JP2006341545A - 塗布具およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 塗布具を、塗布具用基材であって、塗布液の流路となる細孔を有する多孔体1を、粒状体2が分散した接着剤溶液3中に浸漬することにより、粒状体2を多孔体1の表面に接着させる方法で調製された、塗布液の流路となる細孔を有する多孔体1の表面に、接着剤を介して粒状体2が付着しているものとする。
【選択図】 図2
Description
これら多孔体は、用いられる繊維の種類、形態、バインダー樹脂の種類、多孔体を構成する細孔の孔径、気孔率などにより、その有する特性が変化するため、それを利用して、種々の特性を有する塗布具が調製されている。
塗布液の流路となる細孔を有する多孔体の表面に、接着剤を介して粒状体が付着していること
を特徴とするものである。
請求項1に記載の塗布具において、
前記粒状体は、
前記細孔の孔径より大きい粒径を有するものであること
を特徴とするものである。
請求項1または2に記載の塗布具において、
前記粒状体は、
100μm以下の大きさの粒径を有するものであること
を特徴とするものである。
請求項1ないし3に記載の塗布具において、
前記粒状体は、
粒状ポリオレフィンであること
を特徴とするものである。
請求項1に記載の塗布具において、
前記多孔体は、
合成樹脂を用いて繊維束を一体化したものであること
を特徴とするものである。
請求項1に記載の塗布具において、
前記接着剤は、
合成樹脂を主成分とするものであること
を特徴とするものである。
請求項6に記載の塗布具において、
前記合成樹脂は、
ポリウレタンであること
を特徴とするものである。
塗布液の流路となる細孔を有する多孔体からなる塗布具用基材を、
粒状体が分散した接着剤溶液中に浸漬することにより、粒状体を多孔体の表面に接着させること
を特徴とする塗布具の製造方法である。
また、その接着、すなわち、粒状体同士、および粒状体と多孔体表面の接着は、お互いの接点で接着剤により点接着されたもので、接着されていない部分は液体の流路となるため、その点においても、従来の筆記性能を損なうことがない。
また、粒状体を多孔体への付着は、接着剤を用いて強固に接着させることが可能で、薄肉状に付着させたときでも、使用時に粒状体が剥離するおそれがない。
この発明の塗布具は、塗布液の流路となる細孔を有する多孔体の表面に、接着剤を介して粒状体が付着しているもので、その塗布具は、塗布液の流路となる細孔を有する多孔体からなる塗布具用基材を、粒状体が分散した接着剤溶液中に浸漬することにより、粒状体を多孔体の表面に接着させることにより製造されるものである。
例えば、粒状体にポリオレフィンを使用する場合は粒径1〜100μmが好ましく、粒子にカーボンブラックを使用する場合は粒径0.01〜1μmが好ましい。
なかでも接着性、弾性、生産性などの面からポリウレタン樹脂が好ましい。
ポリウレタン樹脂は、ポリイソシアネートとポリオールまたはポリアミン等よりなるものである。ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどで代表されるジイソシアネート加工物、ジオールまたはジアミンとジイソシアネートから誘導されるジイソシアネート化合物、1分子のトリメチロールプロパンと3分子のトリレンジイソシアネートから生成されるトリイソシアネートおよびそれらの誘導体、さらにこれらのイソシアネート基をフェノール、クレゾールなどのブロック剤でマスクしたブロックイソシアネートを挙げることができる。
ポリオールとしては、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ひまし油、アクリルポリオール、ポリブタジエンオール、エポキシ樹脂を主成分とするポリオールなどを挙げることができ、ポリアミンとしてはMOCA、トルエンジアミンなどやそれらの誘導体を挙げることができる。
本発明に使用するウレタン樹脂は接着性、耐久性、筆記性などを考慮し、これらの原料を組み合わせることで得られる。
溶液とする際に用いられる溶剤としては、回収再利用が容易で、蒸発速度の速いものが好適である。具体的には、メチレンクロライド、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチルなどの単体もしくは混合体を主体とし、フェノール、クレゾール、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミドなどが併用される。
接着剤溶液は低粘度で造膜性の低いものが望ましく、高粘度で造膜性の高いものは、多孔体の細孔内に吸い上げられた際に、塗布液の流路となる細孔を塞いで、塗布液の流れを阻止するおそれがあるので避けるのが望ましい。接着剤溶液の粘度は、50mPa・s以下が好ましく、より好ましくは粘度10mPa・s以下にするのがよい。
このようにして得られ、攪拌により微粒状体が均一に分散している前記微粒状体分散液に、ポリエステル繊維束をウレタン樹脂により一体化させ、気孔率64%で、塗布液流路となる繊維と繊維の間隙、すなわち細孔の孔径がほぼ25μmである、チゼル形状に加工された多孔体の先端の7mmを、3秒間浸漬した。
ポリエチレン粒状体は、その粒径が、塗布液流路となる細孔の孔径より遥かに大きいため、細孔内に進入せず、多孔体の表面に厚さほぼ150μmの層として付着した。
この表面にポリエチレン粒状体が付着した多孔体を、温度150℃で30分間加熱し、ウレタン樹脂を硬化させ、ポリエチレン粒状体を多孔体表面に強固に接着させ、表面に粒状体が接着している塗布具を得た。
この塗布具をペン先として、蛍光黄色のインクを用いるペンに組み込み、インクジェットプリンター(hp psc 2150)による印字の上に、印字30秒後に、ラインを書いたが、印字した文字に滲みは発生しなかった。
実施例1で使用したチゼル形状に加工された多孔体をペン先として、蛍光黄色のインクを用いるペンに組み込み、インクジェットプリンター(hp psc 2150)による印字の上に、印字10秒後に、ラインを書いたが、印字した文字に滲みが発生した。
このようにして得られ、攪拌により微粒状体が均一に分散している前記微粒状体分散液に、ポリエステル繊維束をウレタン樹脂により一体化させ、気孔率64%で、塗布液流路となる繊維と繊維の間隙、すなわち細孔の孔径がほぼ25μmである、チゼル形状に加工された多孔体の先端の5mmを、3秒間浸漬した。
カーボンブラック粒状体は、その粒径が0.02μmなので、塗布液流路となる細孔内部に樹脂溶液と共に入り込み、多孔体全体をグレーに着色し、多孔体の先端の浸漬部分には表面にカーボンブラック粒状体が層状に堆積し、黒色に着色した。
この表面にカーボンブラック粒状体が付着した多孔体を、温度150℃で30分間加熱し、ウレタン樹脂を硬化させ、カーボンブラック粒状体を多孔体表面に強固に接着させ、塗布部の先端5mmが黒色に、その他の部分がグレーに着色された、意匠性の高い塗布具を得た。
2 粒状体
3 接着剤溶液
Claims (8)
- 塗布液の流路となる細孔を有する多孔体の表面に、接着剤を介して粒状体が付着していること
を特徴とする塗布具。 - 前記粒状体は、
前記細孔の孔径より大きい粒径を有するものであること
を特徴とする請求項1に記載の塗布具。 - 前記粒状体は、
100μm以下の大きさの粒径を有するものであること
を特徴とする請求項1または2に記載の塗布具。 - 前記粒状体は、
粒状ポリオレフィンであること
を特徴とする請求項1ないし3に記載の塗布具。 - 前記多孔体は、
合成樹脂を用いて繊維束を一体化したものであること
を特徴とする請求項1に記載の塗布具。 - 前記接着剤は、
合成樹脂を主成分とするものであること
を特徴とする請求項1に記載の塗布具。 - 前記合成樹脂は、
ポリウレタンであること
を特徴とする請求項6に記載の塗布具。 - 塗布液の流路となる細孔を有する多孔体からなる塗布具用基材を、
粒状体が分散した接着剤溶液中に浸漬することにより、粒状体を多孔体の表面に接着させること
を特徴とする塗布具の製造方法。
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