面化粧板において、化粧目地棒と化粧ユニットの側端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間に化粧目地棒を介在させるので、高価で高精度の木工機械など使用しなくても、また、熟練工がいなくても、前記化粧目地棒によって、化粧目地を極めて簡単に形成することが可能で、しかも、蛇行、湾曲、幅不揃い等のない精度仕上がりの良好な化粧目地を有する化粧板が、作業性良く、精度仕上がり良く、しかも安価に作製可能となる。

請求項２の発明によれば、建具や、家具の表面扉や、内装材等の表面材料に用いられる表面化粧板において、化粧目地棒の凹部側を下面にして、化粧ユニット間にその側端面どうしを当接させるようにして介在させるので、前記化粧目地棒の凹部による複雑な化粧目地であっっても、高価で高精度の木工機械など使用しなくても、また、熟練工がいなくても、化粧目地を形成することが可能で、しかも、蛇行、湾曲、幅不揃い等がなく、化粧目地の精度仕上がりにとって、よりいっそう好適な化粧目地を有する化粧板が、よりいっそう簡単に安価に作製可能となる。

また、表面化粧板の表面から木工機械によって目地の溝形成が精度良く作業性良く加工することが困難な形状の目地、例えば、断面視、目地開口箇所の目地幅寸法よりも目地底の目地幅寸法の方が大きいような複雑な形状の目地であっても、高価で高精度の木工機械と熟練工無しで、極めて簡単に精度仕上がり良く、しかも安価に加工可能となる。

請求項３の発明によれば、化粧ユニットと化粧目地棒とが、所定デザインで、あらかじめ仕組み構成されているので、接着剤を塗布した基材上で、デザインを考慮しつつ仕組むために生じる作業性の低下が有効に防止でき、接着剤のポットライフをオ−バ−する危険もなく、短時間で、安価に作製可能となる。また、例えば、Ｔ字状デザインの目地や木目方向が直交したり、斜行したりする、複雑な目地デザインであっても、接着剤を塗布した基材の上で、所定デザインに仕組むための仕組み時間が、短縮でき、接着剤のポットライフをオ−バ−する危険がなく、乾燥接着が原因の接着不良が生じてしまう恐れが解消するばかりでなく、作業性に優れた化粧目地付き化粧板を精度仕上がり良く、作業性良く、製造コスト的にも安価に作製可能となる。

請求項４に記載の化粧目地加工手順によれば、化粧目地付き化粧板の化粧目地の加工が、複雑な化粧目地デザインであっても、高価で高精度の木工機械など用いなくても、また、熟練工がいなくても、精度仕上がり良く、作業性良く、しかも安価に加工可能となる。

本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は、本発明の化粧目地付き化粧板の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の要部拡大断面図、図４はあらかじめ仕組み構成された本発明の表面材を基材に張り付ける場合を示す斜視図、図５は本発明の化粧目地の断面形状の例を示し、（イ）はＵ型化粧目地、（ロ）はＶ型化粧目地、（ハ）は平型化粧目地、（ニ）は角型化粧目地、（ホ）は丸型化粧目地の例を示す。また、図６は本発明の化粧目地棒と化粧ユニットの当接関係を示す説明図であり、（イ）は当接前の状態を示し、（ロ）は当接後の状態を示す。また、図４〜図６においては、裏面側を省略して図示している。

図１〜図６において、本発明の化粧目地付き化粧板１の一実施形態の一例を示す。本発明の化粧目地付き化粧板１は、本例では、基材４の表裏面両面に表面材２が固定手段Ｆによって張り付け固定されている。もちろん、表裏面いずれか片面であっても良いものとする。前記表面材２は、複数個の化粧ユニットＫの間に化粧目地棒Ｐを介在させて、しかも、化粧ユニットＫの側端面ＫＳと化粧目地棒Ｐの側端面ＰＳを互いに当接させた状態で、当接面Ｇを形成し、該当接面形成状態で、本発明の化粧目地３が形成されている。

本例では、表面材２の長手方向、即ち化粧目地棒Ｐの長手方向と化粧板１の長手方向とが直交しているが、本例で示すように直交していてもよく、また、平行であっても、また、斜行していてもよい。

本願発明の化粧目地棒Ｐとそれによって形成される化粧目地３の形状は、断面視、図５に例示すように、さまざまなパタ−ンがあり、化粧目地棒Ｐは、細長い棒状形態を有している。化粧目地３の形状は、断面視、図５に示す例の形状に限定されるものではない。化粧目地棒Ｐは、表面から見て、凹部Ｕが形成されているものと、図５の（ハ）に示すような平型のように、前記凹部Ｕが存在せず、平担なものがある。図示しないが、前記凹部の代わりに凸部を有するものや、これらの混在したものが可能である。いずれにしても、図６に示すように、本例においては、前記凹部Ｕを有する化粧目地３の場合、化粧目地棒Ｐの表面に凹部Ｕが形成されており、前記凹部Ｕの対面に相当する面は平担な底面Ｂとなっている。また、化粧目地棒Ｐの、左右両側端面は平担な側端面ＰＳが形成されており、また、化粧ユニットＫの側端面ＫＳも平担であり、これらの側端面ＰＳとＫＳどうしが互いに当接し、当接面Ｇが形成されている。もちろん、図示しないが、前記側端面が、平担でなく、互いに嵌合可能な嵌合凹凸面であっても良いものとする。また、前記底面Ｂが平担面でなく、下方の基材４と嵌合する嵌合凹凸面であっても良いものとする。

化粧目地棒Ｐの材質は、例えば、檜、ナラ、ケヤキ、杉、チ−ク、カリン、紫檀、黒檀等の銘木を用いた木質材からなるもの、アルミ、ステンレス、真鍮、亜鉛引き鋼板等の金属製からなるもの、無色又は着色された透明若しくは半透明のアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂成型体からなるもの、ガラス体、窯業系材料等の無機材料からなるもの等が好適なものとして例示できる。しかし、これらの材料に限定されるものではない。

また、本願発明の化粧ユニットＫは、形状として、正方形、長方形等の矩形の他、三角形、平行四辺形、円形、楕円系等、又はそれらを組み合わせた形状のものが例示できる。材質としては、木質化粧材の例としては、約２．５〜６．０ｍｍ程度の比較的厚みの薄い合板、中比重繊維板、パ−ティクルボ−ド等の表面に、オレフィン樹脂シ−ト、塩ビシ−ト、薄葉紙等の表面に木目、抽象柄等の印刷を施した化粧シ−トの他、ナラ、ケヤキ、杉、チ−ク、カリン、紫檀、黒檀等の銘木の突板又は単板を貼着したものが例示できる。この他、透明又は半透明で、無色又は着色されたアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂等の合成樹脂製のもの、アルミ、ステンレス、亜鉛引き鋼板等の金属製のもの等が好適なものとして例示できる。もちろん、これらに限定されるものではない。

基材４としては、本例では、図４に示すようなフラッシュの芯組構造を用いているが、フラッシュ構造でなく、ベタ芯による密実構造であってもよいものとする。また、フラッシュの芯組構造の場合も、本例に示す形状の芯組構造に限定されるものではない。ただ、化粧目地棒Ｐの位置する箇所に基材４を構成する芯材Ｓが位置するようにした方が、化粧板１の仕上がり精度、強度、耐久性にとって好適である。また、基材４の材質としては、合板、平行合板、中比重繊維板、パ−ティクルボ−ド、集成材、木材無垢、等が好適なものとして例示できる。これらの木質基材以外に、熱や炎に強いケイカル板、パルプセメント板、石膏ボ−ド等非木質系の無機系基材、アルミ、ステンレス、亜鉛引き鋼板等の金属製基材等が好適なものとして例示できる。もちろん、これらに限定されるものではない。

本発明の化粧目地棒Ｐの断面形状は図５に示すように、さまざまな形状が可能であり、例えば、（イ）に示すＵ型目地、（ロ）に示すＶ型目地、（ハ）に示す平型目地、（ニ）に示す角型目地、（ホ）に示す丸型目地等が例示できる。もちろん、これら以外であってもよいものとする。（ハ）に示す平型目地以外の、Ｕ型目地、Ｖ型目地、角型目地、丸型目地等の凹部Ｕを有する化粧目地３の場合は、化粧目地棒Ｐの表面に形成されている前記凹部Ｕの対面に形成されている底面Ｂを下面側にして、また、（ハ）に示す平型目地の場合は、化粧目地棒Ｐの上下いずれが底面Ｂであっても良く、前記化粧ユニットＫ間に化粧目地棒Ｐの側端面ＰＳと化粧ユニットＫの側端面ＫＳどうしを当接させ、当接面Ｇを形成した状態で介在させることが必要で、前記平型目地以外の場合は、本例においては、化粧目地棒Ｐの前記凹部Ｕを外側（外部から見える側）にして、化粧目地棒Ｐの凹部Ｕの対面に形成されている底面Ｂの平担面を内側（外部から隠れる側）にして、また、前記側端面ＰＳとＫＳを平担面にして、化粧ユニットＫと化粧目地棒Ｐを当接させ、当接面Ｇを形成し、基材４上に固定手段Ｆを利用して張り付けている。

前記側端面ＰＳ、ＫＳ及び底面Ｂは、本例に示すように、平担面であっても良いし、互いに嵌合可能な凹凸嵌合面（図示せず）であっても良いものとする。このようにすることで、複雑な形状の化粧目地３の形成が、高価で高精度の木工機械や熟練工がなくても、精度仕上がり良く、簡単に安価に加工可能となる。

この時、固定手段Ｆとしては、例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、ユリア、メラミン共縮合樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の、木工用の接着剤が好適なものとして例示できる。もちろん、これらの接着剤以外の粘着材等であっても良いものとする。

さらに、図５の（ホ）に示すような断面視丸形形状の化粧目地３の場合、断面で見て、表面開口部の目地幅寸法よりも、目地内部の目地幅寸法の方が大きいので、木工機械で目地を精度作業性良く加工することは、至難の業である。しかし、本発明の化粧目地棒Ｐを利用すれば、極めて簡単に、しかも精度良く化粧目地３の形成が可能となる。このように、化粧目地３の断面形状として、従来からある木工切削機械を用いて表面材２の上に目地溝加工を精度良く作業性良く加工することが困難な断面形状の化粧目地３を形成する必要がある場合、本願発明の化粧目地棒方式が、作業性、仕上がり精度、品質、コスト等を考えると、極めて好適な加工方法であるといえる。

また、図４に示すように、化粧ユニットＫを、あらかじめ、所定の配置、デザインに仕組み構成しておいて、表面材２を作製し、仕組み構成済みの表面材２を基材４上に固定手段Ｆを利用して張り付けるようにすれば、複雑な化粧目地デザインであっても、精度、作業性良く、安価に化粧目地の形成が可能となる。

すなわち、化粧ユニットＫと化粧目地棒Ｐとが、所定デザインで、あらかじめ仕組み構成されていると、接着剤を塗布した基材上で、デザインを考慮しつつ仕組むために生じる作業性の低下が有効に防止でき、接着剤のポットライフをオ−バ−する危険もなく、短時間で、安価に作製可能となる。また、例えば、Ｔ字状デザインの目地や木目方向が直交したり、斜行したりする、複雑な目地デザインであっても、接着剤を塗布した基材の上で、所定デザインに仕組むための仕組み時間が、短縮でき、接着剤のポットライフをオ−バ−する危険がなく、乾燥接着が原因の接着不良が生じてしまう恐れが解消するばかりでなく、作業性に優れた化粧目地付き化粧板１を精度仕上がり良く、作業性良く、製造コスト的にも安価に作製可能となる。

前記化粧ユニットＫをあらかじめ、所定の配置、デザインに仕組み構成する方法としては、一例として、化粧ユニットＫを所定のデザインに配置し、その間に化粧目地棒Ｐを介在させ、互いにその端面どうしを隙間なく当接させ、当接面Ｇを形成し、所定のデザインに仕組み構成された表面材２を作製し、その表裏両面、又は、表面若しくは裏面のいずれか片面に、仕組みテ−プＴを貼着し、仮固定する。仕組みテ−プＴとして、例えば、クラフト紙の裏面に、アクリル樹脂系粘着材（商品名：ＤＦ３７０、日東電工株式会社製）を塗布して作製されたものが、作業性、接着性、品質上、好適なものとして例示できる。

このようにして作製する方法以外に、例えば、前記表面化粧ユニットＫと化粧目地棒Ｐの当接面Ｇにホットメルト系接着剤（図示せず）で仮固定してもよい。ホットメルト系接着剤としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル系ホットメルト接着剤（商品名：ナイメルト＃５７５、日東化成株式会社製）が好適なものとして例示できる。この時、化粧目地棒Ｐの裏面に例えば１０〜６０ミクロン程度の厚さのアルミ箔（図示せず）を貼着しておく。このようにして、ホットメルト系接着剤であらかじめ仕組み構成された表面材２の化粧目地３の部分に、高周波加熱機（図示せず）により、高周波磁界を発生させる。このようにすると、誘電体であるアルミ箔は、高周波加熱機から発生した磁界から供給されるエネルギ−により発熱する。こうして、発熱した熱により、化粧ユニットＫと化粧目地棒Ｐの当接面Ｇに塗布されているホットメルト接着剤を溶融させた後、高周波加熱機（図示せず）の照射を止めると、ホットメルト接着剤が冷却固化され、接着力を発揮する。このようにして、あらかじめ所定のデザインに仕組み構成された表面材２が作製される。ホットメルト樹脂として、上記のものが、作業性、接着性、品質上好適なものとして例示できる。もちろん、これ以外であっても良いものとする。もちろん、表面材２の仕組み構成方法は、上記の材料、方法に限定されるものではない。

また、本願発明の化粧目地付き化粧板１の化粧目地３を加工する手順は下記のとおりである。すなわち、
１．所定の寸法及び形状の基材４を用意し、
２．表面材２として、所定の寸法及び形状の化粧ユニットＫ及び化粧目地棒Ｐを必要個数だけ用意し、
３．前記基材４の表面に表面材固定手段Ｆを設け、
４．前記化粧ユニットＫ間に前記化粧目地棒Ｐを、それぞれの側端面ＫＳとＰＳを当接させて、基材４の表面の前記固定手段Ｆを利用して所定のデザインに配置し張り付け、
５．前記化粧目地棒Ｐによって所定の寸法、形状の化粧目地３を形成させる。
以上の手順で加工される。

このような化粧目地３の加工手順で本願発明の化粧目地３を加工する。この手順によれば、化粧目地付き化粧板１が、複雑な目地デザインであっても、高価で高精度の木工機械など用いなくても、また、熟練工がいなくても、精度仕上がり良く、作業性良く、しかも安価に製造可能となる。

本発明の化粧目地付き化粧板の正面図。 図１におけるＡ−Ａ線断面図。 図２の要部拡大断面図。 あらかじめ仕組み構成した表面材の基材上への張り付け状態を示す斜視図。 本発明の化粧目地の断面形状。 本発明の化粧目地棒と化粧ユニットの当接関係を示す説明図。（イ）は当接前の状態を示し、（ロ）は当接後の状態を示す。

符号の説明

１ 化粧板
２ 表面材
３ 化粧目地
４ 基材
Ｓ 芯材
Ｐ 化粧目地棒
ＰＳ 側端面
Ｕ 凹部
Ｂ 底面
Ｋ 化粧ユニット
ＫＳ 側端面
Ｇ 当接面
Ｆ 固定手段
Ｔ 仕組みテ−プ

Claims (4)

1. 基材とその表面又は表裏面両面に張り付けられる表面材からなり、該表面材に化粧目地を設けてなる化粧板において、前記表面材が複数個の化粧ユニットと該複数個の化粧ユニットの側端面間に設けられる化粧目地棒からなり、化粧ユニットの側端面と化粧目地棒の側端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間に化粧目地棒を介在させることによって、所定の寸法、形状の化粧目地が形成されていることを特徴とする化粧目地付き化粧板。
2. 前記化粧目地棒が、断面視凹部を有する形状で、該凹部の底面を下面側にして、化粧ユニット側端面と化粧目地棒側端面を互いに当接させた状態で、化粧ユニット間に介在させられていることを特徴とする請求項１に記載の化粧目地付き化粧板。
3. 前記表面材が、前記複数個の化粧ユニット及びその間に側端面当接状態で介在させる前記化粧目地棒とによって、あらかじめ所定のデザインに仕組み構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧目地付き化粧板。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の化粧目地付き化粧板の化粧目地を加工するに際し、
   １．所定の寸法及び形状の基材を用意し、
   ２．表面材として、所定の寸法及び形状の化粧ユニット及び化粧目地棒を必要個数だけ用意し、
   ３．前記基材表面に表面材固定手段を設け、
   ４．前記化粧ユニット間に前記化粧目地棒を、それぞれの側端面を当接させて、基材表面の前記固定手段を利用して所定のデザインに配置し張り付け、
   ５．前記化粧目地棒によって所定の寸法、形状の化粧目地を形成させる。
   以上の手順で加工することを特徴とする化粧目地付き化粧板の化粧目地加工方法。
   

Images