JP2006521477A - Reusable non-metallic structure forming system - Google Patents

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ハナワ,ワエル
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アーカテクチァラル、カンクリート、クリエイシァンズ
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Abstract

前面および後面を有するベース部分と、この後面に固定された補強基盤とを含む、流動構造材料と共に使用するための型枠。型枠の少なくともベース部分は、金属製でも木製でもない材料のものである。A formwork for use with a flow structure material, comprising a base portion having a front surface and a rear surface, and a reinforcing base secured to the rear surface. At least the base portion of the formwork is of a material that is neither metal nor wood.

Description

本出願は、米国特許仮出願第60/437,380号(2002年12月31日出願)および米国特許仮出願第60/491,355号(2003年7月31日出願)の特典を主張し、その内容全体を参照により本明細書に援用する。本発明は一般に、構造物形成システムに関し、より詳細には、再利用可能な軽量プラスチック製の型枠(form)を使用して保持させる、注入形成システム(poured forming system)に関する。   This application claims the benefit of US Provisional Application No. 60 / 437,380 (filed December 31, 2002) and US Provisional Application No. 60 / 491,355 (filed July 31, 2003). The entire contents of which are incorporated herein by reference. The present invention relates generally to structure forming systems, and more particularly to a poured forming system that is held using a reusable lightweight plastic form.

注入形成システムは、土台、壁、床、および屋根を含む、建築構造物(building structure)を形成することで良く知られている。一般に、型枠(form)は、流動性のある硬化性材料(flowable hardenable material)、最も典型的にはコンクリートなどの、セメント質の材料を受けるために作成される。型枠は、流動性材料(flowable material)と接触するための表面を含んでいる。   Injection molding systems are well known for forming building structures, including foundations, walls, floors, and roofs. In general, the form is made to receive a cementitious material, such as a flowable hardenable material, most typically concrete. The formwork includes a surface for contacting the flowable material.

ほとんどの場合、型枠は主に木材から製造される。流動性材料は、全般的に平面状の木製の面と接触し、最終的な向きに養生される。しかし、木材は、その性質上、油脂を含む。油脂は、流動性材料と混ざり、流動性材料内に含まれる水分をそこから分離させる。分離された水分は木製の型枠に吸収され、木製の型枠に水分による損傷を引き起こす。さらに、構造体が完全に養生できる前に、その前面に水分が染みる。さらに、木製の型枠は、流動性材料から分離するときしばしば破壊されるが、低コストの利点を有する。   In most cases, the formwork is mainly made from wood. The flowable material generally contacts the flat wooden surface and is cured in the final orientation. However, wood contains oils and fats due to its nature. Oils and fats mix with the flowable material and separate the moisture contained in the flowable material therefrom. The separated moisture is absorbed by the wooden formwork, causing moisture damage to the wooden formwork. Furthermore, before the structure can be completely cured, moisture is stained on the front surface. In addition, the wooden formwork is often broken when separated from the flowable material, but has the advantage of low cost.

最近になり、アルミニウム製の型枠が、木製の型枠の代わりに使用されるようになった。アルミニウム製の型枠の利点は、面に軽くエッチングされた、数の限られたパターンの1つを有し得ることである。したがって、エッチング表面に接触すると、流動性材料はそのパターンの鏡像を帯びる。しかし、アルミニウム製の型枠は、いくつかの著しい欠点を有する。例えば、この型枠は重く、組立/解体、および輸送が困難である。さらに、エッチング・パターンは再利用可能であるが、損傷を受けやすく、容易にえぐり傷(gouged)が付き、または他の形で汚損される恐れがある。この型枠はさらに、製造、特に互いに固定するときに、型枠間で一貫したパターンを設けるのに非常に費用がかかる。もう1つの問題は、単純で、軽くエッチングされたパターンを非常に限られた数しか使用できず、そのパターンが、型枠全体の厚さのわずかな割合にしか及ばないことである。   Recently, aluminum formwork has been used instead of wooden formwork. An advantage of an aluminum formwork is that it can have one of a limited number of patterns that are lightly etched into the surface. Thus, when in contact with the etched surface, the flowable material assumes a mirror image of the pattern. However, aluminum molds have some significant drawbacks. For example, the formwork is heavy and difficult to assemble / disassemble and transport. In addition, the etching pattern is reusable but is susceptible to damage, can easily be gouged, or otherwise soiled. This formwork is also very expensive to provide a consistent pattern between the formwork when manufacturing, especially when secured together. Another problem is that only a very limited number of simple, lightly etched patterns can be used, and that pattern only accounts for a small percentage of the total formwork thickness.

木製およびアルミニウム製の型枠の諸問題に対処するため、少なくとも1つの会社が、従来の型枠の面と流動性材料の間に配設される薄い型枠ライナーを作り出した。型枠ライナーは一般に、軽くエッチングされたパターンを含んでいる。材料の養生が完了し、型枠を取り外した後、ライナーは流動性材料から剥ぎ取られる。このようなライナーは、いくつかの大きな問題を抱える可能性がある。その厚さが限られているため、ライナーは、温度変化により、容易に膨張または収縮する。その結果、このライナーは、その損傷、またはパターン自体の異常を生じずには、非常に限られた温度範囲内でしか使用することができない。さらに、最適の温度で使用するときでも、促進剤入りのタイプ3コンクリートなど、多くの流動性材料は、養生プロセス中に高温を生じ、ライナーに損傷を与える。このライナーはまた、型枠の面に固定することが難しく、その結果、型枠間で最適とは言えないパターン分布が生じる。アルミニウム製の型枠と同様に、軽くエッチングされたパターンを限られた数しか使用することができない。さらに、ライナーに損傷を与えず、あるいは少なくともパターンに著しい歪みを与えずに、より奥行きのあるパターンを使用することは、多くの場合不可能である。   To address the problems of wooden and aluminum formwork, at least one company has created a thin formwork liner that is disposed between the face of a conventional formwork and a flowable material. Formwork liners typically include a lightly etched pattern. After the curing of the material is complete and the mold is removed, the liner is peeled away from the flowable material. Such liners can have several major problems. Due to its limited thickness, the liner easily expands or contracts due to temperature changes. As a result, this liner can only be used within a very limited temperature range without causing damage or abnormalities in the pattern itself. In addition, many flowable materials, such as type 3 concrete with accelerators, produce high temperatures during the curing process and damage the liner even when used at optimum temperatures. The liner is also difficult to fix to the mold surface, resulting in a sub-optimal pattern distribution between the molds. As with aluminum molds, only a limited number of lightly etched patterns can be used. Furthermore, it is often impossible to use a deeper pattern without damaging the liner or at least not significantly distorting the pattern.

流動性構造材料と共に使用するための型枠を提供することにある。   It is to provide a formwork for use with a flowable structural material.

この型枠は、前面および後面を有するベース部分と、この後面に固定された補強基盤(reinforcement matrix)とを含む。型枠の少なくともベース部分は、金属製でも木製でもない材料のものである。   The formwork includes a base portion having a front surface and a rear surface, and a reinforcement matrix secured to the rear surface. At least the base portion of the formwork is of a material that is neither metal nor wood.

次に図を参照すると、複数の図を通して同じ要素を同じ参照番号で示すが、図1A、図2Aは、金属ではない材料でできた革新的な構造の型枠20の前面22、後面24を示し、図1B、図2Bは、それぞれ線1A−1A、線2A−2Aに沿った、型枠20の上面図、下面図である。   Referring now to the figures, the same elements are indicated by the same reference numbers throughout the figures, but FIGS. 1A and 2A show the front and rear surfaces 22, 24 of an innovatively constructed form 20 made of a non-metallic material. FIGS. 1B and 2B are a top view and a bottom view of the mold 20 taken along lines 1A-1A and 2A-2A, respectively.

より具体的には、図1Aは、型枠20の前面22を示す。普通なら全般的に平面状の前面22から一連の空洞(cavity)26が内向きに延びている。ただし、当然のことながら、空洞26は前面22から外向きに延びてもよい。以下により詳細に説明するように、空洞26は奥行きを有することができる。前面22は、型枠20のベース部分28を含む。従来技術とは著しく対照的に、空洞26は、型枠20の全厚「T」の2分の1から4分の3程度、されにはそれ以上にも延ばすことができる。図1Bおよび図2Bは、空洞26の奥行きの例を示している。図示されている型枠20は、型枠20の後面24から突き出した岩石を模倣するものである。   More specifically, FIG. 1A shows the front surface 22 of the mold 20. A series of cavities 26 extend inwardly from the generally planar front surface 22, usually. However, it will be appreciated that the cavity 26 may extend outwardly from the front surface 22. As will be described in more detail below, the cavity 26 can have a depth. The front surface 22 includes a base portion 28 of the formwork 20. In marked contrast to the prior art, the cavity 26 can extend as much as one-half to three-fourths of the total thickness “T” of the mold 20 or even more. 1B and 2B show examples of the depth of the cavity 26. FIG. The illustrated formwork 20 imitates a rock protruding from the rear surface 24 of the formwork 20.

空洞26は、前面22から後面24まで延びる孔27を任意選択で含む。当然のことながら、孔27の配設は空洞26内に限定されず、孔27は、型枠20の前面22に沿ってどこにでも配設することができる。ただし、孔27は、完成した製品の外観に影響を与えるので、常に望まれるわけではない。   The cavity 26 optionally includes a hole 27 that extends from the front surface 22 to the rear surface 24. As a matter of course, the arrangement of the holes 27 is not limited to the inside of the cavity 26, and the holes 27 can be arranged anywhere along the front surface 22 of the mold 20. However, the holes 27 are not always desirable because they affect the appearance of the finished product.

型枠20の後面24は、後面24から延びる、一体的ハニカム構造の補強基盤30を含む。後面24は、型枠20のベース部分28も含む。図示されている実施形態では、補強基盤30は、型枠20のベース部分28と一体的な、複数の水平、垂直に延びるブレース32、34を含んでいる。場合によっては、空洞26は、ブレース32または34と交差し、それによって、空洞26に追加の構造的支持を与えることができる。一般に、ブレース32、34は、互いに等間隔で並んでいる。ただし図2Aに示すように、型枠20が、据え付け向きにあるときに望ましくない動きを最小限に抑えるために、剛性または補強を追加する必要がある領域ではブレース32、34を不均一な間隔で並べてもよい。図示されている実施形態では、型枠20の外周となるブレース32、34は、寸法「A」が内側のブレースよりも大きい。ただし、型枠20の外周となるブレース32、34は、内側のブレースと同じ厚さでもよい。選択した水平または垂直のブレース間を対角線上に延びる部材などのように、補強を追加すると、いくつかの適用例に役立つ場合があることも想定される。例えば、前面22から型枠20全体の厚さ「T」のかなりの割合まで内向きに延びるパターンなど、非常に奥行きのあるパターンを使用する場合には、補強を追加する必要があることもある。他の例は、特に複雑なパターンが望まれる場合であろう。したがって、ブレース32および34の厚さ、奥行き、数、および向きはすべて、使用されているパターンに基づいて型枠20の重さと必要な剛性の最適なバランスを実現したいと望むように修正することができる。   The rear surface 24 of the mold 20 includes a reinforcing base 30 with an integral honeycomb structure extending from the rear surface 24. The rear surface 24 also includes a base portion 28 of the mold 20. In the illustrated embodiment, the reinforcing substrate 30 includes a plurality of horizontally and vertically extending braces 32, 34 that are integral with the base portion 28 of the mold 20. In some cases, cavity 26 may intersect brace 32 or 34, thereby providing additional structural support to cavity 26. In general, the braces 32 and 34 are arranged at equal intervals. However, as shown in FIG. 2A, the braces 32, 34 are unevenly spaced in areas where rigidity or reinforcement needs to be added to minimize undesirable movement when the formwork 20 is in the installed orientation. May be arranged. In the illustrated embodiment, the braces 32, 34 that form the outer periphery of the formwork 20 have a dimension “A” larger than the inner brace. However, the braces 32 and 34 used as the outer periphery of the formwork 20 may be the same thickness as the inner brace. It is also envisioned that the addition of reinforcement, such as a member extending diagonally between selected horizontal or vertical braces, may be useful in some applications. For example, if a very deep pattern is used, such as a pattern that extends inwardly from the front face 22 to a substantial percentage of the thickness “T” of the entire formwork 20, reinforcement may need to be added. . Another example would be where a particularly complex pattern is desired. Therefore, the thickness, depth, number, and orientation of braces 32 and 34 are all modified as desired to achieve an optimal balance between the weight of the formwork 20 and the required stiffness based on the pattern used. Can do.

図3および図4は、本発明の一代替実施形態を示す。型枠20’の補強基盤30’は、帯部(webbing)35および支承(support)37、37’を含む。支承37、37’は、帯部35のセクション同士の間に断続的に並んでいる。帯部35は、オリフィス33を含んでいる。特に型枠20’の組立および解体中、帯部35が物理的に衝撃を受けることがある場合に、オリフィス33は帯部35に緩衝作用を与え、不用意な側面からの衝突から型枠20’を保護する。本質的に、オリフィス33は、補強基盤30’にかかるかなりの大きさの力を吸収する。さらに、帯部35によって、型枠20’の重さを減らすことができる。図に示すように、帯部35は、さらに緩衝作用を与えるように別の帯部35のすぐ近くに配置してもよい。さらに、希望するなら、2つの帯部35を互いのすぐ近くに配置すると、型枠20’をサブユニット(図示せず)に分割することができる。したがって、各サブユニットは、少なくとも1つの帯部35を含み得る。図3および図4は、サイズが様々な値をとるオリフィス33を図示するが、オリフィス33は、サイズが均一でもよいことに留意されたい。   3 and 4 show an alternative embodiment of the present invention. The reinforcement base 30 'of the mold 20' includes a webbing 35 and supports 37, 37 '. The bearings 37, 37 ′ are arranged intermittently between the sections of the band 35. The band 35 includes an orifice 33. In particular, during the assembly and disassembly of the mold 20 ′, when the band 35 may be physically impacted, the orifice 33 provides a buffering action to the band 35, so that the mold 20 can be protected from an accidental side collision. 'Protect. In essence, the orifice 33 absorbs a significant amount of force on the reinforcing substrate 30 '. Furthermore, the weight of the mold 20 ′ can be reduced by the band portion 35. As shown in the figure, the band portion 35 may be disposed in the immediate vicinity of another band portion 35 so as to further provide a buffering action. Furthermore, if desired, the mold 20 'can be divided into subunits (not shown) by placing the two strips 35 in close proximity to each other. Thus, each subunit can include at least one band 35. 3 and 4 illustrate an orifice 33 that varies in size, it should be noted that the orifice 33 may be uniform in size.

図5は、互い違いの(staggering)垂直外周を有する型枠20’を示す。型枠20’の互い違いの垂直外周は、2つ以上の型枠20’を互いに接合するときにユーザの助けとなる。型枠20’の外周互い違いにすると、隣接する型枠20’を、直線的な外周の型枠20よりも容易に配置することができる。さらに、型枠20’が互いに固定されると、型枠20’の互い違いの外周によって、より大きな、型枠20’の保持力がもたらされる。図6は、かみ合ったユニットを形成するように配置された、隣接する型枠20’を示す。型枠20および20’の固定については、下記で詳しく述べる。本発明は、互い違いの垂直外周を例示するが、互い違いの水平外周で実施することもできる。型枠20’の補強基盤30’は、型枠20の補強基盤30で置き換えてよいことにも留意されたい。さらに、補強基盤30’は補強基盤30とほぼ同じ機能を果たし、補強基盤30と同じ利点と、上で述べた追加の利点とを提供する。   FIG. 5 shows a formwork 20 'having staggering vertical perimeters. The staggered vertical perimeter of the formwork 20 'helps the user when joining two or more formwork 20' together. If the outer peripheries of the molds 20 ′ are staggered, the adjacent molds 20 ′ can be arranged more easily than the linear outer peripheries 20. Furthermore, when the molds 20 'are secured together, the staggered outer perimeter of the molds 20' provides a greater holding force for the molds 20 '. FIG. 6 shows adjacent molds 20 'arranged to form interlocking units. The fixing of the molds 20 and 20 'will be described in detail below. The present invention illustrates alternate vertical perimeters, but can also be implemented with alternate horizontal perimeters. It should also be noted that the reinforcing base 30 ′ of the formwork 20 ′ may be replaced with the reinforcing base 30 of the formwork 20. Further, the reinforcing substrate 30 'performs substantially the same function as the reinforcing substrate 30 and provides the same advantages as the reinforcing substrate 30 and the additional advantages described above.

図3、4、5、6、12、13、および15に最も良く示すように、型枠20の外側垂直ブレース34は、型枠20の上端44と下端46の間に間隔をあけて並んだ複数の開口40を含む。開口40は、凹所(recess)45の間に配置されている。凹所45については、下記で詳しく述べる。さらに、型枠20の上端44および下端46に関連する水平ブレース32も、各水平ブレース32に沿って間隔をあけて並んだ開口40および凹所45を含んでよい。   As best shown in FIGS. 3, 4, 5, 6, 12, 13, and 15, the outer vertical braces 34 of the formwork 20 are spaced apart between the upper end 44 and the lower end 46 of the formwork 20. A plurality of openings 40 are included. The opening 40 is disposed between recesses 45. The recess 45 will be described in detail below. Further, the horizontal braces 32 associated with the upper end 44 and the lower end 46 of the mold 20 may also include openings 40 and recesses 45 spaced along each horizontal brace 32.

各図に示すように、開口40は、本発明の様々な実施形態による全体的な壁形成システム50の構築に役立つ。壁形成システム50は、複数の型枠20を含む。型枠20は、型枠20を壁形成システム50に組み立てるときに、隣り合った型枠20の開口40が互いに一列に並ぶように配置する。開口40は、等間隔で並んでいる必要はない。実際には、図7に最も良く示すように、開口40を、型枠20の中心部では互いに接近した間隔で並べ、型枠20の上端44および下端46の付近ではより広い間隔で並べるのが最も有益であることが分かっている。   As shown in the figures, the opening 40 helps to build an overall wall forming system 50 according to various embodiments of the present invention. The wall forming system 50 includes a plurality of molds 20. The molds 20 are arranged so that the openings 40 of the adjacent molds 20 are aligned with each other when the molds 20 are assembled to the wall forming system 50. The openings 40 do not have to be arranged at regular intervals. In practice, as best shown in FIG. 7, the openings 40 are arranged at intervals close to each other in the center of the mold 20, and are arranged at wider intervals near the upper end 44 and the lower end 46 of the mold 20. It turns out to be most beneficial.

型枠20を壁形成システム50に組み立てる間、型枠20を互いに固定するために、ボルト52などの一連の雄型部材を使用することができる。ボルト52は、隣り合った型枠20の合わせ開口40を通して挿入し、次いで固定することができる。従来は、ボルト52にネジ山が付いていて、そこにナット(図示せず)をねじ込むことができる。しかし、このような従来の留め具を使用すると、組立および解体に時間がかかる可能性がある。   A series of male members, such as bolts 52, can be used to secure the formwork 20 together while assembling the formwork 20 to the wall forming system 50. Bolts 52 can be inserted through mating openings 40 in adjacent molds 20 and then secured. Conventionally, the bolt 52 is threaded and a nut (not shown) can be screwed there. However, using such conventional fasteners can take time to assemble and disassemble.

図7および図8に、本発明の一実施形態を示す。摩擦ベースの楔止め部材(wedging member)54として示されている摩擦ベースの固定部材が、保持機構56の一部として使用されている。保持機構56はさらに、ボルト52を含む。楔止め部材54は、型枠20のベース部分28とボルト52の間に楔止めされる。一般に、楔止め部材54は、傾斜路のような部材を形成するように一方の端で最も薄く、反対側の端で最も厚くなっている。図に示すように、楔止め部材54は、より厚い部分でより広く、より薄い部分でより狭い。ボルト52と型枠20の間の所望の動きに対して全般的に垂直な方向に、楔止め部材54の上端に力を加えて、楔止め部材54のより厚い部分をボルト52と型枠20の間に引っかける。楔止め部材54の形状および設計は、現場の人が、楔止め部材54の、取り付けるための正しい向きを簡単に特定することができるものである。ただし、一方では、楔止め部材54の設計によって、楔止め部材54が180°回転したときに、楔止め部材54が取り付けできなくなることはない。楔止め部材54をそのような向きにしたい場合、設置者は、ハンマーで打つ間、楔止め部材54を所定の位置に支えるだけでよい。楔止め部材54は、ボルト52と型枠20のベース部分28の間に挿入しやすいように凹面になっている。壁形成システム50を解体することになると、楔止め部材54の凹形によって、楔止め部材54の下端部分に力を加えてそれを取り外すことも容易になる。楔止め部材54は、型枠20もボルト52も損傷することなく、荷重を受けた状態で収縮できる特性を有する材料から形成することができる。一代替実施形態では、楔止め部材54は型枠20と同じ材料から形成してもよく、ボルト52は一般に金属製で、好ましくは鉄ベースの材料から形成することもできる。他の代替実施形態では、楔止め部材54は、壁形成システム50を組み立てる間に楔止め部材54に生じるボルト52による損傷を最小限にするために金属製としてもよい。型枠20は、ボルト52および楔止め部材54の保持をさらに助ける圧縮能力を提供する。さらに、本発明の図に示すように、ブレース32、34は、楔止め部材54または従来のネジ付き接続を使用できるように、開口40および補強機構56からずれている。   7 and 8 show an embodiment of the present invention. A friction-based securing member, shown as a friction-based wedge member 54, is used as part of the retention mechanism 56. The holding mechanism 56 further includes a bolt 52. The wedge member 54 is wedged between the base portion 28 of the mold 20 and the bolt 52. Generally, the wedge stop member 54 is thinnest at one end and thickest at the opposite end so as to form a ramp-like member. As shown, the wedge stop 54 is wider at the thicker portion and narrower at the thinner portion. A force is applied to the upper end of the wedge stop member 54 in a direction generally perpendicular to the desired movement between the bolt 52 and the mold 20 so that the thicker portion of the wedge stop 54 is removed from the bolt 52 and the mold 20. Hang in between. The shape and design of the wedge member 54 allows a person on site to easily identify the correct orientation of the wedge member 54 for mounting. However, on the other hand, the design of the wedge stop member 54 does not prevent the wedge stop member 54 from being attached when the wedge stop member 54 rotates 180 °. If it is desired to have the wedge member 54 in such an orientation, the installer need only support the wedge member 54 in place while it is struck with a hammer. The wedge stopper 54 is concave so as to be easily inserted between the bolt 52 and the base portion 28 of the mold 20. When the wall forming system 50 is to be dismantled, the concave shape of the wedge member 54 makes it easy to apply a force to the lower end portion of the wedge member 54 and remove it. The wedge-fastening member 54 can be formed of a material that has the property that it can be shrunk under a load without damaging the mold 20 or the bolt 52. In an alternative embodiment, the wedge members 54 may be formed from the same material as the mold 20, and the bolts 52 are generally made of metal, preferably from an iron-based material. In other alternative embodiments, the wedge member 54 may be made of metal to minimize damage from the bolts 52 that occurs on the wedge member 54 during assembly of the wall forming system 50. The formwork 20 provides a compression capability that further assists in holding the bolts 52 and wedge members 54. Further, as shown in the figures of the present invention, the braces 32, 34 are offset from the opening 40 and the reinforcement mechanism 56 so that a wedge stop 54 or a conventional threaded connection can be used.

図9は、本発明に従って実施することができる代替の保持機構56’を示す。図に示すように、楔止め部材54’は、型枠20と一体的である。ボルト52との干渉を避けるために、楔止め部材54’は、各型枠20の共通の側面上にだけ配設される。保持機構56’は、楔止め部材54’の側面の範囲に沿って、上側の端60と下側の端62から全般的に等間隔で配置された開口58を含む。開口58の外周は、挿入するボルト52より直径を小さくして、楔止め部材54’をボルト52に挿入したときに適当な摩擦が生じるようにすることが好ましい。開口58の両側の材料は、開口58に対して抵抗力および支持を提供し、ボルト52の保持を容易にする。当然のことながら、本発明は、上記に開示した保持機構に限定されず、楔止め部材54’を型枠20に組み付ける他の手法により実施することができる。例えば、楔止め部材54’の、開口40に隣接する部分が、ボルト52が移動する経路に沿って開口40から間隔をおいた部分より薄くてもよい。当然のことながら、楔止め部材54’を型枠20に組み付け、ボルト52を保持するために摩擦を利用するが、壁形成システム50は、解体することになると簡単に取り外すことができる限り、楔止め部材54’は、型枠20とどのような形で組み付けてもよい。   FIG. 9 illustrates an alternative retention mechanism 56 'that can be implemented in accordance with the present invention. As shown in the figure, the wedge stop member 54 ′ is integral with the mold 20. In order to avoid interference with the bolts 52, the wedge members 54 ′ are disposed only on the common side of each mold 20. The retaining mechanism 56 'includes an opening 58 that is generally equidistantly spaced from the upper end 60 and the lower end 62 along the lateral extent of the wedge stop member 54'. The diameter of the outer periphery of the opening 58 is preferably smaller than that of the bolt 52 to be inserted so that appropriate friction is generated when the wedge stopper member 54 ′ is inserted into the bolt 52. The material on both sides of the opening 58 provides resistance and support for the opening 58 and facilitates retention of the bolt 52. As a matter of course, the present invention is not limited to the holding mechanism disclosed above, and can be implemented by other methods for assembling the wedge stopper 54 ′ to the mold 20. For example, the portion of the wedge member 54 'adjacent to the opening 40 may be thinner than the portion spaced from the opening 40 along the path along which the bolt 52 moves. Of course, the wedge member 54 'is assembled to the mold 20 and friction is utilized to hold the bolts 52, but the wall forming system 50 is wedged as long as it can be easily removed when disassembled. The stop member 54 ′ may be assembled with the formwork 20 in any form.

図10は、本発明に従って実施することができる、保持機構56”の他の代替実施形態を示す。保持機構56”は、楔止め部材54”およびボルト52を含む。楔止め部材54”は、図8にあるように、型枠20のベース部分28とボルト52の間に楔止めすることができ、または図9にあるように、楔止め部材54”は、型枠20と一体化させることもできる。楔止め部材54”は、楔止め部材54および楔止め部材54’と同様であるが、楔止め部材54”はさらに、より厚い部分のところにリップ55を含む。リップ55は、楔止め部材54および54’より広い、取り付け中に力を加える面を形成する。   FIG. 10 shows another alternative embodiment of a retention mechanism 56 "that can be implemented in accordance with the present invention. The retention mechanism 56" includes a wedge member 54 "and a bolt 52. The wedge member 54" As shown in FIG. 8, it can be wedged between the base portion 28 of the mold 20 and the bolt 52, or as shown in FIG. 9, the wedge member 54 "can be integrated with the mold 20. Wedge member 54 "is similar to wedge member 54 and wedge member 54 ', but wedge member 54" further includes a lip 55 at the thicker portion. Lip 55 is a wedge. Forms a surface that is wider than the stop members 54 and 54 'to apply force during installation.

各図に示されている壁形成システム50は、図11に示されているタイプの擁壁にしばしば利用される。図11は、保持される材料が、流動性材料用の型枠の反対側の半分を形成している、完成した壁80を示す。壁形成システム50を組み立て、流動性材料を対向する型枠の間に注いで壁80の中で養生させ、次いで、壁形成システム50を解体する。図11に示されているパターンは、土台から突出した岩石のものであり、従来のシステムによって形成されたものよりも明確で詳細なパターンである。ただし、図11にあるパターンは、例示のためのものであり、壁形成システム50は異なるパターンでもよいことに留意されたい。例えば、図12および図13は、本発明に従って使用できる他のパターンを示す。   The wall forming system 50 shown in each figure is often utilized for retaining walls of the type shown in FIG. FIG. 11 shows the finished wall 80 where the material to be retained forms the opposite half of the mold for the flowable material. The wall forming system 50 is assembled, the flowable material is poured between opposing molds and cured in the wall 80, and then the wall forming system 50 is disassembled. The pattern shown in FIG. 11 is a rock projecting from the base and is a clearer and more detailed pattern than that formed by the conventional system. However, it should be noted that the pattern in FIG. 11 is for illustration purposes and the wall forming system 50 may be a different pattern. For example, FIGS. 12 and 13 show other patterns that can be used in accordance with the present invention.

上で述べたように、型枠20は、壁形成システム50において互いに隣接して配置される。しかし、型枠20が必ずしも隣接していなくてもよい。図12および図13は、型枠20および保持機構56が、本発明による隣り合った型枠20の壁形成システム50をどのように形成するかを示す。さらに、型枠20を適切に配置して、壁形成システム50を作る助けとなるように、スペーサ66が、隣り合った型枠20同士の間にしばしば配置される。スペーサ66は、対向する型枠20の対を互いから全般的に等間隔に保ち、完成した壁80の中にほぼ組み込まれる。スペーサ66は、その間で養生して完成した壁80にする流動性材料を受けるための、型枠を形成する追加の機能を果たし得る。スペーサ66の第1および第2の端部74、76は、保持機構56を受けるように構成されている。したがって、第1および第2の端部74、76は、型枠20の境界の外側で、保持機構56のボルト52と摺動式に係合するための穴75を備える。さらに、スペーサ66の第1および第2の端部74、76は、型枠20の凹所45内に置かれる。したがって、型枠20が互いに隣接して配置されるとき、型枠20は互いにほぼ同一平面になる。したがって、個々の凹所45の深さは一般に、第1および第2の端部74、76の半分の深さである。凹所45は、隣接する型枠20の間にあり、完成した壁80上に現れる可能性のある継ぎ目を最小限にするのに役立つ。型枠20’を互い違いの外周にするとさらに、継ぎ目が水平または垂直の線に沿って不連続になるので、完成した壁80上に現れる可能性のある継ぎ目を隠すのに役立つことに留意されたい。   As noted above, the molds 20 are positioned adjacent to each other in the wall forming system 50. However, the formwork 20 does not necessarily have to be adjacent. 12 and 13 show how the mold 20 and the holding mechanism 56 form a wall forming system 50 of adjacent molds 20 according to the present invention. In addition, spacers 66 are often placed between adjacent molds 20 to help properly place the molds 20 to create the wall forming system 50. The spacers 66 are generally incorporated into the finished wall 80, keeping the pair of opposing molds 20 generally equidistant from each other. The spacer 66 may serve the additional function of forming a mold for receiving the flowable material between which it is cured to the finished wall 80. The first and second ends 74 and 76 of the spacer 66 are configured to receive the holding mechanism 56. Accordingly, the first and second end portions 74 and 76 are provided with holes 75 for slidingly engaging with the bolts 52 of the holding mechanism 56 outside the boundary of the formwork 20. Furthermore, the first and second ends 74, 76 of the spacer 66 are placed in the recess 45 of the mold 20. Therefore, when the molds 20 are arranged adjacent to each other, the molds 20 are substantially flush with each other. Thus, the depth of each recess 45 is generally half the depth of the first and second ends 74, 76. The recess 45 is between adjacent molds 20 and helps to minimize seams that may appear on the finished wall 80. Note that staggering the formwork 20 ′ further helps to hide seams that may appear on the finished wall 80 because the seams become discontinuous along horizontal or vertical lines. .

型枠20を解体すると、スペーサ66の第1および第2の端部74、76は、完成した壁80の境界の外側に残留する。構築後にスペーサ66の第1および第2の端部74、76を取り外し易くするために、スペーサ66の境界線72のところに切り込み線を付けてもよい。境界線72の位置は、完成した壁80の厚さに依存する。つまり、境界線72は、スペーサ66の、完成した壁80に埋め込まれたままになる部分を、スペーサ66の、完成した壁80から突き出る部分から切り離す。ただし、当然のことながら、境界線72は、スペーサ66に沿った任意の場所に配置してよく、任意の本数の切り込み線であってもよい。スペーサ66の第1および第2の端部74、76を完成した壁80から取り外すには、第1および第2の端部74、76を槌で軽くたたくことのみを必要とする。   When the mold 20 is disassembled, the first and second ends 74, 76 of the spacer 66 remain outside the boundary of the completed wall 80. In order to facilitate removal of the first and second ends 74, 76 of the spacer 66 after construction, a score line may be provided at the boundary line 72 of the spacer 66. The position of the boundary line 72 depends on the thickness of the completed wall 80. That is, the boundary line 72 separates the portion of the spacer 66 that remains embedded in the completed wall 80 from the portion of the spacer 66 that protrudes from the completed wall 80. However, as a matter of course, the boundary line 72 may be arranged at an arbitrary position along the spacer 66, or may be an arbitrary number of cut lines. To remove the first and second ends 74, 76 of the spacer 66 from the finished wall 80, it is only necessary to tap the first and second ends 74, 76 with a scissors.

図14および図15は、本発明による代替スペーサ90を示す。従来のスペーサは、全体が平ら、または全体が丸い。平らなスペーサは一般に、型枠20をより簡単に組み立てることができ、丸いスペーサはより耐久性を持ち得る。さらに、丸いスペーサは一般に、より審美的に好ましい。というのは、構築が完了すると、丸いスペーサの、完成した壁80内に残っている部分が、完成した壁80の表面上でより目立たないからである。しかし、一般的に、丸いスペーサにボルトを挿入することはより難しい。図14および図15に示すように、スペーサ90は、従来のスペーサの利点を併せ有し、それに対応する欠点を含まない新しいスペーサである。スペーサ90は、平らな部分92および丸い部分94をともに有する。平らな部分92はさらに、保持機構56のボルト52を受けるための穴96を含む。スペーサ90の丸い部分94は、完成した壁80の中にほぼ組み込まれ、平らな部分92は、完成した壁80の境界の外側に残る。スペーサ66の第1および第2の端部74、76と同様に、スペーサ90の平らな部分92は、凹所45内に置かれている。さらに、構築後に平らな部分92を取り外し易くするために、スペーサ90の1本または複数の境界線98のところに切り込み線を付けてもよい。境界線98の位置は、完成した壁80の厚さに依存する。つまり、境界線98は、スペーサ90の、完成した壁80に埋め込まれたままになる部分を、スペーサ90の、完成した壁80から突き出る部分から切り離す。スペーサ90の平らな部分92を取り外すには、平らな部分92を槌で軽くたたくだけでよい。図15は、壁形成システム50内の取り付け位置にあるスペーサ90を示す。   14 and 15 show an alternative spacer 90 according to the present invention. Conventional spacers are generally flat or entirely round. Flat spacers generally allow for easier assembly of the mold 20, and round spacers can be more durable. In addition, round spacers are generally more aesthetically preferred. This is because once the construction is complete, the portion of the round spacer that remains in the finished wall 80 is less noticeable on the surface of the finished wall 80. However, it is generally more difficult to insert a bolt into a round spacer. As shown in FIGS. 14 and 15, the spacer 90 is a new spacer that has the advantages of the conventional spacer and does not include the corresponding disadvantages. The spacer 90 has both a flat portion 92 and a round portion 94. The flat portion 92 further includes a hole 96 for receiving the bolt 52 of the retention mechanism 56. The rounded portion 94 of the spacer 90 is generally incorporated into the finished wall 80 and the flat portion 92 remains outside the boundary of the finished wall 80. Similar to the first and second ends 74, 76 of the spacer 66, the flat portion 92 of the spacer 90 is placed in the recess 45. Further, in order to facilitate removal of the flat portion 92 after construction, a score line may be provided at one or more boundary lines 98 of the spacer 90. The position of the boundary line 98 depends on the thickness of the completed wall 80. That is, the boundary line 98 separates the portion of the spacer 90 that remains embedded in the completed wall 80 from the portion of the spacer 90 that protrudes from the completed wall 80. To remove the flat portion 92 of the spacer 90, it is only necessary to tap the flat portion 92 with a hammer. FIG. 15 shows the spacer 90 in a mounting position within the wall forming system 50.

スペーサ90は、金属部品を形成するための任意の従来技術を利用して製造することができる。例えば、スペーサ90の丸い部分94に丸い金属切片を使用してもよい。スペーサ90の平らな部分92を作成するために、この丸い金属切片に平らな金属片を溶接してもよい。しかし、スペーサ90を製造する好ましい方法は、平らな金属片に順送りスタンピング操作(progressive stamping operation)を利用することである。スペーサ90の平らな部分92は、平らな金属片の形状を維持しながら、スペーサ90の丸い部分94は、順送りツーリング技術(progressive tooling techniques)によって平らな金属片から機械加工することができる。   The spacer 90 can be manufactured using any conventional technique for forming metal parts. For example, a round metal piece may be used for the round portion 94 of the spacer 90. A flat piece of metal may be welded to the round metal piece to create a flat portion 92 of the spacer 90. However, the preferred method of manufacturing the spacer 90 is to utilize a progressive stamping operation on a flat metal piece. The flat portion 92 of the spacer 90 maintains the shape of the flat metal piece, while the round portion 94 of the spacer 90 can be machined from the flat metal piece by progressive tooling techniques.

上で述べたように、図3、4、5、6、12、13、および15は、型枠20の上側および下側の外側水平ブレース32に沿って、複数の開口40を示す。したがって、型枠20は、水平ブレース32に沿って垂直に積み重ねることもでき、外側の垂直ブレース34に沿っての連結には限定されない。互いに垂直に積み重ねられた型枠20を保持するための保持機構56は、同じものである。   As noted above, FIGS. 3, 4, 5, 6, 12, 13, and 15 show a plurality of openings 40 along the upper and lower outer horizontal braces 32 of the mold 20. Thus, the formwork 20 can also be stacked vertically along the horizontal brace 32 and is not limited to connection along the outer vertical brace 34. The holding mechanism 56 for holding the molds 20 stacked vertically is the same.

さらに、開口40にアクセスすることが不可能で、対向する型枠20を定位置に維持しなければならない場合のような特定の状況下では、スペーサ90’を孔27に対して使用することができる。図16に示されている簡単な実施形態では、ネジ付きボルトがスペーサ90’の機能を果たして、対向する各型枠20の合わせ孔27を貫通し、ナット99が任意選択で後面24と係合して、各型枠20をスペーサ90’に対して決まった向きに維持する。型枠20を使い終わると、後面24と係合するナット99を取り外すことができる。スペーサ90’は、スペーサ90’の、完成した壁80から外向きに延びる部分を取り除くために、上記と同様の形で切り込み線を付けることができる。あるいは、スペーサ90’を、スタッドのような、完成した壁80に部品をネジ止めするための留め具として使用することもできる。   Further, under certain circumstances, such as when the opening 40 is not accessible and the opposing mold 20 must be held in place, the spacer 90 'can be used for the hole 27. it can. In the simple embodiment shown in FIG. 16, a threaded bolt acts as a spacer 90 'passing through the mating hole 27 of each opposing mold 20, and a nut 99 is optionally engaged with the rear surface 24. Thus, each mold 20 is maintained in a fixed direction with respect to the spacer 90 ′. When the mold 20 is used up, the nut 99 that engages the rear surface 24 can be removed. The spacer 90 'can be scored in a manner similar to that described above to remove the portion of the spacer 90' that extends outwardly from the completed wall 80. Alternatively, the spacer 90 'can be used as a fastener for screwing the part to the finished wall 80, such as a stud.

概念が型枠20と同様で、型枠20の特徴および利点をほぼ組み込んだ縁石型枠100を使用して、道路縁石を製造することもできる。図17は、縁石型枠100を示す。縁石型枠100は、前部分102および後部分104を含む。前部分102は、テーパ・パネル106を含む。テーパ・パネル106は、道路縁石構造体のための行政または業界の規制に従って設計することができる。後部分104は、ソリッド面108および補強グリッド110を含む。補強グリッド110は、型枠20の補強基盤30と全般的に似ている。さらに、補強グリッド110は、補強基盤30とほぼ同じ機能を果たし、補強基盤30と同じ利点を提供する。補強グリッド110は、型枠20’の補強基盤30’と似ていて、それとほぼ同じ機能を果たし、同じ利点を提供することができることにも留意されたい。   Road curbs can also be manufactured using curb mold 100 which is similar in concept to mold 20 and substantially incorporates the features and advantages of form 20. FIG. 17 shows the curb mold 100. The curb mold 100 includes a front portion 102 and a rear portion 104. The front portion 102 includes a tapered panel 106. The tapered panel 106 can be designed according to governmental or industry regulations for road curb structures. The rear portion 104 includes a solid surface 108 and a reinforcing grid 110. The reinforcing grid 110 is generally similar to the reinforcing base 30 of the formwork 20. Further, the reinforcing grid 110 performs substantially the same function as the reinforcing base 30 and provides the same advantages as the reinforcing base 30. It should also be noted that the reinforcing grid 110 is similar to the reinforcing base 30 'of the formwork 20' and can perform substantially the same function and provide the same advantages.

縁石型枠100は、スペーサおよび保持機構と係合するための開口112を含む。型枠20と同様に、縁石型枠100は、完成した道路縁石の所望の長さに応じて、保持機構によって互いを接合して、複数の連結した縁石型枠100を作ることができる。同様に、スペーサ66または90を、縁石型枠100の第1および第2の部分102、104を正しく配置するために使用してもよく、完成した道路縁石に一体化させてもよい。縁石型枠100の第1および第2の部分102、104をスペーサ66または90によって連結させると、第1の部分102と第2の部分104の間に流動性材料を注ぐ。次いで、流動性材料を養生させて、完成した道路縁石にする。   The curb mold 100 includes an opening 112 for engaging a spacer and a retention mechanism. Similar to the formwork 20, the curbwork formwork 100 can be joined together by a retention mechanism to create a plurality of connected curbwork formwork 100, depending on the desired length of the finished road curb. Similarly, spacers 66 or 90 may be used to properly position the first and second portions 102, 104 of the curb mold 100 and may be integrated into the finished road curb. When the first and second portions 102, 104 of the curb mold 100 are connected by spacers 66 or 90, a flowable material is poured between the first portion 102 and the second portion 104. The fluid material is then cured into a finished road curb.

型枠20および型枠100の少なくとも主要な構成要素を、プラスチックのような、木製でも金属製でもない材料から製造することの利点は多数ある。型枠20、100は重さが非常に軽く、構築現場で素早く移動、組立、解体することもできる。さらに、型枠20、100は金属製ではないので、普通ならエッチング・パターンが付いた金属製の型枠を汚損するはずの軽い衝撃に対して、はるかに耐性がある。型枠20、100が損傷を受けた場合には、当技術分野で「周知の」プラスチック修復キットを使用して、パターン全体を作り直すことなく現場で修復できることもある。さらに、パターンが型枠20、100のベース部分28に組み込まれているので、従来の薄いライナーを使用する場合とは対照的に、型枠20、100の残りの部分に対してパターンが望ましくない移動をすることがなくなる。   There are many advantages to manufacturing at least the major components of the mold 20 and the mold 100 from materials that are not wooden or metal, such as plastic. The molds 20, 100 are very light and can be quickly moved, assembled and disassembled at the construction site. Furthermore, because the molds 20, 100 are not made of metal, they are much more resistant to light impacts that would otherwise foul a metal mold with an etched pattern. If the molds 20, 100 are damaged, they may be repaired in-situ using a “well known” plastic repair kit in the art without having to recreate the entire pattern. Further, since the pattern is incorporated into the base portion 28 of the molds 20, 100, the pattern is undesirable for the rest of the molds 20, 100 as opposed to using conventional thin liners. No more moving.

本発明の好ましい一実施形態では、型枠20、100全体が完全に一体となり、1つの部品として形成される。一実施形態では、型枠20、100の主要な構成要素は、成形プロセスを使用して作成される。一代替実施形態では、型枠20、100は、コンピュータ数値制御(computer numerical control、CNC)機械加工によって作成される。CNC機械加工によって、型枠20、100は、カスタム形状およびカスタム・サイズを有することができる。本発明の他の代替実施形態では、成形された材料は、商標名Pro−fax(TM)として販売されているような、ポリプロピレン共重合体である。したがって、型枠20、100は、非常に低いコストで製作することができ、所望の用途に応じて、様々なパターンを備える多くの異なる型枠を作成することができる。この材料は、ガラス繊維の撚線のような様々な充填材を含み、依然として、重さを最小限に抑え、潜在的な切り傷またはえぐり傷に対する柔軟性を実現しながら、型枠20、100に剛性を追加することができる。例えば、完成した壁80の作成に使用する流動性材料は、養生プロセス中に、型枠20、100の材料に固着しない。したがって、型枠20、100は、流動性材料を養生し、型枠20、100を取り外した後に、最小限の洗浄しか必要としない。さらに、流動性材料と保持機構56は接触するとしても最小限しか接触しない。したがって、保持機構56の金属構成要素の錆びつきは、経時的にかなり減少し得る。   In a preferred embodiment of the present invention, the entire molds 20, 100 are fully integrated and formed as one piece. In one embodiment, the major components of the molds 20, 100 are created using a molding process. In one alternative embodiment, the mold forms 20, 100 are created by computer numerical control (CNC) machining. By CNC machining, the molds 20, 100 can have custom shapes and sizes. In another alternative embodiment of the present invention, the molded material is a polypropylene copolymer, such as that sold under the trade name Pro-fax ™. Thus, the molds 20, 100 can be manufactured at a very low cost, and many different molds can be created with various patterns depending on the desired application. This material includes various fillers, such as glass fiber strands, while still minimizing weight and providing flexibility to potential cuts or bruises while providing formwork 20, 100 Stiffness can be added. For example, the flowable material used to make the finished wall 80 does not stick to the material of the molds 20, 100 during the curing process. Thus, the molds 20, 100 require minimal cleaning after the flowable material is cured and the molds 20, 100 are removed. Furthermore, the flowable material and the holding mechanism 56 make minimal contact, if any. Accordingly, rusting of the metal components of the retention mechanism 56 can be significantly reduced over time.

さらに、型枠20、100は、木材のように浸透性がなく、したがって流動性材料から水分を吸収しない。したがって、型枠20、100は、水分の吸収を防止するために使用前にコーティングを吹き付ける必要がなく、また水分による損傷のために経時的に劣化することもない。さらに、型枠20、100の孔27によって、流動性材料を通気させ、したがって流動性材料内に保持されている過剰な空気および水分を排出させることができる。その結果、完成した壁80は、従来の型枠を用いた場合よりきめが細かい表面を有することができる。これと同じ方針に沿って、型枠20、100を使用して、型枠の再利用性を損なうことなく、着色した完成した壁80を作ることができる。型枠20、100にパウダーまたは酸でコーティングを施して、このパウダーまたは酸は流動性材料と混ざり、着色した流動性材料を作ることができる。上で述べたように、従来の型枠とは異なり、型枠20、100は浸透性がなく、したがって流動性材料の色を吸収しない。したがって、型枠20、100を使用して、完成した壁80の色または型枠20、100の再利用性に影響を与えることなく、複数の異なる色を有する完成した壁80を作ることができる。   Furthermore, the molds 20, 100 are not permeable like wood and therefore do not absorb moisture from the flowable material. Therefore, the molds 20 and 100 do not need to be coated with a coating before use in order to prevent moisture absorption, and do not deteriorate over time due to moisture damage. In addition, the holes 27 in the molds 20, 100 allow the flowable material to vent and thus allow excess air and moisture retained in the flowable material to be discharged. As a result, the completed wall 80 can have a finer surface than when a conventional formwork is used. In line with this same policy, the molds 20, 100 can be used to create a finished wall 80 that is colored without compromising the reusability of the mold. The molds 20, 100 can be coated with powder or acid and the powder or acid can be mixed with the flowable material to produce a colored flowable material. As noted above, unlike conventional molds, the molds 20, 100 are not permeable and therefore do not absorb the color of the flowable material. Thus, the formwork 20, 100 can be used to make a finished wall 80 having a plurality of different colors without affecting the color of the finished wall 80 or the reusability of the formwork 20, 100. .

型枠20、100は、図8に示すように、全般的に平面状の完成した壁80の作成に限定されず、曲線状のもの、放射状のもの、および詰めもの(filler)を生成して、完成した壁80用のコーナー部を作成することもできる。したがって、コーナー部用の追加の型枠を使用せずに、型枠20、100をコーナー部を含む完成した壁ができるように成形してもよい。さらに、型枠20、100は、完全なサイズの型枠20、100が正しく嵌合しないはずの領域に使用できるように、改変することができる。型枠20、100の材料の性質により、完成した壁80の品質または形成に影響を与えることなく、型枠20、100を構築現場で作業中に切り取ることもできる。一方、完成した壁80の任意の不規則な形状またはサイズを形成するために、型枠20、100を互いに接合してもよい。型枠20、100を、全般的に長方形の壁を形成するために接合するものとして示すが、型枠20、100は、完成した壁80上に存在する恐れのある継ぎ目を分割し、できる限り隠すために、互い違いのユニットとして接合してもよいことに留意されたい。   Forms 20 and 100 are not limited to the creation of a generally planar finished wall 80, as shown in FIG. 8, but can produce curved, radial and fillers. A corner for the completed wall 80 can also be created. Therefore, the molds 20 and 100 may be molded so as to form a completed wall including the corners without using an additional mold for the corners. Furthermore, the molds 20, 100 can be modified so that the full size molds 20, 100 can be used in areas that should not fit properly. Depending on the material properties of the molds 20, 100, the molds 20, 100 can also be cut off during work at the construction site without affecting the quality or formation of the finished wall 80. On the other hand, the molds 20, 100 may be joined together to form any irregular shape or size of the finished wall 80. Although the molds 20, 100 are shown as joined to form a generally rectangular wall, the molds 20, 100 divide the seams that may be present on the finished wall 80, and as much as possible. Note that they may be joined as staggered units for concealment.

本発明の新規な態様について読者がよくわかるように、本明細書に開示した実施形態を説明した。本発明の好ましい実施形態を図示し、説明したが、以下の特許請求の範囲に記載されている本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、多くの変更、修正、および置換えを、当分野の技術者なら行うことができよう。   The embodiments disclosed herein have been described so that the reader can better understand the novel aspects of the present invention. While the preferred embodiment of the invention has been illustrated and described, many changes, modifications and substitutions can be made in the art without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the following claims. Engineers can do it.

本発明による型枠の正面図である。It is a front view of the formwork by this invention. 図1の線1A−1Aに沿った、型枠の横断平面図である。FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the mold, taken along line 1A-1A in FIG. 本発明による型枠の背面図である。It is a rear view of the formwork by this invention. 図2の線2A−2Aに沿った、型枠の横断平面図である。FIG. 3 is a cross-sectional plan view of the mold, taken along line 2A-2A in FIG. 本発明による型枠の一代替実施形態の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an alternative embodiment of a formwork according to the present invention. 本発明による代替型枠の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an alternative formwork according to the present invention. 本発明による型枠の他の代替実施形態の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of another alternative embodiment of a formwork according to the present invention. 本発明による他の代替型枠の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of another alternative formwork according to the present invention. 本発明による壁形成システムの背面図である。1 is a rear view of a wall forming system according to the present invention. FIG. 本発明による保持機構の一部分を示す、壁形成システムの斜視図である。1 is a perspective view of a wall forming system showing a portion of a retention mechanism according to the present invention. FIG. 保持機構の一代替実施形態を示す、壁形成システムの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a wall forming system showing an alternative embodiment of a retention mechanism. 保持機構の他の代替実施形態を示す、壁形成システムの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a wall forming system showing another alternative embodiment of a retention mechanism. 本発明の型枠システムを使用して完成した壁の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a wall completed using the formwork system of the present invention. 流動性材料を受けるためにスペーサによって間隔をあけて並んだ対向する型枠の対を使用する、中空(hollow)壁形成システムの斜視図である。1 is a perspective view of a hollow wall forming system that uses pairs of opposing molds spaced apart by spacers to receive a flowable material. FIG. 図12のシステムの異なる斜視図である。FIG. 13 is a different perspective view of the system of FIG. 本発明による単独の一代替スペーサの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a single alternative spacer according to the present invention. 取り付け位置にある代替スペーサを示す、壁形成システムの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a wall forming system showing an alternative spacer in the installed position. 本発明による対向する型枠の面を通る開口を使用する、他の代替スペーサの側面図である。FIG. 6 is a side view of another alternative spacer that uses an opening through the face of an opposing mold according to the present invention. 本発明による縁石型枠の斜視図である。It is a perspective view of the curb mold according to the present invention.

Claims (27)

前面および後面を有するベース部分と、
前記後面に固定された補強基盤とを備え、
少なくとも前記ベース部分が、金属製でも木製でもない材料から形成される、流動構造材料と共に使用するための型枠。
A base portion having a front surface and a rear surface;
A reinforcing base fixed to the rear surface,
A formwork for use with fluid structural materials, wherein at least the base portion is formed from a material that is neither metal nor wood.
前記ベース部分および前記補強基盤が、単一部片として形成される、請求項1に記載の型枠。   The formwork of claim 1, wherein the base portion and the reinforcing base are formed as a single piece. 前記金属製でも木製でもない材料が、プラスチックである、請求項2に記載の型枠。   The mold according to claim 2, wherein the material that is neither metal nor wood is plastic. 前記プラスチックが、ガラス繊維の撚線を含む、請求項3に記載の型枠。   The formwork of claim 3, wherein the plastic comprises glass fiber strands. 前記補強基盤が、一連の一体的ブレースを備える、請求項1に記載の型枠。   The formwork of claim 1, wherein the reinforcement base comprises a series of integral braces. 前記ベース部分の前記前面がさらに、テーパ・パネルを含む、請求項1に記載の型枠。   The formwork of claim 1, wherein the front surface of the base portion further comprises a tapered panel. 前記前面がさらに、パターンを含む、請求項1に記載の型枠。   The formwork of claim 1, wherein the front surface further comprises a pattern. 前記パターンに関連する空洞が、前記ベース部分の前記前面から前記後面まで延びる少なくとも1つの穴を含む、請求項7に記載の型枠。   The formwork of claim 7, wherein the cavity associated with the pattern includes at least one hole extending from the front surface to the rear surface of the base portion. 前記パターンに関連付けられた前記空洞が、前記型枠全体の厚さの約2分の1を超えて延びることができる、請求項8に記載の型枠。   9. The formwork of claim 8, wherein the cavity associated with the pattern can extend more than about one half of the total thickness of the formwork. 前記空洞が、前記型枠全体の厚さの約4分の3を超えて延びることができる、請求項9に記載の型枠。   The formwork of claim 9, wherein the cavity can extend more than about three quarters of the total thickness of the formwork. 前記補強基盤が、一連の一体的ブレースを備え、前記空洞が、前記ブレースの1つと交差して、追加の構造的支持を提供する、請求項10に記載の型枠。   11. The formwork of claim 10, wherein the reinforcement base comprises a series of integral braces, and the cavity intersects one of the braces to provide additional structural support. それぞれが、前面、後面、および前記型枠を通る複数の開口を有する複数の型枠と、
前記複数の型枠の前記後面に固定された補強基盤と、
雄型部材および固定部材を有する少なくとも1つの保持機構と、
少なくとも1つのスペーサ・タイとを備え、
前記複数の型枠が、金属製でも木製でもない材料であり、前記保持機構が、前記型枠の2つを互いに固定する、壁形成システム。
A plurality of molds each having a front face, a rear face, and a plurality of openings through the mold form;
A reinforcing base fixed to the rear surface of the plurality of molds;
At least one holding mechanism having a male member and a fixing member;
Comprising at least one spacer tie,
The wall forming system, wherein the plurality of molds are made of a material that is neither metal nor wood, and the holding mechanism fixes the two of the molds to each other.
前記型枠が、少なくとも1つの開口を含み、前記保持機構の前記雄型部材が、前記開口を貫通する、請求項12に記載の壁形成システム。   The wall forming system of claim 12, wherein the formwork includes at least one opening, and the male member of the holding mechanism passes through the opening. 前記スペーサ・タイが、前記保持機構の前記雄型部材を備える、請求項13に記載の壁形成システム。   The wall forming system of claim 13, wherein the spacer tie comprises the male member of the retaining mechanism. 前記スペーサ・タイが、少なくとも1つの孔を有し、前記保持機構の前記雄型部材が、前記孔および前記開口が合わせ配置にあるときに、前記孔および前記開口に係合する、請求項13に記載の壁形成システム。   14. The spacer tie has at least one hole, and the male member of the retaining mechanism engages the hole and the opening when the hole and the opening are in a mated arrangement. A wall forming system as described in. 2つの型枠の前記開口が、互いに一列に並び、前記保持機構の前記雄型部材が、前記複数の型枠の2つの前記開口を通して挿入され、前記固定部材が、前記雄型部材を摩擦ばめによって保持する楔止め部材である、請求項15に記載の壁形成システム。   The openings of the two molds are aligned with each other, the male member of the holding mechanism is inserted through the two openings of the plurality of molds, and the fixing member frictions the male members. The wall forming system according to claim 15, wherein the wall forming system is a wedge-holding member held by a hook. 前記保持機構の前記固定部材が、前記複数の型枠の1つと一体である、請求項16に記載の壁形成システム。   The wall forming system according to claim 16, wherein the fixing member of the holding mechanism is integral with one of the plurality of molds. 前記スペーサ・タイが、対向する平らな部分と、その間に配設された丸い部分とを含み、前記少なくとも1つの孔が、前記平らな部分のそれぞれを通って延びる、請求項15に記載の保持機構。   16. The retention of claim 15, wherein the spacer tie includes opposing flat portions and rounded portions disposed therebetween, and the at least one hole extends through each of the flat portions. mechanism. 前記スペーサ・タイが、切り込み線に沿ったその切り離しが容易になるように、前記切り込み線を含み、前記切り込み線が、前記丸い部分を前記複数の平らな部分から切り離す、請求項18に記載の壁形成システム。   19. The spacer tie includes the score line to facilitate its separation along a score line, the score line separating the rounded portion from the plurality of flat portions. Wall forming system. それぞれが、前面および後面を含む複数のベース部分と、
前記後面のそれぞれに固定された補強基盤と、
保持機構とを備え、
前記複数のベース部分および前記補強基盤のそれぞれが一部片として成形され、前記複数のベース部分がプラスチックであり、前記保持機構が、前記複数のベース部分の2つを互いに固定する、流動構造材料と共に使用するための壁形成システム。
A plurality of base portions each including a front surface and a rear surface;
A reinforcing base fixed to each of the rear surfaces;
Holding mechanism,
Each of the plurality of base portions and the reinforcing base is molded as a partial piece, the plurality of base portions are plastic, and the holding mechanism fixes two of the plurality of base portions to each other. Wall forming system for use with.
前記複数のベース部分がさらに複数の孔を含み、前記ベース部分の2つが、前記ベース部分の前記孔が一列に配列されるように互いに隣り合って配置される、請求項20に記載の壁形成システム。   21. The wall formation according to claim 20, wherein the plurality of base portions further include a plurality of holes, and two of the base portions are arranged next to each other such that the holes of the base portions are arranged in a row. system. 前記保持機構が、雄型部材および固定部材を含み、前記雄型部材が、前記隣り合ったベース部分の前記一列に配列される孔を貫通し、前記固定部材が、前記雄型部材を保持する、請求項21に記載の壁形成システム。   The holding mechanism includes a male member and a fixing member, the male member passes through the holes arranged in the row of the adjacent base portions, and the fixing member holds the male member. The wall forming system according to claim 21. 前記保持機構がさらに、前記ベース部分を正しく配置するために、前記ベース部分同士の間に配設されたブレースを含む、請求項21に記載の壁形成システム。   The wall forming system of claim 21, wherein the retention mechanism further includes braces disposed between the base portions to properly position the base portions. パターンを含む前面と後面とを有し、プラスチック材料から形成されたベース部分と、
一連の一体的ブレースを有し、前記後面に固定された補強基盤とを備え、前記ベース部分および前記補強基盤が単一の材料から形成される、流動構造材料と共に使用するための型枠。
A base portion having a front surface and a rear surface including a pattern and formed from a plastic material;
A formwork for use with a flow structure material comprising a series of integral braces and a reinforcement base secured to the rear surface, wherein the base portion and the reinforcement base are formed from a single material.
前記パターンに関連する空洞が、前記ベース部分の前記前面から前記後面まで延びる、少なくとも1つの穴を含む、請求項24に記載の型枠。   25. The formwork of claim 24, wherein a cavity associated with the pattern includes at least one hole extending from the front surface to the rear surface of the base portion. 前記パターンに関連する前記空洞が、前記型枠全体の厚さの約2分の1を超えて延びることができる、請求項24に記載の型枠。   25. A formwork according to claim 24, wherein the cavity associated with the pattern can extend more than about one half of the total thickness of the formwork. 前記空洞が、前記型枠全体の厚さの約4分の3を超えて延びることができる、請求項24に記載の型枠。   25. A formwork according to claim 24, wherein the cavity can extend more than about three quarters of the total thickness of the formwork.
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