JP2007001595A

JP2007001595A - Container member

Info

Publication number: JP2007001595A
Application number: JP2005181779A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Arakawa; 正敏荒川; Keisuke Yasunaga; 圭佑安永
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2007-01-11
Anticipated expiration: 2025-06-22
Also published as: JP4548240B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pallet container which can simply fix a sleeve on a pallet and can simply separate it. <P>SOLUTION: The pallet container having a sleeve 20 arranged perpendicularly to the pallet 10 on the peripheral edge of the pallet 10 is provided with a plate like flap 24 fixed on the inner wall face of the sleeve 20. When the sleeve 20 is mounted on the pallet 10, the outer periphery of the pallet 10 is covered by the inner wall face of the sleeve 20, and the plate face of the flap is positioned on the upper face of the pallet 10. A load is arranged on the upper face of the pallet 10 through the flap. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、荷物搬送用のパレットに取り付けられるスリーブを備えるコンテナ部材に関する。 The present invention relates to a container member having a sleeve attached to a pallet for cargo transportation.

従来より、パレットの周囲に側壁としてスリーブを取り付けたパレットコンテナ（組み立て式コンテナ）が知られている。このようなパレットコンテナでは、パレットの四隅に支柱を設置し、各支柱の間に側壁としてのスリーブを設けることで、パレットにスリーブを固定していた。 Conventionally, a pallet container (assembled container) in which a sleeve is attached as a side wall around a pallet is known. In such a pallet container, support columns are installed at the four corners of the pallet, and sleeves as side walls are provided between the support columns, thereby fixing the sleeves to the pallet.

しかしながら、従来のパレットコンテナでは、スリーブをパレットに固定して、パレットコンテナを完成させるのに時間がかかる。また、一旦パレットにスリーブを固定すると、パレットからスリーブを取り外すことが困難であり、完成後に分解することが難しいという問題がある。 However, in the conventional pallet container, it takes time to complete the pallet container by fixing the sleeve to the pallet. Further, once the sleeve is fixed to the pallet, it is difficult to remove the sleeve from the pallet, and there is a problem that it is difficult to disassemble after completion.

本発明は上記点に鑑み、スリーブをパレットに簡単に固定できるとともに、簡単に分離することができるコンテナ部材を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the container member which can be easily isolate | separated while being able to fix a sleeve to a pallet easily in view of the said point.

上記目的を達成するため、本発明は以下の各手段を採用している。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.

本発明の第１の特徴は、パレット（１０）の周縁において前記パレットに対して直立して配置されるスリーブ（２０）を有するコンテナ部材であって、スリーブには、内壁面に板状のフラップ（２４）が固定されており、スリーブをパレットに装着したときに、スリーブの内壁面でパレットの外周囲が覆われているとともに、フラップの板面がパレットの上面に位置しており、フラップを介してパレットの上面に荷物が配置されることである。 A first feature of the present invention is a container member having a sleeve (20) arranged upright with respect to the pallet at the periphery of the pallet (10), and the sleeve has a plate-like flap on the inner wall surface. (24) is fixed, and when the sleeve is mounted on the pallet, the outer peripheral surface of the pallet is covered with the inner wall surface of the sleeve, and the plate surface of the flap is positioned on the upper surface of the pallet. The luggage is arranged on the upper surface of the pallet.

これにより、スリーブ（２０）をパレット（１０）に装着し、パレット（１０）に荷物を載せることで、フラップ（２４）に荷重がかかり、スリーブ（２０）をパレット（１０）に固定することができる。また、荷物を取り除くことで、フラップ（２４）への荷重が取り除かれ、スリーブ（２０）をパレット（１０）から取り外してコンテナ部材を分解することができる。 As a result, the sleeve (20) is mounted on the pallet (10) and a load is placed on the pallet (10), whereby a load is applied to the flap (24), and the sleeve (20) can be fixed to the pallet (10). it can. Also, by removing the load, the load on the flap (24) is removed, and the container member can be disassembled by removing the sleeve (20) from the pallet (10).

また、本発明の第２の特徴は、フラップは、フラップの板面がパレットの上面に位置された際に、スリーブの下端とパレットの下端とが対応する位置で、スリーブに固定されていることである。 A second feature of the present invention is that the flap is fixed to the sleeve at a position where the lower end of the sleeve corresponds to the lower end of the pallet when the plate surface of the flap is positioned on the upper surface of the pallet. It is.

また、本発明の第３の特徴は、パレット（１０）の周縁においてパレットに対して直立して配置されるスリーブ（４０）と、パレットとスリーブとを連結する連結部材（３０）とを有するコンテナ部材であって、連結部材は、パレットの上面と同一形状の板面を有するトレイ部（３１）と、トレイ部の外周囲において板面に直交するように設けられた側壁部（３２）とを備え、側壁部は、トレイ部より所定長さだけ下方に突出した突出部位（３２ａ）を有しており、連結部材をパレット上に配置すると、側壁部の突出部位によりパレットの外周囲が保持され、連結部材の下側にパレットの上側とが嵌合し、トレイ部の上面には、スリーブの下端が嵌り込むことができる溝部（３４）が設けられており、スリーブを連結部材上に配置すると、溝部にスリーブの下端が嵌合することである。 The third feature of the present invention is that the container includes a sleeve (40) arranged upright with respect to the pallet at the periphery of the pallet (10), and a connecting member (30) for connecting the pallet and the sleeve. The connecting member includes a tray portion (31) having a plate surface having the same shape as the upper surface of the pallet, and a side wall portion (32) provided so as to be orthogonal to the plate surface in the outer periphery of the tray portion. The side wall portion has a protruding portion (32a) protruding downward by a predetermined length from the tray portion. When the connecting member is arranged on the pallet, the outer periphery of the pallet is held by the protruding portion of the side wall portion. When the upper side of the pallet is fitted to the lower side of the connecting member, and the upper surface of the tray portion is provided with a groove (34) into which the lower end of the sleeve can be fitted, the sleeve is arranged on the connecting member. ,groove The lower end of the sleeve is to fit into.

これにより、連結部材（３０）をパレット（１０）に上方から被せることで、連結部材（３０）の下部とパレット（１０）の上部とが嵌合し、これらを固定できる。また、スリーブ（４０）を連結部材（３０）の上方に配置することで、スリーブ（４０）の下端が連結部材（３０）の溝部（３４）に嵌合し、これらを固定することができる。 Thereby, the lower part of a connection member (30) and the upper part of a pallet (10) fit, and these can be fixed by covering a connection member (30) on a pallet (10) from upper direction. Further, by disposing the sleeve (40) above the connecting member (30), the lower end of the sleeve (40) can be fitted into the groove (34) of the connecting member (30), and these can be fixed.

コンテナ部材を使用しないときには、スリーブ（４０）を上方に引っ張ることでスリーブ（４０）と連結部材（３０）との嵌合が外れ、スリーブ（４０）を連結部材（３０）から外すことができる。同様に、連結部材（３０）を上方に引っ張ることで、連結部材（３０）とパレット（１０）との嵌合が外れ、連結部材（３０）をパレット（１０）から外すことができる。 When the container member is not used, the sleeve (40) and the connecting member (30) are disengaged by pulling the sleeve (40) upward, and the sleeve (40) can be removed from the connecting member (30). Similarly, by pulling the connecting member (30) upward, the connection between the connecting member (30) and the pallet (10) is released, and the connecting member (30) can be removed from the pallet (10).

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態のパレットコンテナの分解斜視図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view of the pallet container of the present embodiment.

図１に示すように、パレットコンテナは、パレット１０、スリーブ２０を備えている。なお、スリーブ２０が本発明のコンテナ部材を構成している。 As shown in FIG. 1, the pallet container includes a pallet 10 and a sleeve 20. The sleeve 20 constitutes the container member of the present invention.

パレット１０は、一般的に流通しているものであり、例えば木製やプラスチック製のものを用いることができる。図１に示すパレット１０は、平行に配置された３本の桁部材１１の上側に複数の上板部材１２が固定されており、桁部材１１の下側に複数の下板部材１３が固定されている。各上板部材１２は、若干の間隔を設けて互いに平行に配置されており、それぞれの上板部材１２の間にはスリット１４が形成されている。さらに、上板部材１２と下板部材１３の間には、フォークリフトのフォークを挿入する差込部１５が形成されている。 The pallet 10 is generally distributed, and for example, a wooden or plastic one can be used. The pallet 10 shown in FIG. 1 has a plurality of upper plate members 12 fixed to the upper side of three girder members 11 arranged in parallel, and a plurality of lower plate members 13 fixed to the lower side of the girder member 11. ing. The upper plate members 12 are arranged in parallel to each other with a slight gap, and a slit 14 is formed between the upper plate members 12. Furthermore, between the upper board member 12 and the lower board member 13, the insertion part 15 which inserts the fork of a forklift is formed.

スリーブ２０は、４枚の板状の側壁部２１からなる筒形状に構成されている。各側壁部３１の水平方向長さはパレット１０の各辺の長さに対応している。４枚の側壁部３１から構成される中空部は、パレット１０の外周に嵌合する大きさに形成されている。そして、スリーブ２０を上方からパレット１０に被せることで、パレット１０をスリーブ２０を装着することができる。スリーブ２０は、パレット１０の周縁においてパレット１０に対して直立して配置される。本実施形態のパレット２０は、１辺が１メートルの立方体状となっている。また、スリーブ２０は合成樹脂製気泡ボードから構成されている。 The sleeve 20 is configured in a cylindrical shape including four plate-like side wall portions 21. The horizontal length of each side wall 31 corresponds to the length of each side of the pallet 10. The hollow portion composed of the four side wall portions 31 is formed in a size that fits the outer periphery of the pallet 10. Then, the sleeve 20 can be mounted on the pallet 10 by covering the pallet 10 with the sleeve 20 from above. The sleeve 20 is arranged upright with respect to the pallet 10 at the periphery of the pallet 10. The pallet 20 of this embodiment has a cubic shape with one side being 1 meter. The sleeve 20 is composed of a synthetic resin bubble board.

図２（ａ）は合成樹脂製気泡ボード２００の斜視図であり、図２（ｂ）は合成樹脂製気泡ボード２００を分解した状態を示す斜視図である。 2A is a perspective view of the synthetic resin bubble board 200, and FIG. 2B is a perspective view showing a state in which the synthetic resin bubble board 200 is disassembled.

図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、気泡ボード２００は合成樹脂製中空板から構成されている。このような気泡ボード２００として、プラパール（登録商標）の商品名で知られているものを用いることができる。気泡ボード２００は、凹凸シート２０１と、凹凸シート２０１の両面に接合された２枚の平坦シート２０２、２０３とからなる３層構造となっている。凹凸シート２０１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部がエンボス加工されており、凹凸シート２０１の突起部開口側（図２の下側）に平坦シート２０３が接合され、これにより空気が封入された密閉空間２０４が形成される。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the bubble board 200 is formed of a synthetic resin hollow plate. As such a bubble board 200, what is known by the brand name of PLAPARAL (registered trademark) can be used. The bubble board 200 has a three-layer structure including an uneven sheet 201 and two flat sheets 202 and 203 bonded to both surfaces of the uneven sheet 201. A plurality of hollow (for example, columnar) protrusions are embossed on the uneven sheet 201, and the flat sheet 203 is joined to the protrusion opening side (lower side in FIG. 2) of the uneven sheet 201, thereby air A sealed space 204 is formed in which is enclosed.

このような構成により、気泡ボード２００は、軽量であり、また耐圧縮性、耐衝撃性に優れるという特性を有している。合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体や再生ＰＥＴのような分解性プラスチックを用いることができる。本実施形態では合成樹脂としてポリプロピレンを用いている。 With such a configuration, the bubble board 200 has characteristics of being lightweight and excellent in compression resistance and impact resistance. As the synthetic resin, a polyolefin polymer such as polyethylene or polypropylene or a degradable plastic such as recycled PET can be used. In this embodiment, polypropylene is used as the synthetic resin.

このような構成の気泡ボード２００としては、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ²〜３０００グラム／ｍ²程度のものがよく知られている。気泡ボード１０は軟質の肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において合成樹脂製中空板とは、目付重量が２００グラム／ｍ²以上の気泡ボードを意味するものとする。 As the bubble board 200 having such a configuration, one having a weight per unit area (weight per unit area) of about 200 g / m ^{2 to} 3000 g / m ² is well known. The bubble board 10 is made of a soft thick sheet and has bending rigidity, and is made of a thin sheet and is distinguished from a bubble sheet having flexibility. In the present specification, the synthetic resin hollow plate means a bubble board having a weight per unit area of 200 g / m ² or more.

また、合成樹脂に脂肪族アミンやモノグリセライトのような帯電防止材を混入することが望ましい。これにより、荷物に内容物に埃が付着しにくくなるとともに、電子機器を収納する場合には静電破壊を防止できる。さらに、合成樹脂にカーボンや金属繊維のような導電性材料を混入して永久帯電防止材としてもよい。 Moreover, it is desirable to mix an antistatic material such as an aliphatic amine or monoglycerite into the synthetic resin. This makes it difficult for dust to adhere to the contents of the luggage, and can prevent electrostatic breakdown when storing electronic devices. Furthermore, a conductive material such as carbon or metal fiber may be mixed into the synthetic resin to form a permanent antistatic material.

図３は、スリーブ２０を折り曲げた状態を示す斜視図である。スリーブ２０の対向する一対の側壁部２１には、折り曲げ部２２が形成されている。折り曲げ部２２は、側壁部２１に中央付近に図３の上下方向に形成されている。本実施形態では、側壁部２１に罫線加工することで折り曲げ部２２が形成されている。図３に示すように、側壁部２１は折り曲げ部２２で内側に向かって折り曲げることができ、折り曲げた後では、スリーブ２０は気泡ボード２００の４枚分の厚みとなる。 FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the sleeve 20 is bent. A bent portion 22 is formed on a pair of side wall portions 21 of the sleeve 20 facing each other. The bent portion 22 is formed in the vertical direction of FIG. In the present embodiment, the bent portion 22 is formed by processing a ruled line on the side wall portion 21. As shown in FIG. 3, the side wall portion 21 can be bent inward at the bent portion 22, and after being bent, the sleeve 20 has a thickness corresponding to four sheets of the bubble board 200.

図１に戻り、スリーブ２０には、図１における下端に２つの切り欠き部２３が設けられている。切り欠き部２３は、パレット１０の差込部１５に対応する形状となっている。 Returning to FIG. 1, the sleeve 20 is provided with two notches 23 at the lower end in FIG. 1. The cutout portion 23 has a shape corresponding to the insertion portion 15 of the pallet 10.

スリーブ２０における対向する一対の側壁部２１の内壁面には、フラップ２４が設けられている。フラップ２４は、折り曲げ部２２が形成されていない側壁部２１に設けられている。フラップ２４は、側壁部２１と別部材として構成されている。 A flap 24 is provided on the inner wall surface of the pair of side wall portions 21 facing each other in the sleeve 20. The flap 24 is provided on the side wall portion 21 where the bent portion 22 is not formed. The flap 24 is configured as a separate member from the side wall portion 21.

本実施形態のフラップ２４は、側壁部２１と同様の気泡ボード２００からなり、側壁部２１に対して折り曲げ可能に固定されている。スリーブ２０がパレット１０に装着されていない状態では、フラップ２４は側壁部２１に沿った状態となっている。フラップ２４は、パレット１０の上面を二分割した形状となっており、フラップ２４を側壁部２１に対して直交する位置にすると、２枚のフラップ２４によりパレット１０の上面が覆われる。 The flap 24 of the present embodiment is formed of a bubble board 200 similar to the side wall portion 21 and is fixed to the side wall portion 21 so as to be bendable. When the sleeve 20 is not attached to the pallet 10, the flap 24 is in a state along the side wall portion 21. The flap 24 has a shape obtained by dividing the upper surface of the pallet 10 into two parts. When the flap 24 is placed at a position orthogonal to the side wall portion 21, the upper surface of the pallet 10 is covered by the two flaps 24.

図４はスリーブ２０をパレット１０に装着した状態を示す断面図であり、（ａ）はスリーブ２０をパレット１０に装着する状態を示し、（ｂ）はパレット１０の上に荷物１００を置いた状態を示している。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the sleeve 20 is mounted on the pallet 10, (a) shows a state where the sleeve 20 is mounted on the pallet 10, and (b) shows a state where the luggage 100 is placed on the pallet 10. Is shown.

図４（ａ）（ｂ）に示すように、フラップ２４は側壁部２１に接続する接続部２４ａと荷物１００を載せる載置部２４ｂとから構成される。接続部２４ａは、熱融着により側壁部２１に固定されている。接続部２４ａと側壁部２１とは、例えばプラリベット等により機械的に固定してもよい。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the flap 24 includes a connection portion 24a connected to the side wall portion 21 and a placement portion 24b on which the load 100 is placed. The connecting portion 24a is fixed to the side wall portion 21 by heat sealing. The connecting portion 24a and the side wall portion 21 may be mechanically fixed by, for example, a plastic rivet.

スリーブ２０をパレット１０に装着した際には、フラップ２４がストッパーとなり、パレット１０に対するスリーブ２０の位置が決まる。フラップ２４は、フラップ２４の板面がパレット１０の上面に位置された際に、スリーブ２０の下端とパレット１０の下端とが対応する位置で、スリーブ２０に固定されている。本実施形態では、フラップ２４の接続部２４ａの下端と側壁部２１の下端との距離は、パレット１０の厚みより若干短くなっており、側壁部２１の下端がパレット１０の下面より若干上方に位置するようになっている。 When the sleeve 20 is mounted on the pallet 10, the flap 24 serves as a stopper, and the position of the sleeve 20 with respect to the pallet 10 is determined. The flap 24 is fixed to the sleeve 20 at a position where the lower end of the sleeve 20 corresponds to the lower end of the pallet 10 when the plate surface of the flap 24 is positioned on the upper surface of the pallet 10. In the present embodiment, the distance between the lower end of the connecting portion 24 a of the flap 24 and the lower end of the side wall portion 21 is slightly shorter than the thickness of the pallet 10, and the lower end of the side wall portion 21 is positioned slightly above the lower surface of the pallet 10. It is supposed to be.

スリーブ２０をパレット１０に装着する際には、図４（ａ）に示すように、フラップ２４の載置部２４ｂは側壁部２１に沿った状態となっており、載置部２４ｂの先端が上方を向いている。スリーブ２０をパレット１０に装着した後、図４（ｂ）に示すように、フラップ２４は自重で折れ曲がり、載置部２４ｂがパレット１０の上面に沿った状態となる。このとき、パレット１０の外周囲はスリーブ２０の内壁面の下側部分で覆われている。そして、フラップ２４を介してパレット１０の上面に荷物１００を載せる。 When the sleeve 20 is mounted on the pallet 10, as shown in FIG. 4A, the mounting portion 24b of the flap 24 is in a state along the side wall portion 21, and the front end of the mounting portion 24b is upward. Facing. After the sleeve 20 is mounted on the pallet 10, as shown in FIG. 4B, the flap 24 is bent by its own weight, and the placement portion 24 b is in a state along the upper surface of the pallet 10. At this time, the outer periphery of the pallet 10 is covered with the lower portion of the inner wall surface of the sleeve 20. Then, the luggage 100 is placed on the upper surface of the pallet 10 via the flap 24.

これにより、荷物１００の荷重によりフラップ２４がパレット１０の上面に押しつけられ、スリーブ２０がパレット１０に固定される。このため、例えば突起物の上にパレット１０を置いた場合に、パレット１０だけが浮き上がってスリーブ２０が底抜けしたような状態となることを防ぐことができる。 Thereby, the flap 24 is pressed against the upper surface of the pallet 10 by the load of the load 100, and the sleeve 20 is fixed to the pallet 10. For this reason, for example, when the pallet 10 is placed on the protrusion, it is possible to prevent the pallet 10 from being lifted and the sleeve 20 from being bottomed out.

スリーブ２０の上側には、他のパレット１０を積み重ねることができる。このとき、他のパレット１０の荷重はスリーブ２０にかかるので、荷物１００には荷重がかからない。 Another pallet 10 can be stacked on the upper side of the sleeve 20. At this time, since the load of the other pallet 10 is applied to the sleeve 20, no load is applied to the luggage 100.

以上の構成により、スリーブ２０をパレット１０に装着し、パレット１０に荷物１００を載せることで、フラップ２４に荷重がかかり、スリーブ２０をパレット１０に固定することができる。また、荷物１００を取り除くことで、フラップ２４への荷重が取り除かれ、スリーブ２０をパレット１０から取り外してパレットコンテナを分解することができる。 With the above configuration, by loading the sleeve 20 on the pallet 10 and placing the load 100 on the pallet 10, a load is applied to the flap 24, and the sleeve 20 can be fixed to the pallet 10. Further, by removing the load 100, the load on the flap 24 is removed, and the sleeve 20 can be detached from the pallet 10 and the pallet container can be disassembled.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図５〜図９に基づいて説明する。 (Second Embodiment)
Next, 2nd Embodiment of this invention is described based on FIGS.

図５は、本第２実施形態のパレットコンテナの分解斜視図である。本第２実施形態のパレットコンテナは、パレット１０、連結部材３０、スリーブ４０、カバー５０を備えている。なお、連結部材３０とスリーブ４０が本発明のコンテナ部材を構成している。 FIG. 5 is an exploded perspective view of the pallet container of the second embodiment. The pallet container of the second embodiment includes a pallet 10, a connecting member 30, a sleeve 40, and a cover 50. The connecting member 30 and the sleeve 40 constitute the container member of the present invention.

連結部材３０はパレット１０の上面に装着できるようになっており、連結部材３０の上面にスリーブ４０が装着され、スリーブ４０の上端にカバー５０が装着される。 The connecting member 30 can be mounted on the upper surface of the pallet 10. The sleeve 40 is mounted on the upper surface of the connecting member 30, and the cover 50 is mounted on the upper end of the sleeve 40.

スリーブ４０は上記第１実施形態と同様、４枚の側壁部４１からなる筒形状に構成されている。スリーブ４０の対向する一対の側壁部４１には、折り曲げ部４２が形成されている。折り曲げ部４２は、側壁部４１に中央付近に図５の上下方向に形成されている。側壁部４１は折り曲げ部４２で内側に向かって折り曲げることができる。折り曲げた後では、スリーブ４０は気泡ボードの４枚分の厚みとなり、後述のように連結部材３０に収納できる。カバー５０は、スリーブ４０の４枚の側壁部４１で構成される四角形に対応する形状となっており、スリーブ４０の上端に被せることができる。 Similar to the first embodiment, the sleeve 40 is formed in a cylindrical shape including four side wall portions 41. A pair of side wall portions 41 facing the sleeve 40 is formed with a bent portion 42. The bent portion 42 is formed in the vertical direction of FIG. The side wall portion 41 can be bent inward by a bent portion 42. After being bent, the sleeve 40 has a thickness equivalent to four of the bubble boards and can be accommodated in the connecting member 30 as described later. The cover 50 has a shape corresponding to a quadrangle formed by the four side wall portions 41 of the sleeve 40, and can be put on the upper end of the sleeve 40.

図６（ａ）は連結部材３０の断面図であり、図６（ｂ）は連結部材３０の平面図である。図６（ａ）に示すように、連結部材３０はパレット１０の上面に配置されるトレイ部３１を有している。トレイ部３１は、パレット１０の上面に対応しており、パレット１０の上面と同一形状の板面を有している。トレイ部３１の外周端部は板面に対して上方に折り曲げ加工されている。 6A is a cross-sectional view of the connecting member 30, and FIG. 6B is a plan view of the connecting member 30. As shown in FIG. 6A, the connecting member 30 has a tray portion 31 disposed on the upper surface of the pallet 10. The tray unit 31 corresponds to the upper surface of the pallet 10 and has a plate surface having the same shape as the upper surface of the pallet 10. The outer peripheral end portion of the tray portion 31 is bent upward with respect to the plate surface.

図６（ａ）（ｂ）に示すように、トレイ部３１の外周には、トレイ部３１を囲むように側壁部３２が設けられている。側壁部３２は、トレイ部３１の外周に熱融着で固定されている。図６（ａ）に示すように、側壁部３２は、下端がトレイ部３１の板面から長さＡだけ突出するようにトレイ部３１に固定されている。このように、側壁部３２の下端が所定長さＡだけ突出していることで、連結部材３０の下側をパレット１０の上部に被せることで、パレット１０が連結部材３０の下側に嵌合する。 As shown in FIGS. 6A and 6B, a side wall portion 32 is provided on the outer periphery of the tray portion 31 so as to surround the tray portion 31. The side wall part 32 is fixed to the outer periphery of the tray part 31 by heat fusion. As shown in FIG. 6A, the side wall portion 32 is fixed to the tray portion 31 such that the lower end protrudes from the plate surface of the tray portion 31 by a length A. As described above, the lower end of the side wall portion 32 protrudes by the predetermined length A, so that the lower side of the connecting member 30 is placed on the upper portion of the pallet 10 so that the pallet 10 is fitted to the lower side of the connecting member 30. .

側壁部３２の下側突出長さＡは、パレット１０の上面から差込部１５の上端までの長さと同一または若干短い長さとなっている。このため、側壁部３２の下端が差込部１５と重なり合わない。これにより、パレット１０の差込部１５にフォークリフトのフォークを挿入する際に、側壁部３２とフォークとが干渉することを防止できる。 The lower protrusion length A of the side wall 32 is the same as or slightly shorter than the length from the upper surface of the pallet 10 to the upper end of the insertion portion 15. For this reason, the lower end of the side wall part 32 does not overlap with the insertion part 15. Thereby, when inserting the fork of a forklift into the insertion part 15 of the pallet 10, it can prevent that the side wall part 32 and a fork interfere.

図６（ａ）（ｂ）に示すように、トレイ部３１の上側には、底板部３３が設けられている。底板部３３は、トレイ部３１の板面より若干小さくなっている。これにより、トレイ部３１の上面には、底板部３３の端とトレイ部３１の外周端部との間に溝部３４が形成されている。溝部３４の幅はスリーブ４０の厚みと同一になっている。このため、スリーブ４０の下端が溝部３４に嵌り込むことができる。 As shown in FIGS. 6A and 6B, a bottom plate portion 33 is provided on the upper side of the tray portion 31. The bottom plate portion 33 is slightly smaller than the plate surface of the tray portion 31. Thus, a groove 34 is formed on the upper surface of the tray portion 31 between the end of the bottom plate portion 33 and the outer peripheral end portion of the tray portion 31. The width of the groove 34 is the same as the thickness of the sleeve 40. For this reason, the lower end of the sleeve 40 can be fitted into the groove 34.

図７は、パレットコンテナにおける連結部材３０、スリーブ４０、カバー５０の断面図である。図７に示すように、パレット１０の上部に連結部材３０を被せ、連結部材３０をパレット１０に固定する。この状態で連結部材３０の上に荷物を載せる。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the connecting member 30, the sleeve 40, and the cover 50 in the pallet container. As shown in FIG. 7, a connecting member 30 is placed on the top of the pallet 10, and the connecting member 30 is fixed to the pallet 10. In this state, the load is placed on the connecting member 30.

次に、スリーブ４０の下端が連結部材３０の溝部３４に嵌り込むことで、スリーブ４０が連結部材３０に固定される。そして、スリーブ４０の上端にカバー５０を被せることで、カバー５０をスリーブ４０の上端に固定することができ、パレットコンテナが完成する。この状態で、カバー５０の上側に他のパレット１０を積み上げることができる。 Next, the sleeve 40 is fixed to the connecting member 30 by fitting the lower end of the sleeve 40 into the groove 34 of the connecting member 30. Then, by covering the upper end of the sleeve 40 with the cover 50, the cover 50 can be fixed to the upper end of the sleeve 40, and the pallet container is completed. In this state, another pallet 10 can be stacked on the upper side of the cover 50.

図８は、パレットコンテナの収納状態を示す断面図である。図８に示すように、スリーブ４０を折り目４２で折り畳むことで、気泡ボード４枚分の厚みとなり、折り畳んだ状態で連結部材３０に収納することができる。そして、上側からカバー５０を被せることで、カバー５０は連結部材３０の上部に嵌り込む。カバー５０の下端は、連結部材３０のトレイ部３１の端面に重なる。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a storage state of the pallet container. As shown in FIG. 8, the sleeve 40 is folded at the crease 42 to obtain a thickness equivalent to four bubble boards, and can be stored in the connecting member 30 in a folded state. And the cover 50 fits in the upper part of the connection member 30 by covering the cover 50 from the upper side. The lower end of the cover 50 overlaps the end surface of the tray portion 31 of the connecting member 30.

また、本実施形態では、連結部材３０の側壁部３２の高さＢは、トレイ部３１の外周部の高さＣとカバー５０の高さＤとの合計とほぼ等しくなっている。このため、カバー５０を連結部材３０の上に重ねた場合に、カバー５０は側壁部３２の上端から側壁部３２の下側突出長さＡと同程度上方に突出している。このため、図９に示すように、パレットコンテナの上に他のパレットコンテナを積み上げることができる。このとき、カバー５０の上面に他のパレットコンテナのパレット部３１が重なり、側壁部３２の上端に他のパレットコンテナの側壁部３２の下端が重なる。 In the present embodiment, the height B of the side wall portion 32 of the connecting member 30 is substantially equal to the sum of the height C of the outer peripheral portion of the tray portion 31 and the height D of the cover 50. For this reason, when the cover 50 is overlapped on the connecting member 30, the cover 50 protrudes upward from the upper end of the side wall portion 32 to the same extent as the lower protruding length A of the side wall portion 32. For this reason, as shown in FIG. 9, another pallet container can be stacked on the pallet container. At this time, the pallet part 31 of the other pallet container overlaps the upper surface of the cover 50, and the lower end of the side wall part 32 of the other pallet container overlaps the upper end of the side wall part 32.

以上の構成により、連結部材３０をパレット１０に上方から被せることで、連結部材３０の下部とパレット１０の上部とが嵌合し、これらを固定できる。また、スリーブ４０を連結部材３０の上方に配置することで、スリーブ４０の下端が連結部材３０の溝部３４に嵌合し、これらを固定することができる。 With the above configuration, by covering the pallet 10 with the connecting member 30 from above, the lower part of the connecting member 30 and the upper part of the pallet 10 are fitted and can be fixed. Further, by disposing the sleeve 40 above the connecting member 30, the lower end of the sleeve 40 can be fitted into the groove portion 34 of the connecting member 30 and can be fixed.

パレットコンテナを使用しないときには、スリーブ４０を上方に引っ張ることでスリーブ４０と連結部材３０との嵌合が外れ、スリーブ４０を連結部材３０から外すことができる。同様に、連結部材３０を上方に引っ張ることで、連結部材３０とパレット１０との嵌合が外れ、連結部材３０をパレット１０から外すことができる。 When the pallet container is not used, the sleeve 40 and the connecting member 30 are disengaged by pulling the sleeve 40 upward, and the sleeve 40 can be removed from the connecting member 30. Similarly, by pulling the connection member 30 upward, the connection between the connection member 30 and the pallet 10 is released, and the connection member 30 can be removed from the pallet 10.

（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、スリーブ２０、４０を合成樹脂製気泡ボードから構成したが、これに限らず、合成樹脂製段ボールあるいは紙製の強化段ボール等を用いることができる。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the sleeves 20 and 40 are made of the synthetic resin bubble board. However, the present invention is not limited to this, and synthetic resin cardboard or paper reinforced cardboard can be used.

第１実施形態のパレットコンテナの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the pallet container of 1st Embodiment. （ａ）は合成樹脂製気泡ボードの斜視図であり、（ｂ）は合成樹脂製気泡ボードを分解した状態を示す斜視図である。(A) is a perspective view of the synthetic resin bubble board, (b) is a perspective view showing a state in which the synthetic resin bubble board is disassembled. スリーブを折り曲げた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which bent the sleeve. スリーブをパレットに装着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which mounted | wore the pallet with the sleeve. 第２実施形態のパレットコンテナの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the pallet container of 2nd Embodiment. （ａ）は連結部材の断面図であり、（ｂ）は連結部材の平面図である。(A) is sectional drawing of a connection member, (b) is a top view of a connection member. パレットコンテナにおける連結部材、スリーブ、カバーの断面図である。It is sectional drawing of the connection member, sleeve, and cover in a pallet container. パレットコンテナの収納状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the accommodation state of a pallet container. 収納状態のパレットコンテナを積み重ねた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which piled up the pallet container of the accommodation state.

Explanation of symbols

１０…パレット、２０…スリーブ、２４…フラップ、３０…連結部材、３１…トレイ部、３２…側壁部、３４…溝部、４０…スリーブ、５０…カバー。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Pallet, 20 ... Sleeve, 24 ... Flap, 30 ... Connecting member, 31 ... Tray part, 32 ... Side wall part, 34 ... Groove part, 40 ... Sleeve, 50 ... Cover.

Claims

A container member comprising a sleeve (20) arranged upright with respect to the pallet at the periphery of the pallet (10),
A plate-like flap (24) is fixed to the inner wall surface of the sleeve,
When the sleeve is mounted on the pallet, the outer peripheral surface of the pallet is covered with the inner wall surface of the sleeve, and the plate surface of the flap is positioned on the upper surface of the pallet,
A container member, wherein a load is disposed on an upper surface of the pallet via the flap.

The flap is fixed to the sleeve at a position corresponding to a lower end of the sleeve and a lower end of the pallet when a plate surface of the flap is positioned on an upper surface of the pallet. Item 4. A container member according to Item 1.

A container member comprising a sleeve (40) arranged upright with respect to the pallet at the periphery of the pallet (10), and a connecting member (30) for connecting the pallet and the sleeve,
The connecting member includes a tray portion (31) having a plate surface having the same shape as the upper surface of the pallet, and a side wall portion (32) provided so as to be orthogonal to the plate surface in the outer periphery of the tray portion. ,
The side wall portion has a protruding portion (32a) protruding downward by a predetermined length from the tray portion, and when the connecting member is disposed on the pallet, the protruding portion of the side wall portion causes the pallet to The outer periphery is held, and the upper side of the pallet is fitted to the lower side of the connecting member,
A groove portion (34) into which the lower end of the sleeve can be fitted is provided on the upper surface of the tray portion, and when the sleeve is disposed on the connecting member, the lower end of the sleeve is fitted into the groove portion. A container member characterized by that.