JP2007001749A - Paper sheet carrying mechanism and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像が形成される連続用紙を搬送する用紙搬送機構及びその用紙搬送機構が備えられた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a paper transport mechanism for transporting continuous paper on which an image is formed, and an image forming apparatus provided with the paper transport mechanism.
画像が形成される連続用紙を搬送する用紙搬送機構としては、送り孔の無い連続用紙をドライブローラとピンチローラとで挟持搬送(所謂、ピンレス搬送)する用紙搬送機構が知られている(例えば、特許文献1)。 As a paper transport mechanism for transporting continuous paper on which an image is formed, there is known a paper transport mechanism for sandwiching and transporting continuous paper without a feed hole between a drive roller and a pinch roller (so-called pinless transport) (for example, Patent Document 1).
ピンレス搬送をする用紙搬送機構では、画像転写部の用紙搬送方向下流側に設けられたドライブローラで連続用紙の搬送量を制御し、画像転写部の用紙搬送方向上流側に設けられたバックテンションローラで連続用紙へすべり摩擦力による張力を付加することにより、画像転写部で連続用紙上の正しい転写位置へ画像を転写できるように用紙を搬送する機構が提案されている。 In a paper transport mechanism that performs pinless transport, a drive roller provided downstream of the image transfer unit in the paper transport direction controls the transport amount of continuous paper, and a back tension roller provided upstream of the image transfer unit in the paper transport direction Thus, a mechanism has been proposed in which a sheet is conveyed so that an image can be transferred to a correct transfer position on the continuous sheet by an image transfer unit by applying a tension due to a sliding frictional force to the continuous sheet.
この機構では、転写された画像が定着器により連続用紙へ定着され、画像形成が終了した後には、次の画像の転写準備をするため、ドライブローラ及びバックテンションローラを逆転させることにより、画像が形成された最終ページの次のページを画像転写部の手前まで後退させる。 In this mechanism, the transferred image is fixed on a continuous sheet by a fixing device, and after the image formation is completed, in order to prepare for the transfer of the next image, the drive roller and the back tension roller are reversed so that the image is reversed. The next page of the last page formed is retracted to the front of the image transfer unit.
このとき、連続用紙の張力が変動し、連続用紙にたるみが発生すると、画像転写部と定着器との間にある未定着の画像が、用紙ガイド等に接触し画像欠陥となる場合がある。また、次の画像転写が開始したときに、転写位置が合わない場合がある。
本発明は、上記事実を考慮し、連続用紙のたるみを解消できる用紙搬送機構及びその用紙搬送機構が備えられた画像形成装置を提供することを目的とする。 In consideration of the above-described facts, an object of the present invention is to provide a paper transport mechanism that can eliminate the slack of continuous paper and an image forming apparatus provided with the paper transport mechanism.
本発明の請求項1に係る用紙搬送機構は、画像転写部より用紙搬送方向下流側に設けられ、連続用紙を搬送すると共に、画像が転写された前記連続用紙を用紙搬送方向上流へ後退させる第1搬送手段と、前記画像転写部より用紙搬送上流側に設けられ、前記第1搬送手段によって搬送される連続用紙へ張力を付与すると共に、画像が転写された前記連続用紙を用紙搬送方向上流へ後退させる第2搬送手段と、前記第1搬送手段と前記第2搬送手段との間に設けられ、前記連続用紙の後退量を測定する測定手段と、を備えたことを特徴とする。
The paper transport mechanism according to
この構成では、画像転写部より用紙搬送方向下流側に設けられた第1搬送手段が、連続用紙を搬送し、画像転写部より用紙搬送上流側に設けられた第2搬送手段が、第1搬送手段によって搬送される連続用紙へ張力を付与し、連続用紙へたるみが生じないようにする。 In this configuration, the first transport unit provided on the downstream side in the paper transport direction from the image transfer unit transports the continuous paper, and the second transport unit provided on the upstream side of the paper transport from the image transfer unit is the first transport. Tension is applied to the continuous paper transported by the means so that no slack occurs in the continuous paper.
画像転写部で画像が転写された連続用紙は、第1搬送手段及び第2搬送手段が用紙搬送方向上流へ後退させる。 The continuous paper on which the image is transferred by the image transfer unit is retracted upstream in the paper conveyance direction by the first conveyance means and the second conveyance means.
後退した連続用紙の後退量は、第1搬送手段と第2搬送手段との間に設けられた測定手段が直接測定する。 The amount of retraction of the retreated continuous paper is directly measured by a measuring unit provided between the first conveying unit and the second conveying unit.
このため、第1搬送手段が後退させたとする連続用紙の後退量に対して、測定手段が測定した実際の連続用紙の後退量が不足している場合に、第1搬送手段と第2搬送手段との間で連続用紙のたるみが発生していることが検出でき、その検出した結果に基づき、連続用紙のたるみを解消できる。 For this reason, when the actual amount of retraction of the continuous sheet measured by the measuring unit is insufficient with respect to the amount of retraction of the continuous sheet that the first conveying unit is retreated, the first conveying unit and the second conveying unit It is possible to detect the occurrence of sagging of continuous paper between the two, and based on the detected result, the sagging of continuous paper can be eliminated.
本発明の請求項2に係る用紙搬送機構は、請求項1の構成において、前記測定手段は、前記画像転写部より用紙搬送方向上流側に設けられていること特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a sheet conveying mechanism according to the first aspect, wherein the measuring means is provided upstream of the image transfer unit in the sheet conveying direction.
この構成では、測定手段が、画像転写部より用紙搬送方向上流側に設けられているので、画像転写部より用紙搬送方向下流側で発生する連続用紙のたるみが正確に検出できる。 In this configuration, since the measuring unit is provided on the upstream side in the paper conveyance direction from the image transfer unit, it is possible to accurately detect the sag of the continuous paper generated on the downstream side in the paper conveyance direction from the image transfer unit.
本発明の請求項3に係る用紙搬送機構は、請求項2の構成において、前記測定手段は、前記第2搬送手段の近傍に設けられていること特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the sheet conveying mechanism according to the second aspect, wherein the measuring means is provided in the vicinity of the second conveying means.
この構成では、測定手段が第2搬送手段の近傍に設けられているので、この第2搬送手段から第1搬送手段の間で発生する連続用紙のたるみが正確に検出できる。 In this configuration, since the measuring unit is provided in the vicinity of the second conveying unit, it is possible to accurately detect the sag of the continuous sheet generated between the second conveying unit and the first conveying unit.
本発明の請求項4に係る用紙搬送機構は、請求項1〜3のいずれか1項の構成において、前記測定手段が測定した連続用紙の後退量が、前記第1搬送手段が後退させた連続用紙の後退量より少ない場合に、前記第2搬送手段が後退させる前記連続用紙の後退量を増やす制御手段を備えたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the paper transport mechanism according to any one of the first to third aspects, wherein the continuous paper retraction amount measured by the measurement means is the continuous retreat amount of the first transport means. Control means is provided for increasing the retraction amount of the continuous paper that the second conveying means retreats when the retraction amount is smaller than the paper retraction amount.
この構成では、測定手段が測定した連続用紙の後退量が、第1搬送手段が後退させた連続用紙の後退量より少ない場合に、制御手段が、第2搬送手段が後退させる連続用紙の後退量を増やす。 In this configuration, when the retraction amount of the continuous sheet measured by the measuring unit is smaller than the retraction amount of the continuous sheet retreated by the first conveying unit, the control unit retreats the continuous sheet retreated by the second conveying unit. Increase.
測定手段が測定した連続用紙の後退量が、第1搬送手段が後退させた連続用紙の後退量より少ない場合に、第1搬送手段と第2搬送手段との間で連続用紙のたるみが発生していることが検出でき、第2搬送手段が後退させる連続用紙の後退量を増やすことにより、連続用紙へ張力を付与し、連続用紙のたるみを解消することができる。 When the retraction amount of the continuous paper measured by the measuring unit is smaller than the retraction amount of the continuous paper retreated by the first conveyance unit, the slack of the continuous paper occurs between the first conveyance unit and the second conveyance unit. By increasing the retraction amount of the continuous sheet that the second transport unit retracts, it is possible to apply tension to the continuous sheet and eliminate the slack of the continuous sheet.
本発明の請求項5に係る画像形成装置は、請求項1〜4のいずれか1項に記載の用紙搬送機構を備えたことを特徴とする。 An image forming apparatus according to a fifth aspect of the present invention includes the paper transport mechanism according to any one of the first to fourth aspects.
本発明は、上記構成としたので、連続用紙のたるみを解消できる。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to eliminate the sag of continuous paper.
以下に、本発明の画像形成装置に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。 Hereinafter, an exemplary embodiment according to an image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1に示すように、本実施形態に係る画像形成装置10は、連続用紙Pを矢印F方向へ搬送する用紙搬送機構12を備えている。
As shown in FIG. 1, the
用紙搬送機構12は、後述の画像転写部Tより用紙搬送方向下流側に設けられたドライブローラ32(第1搬送手段)及びピンチローラ34を備えている。
The
ドライブローラ32は、ドライブローラ32に接続されたドライブローラモータ(図示省略)により、回転(正転、逆転)するように構成されている。このドライブローラモータが、ドライブローラ32の回転数を制御することにより、ドライブローラ32が搬送する連続用紙Pの搬送量が制御される。
The
また、ドライブローラ32には、ドライブローラ32の回転数を測定することにより、ドライブローラ32の搬送量を測定するロータリエンコーダ33が取り付けられている。このロータリエンコーダ33は、制御部16と接続され、ロータリエンコーダ33が測定したドライブローラ32の搬送量の情報が、制御部16へ入力される。
The
ピンチローラ34は、ドライブローラ32の上方の対向する位置に設けられ、ドライブローラ32とで連続用紙Pを挟みこむ(ピンチする)ように構成されている。また、ピンチローラ34は、ドライブローラ32と同一の周速で従動回転し、ピンチされた連続用紙Pがドライブローラ32とピンチローラ34との間で滑らないように、ピンチ圧が調整されている。
The
このドライブローラ32及びピンチローラ34で、連続用紙Pを挟み込み、ドライブローラ32が正転することにより、連続用紙Pは用紙搬送方向Fへ挟持搬送され、ドライブローラ32が逆転することにより、連続用紙PはB方向へ後退する。
When the continuous paper P is sandwiched between the
なお、ロータリエンコーダ33は、ドライブローラ32が連続用紙Pを後退させた際にも、その後退量を測定できる構成となっている。
The
ドライブローラ32より用紙搬送方向上流側には、矢印A方向へ回転する感光体ドラム20が備えられている。感光体ドラム20の周囲には、感光体ドラム20の回転方向の上流側から順に、感光体ドラム20の表面を帯電させる帯電コロトロン24と、感光体ドラム20へ露光して感光体ドラム20上に潜像を形成するLED露光光学系26と、LED露光光学系26で感光体ドラム20上に形成された潜像へトナーを付着させて現像する現像部28と、感光体ドラム20に形成されたトナー像を画像転写部Tで連続用紙Pに転写する転写コロトロン22と、感光体ドラム20の表面を除電させる除電コロトロン27と、除電コロトロン27で除電した感光体ドラム20の表面からトナーを除去するクリーナ29が設けられている。
A
また、画像転写部Tより用紙搬送方向下流側であって、ドライブローラ32より用紙搬送方向上流側には、転写されたトナー像を連続用紙Pへ定着させるフラッシュ定着装置21が設けられている。画像転写部Tとフラッシュ定着装置21との間には、画像転写部Tを通過した連続用紙Pをフラッシュ定着装置21に案内する案内ローラ群52が設けられている。
A
また、フラッシュ定着装置21とドライブローラ32との間には、フラッシュ定着装置21を通過した連続用紙Pをドライブローラ32に案内する案内ローラ群54が設けられている。案内ローラ群52及び案内ローラ群54は、何れも用紙搬送方向Fに沿って配設され、用紙搬送方向Fに対して直角な回転軸の回りに従動回転する一群の搬送ローラから構成されている。
In addition, a
また、画像転写部Tの用紙搬送方向上流側には、サイドガイドユニット14が設けられている。図2に拡大して示すように、サイドガイドユニット14は、連続用紙Pを略円筒状に湾曲した搬送経路に沿って案内する部分円筒状のRガイド部48を備えている。Rガイド部48によって画像形成装置10におけるR部が構成される。Rガイド部48の片側(図2において手前側)には、扇形状のサイドガイドプレート47が設けられている。
A
Rガイド部48の外周面側には、アライニングローラ42Aが軸支され、Rガイド部48の内周面側には、Rガイド部48に設けられた開口部48Aにおいてアライニングローラ42Aに相接するようにバックアップローラ42Bが軸支されている。
An aligning
アライニングローラ42Aとバックアップローラ42Bとは、何れも連続用紙Pの幅方向一端部に当接して従動回転するとともに、用紙搬送方向Fに対して斜め方向(ローラの用紙搬送方向下流側部分がサイドガイドプレート47のある側)へ傾けられている。
Both of the aligning
これにより、連続用紙Pがアライニングローラ42Aとバックアップローラ42Bとの間を通過すると、アライニングローラ42Aおよびバックアップローラ42Bが従動回転し、アライニングローラ42Aおよびバックアップローラ42Bと連続用紙Pとの間の摩擦により、連続用紙Pにはサイドガイドプレート47に向かう方向の力が及ぼされる。このため、連続用紙Pはサイドガイドプレート47に当接してスキューが補正され、連続用紙Pは正しい搬送経路で搬送される。
As a result, when the continuous paper P passes between the aligning
バックアップローラ42B及びアライニングローラ42Aの下方(用紙搬送方向上流側)には、ドライブローラ32及びピンチローラ34によって搬送される連続用紙Pへ張力を付与する張力付与手段としてのバックテンション部44が設けられている。
Under the
バックテンション部44は、バックテンション駆動ローラ44A(第2搬送手段)及びバックテンションピンチローラ44Bから構成され、バックテンション駆動ローラ44Aは、Rガイド部48の内周面側で軸支され、バックテンションピンチローラ44Bは、ガイド部48の外周面側で軸支されている。
The
また、バックテンション駆動ローラ44Aは、用紙搬送方向Fに対して直角な方向に沿って複数配列された一群のローラからなり、バックテンションモータ18により、用紙搬送方向Fに対して直角な回転軸の回りに所定の回転速度で回転(正転、逆転)する。また、バックテンションモータ18には、バックテンション駆動ローラ44Aの回転数を制御することにより、バックテンション駆動ローラ44Aが搬送する連続用紙Pの搬送量を制御する制御部16が接続されている。
The back
一方、バックテンションピンチローラ44Bは、用紙搬送方向Fに対して直角な方向に沿って複数配列された一群の従動ローラであって、用紙搬送方向Fに対して直角な方向に沿って開口する開口部48Bにおいて、バックテンション駆動ローラ44Aと相接するとともに、所定の押圧力でバックテンション駆動ローラ44Aに押圧されている。
On the other hand, the back
このバックテンション駆動ローラ44A及びバックテンションピンチローラ44Bで、連続用紙Pを挟み込み、バックテンション駆動ローラ44Aがドライブローラ32の周速よりも低い周速で正転することにより、連続用紙Pへ張力を付与し、バックテンション駆動ローラ44Aが逆転することにより、連続用紙PはB方向へ後退する。
The continuous paper P is sandwiched between the back
なお、サイドガイドユニット14より用紙搬送方向上流側には、連続用紙Pを送り出すための複数のアージローラ46が設けられ、画像転写部Tとサイドガイドユニット14との間には、サイドガイドユニット14を通過した連続用紙Pを画像転写部Tへ案内する複数の案内ローラ38が設けられている。また、連続用紙Pとしては、ロール紙、複数回折りたたまれた連続用紙等が使用され、図示しない給紙部から図示しないスタッカへ搬送されるようになっている。
A plurality of aging
次に、本実施形態に係る画像形成装置の一連の印刷動作(画像形成動作)について説明する。 Next, a series of printing operations (image forming operations) of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described.
本実施形態に係る画像形成装置10がオペレータ等から印刷指令(画像形成指令)を受けると、感光体ドラム20は、帯電コロトロン24によって表面が帯電され、LED露光光学系26によって露光されて表面に潜像が形成される。そして、現像部28において前記潜像にトナーが付着され、転写コロトロン22が連続用紙Pへ転写するトナー画像が形成される。
When the
なお、表面のトナー画像を連続用紙Pに転写後の感光体ドラム20は、除電コロトロン27によって除電され、連続用紙Pに転写されないで表面に残存しているトナーは、クリーナ29によって除去される。
The
一方、オペレータ等により搬送経路にセットされた連続用紙Pは、ドライブローラ32及びピンチローラ34でスリップしないように挟持され、用紙搬送方向Fへ搬送される。このとき、連続用紙Pの用紙搬送方向上流側の部分は、バックテンションピンチローラ44B及びバックテンション駆動ローラ44Aでスリップするように挟持され、ドライブローラ32の周速よりも低い周速で搬送される。このため、連続用紙Pは用紙搬送方向Fとは反対の方向に引っ張られ、連続用紙Pに張力が付与される。
On the other hand, the continuous paper P set on the transport path by an operator or the like is nipped by the
また、連続用紙Pの用紙搬送方向上流側の一方の側縁は、サイドガイドプレート47に当接し、サイドガイドプレート47に対して並行になるように搬送経路が移動し、スキューが補正される。
Further, one side edge of the continuous paper P on the upstream side in the paper conveyance direction is in contact with the
上記のように、搬送される連続用紙Pの各ページは、複数のアージローラ46、サイドガイドユニット14、複数の案内ローラ38をこの順で通過して画像転写部Tに導入される。
As described above, each page of the conveyed continuous paper P passes through the plurality of aging
画像転写部Tに導入された連続用紙Pは、転写コロトロン22によって、前記トナー画像を形成するトナーとは反対の極性に帯電される。これにより、感光体ドラム20表面のトナー画像は連続用紙Pに転写される。
The continuous paper P introduced into the image transfer portion T is charged by the
画像転写部Tにおいてトナー画像が転写された連続用紙Pは、案内ローラ群52によってフラッシュ定着装置21に案内され、フラッシュ定着装置21においてフラッシュ光を照射されることにより瞬間的に加熱される。これにより、トナーが溶融してトナー画像が連続用紙Pの表面に定着される。
The continuous paper P onto which the toner image has been transferred in the image transfer portion T is guided to the
フラッシュ定着装置21でトナー画像が定着された連続用紙Pは、案内ローラ群54によってドライブローラ32とピンチローラ34の間に導入され、図示しないスタッカへ送られる。
The continuous paper P on which the toner image is fixed by the
上記の一連の印刷動作が終了すると、次の印刷開始準備をするため、ドライブローラ32及びバックテンション駆動ローラ44Aを逆転させることにより、画像が転写された最終ページの次のページを画像転写部Tの手前まで後退させる。
When the series of printing operations is completed, the
ここで、連続用紙Pが後退した後退量を測定する構成について説明する。 Here, a configuration for measuring the amount of retraction of the continuous paper P will be described.
ドライブローラ32と、バックテンション駆動ローラ44Aとの間であって、画像転写部Tより用紙搬送方向上流側のバックテンション駆動ローラ44Aの近傍には、回転可能なコロ60が設けられている。このコロ60は、金属などの剛性の高い材質で形成されている。なお、バックテンション駆動ローラ44Aの近傍とは、例えば、連続用紙PがR状にガイドされる範囲内の距離とされる。
A
このコロ60の上方の対向する位置には、コロ60とで連続用紙Pを挟みこむ(ピンチする)するピンチローラ62が設けられている。ピンチローラ62は、弾性素材で形成され、ピンチされた連続用紙Pがドライブローラ32とピンチローラ34との間で滑らないように、ピンチ圧が調整されている。このコロ60及びピンチローラ62は、連続用紙Pが移動するに伴って、従動回転する構成となっている。
A
コロ60には、連続用紙Pが後退した後退量を測定する測定手段としてのロータリエンコーダ61が取り付けられている。ロータリエンコーダ61は、コロ60の回転数を測定することにより、コロ60が設けられた位置における連続用紙Pの後退量を測定する構成となっている。
A rotary encoder 61 is attached to the
また、ロータリエンコーダ61は、制御部16と接続され、ロータリエンコーダ61が測定した連続用紙Pの後退量の情報が、制御部16へ入力される。
Further, the rotary encoder 61 is connected to the
次に、制御部16の制御手順について説明する。
Next, a control procedure of the
本実施形態の画像形成装置10では、一連の印刷動作が終了すると、次の印刷開始準備をするため、ドライブローラ32及びバックテンション駆動ローラ44Aを逆転させることにより、画像が転写された最終ページの次のページを画像転写部Tの手前まで後退させる。
In the
このとき、ドライブローラ32が後退させた連続用紙Pの後退量をロータリエンコーダ33が測定し、この後退量の情報が制御部16へ入力される。一方、バックテンション駆動ローラ44Aの近傍での連続用紙の後退量を、ロータリエンコーダ61が測定し、この後退量の情報が制御部16へ入力される。
At this time, the
制御部16は、入力された後退量の値を比較し、バックテンション駆動ローラ44Aの近傍での後退量の値が、ドライブローラ32が後退させた後退量の値より、少ない場合には、図3に示すように、バックテンション駆動ローラ44Aとドライブローラ32との間で、連続用紙Pにたるみが発生していることが検出できる(点線部分Y参照)。
The
なお、本実施形態では、バックテンション駆動ローラ44Aの近傍にて、連続用紙Pの後退量を測定するので、正確に、バックテンション駆動ローラ44Aとドライブローラ32との間で、連続用紙Pにたるみが発生していることが検出できる。
In this embodiment, since the retreat amount of the continuous paper P is measured in the vicinity of the back
検出した連続用紙Pのたるみが小さい場合、すなわち、バックテンション駆動ローラ44Aの近傍での後退量の値と、ドライブローラ32が後退させた後退量の値との差が所定量の範囲内である場合には、バックテンション駆動ローラ44Aのバックテンションモータ18に駆動指令を出し、バックテンション駆動ローラ44Aが後退させる後退量を増やし、連続用紙Pの後退量の不足分を補う。
When the detected sag of the continuous paper P is small, that is, the difference between the value of the retraction amount in the vicinity of the back
これにより、連続用紙Pへ張力が付与され、連続用紙Pのたるみが解消される。従って、次の印刷動作を開始したときに、連続用紙Pのたるみに起因して起こる転写位置のずれを防止できる。 Thereby, tension is applied to the continuous paper P, and the sag of the continuous paper P is eliminated. Therefore, it is possible to prevent the transfer position from being shifted due to the slack of the continuous paper P when the next printing operation is started.
さらに、連続用紙Pのたるみが大きい場合、すなわち、バックテンション駆動ローラ44Aの近傍での後退量の値と、ドライブローラ32が後退させた後退量の値との差が所定量の範囲外である場合には、装置全体の稼動を停止して、エラーを表示し、オペレータに知らせる。
Further, when the slack of the continuous paper P is large, that is, the difference between the value of the retraction amount in the vicinity of the back
この所定量は、例えば、未定着画像がフラッシュ定着装置21等の用紙ガイドなどに接触して画像欠陥をおこすほどのたるみ量である場合を、所定量の範囲外と規定することができる。
For example, when the unfixed image is a sag amount that causes an image defect when the unfixed image comes into contact with a paper guide of the
なお、上記実施の形態では、連続用紙Pが後退した後退量を測定する測定手段としてのロータリエンコーダ61について説明したが、本発明の測定手段としては、これに限られず、例えば、レーザにより連続用紙の後退量を測定する構成であってもよく、連続用紙が後退した後退量を測定できる手段であれば構わない。 In the above-described embodiment, the rotary encoder 61 is described as a measurement unit that measures the retraction amount of the continuous paper P. However, the measurement unit of the present invention is not limited to this, and for example, a continuous paper by a laser. The retraction amount may be measured, and any means capable of measuring the retraction amount by which the continuous sheet is retracted may be used.
また、上記実施の形態では、測定手段としてのロータリエンコーダ61は、バックテンション駆動ローラ44Aの近傍に設けられていたが、本発明の測定手段が設けられる位置としては、これに限られず、ドライブローラ32と、バックテンション駆動ローラ44Aとの間であれば構わない。
In the above embodiment, the rotary encoder 61 as the measuring means is provided in the vicinity of the back
10 画像形成装置
12 用紙搬送機構
16 制御部(制御手段)
32 ドライブローラ(第1搬送手段)
44A バックテンション駆動ローラ(第2搬送手段)
61 ロータリエンコーダ(測定手段)
DESCRIPTION OF
32 Drive roller (first conveying means)
44A Back tension drive roller (second transport means)
61 Rotary encoder (measuring means)
Claims (5)
前記画像転写部より用紙搬送上流側に設けられ、前記第1搬送手段によって搬送される連続用紙へ張力を付与すると共に、画像が転写された前記連続用紙を用紙搬送方向上流へ後退させる第2搬送手段と、
前記第1搬送手段と前記第2搬送手段との間に設けられ、前記連続用紙の後退量を測定する測定手段と、
を備えたことを特徴とする用紙搬送機構。 A first conveying unit that is provided downstream of the image transfer unit in the sheet conveyance direction, conveys the continuous sheet, and retracts the continuous sheet onto which the image has been transferred upstream in the sheet conveyance direction;
A second transport that is provided upstream of the image transfer section from the paper transport, applies tension to the continuous paper transported by the first transport means, and retracts the continuous paper with the image transferred upstream in the paper transport direction. Means,
A measuring means provided between the first conveying means and the second conveying means for measuring the retreat amount of the continuous paper;
A paper transport mechanism comprising:
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