JP2006347119A - Recorder - Google Patents

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Koichiro Kawaguchi
川口  浩一郎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording image which produces a good image result by preventing spur traces from generating regardless of the recording paper conveyance direction, and making improvement in the conveyance precision at a discharging roller and a spur. <P>SOLUTION: In the recorder which has a conveyance roller that conveys a sheet at the downstream side in the conveyance direction more than a recording means, and the spur for pressing the recording sheet to the conveyance roller, the recorder has a spur holder which holds the spur. A shape is formed at a part of the spur holder, which carries out positional regulation in the thrust direction of the spur at an upper part of a rotary shaft of the spur and only at a central part. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録手段よりも搬送方向下流側においてシートを搬送する搬送手段を有するシート搬送装置に係わる記録装置に関し、例えば、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置において記録がなされた記録媒体を排出搬送する搬送装置に関するものである。   The present invention relates to a recording apparatus related to a sheet conveying apparatus having a conveying means for conveying a sheet on the downstream side in the conveying direction with respect to the recording means. For example, a recording medium recorded in a recording apparatus such as a facsimile, a copying machine, or a printer is used. The present invention relates to a transport device for discharging and transporting.

インクジェット記録装置は、複数枚の記録紙をトレイ上に積載している自動給紙装置から記録媒体を給紙し、給紙された記録媒体上の印字領域を往復移動可能に支持されたキャリッジ上に装着された記録ヘッドから、記録媒体上に液体のインクを吐出して画像を記録し、一行分の画像の記録を終了した後に所定量の記録媒体を送り、これを画像データの記録を全て終了するまで繰り返すことにより形成している。   An inkjet recording apparatus feeds a recording medium from an automatic sheet feeding apparatus in which a plurality of recording sheets are stacked on a tray, and is mounted on a carriage supported so as to be able to reciprocate in a print area on the fed recording medium. The recording head mounted on the recording medium ejects liquid ink onto the recording medium to record an image, and after the recording of the image for one line is completed, a predetermined amount of recording medium is sent, and all of the recording of the image data is performed. It is formed by repeating until it is finished.

図9は従来の側面図、図10は従来の上面図である。これらの図において、記録ヘッドの下流側で排紙ローラー41と記録用紙を挟持して搬送する拍車1001は、その等ピッチで配列された複数の歯先形状を有する円形状の金属シートとそれを回転可能なように支持している一体成型されたモールド部材とからなる。拍車の歯先形状は記録物からのインクの転写がないように鋭利な形状で形成されており、その中央部に挿入されるバネ軸を回転中心とし、記録用紙の動きと連動して回転を行い、記録用紙の搬送を行う。さらに拍車はその転がり方向が排紙方向Aと一致するように拍車ベース1004のスラスト規制壁1004Aにより規制されている。   FIG. 9 is a conventional side view, and FIG. 10 is a conventional top view. In these drawings, a spur 1001 that sandwiches and conveys the paper discharge roller 41 and the recording paper on the downstream side of the recording head includes a circular metal sheet having a plurality of tooth tip shapes arranged at equal pitches and the metal sheet. An integrally molded mold member that is rotatably supported. The spur tooth tip shape is sharp so that there is no transfer of ink from the recorded material, and the spring shaft inserted in the center is the center of rotation and rotates in conjunction with the movement of the recording paper. And transport the recording paper. Further, the spur is regulated by the thrust regulating wall 1004A of the spur base 1004 so that the rolling direction coincides with the paper discharge direction A.

しかしながら、このような従来の記録装置において、図11に示すように拍車ベース1004のスラスト規制壁1004Aが、シートの排紙方向Aに対して斜めにずれ、拍車1001の転がり方向とシートの排紙方向Aとが角度θ分ずれる場合があった。これは部品精度や環境変化による形状変形あるいはシートの斜搬送等により発生し、拍車1001の回転方向がシートの排紙方向Aと完全に一致しない場合があった。   However, in such a conventional recording apparatus, as shown in FIG. 11, the thrust regulating wall 1004A of the spur base 1004 is shifted obliquely with respect to the sheet discharge direction A, and the rolling direction of the spur 1001 and the sheet discharge In some cases, the direction A deviates by an angle θ. This may occur due to shape deformation due to component accuracy or environmental changes, or oblique sheet conveyance, and the rotation direction of the spur 1001 may not completely coincide with the sheet discharge direction A.

そして、このように拍車1001の回転方向とシートの排紙方向Aとが一致しない場合、拍車1001の歯先がシートの印字面に接触してから離れるまでの間に、シートの排紙方向Aと垂直方向にズレが生じてしまい、このため、特に表面層の柔らかい記録紙に印字した場合、表面のインク受容層が剥離し、印字面に白い点々状の拍車跡を発生させてしまうことがあった。また、大きな回転抵抗を拍車ベースから受けて拍車がスムーズに回転しないことがあった。そこで特許文献1に記載されているように記録紙を排紙方向に搬送する際にスムーズに拍車が回転して拍車跡を回避する構成が用いられている。
特開2001−58749号公報 特開2002−96513号公報
If the rotation direction of the spur 1001 and the sheet discharge direction A do not coincide with each other in this way, the sheet discharge direction A between the spur 1001 contact with the print surface of the sheet and the separation thereof. Therefore, especially when printing on soft recording paper with a surface layer, the ink receiving layer on the surface peels off, and white dotted spur traces may be generated on the printing surface. there were. In addition, the spur may not rotate smoothly due to a large rotational resistance from the spur base. Therefore, as described in Patent Document 1, a configuration is used in which when a recording sheet is conveyed in the paper discharge direction, the spur smoothly rotates to avoid the spur trace.
JP 2001-58749 A JP 2002-96513 A

しかしながら、近年の自動両面印刷に対応したインクジェット記録装置においては、排紙方向に記録紙を搬送するだけではなく、印字後の記録紙を排紙側とは反対方向に逆転搬送し、記録装置内で反転させて裏面印刷するということが行われるようになってきている。このため従来の正転搬送の一方向のみを考慮した構成では逆転搬送時の拍車跡の発生を十分に回避することが困難になっていた。そこで、印字後の記録シートを正転搬送時はもちろんのこと、逆転搬送しても拍車跡の発生しない構成が望まれてきた。また、デジタルカメラ普及に伴い縁なし印刷が一般的になっている。そのために排紙ローラー及び拍車で搬送を行う画像後端部の更なる搬送精度向上が必要となってきている。   However, in recent inkjet recording apparatuses compatible with automatic duplex printing, not only the recording paper is conveyed in the paper ejection direction, but also the recording paper after printing is conveyed in reverse in the direction opposite to the paper ejection side, The reverse side printing and the reverse side printing are now being carried out. For this reason, it has been difficult to sufficiently avoid the occurrence of spur traces during reverse conveyance in the conventional configuration in which only one direction of normal conveyance is considered. In view of this, there has been a demand for a configuration in which a spur trace is not generated even when the recording sheet after printing is conveyed in the reverse direction as well as in the normal direction. Also, borderless printing has become common with the spread of digital cameras. Therefore, it is necessary to further improve the conveyance accuracy of the rear end portion of the image that is conveyed by the paper discharge roller and the spur.

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、記録紙の搬送方向に係わらず表面に拍車跡を発生させることなくシート搬送することのでき、また、排紙ローラーと拍車における搬送精度向上が可能な搬送装置及びこれを備えた記録装置を提供することである。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is that the sheet can be conveyed without generating a spur mark on the surface regardless of the conveyance direction of the recording paper, It is an object of the present invention to provide a transport device capable of improving the transport accuracy in a paper discharge roller and a spur, and a recording apparatus including the transport device.

上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、記録手段よりも搬送方向下流側においてシートを搬送する搬送ローラーを有し、該搬送ローラーに記録シートを押圧するための拍車を有する記録装置において、
前記拍車を保持する拍車ホルダを有し、拍車ホルダの一部に前記拍車の回転軸上方部で且つ中央部のみで拍車のスラスト方向の位置規制を行う形状を設けたことを特徴とする。
A typical configuration of the present invention for achieving the above object includes a recording roller having a conveying roller that conveys a sheet on the downstream side in the conveying direction from the recording unit, and a spur for pressing the recording sheet against the conveying roller. In the device
A spur holder for holding the spur is provided, and a shape for restricting the position of the spur in the thrust direction is provided in a part of the spur holder at an upper part of the rotation shaft of the spur and only at the center.

本発明によれば、印字後の記録紙を排紙ローラー及び拍車により搬送した際に、その搬送方向によらず常に拍車を記録紙に対して垂直な位置に保ち且つ拍車の回転抵抗を減らすことができる。そのため、拍車歯先と記録紙印字面との接触面積は常に最小を保つことが可能で、更に拍車もスムーズに回転するため、拍車跡が発生することがない。と同時に、拍車がスムーズに回転するために記録紙の搬送抵抗を発生させず、良好な記録紙搬送精度を確保できる。   According to the present invention, when the recording paper after printing is transported by the discharge roller and the spur, the spur is always kept at a position perpendicular to the recording paper regardless of the transport direction and the rotational resistance of the spur is reduced. Can do. Therefore, the contact area between the spur tooth tip and the recording paper printing surface can always be kept to a minimum, and the spur rotates smoothly, so that no spur mark is generated. At the same time, since the spur rotates smoothly, no recording paper conveyance resistance is generated, and good recording paper conveyance accuracy can be ensured.

よって、信頼性が高く、良好な記録画像が印刷可能な記録装置を提供することができる。   Therefore, it is possible to provide a recording apparatus with high reliability and capable of printing a good recorded image.

更に、複数個の拍車を一つのバネ軸で記録紙側に押圧したことにより、少ないスペースで適正な拍車押圧力をかけることができる。よって、省スペースで拍車跡の発生しない搬送装置の構成が可能となる。   Furthermore, by pressing a plurality of spurs toward the recording paper with one spring shaft, an appropriate spur pressing force can be applied in a small space. Therefore, it is possible to construct a transport device that saves space and does not generate spur traces.

更に、拍車は複数の歯先形状からなる金属シート部材と、回転軸部を構成するモールド部材とで構成しても良い。   Furthermore, you may comprise a spur with the metal sheet member which consists of several tooth-tip shape, and the mold member which comprises a rotating shaft part.

更に、歯先ピッチは、印字時の改行ピッチよりも細かい1.3mm以下とすることにより、一改行につき必ず一つの歯先が記録紙に当接するため拍車が紙面上でスムーズに回転する。従って更に拍車跡の発生しにくい構成となる。また、拍車がスムーズに回転するために紙送り精度も向上する。   Further, by setting the tooth tip pitch to 1.3 mm or less, which is finer than the line feed pitch at the time of printing, one tooth tip always contacts the recording paper for each line feed, so that the spur rotates smoothly on the paper surface. Therefore, it becomes a structure which is hard to generate | occur | produce a spur trace further. Further, since the spur rotates smoothly, the paper feeding accuracy is improved.

更に、拍車のモールド部に拍車のスラスト位置を規制するためのフランジ部を設け、前記拍車ホルダの位置規制部材は拍車フランジ部よりも記録紙搬送方向で狭く設定することにより、拍車中央部で拍車のスラスト位置規制が可能となり、拍車ベースが記録紙搬送方向に対して斜めになっている場合においても拍車回転抵抗が少なく、拍車跡が発生することがない。   Further, a spur mold part is provided with a flange part for restricting the thrust position of the spur, and the spur holder position restricting member is set narrower in the recording paper conveying direction than the spur flange part, thereby causing a spur at the center part of the spur. Thus, even when the spur base is inclined with respect to the recording paper conveyance direction, the spur rotation resistance is small and no spur trace is generated.

更に、前記複数個の拍車歯先の位相が同位相になるように複数個の拍車を係合したことにより、バネ軸から受ける歯先への荷重が両方の歯先に均等に分散されるために更に拍車跡が発生しにくくなる。   Furthermore, since the plurality of spurs are engaged so that the phases of the plurality of spur tooth tips are in phase, the load on the tooth tips received from the spring shaft is evenly distributed to both tooth tips. Furthermore, it becomes difficult to generate a spur trace.

更に、自動両面印刷部を備え、表面印刷後に通常印字時とは逆方向に搬送ローラーを駆動し、拍車が通常印刷時とは逆方向に印刷後の紙面上で回転して記録紙搬送を行っても良い。   In addition, an automatic double-sided printing unit is provided to drive the transport roller in the reverse direction of normal printing after surface printing, and the spur rotates on the printed paper in the reverse direction to that of normal printing. May be.

本発明を実施するための最良の形態について、以下に図面を参照して説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態を図1〜図6に沿って説明する。図1は本発明の第1の実施形態における記録装置の斜視図、図2は本発明の第1の実施形態における記録装置の機構部の斜視図、図3は本発明の第1の実施形態における断面図、図4〜図6は本発明に係る拍車ベース及び拍車構成の詳細についての図である。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view of a recording apparatus according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a mechanism portion of the recording apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a first embodiment of the present invention. FIG. 4 to FIG. 6 are diagrams showing details of a spur base and a spur structure according to the present invention.

本発明の記録装置は、記録装置1、給紙装置2、送紙部3、キャリッジ部5、排紙部4、Uターン・自動両面搬送部8、クリーニング部6、記録ヘッド7、外装・電気部9、から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。   The recording apparatus of the present invention includes a recording apparatus 1, a sheet feeding apparatus 2, a sheet feeding section 3, a carriage section 5, a sheet discharge section 4, a U-turn / automatic duplex conveying section 8, a cleaning section 6, a recording head 7, an exterior / electricity. Part 9. Then, these are divided into items and the outline is described sequentially.

(A)給紙部
給紙部2はシート材Pを積載する圧板21、シート材Pを給紙する給紙ローラー28、シート材Pを分離する分離ローラー241、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー22、等がベース20に取り付けられる構成となっている。
(A) Paper Feed Unit The paper feed unit 2 returns the pressure plate 21 on which the sheet material P is stacked, the paper feed roller 28 that feeds the sheet material P, the separation roller 241 that separates the sheet material P, and the sheet material P back to the stacking position. Therefore, the return lever 22 and the like are attached to the base 20.

積載されたシート材Pを保持する為の給紙トレイ26が、ベース20または外装に取り付けられている。給紙トレイ26は多段式で使用時は引出して用いる。   A paper feed tray 26 for holding the stacked sheet materials P is attached to the base 20 or the exterior. The paper feed tray 26 is a multi-stage type and is pulled out for use.

給紙ローラー28は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに1つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー28への駆動は、給紙部2に設けられたクリーニング部と共用のモーター(以後APモーター)273から駆動伝達ギア271、遊星ギア272によって伝達される。   The paper feed roller 28 has a bar shape with a circular arc in cross section. One separation roller rubber is provided based on the sheet reference, and thereby the sheet material is fed. The drive to the paper feed roller 28 is transmitted by a drive transmission gear 271 and a planetary gear 272 from a motor (hereinafter referred to as an AP motor) 273 shared with a cleaning unit provided in the paper feed unit 2.

前記圧板21には可動サイドガイド23が移動可能に設けられて、シート材Pの積載位置を規制している。圧板21はベース20に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ212により給紙ローラー28に付勢される。給紙ローラー28と対向する圧板21の部位には、積載最終近くののシート材Pの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート213が設けられている。圧板21は圧板カム241によって、給紙ローラー28に、当接、離間できるように構成されている。   A movable side guide 23 is movably provided on the pressure plate 21 to regulate the stacking position of the sheet material P. The pressure plate 21 can rotate about a rotation shaft coupled to the base 20 and is urged by the pressure plate spring 212 to the paper feed roller 28. A separation sheet 213 made of a material having a large coefficient of friction such as an artificial leather that prevents double feeding of the sheet material P near the end of the stack is provided at a portion of the pressure plate 21 that faces the sheet feeding roller 28. The pressure plate 21 is configured to be able to contact and separate from the paper feed roller 28 by a pressure plate cam 241.

さらに、ベース20には、シート材Pを一枚ずつ分離するための分離ローラー241を取り付けた分離ローラーホルダー24が分離ベース20に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ242により給紙ローラー28に付勢される。分離ローラー241は、クラッチバネ243が取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー241が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー241は分離ローラーリリースシャフト242とコントロールカム25によって、給紙ローラー28に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板21、戻しレバー22、分離ローラー241の位置はASFセンサー29によって検知されている。   Further, a separation roller holder 24 attached with a separation roller 241 for separating the sheet material P one by one on the base 20 is rotatable about a rotation shaft provided on the separation base 20, and is separated by a separation roller spring 242. It is urged by the paper feed roller 28. The separation roller 241 has a configuration in which a clutch spring 243 is attached, and a portion to which the separation roller 241 is attached can rotate when a load exceeding a predetermined value is applied. The separation roller 241 can be brought into contact with and separated from the paper feed roller 28 by a separation roller release shaft 242 and a control cam 25. The positions of the pressure plate 21, the return lever 22, and the separation roller 241 are detected by the ASF sensor 29.

また、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー25は、回転可能にベース20に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ221で付勢されている。シート材Pを戻す時は、前記コントロールカム25によって回転するように構成されている。   A return lever 25 for returning the sheet material P to the stacking position is rotatably attached to the base 20 and is urged by a return lever spring 221 in the release direction. When returning the sheet material P, it is configured to rotate by the control cam 25.

通常の待機状態では、圧板28は圧板カム214でリリースされ、分離ローラー241はコントロールカム25でリリースされ、戻しレバー22はシート材Pを戻し、積載時にシート材Pが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー241が給紙ローラー28に当接する。そして、戻しレバー22がリリースされ、圧板21が給紙ローラー28に当接する。この状態で、シート材Pの給紙が開始される。シート材Pはベース20に設けられた前段分離部201で制限され、シート材Pの所定枚数のみが給紙ローラー28と分離ローラー241から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Pはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Pのみが搬送される。   In a normal standby state, the pressure plate 28 is released by the pressure plate cam 214, the separation roller 241 is released by the control cam 25, and the return lever 22 returns the sheet material P so that the sheet material P does not enter the back during loading. It is provided at a loading position that closes the loading port. When paper feeding starts from this state, first, the separation roller 241 contacts the paper feeding roller 28 by driving the motor. Then, the return lever 22 is released, and the pressure plate 21 comes into contact with the paper feed roller 28. In this state, feeding of the sheet material P is started. The sheet material P is limited by the pre-stage separation unit 201 provided on the base 20, and only a predetermined number of the sheet material P is sent to the nip portion constituted by the paper feed roller 28 and the separation roller 241. The fed sheet material P is separated at the nip portion, and only the uppermost sheet material P is conveyed.

シート材Pが、後述の搬送ローラー36、ピンチローラー37まで到達すると、圧板21は圧板カム213によって、分離ローラー28はコントロールカム25によって、リリースされる。戻しレバー22はコントロールカム25によって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー28と分離ローラー241から構成されるニップ部に到達していたシート材Pを積載位置まで、戻すことができる。   When the sheet material P reaches a conveyance roller 36 and a pinch roller 37 described later, the pressure plate 21 is released by the pressure plate cam 213 and the separation roller 28 is released by the control cam 25. The return lever 22 is returned to the loading position by the control cam 25. At this time, the sheet material P that has reached the nip portion constituted by the paper feed roller 28 and the separation roller 241 can be returned to the stacking position.

(B)送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシー11に送紙部3が取り付けられている。送紙部3はシート材Pを搬送する搬送ローラー36とPEセンサー32を有している。搬送ローラー36は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け38で受け、シャーシー11に取り付けられている。搬送ローラー36には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け38と搬送ローラー36の間に搬送ローラーテンションバネ381が設けられて、搬送ローラー36を付勢することで所定の負荷を与えている。
(B) Paper feeding part The paper feeding part 3 is attached to the chassis 11 made of a bent metal sheet. The paper feeding unit 3 includes a conveyance roller 36 that conveys the sheet material P and a PE sensor 32. The transport roller 36 has a structure in which the surface of the metal shaft is coated with ceramic fine particles, and the metal portions of both shafts are received by the bearing 38 and attached to the chassis 11. A conveyance roller tension spring 381 is provided between the bearing 38 and the conveyance roller 36 in order to apply a load during rotation to the conveyance roller 36 so that stable conveyance can be performed, and a predetermined load is applied by urging the conveyance roller 36. Giving.

搬送ローラー36には従動する複数のピンチローラー37が当接して設けられている。ピンチローラー37はピンチローラーホルダ30に保持され、ピンチローラーバネ31で付勢することで、ピンチローラー37が搬送ローラー36に圧接し、シート材Pの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラーホルダ30の回転軸がシャーシー8の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Pが搬送されてくる送紙部3の入口にはシート材Pをガイドするペーパーガイドフラッパー33及びプラテン34が配設されている。また、ピンチローラーホルダ30にはシートPの先端、後端検出をPEセンサ−32に伝えるPEセンサーレバー321が設けられている。プラテン34はシャーシー11に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパー33は、搬送ローラー36と勘合し、摺動する軸受け部331を中心に回転可能で、シャーシー11に当接することで位置決めされる。   The conveyance roller 36 is provided with a plurality of driven pinch rollers 37 in contact therewith. The pinch roller 37 is held by the pinch roller holder 30 and is urged by the pinch roller spring 31, so that the pinch roller 37 is in pressure contact with the transport roller 36 and generates the transport force of the sheet material P. At this time, the rotating shaft of the pinch roller holder 30 is attached to the bearing of the chassis 8 and rotates around the shaft. Further, a paper guide flapper 33 and a platen 34 for guiding the sheet material P are disposed at the entrance of the sheet feeding unit 3 to which the sheet material P is conveyed. Further, the pinch roller holder 30 is provided with a PE sensor lever 321 that transmits detection of the leading edge and trailing edge of the sheet P to the PE sensor 32. The platen 34 is attached to the chassis 11 and positioned. The paper guide flapper 33 engages with the transport roller 36 and can rotate around a bearing portion 331 that slides, and is positioned by contacting the chassis 11.

上記構成において、送紙部3に送られたシート材Pはピンチローラーホルダ30及びペーパーガイドフラッパー33に案内されて、搬送ローラー36とピンチローラー37とのローラー対に送られる。この時、PEセンサ−レバ−35搬送されてきたシート材Pの先端を検知して、これによりシート材Pの印字位置を求めている。また、シート材Pは搬送モーター35によりローラー対36、37が回転することでプラテン34上を搬送される。プラテン34上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド7とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Pの浪打を制御することで、浪打が大きくならないように構成されている。   In the above configuration, the sheet material P sent to the paper feeding unit 3 is guided by the pinch roller holder 30 and the paper guide flapper 33, and sent to the roller pair of the transport roller 36 and the pinch roller 37. At this time, the leading edge of the sheet material P conveyed by the PE sensor-lever 35 is detected, and thereby the printing position of the sheet material P is obtained. Further, the sheet material P is conveyed on the platen 34 by the roller pair 36 and 37 being rotated by the conveyance motor 35. On the platen 34, a rib serving as a conveyance reference surface is formed. The gap with the recording head 7 is managed, and the sheet material P is controlled in combination with a later-described paper discharge unit. And, it is configured so that the smashing does not become large.

搬送ローラー36への駆動は、DCモーターからなる搬送モーター35の回転力をタイミングベルト351で搬送ローラー36の軸上に設けたプーリー361に伝達している。また、搬送ローラー36の軸上には、搬送ローラー36による搬送量を検出する為の150〜300lpiのピッチでマーキングを形成したコードホイール362が設けられており、それを読み取るエンコーダーセンサー363がコードホイール362の隣接する位置のシャーシー11に取り付けられている。   The drive to the transport roller 36 is transmitted by a timing belt 351 to a pulley 361 provided on the shaft of the transport roller 36 by a timing belt 351. A code wheel 362 on which markings are formed at a pitch of 150 to 300 lpi for detecting the amount of conveyance by the conveyance roller 36 is provided on the axis of the conveyance roller 36, and an encoder sensor 363 that reads the code wheel 362 serves as a code wheel. It is attached to the chassis 11 at the position 362 adjacent thereto.

また、搬送ローラー36のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド7が設けられている。記録ヘッド7は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド7は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド7のノズル70からインクが吐出されてシート材P上に画像が形成される。   A recording head 7 that forms an image based on image information is provided on the downstream side of the conveying roller 36 in the sheet material conveying direction. As the recording head 7, an ink jet recording head equipped with a replaceable ink tank for each color ink tank is used. The recording head 7 can apply heat to the ink by a heater or the like. Then, the film of the ink is boiled by this heat, and the ink is ejected from the nozzle 70 of the recording head 7 by the pressure change caused by the growth or contraction of the bubbles due to the film boiling, and an image is formed on the sheet material P.

(C)キャリッジ部
キャリッジ部5は、記録ヘッド7を取り付けるキャリッジ50を有している。そしてキャリッジ50は、シート材Pの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト52及びキャリッジ50の後端を保持して記録ヘッド7とシート材Pとの隙間を維持するガイドレール111によって支持されている。なお、このガイドシャフト52はシャーシー11に取り付けられている。ガイドレール111はシャーシー11に一体に形成されている。
(C) Carriage unit The carriage unit 5 includes a carriage 50 to which the recording head 7 is attached. The carriage 50 is held by a guide shaft 52 for reciprocating scanning in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet material P, and a guide rail 111 that maintains the gap between the recording head 7 and the sheet material P by holding the rear end of the carriage 50. It is supported. The guide shaft 52 is attached to the chassis 11. The guide rail 111 is formed integrally with the chassis 11.

また、キャリッジ50はシャーシー11に取り付けられたキャリッジモーター54によりタイミングベルト541を介して駆動される。このタイミングベルト541は、アイドルプーリー542によって張設、支持されている。タイミングベルト542はキャリッジ50とゴム等からなるダンパー55を介して結合されており、キャリッジモーター54等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ50の位置を検出する為の150〜300lpiのピッチでマーキングを形成したコードストリップ561がタイミングベルト541と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサー56がキャリッジ50に搭載したキャリッジ基板92に設けられている。このキャリッジ基板92には、記録ヘッド7と電気的な接続を行う為のコンタクト921も設けられている。また、キャリッジ50には、電気基板9から記録ヘッド7ヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板57を備えている。   The carriage 50 is driven via a timing belt 541 by a carriage motor 54 attached to the chassis 11. The timing belt 541 is stretched and supported by an idle pulley 542. The timing belt 542 is coupled to the carriage 50 via a damper 55 made of rubber or the like, and reduces image unevenness by attenuating vibration of the carriage motor 54 or the like. A code strip 561 in which markings are formed at a pitch of 150 to 300 lpi for detecting the position of the carriage 50 is provided in parallel with the timing belt 541. In addition, an encoder sensor 56 for reading it is provided on a carriage substrate 92 mounted on the carriage 50. The carriage substrate 92 is also provided with contacts 921 for electrical connection with the recording head 7. Further, the carriage 50 is provided with a flexible substrate 57 for transmitting a recording head 7 head signal from the electric substrate 9.

記録ヘッド7をキャリッジ50に固定する為に、キャリッジ50には、位置決めの為の突き当て部501と押し付け、固定する為の押圧手段511が設けられている。押圧手段511はヘッドセットレバー51に搭載され、ヘッドセットレバー51を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド7に作用する構成になっている。   In order to fix the recording head 7 to the carriage 50, the carriage 50 is provided with pressing means 511 for pressing and fixing the abutting portion 501 for positioning. The pressing means 511 is mounted on the head set lever 51 and is configured to act on the recording head 7 when the head set lever 51 is turned around the rotation fulcrum and set.

また、ガイドシャフト52の両端には偏心カム521が設けられており、クリーニング部6のメインカム63により、ギア列591を介し、偏心カム521まで駆動を伝達することによってガイドシャフト52を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ50を昇降させ、厚みの異なるシート材Pに対しても最適なギャップを構成することができる。   Further, eccentric cams 521 are provided at both ends of the guide shaft 52, and the guide shaft 52 is moved up and down by transmitting the drive to the eccentric cam 521 through the gear train 591 by the main cam 63 of the cleaning unit 6. be able to. As a result, the carriage 50 can be moved up and down to form an optimum gap even for the sheet material P having a different thickness.

さらに、キャリッジ50には、記録ヘッド7からの吐出インクの記録シートP上での着弾ズレ自動で補正する為の自動レジ調整センサー59が取り付けられている。センサー59は反射型の光センサーであり、発光素子より発光し、記録シートP上の所定の印字パターンへの反射光を受光することで、最適なレジ調整値を求めることができる。   Further, an automatic registration adjustment sensor 59 for automatically correcting the landing deviation of the ink ejected from the recording head 7 on the recording sheet P is attached to the carriage 50. The sensor 59 is a reflection type optical sensor, and an optimal registration adjustment value can be obtained by emitting light from the light emitting element and receiving reflected light to a predetermined print pattern on the recording sheet P.

上記構成において、シート材Pに画像形成する時は、画像形成する行位置(シート材Pの搬送方向の位置)にローラー対36、37がシート材Pを搬送すると共にキャリッジモーター80によりキャリッジ50を画像形成する列位置(シート材Pの搬送方向と垂直な位置)に移動させて、記録ヘッド7を画像形成位置に対向させる。その後、前述のように、電気基板9からの信号により記録ヘッド7がシート材Pに向けてインクを吐出して画像が形成される。   In the above configuration, when an image is formed on the sheet material P, the roller pairs 36 and 37 convey the sheet material P to the row position (position in the conveyance direction of the sheet material P) where the image is formed and the carriage 50 is moved by the carriage motor 80. The recording head 7 is moved to the row position for image formation (position perpendicular to the conveying direction of the sheet material P), and the recording head 7 is opposed to the image formation position. Thereafter, as described above, the recording head 7 ejects ink toward the sheet material P in accordance with a signal from the electric substrate 9 to form an image.

(D)排紙部
排紙部4は、2本の排紙ローラー40、41、排紙ローラー40、41に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車1001、搬送ローラーの駆動を排紙ローラー40、41伝達する為のギア列、等から構成されている。
(D) Paper discharge unit The paper discharge unit 4 is a spur 1001 configured to be able to rotate by being driven by a predetermined pressure against the two paper discharge rollers 40 and 41, the paper discharge rollers 40 and 41, and a transport roller. Is composed of a gear train for transmitting the driving of the paper discharge rollers 40 and 41, and the like.

排紙ローラー40、41はプラテン34に取り付けられている。記録シートP搬送方向で下流側の排紙ローラー40は金属軸に、複数のゴム部401を設けている。搬送ローラー36からの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラー40に伝達されることによって駆動される。また、排紙ローラー40の上流側に設けた排紙ローラー41は樹脂の軸にエラストマーの弾性体411を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラー41への駆動は、排紙ローラー40からアイドラギアを介して伝達される。   The paper discharge rollers 40 and 41 are attached to the platen 34. The discharge roller 40 on the downstream side in the conveyance direction of the recording sheet P is provided with a plurality of rubber portions 401 on a metal shaft. The drive from the transport roller 36 is driven by being transmitted to the paper discharge roller 40 via the idler gear. The paper discharge roller 41 provided on the upstream side of the paper discharge roller 40 has a structure in which a plurality of elastomer elastic bodies 411 are attached to a resin shaft. Drive to the paper discharge roller 41 is transmitted from the paper discharge roller 40 via an idler gear.

拍車1001はSUSの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ1004に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ1003によって、拍車1001は拍車ホルダ1004への取り付けと、排紙ローラー40、41等への押圧を行っている。拍車は前記排紙ローラー40、41のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Pの搬送力を生み出す役割のものと、その間の前記排紙ローラー40、41のゴム部401、弾性体部411が無い位置に設け、主にシート材Pが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。   A spur 1001 is a SUS thin plate provided with a plurality of convex shapes around it, is integrally molded with a resin portion, and is attached to a spur holder 1004. A spur spring 1003 provided with a coil spring in a bar shape causes the spur 1001 to be attached to the spur holder 1004 and pressed against the discharge rollers 40 and 41 and the like. A spur is provided at a position corresponding to the rubber part and the elastic part of the paper discharge rollers 40 and 41, and mainly serves to generate the conveying force of the sheet material P, and the rubber of the paper discharge rollers 40 and 41 therebetween. The portion 401 and the elastic body portion 411 are provided at positions where the sheet body P is not printed, and mainly serves to suppress lifting when the sheet material P is printed.

以上の構成によって、キャリッジ部5で画像形成されたシート材Pは、前記排紙ローラー41と拍車1001とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ46に排出される。排紙トレイ46は、フロントカバー95に収納できる構成になっている。使用時は、引出して使用する。排紙トレイ46は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Pの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。   With the above configuration, the sheet material P on which an image is formed by the carriage unit 5 is sandwiched by the nip between the paper discharge roller 41 and the spur 1001, conveyed, and discharged to the paper discharge tray 46. The paper discharge tray 46 is configured to be housed in the front cover 95. When used, pull out. The sheet discharge tray 46 increases in height toward the leading end, and both ends thereof are configured to be high in height so that the stackability of the discharged sheet material P can be improved and the printing surface can be prevented from rubbing.

(E)Uターン・自動両面部
装置前面に設けられたカセット81にシート材Pが収納される。このシート材Pを分離給紙する為に、シート材Pを積載し、給紙ローラー821にと当接させる圧板822がカセット81に設けられている。シート材Pを給紙する給紙ローラー821、シート材Pを分離する分離ローラー831、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー824、圧板822への加圧・制御手段825、等が本体のUTベース84取り付けられる構成となっている。
(E) The sheet material P is stored in a cassette 81 provided in front of the U-turn / automatic double-sided unit. In order to separate and feed the sheet material P, a pressure plate 822 on which the sheet material P is stacked and brought into contact with the sheet feeding roller 821 is provided in the cassette 81. A sheet feeding roller 821 that feeds the sheet material P, a separation roller 831 that separates the sheet material P, a return lever 824 for returning the sheet material P to the stacking position, a pressurizing / controlling unit 825 for the pressure plate 822, and the like are main bodies. The UT base 84 is attached.

カセット81は、2段の収縮構成になっており、記録シートPのサイズにより使い分けることができる。小サイズ紙あるいはカセット非使用時には、カセット81は収縮し、本体外装部9内部に収納が可能である。   The cassette 81 has a two-stage contraction configuration, and can be selectively used depending on the size of the recording sheet P. When the small size paper or the cassette is not used, the cassette 81 contracts and can be stored inside the main body exterior portion 9.

給紙ローラー821は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに1つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー821への駆動は、Uターン・自動両面部5に設けられたUターン・自動両面用モーター85から駆動伝達ギア851、遊星ギア852、等によって伝達される。   The paper feed roller 821 has a bar shape with a circular arc in cross section. One separation roller rubber is provided based on the sheet reference, and thereby the sheet material is fed. The drive to the sheet feeding roller 821 is transmitted from a U-turn / automatic double-side motor 85 provided on the U-turn / automatic double-side unit 5 by a drive transmission gear 851, a planetary gear 852, and the like.

前記圧板822には可動サイドガイド827が移動可能に設けられて、シート材Pの積載位置を規制している。圧板822はカセット81に結合された回転軸を中心に回転可能で、UTベース84設けられた、圧板バネ828などからなる加圧・制御手段825により給紙ローラー821に付勢される。給紙ローラー821と対向する圧板822の部位には、積載最終近くののシート材Pの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート829が設けられている。圧板822は圧板カム836によって、給紙ローラー821に、当接、離間できるように構成されている。   A movable side guide 827 is movably provided on the pressure plate 822 to regulate the stacking position of the sheet material P. The pressure plate 822 is rotatable about a rotation shaft coupled to the cassette 81, and is urged against the paper feed roller 821 by a pressure / control means 825 including a pressure plate spring 828 provided on the UT base 84. A separation sheet 829 made of a material having a large coefficient of friction such as an artificial leather that prevents double feeding of the sheet material P near the end of the stack is provided at a portion of the pressure plate 822 that faces the paper feed roller 821. The pressure plate 822 can be brought into contact with and separated from the paper feed roller 821 by a pressure plate cam 836.

さらに、UTベース83には、シート材Pを一枚ずつ分離するための分離ローラー831を取り付けた分離ローラーホルダー833が分離ベース83に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ837により給紙ローラー821に付勢される。分離ローラー831は、クラッチバネ834取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー831が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー241は分離ローラーリリースシャフト835とコントロールカム836よって、給紙ローラー821に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板822、戻しレバー824分離ローラー831の位置はUTセンサー841によって検知されている。   Further, the UT base 83 has a separation roller holder 833 attached with a separation roller 831 for separating the sheet material P one by one, and can rotate around a rotation shaft provided on the separation base 83, and a separation roller spring 837. By this, the sheet feeding roller 821 is urged. The separation roller 831 has a configuration in which a clutch spring 834 is attached, and a portion to which the separation roller 831 is attached can rotate when a load greater than a predetermined value is applied. The separation roller 241 is configured to come into contact with and separate from the paper feed roller 821 by a separation roller release shaft 835 and a control cam 836. The positions of the pressure plate 822 and the return lever 824 separation roller 831 are detected by the UT sensor 841.

また、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー824は、回転可能にUTベース83に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ823で付勢されている。シート材Pを戻す時は、前記コントロールカム836によって回転するように構成されている。   A return lever 824 for returning the sheet material P to the stacking position is rotatably attached to the UT base 83 and is urged by a return lever spring 823 in the release direction. When the sheet material P is returned, it is configured to rotate by the control cam 836.

通常の待機状態では、圧板822は圧板カム836でリリースされ、分離ローラー831はコントロールカム836でリリースされ、戻しレバー824はシート材Pを戻し、積載時にシート材Pが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー831給紙ローラー821に当接する。そして、戻しレバー824がリリースされ、圧板822が給紙ローラー821に当接する。この状態で、シート材Pの給紙が開始される。シート材Pはベース83に設けられた前段規制手段838で制限され、シート材Pの所定枚数のみが給紙ローラー821分離ローラー831から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Pはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Pのみが搬送される。   In a normal standby state, the pressure plate 822 is released by the pressure plate cam 836, the separation roller 831 is released by the control cam 836, and the return lever 824 returns the sheet material P so that the sheet material P does not enter the back during loading. It is provided at a loading position that closes the loading port. When paper feeding starts from this state, the motor first drives to contact the separation roller 831 paper feeding roller 821. Then, the return lever 824 is released, and the pressure plate 822 comes into contact with the paper feed roller 821. In this state, feeding of the sheet material P is started. The sheet material P is limited by the front-stage restricting means 838 provided on the base 83, and only a predetermined number of the sheet material P is sent to the nip portion constituted by the sheet feed roller 821 separation roller 831. The fed sheet material P is separated at the nip portion, and only the uppermost sheet material P is conveyed.

分離・搬送されたシート材Pが後述のUターン中間ローラー(1)86、Uターンピンチローラー861まで到達すると、圧板822は圧板カム826によって、分離ローラー831はコントロールカム836によって、リリースされる。戻しレバー824はコントロールカム836よって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー821と分離ローラー831から構成されるニップ部に到達していたシート材Pを積載位置まで、戻すことができる。   When the separated and conveyed sheet material P reaches a later-described U-turn intermediate roller (1) 86 and U-turn pinch roller 861, the pressure plate 822 is released by the pressure plate cam 826, and the separation roller 831 is released by the control cam 836. The return lever 824 is returned to the loading position by the control cam 836. At this time, the sheet material P that has reached the nip portion composed of the paper feed roller 821 and the separation roller 831 can be returned to the stacking position.

給紙部分より下流側には、給紙・搬送されたシート材を搬送する為の、Uターン中間ローラー(2)87、Uターン中間ローラー(2)87の2本の搬送ローラーが構成されている。これらは、金属軸の芯金の4〜6箇所にゴム硬度40〜80°のEPDMを取り付けたものである。このゴム部に対応した位置に、シート材Pを挟持するための、Uターンピンチローラー861、871がばね軸に取り付けられ、Uターン中間ローラー(1)86、Uターン中間ローラー(2)87に付勢している。また、搬送パスを形成する為に、内側を形成するインナーガイド881、外側を形成するアウターガイド882が構成されている。   On the downstream side of the sheet feeding portion, there are two conveying rollers, a U-turn intermediate roller (2) 87 and a U-turn intermediate roller (2) 87, for conveying the sheet material fed and conveyed. Yes. In these, EPDM having a rubber hardness of 40 to 80 ° is attached to 4 to 6 locations on the core of the metal shaft. U-turn pinch rollers 861 and 871 for sandwiching the sheet material P at positions corresponding to the rubber portions are attached to the spring shaft, and are attached to the U-turn intermediate roller (1) 86 and the U-turn intermediate roller (2) 87. Energized. In order to form a transport path, an inner guide 881 that forms the inner side and an outer guide 882 that forms the outer side are configured.

前述の給紙部2との紙パスの合流点はフラッパー883で構成され、お互いのパスの合流がスムーズに行くように構成されている。記録シートPの先端が、前述の搬送ローラー36とピンチローラー37に送られる際に、停止したローラー対のニップに当接され、レジ取り作業が実施される。   The junction point of the paper path with the paper feed unit 2 described above is configured by a flapper 883 so that the mutual path merges smoothly. When the leading edge of the recording sheet P is fed to the above-described conveyance roller 36 and pinch roller 37, the recording sheet P is brought into contact with the nip of the stopped roller pair, and the registration operation is performed.

前述の搬送ローラー36とピンチローラー37で搬送されながら、印字を施されたシート材Pは、搬送ローラー36とピンチローラー37を抜ける。自動両面印字の際は、シート材Pの後端が再度搬送ローラー36とピンチローラー37に挟み込まれ、搬送される。この時、ピンチローラー37は、昇降機構884により、上昇している部分に、シート材Pが送り込まれるので、スムーズに搬送することができる。   While being transported by the transport roller 36 and the pinch roller 37 described above, the printed sheet material P passes through the transport roller 36 and the pinch roller 37. At the time of automatic double-sided printing, the rear end of the sheet material P is again sandwiched between the conveyance roller 36 and the pinch roller 37 and conveyed. At this time, the pinch roller 37 can be smoothly conveyed because the sheet material P is fed into the rising portion by the lifting mechanism 884.

再度送り込まれたシート材Pは、両面ローラー891とピンチローラー892に挟持され、搬送される。そして、シート材Pは、ガイド893にガイドされ、搬送される。両面用の紙搬送パスは、所定量を過ぎると、前述のUターン搬送時の紙パスに合流する構成になっている。従って、その後の、紙パスの構成、作用は、上記内容と同一である。   The sheet material P sent in again is sandwiched between the double-sided roller 891 and the pinch roller 892 and conveyed. The sheet material P is guided by the guide 893 and conveyed. The double-sided paper conveyance path is configured to merge with the paper path at the time of U-turn conveyance after a predetermined amount. Therefore, the subsequent configuration and operation of the paper path are the same as those described above.

(F)クリ−ニング部
クリーニング部6は、記録ヘッド7のクリーニングを行うポンプ60と記録ヘッド7の乾燥を抑えるためのキャップ61、記録ヘッド7のノズル周辺のフェース面をクリーニングするブレード62、などから構成されている。
(F) Cleaning unit The cleaning unit 6 includes a pump 60 for cleaning the recording head 7, a cap 61 for suppressing the drying of the recording head 7, a blade 62 for cleaning the face surface around the nozzles of the recording head 7, and the like. It is composed of

クリーニング部の主な駆動は、前述のAPモーター273から伝達される。基本は、一方向の回転でポンプが作動し、別のもう一方向の回転でブレード62動作、キャップ61昇降動作が作用するようにワンウェイクラッチ691が設けられている。   The main drive of the cleaning unit is transmitted from the aforementioned AP motor 273. Basically, the one-way clutch 691 is provided so that the pump operates by rotation in one direction, and the blade 62 operation and the cap 61 elevating operation act by rotation in another direction.

ポンプ60は2本のチューブ67をポンプコロ68でしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ61から、ポンプ60へは、途中弁65などを介して接続されている。キャップ61を記録ヘッド7密着させた状態でポンプ60を作用させると記録ヘッド7から不要なインク等を吸引するように構成されている。キャップ61部分には、吸引後のヘッド7のフェース面インク残りを削減する為に、キャップ吸収体611が設けられている。その為、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ61を開けた状態で、キャップ61に残っているインクを吸引するようにしている。前記ポンプ60で吸引された廃インクは後述の下ケース99に設けられた廃インク吸収体991に吸収・保持される。   The pump 60 is configured to generate a negative pressure by squeezing two tubes 67 with a pump roller 68, and is connected from the cap 61 to the pump 60 through a valve 65 or the like. When the pump 60 is operated with the cap 61 in close contact with the recording head 7, unnecessary ink or the like is sucked from the recording head 7. A cap absorber 611 is provided in the cap 61 portion in order to reduce the remaining ink on the face surface of the head 7 after suction. For this reason, the ink remaining in the cap 61 is sucked in a state where the cap 61 is opened so that the ink remains stuck and does not cause any harmful effects. The waste ink sucked by the pump 60 is absorbed and held in a waste ink absorber 991 provided in a lower case 99 described later.

ブレード62動作、キャップ61昇降動作、等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けたメインカム63で制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。メインカム63の位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサー64で検出することができる。キャップ61の降時に、ブレード62がキャリッジ5走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド7のフェース面をクリーニングする。ブレード62は、記録ヘッド7のノズル近傍をクリーニングするものと、フェース面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナー66へ当接することで、ブレード62自身へ付着したインクなどを、除去することができる。   A series of operations such as the blade 62 operation and the cap 61 elevating operation are controlled by a main cam 63 provided with a plurality of cams on the shaft. The cam and arm of each part are acted on the main cam to perform a predetermined operation. The position of the main cam 63 can be detected by a position detection sensor 64 such as a photo interrupter. When the cap 61 descends, the blade 62 moves perpendicularly to the scanning direction of the carriage 5 to clean the face surface of the recording head 7. Plural blades 62 are provided for cleaning the vicinity of the nozzles of the recording head 7 and for cleaning the entire face surface. Then, when it moves to the innermost position, it can come into contact with the blade cleaner 66 to remove ink or the like adhering to the blade 62 itself.

弁65の開閉の駆動伝達・制御は排紙ローラー40で行っている。弁65の選択を行うことで、全色の一括吸引と色別の個別吸引を必要に応じて対応することが可能な構成になっている。弁検出は、弁位置検出センサー651で行っている。   The drive transmission and control for opening and closing the valve 65 is performed by the paper discharge roller 40. By selecting the valve 65, it is possible to cope with collective suction for all colors and individual suction for each color as necessary. Valve detection is performed by a valve position detection sensor 651.

(G)外装部
前述までの各ユニットはシャーシー11に組み込まれ、プリンタの機構部分を形成している。その回りを覆うように外装を取り付けている。外装は、主に、下ケース99、上ケース98、アクセスカバー97、コネクタカバー96、フロントカバー95、サイドカバー93、から構成されている。
(G) Exterior part Each of the above-described units is incorporated in the chassis 11 and forms a mechanism part of the printer. The exterior is attached so that the circumference may be covered. The exterior mainly includes a lower case 99, an upper case 98, an access cover 97, a connector cover 96, a front cover 95, and a side cover 93.

フロントカバー96には、排紙トレイ46が収納可能に構成され、非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。フロントカバー95の開閉状態は、不図示のセンサーにより、検出できるようになっている。   The front cover 96 is configured so that the paper discharge tray 46 can be stored, and is configured to close the paper discharge port when not in use. The open / closed state of the front cover 95 can be detected by a sensor (not shown).

上ケース98には、アクセスカバー97が取り付けられ、回動可能に構成されている。上ケースの上面の一部は開口部を有しており、この位置で、インクタンク71、および記録ヘッド7を交換可能に構成されている。さらに、アクセスカバーの開閉を検知する為の、ドアスイッチレバー981、LEDの光を伝達・表示するLEDガイド982、基板のSWに作用するキースイッチ983等が上ケース98に設けられている。さらに、上ケース98には、給紙トレイ26が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時は、給紙トレイ26は収納すれば、給紙部のカバーにもなるように構成されている。   An access cover 97 is attached to the upper case 98 and is configured to be rotatable. A part of the upper surface of the upper case has an opening, and the ink tank 71 and the recording head 7 are configured to be exchangeable at this position. Further, the upper case 98 is provided with a door switch lever 981 for detecting opening / closing of the access cover, an LED guide 982 for transmitting / displaying LED light, a key switch 983 for acting on the SW of the board, and the like. Further, the paper feed tray 26 is rotatably attached to the upper case 98. When the paper feed unit is not used, the paper feed tray 26 is configured to be a cover of the paper feed unit if it is stored.

また、上ケース98と下ケース99は、弾性を持った勘合爪で取り付けられている。その間のコネクタ部分が設けられている部分をコネクタカバー96が覆っている。   Further, the upper case 98 and the lower case 99 are attached with elastic fitting claws. A connector cover 96 covers a portion in which the connector portion is provided.

サイドカバー93は左右から、上ケース98と下ケース99を覆うように取り付けられている。   The side cover 93 is attached so as to cover the upper case 98 and the lower case 99 from the left and right.

次に本発明に関わる拍車の構成の詳細について図4〜6を用いて説明する。   Next, details of the configuration of the spur according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図4は本発明の実施例を実現するための拍車1001の形状を示している。図において、1001Aは等ピッチで配列された鋭利な歯先形状を有する金属シートであり、歯先形状はエッチングやプレスなどにより形成されている。図では歯先形状は簡略化のため一部しか記載されていないが、実際には360度の一周にわたり等間隔で、歯先部が任意の径φDの円周上になるように配置されている。1001Bは、金属シート1001Aと一体成形で形成されたモールド樹脂部であり、金属シート1001Aが自由に回転可能なように、歯先形状の円と同心円となるような軸穴部1001Eが形成されている。この軸穴部1001Eには後述のバネ軸1003が貫通され、そのバネ軸を中心に拍車1001が回転すると共に、バネ圧によって記録紙側に拍車を押圧し、記録紙搬送力を生み出している。1001Fはモールド部の一部で拍車フランジ部である。   FIG. 4 shows the shape of a spur 1001 for realizing the embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1001A denotes a metal sheet having a sharp tooth tip shape arranged at an equal pitch, and the tooth tip shape is formed by etching or pressing. In the figure, only a part of the tooth tip shape is shown for simplification, but in actuality, the tooth tip portion is arranged at equal intervals over one circumference of 360 degrees so that the tooth tip portion is on the circumference of an arbitrary diameter φD. Yes. Reference numeral 1001B denotes a mold resin portion formed integrally with the metal sheet 1001A, and a shaft hole portion 1001E that is concentric with a tooth-shaped circle is formed so that the metal sheet 1001A can freely rotate. Yes. A spring shaft 1003 which will be described later is passed through the shaft hole portion 1001E. The spur 1001 rotates around the spring shaft, and the spur is pressed toward the recording paper by the spring pressure to generate a recording paper conveying force. 1001F is a spur flange portion as a part of the mold portion.

図8は二つの拍車1001が一体となって記録用紙を搬送しているときの模式図であり、排紙ローラー41と共に記録用紙を狭持して搬送方向へ移動させる。図において二つの拍車1001は一つのバネ軸1003により回転中心を形成し記録紙方向への押圧力を付与している。これは、少ないスペース及び部品点数で効果的な記録紙への押圧力を生み出すための構成である。一つの拍車に対して大きなバネ圧を掛けてしまうと歯先に力がかかりすぎて、記録紙の表面を傷つけ易くなってしまう。しかしながら所定圧以上の押圧力を記録紙に付与しないと精度良く記録紙搬送を行うことができない。そのため拍車とバネを単純に増やすのでは部品点数とスペースが大幅に増えてしまうため、現実的ではない。よって、本構成にある一つのバネに二つの拍車をセットするという構成を採用することによって少ないスペースで適正な拍車押圧力をかけることができる。   FIG. 8 is a schematic diagram when two spurs 1001 are integrally transporting the recording paper, and the recording paper is nipped together with the paper discharge roller 41 and moved in the transport direction. In the figure, two spurs 1001 form a rotation center with one spring shaft 1003 and apply a pressing force in the direction of the recording paper. This is a configuration for generating an effective pressing force on the recording paper with a small space and the number of parts. If a large spring pressure is applied to one spur, too much force is applied to the tooth tip, and the surface of the recording paper is easily damaged. However, the recording paper cannot be accurately conveyed unless a pressing force of a predetermined pressure or more is applied to the recording paper. For this reason, simply increasing the number of spurs and springs increases the number of parts and the space, which is not practical. Therefore, by adopting a configuration in which two spurs are set on one spring in this configuration, an appropriate spur pressing force can be applied in a small space.

1004は拍車を支持するバネ軸1003を支持している拍車ベースである。拍車ベース1004は、バネ軸1003の両端部を支持しており、拍車および排紙ローラーにより形成されるニップ部に記録用紙が挿入されると、記録用紙の厚み応じてバネ軸1003を変形させて拍車へ記録用紙に対する押圧を発生させると共に、拍車の側面方向(拍車の回転軸に対してスラスト方向)の位置規制を行っている。   Reference numeral 1004 denotes a spur base that supports a spring shaft 1003 that supports the spur. The spur base 1004 supports both ends of the spring shaft 1003. When the recording paper is inserted into the nip formed by the spur and the paper discharge roller, the spring shaft 1003 is deformed according to the thickness of the recording paper. The spur is pressed against the recording sheet and the position of the spur in the lateral direction (thrust direction with respect to the spur's rotation axis) is regulated.

ここで従来の構成の場合、図8に示すようにバネ軸を撓ますことによって拍車押圧力を発生させているため、拍車回転軸(穴)は撓んだバネ軸に沿うために2つの拍車の回転中心上方部が離れてしまい、拍車が記録紙に対して垂直位置を保つことができない。そのため、歯先が印字後の紙面に対して斜めに当接するために広い面積で紙面を削りとってしまい拍車跡が発生する場合あった。   Here, in the case of the conventional configuration, as shown in FIG. 8, since the spur pressing force is generated by bending the spring shaft, the spur rotation shaft (hole) is formed by two spurs along the bent spring shaft. The upper part of the center of the rotation is separated, and the spur cannot maintain the vertical position with respect to the recording paper. For this reason, the tooth tip is obliquely abutted against the printed paper surface, and the paper surface is scraped off over a large area, resulting in spur traces.

そこで、本実施例においては図5に示すように拍車ベースに拍車のスラスト位置規制1004Aを設けた。スラスト位置規制1004Aは拍車の回転中心1001Eよりも上方でフランジ部1001Fに当接する位置に設定してあり、2つの拍車の下方部はバネ軸による力で互いに当接しようとし、上方部はこのスラスト位置規制により2つの拍車が離れない構成となっている。従って、2つの拍車は記録紙に対して常に垂直位置を保つことが可能となり、拍車歯先は記録紙に対して最小面積である垂直方向に当接するために拍車跡が発生しない。拍車ホルダ下方部も拍車に当接させる構成も可能ではあるが、下方部は前述したようにスラスト方向をおさえる必要は無く、また、全域を当接させるためには広い範囲で拍車ベースを精度良く作製する必要が生じてしまう。モールド材料の場合広い範囲で精度を出すことは困難であり、歩留まりが落ちてコストアップにもつながるために全域で当接する構成よりも必要な一部のみを当接させる構成が望ましい。すなわち本実施例のように拍車を正面から見た状態において拍車回転軸の上方を拍車ベースによりスラスト規制を行い、下方部はスペースを設けて逃がす構成が良い。   Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a spur thrust position restriction 1004A is provided on the spur base. The thrust position restriction 1004A is set at a position above the rotation center 1001E of the spur and abuts against the flange portion 1001F. The lower parts of the two spurs try to contact each other by the force of the spring shaft. Due to position restrictions, the two spurs are not separated. Therefore, the two spurs can always maintain a vertical position with respect to the recording paper, and the spur tooth tip contacts the recording paper in the vertical direction, which is the minimum area, so that no spur trace is generated. Although it is possible to make the lower part of the spur holder contact the spur, the lower part does not need to be held in the thrust direction as described above. It will be necessary to produce it. In the case of a mold material, it is difficult to obtain accuracy over a wide range, and since the yield decreases and the cost increases, a configuration in which only a necessary part is in contact with the entire region is preferable. That is, as in this embodiment, in a state in which the spur is viewed from the front, it is preferable that thrust control is performed by the spur base above the spur rotation shaft and a space is provided at the lower part to escape.

また、図6は拍車部を上方向から見た図である。前述の拍車スラスト位置決め部1004Aは上方向から見ると拍車中心近傍に当接する構成としている。つまり、拍車回転軸中央近辺以外はスペースを設けて逃がす構成である。従来構成では、部品のバラツキにより拍車ベースが記録紙の進行方向に対して斜めになった場合に拍車モールド部の外側が拍車ベースと当接すると拍車回転抵抗が大きくなってしまう。そのために拍車がスムーズに回転することが困難で、印字後の記録紙面が拍車歯先に食い込むことにより拍車跡が発生する可能性があった。本実施例においては、拍車スラスト位置規制1004Aは上方向から見ると拍車中心近傍に当接する構成としているため、拍車ベースが斜めになった場合においても拍車回転抵抗は大きく増えず、拍車は常にスムーズに回転することが可能で拍車跡が発生することがなく、排紙ローラーと拍車による紙送り搬送精度も向上する。   Moreover, FIG. 6 is the figure which looked at the spur part from the upper direction. The aforementioned spur thrust positioning portion 1004A is configured to contact the vicinity of the spur center when viewed from above. In other words, the space is provided except for the vicinity of the center of the spur rotation axis. In the conventional configuration, when the spur base is inclined with respect to the traveling direction of the recording paper due to component variations, the spur rotation resistance increases when the outer side of the spur mold portion comes into contact with the spur base. For this reason, it is difficult for the spur to rotate smoothly, and there is a possibility that a spur mark is generated when the recording paper surface after printing bites into the spur tooth tip. In this embodiment, since the spur thrust position restriction 1004A is configured to contact the vicinity of the spur center when viewed from above, the spur rotation resistance does not increase greatly even when the spur base is inclined, and the spur is always smooth. The spur trace is not generated, and the paper feeding and conveying accuracy by the paper discharge roller and the spur is improved.

また、本実施例における記録時の改行ピッチは600dpiの32ドット送りすなわち約1.35mmであり、拍車歯先ピッチはこれより小さい1.2mmとしている。このため、一改行につき必ず一つの歯先が記録紙に当接するため拍車が紙面上でスムーズに回転する。従って更に拍車跡の発生しにくい構成となる。また、拍車がスムーズに回転するために紙送り精度も向上する。その結果、良好な画像結果を生み出す記録装置を提供できる。   Further, the line feed pitch at the time of recording in this embodiment is 600 dpi 32-dot feed, that is, about 1.35 mm, and the spur tooth tip pitch is 1.2 mm smaller than this. For this reason, since one tooth tip always contacts the recording paper for each line feed, the spur rotates smoothly on the paper surface. Therefore, it becomes a structure which is hard to generate | occur | produce a spur trace further. Further, since the spur rotates smoothly, the paper feeding accuracy is improved. As a result, a recording apparatus that produces a good image result can be provided.

〔第2実施形態〕
図7に示すように、二つの拍車に位相合わせを設けて、拍車歯先が同位相になるようにしても良い。拍車のモールド部にボス1001Gと穴1001Fを各2ヶ所設けることにより歯先位相合わせの位置決めとする。
[Second Embodiment]
As shown in FIG. 7, phase adjustment may be provided for two spurs so that the spur tooth tips have the same phase. The boss 1001G and the hole 1001F are provided in the spur mold part at two locations for positioning of the tooth tip phase alignment.

このように、歯先を同位相にすることによって、バネ軸から受ける歯先への荷重が両方の歯先に均等に分散されるために更に拍車跡が発生しにくくなる。   In this way, by making the tooth tips in the same phase, the load on the tooth tips received from the spring shaft is evenly distributed to both the tooth tips, so that spur traces are less likely to occur.

〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、記録ヘッドの種類や数を具体的に例示して説明しなかったが、本発明は、1個の記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置、異なる色のインクで記録する複数個の記録ヘッドを用いるカラー記録用のインクジェット記録装置、或いは同一色彩で濃度の異なるインクで記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録用のインクジェット記録装置など、記録ヘッドの種類や数に関係なく適用ができ、前述した作用効果を達成し得る。
Other Embodiment
In the above-described embodiment, the type and number of recording heads have not been specifically exemplified and described. However, the present invention is not limited to an inkjet recording apparatus that uses one recording head, and a plurality of recording heads that record with different color inks. Applicable regardless of the type and number of recording heads, such as inkjet recording apparatuses for color recording using recording heads, or inkjet recording apparatuses for gradation recording using a plurality of recording heads that record with the same color and different densities. And the above-described effects can be achieved.

更に記録手段(記録ヘッド)としては、記録ヘッドとインクタンクを一体化したカートリッジタイプのもの、或いは記録ヘッドとインクタンクを別体としこれらをインク供給チューブで接続する構成のものなど、記録手段及びインクタンクの構成がどのようなものであっても、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得る。   Further, as the recording means (recording head), the recording type and the recording head and the ink tank are integrated, or the recording head and the ink tank are separated and connected by an ink supply tube. Whatever the configuration of the ink tank, it can be similarly applied and the same effect can be achieved.

尚、本発明をインクジェット記録装置に適用する場合には、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものに適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。   In addition, when the present invention is applied to an ink jet recording apparatus, it can be applied to, for example, a recording unit that uses an electromechanical transducer such as a piezo element. In particular, ink is ejected using thermal energy. In the ink jet recording apparatus using the recording means of the above system, an excellent effect is brought about. This is because such a system can achieve higher recording density and higher definition.

更に、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによって、その長さを満たす構成や、一体的に形成された1個の記録ヘッドとしての構成のいずれでも良い。加えて、前述したシリアルタイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、或いは装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、或いは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。   Furthermore, the present invention can be effectively applied to a full-line type recording head having a length corresponding to the maximum width of a recording medium that can be recorded by the recording apparatus. As such a recording head, either a configuration satisfying the length by a combination of a plurality of recording heads or a configuration as a single recording head formed integrally may be used. In addition, even with the serial type described above, the recording head fixed to the main body of the apparatus, or the replacement that enables the electrical connection with the main body of the apparatus and the supply of ink from the main body of the apparatus when mounted on the main body. The present invention is also effective when a free chip type recording head or a cartridge type recording head in which an ink tank is integrally provided in the recording head itself is used.

また、前述したインクジェット記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末装置として用いられるものの他、キャリッジに記録ヘッド以外のスキャナ等を装着することが可能なインクジェット入出力装置、リーダ等と組み合わせた複写装置、更には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態をとるもの等であっても良い。   Further, as the form of the above-described ink jet recording apparatus, in addition to those used as image output terminal devices of information processing devices such as computers, ink jet input / output apparatuses and readers that can mount a scanner other than the recording head on the carriage Or a facsimile apparatus having a transmission / reception function.

また前述した実施形態では、記録方式としてインクジェット記録方式を例示したが、これに限定する必要はなく、他にも熱転写記録方式や感熱記録方式、更にはワイヤードット記録方式等のインパクト記録方式、或いはそれ以外の電子写真方式等の記録方式であっても適用し得る。   In the above-described embodiment, the inkjet recording method is exemplified as the recording method. However, the present invention is not limited to this, and other thermal transfer recording methods, thermal recording methods, and impact recording methods such as a wire dot recording method, Other recording methods such as an electrophotographic method can also be applied.

尚、本実施形態において記載した数値や材料等は一例としてあげたものであり、この数値や材料等に限定する必要はない。   Note that the numerical values, materials, and the like described in the present embodiment are given as an example, and need not be limited to these numerical values, materials, and the like.

本発明の第1実施例における記録装置の斜視図1 is a perspective view of a recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施例における記録装置の機構部の斜視図The perspective view of the mechanism part of the recording device in 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例における記録装置の断面図Sectional drawing of the recording device in 1st Example of this invention 本発明の第1実施例における拍車の正面図および断面図Front view and sectional view of a spur in the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施例における拍車及び拍車ベース説明正面図Spur and spur base explanation front view in the first embodiment of the present invention 本発明の第1実施例における拍車及び拍車ベース説明上面図Top view of the spur and spur base in the first embodiment of the present invention 本発明の第2実施例における拍車の正面図および側面図Front view and side view of spur in second embodiment of the present invention 従来構成説明図Conventional configuration diagram 従来構成説明図Conventional configuration diagram 従来構成説明図Conventional configuration diagram 従来構成説明図Conventional configuration diagram

符号の説明Explanation of symbols

2 給紙装置
3 送紙部
4 排紙部
5 キャリッジ部
6 クリーニング部
7 記録ヘッド
8 Uターン・自動両面部
9 外装・電気部
11 シャーシー
111 ガイドレール
20 ベース
201 前段分離部
21 圧板
211 ローレット部
212 圧板バネ
213 分離シート
214 圧板カム
22 戻しレバー
221 戻しレバーバネ
23 可動サイドガイド
231 シートガイド部
232 ローレット対応部
233 操作部
24 分離ローラーホルダー
241 分離ローラー
242 分離ローラーバネ
243 分離ローラークラッチ
244 分離ローラーリリースシャフト
245 分離ローラー軸
25 コントロールカム
26 給紙トレイ
27 駆動部
271 駆動伝達ギア
272 遊星ギア
273 AP(給紙・クリーニング)モーター
28 給紙ローラー
281 給紙ローラーゴム
29 ASFセンサー
30 ピンチローラーホルダ
31 ピンチローラーバネ
32 PEセンサー
321 PEセンサーレバー
33 ペーパーガイドフラッパー
331 軸受け部
34 プラテン
342 搬送ローラー取り付け部
343 シャーシー取り付け軸
344 プラテン吸収体
35 搬送モーター
36 搬送ローラー
361 プーリー
362 コードホイール
37 ピンチローラー
38 軸受け
381 ローラーテンションバネ
39 エンコーダーセンサー
40 排紙ローラー1
41 排紙ローラー2
42 拍車
43 拍車ホルダ
44 拍車バネ
45 紙端サポート
451 紙端サポートコロ
452 紙端サポートバネ
46 排紙トレイ
50 キャリッジ
501 突き当て部
51 ヘッドセットレバー
511 ヘッド押圧手段
52 ガイドシャフト
521 偏心カム
53 搬送量補正センサー
54 キャリッジモーター
541 タイミングベルト
542 アイドルプーリー
55 キャリッジダンパー
56 エンコーダーセンサー
561 コードストリップ
57 フレキシブル基板
58 キャリッジ昇降モーター
581 駆動ギア列
59 自動レジ調整センサー
60 ポンプ
61 キャップ
611 キャップ吸収体
62 ブレード
63 メインカム
64 位置検出センサー
65 弁
651 弁位置検出センサー
66 ブレードクリーナー
67 チューブ
68 ポンプコロ
69 クリーニングモーター
691 ワンウェイクラッチ
71 インクタンク
81 カセット
821 給紙ローラー
822 圧板
823 戻しレバーばね
824 戻しレバー
825 圧板加圧・制御手段
826 圧板カム
827 サイドガイド
828 圧板ばね
829 分離シート
831 分離ローラー
832 分離ベース
833 分離ローラーホルダー
834 クラッチバネ
835 分離ローラーリリースシャフト
836 コントロールカム
837 分離ローラーばね
838 前段規制手段
84 UTベース
841 UTセンサー
85 UT・両面用モーター
851 駆動ギア
852 遊星ギア
86 Uターン中間ローラー(1)
861 Uターンピンチローラー
87 Uターン中間ローラー(2)
871 Uターンピンチローラー
881 インナーガイド
882 アウターガイド
883 フラッパー
884 ピンチローラー昇降機構
891 両面ローラー
892 両面ピンチローラー
893 両面ガイド
91 メイン基板
92 キャリッジ基板
921 コンタクト
93 サイドカバー
95 フロントカバー
96 コネクタカバー
97 アクセスカバー
98 上ケース
981 ドアスイッチレバー
982 LEDガイド
983 キースイッチ
99 下ケース
991 廃インク吸収体
1001 拍車
1001A 拍車の歯先金属部
1001B 拍車のモールド部
1001C 拍車の勘合凸形状
1001D 拍車の勘合凹形状
1001E 拍車のバネ軸用貫通穴
1001F 拍車フランジ部
1001G 拍車ボス部
1001H 拍車穴部
1003 バネ軸
1004 拍車ベース
1004A スラスト位置規制部
2 Paper feeding device 3 Paper feeding section 4 Paper ejection section 5 Carriage section 6 Cleaning section 7 Recording head 8 U-turn / automatic double-side section 9 Exterior / electric section 11 Chassis 111 Guide rail 20 Base 201 Pre-stage separation section 21 Pressure plate 211 Knurling section 212 Pressure plate spring 213 Separation sheet 214 Pressure plate cam 22 Return lever 221 Return lever spring 23 Movable side guide 231 Sheet guide portion 232 Knurling portion 233 Operation portion 24 Separation roller holder 241 Separation roller 242 Separation roller spring 243 Separation roller clutch 244 Separation roller release shaft 245 Separation roller shaft 25 Control cam 26 Paper feed tray 27 Drive unit 271 Drive transmission gear 272 Planetary gear 273 AP (paper feed / cleaning) motor 28 Paper feed roller 281 Paper feed roller rubber 29 ASF sensor 30 Pinch roller holder 31 Pinch roller spring 32 PE sensor 321 PE sensor lever 33 Paper guide flapper 331 Bearing portion 34 Platen 342 Conveying roller attaching portion 343 Chassis attaching shaft 344 Platen absorber 35 Conveying motor 36 Conveying roller 361 Pulley 362 Code wheel 37 Pinch roller 38 Bearing 381 Roller tension spring 39 Encoder sensor 40 Paper discharge roller 1
41 Paper discharge roller 2
42 spur 43 spur holder 44 spur spring 45 paper end support 451 paper end support roller 452 paper end support spring 46 paper discharge tray 50 carriage 501 abutting portion 51 head set lever 511 head pressing means 52 guide shaft 521 eccentric cam 53 conveyance amount correction Sensor 54 Carriage motor 541 Timing belt 542 Idle pulley 55 Carriage damper 56 Encoder sensor 561 Code strip 57 Flexible board 58 Carriage lift motor 581 Drive gear train 59 Automatic registration adjustment sensor 60 Pump 61 Cap 611 Cap absorber 62 Blade 63 Main cam 64 Position detection Sensor 65 Valve 651 Valve position detection sensor 66 Blade cleaner 67 Tube 68 Pump roller 69 Cleaning motor 691 One-way clutch 71 Ink tank 81 Cassette 821 Feed roller 822 Pressure plate 823 Return lever spring 824 Return lever 825 Pressure plate pressurization / control means 826 Pressure plate cam 827 Side guide 828 Pressure plate spring 829 Separation sheet 831 Separation roller 832 Separation base 833 Separation roller holder 834 Clutch spring 835 Separation roller release shaft 836 Control cam 837 Separation roller spring 838 Pre-stage regulating means 84 UT base 841 UT sensor 85 UT / double-sided motor 851 Drive gear 852 Planetary gear 86 U-turn intermediate roller (1)
861 U-turn pinch roller 87 U-turn intermediate roller (2)
871 U-turn pinch roller 881 Inner guide 882 Outer guide 883 Flapper 884 Pinch roller lifting mechanism 891 Double-sided roller 892 Double-sided pinch roller 893 Double-sided guide 91 Main board 92 Carriage board 921 Contact 93 Side cover 95 Front cover 96 Connector cover 97 Access cover 98 Top Case 981 Door switch lever 982 LED guide 983 Key switch 99 Lower case 991 Waste ink absorber 1001 Spur 1001A Spur tooth tip metal part 1001B Spur mold part 1001C Spur engagement convex shape 1001D Spur engagement concave shape 1001E Spur spring shaft Through hole 1001F Spur flange 1001G Spur boss 1001H Spur hole 1003 Spring shaft 1004 Spur base 1004A Strike position regulating portion

Claims (7)

記録手段よりも搬送方向下流側においてシートを搬送する搬送ローラーを有し、該搬送ローラーに記録シートを押圧するための拍車を有する記録装置において、
前記拍車を保持する拍車ホルダを有し、拍車ホルダの一部に前記拍車の回転軸上方部で且つ中央部のみで拍車のスラスト方向の位置規制を行う形状を設けたことを特徴とする記録装置。
In a recording apparatus having a conveyance roller for conveying a sheet on the downstream side in the conveyance direction from the recording means, and having a spur for pressing the recording sheet against the conveyance roller,
A recording apparatus comprising a spur holder for holding the spur, wherein a part of the spur holder is provided with a shape for restricting a position of the spur in a thrust direction only at a central portion and an upper part of a rotation shaft of the spur. .
複数個の拍車の回転中心を一つのバネ軸で記録紙側に押圧したことを特徴とする請求項1に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein the rotation centers of the plurality of spurs are pressed toward the recording paper by one spring shaft. 前記拍車は複数の歯先形状からなる金属シート部材と、回転軸部を構成するモールド部材からなることを特徴とする請求項1または2に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein the spur includes a metal sheet member having a plurality of tooth tip shapes and a mold member constituting a rotating shaft portion. 前記拍車の歯先ピッチは、印字時の改行ピッチよりも細かい1.3mm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein a tooth tip pitch of the spur is 1.3 mm or less smaller than a line feed pitch at the time of printing. 前記拍車のモールド部に拍車のスラスト位置を規制するためのフランジ部を設け、前記拍車ホルダの位置規制部材は拍車フランジ部よりも記録紙搬送方向で狭いことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の記録装置。   The spur mold part is provided with a flange part for restricting the thrust position of the spur, and the position restricting member of the spur holder is narrower in the recording paper conveying direction than the spur flange part. The recording apparatus according to any one of the above. 前記複数個の拍車歯先の位相が同位相になるように複数個の拍車を係合したことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein a plurality of spurs are engaged so that phases of the plurality of spur teeth are the same. 自動両面印刷部を備え、表面印刷後に通常印字時とは逆方向に搬送ローラーを駆動し、拍車が通常印刷時とは逆方向に印刷後の紙面上で回転して記録紙搬送を行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の記録装置。   It is equipped with an automatic double-sided printing unit that drives the transport roller in the reverse direction of normal printing after surface printing, and the spur rotates on the printed paper in the reverse direction to that of normal printing. The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording apparatus is a recording apparatus.
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